Сыпучий порошковый продукт, способ его получения и применение продукта

СЫПУЧИЙ ПОРОШКОВЫЙ ПРОДУКТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ ПРОДУКТА Изобретение касается в основном сыпучих порошковых продуктов, а также их получения. Порошковый продукт включает покрытые носители с отличными функциональными свойствами. Порошковые продукты можно получить простым и экономичным путем. Фрамбол Енс Вигго, Дженсен Сорен Албин, Норн Вигго Креемерс (DK) Носырева Е.Л. (RU) Область изобретения Данное изобретение касается порошкового продукта и его получения. В частности, данное изобретение касается в основном сыпучего порошкового продукта, включающего покрытые носители. Порошковый продукт пригоден для различных применений, особенно в области хлебопекарских ингредиентов. Предпосылки изобретения Определенные поверхностно-активные продукты, например улучшающие качество пищи поверхностно-активные средства, такие как эмульгаторы или аэрирующие средства (аэрирующее средство является названием, применяемым в пищевой промышленности для эмульгатора, который используют для взбиваемости, другими словами, для получения эмульсий, где воздух составляет дисперсную фазу), для применения в пищевой промышленности, такие как эмульгаторы, которые являются неполными жирнокислотными сложными эфирами глицерина или глицериновых конденсатов, являются веществами жироподобной консистенции и поведения или, выражаясь другим способом, веществами липидного характера. Для добавления в продукты, которые они аэрируют или эмульгируют, например хлебное тесто, смеси для тортов или другие пищевые продукты, их удобно применять в форме порошка, предпочтительно сыпучего порошка. Как известно, такие порошки готовят с помощью распылительной сушки или применения поверхностно-активного вещества на частицах сахарозы в качестве носителя или, например, простым смешиванием. Таким образом, одним известным способом получения таких порошков является распылительная сушка эмульсии, выполненной из обезжиренного молока или сыворотки и эмульгатора. Часто необходимо принять специальные меры предосторожности для распылительной сушки эмульсии при особенно мягких условиях, чтобы избежать какого-либо существенного ухудшения ее поверхностно-активных свойств. Для распылительной сушки нужно большое устройство, и чтобы поверхностно-активное вещество было преобразовано в состояние раствора или суспензии, из которого растворитель удаляют в процессе распылительной сушки. Из-за параметров процесса распылительной сушки существуют определенные ограничения по отношению к композиции конечного продукта, его удельному весу и т.д. Способ,в котором используется сахароза как носитель, включает нанесение эмульгатора на частицы сахарозы,например сахарную пудру, путем размола в шаровой мельнице. В этом способе обычно невозможно нанести более чем около 10-15 вес.% поверхностно-активного вещества на сахарозу. Это может быть слишком низкой концентрацией эмульгатора для определенных целей, и эмульгатор, нанесенный на сахарозу, обязательно будет вводить определенное количество сахарозы в продукты, для которых его применяют, что не всегда желательно. Способ совместной обработки раскрыт в европейском патенте 1106068 (Cognis Deutchland), где носители, такие как растительная мука, покрывают эмульгатором. Другой подход покрытия носителей известен из патента США 3708309. В этом документе раскрываются покрытые носители (сухая смесь для торта), включающая 35-34% пшеничной муки, 30-60% сахарозы, 0,5-2% пекарского порошка и 1-16% смеси обезвоженного и жидкого масла. Эмульгаторы не предназначены для применения в способах этого документа. Покрытые носители получены с помощью экструзии. Покрытые носители, полученные с помощью экструзии, также известны из европейского патента 0153870 (Nexus). В этом документе раскрыты экструзионные способы покрытия носителей 10-60% поверхностно-активного вещества. Однако в примерах показано, что, когда поверхностно-активное вещество добавляют в количестве более 35 вес.%, получается сальный и поэтому нежелательный продукт. Предпочтительным материалом носителя является крахмал. Полученные покрытые носители приемлемы для применения, например, в выпекании тортов вместе с пекарским порошком и другими ингредиентами. Коммерчески доступные покрытые носители обычно получают с помощью очищенного крахмала как сырьевого материала. Применение крахмала как носителя имеет ряд преимуществ, таких как относительно высокая возможность носителя, мелкозернистость сыпучего порошка, белый цвет порошкового продукта, а также мягкий и нейтральный вкус. Однако крахмал является относительно дорогим сырьевым материалом, так как способ получения трудоемкий и зависит от применения различных химикатов,в частности, таких как сильные щелочные вещества. В данной области хорошо известно, что применению растительной муки как носителя мешает несколько проблем, таких как относительно низкая способность носителя, коричневатый цвет и нежелательный привкус по сравнению с использованием крахмала как сырьевого материала. Относительно высокое содержание белка в муке, как полагают, отрицательно влияет на возможность носителя. Краткое описание изобретения Целью данного изобретения является обеспечение более дешевых, более эффективных, экономичных и безвредных для окружающей среды способов получения высококачественных порошков, включая покрытые носители. Кроме того, целью является получение сыпучих порошков с улучшенными функциональными свойствами, предпочтительно лишенных нежелательных привкусов или обесцвечивания. В частности, целью является получение дешевых и эффективных способов, дающих носители, покрытые более значительным количеством поверхностно-активного вещества, тогда как сыпучие свойства порошка сохраняются. Кроме того, целью являются такие порошки, которые легко вводить в композиции, куда их добавляют, и которые хорошо совместимы с продуктами пищевой или хлебопекарской промышленности. Наконец, целью является получение покрытых носителей с несколько улучшенной пищевой ценностью. Как правило, предпочтительно они должны использоваться в том же количестве, вычисленном по весу поверхностно-активного вещества, и тем же способом, что и другие коммерческие формы поверхностно-активного вещества. В частности, целью данного изобретения является разработка порошковых продуктов, которые решают вышеупомянутые проблемы, а также способов получения таких продуктов. Данное изобретение представляет средства для получения таких продуктов. В первом аспекте данное изобретение, таким образом, касается способа получения порошкового продукта, где указанный порошковый продукт содержит носители в форме частиц, покрытые поверхностно-активным веществом липидного характера, где указанный способ включает получение смеси путем смешивания одного или более поверхностно-активного вещества липидного характера с одним или более носителем в форме частиц, и экструдирования смеси через одно или более отверстие; где указанный способ дополнительно характеризуется одним или более из следующих признаков:a) одну или более неорганическую соль добавляют в смесь перед экструзией;b) носитель содержит рисовую муку с температурой клейстеризации по меньшей мере 73 С, где указанную рисовую муку добавляют в смесь перед экструзией;c) носитель содержит рисовую муку, полученную из длиннозерного риса и/или среднезерного риса,где указанную рисовую муку добавляют в смесь перед экструзией;d) носитель содержит кондитерскую муку, где указанную кондитерскую муку добавляют в смесь перед экструзией; е) носитель содержит растительную муку, которая способна полностью или частично распадаться на крахмальные частицы и окружающую белковую матрицу при экструзии при 80-180 С, где указанную муку добавляют в смесь перед экструзией. Данное изобретение, кроме того, касается продуктов, которые получают или получены такими способами. Во втором аспекте данное изобретение касается порошкового продукта, включающего носители в форме частиц, покрытые поверхностно-активным веществом липидного характера, где указанный порошковый продукт дополнительно характеризуется одним или более из следующих признаков:a) указанный порошковый продукт содержит неорганические соли в количестве около 0,01-5%;b) указанный порошок содержит (i) покрытые растительные крахмальные частицы, а также (ii) вещества белковой матрицы, где (i) и (ii) получены из растительной муки;c) указанный порошковый продукт содержит (i) покрытые крахмальные частицы и (ii) вещества белковой матрицы, где (i) и (ii) получены из длиннозерного риса и/или среднезерного риса;d) указанный порошковый продукт содержит (i) покрытые крахмальные частицы и (ii) вещества белковой матрицы, где (i) и (ii) получены из кондитерской муки. В заключительном аспекте данное изобретение касается применения порошков по данному изобретению в получении хлебобулочных изделий. Добавление неорганических солей перед процессом экструзии, как полагают, имеет несколько значений:(i) добавление какой-либо соли поразительно влияет на улучшение экструзии, обеспечивая большие количества поверхностно-активного вещества и в то же время обеспечивая сыпучий порошок;(ii) соли, образующие углекислый газ, вероятно, обладают способностью делать экструзию более эффективной из-за эффектов высвобождения углекислого газа;(iii) наконец, возможно, что соли могут способствовать частичному разрушению белковой матрицы,капсулирующей крахмальные частицы, в зернах растительной муки. Крахмальные частицы, таким образом, более эффективно высвобождаются из белковой матрицы во время экструзии зерен муки. В поддержку этих результатов, кроме того, обнаружено, что некоторые типы зерен муки, кажется,особенно пригодны для данного изобретения. Эти результаты в деталях описаны далее. Полная или частичная замена сырьевого материала крахмала на растительную муку делает возможной более экономичную технологию, а также производство продукта с лучшими функциональными свойствами и несколько улучшенной пищевой ценностью. Детальное описание изобретения Определения. До обсуждения данного изобретения в дальнейших деталях сначала будут определены следующие термины и выражения. Сыпучий."Сыпучий" порошок здесь включает порошки/частицы, которые относительно легко сыплются. Сыпучие порошки или частицы обычно имеют средний размер частиц по меньшей мере около 1, 2, 3, 4, 5,10, 20, 30 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 150, 200, 250 или 300 мкм. Сыпучие порошки, однако, могут включать относительно небольшие количества очень маленьких частиц (около 1 мкм) и довольно больших частиц (до около 1 мм). Сыпучие порошки также могут включать объект, такой как, например, вещества белковой матрицы и минералы и/или соли. Порошковые продукты, приготовленные по данному изобретению, предпочтительно имеют относительно равное и гомогенное распределение по размерам и предпочтительно являются в основном сыпучими. Носители в форме частиц."Носители в форме частиц" или "носители" включают какой-либо пищевой носитель, попадающий под определение сыпучего порошкового продукта. Однако исключительное применение неорганических веществ как носителей, таких как, например, соли, не желательно по данному изобретению. Предпочтительно, чтобы сырьевой материал носителя был растительного происхождения, а наиболее предпочтительные носители выбраны из растительной муки, растительных отрубей, например пшеничных отрубей,рисовых отрубей, ржаных отрубей, гороховых отрубей или фасолевых отрубей, крахмалов, олиго- и полисахаридов, моно- и дисахаридов и пентозанов, мальтодекстринов, декстрозы, фруктозы, сахарозы и каких-либо их смесей, факультативно, с примесью материала волокон растительного происхождения. В данном изобретении наиболее предпочтительно применять растительную муку, поскольку этот материал более экономичный в промышленном масштабе по сравнению, например, с коммерчески доступными крахмалами, которые традиционно используются. В отличие, например, от методик экструзии, описанных в европейском патенте 0153870, оказывается не нужно применять крахмал как сырьевой материал,таким образом, предлагаются более экономичные способы получения. Примеры растительной муки включают муку из фасоли, гороха, риса, картофеля, кукурузы, китайского водяного ореха, а также муку зерновых из пшеницы, ржи, ячменя и овса, а также какие-либо их смеси. Экструдированный продукт имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными экструдированными продуктами. Другие соединения, такие как сухое молоко, соли, костная мука или кровяная мука, мел, бентонит,тальк и т.п., также можно применять как носители. Выяснили, что может быть выгодно обеспечение очень мелкого размера частиц носителей, такого как 1-5 мкм или мельче, подвергая носители дополнительному измельчению, кроме измельчения, которому обычно подвергают такие продукты (например,мука или крахмалы). Такое дополнительное измельчение можно выполнить, например, в струйной мельнице с цилиндрической камерой или мельнице смесительного типа или до, или после экструзии. Поверхностно-активные вещества. Поверхностно-активные вещества/сурфактанты - какое-либо вещество, которое понижает поверхностное или межфазное натяжение среды, в которой его растворили. Вещество не должно полностью растворяться и может снижать поверхностное или межфазное натяжение, распределяясь между фазами. Сурфактантами являются мыла (соли жирных кислот, содержащих по меньшей мере восемь атомов углерода). Детергенты являются сурфактантами или смесями сурфактантов, чьи растворы обладают моющими свойствами. Также их называют "поверхностно-активные средства" или для синтетических сурфактантов "тензиды". Выражение "сурфактант" первоначально являлось торговым знаком General Anilineand Film Corp., а позже стало общественной собственностью. Выражение "соли с парафиновой цепью" использовали в старой литературе. В некоторых случаях сурфактанты определяют как "молекулы, способные связываться для формирования мицелл". "Поверхностно-активные вещества" предпочтительно являются поверхностно-активными веществами липидного характера, в частности улучшающие качество пищи поверхностно-активные средства, такими как, например, эмульгаторы или аэрирующие средства для применения в пищевой промышленности, в частности в хлебобулочной промышленности. Многие поверхностно-активные вещества, приемлемые для применения в качестве аэрирующих эмульгаторов во взбитом тесте для кексов, характеризуются проявлением полутвердого и воскового внешнего вида и не могут применяться непосредственно в приготовлении тортов, а должны быть превращены в раствор как гидрат или соединены с системой носителя, где стабильный порошок, включающий эмульгатор и носитель, может применяться непосредственно в смеси ингредиентов для тортов, получая полное действие межфазных активных эмульгаторов. Функциональные свойства поверхностно-активного вещества, таким образом, могут легко реализоваться, например, в смеси ингредиентов для тортов даже при температурах много ниже точки плавления поверхностно-активного вещества. В самом широком смысле выражение "поверхностно-активный" означает продукт, способный эффективно "увлажнять" носитель при принятых условиях смешивания. Примеры таких веществ включают средства, улучшающие тесто, эмульгаторы теста, противоклейкие средства, средства, улучшающие связывание воды в мясе, аэрирующие средства для применения в пищевой или хлебобулочной промышлен-3 021961 ности, эмульгаторы мороженого, мелкозернистые пищевые эмульгаторы, средства, модифицирующие рост кристаллов, для применения в кондитерском производстве, фармацевтические поверхностноактивные средства и/или косметические поверхностно-активные средства или какие-либо их смеси. Полагают, что поверхностно-активные вещества абсорбируются на носителе. Считается, что ряд отдельных частиц будет агломерировать, но иметь тенденцию распадаться на отдельные частицы при обработке (см. также рисунки SEM на фиг. 1-13). Процесс по данному изобретению приведет к относительно гомогенному распределению поверхностно-активных веществ на носителях. По данному изобретению поверхностно-активные вещества наносят на носитель в форме частиц предпочтительно в количестве по меньшей мере 10 вес.%, рассчитанном по весу продукта. Более предпочтительно количество поверхностноактивных веществ составляет по меньшей мере 15%, более предпочтительно по меньшей мере 20%, еще более предпочтительно по меньшей мере 25%, еще более предпочтительно по меньшей мере 30%, еще более предпочтительно по меньшей мере 35% и наиболее предпочтительно по меньшей мере около 40 вес.%. Эмульгатор. Поверхностно-активное вещество или вещества могут включать "эмульгатор", в частности пищевой эмульгатор, факультативно, с примесью компонента или компонентов, которые могут быть традиционными и/или желательными для комбинирования с эмульгатором, такие как стабилизатор, загуститель и/или гелеобразующее средство или смеси таких добавок. Обычно такие примеси, добавляемые к поверхностно-активному веществу или веществам, будут составлять максимально 20%, предпочтительно максимально 10% и более предпочтительно максимально 5% объединенного веса поверхностноактивного вещества или веществ и примеси, и для многих целей предпочтительно, что примесь или примеси стабилизатора, загустителя и/или гелеобразующего средства, если присутствуют, составляют максимально 1% объединенного веса поверхностно-активного вещества или веществ и примеси. Если желательно присутствие стабилизатора, загустителя и/или гелеобразующего средства в продукте, это также может быть включено как часть носителя. Как примеры стабилизаторов или загустителей можно упомянуть альгинаты, карбоксиметилцеллюлозу и микрокристаллическую целлюлозу, а как пример гелеобразующего средства можно упомянуть пектин. Важными примерами осуществления данного изобретения являются порошки, в которых поверхностно-активное вещество является эмульгатором, которое представляет собой неполный эфир многоатомного спирта, такого как этиленгликоль или глицерин или конденсат этиленгликоля или глицерина, сахар или сорбит, с пищевой жирной кислотой и, факультативно, с молочной кислотой, лимонной кислотой,яблочной кислотой, виннокаменной кислотой или уксусной кислотой, или смесь таких сложных эфиров,факультативно, с примесью максимально 20%, предпочтительно максимально 10%, более предпочтительно максимально 5% и наиболее предпочтительно максимально 1% стабилизатора, загустителя и/или гелеобразующего средства, например гелеобразующего средства типа альгината. Как хорошо известно,эмульгаторы типов, упомянутых выше, могут обеспечить лучшие эмульгирующие свойства для определенных целей, когда их комбинируют с веществами, которые сами по себе не являются поверхностноактивными, такими как неполный эфир пропиленгликоля и/или конденсат пропиленгликоля с жирной кислотой. Такие комбинации также рассматривают для применения по данному изобретению. Другими примерами эмульгаторов, улучшающих качество пищи, являются лецитин и модифицированный лецитин, которые применяют, например, как средство, улучшающее муку, или как средство, улучшающее тесто. Особенно предпочтительные эмульгаторы по данному изобретению включают сложные эфиры полиглицерина и/или комбинации других пищевых эмульгаторов, например сложные пропиленгликольмоноэфиры, полисорбаты, сложные эфиры молочной кислоты моноглицеридов, моно-ди-глицериды,стеароил лактилаты, сложные эфиры уксусной кислоты моно-ди-глицеридов, DAVE, сложные эфиры сахара и/или сахароглицериды, а также какие-либо их смеси. Среди вышеупомянутых пищевых эмульгаторов особенно приемлемыми пищевыми эмульгаторами для включения в продукты данного изобретения являются неполные эфиры глицерина и/или конденсаты глицерина. Покрытие. Обнаружили, что, когда поверхностно-активное вещество и приемлемый носитель в форме частиц,в частности носитель, способный стать "увлажненным" или "сорбировать" (адсорбировать и/или абсорбировать) поверхностно-активное вещество при преобладающих условиях, подвергают экструзии, можно получить экструдат, который вместо того, чтобы иметь форму смесей экструдированных нитей, немедленно распадается на порошковый продукт с высокожелаемыми свойствами. Тогда как в деталях здесь описана экструзия, рассматривают, что можно также применять для получения того же эффекта другие типы обработки, влияющие на смесь подобным образом, такие как смешивание с большим сдвиговым усилием и последовательное эффективное подвергание/распределение. Эти другие типы обработки, которые приводят к формированию в основном сыпучих порошковых продуктов, считают "эквивалентами" экструзии, описанной здесь. Смешивание составляющих удобно выполнять непосредственно перед экструзией в средстве смешивания/транспорта экструзионного оборудования. Это транспортное средство обычно представляет собой шнековый смеситель, такой как двухшнековый смеситель. Температура в последней части шнекового смесителя (следовательно, приблизительно температура смеси, подвергнутой экструзии) обычно находится в диапазоне 80-180 С, предпочтительно 110-150 С и наиболее предпочтительно 120-140 С. Отверстие или каждое отверстие, через которое экструдируют смесь, обычно будет иметь диаметр от около 1/2 до около 8 мм; часто диаметр около 1-4 мм, такой как около 2 мм, наиболее приемлем, таким образом, гарантируется, что экструзия проходит под давлением. Смесь, подверженная экструзии, обычно имеет содержание свободной воды (воды, которая химически не связана) 1-30 вес.%, особенно 5-25 вес.%. В определенных случаях может быть выгодным добавление небольшого процента воды, такого как 0,1-5 вес.%, в частности 0,1-3 вес.%, в смеситель с поверхностно-активным веществом и носителем. Полагают, что добавление воды улучшает процесс экструзии,производя дополнительное усилие к процессу экструзии из-за эффекта пара. Оптимальную комбинацию специфических условий, поддерживаемых при экструзии, таких как диаметр отверстия, скорость вращения шнеков, температура экструдированной смеси и скорость, с которой смесь экструдируется, можно установить предварительными анализами для каждой конкретной комбинации поверхностно-активного вещества и носителя; приемлемые значения этих параметров показаны в примерах. Неорганические соли. По данному изобретению обнаружили, что добавление неорганических солей в смесь перед экструзией приводит к улучшению процесса экструзии и улучшению продукта с улучшенными функциональными свойствами. Эти эффекты включают улучшенный потенциал носителя и более мелкий и белый порошок. Эффекты особенно выражены в смесях, где по меньшей мере часть частиц носителя являются растительной мукой. Может существовать несколько объяснений улучшения продукта. Вероятно, соль с помощью какого-то неизвестного механизма поразительно улучшает потенциал носителей, что дает возможность большим количествам поверхностно-активных веществ прилипнуть к носителю, тогда как порошок остается сыпучим. Вообще предпочтительно получать покрытые носители, содержащие столько поверхностно-активного вещества, сколько возможно, особенно если носители применяют, например, в выпекании тортов. Сыпучий порошок легко смешать с другими ингредиентами выпекания тортов. Соли,образующие углекислый газ, вероятно, обладают способностью делать экструзию более эффективной. Этот эффект, полагают, происходит из-за эффектов высвобождения углекислого газа, что приводит к более сильному процессу экструзии. Наконец, возможно, что соли могут способствовать частичному разрушению матрицы, окружающей крахмальные частицы в зернах растительной муки. Крахмальные частицы, таким образом, более эффективно высвобождаются из белковой матрицы во время экструзии зерен муки. Таким образом, возможно, что добавление соли позволяет применять процессы экструзии при более мягких условиях (например, более низкая температура). Добавление соли, кроме того, может позволить применение носителей из муки, которые обычно не способны распадаться на компоненты - крахмальные частицы и матрицу- во время экструзии. Наконец, возможно, что добавление солей приводит к более полному распаду компонентов крахмальных частиц и матрицы, давая более мелкий сыпучий порошок. Применение солей в модификации белка известно из совершенно другой области, а именно производство сливочного сыра,где добавление, например, натрия гексаметафосфата регулирует способность молочных белков коагулировать во время процесса ферментации. Как показано на фиг. 10-13, а также в примерах, добавление неорганических солей по данному изобретению также может регулировать белковую матрицу в зернах растительной муки, позволяя более полный распад компонентов крахмальных частиц и матрицы, что дает покрытые носители с улучшенными функциональными свойствами. Другие соли, такие как, например,динатрия гидропирофосфат, тетранатрия пирофосфат, динатрия фосфат, тринатрия цитрат и мочевина,также приемлемы для применения по данному изобретению. Соли щелочных металлов, кроме того, применяют для очистки крахмальных частиц из растительной муки, и возможно, что подобные эффекты получены во время процесса экструзии при помощи солей, таких как соли щелочных металлов. Примеры других пригодных солей включают соли натрия, калия, кальция, магния или алюминия,выбранные из фосфатов, полифосфатов, гидрофосфатов, гидрополифосфатов, гексаметафосфатов, карбонатов, гидрокарбонатов и гидроксидов. Предпочтительные соли включают натрия карбонат, калия карбонат, аммония карбонат, кальция карбонат, магния карбонат, натрия гидрокарбонат, калия гидрокарбонат, аммония гидрокарбонат, натрия фосфат, натрия полифосфат, натрия гидрофосфат, натрия гидрополифосфат, натрия гексаметафосфат, калия фосфат, калия полифосфат, калия гидрофосфат, калия гидрополифосфат, калия гексаметафосфат, натрия алюминия фосфат и какие-либо их смеси. Особенно предпочтительная соль включает натрия алюминия фосфат, такой как, например, "Budal 2308", приобретенный у Chemische Fabrik Budenheim в Германии. Эта соль, кажется, приводит к улучшению потенциала носителя. Эффект, кажется, наиболее выражен, когда применяется растительная мука как носитель в отличие, например, от использования в качестве носителя очищенного крахмала. Добав-5 021961 ление соли в процесс экструзии, таким образом, делает его менее трудоемким, более эффективным и более экономичным. По данному изобретению соль добавляют в количестве около 0,01-10 вес.% носителя, более предпочтительно в количестве около 0,05-5%, еще более предпочтительно в количестве 0,1-3% и наиболее предпочтительно в количестве около 0,5-2 вес.%. Аналогично, порошковые продукты, включающие покрытые носители, полученные способами, использующими добавление соли перед экструзией, отличаются от традиционных покрытых носителей. Очевидно, содержание солей/минералов относительно высокое. В случае применения растительной муки как сырьевого материала покрытые носители, вдобавок к имеющемуся повышенному содержанию соли,будут иметь содержание белка до около 20%. Соль предпочтительно присутствует в количестве около 0,01-10 вес.% покрытого носителя, более предпочтительно в количестве около 0,05-5%, еще более предпочтительно в количестве 0,1-3% и наиболее предпочтительно в количестве около 0,5-2 вес.%. Температура клейстеризации. По данному изобретению обнаружено, что температура клейстеризации носителей растительной муки может быть важным фактором в определении функциональности процесса экструзии. В литературе температуру клейстеризации иногда также называют "точкой клейстеризации", "точкой начала клейстеризации" или "температурой пастирования", и эти выражения можно применять взаимозаменяемо. В частности, обнаружено, что предпочтительно применять типы муки с относительно высокими температурами клейстеризации, такими как по меньшей мере около 72 С и наиболее предпочтительно по меньшей мере около 73 С. Таким образом, предпочтительно применять типы муки с температурами клейстеризации около 73-86 С, предпочтительно около 77-86 С и наиболее предпочтительно еще с более высокими температурами клейстеризации. Во многих случаях температура экструзии выше, чем температура клейстеризации, и причина, почему крахмальные частицы обычно не начинают клейстеризацию при экструзии, заключается в том, что этап нагревания во время экструзии происходит в пределах очень короткого промежутка времени, которого не достаточно для процесса клейстеризации. Кроме того, если вода присутствует и/или добавляется в процессе, имеется относительно небольшое ее количество, процесс клейстеризации обычно не происходит. В частности, процесс клейстеризации маловероятен, если мука, применяемая в качестве носителя, имеет относительно высокую температуру клейстеризации. По данному изобретению важно избегать реакций клейстеризации, поскольку клейстеризация может привести к недостаточной сыпучести порошка. Клейстеризация, кроме того, может вызвать нежелательное частичное или полное засорение экструзионного оборудования. Температуры клейстеризации можно измерять средствами различных общепринятых способов, таких как, например, оборудование RVA, Brabender Viskographs, способы дифференцирующей сканирующей калориметрии (DSC) и т.д. Слегка различные температуры клейстеризации можно регистрировать с помощью различных аналитических способов. Температуры клейстеризации по данному изобретению измеряли с помощью способов RVA (см. примеры). Неизвестно в деталях, какие факторы отвечают за точку клейстеризации крахмальных материалов. Однако известно, что различные факторы, такие как, например, различие растений, климатические условия, тип почвы и т.д., могут влиять на температуру клейстеризации зерен. Также полагают, что относительно низкое соотношение амилопектина к амилозе способствует высокой температуре клейстеризации. Длиннозерный рис. По данному изобретению обнаружили, что при использовании рисовой муки в качестве носителя обычно предпочтительно применять рисовую муку, полученную из "длиннозерного" типа риса и/или"среднезерного" типа риса, а не рисовую муку, полученную, например, из "крупнозерного" риса (например, Mllers Mhle "Rundkorn Reismehl"). Также можно использовать нешлифованные рисовые зерна с удаленной оболочкой ("коричневый рис", например "Remyflo С 200"), полученные предпочтительно из длиннозерного или среднезерного риса. Вероятно, мука из длиннозерного риса имеет более высокий потенциал носителя по сравнению с мукой других типов. Кроме того, покрытые носители, полученные из муки длиннозерного типа риса, обычно дают порошок привлекательного белого цвета (в зависимости от содержания белка и помола), полученный более естественным путем, избегающим этапов процесса,обычно связанных с производством крахмала. Примеры приемлемой рисовой муки включают муку коммерчески доступного длиннозерного риса, такую как муку типа "Remyflo R7" в общем, а конкретно, например, "Remyflo R7-90T", приобретенную у Remy Industries в Бельгии. Другими примерами являютсяMllers Mhle "Langkorn Reismehl", Bayrische Reismhle "Reispudermehl", Rickmers Reismhle "Reispuder" и NCB "Boost". Большинство типов рисовой муки, оказывается, имеют относительно высокие температуры клейстеризации (около 70-86 С). Было сообщено, что мука, полученная из длиннозерного риса, имеет относительно низкое содержание амилопектина. Низкое содержание амилопектина, вероятно, способствует, как правило, относительно высоким точкам клейстеризации таких типов риса. Вообще, длина зерна короткозерного или круглозерного типов риса составляет не более 5 мм. Среднезерные типы риса обычно имеют длину около 5-6 мм, а длиннозерные типы риса - около 6-8 мм или более. Растительная мука. Растительная мука здесь определена как мелкий порошок, полученный из зерна или других крахмалистых пищевых источников. Ряд преимуществ связан с использованием растительной муки как носителя по сравнению с использованием, например, крахмала в качестве носителя. Одно преимущество состоит в том, что мука - более экономичный сырьевой материал по сравнению с очищенным крахмалом, который традиционно применяли в данной области как носитель. Кроме того, растительная мука доступна почти в неограниченных количествах, тогда как очищенный крахмал производится в ограниченных количествах относительно небольшим числом производителей крахмала. Кроме того, в производстве крахмала применяют различные химические и физические процессы, а применение растительной муки, таким образом, более экономично и более безопасно для окружающей среды. Применение определенных типов растительной муки как носителя, такой как, например, мука из длиннозерных типов риса по данному изобретению, кроме того, обеспечивает ряд функциональных преимуществ выпеченным продуктам, полученным с применением покрытых носителей: лучшая мягкость мякиша, и/или лучшее пищевое качество, и/или лучший срок годности, и/или больший объем торта по сравнению с продуктами на основе чистого крахмала. По данному изобретению можно добавлять 0-10% нерастворимого белка риса (такого как,например, Remypro N80+) к носителю (рисовому крахмалу) без изменения потенциала носителя. Кроме того, кремовая окраска, кажется, является эффектом добавления белка к сырьевому материалу носителя. Мука, способная при экструзии распадаться на крахмальные частицы и окружающую белковую матрицу. В данном документе рассмотрены различные примеры типов муки, приемлемые для применения в качестве носителей, в частности, из-за их способности распадаться (полностью или частично) на крахмальные частицы и окружающую матрицу (фиг. 1-13). Однако носители других типов муки, которые были бы приемлемы для применения здесь, также включают другие типы муки, обладающие способностью распадаться на крахмальные частицы и белковую матрицу во время процесса экструзии. Такие типы муки включают, например, муку, обогащенную пищеварительными ферментами, такими как, например, целлюлазы и протеазы, а также муку, обработанную химикатами, такими как, например, KOH,NaOH и т.д., имеющими способность частично или полностью разрушать матрицу. Мука, которую подвергли дополнительной механической и/или физической обработке, такой как ультразвук, радиация, ультразвуковая дезинтеграция, помол, нагревание и т.д. или их смеси, также может ослаблять матрицу, окружающую крахмальные частицы, и, по существу, приемлема для применения по данному изобретения. Клейковина/кондитерская мука. Кондитерская мука, как здесь понимают, является растительной мукой, предпочтительно полученной из пшеницы, обладающей относительно низким содержанием клейковины и относительно низким содержанием белка (предпочтительное содержание белка 10% или меньше). Эти свойства обычно получают с помощью отбора приемлемых вариантов растений пшеницы предпочтительно в комбинации с приемлемыми климатическими условиями, типом почвы, количеством удобрения и т.д. Клейковина обнаружена в некоторых зерновых (например, пшеница, рожь, ячмень) и продуктах из них. Мука с низким содержанием клейковины иногда упоминается как "мягкая" мука. Клейковина не содержится в рисе (даже в липком рисе), диком рисе, маисе (кукурузе), просе, гречихе, квиное или амаранте. Незерновые, такие как соя и семена подсолнечника, например, также не содержат клейковину. Раньше хлорсодержащую муку иногда использовали как кондитерскую муку. Поэтому хлорсодержащая кондитерская мука часто имела относительно высокое содержание белка и клейковины, но функциональность клейковины была ослаблена до некоторой степени из-за жесткой химической обработки. Теперь применение хлорсодержащей кондитерской муки запрещено во многих местах в мире, вероятно,из-за потенциальной токсичности муки и негативного влияния на окружающую среду при получении этого типа муки. Однако подразумевается, что хлорсодержащую кондитерскую муку также можно применять в данном изобретении даже при том, что это не является предпочтительным примером осуществления. Более корректным определением кондитерской муки по данному изобретению, таким образом,может быть растительная мука с относительно низким содержанием функциональной клейковины. Из этого следует, что функциональные возможности клейковины могут быть модифицированы с помощью ряда других физических/химических/механических способов. Содержание клейковины в растительной муке сильно изменяется в зависимости от способа анализа. Кроме того, существуют практические трудности, связанные с аналитическими измерениями содержания функциональной клейковины в растительной муке. Как следствие, сложно определить четкие границы относительно четких требований к содержанию функциональной клейковины в кондитерской муке. Однако применительно, например, к простой пробной выпечке квалифицированный специалист легко определит, является ли рассматриваемая мука приемлемой для применения для традиционной кондитерской выпечки. Пшеничную муку с высоким содержанием функциональной клейковины иногда называют "сильной мукой" или "хлебопекарской мукой". Хлебопекарская мука обычно содержит более 10% белка, предпочтительно около 12-14%. Главную часть общего содержания белка составляет клейковина. Краткое описание графических материалов Фиг. 1. Рисовые крахмальные частицы увеличены в 1000 раз с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM). Незначительное число частиц имеет размер около 1 мкм или еще меньше. Большинство рисовых крахмальных частиц, вероятно, имеют размеры около 2-7 мкм. Фиг. 2. Частицы рисовой муки типа "Remyflo R7 -200 Т" увеличены в 1000 раз с помощью SEM. Этот тип рисовой муки, вероятно, включает очень большие частицы (50-120 мкм), а также частицы незначительного размера в мкм. Фиг. 3. Частицы рисовой муки типа "Remyflo R7 -200 Т" увеличены в 1000 раз с помощью SEM. Этот тип рисовой муки, вероятно, имеет распределение частиц по размерам, которое напоминает распределение частиц рисовой муки на фиг. 1. Фиг. 4. Частицы пшеничной кондитерской муки увеличены в 1000 раз с помощью SEM. Слабо видны большие сферические крахмальные частицы пшеницы. Фиг. 5. Экструдированный рисовый крахмал, включающий 35 вес.% эмульгатора, увеличенный в 1000 раз с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM). Сырьевой материал изображен на фиг. 1. Фиг. 6. Экструдированная рисовая мука типа "Remyflo R7 -200 Т", включающая 28% эмульгатора,увеличена в 1000 раз с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM). Эти экструдированные покрытые носители, представляется, имеют распределение по размерам, сопоставимое с таковым экструдированного рисового крахмала на фиг. 5. Сырьевой материал изображен на фиг. 2. Фиг. 7. Экструдированная рисовая мука типа "Remyflo R7-90T", включающая 35% эмульгатора,увеличена в 1000 раз с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM). Эти экструдированные покрытые носители, представляется, имеют распределение по размерам, сопоставимое с таковым экструдированного рисового крахмала на фиг. 5. Сырьевой материал изображен на фиг. 3. Фиг. 8. Экструдированная пшеничная кондитерская мука, включающая 23% эмульгатора, увеличена в 1000 раз с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM). Представлено, что покрытые сферические крахмальные частицы высвобождаются из больших зерен муки при процессе экструзии. Сырьевой материал изображен на фиг. 4. Фиг. 9. Экструдированная рисовая мука типа "Mllers Mhle Langkorn Reismehl", включающая 26% эмульгатора, увеличена в 1000 раз с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM). Структура сырьевого материала очень схожа с таковой типа "Remyflo R7 -200 Т", изображенного на фиг. 2, так как имеет довольно большие зерновые частицы. Однако экструдированный продукт напоминает экструдированный рисовый крахмал, изображенный на фиг. 5. Фиг. 10. Экструдированная рисовая мука типа "Mllers Mhle Langkorn Reismehl", включающая 26% эмульгатора, увеличена в 1000 раз с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM). Перед экструзией рисовую муку смешали с 2 вес.% натрия гексаметафосфата. Фиг. 11. Увеличение в 5000 раз экструдированной рисовой муки типа "Mllers Mhle LangkornReismehl" изображено на фиг. 9. Фиг. 12. Увеличение в 5000 раз экструдированной рисовой муки типа "Mllers Mhle LangkornReismehl" с 2% натрия гексаметафосфата изображено на фиг. 10. Фиг. 13. Увеличение в 5000 раз экструдированного рисового крахмала изображено на фиг. 5. Фиг. 14 А. Схематическое изображение одношнекового экструдера. Фиг. 14 В. Схематическое изображение двухшнекового экструдера. Фиг. 15. Анализ точки клейстеризации. Вязкость раствора, включающего материал носителя и воду,непрерывно фиксировали во время нагревания. Сравнение начала клейстеризации: мука круглозерного риса и мука длиннозерного риса соответственно (обе от Mllers Mhle). Фиг. 16. Анализ точки клейстеризации. Вязкость раствора, включающего материал носителя и воду,непрерывно фиксировали во время нагревания. Сравнение начала клейстеризации: Remyflo R6 (тип рисовой муки со средней точкой клейстеризации) и Remyflo R7 (тип рисовой муки с высокой точкой клейстеризации, возможно, длиннозерный тип) соответственно. Фиг. 17. Анализ точки клейстеризации. Вязкость раствора, включающего материал носителя и воду,непрерывно фиксировали во время нагревания. Сравнение начала клейстеризации: пшеничный крахмал и кондитерская мука. В первом аспекте данное изобретение касается способа получения порошкового продукта, где указанный порошковый продукт содержит носители в форме частиц, покрытые поверхностно-активным веществом липидного характера, где указанный способ включает получение смеси путем смешивания одного или более поверхностно-активных веществ липидного характера с одним или более носителем в форме частиц и экструдирование смеси при температуре 80-180 С через одно или более отверстие; где указанный способ дополнительно характеризуется одним или более из следующих признаков:a) одну или более неорганическую соль добавляют в смесь перед экструзией;b) носитель содержит рисовую муку с температурой клейстеризации по меньшей мере 73 С, где указанную рисовую муку добавляют в смесь перед экструзией;c) носитель содержит рисовую муку, полученную из длиннозерного риса, где указанную рисовую муку добавляют в смесь перед экструзией;d) носитель содержит кондитерскую муку, где указанную кондитерскую муку добавляют в смесь перед экструзией;e) носитель содержит растительную муку, способную полностью или частично распадаться на крахмальные частицы и окружающую белковую матрицу при экструзии при 80-180 С, где указанную муку добавляют в смесь перед экструзией. В предпочтительном примере осуществления способ характеризуется двумя или более из признаков а)-е). В другом предпочтительном примере осуществления способ характеризуется тремя или более из признаков а)-е). В еще одном предпочтительном примере осуществления способ характеризуется четырьмя или более из признаков а)-е), а в конечном предпочтительном примере осуществления способ характеризуется всеми признаками а)-е). В одном примере осуществления смешивание и экструзию можно выполнить при помощи экструдера, например двухшнекового экструдера. Предпочтительно экструдерный шнек включает элементы,дающие большое сдвиговое усилие, при этом смесь интенсивно смешивается. Предпочтительно температура экструзии составляет около 80-180 С. Данное изобретение, кроме того, касается порошковых продуктов (покрытые носители), полученных или получаемых такими процессами. Во втором аспекте данное изобретение касается порошкового продукта, включающего носители в форме частиц, покрытые поверхностно-активным веществом липидного характера, где указанный порошковый продукт дополнительно характеризуется одним или более из следующих признаков:a) указанный порошковый продукт содержит неорганические соли в количестве около 0,01-5%;b) указанный порошковый продукт содержит (i) покрытые крахмальные частицы и (ii) вещества белковой матрицы, где (i) и (ii) получены из длиннозерного риса;c) указанный порошок содержит (i) покрытые растительные крахмальные частицы, а также (ii) вещества белковой матрицы, где (i) и (ii) получены из растительной муки;d) указанный порошковый продукт содержит (i) покрытые крахмальные частицы и (ii) вещества белковой матрицы, где (i) и (ii) получены из кондитерской муки. В предпочтительном примере осуществления порошковый продукт характеризуется двумя или более из признаков а)-d), в другом предпочтительном примере осуществления порошковый продукт характеризуется тремя или более из признаков а)-d), в еще одном предпочтительном примере осуществления порошковый продукт характеризуется четырьмя или более из признаков а)-d). В предпочтительном примере осуществления носитель в форме частиц полностью или частично получен из растительной муки. В особенно предпочтительном примере осуществления носитель в форме частиц получен из пшеничной кондитерской муки, имеющей низкое содержание клейковины и содержание белка 10% или меньше. В другом предпочтительном примере осуществления порошковые продукты включают соль, такую как соли натрия, калия, кальция, магния или алюминия, выбранные из фосфатов, полифосфатов, гидрофосфатов, гидрополифосфатов, гексаметафосфатов, карбонатов, гидрокарбонатов и гидроксидов. Примеры приемлемых солей включают натрия карбонат, калия карбонат, аммония карбонат, кальция карбонат, магния карбонат, натрия гидрокарбонат, калия гидрокарбонат, аммония гидрокарбонат, натрия фосфат, натрия полифосфат, натрия гидрофосфат, натрия гидрополифосфат, натрия гексаметафосфат, калия фосфат, калия полифосфат, калия гидрофосфат, калия гидрополифосфат, калия гексаметафосфат, натрия алюминия фосфат, а также какую-либо их смесь. В еще одном предпочтительном примере осуществления поверхностно-активное вещество липидного характера выбрано из группы, включающей моноглицериды, моно- и диглицериды, полиглицериновые сложные эфиры, диглицериновые сложные эфиры, сложные эфиры молочной кислоты моно- и диглицеридов, сложные эфиры уксусной кислоты моно- и диглицеридов, натрия стеароиллактилаты,сложные эфиры лимонной кислоты моно- и диглицеридов, сложные эфиры моно- и диацетилвиннокаменной кислоты моно-и диглицеридов, сложные эфиры виннокаменной кислоты моно- и диглицеридов,полисорбаты, сложные пропиленгликольмоноэфиры, лецитин, улучшающее качество пищи поверхностно-активное средство, такое как средство, улучшающее тесто, эмульгатор теста, противоклейкое средство, средство, улучшающее связывание воды в мясе, аэрирующее средство для применения в пищевой или хлебобулочной промышленности, эмульгатор мороженого, мелкозернистый пищевой эмульгатор, средство, модифицирующее рост кристаллов для применения в кондитерском производстве, фармацевтическое поверхностно-активное средство, косметическое поверхностно-активное средство, а также какиелибо их смеси. Предпочтительно поверхностно-активное вещество является неполным эфиром многоатомного спирта, такого как этиленгликоль или глицерин или конденсат этиленгликоля или глицерина,сахара или сорбита, с пищевой жирной кислотой и, факультативно, с молочной кислотой, лимонной кислотой, яблочной кислотой, виннокаменной кислотой или уксусной кислотой, или смесью таких сложных эфиров. В еще одном примере осуществления порошковый продукт по данному изобретению включает 020% сахарозы, предпочтительно 0-10%, более предпочтительно 0-5% и наиболее предпочтительно без сахарозы. В конечном аспекте данное изобретение касается применения таких порошковых продуктов в получении хлебобулочных изделий. Следует отметить, что примеры осуществления и признаки, описанные в контексте одного из аспектов данного изобретения, также относятся к другим аспектам данного изобретения. Все патентные и непатентные ссылки, процитированные в данном документе, включены путем ссылки во всей их полноте. Данное изобретение далее будет описано в дополнительных деталях в следующих неограничивающих примерах. Примеры Пример 1. Процесс экструзии. Совместную экструзию носителя и эмульгатора выполняли в двухшнековом экструдере Clextral BV 45 при температуре 120-170 С 500 мм шнеком со следующими элементами: 1. SF, длина 200 мм, шаг 50 мм. 2. SF, длина 100 мм, шаг 35 мм. 3. SF, длина 50 мм, шаг 25 мм. 4. SF, длина 100 мм, шаг 15 мм. 5. RSF, длина 50 мм, шаг 115 мм. 750 мм шнек с альтернативной конфигурацией применяли также при температуре 120-150 С: 1. TF, длина 200 мм, шаг 70 мм. 2. TF, длина 100 мм, шаг 50 мм. 3. TF, длина 100 мм, шаг 35 мм. 4. Месильный элемент, длина 50 мм, В 4, 90. 5. TF, длина 100, шаг 25 мм. 6. Месильный элемент, длина 50 мм, В 4, 90. 7. TF, длина 50, шаг 25 мм. 8. RTF, длина 100 мм, шаг -15 мм. Таблица 1 Экструзия с различными типами рисовой муки, полученными из длиннозерного риса, при различных условияхHosokawa Alpine AG: размер частиц снижен от 53 вес.% частиц, более крупных, чем меш 140(106 мкм), до 40%, а потенциал носителя увеличен от 26 до 29,5% эмульгатора. Кроме того, функциональность также улучшена в тесте на взбиваемость бисквитного теста. Эмульгатор А = Е 475 + Е 471. Эмульгатор В = Е 475 + Е 471 + Е 481. Эмульгатор С = Е 475 + Е 471 + Е 433. Конфигурация шнека: 500 мм, 750 мм или 2500 мм (двойная экструзия). Коэффициент взбиваемости после теста на взбиваемость (простой размер): А = 45 г, В = 57 г или С = 74 г. Из табл. 1 и, в частности, из изображений SEM на фигурах видно, что экструзия приводит к механическому сдвигу зерен муки. Кроме того, видно, что потенциал носителя можно регулировать, например, при добавлении различных солей, изменении параметров экструзии и т.д. Пример 2. Тесты взбиваемости и выпекания. Тестовая система, применяемая для теста на взбиваемость, представляет собой дозировку образца экструдированного эмульгатора/носителя 45, 57 или 74 г в смеси с 968, 968 или 926 г взбитой предварительно приготовленной смеси соответственно, 500 г свежих яиц и 250 г водопроводной воды. Взбитая предварительно приготовленная смесь состоит из 41,3% сахара, 5,2% порошка обезжиренного молока,31% пшеничной муки, 19,4% пшеничного крахмала, 0,2% соли и 2,9% пекарского порошка. Взбивающей машиной является Hobart А 200, а процедура взбивания составляет 1 мин на первой скорости, затем 5 мин на третьей скорости, а затем еще 4 мин на третьей скорости. 550 г взбитого теста взяли через 5 и 9 мин взбивания при третьей скорости и перенесли в форму (диаметр 260 мм) для выпекания на 35 мин при 180 С. Коэффициенты взбиваемости, полученные при тестировании взбиваемости, показаны в табл. 1. Пример 3. RVA температура клейстеризации/пастирования. Инструмент RVA-4 (экспресс-анализатор вязкости) от Newport Scientific, 3,0 г образец рисовой муки/крахмала + 25,0 г дистиллированной (очищенной) воды. Через 10 с быстрого перемешивания и 1 мин нагревания при постоянной температуре 50 С при постоянном перемешивании измерение вязкости от 50 до 95 С выполнили в течение 3 мин и 42 с. Затем постоянной держали температуру 95 С в течение 2,5 мин и охлаждение до 50 С выполнили не ранее общего времени 11 мин. В конце перемешивали при постоянной температуре 50 С для регистрации полного потенциала вязкости образца. Запись точек клейстеризации показана на фиг. 15-17 и резюмирована в табл. 4. Пример 4. Применение покрытых носителей в производстве бисквитов. Результаты промышленной экструзии рисовой муки "Remyflo R7-90T" и 3 различных рецептора эмульгатора по сравнению с теми же эмульгаторами и рисовым крахмалом дают те же функциональные возможности взбиваемости (вес 1 л взбитого теста после 8 мин взбивания) в тестовых системах. Таблица 2 Тестирование разных комбинаций эмульгатора (определенных в примере 1) Тестовая система, применяемая для этого теста взбиваемости, представляет собой дозировку экструдированного эмульгатора/носителя 85 г (67 г) образец в смеси с 968 г взбитой предварительно приготовленной смеси соответственно, 500 г свежих яиц и 250 г водопроводной воды. Взбитая предварительно приготовленная смесь состоит из 41,3% сахара, 5,2% порошка обезжиренного молока, 31% пшеничной муки, 19,4% пшеничного крахмала, 0,2% соли и 2,9% пекарского порошка. Машиной взбивания являетсяHobart A200, а процедура взбивания представляет собой 1 мин на первой скорости, затем 8 мин на третьей скорости, затем еще 2 мин на первой скорости. 550 г взбитого теста переносят в форму (диаметром 260 мм) для выпекания в течение 35 мин при 180 С. Кроме улучшенной стабильности взбиваемости и пекарских свойств при применении экструдата,также выяснили, что использование рисовой муки по сравнению с чистым рисовым крахмалом дает тот же срок годности хлебобулочных изделий (бисквитов, а также тортов, в рецептуре которых всего поровну), отмеченный как мягкий и более влажный мякиш тортов вместе с мелкозернистой структурой мякиша, и в общем пищевые качества хлебобулочных изделий, как выяснили, зависят от порошков эмульгаторов на основе выделенного крахмала. Торты, в рецептуре которых всего поровну: рецепт - 400 г растительного масла, 400 г сахара, 400 г яиц, 440 г пшеничной муки и 5 г пекарского порошка. Дозировка экструдатов составляет 32 г (1,9 вес.%). Для смешивания ингредиентов применяли машину для взбивания Hobart N50, оснащенную лопаткой,1 мин при низкой скорости (первая скорость), затем 5 мин при второй скорости. 4 порции по 350 г теста затем выпекали в формах при 180 С в течение 50 мин. Применение экструдата на основе рисовой муки добавляет дополнительный объем (TexVol Instruments, BVM-3 - этот инструмент измеряет объем хлеба посредством ультразвука) тортам, в рецептуре которых всего поровну, по сравнению с той же дозировкой экструдата на основе рисового крахмала. Таблица 3 Объем торта при использовании покрытых носителей на основе или рисового крахмала, или рисовой муки (рецепт эмульгатора: пример 1) Пример 5. Признаки и параметры различных типов носителя. Таблица 4 Различные параметры разных типов носителя Табл. 4 представляет краткое изложение свойств различных типов носителя, обсуждаемых здесь. Следует отметить, что потенциал носителя различных сырьевых материалов в табл. 4 представляет собой потенциал носителя, зарегистрированный без какого-либо добавления соли, без переменных параметров экструзии и без какого-либо дополнительного помола. Из примеров выше видно, что потенциал носителя, а также другие параметры могут быть затронуты различными путями. Продукт, состоящий из эмульгатора в комбинации с рисовой мукой, выглядит белым, сыпучим порошком с нейтральным или тонким вкусом риса, который можно легко смешать с пекарской мукой, сахаром, яйцом и молочным порошком,а также с пекарской содой и какао или другими порошковыми специями (вкусовыми добавками), для получения готовой смеси для торта для приготовления в домашних условиях, в кондитерской или для промышленного выпекания. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ получения сыпучего порошкового продукта, предназначенного для применения в пищевой промышленности, фармацевтике и производстве косметических продуктов, включающего носители в форме частиц растительной муки, указанный способ включает смешивание частиц с одним или более поверхностно-активным веществом липидного характера, взятым в количестве по меньшей мере 10% по рассчитанному весу продукта, и водой в количестве 0,1-5% от веса полученной смеси, и экструдирование смеси через одно или более отверстий, при этом в качестве растительной муки используют рисовую муку, полученную из длиннозерного типа риса, и/или кондитерскую муку. 2. Способ по п.1, где перед экструзией в смесь добавляют по меньшей мере одну неорганическую соль в количестве 0,05-5 вес.% носителя. 3. Способ по п.1, где смешивание и экструзию выполняют при помощи двухшнекового экструдера. 4. Способ по п.1, где экструзию проводят при температуре около 80-180 С. 5. Способ по п.1, где используют экструдер, конфигурация которого обеспечивает большое усилие сдвига. 6. Способ по п.1, где используют экструдер, содержащий элементы обратного шнека. 7. Сыпучий порошковый продукт для применения в пищевой промышленности, фармацевтике и производстве косметических продуктов, полученный способом по пп.1-6, где носители в виде частиц растительной муки, покрытые поверхностно-активным веществом липидного характера, состоят из покрытых крахмальных частиц и веществ белковой матрицы. 8. Порошковый продукт по п.7, где указанный порошковый продукт содержит неорганические соли в количестве около 0,05-5 вес.% носителя. 9. Порошковый продукт по п.8, где соль выбрана из солей натрия, калия, кальция, магния или алюминия, выбранных из фосфатов, полифосфатов, гидрофосфатов, гидрополифосфатов, гексаметафосфатов, карбонатов и гидрокарбонатов. 10. Порошковый продукт по п.9, где соль выбрана из группы, включающей натрия карбонат, калия карбонат, аммония карбонат, кальция карбонат, магния карбонат, натрия гидрокарбонат, калия гидрокарбонат, аммония гидрокарбонат, натрия фосфат, натрия полифосфат, натрия гидрофосфат, натрия гидрополифосфат, натрия гексаметафосфат, калия фосфат, калия полифосфат, калия гидрофосфат, калия гидрополифосфат, калия гексаметафосфат и натрия алюминия фосфат. 11. Порошковый продукт по п.7, где поверхностно-активное вещество липидного характера выбрано из группы, включающей моноглицериды, моно- и диглицериды, полиглицериновые сложные эфиры,диглицериновые сложные эфиры, сложные эфиры молочной кислоты моно- и диглицеридов, сложные эфиры молочной кислоты моноглицеридов, натрия стеароиллактилаты, сложные эфиры лимонной кислоты моноглицеридов, сложные эфиры диацетилвиннокаменной кислоты моноглицеридов, полисорбаты,сложные пропиленгликольмоноэфиры, лецитин, улучшающее пищу поверхностно-активное средство,такое как средство, улучшающее тесто, эмульгатор теста, противоклейкое средство, средство, улучшающее связывание воды в мясе, аэрирующее средство для применения в пищевой или хлебобулочной промышленности, эмульгатор мороженого, мелкозернистый пищевой эмульгатор и модифицирующее рост кристаллов средство для применения в кондитерском производстве. 12. Порошковый продукт по п.11, где поверхностно-активное вещество является неполным сложным эфиром многоатомного спирта, такого как этиленгликоль или глицерин или конденсат этиленгликоля или глицерина, сахара или сорбита с пищевой жирной кислотой и, факультативно, с молочной кислотой, лимонной кислотой, яблочной кислотой, виннокаменной кислотой или уксусной кислотой или смесью таких сложных эфиров. 13. Порошковый продукт по п.7, где содержание сахарозы не превышает 20%. 14. Применение сыпучего порошкового продукта по любому из пп.7-13 в получении хлебобулочных изделий.