Способ получения не содержащего лактозу молока

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕ СОДЕРЖАЩЕГО ЛАКТОЗУ МОЛОКА Данное изобретение относится к способу получения не содержащего лактозу или практически не содержащего лактозу молока, предпочтительно без добавления воды, и продукту, получаемому с помощью данного способа. Данный способ включает этапы на которых: a) осуществляют ультрафильтрацию исходного молока для получения первого пермеата и первого ретентата; b) осуществляют нанофильтрацию указанного первого пермеата для получения второго пермеата и второго ретентата; c) осуществляют смешивание указанного первого ретентата с указанным вторым пермеатом для получения смеси и d) осуществляют гидролиз оставшейся лактозы в указанной смеси для получения гидролизованного молока. Данный способ обеспечивает не содержащий лактозу продукт со вкусом исходного молока.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: АРЛА ФУДЗ АМБА (DK) Область применения изобретения Данное изобретение относится к способу получения не содержащего лактозу молока или практически не содержащего лактозу молока и продукту, получаемому с помощью данного способа. Предпосылки изобретения Международная патентная заявка WO 03/094623 на имя Valio Ltd. описывает способ производства не содержащего лактозу молочного продукта, который включает ультрафильтрацию, нанофильтрацию и обратный осмос, за которыми следует гидролиз молочного продукта. В описанном способе теряется большое количество исходного молока. Патент США 6881428 В 2 описывает способ получения молока с менее чем около 0,2% лактозы, в частности, с помощью ультрафильтрации и ультрафильтрации/диафильтрации, где воду добавляют при подвергании ретентата диафильтрации. Патентная заявка США 2005/0196508 описывает последовательный способ фильтрации для получения молочного продукта, из которого удалена лактоза. Показано, что полученный продукт содержит 0,23% лактозы. Международная патентная заявка WO 2007/076873 на имя Arla Foods amba описывает способ получения молока с пониженным содержанием лактозы, который включает регулировку рН, за которой следует ультрафильтрация и нанофильтрация; добавление воды и последующая регулировка рН. Показано,что количество лактозы в конечном продукте составляет 2,0%. Краткое описание изобретения Изобретатели данного изобретения установили ряд задач и неудовлетворенных потребностей, связанных с известными способами производства не содержащего лактозу или практически не содержащего лактозу молока и известными не содержащими лактозу или практически не содержащими лактозу молочными продуктами. Желательно, было бы получить упрощенный способ производства не содержащего лактозу или практически не содержащего лактозу молока. Любое упрощение в способе производства может обеспечить ценовые преимущества. Существует необходимость в не содержащем лактозу молоке со вкусом и/или сладостью исходного молока. Кроме того, существует потребительский спрос на молочные продукты, которые производят без использования компонентов, не происходящих из молока. Любые компоненты, не происходящие из молока, должны быть отдельно указаны на упаковке молока. Следовательно, желательно обходиться без каких-либо компонентов, не происходящих из молока. Кроме того, существует потребность в эффективном способе, в котором ограничена потеря исходного молока. Целью данного изобретения является обеспечение простого способа получения не содержащего лактозу или практически не содержащего лактозу молочного продукта. В частности, цель данного изобретения состоит в обеспечении способа, который решает указанные выше задачи известного уровня техники с трудоемкими процедурами производства. Еще одна цель данного изобретения состоит в обеспечении не содержащего лактозу или практически не содержащего лактозу молочного продукта, например, содержащего менее чем 0,05%, предпочтительно менее чем 0,01% лактозы, полученного из исходного молока и сохраняющего вкус и сладость исходного молока. Этого можно достичь, если содержание кальция и содержание белка находится в том же диапазоне, что в исходном молоке, и дополнительно посредством регулирования сладости. В соответствии с аспектом данного изобретения можно получить молоко с разными содержаниями жира, такими как 0,1-3,5%, предпочтительно около 0,1, 0,5, 1,0, 1,5, 3,0 или 3,5%. Один аспект данного изобретения относится к способу получения не содержащего лактозу или практически не содержащего лактозу молока, предпочтительно без добавления воды, включающему этапы на которых:a) осуществляют ультрафильтрацию исходного молока для получения первого пермеата и первого ретентата;b) осуществляют нанофильтрацию указанного первого пермеата для получения второго пермеата и второго ретентата;c) осуществляют смешивание указанного первого ретентата с указанным вторым пермеатом для получения смеси иd) осуществляют гидролиз оставшейся лактозы в указанной смеси для получения гидролизованного молока. Гидролизованное молоко представляет собой не содержащее лактозу или практически не содержащее лактозу молоко. Этот простой способ может обеспечить молочный продукт с той же сладостью, вкусом и/или органолептическими свойствами, что и у исходного молока. Нет необходимости в обратном осмосе. Отсутствие этапа обратного осмоса после этапа нанофильтрации b) и перед этапом гидролиза d) имеет ряд преимуществ. Во-первых, это делает способ более простым и, таким образом, менее дорогостоящим, чем известные способы. Также обеспечивается высокона-1 021675 джный способ, который дает в конечном продукте меньшую вариацию в параметрах, таких как зола,кальций, хлорид, натрий и калий, чем в известных способах. Дополнительно можно обеспечить меньшую вариацию в параметрах, таких как кальций, ферментная лактоза и белок. Это может быть обеспечено благодаря простоте способа и тому факту, что нет необходимости в добавлении немолочных ингредиентов во время способа. Недостаток, связанный с добавлением немолочных ингредиентов, заключается в том, что такие ингредиенты обычно необходимо указывать на упаковке молочного продукта. Дополнительное преимущество настоящего способа состоит в уменьшении потери, в частности потери белка. Данный способ может обеспечить продукт с содержаниями кальция около рекомендуемой питательной ценности 120 мг/100 г молока, такими как 110-130 мг/100 г, предпочтительно 115-125 мг/100 г. Данный способ может обеспечить продукт с содержаниями углевода менее чем 3,4, предпочтительно менее чем 3,3, более предпочтительно менее чем 3,2, предпочтительно менее чем 3,1, более предпочтительно менее чем 3,0, предпочтительно менее чем 2,9 г/100 мл. Данный способ может обеспечить продукт с пониженными количествами натрия и хлорида, которые могут быть рекомендуемыми и необходимыми, например, содержания хлорида, выбранные из 88-90, 85-95, 80-100 и 75-105 мг/100 мл, и/или содержания натрия, выбранные из 33-34, 32-35, 30-40, 25-45 и 20-50 мг/100 мл. Исходное молоко может соответственно представлять собой сепарированное молоко. Первый пермеат типично будет содержать лактозу, минералы, безбелковый азот (NPN) и воду. Первый ретентат будет типично содержать жир, белки, NPN, минералы, лактозу и воду. Второй пермеат будет типично содержать воду, ионы одновалентных минералов и NPN. Второй ретентат будет типично содержать лактозу, ионы многовалентных минералов, NPN и воду. Данный способ может быть применен для получения не содержащего лактозу продукта со вкусом исходного молока. Еще один аспект данного изобретения относится к способу, предпочтительно без добавления воды,для получения не содержащего лактозу или практически не содержащего лактозу молока при рН молока,содержащему этапы, на которых:a) осуществляют ультрафильтрацию исходного молока для получения первого пермеата и первого ретентата;b) осуществляют нанофильтрацию указанного первого пермеата для получения второго пермеата и второго ретентата;c) осуществляют смешивание указанного первого ретентата с указанным вторым пермеатом для получения смеси иd) осуществляют гидролиз оставшейся лактозы в указанной смеси для получения гидролизованного молока. Еще одним аспектом данного изобретения является обеспечение способа получения не содержащего лактозу или практически не содержащего лактозу молока, предпочтительно без добавления воды, содержащего этапы, на которых:a) осуществляют ультрафильтрацию исходного молока при рН исходного молока для получения первого пермеата и первого ретентата;b) осуществляют нанофильтрацию указанного первого пермеата для получения второго пермеата и второго ретентата;c) осуществляют смешивание указанного первого ретентата с указанным вторым пермеатом для получения смеси иd) осуществляют гидролиз оставшейся лактозы в указанной смеси для получения гидролизованного молока. Еще одним аспектом данного изобретения является обеспечение молочного продукта и/или молочного продукта, получаемого способом в соответствии с данным изобретением, где содержание кальция в молочном продукте примерно то же, что и в исходном молоке. Исходное молоко, используемое в данном способе, может быть переработанным или не переработанным молоком, полученным от млекопитающего, такого как корова, коза, овца, однако предпочтительно было подвергнуто сепарированию и/или стандартизации с получением сепарированного молока или частично сепарированного молока. Оно может быть дополнительно подвергнуто термальной обработке и/или фильтрации. Такие способы, в частности, описаны в US 6350481 B1, US 6881428 В 2 и WO 2005/074693 А 1. Молоко, полученное данным способом, может быть подвергнуто дополнительной обработке, например, для получения другого молочного продукта. В соответствии с аспектом изобретение относится к молочному продукту, получаемому способом по данному изобретению. Еще один аспект данного изобретения связан с получением не содержащего лактозу или практически не содержащего лактозу молочного продукта, где концентрация белка и/или концентрация кальция в полученном молоке примерно такая же, как и в исходном молоке. Еще один аспект данного изобретения связан с получением не содержащего лактозу или практически не содержащего лактозу молока, полученного без добавления воды, имеющего те же органолептиче-2 021675 ские свойства, что и исходное молоко, где концентрация кальция составляет 0,11-0,13% и концентрация белка составляет 3,0-4,0%. Еще один аспект данного изобретения связан с получением не содержащего лактозу или практически не содержащего лактозу молока, полученного без добавления воды, имеющего те же органолептические свойства, что и исходное молоко, где концентрация белка и/или концентрация кальция полученного молока примерно такая же, что и концентрации в исходном молоке. В соответствии с аспектом данное изобретение относится к способу получения не содержащего лактозу или практически не содержащего лактозу молока, или указанного продукта, предпочтительно полученного без добавления воды, где концентрация белка полученного молока находится в диапазоне,выбранном из 50-200%; 60-150%; 70-130%; 80-120%; 90-110%; 95-105%; 97-103% концентрации белка исходного молока. В соответствии с аспектом данного изобретения оно относится к способу получения не содержащего лактозу или практически не содержащего лактозу молока, или указанного продукта, предпочтительно полученного без добавления воды, где концентрация кальция полученного молока находится в диапазоне, выбранном из 50-200%; 60-150%; 70-130%; 80-120%; 90-110%; 95-105%; 97-103% концентрации кальция исходного молока. В соответствии с аспектом данного изобретения белок и/или кальций в полученном молоке того же происхождения, что и исходное молоко, так что нет необходимости в добавлении внешнего белка и/или кальция. Краткое описание фигур На фиг. 1 проиллюстрирован вариант осуществления данного изобретения. Перед первым проиллюстрированным этапом способа исходным молоком заполнили дозировочный резервуар 1. На первом этапе способа ультрафильтрацией обеспечивают первый ретентат, который помещают обратно в дозировочный резервуар 1, и первый пермеат, который помещают в дозировочный резервуар 2. После первого этапа способа на втором этапе способа нанофильтрацией обеспечивают второй ретентат, который помещают обратно в дозировочный резервуар 2, и второй пермеат, который помещают в дозировочный резервуар 1. После второго этапа способа продукт, который находится в дозировочном резервуаре 1, гидролизуют для получения конечного продукта, который может быть подвергнут термообработке. Содержимое дозировочного резервуара 2 можно оставить или использовать для других целей. На фиг. 2 проиллюстрирован вариант осуществления данного изобретения. Резервуар для молока служит первым дозировочным резервуаром, в то время как промежуточный резервуар I служит вторым дозировочным резервуаром. В проиллюстрированном способе используют 4 резервуара и 2 одноступенчатые фильтровальные установки. Проиллюстрированный периодический способ позволяет фильтровальным установкам работать практически полностью независимо при условии, что этап UF (ультрафильтрация) должен начинаться до этапа NF (нанофильтрация), так как этап UF обеспечивает сырье для этапа NF. Когда этапы UF и NF завершены, осуществляют стандартизацию и смешивают продукты в резервуаре для продуктов перед дальнейшей обработкой. На фиг. 3 проиллюстрирован вариант осуществления данного изобретения. В проиллюстрированном непрерывном способе используют 3 резервуара и 2 многоступенчатых фильтровальных устройства. Отсутствует промежуточный резервуар, который может служить буфером между устройствами UF и NF. Следовательно, устройства должны быть точно установлены по отношению друг к другу для обеспечения стабильного производства. Устройство UF будет определять первоначальный объем, а размер устройства NF должен быть установлен соответственно. Выбор размеров устройства NF со слишком маленьким объемом может привести к потере пермеата NF, в то время как количество ретентата NF сильно увеличивается. Следовательно, пермеата NF будет не хватать в конце производства. Соответственно,установление размеров и правильная работа устройств важны для непрерывного способа. Далее данное изобретение будет описано более подробно. Подробное описание изобретения Дополнительные аспекты, варианты осуществления и признаки данного изобретения описаны ниже. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу, где потеря исходного молочного продукта выбрана из менее чем 30%, предпочтительно менее чем 25%, более предпочтительно менее чем 20% и предпочтительно менее чем 15%. Наиболее предпочтительно, если потеря исходного молочного продукта, который не становится частью гидролизованного молока, составляет около 10% или менее. Эффективность данного способа можно определить как общее количество исходного молока, которое становится частью конечного продукта, поделенное на общее количество исходного молока, которое перерабатывают. Потерю определяют как единица минус эффективность. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу, где коэффициент концентрации этапа а) составляет, по меньшей мере, величину, выбранную из 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 2,1; 2,2; 2,3; 2,4; 2,5; 2,6; 2,7; 2,8; 2,9 и 3,0. Предпочтительно коэффициент концентрации этапа а) составляет по меньшей мере 1,7, более предпочтительно по меньшей мере 1,8, предпочтительно по меньшей мере 1,9. Коэффициент концентрации определяют как весовое отношение между жидкостью, подаваемой на фильтрацию, и ретентатом. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу, где коэффициент концентрации этапа а) меньше, чем величина, выбранная из 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 2,1; 2,2; 2,3; 2,4; 2,5; 2,6; 2,7; 2,8; 2,9; 3,0; 3,1; 3,2; 3,3; 3,4; 3,5; 3,6; 3,7; 3,8; 3,9 и 4,0. Предпочтительно коэффициент концентрации этапа а) составляет менее чем 2,5, более предпочтительно менее чем 2,2, предпочтительно менее чем 2,1. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу, где коэффициент концентрации этапа а) составляет величину в интервале, выбранном из 1,0-3,0; 1,1-2,9; 1,2-2,8; 1,32,7; 1,4-2,6; 1,5-2,5; 1,6-2,4; 1,7-2,3; 1,8-2,2; 1,9-2,1 и предпочтительно около 2,0. Предпочтительно коэффициент концентрации этапа а) находится в интервале 1,8-2,2, более предпочтительно 1,9-2,1, предпочтительно около 2,0. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу, где коэффициент концентрации этапа b) составляет, по меньшей мере, величину, выбранную из 2,0; 2,2; 2,4; 2,6; 2,8; 3,0; 3,2; 3,4; 3,6; 3,8; 4,0; 4,2; 4,4; 4,6; 4,8 и 5,0, Предпочтительно коэффициент концентрации этапа b) составляет по меньшей мере 3,5, более предпочтительно по меньшей мере 3,7, предпочтительно по меньшей мере 3,9, более предпочтительно по меньшей мере 4,0. Коэффициент концентрации на этапе b) должен быть достаточно высоким для того, чтобы избежать добавления воды в способе. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу, где коэффициент концентрации этапа b) составляет менее чем величина, выбранная из 2,4; 2,6; 2,8; 3,0; 3,2; 3,4; 3,6; 3,8; 4,0; 4,2; 4,4; 4,6; 4,8; 5,0; 5,2; 5,4; 5,6; 5,8 и 6,0. Предпочтительно коэффициент концентрации этапа b) составляет менее чем 4,7, более предпочтительно менее чем 4,5, предпочтительно менее чем 4,3, более предпочтительно менее чем 4,2. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу, при котором способ проводят как периодический способ или непрерывный способ. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу, где способ проводят как непрерывный способ, и коэффициент концентрации этапа а) составляет величину в интервале, выбранном из 1,8-2,2; предпочтительно 1,9-2,1; более предпочтительно около 2,0. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу, где способ проводят как непрерывный способ, и коэффициент концентрации этапа b) составляет величину в интервале, выбранном из 3,5-4,7; предпочтительно 3,7-4,5; более предпочтительно 3,8-4,4; предпочтительно 3,9-4,3; более предпочтительно 4,0-4,2; предпочтительно около 4,1. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу, где во время способа не добавляют воду. Следовательно, конечный продукт можно получить без добавления воды. Это обеспечивает более высокие содержания кальция в конечном продукте. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу, где во время способа не добавляют минералы и/или соли. Следовательно, конечный продукт можно получить без добавления минералов и/или солей. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу, где не добавляют основание и/или кислоту. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу, где рН не регулируют. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу, где рН поддерживают в диапазоне, выбранном из диапазонов 5,5-7,5; 6,0-7,0; 6,6-6,9 и 6,7-6,8. Предпочтительно рН находится в диапазоне 6,0-7,0, более предпочтительно 6,6-6,9, предпочтительно 6,7-6,8. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу, где концентрация лактозы в указанном первом ретентате составляет 2-6%, предпочтительно 4-5%. Если не оговорено иное, все проценты представляют собой вес./вес. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу, где концентрация лактозы в указанном втором ретентате составляет 10-30%, предпочтительно 16-20%, более предпочтительно - 17-19%. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу, где концентрация лактозы в смеси указанного первого ретентата и указанного второго пермеата составляет 1,5-4%,предпочтительно 2-3%. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу, где отношение смеси между указанным первым ретентатом и указанным вторым пермеатом выбрано из 1:1,2 к 1:0,5; 1:1,15 к 1:1; 1:1,10 к 1:0,98; 1:1 к 1:0,85; 1:1 к 1:0,5; 1:0,98 к 1:0,55; 1:0,96 к 1:0,60; 1:0,94 к 1:0,65; 1:0,92 к 1:0,70; 1:0,90 к 1:0,75; 1:0,88 к 1:0,78; 1:0,86 к 1:0,80; 1:0,85 к 1:0,82 и около 1:0,84. Предпочтительно отношение смеси составляет 1:1 к 1:0,5; более предпочтительно 1:0,90 к 1:0,75, предпочтительно 1:0,85 к 1:0,82. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу, где граница пропускания фильтра, используемого на этапе а), составляет 2500-50000 Да, предпочтительно 2000-4 021675 20000 Да, более предпочтительно около 10000 Да. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу, где граница пропускания фильтра, используемого на этапе b), составляет 100-400 Да, предпочтительно 200-300 Да,более предпочтительно около 250 Да. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу получения молочного продукта, где концентрация лактозы в полученном молоке меньше величины, выбранной из 0,50%; 0,45%; 0,40%; 0,35%; 0,30%; 0,25%; 0,20%; 0,19%; 0,18%; 0,17%; 0,16%; 0,15%; 0,14%; 0,13%; 0,12%; 0,11%; 0,10%; 0,09%; 0,08%; 0,07%; 0,06%; 0,05%; 0,04%; 0,03%; 0,02 и 0,01%. Предпочтительно концентрация лактозы в полученном молоке составляет менее чем 0,50%, более предпочтительно менее чем 0,10%, предпочтительно менее чем 0,05%, более предпочтительно менее чем 0,01%. В предпочтительном варианте осуществления данного изобретения содержание лактозы можно определить способом, описанным MonoDi (MonoDi; "Methods of Analysis for Nutrition Labeling";(1993); chapter 33; Sugars). В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу получения молочного продукта, где концентрация кальция в полученном молочном продукте выбрана из 0,050,19%; 0,06-0,18%; 0,07-0,17%; 0,08-0,16%; 0,09-0,15%; 0,095-0,145%; 0,100-0,140%; 0,105-0,135%; 0,1100,130%; 0,115-0,125%; 0,118-0,121%; 0,119-0,120%; предпочтительно около концентрации кальция в исходном молоке. Предпочтительно концентрация кальция в полученном молоке составляет 0,110-0,130%,более предпочтительно 0,115-0,125%, предпочтительно 0,118-0,121%, более предпочтительно 0,1190,120%. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу получения молочного продукта, где концентрация белка в полученном молочном продукте выбрана из 0,5-6,0%; 1,05,5%; 1,5-5,0%; 2,0-4,9%; 2,2-4,8%; 2,5-4,7%; 2,8-4,6%; 3,0-4,5%; 3,2-4,4%; 3,3-4,3%; 3,4-4,2%; 3,5-4,1%; 3,6-4,0%; 3,7-3,9% и около 3,8%; предпочтительно около концентрации белка в исходном молоке или немного выше. Предпочтительно концентрация белка в полученном молоке составляет 3,6-4,0%, более предпочтительно 3,7-3,9%, предпочтительно около 3,8%. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу получения молочного продукта, где концентрация кальция в полученном молочном продукте выбрана из 110-130 мг/100 г, 115-125 мг/100 г и 118-122 мг/100 г, предпочтительно около 120 мг/100 г молока. Предпочтительно концентрация кальция в полученном молоке составляет 110-130 мг/100 г, более предпочтительно 118-122 мг/100 г, предпочтительно около 120 мг/100 г молока. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу получения молочного продукта, где концентрация белка в полученном молочном продукте выбрана из 3,4-3,9%,предпочтительно 3,5-3,8%, более предпочтительно 3,6-3,7% и предпочтительно около 3,7%; предпочтительно около концентрации белка в исходном молоке, более предпочтительно немного выше. Слегка увеличенные содержания белка улучшают питательную ценность молока. Неожиданно, необходимые содержания кальция могут быть получены путем тщательного контроля и регулирования концентрации белка во время способа. Неожиданно было обнаружено, что концентрацию кальция можно сохранить на высоком уровне,приблизительно равном концентрации в исходном молоке, не изменяя рН во время способа. Это можно осуществить путем сохранения подходящего количества белка в способе, так как кальций имеет свойство связываться с белком. Следовательно, содержание белка около концентрации белка в исходном молоке,или немного выше, может быть пригодным. В соответствии с этим предпочтительный вариант осуществления данного изобретения относится к получению молока с необходимыми содержаниями кальция, например около 118-122, предпочтительно 120 мг/100 мл путем регулировки количества белка во время способа. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу получения молочного продукта, где концентрация хлорида в полученном молочном продукте выбрана из 75-105,предпочтительно 80-100, более предпочтительно 85-95 и предпочтительно 88-90 мг/100 мл. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу получения молочного продукта, где концентрация натрия в полученном молочном продукте выбрана из 33-34, 3235, 30-40, 25-45 и 20-50 мг/100 мл. Желательно избегать большого количества хлорида натрия в рационе. Предпочтительно концентрация натрия в полученном молочном продукте составляет 20-50 мг/100 мл,более предпочтительно 30-40 мг/100 мл, предпочтительно 33-34 мг/100 мл. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу получения молочного продукта, где концентрация калия в полученном молочном продукте выбрана из 125-137, 126134, 127-132, 128-130 и около 129 мг/100 мл. Содержания калия сильно влияют на вкус молока и должны быть выбраны соответственно. Предпочтительно концентрация калия в полученном молочном продукте составляет 125-137 мг/100 мл, более предпочтительно 127-132 мг/100 мл, предпочтительно около 129 мг/100 мл. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу получения молочного продукта, где концентрация углевода в полученном молочном продукте выбрана из менее чем 3,4, предпочтительно менее чем 3,3, более предпочтительно менее чем 3,2, предпочтительно менее чем 3,1, более предпочтительно менее чем 3,0, предпочтительно менее чем 2,9 г/100 мл. Желательно ограничить количество углевода в рационе. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу, где отношение концентрации лактозы перед этапом d) к концентрации лактозы исходного молока выбрано из диапазонов 0,25-0,75; 0,30-0,70; 0,35-0,65; 0,40-0,60 и 0,45-0,55; предпочтительно около 0,50. Предпочтительно отношение концентрации лактозы непосредственно перед этапом d) к концентрации лактозы исходного молока составляет 0,30-0,70, более предпочтительно 0,40-0,60, предпочтительно около 0,50. Во время этапа d) лактозу обычно гидролизуют до глюкозы и галактозы, так что один моль лактозы обеспечивает один моль глюкозы и один моль галактозы. Один моль глюкозы и один моль галактозы каждый обеспечивает примерно ту же сладость, что и один моль лактозы. Следовательно, если довести содержание лактозы до приблизительно фактора 0,50 перед этапом d) по сравнению с исходным молочным продуктом,то можно сохранить сладость, полученную от лактозы в исходном молочном продукте, в полученном продукте. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу, где лактозу в смеси гидролизуют на этапе d) с лактазой. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к способу, где не используют добавки и/или стабилизаторы. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к молочному продукту,получаемому способом в соответствии с данным изобретением. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к молочному продукту,где вариация между конечными молочными продуктами в концентрации по меньшей мере одного, предпочтительно всех, хлорида, калия, магния и натрия, составляет менее чем 5%. Коэффициент вариации в данном случае определен как стандартное отклонение, поделенное на среднее значение. Стандартное отклонение и среднее значение обычно подсчитывают с использованием по меньшей мере 4 образцов. Измерения можно производить на конечных молочных продуктах, коммерчески доступных на рынке. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к молочному продукту,где коэффициент вариации между конечными молочными продуктами в концентрации по меньшей мере одного, предпочтительно обоих, золы и фосфора, составляет менее чем 5%. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к молочному продукту,где коэффициент вариации между конечными молочными продуктами в концентрации по меньшей мере одного, предпочтительно всех, кальция, ферментной лактозы и белка, составляет менее чем 5%. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к молочному продукту,имеющему ту же сладость и/или органолептические свойства, что и исходное молоко. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к молочному продукту,полученному без добавления добавок и/или стабилизаторов. Способ по настоящему изобретению может быть применен для получения молока с разными содержаниями жира, например около 0,05%, 0,1%, 0,2%, 0,5%, 1,0%, 1,5%, 2,0%, 2,5%, 3,0 или 3,5%; предпочтительно 1,5% или любой подходящий диапазон указанных величин. В предпочтительном варианте осуществления данного изобретения содержание жира можно определить с помощью весового метода, описанного Rse Gottlieb (The Rse Gottlieb method) (IDF, International Standard 1D; "Milk-Determination of Fat content-Gravimetric method"; International Dairy Federation;Brussels; Belgium; (1996. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к молочному продукту с пониженными содержаниями энергии. В соответствии с вариантом осуществления данное изобретение относится к применению молочного продукта в соответствии с данным изобретением в качестве конечного молочного продукта без дальнейших этапов обработки или для производства йогурта, творога, кварка или кисломолочных продуктов. Следует отметить, что аспекты, варианты осуществления и признаки, описанные в контексте одного из аспектов, вариантов или признаков данного изобретения, могут также использовать другие аспекты, варианты осуществления и признаки данного изобретения. Все патентные и не патентные ссылки, упомянутые в настоящей заявке, тем самым включены ссылкой во всей их полноте. Далее изобретение будет описано более подробно в последующих не ограничивающих примерах. Примеры Контрольные группы не распознали никакого неприятного привкуса молочного продукта в соответствии с данным изобретением. Молочный продукт сохранил вкус и сладость исходного молока. Пример 1 32000 л Полусепарированного молока подали в первый дозировочный резервуар. Полусепарированное молоко подвергли ультрафильтрации до фактора концентрации (CF) 2,0 наUF-устройстве, оборудованном спиральными элементами (Desal; граница пропускания 10000 МВт). В результате получили 16000 л UF-ретентата и 16000 л UF-пермеата.UF-пермеат обработали над вторым дозировочным резервуаром на устройстве нанофильтрации(NF), оборудованном спиральными элементами (Desal; граница пропускания 200 МВт). CF составляет 5,0, приводящий к 3200 л NF-ретентата и 12800 л NF-пермеата. 12800 л NF-пермеата смешали с 16000 л UF-ретентата в первом дозировочном резервуаре. Отношение смеси UF-ретентата и NF-пермеата составляет 1:0,8, приводящее к 28800 л полусепарированного молока с пониженным содержанием лактозы. После понижения содержания лактозы при помощи фильтрации полусепарированное молоко с пониженным содержанием лактозы подвергают UHT (высокотемпературной обработке) при 143 С в течение 4 с и добавляют лактазу (Maxilact 2000 LG) в дозировке 0,01%. После гидролиза продукта концентрация лактозы составляет менее чем 0,01%. Ссылаясь на фиг. 1, содержимое дозировочного резервуара 1 представляет собой исходное молоко до обработки. Продукт будет присутствовать в дозировочном резервуаре 1 после обработки. Сравнение эффективности способа и потери во время способа Эффективность способа можно понимать как способность способа преобразовывать исходное молоко в конечный молочный продукт без потери исходного молока. Как описано выше, настоящий способ предусматривает наличие в общей сложности 28,800 л, полученных из 32,000 л, молока в конечном продукте. В данном случае эффективность составляет 28,800/32,000 = 90%, т.е. потеря исходного молока составляет 100%-90% = 10%. По сравнению с известными способами данный способ обеспечивает значительное улучшение.WO 03/094623 описывает способ в примере 1, где 30 л исходного молока требуется для получения 0,75 л ретентата обратного осмоса. 10,5 г Ретентата обратного осмоса смешивают с 69,2 г ретентата ультрафильтрации, т.е. для 0,75 л ретентата обратного осмоса используют 0,75(69,2/10,5) = 4,94 л ретентата ультрафильтрации. В общей сложности 0,75 + 4,94 = 5,69 л из 30 л исходного молока присутствует в конечном продукте. Это обеспечивает эффективность 19%, т. е. потеря исходного молока 81%. В примере 2 20 л ретентата ультрафильтрации из 30 л исходного молока присутствует в конечном продукте. Потеря составляет 33,3%. Следовательно, преимущество данного изобретения заключается в уменьшении потери. Пример 2 Сравнительный анализ Ряд продуктов от производителя Valio купили с целью сравнения известных продуктов и продуктов, получаемых при помощи настоящего способа. Результаты показаны в таблице. Если не указано иное, величины указаны в г/100 мл, за исключением рН и CV.CV, коэффициент вариации, определен как стандартное отклонение, поделенное на среднее значение. Анализ дополнительно показал, что могут иметь место большие различия между заявленными и действительными величинами параметров. Valio указал содержания кальция 120 мг/100 мл, но действи-7 021675 тельные, измеренные содержания 104 мг/100 мл. Оказывается, что продукты Valio были произведены в соответствии со способом по примеру 2 вWO 03/094623. На это указывает большая концентрация соли, в частности натрия и частично хлорида. Данное изобретение обеспечивает улучшенный продукт, так как содержания кальция 118 мг/100 мл сравнимы с рекомендуемой питательной ценностью 120 мг/100 мл. Это улучшение на 14% по сравнению с продуктом Valio. Более того, количество натрия уменьшено на 49%, что является предпочтительным,так как слишком много соли в рационе не рекомендуется. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ получения не содержащего лактозу или практически не содержащего лактозу молока,включающий этапы, на которых:a) осуществляют улътрафильтрацию исходного молока для получения первого пермеата и первого ретентата;b) осуществляют нанофильтрацию указанного первого пермеата для получения второго пермеата и второго ретентата;c) осуществляют смешивание указанного первого ретентата с указанным вторым пермеатом для получения смеси иd) осуществляют гидролиз оставшейся лактозы в указанной смеси для получения не содержащего лактозу или практически не содержащего лактозу молока; где отношение концентрации лактозы в указанной смеси, полученной на этапе с), к концентрации лактозы молока на этапе а) находится в диапазоне 0,25-0,75, и где концентрация лактозы в полученном молоке меньше чем 0,50%. 2. Способ по п.1, где способ проводят непрерывно, и коэффициент концентрации на этапе а) представляет собой величину в интервале, выбранном из 1,8-2,2 и 1,9-2,1; предпочтительно около 2,0. 3. Способ по п.1, где способ проводят непрерывно, и коэффициент концентрации на этапе b) представляет собой величину в интервале, выбранном из 3,5-4,7; 3,7-4,5; 3,8-4,4; 3,9-4,3 и 4,0-4,2; предпочтительно около 4,1. 4. Способ по любому из предыдущих пунктов, где концентрация кальция в полученном молоке выбрана из 110-130 мг/100 г, 115-125 мг/100 г и 118-122 мг/100 г, предпочтительно около 120 мг/100 г молока. 5. Способ по любому из предыдущих пунктов, где концентрация белка в полученном молоке выбрана из 3,5-3,8%, 3,6-3,7% и приблизительно 3,7%. 6. Способ по любому из предыдущих пунктов, где концентрация натрия в полученном молоке выбрана из 33-34, 32-35, 30-40, 25-45 и 20-50 мг/100 мл. 7. Способ по любому из предыдущих пунктов, где концентрация калия в полученном молоке выбрана из 125-137, 126-134, 127-132, 128-130 и около 129 мг/100 мл. 8. Способ по любому из предыдущих пунктов, где концентрация лактозы в смеси на этапе с) составляет 1,5-4%. 9. Способ по любому из предыдущих пунктов, где концентрация углевода в полученном молоке выбрана из менее чем 3,4, предпочтительно менее чем 3,3, более предпочтительно менее чем 3,2, предпочтительно менее чем 3,1, более предпочтительно менее чем 3,0, предпочтительно менее чем 2,9 г/100 мл. 10. Способ по любому из предыдущих пунктов, где:(i) граница пропускания фильтра, используемого на этапе а), составляет 2500-50000 Да; и/или(ii) граница пропускания фильтра, используемого на этапе b), составляет 100-400 Да.