Упаковка с uht-концентратом молока и способ её получения

005894 Настоящее изобретение относится к ультравысокотемпературной (UHT) пастеризации сгущенного молока. А именно, настоящее изобретение относится к упаковыванию концентрата молока для выдачи восстановленного молока из доступного в настоящее время оборудования для выдачи сока и для транспортировки больших количеств ультрапастеризованного концентрата питьевого молока. Значительные расходы на транспортировку и хранение свежего молока связаны с его коротким сроком годности и большой массой транспортируемого материала. В связи с тем, что молоко широко используется в армии США и является одним из крупнейших экспортных товаров широкого потребления,давно ощущается потребность в молочном концентрате, имеющем более длительный срок годности и являющимся продуктом, упаковки которого имеют меньшую массу, что способствует уменьшению расходов при транспортировке и хранении, причем при восстановлении этого продукта обеспечиваются физические свойства и вкус свежего молока. Известные способы относятся к различным аспектам ультравысокотемпературной пастеризации молока, производству сгущенных молочных продуктов и разбавлению концентрированных жидких напитков. Однако уровень техники не описывает упаковки с концентратом UHT-молока для выдачи восстановленного молочного напитка на существующих выдачных аппаратах для напитков, или для транспортировки больших количеств UHT-молочного концентрата для получения восстановленного молока на месте назначения, физические свойства и вкус которого соответствуют свойствам и вкусу свежего молока. В патенте США 2,860,057 описан способ приготовления сгущенного (выпаренного) стерилизованного молока с конечной желательной общей концентрацией сухих веществ от около 16 до около 35% по сравнению с обычной концентрацией сухих веществ, составляющей приблизительно 8,0-8,5%. Различные способы, каждый предусматривает стадии предварительного нагревания и пастеризации, включая кратковременную высокотемпературную стерилизацию, после того как молоко сначала концентрируют с использованием традиционных средств. В результате такой обработки удается избежать чрезмерного сгущения или желирования молока в ходе высокотемпературной стерилизации, которую проводят до или после упаковывания в банки. При использовании способа асептической упаковки в банки полученный стерилизованный концентрат затем гомогенизируют в стерильных условиях. Восстановление этого продукта включает сложные процедуры разбавления, смешивания и сравнения цвета, при указанном объемном соотношении между водой и сгущенным молоком 1:1 при их смешивании. В патенте США 4,921,717 описан способ получения UHT-стерилизованного сгущенного молока,предусматривающий сначала стерилизацию частично концентрированного молочного продукта, а затем дальнейшее концентрирование молочного продукта в стерильных условиях. Такая обработка не предусматривает использования стабилизаторов в молочном концентрате, полученном из цельного или обезжиренного коровьего молока. Хотя это концентрированное молоко можно разбавлять для использования вместо свежего молока, попытки заявителей получить восстановленный молочный напиток со вкусом свежего молока из UHT-стерилизованного концентрированного молока без стабилизаторов не увенчались успехом. В особенности это относится к использованию выдачных устройств для восстановления напитка. Этот патент в общих чертах описывает разбавление стерилизованного концентрированного молока для использования вместо свежего молока, но не приводится никаких деталей, как это было сделано. В патенте США 4,842,884 описана рецептура молочного концентрата, изготовленного из смеси нежировых сухих веществ молока, воды, пищевого масла и сахара. Такой концентрат может быть либо заморожен для последующего использования, либо немедленно смешан с водой для получения напитка. После восстановления продукт может храниться в течение не более 5 дней. В патенте не содержится никаких сведений относительно возможности получения молочного концентрата, который может храниться в жидком состоянии по меньшей мере 60 дней и более 90 дней, и его восстановления с использованием известного оборудования для выдачи сока. В патентах США 2,570,231; 3,108,875; 4,362,756; и 5,766,666, соответственно, описаны сгущенное молоко с сахаром, сгущенные сливки, сгущенное молоко, содержащее по меньшей мере 8% молочного жира и сгущенное молоко с пониженным содержанием жира и/или обезжиренное сгущенное молоко,причем каждый продукт обрабатывали различным образом с получением, в каждом случае, нового сгущенного молочного продукта с сахаром. Сгущенные сливки использованы в качестве источника жира для мороженого. Три других сгущенных молочных продукта использованы в хлебопекарной и кондитерской промышленности и розничными потребителями для производства выпечки. В патенте США 4,091,118 описано подслащенное сгущенное молоко на растительной основе, используемое для забеливания кофе. Однако ни в одном из этих патентов не содержится сведений о жидком сгущенном молочном продукте для получения восстановленного напитка со вкусом свежего молока. В патенте США 2,565,085 описано обычное предварительное нагревание цельного молока для уничтожения бактерий, плесени, грибков и т.п. Такое нагревание также способствует сохранению текстуры молочного продукта. Нагревание молока обычно проводят при температуре от 145 до 175F. Кроме этого, этот патент предусматривает замену нагревания молока на ультравысокотемпературную обработку молока перед выпариванием для получения молочного концентрата, не предназначенного для про-1 005894 изводства напитка, восстанавливаемого в выдачных устройствах, или для упаковок, содержащих до 300 галлонов ультрапастеризованного молочного концентрата. В патенте США 5,260,079 описан способ и оборудование для регулирования содержания жира в молоке, с использованием конкретных параметров смешивания обезжиренного молока со сливками. В патентах США 5,223,299 и 5,229,159 описан способ стерилизации молока без стабилизаторов и упакованный полученный молочный концентрат для использования в качестве забеливателя для кофе. Наконец, в патенте США 4,282,262 описана фракция молочной смеси, используемая в качестве компонента двухпакетного замороженного десерта. Такая молочная смесь содержит в качестве стабилизаторов используемые вместе гексаметафосфат натрия и каррагенан. Однако в этом патенте не содержится сведений, касающихся получения UHT-стерилизованного сгущенного молока, упакованного для использования в устройстве для выдачи напитков, в котором молочный концентрат может быть восстановлен в молочный напиток со вкусом свежего молока. Таким образом, известные стабилизирующие материалы не имеют отношения к тем функциям, которые требуются для получения UHT-пастеризованного молочного концентрата по изобретению. Задачи изобретения Главная задача изобретения состоит в создании упаковки ультрапастеризованного концентрированного молочного продукта, которая весит в 3-4 раза меньше, чем получаемое из нее восстановленное молоко, имеющее вкус обычного свежего молока и срок годности по меньшей мере 60 дней и более 90 дней. Другая задача изобретения заключается в создании упакованного концентрированного молочного продукта для использования в существующих выдачных машинах для восстановления и выдачи соков. Еще одна задача состоит в создании упаковки с концентрированным жидким молочным продуктом,обеспечивающей значительное снижение расходов при экспорте, при использовании для военных, например на военно-морских судах и подводных лодках, а также для коммерческих и государственных продовольственных программ. Еще одна задача изобретения состоит в создании упаковок с молочным концентратом, в стандартных розничных упаковках на пинту и кварту для населения, дающихгаллона на пинту и один галлон на кварту при его восстановлении. Еще одной задачей является создание молочного концентрата, обогащенного витаминами и другими пищевыми ингредиентами, для удовлетворения специальных диетических потребностей у специальной группы потребителей с диетическими ограничениями. Еще одна задача изобретения состоит в создании UHT-пастеризованного жидкого молочного концентрата в упаковках до 300 галлонов, получая при этом срок годности и другие экономические преимущества, которые до настоящего времени не были известны в молочной промышленности, и позволяя осуществлять на месте восстановление концентрата на существующем выдачном оборудовании, с использованием простой технологии смешивания обычной воды с молочным концентратом при объемном соотношении вода-концентрат от около 3:1 до около 4:1. Упаковка по изобретению содержит до 300 галлонов ультрапастеризованного молочного концентрата. В соответствии с предпочтительным вариантом такая упаковка представляет собой емкость, содержащую заданное количество ультрапастеризованного молочного концентрата и имеющую конструкцию, подходящую для использования в выдачных приспособлениях, содержащих средства для перемешивания ультрапастеризованного молочного концентрата с водой для получения восстановленного молочного напитка со вкусом свежего молока. Ультрапастеризованный молочный концентрат содержит сгущенное снятое молоко с высоким содержанием сухих веществ (HSCS) в количестве 80-90 вес.%,сливки в количестве 8,5-10,5 вес.% и стабилизатор в количестве менее 1%. Первоначально пастеризованное сгущенное снятое молоко имеет общее содержание нежировых сухих веществ молока (MSNF) от 35,0 до 36,5 вес.%, указанные сливки содержат молочный жир в количестве от 36,0 до 42,0 вес.%, а указанный стабилизатор по существу на 97,0-99,0% состоит из гексаметафосфата натрия и на 1-3% из каррагенана (каппа типа). В соответствии с одним из выполнений, упаковка молочного концентрата имеет конструкцию, подходящую для размещения средств выдачи жидкости, содержащих выпускные сопловые средства, для смешивания указанного ультрапастеризованного концентрата с водой для приготовления восстановленного, жидкого молочного напитка. Способ получения ультрапастеризованного жидкого молочного концентрата по изобретению включает нагревание исходного молочного продукта до повышенной температуры пастеризации при пониженном давлении в течение времени, достаточного для выпаривания жидкости из исходного молочного продукта для образования пастеризованного, промежуточного, жидкого молочного концентрата с высоким содержанием сухих веществ. Сливки смешивают с промежуточным молочным концентратом для образования сгущенной жидкой смеси с заданным содержанием жира, чтобы получить восстановленный молочный напиток с желательными вкусовыми характеристиками. Конечный жидкий молочный концентрат получают смешиванием достаточного количества стабилизатора с заданным количеством сгущенной жидкой смеси. Стабилизирующее вещество эффективно обеспечивает однородное распределение сухих веществ молока и препятствует их отделению и осаждению при хранении ультрапастеризованного концентрата питьевого молока.-2 005894 Стабилизирующий материал способствует образованию протеинового комплекса для образования устойчивой дисперсии коллоидных компонентов и по существу однородного распределения коллоидных компонентов в конечном концентрате питьевого молока. На стадии ультрапастеризации, стабилизирующие вещества обеспечивают поддержание заданного рН конечного концентрата питьевого молока в интервале 6-8. Кроме этого, стабилизирующий материал эффективно ингибирует термическую коагуляцию молочных белков при заданном рН конечного концентрата питьевого молока. Общее содержание MSNF в конечном концентрате питьевого молока составляет, по меньшей мере, 29,9 вес.% от веса концентрата с получением восстановленного молочного напитка с содержанием MSNF по меньшей мере 8,25%. Конечный концентрат питьевого молока подвергают ультрапастеризации с образованием ультрапастеризованного концентрата молока по изобретению. В результате окончательной гомогенизации и расфасовки ультрапастеризованного концентрата молока получают упаковку ультрапастеризованного концентрата молока по изобретению для последующего смешивания ультрапастеризованного концентрата молока с водой с получением желаемого восстановленного молочного напитка. Отличительный признак изобретения относится к стадии нагревания, которая включает предварительное нагревание исходного питьевого молока до повышенной температуры в течение заданного времени с получением исходного молочного продукта, который затем нагревают до температуры пастеризации, превышающей температуру начального подогрева, с получением желаемого промежуточного концентрата питьевого молока. В том случае, когда исходное жидкое молоко представляет собой снятое молоко, температура предварительного нагревания составляет от около 144 до около 152F, а температура пастеризации составляет 178-182F в течение 16-22 с для пастеризации промежуточного концентрата питьевого молока. Другой признак изобретения касается приготовления стабилизирующего вещества для смешивания со сгущенной жидкой смесью. В соответствии с предпочтительным выполнением, стабилизирующее вещество сначала растворяют в воде при повышенной температуре в условиях приложения высокого усилия сдвига, в результате чего получают стабилизирующую суспензию, которую смешивают со сгущенной жидкой смесью с образованием конечного концентрата питьевого молока. Стабилизирующая суспензия содержит гексаметафосфат натрия и каррагенан и при смешивании такой суспензии со сгущенной жидкой смесью каррагенан образует белковый каррагенатный комплекс с молочным белком, что обеспечивает получение стабильной дисперсии коллоидных компонентов. Гексаметафосфат натрия эффективно способствует по существу однородному распределению коллоидных компонентов и ингибированию их термической коагуляции в концентрате. Стабилизирующая суспензия содержит стабилизирующее вещество в количестве 14,7-12,5 вес.% от веса суспензии, а конечный концентрат питьевого молока содержит менее 1,0 вес.% стабилизирующего вещества. Стабилизирующее вещество содержит гексаметофосфат натрия в количестве 14,6-20,8% от веса стабилизирующей суспензии и каррагенан (каппа типа) в количестве 0,15-0,7% от веса суспензии. Другой признак изобретения касается особой вязкости концентратов в различные моменты процесса обработки. Вязкость конечного концентрата питьевого молока составляет 300-400 сантипуаз при 4045F, а вязкость концентрата ультрапастеризованного молока в том же температурном интервале составляет 1000-1500 сантипуаз. Промежуточный концентрат пастеризованного питьевого молока имеет содержание нежировых сухих веществ молока 35,0-36,5 вес.%. Таким образом, промежуточный концентрат пастеризованного питьевого молока должен иметь содержание MSNF по меньшей мере 35%, чтобы в ходе его смешивания с водой образовался восстановленный молочный напиток с низким содержанием жира. Кроме этого, для того, чтобы на стадии ультрапастеризации исключить пригорание конечного концентрата питьевого молока, содержание нежировых сухих веществ молока должно быть не более 36,5%. Смешивание воды с ультрапастеризованным молочным концентратом с образованием восстановленного молочного продукта проводят при объемном соотношении воды и концентрата от около 3:1 до около 4:1. Еще один признак изобретения касается композиции конечного концентрата жидкого молока, которая содержит промежуточный молочный концентрат с высоким содержанием сухих веществ в количестве от около 87 до около 90%, сливки в количестве от около 8,5 до около 10,5%, воду в количестве от около 2,0 до 3,0%, и стабилизирующее вещество в количестве менее 1,0 вес.% от веса концентрата. Восстановленный молочный напиток содержит молочный жир в количестве от менее чем 0,21 до 3,25% и обезжиренные сухие вещества молока в количестве по меньшей мере 8,25 вес.% от веса молочного напитка. Другой признак изобретения касается стадии ультрапастеризации, предусматривающей нагревание конечного концентрата питьевого молока до повышенной температуры ультрапастеризации в течение периода времени, достаточного для образования ультрапастеризованного концентрата питьевого молока. В соответствии с конкретным выполнением, стадия ультрапастеризации включает нагревание конечного концентрата питьевого молока до температуры 288-292F в течение периода времени, достаточного для получения ультрапастеризованного концентрата питьевого молока по изобретению. Более конкретно,стадия ультрапастеризационного нагревания включает начальное нагревание конечного концентрата питьевого молока до первой повышенной температуры около 180F в течение 30-36 с, после чего нагре-3 005894 тый конечный концентрат питьевого молока направляют в зону прямой инжекции пара, в которой в течение четырех секунд концентрат нагревается до 290F. Стадия гомогенизации включает гомогенизацию ультрапастеризованного концентрата молока под давлением 2400-2600 фунт/дюйм 2, причем давление на первой стадии составляет около 2000 фунт/дюйм 2, а на второй стадии около 500 фунт/дюйм 2. Стадия упаковки после гомогенизации включает стадию охлаждения ультрапастеризованного концентрата молока до температуры менее 40F и заполнение упаковочных средств ультрапастеризованным концентратом молока для использования в выдачном устройстве для жидких напитков. На этой стадии упаковки ультрапастеризованный концентрат молока помещают в упаковку, предназначенную для использования в выдачном устройстве для жидких напитков, содержащем выпускные сопловые средства для смешивания ультрапастеризованного концентрата молока с водой, с образованием желаемого восстановленного молочного напитка. В соответствии с еще одним предпочтительным выполнением, стадия упаковки включает размещение до 300 галлонов ультрапастеризованного концентрата молока в упаковочной таре. Согласно другому выполнению, заданное количество жидкого снятого молока нагревают до 144152F в течение периода времени, достаточного для получения предварительного нагретого исходного продукта. Затем предварительно подогретый исходный молочный продукт пастеризуют при температуре 178-182F в течение 16-22 с. Стадию пастеризации проводят в вакууме для выпаривания жидкости из исходного молочного продукта для образования промежуточного сгущенного питьевого молока с содержанием обезжиренных сухих веществ молока в интервале 35,0-36,5 вес.%. Сливки и стабилизирующее вещество смешивают с промежуточным сгущенным питьевым молоком для получения конечного концентрата питьевого молока, содержащего сливки в количестве 8,5-10,5 вес.% и стабилизирующее вещество в количестве менее 1,0 вес.% от веса концентрата. Затем конечный концентрат питьевого молока подвергают ультрапастеризации и гомогенизации с получением ультрапастеризованного молочного концентрата, который помещают в упаковочную емкость для последующего разбавления водой в объемном соотношении вода/молочный концентрат 3:1-4:1. В соответствии с другим признаком способа по изобретению, исходный жидкий молочный продукт нагревают под вакуумом до повышенной температуры в течение периода времени, достаточного для пастеризации исходного молочного продукта и выпаривания из него жидкости с образованием пастеризованного, сгущенного снятого молока с высоким содержанием сухих веществ, содержащего нежировые сухие вещества молока в количестве 35,0-36,5%. Пастеризованное, сгущенное, снятое молоко смешивают со сливками с получением сгущенной жидкой смеси, содержащей жир в количестве, достаточном для его восстановления в молочный продукт с низким содержанием жира. Эффективное количество стабилизирующей суспензии затем смешивают с заданным количеством сгущенной жидкой смеси с получением конечного концентрата снятого молока. Стабилизатор содержит гексаметафосфат натрия и каррагенан(каппа типа) в количествах, достаточных для предотвращения отделения, осаждения и кристаллизации молочных компонентов в конечном концентрате жидкого молока при его хранении. Конечный концентрат жидкого снятого молока подвергают ультрапастеризации, гомогенизации и упаковыванию с получением упаковки ультрапастеризованного молочного концентрата, предназначенной для размещения в устройствах для выдачи жидкости, содержащих выпускные сопловые средства для смешивания концентрата ультрапастеризованного молока с водой для приготовления восстановленного молочного напитка с низким содержанием жира. Ультрапастеризованный концентрированный молочный продукт по изобретению получают с использованием ряда известных технологических стадий в новых управляемых условиях их осуществления для достижения новых и неожиданных результатов. Согласно изобретению, стадии нагревания и охлаждения могут осуществляться с использованием традиционного технологического оборудования, используемого в пищевой и молочной промышленности. Так, например, один из аппаратов такого типа для ультрапастеризации представляет собой установку прямого нагревания, в которой водяной пар высокого давления смешивается с жидким молочным продуктом в результате прямой инжекции пара в жидкий молочный продукт, или наоборот. Затем воду, добавленную в жидкий молочный продукт, удаляют выпариванием, обычно при пониженном давлении, что также охлаждает продукт. С использованием аппарата прямой инжекции пара осуществляют процесс непрерывной пастеризации, известный в молочной промышленности. В установках непрямого нагревания применяют теплообменники, обычно пластинчатой или трубчатой формы, в которых жидкий молочный продукт нагревается за счет контакта с одной из поверхностей теплообменников, другая сторона которых обогревается паром или горячей водой под давлением. В таких же теплообменниках осуществляют охлаждение. При необходимости, часть тепла может сохраняться посредством рециркуляции нагревающей/охлаждающей жидкости между стадиями нагревания и охлаждения. В установках непрямого нагревания жидкий молочный продукт обычно нагревают в две или более стадий при таком же количестве стадий охлаждения. В одном варианте изобретения ультрапастеризованный молочный концентрат производят с использованием нескольких технологических стадий. Вначале приготавливают сгущенное снятое молоко с высоким содержанием сухих веществ (HSCS), проводя пастеризацию под вакуумом. HSCS и сливки сме-4 005894 шивают в резервуаре периодического действия с получением 1000 галлонов сгущенной жидкой смеси,содержащей заданное количество жира. Специальную стабилизирующую смесь смешивают с теплой водой в условиях приложения высокого усилия сдвига, с образованием особой стабилизирующей суспензии, которую добавляют в сгущенную жидкую смесь для получения конечного концентрата питьевого молока, который обеспечивает приготовление восстановленного молочного напитка, имеющего желаемый вкус и свойства молока. В полученную партию продукта добавляют пальмитат витамина А и витамин D3, после чего ее подвергают ультрапастеризации и гомогенизации. Затем полученный ультрапастеризованный молочный концентрат помещают в стерильные резервуары до последующего упаковывания с асептическим наполнителем. Молочный концентрат по изобретению имеет срок годности при хранении с охлаждением, составляющий по меньшей мере шестьдесят дней. HSCS молоко и сливки являются источниками карбогидратов, белков и минералов молочного происхождения. Кроме того, сливки обеспечивают желаемое содержание молочного жира в UHT-пастеризованном молочном концентрате по изобретению. Параметры процесса регулируют так, чтобы поддерживать содержание сухих веществ молока вHSCS в критическом интервале, а наличие новой стабилизирующей системы в условиях ультрапастеризации обеспечивает получение концентрата ультрапастеризованного молока по существу с однородным распределением молочных компонентов, что препятствует их разделению. В результате, впервые такой молочный концентрат может разбавляться водой с использованием существующей системы для выдачи сока с получением восстановленного молочного продукта с низким содержанием жира, имеющего свойства и вкус свежего молока. Известные способы относятся к использованию сгущенного или выпаренного молока в хлебопекарной промышленности. Однако, неизвестно использование восстановленного (разбавленного) сгущенного молока в качестве свежего молочного напитка, предназначенного для питья. В соответствии с конкретным вариантом, исходную пастеризацию осуществляют непрерывным способом, в котором снятое молоко (с содержанием жира менее 0,5%) обрабатывают с объемной скоростью порядка 3000 гал/ч. Сначала осуществляют предварительное нагревание молока в течение 10 мин 30 с при температуре около 150F в интервале 144-152F. После этого нагретое молоко пастеризуют при 1802F в течение 16-22 с и выдерживают в течение 1030 с под вакуумом 230,5 дюйма ртутного столба при температуре воздуха около 145F. После пастеризации HSCS в течение 3 мин пропускают через пластинчатый охладитель со скоростью 800-1000 галлонов/ч, в котором продукт охлаждается до температуры менее 40F. Нагревание молока под вакуумом приводит к выпариванию жидкости, и с учетом требований последующей обработки получают желаемое промежуточное сгущенное молоко с высоким содержанием сухих веществ, содержащее 35,0-36,5 вес.% нежировых сухих веществ молока (MSNF). Верхнее и нижнее значения указанного интервала имеют важное значение. При более низком содержании MSNF не удается получить требуемый концентрат ультрапастеризованного молока, который может использоваться для получения нового молочного напитка изобретения при разбавлении водой. Более высокие содержания MSNF приводят к образованию чрезмерно вязкого и подгоревшего конечного молочного концентрата, при его движении через оборудование для ультрапастеризации. В соответствии со специальным выполнением, для ультрапастеризации используют оборудование APV-Crepaco Direct Steam InfusionSystem. После исходной пастеризации промежуточный HSCS молочный концентрат смешивают со сливками, содержащими жир от около 36 до 42% с образованием сгущенной жидкой смеси в резервуаре периодического действия емкостью по меньшей мере 750 галлонов. Затем в сгущенную жидкую смесь добавляют стабилизирующее вещество с получением конечного концентрата жидкого молока, подлежащего последующей ультрапастеризации. Стабилизаторы вначале смешивают, с приложением высокого усилия сдвига, с теплой водой, имеющей температуру 955F (90-100F). Полученная в результате стабилизирующая суспензия имеет содержание стабилизатора в интервале 14,75-21,5 вес.%. В конкретном выполнении стабилизирующее вещество содержит гексаметафосфат натрия в количестве 14,6-20,8% и каррагенан (каппа типа) в количестве 0,15-0,7%. Исходная стабилизирующая смешанная композиция, используемая для приготовления суспензии по изобретению, содержит гексаметафосфат натрия в количестве 97,0-99,0% и каррагенан (каппа типа) в количестве 1,0-3,0%. Стабилизирующую суспензию получают путем дозирования стабилизирующей смеси и воды в жидкостной смеситель с высоким усилием сдвига и смешивания компонентов в течение 15 мин с получением раствора стабилизирующего материала. Если стабилизатор не растворяется, то не удается достичь его равномерного распределения в суспензии, и, соответственно, в конечном концентрате ультрапастеризованного молока настоящего изобретения. На стадии смешивания в стабилизирующую суспензию могут добавляться пальмитаты витаминов А (250 мл) и D3 (100 мл). После этого полученную суспензию закачивают в резервуар периодического действия и перемешивают со сгущенной жидкой смесью HSCS молока и сливок. Вязкость конечного концентрата питьевого молока перед стадией ультрапастеризации составляет 300-400 сантипуаз при 40-45F.-5 005894 В системе с прямой инжекцией пара непрерывную ультрапастеризацию конечного жидкого молочного концентрата осуществляют при объемной скорости 50 галлонов/мин (3000 галлонов/ч). В генераторной секции пластинчатого теплообменника молочный концентрат в течение 30-36 с нагревают до первой повышенной температуры около 180F, подавая его по продуктовому трубопроводу. Затем нагретый молочный концентрат в течение 4 с нагревают до второй повышенной температуры около 290F в результате обработки прямой инжекцией пара для осуществления ультравысокотемпературной (UHT) пастеризации и получения концентрата ультрапастеризованного жидкого молока, который подвергают охлаждению под вакуумом до 175F. После этого UHT-пастеризованный концентрат жидкого молока подвергают двухстадийной гомогенизации при давлении 2500100 фунт/дюйм 2 (давление на первой стадии 2000 фунт/дм 2 и на второй стадии - 500 фунт/дм 2) в обычном промышленном гомогенизаторе, а затем охлаждают до температуры ниже 40F, пропуская через регенерационную и охлаждающие секции пластинчатого теплообменника гомогенизатора. Гомогенизированную UHT-пастеризованную смесь закачивают в стерильный охлаждаемый резервуар и выдерживают при температуре не выше 45F. UHT-пастеризованный концентрат имеет вязкость 1000-1500 сантипуаз при 40-45F. Композиция UHT-пастеризованного концентрата по изобретению содержит HSCS молоко (87-90%); сливки (8,5-10,5%); стабилизаторы (менее 1,0%); и воду(2,0-3,0%). Такие количества HSCS молока и сливок требуются для того, чтобы получить молочный напиток с содержанием жира около 1% при разбавлении ультрапастеризованного молочного концентрата питьевой водой в объемном соотношении 3 части воды на одну часть концентрата. В соответствии с государственными нормами, существует четыре категории молока, в зависимости от содержания жира: полностью жирное (3,25% жира); пониженной жирности (2,00% жира); низкой жирности (1,00% жира); и обезжиренное (снятое) молоко (0,21% жира). Композиция конечного жидкого молочного концентрата по изобретению может изменяться в зависимости от желаемого жирового содержания в восстановленном молочном напитке. Процентное содержание нежировых сухих веществ молока в каждом молочном концентрате составляет по меньшей мере 29,9 вес.%. Для того, чтобы получить разбавленный молочный напиток, содержащий по меньшей мере 8,25% нежировых сухих веществ молока из UHT-молочного концентрата по изобретению, процентное содержание нежировых сухих веществ молока в каждом молочном концентрате должно составлять по меньшей мере 29,9%. В любом случае, содержание сухого стабилизатора в молочном концентрате изобретения составляет менее одного процента. В следующей табл. 1 приведены общие содержания сухих веществ в расчете на UHT-пастеризованный молочный концентрат изобретения с учетом того, что концентрат разбавляют водой в объемном соотношении, составляющем 3 части воды на 1 часть молочного концентрата. Таблица 1 В следующей ниже табл. 2 приведены процентные содержания жира, MSNF, и общее содержание сухих веществ в разбавленных молочных напитках со свойствами и вкусом, аналогичными соответствующим характеристикам любого из четырех типов свежего молока, полученных смешиванием воды и концентрата жидкого молока из табл. 1, в объемном соотношении вода/концентрат 3:1. Выдачное устройство фирмы Wilshire (Quantum 4000) работает с пластмассовыми упаковочными мешками, содержащими концентрат питьевого молока по изобретению. С помощью перистальтического насоса концентрат вытягивался из упаковки и загружался в выдачное сопловое средство для его смешивания с водой, подаваемой со скоростью, обеспечивающей эффективное разбавление концентрата при коэффициенте смешивания воды с концентратом в объемном соотношении от около 3:1 до около 4:1. Разбавленный молочный напиток обладал свойствами и вкусом свежего молока. Согласно другому выполнению, концентрированное молоко загружали в трехстенный асептический мешок в коробке емкостью 300 галлонов, используя заполнительное устройство INTASEPT для заполнения упаковок типа мешок в коробке. Упаковка типа мешок в коробке имеет двухслойную мембрану на выпускном отверстии, обеспечивающую соединение со стерилизованной паром муфтой, которая проникает в выпускное отверстие асептической упаковки объемом в 300 галлонов. Это позволяет концентрированному молоку оставаться в асептической среде при проникновении в нее муфты. Затем концентрированное стерильное молоко разгружают в стерильный смесительный резервуар, удерживающий, вместе,2000 галлонов стерильной воды и концентрированного молока. Смешивание стерильного молока и воды осуществляют в смесительном резервуаре при соответствующих соотношениях, обеспечивающих разбавление молока до обычной плотности. В ходе описанных операций молоко находится в стерильной среде. Затем молоко обычной плотности перекачивают в стерильный сборник, откуда в стерильной среде его перекачивают в устройство для упаковки молочных продуктов. С помощью указанного устройства молоко расфасовывается в картонные молочные пакеты. Упаковка мешок в коробке емкостью 300 галлонов имеет срок годности 90 дней от даты производства. Срок годности картонной розничной упаковки составит 90 дней минус промежуток времени от даты производства до даты обработки мешка-в-коробке для получения розничных упаковок. Поскольку концентрированное асептическое молоко остается в (одобренной USDA) асептической системе, продукт не нуждается в повторной пастеризации. Новым и неожиданным результатом является тот факт, что рассмотренная система обеспечивает возможность транспортировки молочного продукта в любую точку мира, если это разрешено местными законами, при минимальных расходах по сравнению с обычными молочными продуктами. В молочной промышленности существует традиционное мнение о том, что молоко, подвергнутое ультравысокотемпературной (UHT) пастеризации, может приобретать вкус подгоревшего молока в результате воздействия чрезвычайно высоких температур при нагреве молока в UHTпроцессе. Молоко является чрезвычайно термочувствительным продуктом, вследствие чего при использовании UHT-обработки непрямого нагревания обычного молока оно приобретает подгоревший вкус и не обладает вкусом свежего молока. Вполне логично, что проблема подгорания усиливается с повышением содержания в молоке сухих веществ, поскольку в этом случае в продукте содержится меньше воды для защиты молочных белков от пригорания. По общему убеждению, существующему в области торговли молочными продуктами, молочный концентрат, содержащий в 3-4 раза большее количество сухих веществ молока, чем традиционное молоко, должен иметь относительно более сильный запах подгорелого молока, чем молоко, подвергнутое однократной UHT-обработке. Вследствие этого полагали,что концентрированное UHT-молоко не может иметь вкус свежего молока после разбавления концентрата. Неожиданные результаты, полученные в настоящем изобретении, доказывают обратное. Сгущенное и концентрированное молоко с высоким содержанием сухих веществ молока проявляет естественную тенденцию к разделению и желированию, что связано с очень высоким содержанием сухих веществ. Эта проблема особенно обостряется при старении продукта. До изобретения, на основании предшествующего опыта, попытки достижения срока годности в 4-6 месяцев рассматривались как нереальные. Более того, по мнению большинства специалистов в данной области, такой продукт не способен сохранять стабильность при таких высоких содержаниях сухих веществ молока, будучи подвергнутым воздействию высоких температур в ходе UHT-обработки. Вместе с тем увеличенный срок годности продукта по изобретению неожиданно показал, что проблемы, связанные с высоким содержанием сухих веществ молока, устранены.-7 005894 Наконец, следует отметить, что идея разбавления сгущенного молока водой с использованием модифицированного устройства для выдачи сока ранее не рассматривалась. После разбавления сгущенного молока водой на молокозаводе, где получали продукт по изобретению, менеджеры и работники предприятия не могли поверить, что продукт будет иметь свежий молочный вкус, а также консистенцию и текстуру стабильного продукта. Их удивление усилилось еще в большей степени в связи с тем, что продукт можно было выдавать из устройства. В другом выполнении способа получения асептического UHT-молочного концентрата по изобретению с большим сроком годности в качестве исходного вещества используют жидкий молочный концентрат с содержанием нежировых сухих веществ молока от около 29,5 до около 42 вес.%, при оптимальном содержании приблизительно 39-40 вес.%, чтобы в конечном счете получить восстановленный молочный напиток в результате смешивания 3,5 частей воды с одной частью UHT-молочного концентрата. Широко распространенная промышленная классификация различных типов молока по содержанию молочного жира, от менее чем 0,21 до 3,2 вес.%, включает обезжиренное (содержание жира 0,21%) молоко, снятое молоко с низким содержанием жира (содержание жира 1%), молоко с пониженным содержанием жира(содержание жира 2%) и молоко с полным содержанием жира (содержание жира 3,25%). В связи с этим,для получения восстановленного молочного напитка по изобретению с желаемым содержанием жира,достаточное количество сливок может смешиваться с исходным жидким молочным концентратом с получением сгущенной, жидкой молочной смеси, содержащей достаточное количество жира для образования разбавленного молочного напитка с содержанием жира от менее чем 0,21 до 3,25 вес.% от веса напитка, при разбавлении ультрапастеризованного жидкого молочного концентрата водой. Если желательно получить продукт, не содержащий жира, добавление в смесь сливок или жира не требуется. После этого приготавливают стабилизатор для его добавления в жидкий молочный концентрат с образованием сгущенной жидкой молочной смеси, подлежащей ультрапастеризации. В соответствии с этим выполнением, один фунт стабилизатора, состоящего из гексаметафосфата натрия и каррагенана(каппа типа), смешивают с двумя фунтами теплой воды (с минимальной температурой 70F). Затем полученную в результате смесь перемешивают в смесителе с высоким усилием сдвига в течение 10 мин с образованием стабилизирующей суспензии, которую в течение по меньшей мере 20 мин перемешивают с исходным жидким молочным концентратом с получением жидкой молочной смеси, подлежащей UHTпастеризации. Количество стабилизатора составляет около 0,7% от общего веса сгущенной жидкой молочной смеси, содержащей сливки. Полученную сгущенную жидкую молочную смесь затем непрерывно пропускают через системуUHT-пастеризации с прямой инжекцией пара Tetra Pak VTIS, в которой осуществляется предварительное нагревание, а затем нагревание молока до температуры 288-294F в течение 2,5-5 с. В этом варианте,температура ультрапастеризации составляет 294F. После этого UHT-молочный концентрат подают в охлаждающий конденсатор, в котором концентрат в течение 2-5 с охлаждается до температуры от около 80 до 90F. После этого UHT-молочный концентрат пропускают через гомогенизатор высокого давления,работающий под давлением 3500-5000 фунт/дюйм 2 и подают в аппарат для асептического заполнения мешков, в котором мешок стерилизуется паром перед его заполнением стерилизованным UHT-молочным концентратом. В конечном продукте проверяют содержание сухих веществ молока и жира, а также определяют уровень рН. После пропускания через систему прямой инжекции пара, гомогенизатор и охлаждающий конденсатор, молочный концентрат имеет содержание сухих веществ молока в интервале от около 40 до около 46 вес.%. Хотя упаковывание концентрата UHT-молока и способ его получения достаточно подробно проиллюстрированы и описаны выше, очевидно, что настоящее изобретение не ограничивается конкретными описанными выполнениями, и возможны различные изменения деталей и конструкции, входящие в объем изобретения и не нарушающие его сущность. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Ультравысокотемпературно пастеризованный (UHT) жидкий концентрат молока, предназначенный для смешивания с водой с получением восстановленного молочного напитка со вкусом свежего молока, содержащий концентрат ультравысокотемпературно пастеризованного жидкого (UHT) молока, полученный прямой инжекцией пара в сгущенную жидкую молочную смесь, причем указанный концентрат содержит нежировые сухие вещества молока в количестве по меньшей мере 29,9 вес.% и стабилизатор в эффективном количестве для обеспечения(a) увеличенного срока хранения по меньшей мере до 60 дней без агломерации и/или отделения сухих веществ молока,(b) сухих веществ молока, не отделяющихся после разбавления водой, и(c) свойства и вкуса обычного свежего молока после разбавления концентрата водой. 2. UHT-концентрат молока по п.1, в котором указанный стабилизатор состоит из гексаметафосфата натрия и каррагенана.-8 005894 3. UHT-концентрат молока по п.1, в котором указанное содержание нежировых сухих веществ молока составляет от около 35 до около 46 вес.%. 4. UHT-концентрат молока по п.1, отличающийся тем, что он имеет рН от около 6 до 8. 5. UHT-концентрат молока по п.1, в котором указанные нежировые сухие вещества молока (MSNF) содержатся в количестве, обеспечивающем получение питьевого продукта с содержанием MSNF по меньшей мере 8,25 вес.%. 6. UHT-концентрат молока по п.1, в котором указанное содержание нежировых сухих веществ молока (MSNF) составляет от около 35 до около 45 вес.%, а указанный концентрат содержит молочный жир в количестве от менее чем около 0,74 до около 11,77 вес.%. 7. UHT-концентрат молока по п.1, стабильность которого достаточна для хранения в течение более 90 дней. 8. Асептическая упаковка ультравысокотемпературно пастеризованного (UHT) жидкого концентрата молока, предназначенного для смешивания с водой с получением восстановленного молочного напитка со вкусом свежего молока, включающая резервуар, содержащий в асептических условиях ультравысокотемпературно пастеризованный (UHT) жидкий концентрат молока по любому из пп.1-7, причем указанный резервуар предназначен для доставки UHT-концентрата молока для его смешивания с водой с получением питьевого продукта. 9. Упаковка по п.8, имеющая сопло для выдачи UHT-концентрата молока с водой при соотношении вода-концентрат от около 3:1 до около 4:1. 10. Упаковка по п.8, в которой указанный стабилизатор состоит по существу из гексаметафосфата натрия и каррагенана. 11. Упаковка по п.8, в которой указанное содержание нежировых сухих веществ молока составляет от около 35 до около 46 вес.%. 12. Упаковка по п.8, в которой указанные нежировые сухие вещества молока (MSNF) содержатся в количестве, обеспечивающем получение питьевого продукта, содержащего MSNF в количестве по меньшей мере 8,25 вес.%. 13. Упаковка по п.8, в которой указанные нежировые сухие вещества молока (MSNF) содержатся в количестве от около 35 до около 46 вес.%, а указанный концентрат содержит молочный жир в количестве от менее чем около 0,74 до около 11,77 вес.%. 14. Упаковка по п.8, в которой указанная стабильность достаточна для хранения в течение более 90 дней. 15. Устройство для выдачи напитков, предназначенное для доставки концентрата ультравысокотемпературно пастеризованного (UHT) жидкого концентрата молока и его смешивания с водой с получением восстановленного молочного напитка, имеющего вкус свежего молока, содержащее резервуар, предназначенный для доставки UHT-концентрата молока для его смешивания с водой, и выдачное устройство, имеющее источник воды и смеситель для смешивания воды с UHTконцентратом молока из указанного резервуара для образования и доставки питьевого продукта, имеющего свойства и вкус обычного свежего молока. 16. Устройство по п.15, в котором указанный смеситель выполнен так, чтобы обеспечивать выдачуUHT-концентрата молока с водой при соотношении вода-концентрат от около 3:1 до около 4:1. 17. Способ получения ультравысокотемпературно пастеризованного (UHT) жидкого концентрата молока, предназначенного для смешивания с водой с получением восстановленного молочного напитка со вкусом свежего молока, предусматривающий обеспечение сгущенной жидкой молочной смесью, содержащей стабилизатор и концентрат пастеризованного жидкого молока, содержащий нежировые сухие вещества молока в количестве, достаточном для образования концентрата молока с содержанием нежировых сухих веществ молока по меньшей мере 29,9 вес.% при разбавлении концентрата молока водой, причем указанный стабилизатор присутствует в эффективном количестве для образования стабильной дисперсии указанных сухих веществ молока,направление непрерывного потока указанной стабилизированной сгущенной жидкой молочной смеси в прямой контакт с паром путем инжекции пара непосредственно в указанный поток сгущенной жидкой молочной смеси при эффективной температуре ультравысокой пастеризации в течение периода времени, достаточного для получения указанного UHT-концентрата молока, содержащего нежировые сухие вещества молока в количестве по меньшей мере 29,9 вес.%, обеспечивая(a) увеличение срока хранения по меньшей мере до 60 дней без агломерации и/или отделения сухих веществ молока,(b) сухие вещества молока, не отделяющиеся после разбавления водой, и(c) получение питьевого продукта со вкусом свежего молока после разбавления. 18. Способ по п.17, в котором указанная стадия направления непрерывного потока включает нагревание сгущенной жидкой молочной смеси в непосредственном контакте с инжектируемым паром при температуре от около 288 до около 294F, в течение периода времени, достаточного для получения указанного UHT-концентрата молока.-9 005894 19. Способ по п.18, в котором указанная стадия направления непрерывного потока включает сначала нагревание указанной сгущенной жидкой молочной смеси до первой температуры около 180F в течение от около 30 до около 36 с и последующее приведение нагретой сгущенной жидкой молочной смеси в прямой контакт с указанным инжектируемым паром при температуре от около 290 до около 294F в течение от около 2 до около 5 с с получением UHT-концентрата молока. 20. Способ по п.18, в котором вязкость сгущенной жидкой молочной смеси составляет 300-400 сантипуаз при 40-45F, а вязкость UHT-концентрата молока составляет 1000-1500 сантипуаз при 40-45F. 21. Способ по п.18, в котором указанный стабилизатор эффективен для поддержания заданного рН указанной сгущенной жидкой молочной смеси в интервале от около 6 до 8. 22. Способ по п.18, в котором указанный стабилизатор в сгущенной жидкой молочной смеси включает гексаметафосфат натрия и каррагенан. 23. Способ по п.18, в котором указанная стабилизирующая суспензия включает достаточное количество стабилизатора для получения сгущенной жидкой молочной смеси с содержанием стабилизатора менее чем около 1 вес.%. 24. Способ по п.18, дополнительно включающий стадии гомогенизации UHT-концентрата молока и упаковки гомогенизированного UHT-концентрата молока для последующего смешивания с водой с образованием указанного восстановленного молочного напитка. 25. Способ по п.24, в котором указанная стадия упаковки включает стадию охлаждения UHTконцентрата молока и помещения UHT-концентрата молока в устройство для выдачи жидких напитков,со средствами заполнения упаковки. 26. Способ по п.24, в котором указанная стадия упаковки включает помещение указанного UHTконцентрата молока в упаковку, имеющую выпускное сопловое средство для смешивания UHTконцентрата молока с водой для образования восстановленного молочного напитка. 27. Способ по п.24, в котором указанная стадия упаковки включает стадию охлаждения UHTконцентрата молока до температуры от около 80 до около 90F и размещения молочного концентрата в асептическом резервуаре. 28. Способ по п.24, в котором указанная стадия упаковки включает размещение до 300 галлоновUHT-концентрата молока в асептическом резервуаре. 29. Способ по п.25, в котором указанная стадия упаковки включает размещение UHT-концентрата молока в резервуаре для последующего разведения водой при объемном соотношении воды с молочным концентратом от около 3:1 до около 4:1. 30. Способ по п.18, в котором сгущенная жидкая молочная смесь содержит достаточное количество сливок для обеспечения достаточного содержания жира, эффективного для образования восстановленного молочного напитка, содержащего жир в количестве от менее чем 0,21 до 3,25 вес.% от веса молочного напитка, при восстановлении UHT-концентрата молока водой. 31. Упаковка ультравысокотемпературно пастеризованного концентрата молока, полученная по любому из пп.24-29. 32. Способ получения ультрапастеризованного (UHT) жидкого концентрата молока, подлежащего смешиванию с водой с образованием восстановленного молочного напитка, предусматривающий обеспечение пастеризованного жидкого концентрата молока, содержащего достаточное количество нежировых сухих веществ молока для получения концентрата молока, содержащего нежировые сухие вещества молока в количестве по меньшей мере 29,9 вес.%, при восстановлении UHT-концентрата молока водой,смешивание достаточного количества сливок с указанным UHT-концентратом молока с получением сгущенной жидкой смеси, содержащей достаточное количество жира для образования восстановленного молочного напитка, содержащего жир в количестве от менее 0,21 до 3,25 вес.% от веса молочного напитка, при восстановлении указанного UHT-концентрата молока водой,смешивание эффективного количества стабилизатора со сгущенной жидкой смесью для образования стабильной дисперсии сухих веществ молока и жира в сгущенной жидкой смеси, и направление непрерывного потока указанной стабилизированной сгущенной жидкой молочной смеси в прямой контакт с паром путем инжекции пара непосредственно в поток сгущенной, жидкой молочной смеси при эффективной температуре ультравысокой пастеризации, в течение периода времени,достаточного для образования UHT-концентрата молока, содержащего нежировые сухие вещества молока в количестве по меньшей мере 29,9 вес.%, при этом обеспечивая(a) увеличение срока хранения по меньшей мере до 60 дней без агломерации и/или отделения сухих веществ молока,(b) сухие вещества молока, не отделяющиеся после разбавления водой, и(c) получение питьевого продукта со вкусом свежего молока после разбавления. 33. Способ по п.32, в котором стабилизатор в сгущенной жидкой смеси включает гексаметафосфат натрия и каррагенан. 34. Способ по п.32, в котором концентрат пастеризованного жидкого молока содержит нежировые сухие вещества молока в количестве по меньшей мере от около 35 до около 46 вес.%.- 10005894 35. Способ по п.32, в котором восстановленный молочный напиток содержит молочный жир в количестве от менее 0,21 до 3,25 вес.% и нежировые сухие вещества молока в количестве по меньшей мере 8,25 вес.%. 36. Упаковка ультравысокотемпературно пастеризованного (UHT) жидкого концентрата молока,предназначенная для смешивания с водой с получением восстановленного молочного напитка со вкусом свежего молока, включающая резервуар, содержащий ультравысокотемпературно пастеризованный (UHT) жидкий концентрат молока, полученный путем прямой инжекции пара в сгущенную жидкую молочную смесь, причем указанный концентрат содержит нежировые сухие вещества молока в количестве по меньшей мере 29,9 вес.% и стабилизатор в эффективном количестве для обеспечения(a) увеличенного срока хранения по меньшей мере до 60 дней без агломерации и/или отделения сухих веществ молока,(b) сухих веществ молока, не отделяющихся после разбавления водой, и(c) имеющего свойства и вкус обычного свежего молока после разбавления водой. 37. Упаковка по п.36, в которой UHT-концентрат молока включает сгущенное снятое молоко, содержащее нежировые сухие вещества молока в количестве от около 35 до около 45 вес.%, снятое молоко в количестве от около 87 до 90 вес.%, сливки в количестве до 8,5-10,5 вес.% и стабилизатор в количестве менее чем около 1 вес.%. 38. Упаковка по п.36, в которой резервуар для молочного концентрата имеет конфигурацию, эффективную для размещения в устройстве для выдачи жидких продуктов, содержащем выпускное сопловое средство для смешивания ультрапастеризованного молочного концентрата с водой для выдачи восстановленного жидкого молочного напитка. 39. Упаковка по п.36, в которой резервуар для хранения и транспортировки UHT-концентрата молока имеет емкость до 300 галлонов. 40. Упаковка по п.36, в которой резервуар имеет конфигурацию, подходящую для использования в выдачном устройстве, содержащем смеситель для смешивания ультрапастеризованного молочного концентрата с водой с образованием восстановленного жидкого молочного напитка со вкусом свежего молока. 41. Упаковка по п.36, в которой резервуар имеет емкость от пинты (0,57 л) до кварты (1,14 л) для разбавления водой в объемном соотношении от около 3:1 до около 4:1 для образования питьевого продукта.