Способ производства свежепроросшего солода

1 Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к способу проращивания ячменя для производства свежепроросшего солода в стационарной ростильне, имеющей перфорированную несущую поверхность для солода. Такие ростильни хорошо известны из уровня техники. Предшествующий уровень техники Ранее управление процессом проращивания, в основном, являлось одним из показателей мастерства солодовника, изучающего проращиваемый ячмень и изменяющего рабочие параметры в лотках или ящиках ростильни на основании общего ощущения происходящих процессов, применяя при этом значительные профессиональные навыки. Однако производимый таким образом солод не всегда обладал превосходным качеством, а если персонал был менее профессиональным, качество свежепроросшего солода могло быть неудовлетворительным. Другой заметной проблемой, свойственной подобным ростильням, является неравномерность проращивания, что также способствует снижению качества производимого солода. Таким образом, несмотря на то, что проращивание ячменя для производства свежепроросшего солода до настоящего времени было, в основном, успешно, оно осуществлялось в значительной степени на основе мастерства и ощущений, а не научного контроля. Сущность изобретения Задачей настоящего изобретения является устранение проблем, присущих известному способу производства свежепроросшего солода. Согласно изобретению предлагается способ проращивания ячменя для производства свежепроросшего солода в стационарной ростильне, имеющей перфорированную несущую поверхность для ячменя, в котором при полной загрузке ростильни ячменем осуществляют следующие операции: удаляют из дальнего конца ростильни последнюю порцию свежепроросшего солода каждые 4-12 ч; постепенно перемещают ячмень вдоль ростильни для обеспечения возможности загрузки первой порции ячменя в ближний конец ростильни, причем операция перемещения включает подъем порции ячменя с ростильни и ее возврат в ростильню с размещением на удалении от предыдущего положения, а также обнажение участка поверхности ростильни; очищают посредством скребка обнаженный участок поверхности ростильни при каждом перемещении порций ячменя вдоль ростильни для предотвращения засорения перфорированной несущей поверхности; загружают первую порцию ячменя в ростильню при одновременной проверке уровня влажности ячменя в момент загрузки и орошают ячмень в случае содержания влаги менее 45%; 2 пропускают через ростильню воздух,имеющий 100% относительную влажность и температуру от 12 до 20 С; регулируют температуру и объем пропускаемого воздуха для поддержания температуры ячменя в интервале от 12 до 20 С; определяют и записывают прорастаемость каждой порции ячменя через заданные промежутки времени; получают профиль прорастаемости всех порций ячменя вдоль ростильни; сравнивают полученный профиль с профилем прорастаемости аналогичного ячменя, из которого был получен свежепроросший солод удовлетворительного качества, а также с рабочими условиями, при которых был получен указанный свежепроросший солод; и изменяют температуру и объем пропускаемого через ростильню воздуха с учетом результатов сравнения. За счет сравнения профиля прорастаемости всех порций ячменя, полученного при их перемещении вдоль ростильни, достигается более точное управление процессом прорастания. Возможно понижение или повышение температуры с целью замедления или ускорения процесса получения свежепроросшего солода надлежащего качества. Например, при некоторых обстоятельствах возможно изменение времени между перемещением порций ячменя при сохранении общего времени производственного цикла. Это является особенностью изобретения. В результате обеспечивается возможность более точного регулирования и производства надлежащего продукта. До настоящего времени большинство указанных операций процесса прорастания зачастую осуществляли методом проб и ошибок. Кроме того, неожиданно было установлено, что при непрерывной очистке ростильни посредством скребков достигаются намного более хорошие результаты, чем в случае периодической очистки. Ростильни весьма подвержены засорению, и было установлено, что за счет полной очистки ростильни каждые 8 ч обеспечивается более надежное пропускание воздуха через ростильню. В одном из вариантов осуществления способа первую порцию ячменя при загрузке в ростильню орошают гибберелловой кислотой. Предпочтительно гибберелловую кислоту добавляют из расчета порядка 0,001 кг на тонну ячменя. Это обеспечивает осуществление прорастания. Использование гибберелловой кислоты способствует более равномерному и однородному изменению свежепроросшего солода. В предпочтительном варианте прорастаемость каждой порции ячменя определяют при каждом перемещении этой порции вдоль ростильни. В другом варианте прорастаемость каждой порции ячменя определяют каждые 18-30 ч,предпочтительно приблизительно каждые 24 ч. 3 В следующем варианте осуществления способа температуру ячменя изменяют, если профиль прорастаемости свидетельствует о неудовлетворительной прорастаемости ячменя в ростильне. Изменение свежепроросшего солода может быть улучшено за счет текущего наблюдения и ежедневного измерения скорости изменения. Если изменение протекает медленно,может быть несколько повышена температура воздуха, пропускаемого через зерно, чтобы подтолкнуть процесс изменения. Если изменение идет слишком быстро, температура воздуха,пропускаемого через зерно, может быть несколько снижена, чтобы притормозить процесс изменения. В следующем варианте часть порции свежепроросшего солода удаляют для сушки приблизительно каждые 8 ч. Предпочтительно удаляют порядка одной трети порции свежепроросшего солода. Промежуток времени между первой загрузкой ячменя в ростильню и окончательной выгрузкой свежепроросшего солода составляет от 4 до 6 дней, обычно предпочтительно порядка 5 дней. Перечень фигур чертежей Сущность изобретения более понятна из нижеследующего описания ростильни и реализуемого в ней способа, приведенного исключительно в качестве примера со ссылками на сопроводительные чертежи, где на фиг. 1 схематически изображен вид сбоку ростильни согласно изобретению, на одном из этапов использования; на фиг. 2 приведен вид сбоку ростильни на другом этапе использования; на фиг. 3 а и 3b в увеличенном масштабе представлена часть ростильни и ворошильный агрегат, используемый в ростильне по фиг. 1 и 2, в рабочем положении; на фиг. 4 представлен вид сбоку ворошильного агрегата по фиг. 3 а и 3b, в другом положении; на фиг. 5 представлен вид спереди ворошильного агрегата по фиг. 2, 3 а и 3b, и на фиг. 6 приведено детальное изображение скребка, показанного на фиг. 5. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения На чертежах изображена ростильня, обозначенная в целом позицией 1, расположенная в здании 2, имеющем воздухоотводы 3. Ростильня 1 снабжена перфорированным полом 5, установленным поверх воздушных камер с распылителями воды 7 и устройствами 8 для нагрева и охлаждения воздуха, подаваемого вентилятором 9, который установлен над отверстием 10 для впуска воздуха. На дальнем конце 14 ростильни 1 расположен приемный конвейер 13. Также предусмотрен ворошильный агрегат, который в целом обозначен позицией 20 и более детально показан на фиг. 3-6. Ворошильный агрегат снабжен колесами 21 и перемеща 004914 4 ется по рельсам 15, проложенным на ростильне 1. Колеса 21 поддерживают тележку 22, содержащую различные двигатели 23 и управляющее оборудование. Ворошительный агрегат 20 содержит ведущий барабан 25 и натяжные барабаны 26 и 27, поддерживающие конвейерную ленту 28 с установленными на ней ковшами 29 и скребками 30. Видно, что эти ковшы и скребки расположены в шахматном порядке. Каждый скребок 30 изготовлен из полужесткого, но гибкого материала и заканчивается множеством зубцов 31. Для подъема и опускания ворошильного агрегата предусмотрены гидроподъемники 32 и 33, как показано на фиг. 3 и 4. Ковшы и скребки частично окружены кожухом 34, в котором установлена стойка распылителя 35. Возможно использование механических подъемников. На фиг. 1 полностью представлена ростильня 1. На фиг. 2 проиллюстрирована ситуация, когда порция ячменя на удаленном конце ростильни 1 успешно трансформировалась в свежепроросший солод, а ворошильный агрегат 20 переместился в этот удаленный конец и загружает порцию свежепроросшего солода на конвейер 13. В результате на удаленном конце ростильни образуется незаполненный промежуток. Затем при помощи ворошильного агрегата последовательно перемещают порции ячменя в направлении от центра к удаленному концу ростильни, пока на ближнем конце 12 не образуется незаполненный промежуток. Впоследствии, как показано на фиг. 2, в ростильню 1 подают порцию увлажненного ячменя. В процессе подачи ячменя в ростильню измеряют его влагосодержание, и, если содержание влаги меньше 45%,ячмень орошают при помощи ворошильного агрегата 20. После этого начинается проращивание указанной первой порции ячменя. Следует заметить, что каждый раз при использовании ворошильного агрегата скребки проходят по обнаженной поверхности ростильни. Вследствие своей гибкости эти скребки удаляют застрявшее в перфорации ростильни зерно. В результате достигается тщательная очистка поверхности ростильни с целью избежания засорения щелей или перфорации пола и, как следствие, для поддержания оптимального потока воздуха. Во многих случаях в процессе размещения первой порции ячменя на ростильне ячмень также орошают гибберелловой кислотой с приблизительным расходом 0,001 кг на тонну ячменя. Когда в ростильню загружен ячмень, вентилятор 9 подает воздух через комбинированное устройство 8 для охлаждения и нагрева в воздушную камеру, расположенную под ростильней 1. Из распылителей 7 в воздух подают воду в виде тумана мельчайших капелек, и таким образом достигается относительная влажность 100% или около указанного значения. Важно не допускать удаление влаги из прорастающего 5 ячменя. Температуру воздуха обычно поддерживают в интервале между 12 и 20 С. Кроме того, изменяют объем подаваемого воздуха. Для оптимального проращивания важным является поддержание температуры ячменя также от 12 до 20 С. Затем с интервалами от 4 до 12 ч описанный процесс повторяют, а именно удаляют следующую порцию свежепроросшего солода и загружают в ростильню новую порцию ячменя,а все другие порции продвигают на одно положение вдоль по ростильне. Обычно удаляют и добавляют одну треть порции ячменя каждые 8 ч, так что полная порция ячменя удаляется каждые 24 ч. При получении ячменя для осолаживания определяют его свойства. Очевидными характеристиками ячменя являются, например, его вид,область выращивания и т.д. Очень часто ячмень подвергают так называемому микроосолаживанию в лаборатории, чтобы определить оптимальные условия осолаживания и оптимальные результаты, которые могут быть получены. Таким образом, при получении ячменя солодовник уже обладает значительным объемом информации, и, когда ячмень следует на проращивание,солодовнику также известен профиль предыдущих порций подобного солода, перемещаемого по ростильне в процессе осолаживания. Это является абсолютно необходимым для целей настоящего изобретения, а именно, чтобы солодовник имел упомянутый профиль ячменя до момента его подачи в ростильню. В ходе процесса определяют и записывают прорастаемость или изменение прорастаемости каждой порции ячменя через заданные интервалы времени. В результате получают профиль прорастаемости всех порций ячменя вдоль ростильни. Затем полученный таким образом профиль сравнивают с профилем прорастаемости подобного ячменя, из которого был получен свежепроросший солод удовлетворительного качества, а также с рабочими условиями, при которых был получен этот солод. Таким образом, обслуживающий персонал ростильни обладает записью рабочих параметров, применявшихся для определенных порций ячменя, а также записью имеющего место изменения прорастаемости. Эти записи сравнивают с другими результатами, и в итоге возможны изменения объема подаваемого воздуха, температуры воздуха или времени между перемещением порций ячменя. Все эти изменения осуществляют с учетом записанного профиля. Понятно, что данные результаты сохраняют для целей дальнейшего сравнения. Предпочтительно, чтобы прорастаемость каждой порции ячменя определяли при ее перемещении вдоль ростильни, однако, прорастаемость должна определяться по меньшей мере каждые 18-30 ч, предпочтительно каждые 24 ч. Понятно, что температура ячменя может быть повышена, если профиль прорастаемости 6 свидетельствует об удовлетворительном прорастании. Обычно промежуток времени между первой загрузкой ячменя в ростильню и окончательной выгрузкой свежепроросшего солода составляет от 4 до 6 дней, обычно порядка 5 дней. В настоящем описании понятия содержат,содержится и содержащийся, а также любые их варианты, и понятия включают, включает,включен и включающий, а также любые их варианты, являются полностью взаимозаменяемыми и должны быть интерпретированы в самом широком смысле этих слов. Изобретение не ограничено описанным выше вариантом осуществления и может быть изменено как в конструктивном, так и в детальном плане в пределах объема формулы. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ проращивания ячменя для производства свежепроросшего солода в стационарной ростильне, имеющей перфорированную несущую поверхность для ячменя, в котором при полной загрузке ростильни ячменем осуществляют следующие операции: удаляют из дальнего конца ростильни последнюю порцию свежепроросшего солода каждые 4-12 ч; постепенно перемещают ячмень вдоль ростильни для обеспечения возможности загрузки первой порции ячменя в ближний конец ростильни, причем операция перемещения включает подъем порции ячменя с ростильни и ее возврат в ростильню с размещением на удалении от предыдущего положения, а также обнажение участка поверхности ростильни; очищают посредством скребка обнаженный участок поверхности ростильни при каждом перемещении порций ячменя вдоль ростильни для предотвращения засорения перфорированной несущей поверхности; загружают первую порцию ячменя в ростильню при одновременной проверке уровня влажности ячменя в момент загрузки и орошают ячмень в случае содержания влаги менее 45%; пропускают через ростильню воздух,имеющий 100% относительную влажность и температуру от 12 до 20 С; регулируют температуру и объем пропускаемого воздуха для поддержания температуры ячменя в интервале от 12 до 20 С; определяют и записывают прорастаемость каждой порции ячменя через заданные промежутки времени; получают профиль прорастаемости всех порций ячменя вдоль ростильни; сравнивают полученный профиль с профилем прорастаемости аналогичного ячменя, из которого был получен свежепроросший солод удовлетворительного качества, а также с рабочими условиями, при которых был получен указанный свежепроросший солод; и изменяют температуру и объем пропускаемого через ростильню воздуха с учетом результатов сравнения. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первую порцию ячменя при загрузке в ростильню орошают гибберелловой кислотой. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем,что гибберелловую кислоту добавляют из расчета порядка 0,001 кг на тонну ячменя. 4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что прорастаемость каждой порции ячменя определяют при каждом перемещении этой порции вдоль ростильни. 5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что прорастаемость каждой порции ячменя определяют каждые 18-30 ч. 6. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что прорастаемость каждой порции ячменя определяют приблизительно каждые 24 ч. 8 7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что температуру ячменя изменяют, если профиль прорастаемости свидетельствует о неудовлетворительной прорастаемости ячменя в ростильне. 8. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что часть порции свежепроросшего солода удаляют для сушки приблизительно каждые 8 ч. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что удаляют порядка одной трети порции свежепроросшего солода. 10. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что промежуток времени между первой загрузкой ячменя в ростильню и окончательной выгрузкой свежепроросшего солода составляет от 4 до 6 дней. 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что указанный промежуток времени составляет порядка 5 дней.