Замороженный продукт и способ его получения

Способ получения экструдированной замороженной композиции на основе воды с высоким содержанием льда с использованием экструдера с цилиндрическим шнеком с входным отверстием и выходной головкой, способ включает: (а) подачу незамороженной композиции в цилиндр экструдера через входное отверстие, причем незамороженная композиция включает: (i) по меньшей мере 85%, предпочтительно по меньшей мере 90 вес.% воды; (ii) по меньшей мере 0,5%,предпочтительно по меньшей мере 1%, более предпочтительно по меньшей мере 2 вес.% одного или более другого ингредиента; (b) замораживание незамороженной композиции внутри цилиндра с получением замороженной композиции; (с) экструдирование замороженной композиции через выходную головку экструдера с получением замороженного продукта на основе воды; где по меньшей мере часть цилиндра охлаждают хладагентом при первой температуре, достаточной для получения замороженной композиции, таким образом, что замороженная композиция заморожена,но способна экструдироваться. Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к способу экструдирования замороженного продукта на основе воды, например замороженного кондитерского изделия, и продуктам, получаемым этим способом. Уровень техники Мороженое представляет собой замороженное кондитерское изделие, часто получаемое способом экструзии. Оно имеет высокое содержание сахара и жира и, как правило, требует присутствия эмульгатора в композиции. Как правило, смесь подвергают воздействию высокого сдвигового усилия при температуре около -6 С и аэрируют с получением гомогенной дисперсии воздуха и кристаллов льда. Затем, как правило, дополнительно охлаждают до температуры около -19 С и экструдируют или иным образом наполняют в контейнер. Ароматический лед представляет собой композиции, главным образом включающие воду, как правило, также сахар, краситель, ароматизатор и стабилизаторы. Щербеты представляют собой аэрированный ароматический лед. Они не содержат жир. Известно получение экструдированных замороженных кондитерских изделий, содержащих меньше жира, чем традиционное мороженое, но не таких как ароматический лед/щербеты, они не свободны от жира. Для продукта такого типа, как правило, получают смесь ингредиентов при температуре выше нуля,например около 5 С, и затем охлаждают до около -7 С с использованием стандартного фризера для мороженого с последующей дополнительной стадией фризерования в туннельной закалочной камере при температуре -18 С или ниже. Это также необходимо для аэрирования этих продуктов перед экструзией. Как правило, они содержат около 15 вес.% сахара и около 5 вес.% жира. Коммерческое устройство для получения мороженого, используемое для получения гранулированного мороженого или маленьких кусочков или блоков, как правило, состоит из охлаждающего цилиндра,через который проходит шнековый транспортер, например, как описано в US-A-3678702 или US-A6134908. Воду подают в один конец цилиндра, где ее замораживают, и полученный в результате лед транспортируют к выходной головке, где шнек позволяет получить кусочки, как правило, при температуре около -1 С. Также известно экструдирование чистого льда, который был заранее отформован в блок, с использованием так называемого устройства "Инстрон (Instron)" для разрушения блока в головке с постоянно сужающимся внутренним диаметром, при этом оказываемое в результате давление плавит внешнюю сторону блока, которую затем повторно замораживают с получением непрерывной экструзии льда, выходящего из выпускного отверстия. В US-A-6120813 описывается "экструзия" свободного от жира ароматического льда при температуре около -5 С с использованием скербкового теплообменника (стандартный фризер для мороженого). Однако экструзия относится только к продукту, выходящему из теплообменника под собственным весом и/или под давлением поступающей смеси, которую замораживают. Теплообменник сам по себе не оказывает никакого усилия для экструзии продукта. Полученный в результате продукт относительно мягкий. В US-A-2005/0214416 описывается экструзия мороженного с использованием двухшнекового экструдера с последующим нарезанием продукта и формованием шариков. Также описывается, что таким образом могут быть получены щербеты (когда температура экструзии предпочтительно составляет от -16 до -20 С). Этот тип продукта также относительно мягкий и имеет консистенцию ледяной шуги. В US-A2005/0214416 описывается ограничение экструдируемого материала пастообразной консистенцией, но нигде не приведено определения "пастообразный". Во-вторых, необходимо аэрирование от 80 до 120% и,в-третьих, композиция ароматического льда исключена. Все эти отличия указывают на то, что при использовании процесса экструзии можно получать только мягкий/пастообразный материал. В US 6228412 описывается процесс одношнековой экструзии для получения замороженных аэрированных продуктов, а именно мороженого. Продукты имеют общее содержание сухих веществ по меньшей мере 30%, большая часть из которых сахара. Следовательно, продукты вполне мягкие и не имеют высокого содержания льда. В US 6207213 описывается получение замороженного концентрированного молока с использованием процесса экструзии. Концентрированное молоко должно иметь содержание сухих веществ по меньшей мере 20%. В документе не описываются замороженные кондитерские изделия. Заявители нашли, как разработать способ, при котором могут быть получены замороженные продукты на основе воды с низким содержанием жира и высоким содержанием льда при использовании процесса экструзии, без необходимости аэрирования. Это может быть достигнуто использованием настоящего изобретения. Продукты, полученные таким образом, могут быть экструдированы как относительно твердый, однородный и непрерывный экструдат. Краткое описание изобретения В первом аспекте настоящее изобретение относится к способу получения экструдированной замороженной композиции на основе воды с высоким содержанием льда и взбитостью менее, чем с использованием экструдера со шнековым цилиндром, имеющим цилиндр с входным отверстием и выходной головкой, включающему:(a) подачу незамороженной композиции в цилиндр экструдера через входное отверстие, где незамороженная композиция включает:(ii) по меньшей мере 0,5 вес.% одного или более другого ингредиента;(b) замораживание незамороженной композиции внутри цилиндра с получением замороженной композиции;(c) экструдирование замороженной композиции через выходную головку экструдера с получением замороженного продукта на основе воды; где по меньшей мере часть цилиндра охлаждают хладагентом при первой температуре, достаточной для получения замороженной композиции, таким образом, что замороженная композиция заморожена,но способна экструдироваться. Предпочтительно выходную головку охлаждают хладагентом при температуре выше, чем первая температура, таким образом, что замороженная композиция заморожена, но все еще способна экструдироваться. Предпочтительно экструдер со шнековым цилиндром представляет собой одношнековый экструдер. Предпочтительно незамороженная композиция включает более чем 90 вес.% воды. Предпочтительно незамороженная композиция включает по меньшей мере 1%, более предпочтительно по меньшей мере 2 вес.% одного или более другого ингредиента. В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения незамороженная композиция содержит не более чем 2%, предпочтительно не более чем 1 вес.% жира, еще более предпочтительно менее чем 0,5 вес.% жира, наиболее предпочтительно, по существу, не содержит жира. В другом аспекте настоящее изобретение относится к экструдированному замороженному продукту на основе воды, полученному или который может быть получен способом по первому аспекту настоящего изобретения. Подробное описание изобретения Экструдированные продукты на основе воды, полученные способом по настоящему изобретению,предпочтительно, по существу, не аэрированы, наиболее предпочтительно имеют консистенцию однородного твердого вещества, такую как у чистого льда или "фруктового мороженного на палочке (icelolly)", а не в форме ледяной шуги. Используемый здесь термин "аэрированный" означает, что продукт содержит газ, который представляет собой воздух или любой другой газ, такой как азот или диоксид углерода, газ диспергирован, как газовая фаза эмульсии в непрерывной замороженной фазе. Хотя, по существу, не аэрированные продукты предпочтительны, возможен уровень аэрирования до 5%. Процент аэрирования определяют как "взбитость", что объяснено более детально ниже. Несмотря на то что продукты, полученные по настоящему изобретению, предпочтительно относительно твердые и имеют твердость при температуре -18 С по меньшей мере 1 МПа (мегапаскаль), предпочтительно по меньшей мере 5 МПа и наиболее предпочтительно по меньшей мере 10 МПа, но меньше 1000 МПа. Твердость определяют с использованием прибора для определения твердости Hounsfield HTE при температуре -18 С с использованием 10 мм в диаметре проникающего в блок продукта зонда при скорости 400 мм/мин на глубину 20 мм. Продукты имеют высокое содержание льда, что предпочтительно выражено высоким коэффициентом заполнения ледяной фазой (high fractional ice phase volume) (FIPV). Используемый здесь термин"лед" относится к замороженной воде в твердом состоянии. Коэффициент заполнения ледяной фазой предпочтительно определяют с использованием метода,описанного в WO-A-98/41109. Первой стадией этого метода является расчет количества воды, которая будет заморожена. Это делают следующим образом:(a) для каждого ингредиента незамороженной композиции составляют график, демонстрирующий понижение точки замерзания в зависимости от концентрации ингредиента в воде;(b) затем может быть рассчитано количество воды, связанной каждым ингредиентом при температуре Т: где Ci является концентрацией ингредиента i, которая требуется для понижения температуры воды до температуры Т,Si является концентрацией ингредиента с композиции;(c) расчет на стадии (b) повторяют для каждого ингредиента композиции, затем может быть рассчитано общее содержание связанной воды суммированием до всех показателей;(d) затем рассчитывают количество воды, которое будет заморожено, вычитая общее количество связанной воды из общего количества воды в композиции. Затем остальной расчет может быть проведен следующим образом (приведенная ниже формула несколько упрощена по сравнению с идеальным теоретическим расчетом, но достаточно точна для расчета коэффициента заполнения ледяной фазой готового продукта). 1. Используя указанный выше метод, рассчитывают количество воды (вес.%), которое будет заморожено при температуре -18 С. 2. Продукты, полученные способом по настоящему изобретению, могут быть аэрированы, но предпочтительно, по существу, не аэрированы. Следовательно, следующая часть расчетов учитывает и ту, и другую ситуацию. Коэффициент заполнения льдом в (неаэрированном) продукте рассчитывают следующим образом:(р) = (вес.% воды, которая будет замороженаплотность всей неаэрированной незамороженной композиции)/(плотность льда 100). 3. Аналогично рассчитывают начальный коэффициент заполнения водой, которая станет льдом:(q) = (вес.% воды, которая будет замороженаплотность всей смеси)/(плотность воды 100). 4. Затем может быть рассчитан суммарный коэффициент заполнения (wrt незамороженного продукта) замороженного неаэрированного продукта:(r) = объем фракции льда + (1 - объем воды, которая станет льдом) = (р) + (1 - (q. 5. Коэффициент(ы) заполнения ледяной фазой неаэрированного продукта может быть рассчитан делением полученного в результате (р) на полученный в результате (r): 6. В случае, когда продукт аэрирован, расчет уточняют. Сначала рассчитывают коэффициент заполнения фазой воздуха:(t) = взбитость %/(100 + взбитость %),где % взбитости является процентом увеличения объема замороженного продукта относительно объема неаэрированной и незамороженной исходной композиции. 7. Затем рассчитывают коэффициент заполнения ледяной фазой (FIPV) аэрированного продукта:(u) = (1 - коэффициент заполнения воздухом)коэффициент заполнения льдом неаэрированного продукта = (1 - (t(s). Аэрирование делает продукт более мягким. Следовательно, предпочтительные минимальные показатели FIPV для продуктов по настоящему изобретению будут варьировать в зависимости от степени аэрирования. Например, если аэрирование вообще отсутствует, предпочтительно, чтобы минимальныйFIPV составлял 0,7, более предпочтительно 0,8. Следовательно, минимальный показатель (FIPVmin) коэффициента заполнения льдом может быть выражен как функция степени аэрирования, что определено% взбитости (Or), как следующее: Более предпочтительно минимальный показатель может быть выражен Как указано выше, большинство экструдированных продуктов на основе воды по настоящему изобретению представляют собой ароматический лед с консистенцией однородного твердого вещества и,следовательно, относительно твердые. Однако содержание льда достаточно высокое (т.е. достаточно воды в незамороженной исходной композиции), возможно формование другого продукта, например продуктов, содержащих молоко, таких как замороженный йогурт, щербет, фруктовое мороженое, молочное мороженое и замороженный заварной крем, ароматический лед, гранита и замороженное фруктовое пюре. Содержание воды в незамороженной исходной композиции должно составлять по меньшей мере 85%,более предпочтительно по меньшей мере 90 вес.%, наиболее предпочтительно до 99 вес.%. Что касается устройств, то для осуществления настоящего изобретения требуется применение экструдера с цилиндрическим шнеком с входным отверстием и выходной головкой. Предпочтительно экструдер имеет рифленый цилиндр. Рифленый цилиндр представляет собой цилиндрическую трубку с шероховатой внутренней поверхностью, предпочтительно по всей его длине. Предпочтительно эта шероховатость выполнена в форме внутренних канавок, которые могут иметь любую геометрию, например канавки, параллельные главной оси цилиндра. Экструдируемую композицию подают в один конец цилиндра. С другого конца цилиндра расположена экструзионная головка. В простейшей форме она может иметь просто круглый профиль, но также может быть снабжена головкой для формовки или вкладышем для формовки, например, эллиптического профиля или профиля в форме звезд с получением непрерывного длинного экструдированного продукта любой заданной формы в поперечном сечении. Традиционно на заранее определенном расстоянии за экструзионной головкой может быть установлен куттер для нарезки экструдированного продукта по настоящему изобретению перед расфасовкой на отрезки заранее заданной длины. Соотношение радиальной площади поперечного сечения средней внутренней поверхности цилиндра к площади поперечного сечения выходной головки предпочтительно составляет от 1:1 до 200:1, более предпочтительно от 1:1 до 50:1, наиболее предпочтительно от 1:1 до 10:1. Цилиндр может быть снабжен охлаждающими средствами, как правило, охлаждающей рубашкой для охлаждения замороженного продукта внутри цилиндра до заранее заданной температуры. Экструзионная головка может быть не охлаждаемой таким образом, что температура продукта при выходе из цилиндра может быть до некоторой степени повышена, находясь под влиянием комнатной температуры. Однако в наиболее предпочтительной форме головка для экструзии снабжена своими собственными отдельными охлаждающими средствами для контроля температуры. Следовательно, в предпочтительном варианте воплощения настоящее изобретение относится к способу получения экструдированного замороженного продукта на основе воды с высоким содержанием льда с использованием экструдера с цилиндрическим шнеком с входным отверстием и выходной головкой, способ включает:(a) подачу замороженной композиции в цилиндр экструдера через входное отверстие, причем незамороженная композиция включает:(i) по меньшей мере 85 вес.% воды;(ii) по меньшей мере 0,5 вес.% другого ингредиента;(b) замораживание незамороженной композиции внутри цилиндра с получением замороженной композиции;(с) экструдирование замороженной композиции через головку экструдера с получением указанного замороженного продукта на основе воды; где по меньшей мере часть цилиндра охлаждают хладагентом при первой температуре, достаточной для получения замороженной композиции, и выходную головку охлаждают хладагентом с температурой выше, чем первая температура, таким образом, что замороженная композиция все еще заморожена, но способна экструдироваться. При использовании экструдера, цилиндр которого снабжен охлаждающей системой, происходит замораживание композиции, подаваемой в цилиндр. Температура выходной головки также контролируется таким образом, что она выше, чем температура замораживания, при этом продукт все еще заморожен, но экструдируем. Как правило, это обеспечивают отдельными охлаждающими рубашками, расположенными соответственно вокруг цилиндра и головки, через которые прокачивают хладагент. Рубашка вокруг цилиндра необязательно разделена на две или более отдельные части таким образом, что хладагент с соответствующими различными температурами может быть прокачен через каждую. Например,первая секция цилиндра рядом с входным отверстием может быть охлаждена до более низкой температуры, что гарантирует быстрое и полное охлаждение незамороженной композиции. Вторая секция цилиндра между первой секцией и головкой может поддерживаться при более высокой температуре, несколько выше, чем в первой секции. Головка может поддерживаться при более высокой температуре, чем вторая секция цилиндра, но достаточно низкой для того, чтобы замороженный продукт оставался замороженным, но экструдируемым. Предпочтительно, чтобы охлаждение цилиндра проводилось таким образом, чтобы температура хладагента по меньшей мере большей части цилиндра и наиболее предпочтительно рядом с выходной головкой цилиндра поддерживалась от -35 до -5 С, предпочтительно от -25 до -1 С, более предпочтительно от -10 до -1 С. Температура хладагента, используемого для контроля температуры на выходе из экструзионной головки, предпочтительно составляет от -10 до -1 С, предпочтительно от -5 до -1 С. Предпочтительную или оптимальную температуру(ы) хладагента цилиндра и хладагента головки определяют множество факторов. Одним из них является количество(а) и тип(ы) материала, иного, чем вода, который используют в композиции. Например, чем больше присутствует сахара, тем ниже должна быть температура как хладагента цилиндра, так и хладагента головки. Дополнительно, некоторые материалы, такие как определенные полиолы, очень эффективны в качестве понижающих точку замерзания. Следовательно, присутствие даже небольшого их количества может требовать гораздо более низкой температуры. Также влияют толщина и теплопроводность материала(ов), из которого сделан цилиндр и головка. Наконец, вращающий момент и скорость работы мотора, вращающего шнек, наряду с заданной консистенцией готового продукта и/или температурой хранения, также оказывают влияние на выбор температуры хладагента на каждой стадии. Композиция в цилиндре экструдера может быть получена внутри цилиндра подачей одного или более потока продукта из подходящих ингредиентов или может быть получена как премикс и подана как таковая в цилиндр. Однако этот продукт имеет содержание воды по меньшей мере 85 вес.%, по меньшей мере 90 вес.% или даже по меньшей мере 95 вес.%. Максимальное содержание воды в композиции может составлять, например, 99,5%, предпочтительно 98 вес.% от общего веса композиции. Также композиция содержит один другой ингредиент или более и определенно не более чем 2 вес.%, предпочтительно не более чем 1 вес.% жира. Один предпочтительный класс таких композиций,по существу, свободен от жира. Используемый здесь термин "жир" предпочтительно означает любую или все жирные кислоты, эфиры жирной кислоты и жирных спиртов, в частности, со средней длиной углеродной цепи C8-C28, включая диглицериды и триглицериды (в частности, где каждая углеродная цепочка в нем независимо имеет среднюю длину углеродной цепи C8-C28). Другие ингредиенты композиции предпочтительно содержат от 10 до 1 вес.% сахаров. Используемый здесь термин "сахара" относится к: моносахаридам и дисахаридам,-4 019261 олигосахаридам с от 3 до 10 моносахаридных единиц, связанных гликозидной связью,кукурузным сиропам с декстрозным эквивалентом (ДЕ) более чем 20, предпочтительно 40 и более предпочтительно 60. Кукурузные сиропы представляют собой комплексные многокомпонентные сахарные смеси, а декстрозный эквивалент является известным в промышленности показателем. Поскольку они представляют собой комплексные смеси, их средний молекулярный вес Мn может быть рассчитан по формуле, приведенной ниже (Journal of Food Engineering, 33 (1997), 221-226) Дополнительно или в качестве альтернативы, могут присутствовать подсластители, например полиолы, такие как глицерин, эритрит, арабит, ксилит, сорбит, маннит, лактит и мальтит. Предпочтительно композиция включает один ингредиент или более, традиционный для замороженного кондитерского изделия на основе воды. Например, композиция включает один или более стабилизаторов, эмульгаторов, ароматизаторов или красителей или любую их комбинацию. Необязательно композиция включает стабилизатор. Предпочтительно стабилизатор выбирают из группы, состоящей из камеди рожкового дерева(LBG), гуаровой камеди, каррагенана или их комбинации. Количество стабилизатора в композиции предпочтительно составляет от 0 до 1 вес.%. Минимальное количество стабилизатора (если присутствует) может составлять 0,01 вес.%, например 0,1 вес.%. Также необязательно композиция включает эмульгатор. Подходящими эмульгаторами являются,например, моноглицериды жирных кислот, диглицериды жирных кислот, эфиры моноглицеридов органической кислоты, такой как молочная, лимонная и уксусная или их комбинации. Количество эмульгатора в композиции предпочтительно составляет от 0 до 2 вес.%. Минимальное количество эмульгатора (если присутствует) может составлять 0,01 вес.%, например 0,1 вес.%. Далее настоящее изобретение описано более детально с описанием предпочтительных вариантов его воплощения со ссылкой на приложенные фигуры. Краткое описание фигур Далее настоящее изобретение описано со ссылкой на чертеж, где показан экструдер с цилиндрическим шнеком для осуществления способа по настоящему изобретению. Описание предпочтительных вариантов воплощения настоящего изобретения Как показано на фиг. 1, экструдер 1 включает основной цилиндр 3, окруженный охлаждающей рубашкой 5. Цилиндр 3, по существу, цилиндрический по внутреннему профилю и имеет винтовое рифление по всей внутренней стенке 7. Цилиндр 3 имеет входной конец 9 и выходной конец 11. Входной конец 9 снабжен питающим трубопроводом 13, через который подают композицию 15. Вдоль оси симметрично цилиндру 3 расположен вращающийся вал 17, к нему прикреплена винтовая лопасть 19. Внешняя поверхность 21 шнекового транспортера 19 проходит близко к внутренней поверхности 7 цилиндра. Вращающийся вал 17 вращается посредством мотора 23. Поскольку вал 17 и, следовательно, шнековый транспортер 19 вращаются, композиция 15 транспортируется от входного конца 9 цилиндра к выходному концу 11. Здесь она экструдируется через выходную головку 25, снабженную собственной рубашкой для контроля температуры 27. Экструдированный продукт 29 получают, как непрерывный экструдированный жгут, который нарезают на отрезки заранее заданной длины 31 и т.п. посредством ножа 33. Примеры Для замораживания и экструдирования различных жидких композиций используют экструдер с цилиндрическим шнеком с внутренним диаметром 19 мм, круглой головкой, необязательно с придающим форму вкладышем для формовки. Такое устройство коммерчески доступно от Brabander, как 19/25D. Консистенция продукта во всех случаях удовлетворительная. Взбитость всегда ниже 5%. Пример 1. При использовании только круглой 8-мм головки. Пример 2. При использовании круглой 8-мм головки с 5-мм круглым вкладышем для формовки. Пример 3. При использовании круглой 8-мм головки с 2-мм круглым вкладышем для формовки. Пример 4. При использовании круглой 8-мм головки с 28-мм прямоугольным вкладышем для формовки. Пример 5. При использовании прямоугольной 125-мм головки с получением широкого листа замороженного продукта, более широкого, чем диаметр цилиндра.LBG - камедь рожкового дерева. Белок, структурирующий лед (ISP), представляет собой рекомбинатный белок американской бельдюги типа III HPLC-12, полученный дрожжами, по существу, как описано в WO 97/02343. PMMA представляет собой полиметилметакрилат. Специалисту в области, к которой относится настоящее изобретение, следует понимать, что несмотря на описанные варианты воплощения настоящего изобретения, модификации других вариантов воплощения настоящего изобретения наряду с другими вариантами воплощения настоящего изобретения входят в объем притязаний настоящего изобретения, изложенный в приложенной формуле изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ получения экструдированной замороженной композиции на основе воды с высоким содержанием льда и взбитостью до 5% с использованием экструдера со шнековым цилиндром, имеющим цилиндр с входным отверстием и выходной головкой, включающий:(a) подачу в цилиндр экструдера через входное отверстие незамороженной композиции, содержащей от 85 до 99,5 вес.% воды и по меньшей мере 0,5% баланса, состоящего из одного или более ингредиентов, выбранных из подсластителей, стабилизаторов, эмульгаторов, ароматизаторов, красителей и их комбинаций;(b) замораживание незамороженной композиции внутри цилиндра для образования замороженной композиции;(c) экструдирование замороженной композиции через выходную головку экструдера с получением экструдированной замороженной композиции на основе воды; причем по меньшей мере часть цилиндра охлаждают хладагентом при первой температуре, достаточной для получения замороженной композиции, так чтобы замороженная композиция была все еще заморожена, но способна экструдироваться. 2. Способ по п.1, в котором выходную головку охлаждают хладагентом при температуре выше указанной первой температуры. 3. Способ по п.1 или 2, в котором экструдер со шнековым цилиндром представляет собой одношнековый экструдер. 4. Способ по любому из пп.1-3, в котором незамороженная композиция включает не более чем 2 вес.% жира. 5. Способ по п.4, в котором незамороженная композиция, по существу, не содержит жира. 6. Способ по любому предшествующему пункту, в котором незамороженная композиция включает по меньшей мере 90 вес.% воды. 7. Способ по любому предшествующему пункту, в котором незамороженная композиция включает по меньшей мере 1 вес.% указанного одного или более ингредиентов. 8. Способ по любому предшествующему пункту, в котором экструдированная замороженная композиция на основе воды имеет твердость, составляющую по меньшей мере 1 МПа, измеренную при температуре -18 С с использованием зонда диаметром 10 мм, проникающего в блок продукта со скоростью 400 мм/мин на глубину 20 мм. 9. Способ по п.8, в котором указанная твердость экструдированной замороженной композиции при температуре -18 С составляет по меньшей мере 5 МПа. 10. Способ по любому предшествующему пункту, в котором экструдированная замороженная композиция на основе воды имеет минимальный показатель коэффициента заполнения льдом (FIPV), который может быть выражен как следующее: где Or - степень аэрирования по процентам взбитости. 11. Способ по любому предшествующему пункту, в котором по меньшей мере часть указанного цилиндра поддерживается при температуре хладагента от -35 до -5 С и температура хладагента выходной головки составляет от -10 до -1 С. 12. Способ по п.11, в котором по меньшей мере часть указанного цилиндра поддерживается при температуре хладагента от -25 до -1 С и температура хладагента выходной головки составляет от -5 до