Способ нанесения композиций, содержащих бактериородопсин, на основу и продукты, полученные этим способом

Изобретение относится к способу нанесения на отдельные участки покрытия на основе композиции, содержащей цветопеременный пигмент на основе бактериородопсина, в форме цветопеременного мотива на основе, а также к применению покрытий, полученных этим способом,и изделий с такими покрытиями. Способ содержит следующие стадии: а) нанесение композиции,содержащей цветопеременный пигмент на основе бактериородопсина, на основу методом печати в форме мотива; б) частичную сушку основы с печатью; в) при необходимости повторение стадий а) и/или б); г) каландрирование частично высушенной основы с печатью; д) полную сушку покрытия. Настоящее изобретение относится к способу улучшенного нанесения композиций, содержащих бактериородопсин, на основы, а также к применению продуктов, полученных этим способом, таких как,в частности, средства защиты и к маркировочные знаки для маркировки продуктов. Предшествующий уровень техники Светоиндуцированное изменение цвета мембранного белка бактериородопсина (БР), который можно выделить из экстремофильной бактерии Halobacterium salinarium, хорошо известно и является предметом целого ряда патентов; так, например, оно описано в патентных документах и описанных в них документах уровня техники: EP-A-0406850, EP-A-0487099, EP-A-0655162, ЕР-А-0532029, EP-A-1171 309,EP-A-1459301. Однако БР демонстрирует изменение цвета только в мембраносвязанной форме; мембрану, содержащую БР, называют пурпурной мембраной (ПМ). БР, встроенный в ПМ, в составе подходящей композиции демонстрирует светоиндуцированное изменение цвета с фиолетового (в темноте или после стирания синим светом) на горчично-желтый (после освещения белым или зеленым светом). Это изменение цвета невозможно воспроизвести, и его можно использовать для защиты от подделок любого рода. Пурпурная мембрана может быть мембраной дикого типа, мембраной, выделенной из мутантов (одинарных или множественных), или мембраной, измененной другим способом. ПМ имеется в виде фрагментов или частиц клеточной мембраны. Фрагменты клеточной мембраны представляют собой плоские куски мембраны с длиной и шириной, равными нескольким микрометрам, и с толщиной, равной 5 нанометрам. Только неповрежденная ПМ способна демонстрировать желаемое изменение цвета. Целый ряд веществ, прежде всего - низкомолекулярные спирты, сложные эфиры, кетоны и поверхностно-активные вещества, способны разрушать структуру ПМ. После этого невозможно наблюдать изменение цвета. Альтернативный способ, с помощью которого, среди прочего, обеспечивается защита против веществ, устраняющих изменение цвета, описан, например, в описании изобретения "Способ получения биосовместимых гибримеров" - WO-A-2008/092628. Этот способ рекламируют под названием "Rhodoglass". Светоиндуцированное изменение цвета ПМ невозможно подделать. Его можно использовать для защиты любых предметов от подделок. Кроме того, при плоскостном нанесении ПМ можно оптически записывать и считывать данные ("ODS" = "оптическое хранение данных"). В зависимости от прикладной задачи для изготовления накопителей данных на основе ПМ необходимы слои с различной оптической плотностью или с различной толщиной. Возможно нанесение подходящей ПМ-композиции в процессе печати. Нанесение в виде печатной композиции обеспечивает преимущество легкой интегрируемости в уже существующие технологические линии для изготовления таких продуктов, как складные коробки, банкноты, документы, идентифицирующие личность, или другие предметы, которые декорируют или производят посредством печати. Кроме того, оптически изменяющаяся краска, изменяющая цвет с фиолетового на горчичножелтый, в определенных прикладных задачах оказывает "мешающий эффект". Такое цветовое оформление может не соответствовать требованиям клиента. В этом случае предпочтительным является частично напечатанный мотив. В целом, существующие печатные композиции, содержащие ПМ, обладают рядом недостатков: В прикладных задачах, связанных с печатью, предшествующего уровня техники, приходится учитывать негативные или необратимые влияния на композицию, содержащую ПМ, стандартных химических веществ, используемых в типографиях и известных специалистам в данной области техники. В прикладных задачах, связанных с печатью, ПМ неравномерно распределены по оттиску, на отдельных участках оттиск является пятнистым, с облачным просветом. В прикладных задачах, связанных с печатью, особенно при нанесении посредством печати сетчатыми шаблонами, поверхность оттиска является не однородной и гладкой, а неравномерно текстурированной и структурированной. Результатом является неравномерное распределение краски. При увеличении очень хорошо видна структура сетчатого шаблона, "пятнистость оттиска" усиливается. Сетчатая структура ("рельеф коробки для яиц") в сочетании с неравномерным распределением ПМ внутри краски усиливают "пятнистость оттиска", за счет этого происходит усиление негативных оптических свойств. Кроме того, при печати сетчатыми шаблонами возникает риск засорения сетчатого шаблона."Неровности" основы (многие основы, например - бумага с защитой от подделок, не имеют покрытия) не выравниваются. Эти неровности усиливают "неравномерный" внешний вид отпечатка. Различные "продольные профили" - из-за "неровностей материала в комбинации с сетчатой структурой" - являются недостатком для лазерных применений. Упрощенное применение лазера возможно лишь при гомогенных поверхностях или поверхностях с известной структурой. Другими недостатками печати с использованием сетчатого шаблона являются: при печати с использованием ротационного сетчатого шаблона - высокая стоимость сетчатого шаблона; достижимые толщины слоев зависят от вида сетчатого шаблона и являются сравнительно большими; толстые слои обусловливают проблемы с высыханием нанесенной посредством печати композиции,содержащей ПМ; почти невозможно нанесение нескольких слоев "друг за другом" (линейно). Для этого нет подходящих машин на рынке. Печать сетчатыми шаблонами используется почти исключительно для нанесения"специальной краски"; в промышленности преобладают листовые машины (и почти не используются рулонные машины). Тем не менее, печать ротационными сетчатыми шаблонами предпочтительна с точки зрения количественного выхода, получения сплошного оттиска, а также в случае сочетания решений в области защиты от подделок с другими печатными эффектами. Однородная поверхность с идеальным распределением ПМ возможна при использовании способа полива. Однако при этом недостатком является то, что возможно лишь сплошное нанесение. Частичная"печать" мотива при способе полива невозможна. Слои, полученные способом полива, обладают преимуществом почти не текстурированного, по существу стохастического распределения фрагментов ПМ в слое. Это стохастическое распределение ПМ предпочтительно для применений, связанных с записью и считыванием данных ("ODS-применения" = оптическое хранение данных). Кроме того, слои, полученные способом полива, имеют очень гладкие поверхности. Образуется очень равномерный "плавный" цветной оттиск. Очень гладкие поверхности обычно обладают глянцем. Этот глянец поверхности может очень сильно влиять на различимость или распознаваемость мотива или делать их невозможными. Сущность изобретения Поэтому задачей настоящего изобретения является, среди прочего, обеспечение способа получения из печатной или переносимой композиции, содержащей ПМ и обладающей способностью к изменению цвета, однослойного или многослойного печатного мотива с гладкой или структурированной любым желаемым и воспроизводимым способом поверхностью и одновременно с как можно лучшей защитой способности к изменению цвета от повреждающих влияний окружающей среды. Гладкую или структурированную любым желаемым и воспроизводимым способом поверхность прессуют предложенным способом, что приводит к тому, что глянец поверхности изменяется желаемым образом: гладкая поверхность обладает определенным глянцем/углом отражения, должным образом структурированная поверхность получает свойства, известные специалисту в данной области техники под названием "лентикулярных структур". Должным образом и воспроизводимо структурированные поверхности способствуют также повышению сцепления между слоями многослойных покрытий. Задача изобретения решена способом получения покрытия на участках основы в форме активного меняющего цвет мотива, где покрытие получено на основе композиции, содержащей цветопеременный пигмент на основе бактериородопсина, включающим по меньшей мере следующие стадии (как правило в указанном порядке): а) нанесение композиции, содержащей цветопеременный пигмент на основе бактериородопсина, на основу способом печати в форме мотива; б) частичную сушку основы с печатью; в) при необходимости - повторение стадий а) и/или б); г) каландрирование частично высушенной основы с печатью; д) полную сушку покрытия. При этом стадия в) является факультативной и ее можно выполнять многократно, например, если необходимо получить несколько расположенных друг над другом слоев, содержащих цветопеременный пигмент. При этом можно каждый раз выполнять стадию б) или многократно выполнять только стадию а) без специальной частичной сушки. Альтернативно или дополнительно можно также после нанесения слоя во время стадии а) выполнить стадию б) частичной сушки в несколько этапов, т.е. многократно. Термины "печать" или "печатный" относятся к различным видам печати, известным специалистам в данной области техники. Предпочтительны высокая печать, в частности - флексографическая печать,офсетная печать и глубокая печать, причем глубокая печать из-за использования растворителей в некоторых случаях может быть менее предпочтительной, чем офсетная печать. Альтернативно может также быть использована печать сетчатыми шаблонами. Поверхность, структурированная заданным и воспроизводимым способом, полученная на стадии г),может, например, снижать глянец под определенными предсказуемыми углами. Первый предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения отличается тем, что в случае цветопеременного пигмента на основе бактериородопсина речь идет об оптически переменном пигменте. В частности, предпочтительно речь идет о при необходимости инкапсулированном цветопеременном пигменте, который описан в заявке CH 00684/09, опубликованной как CH 701000 А 1, и, соответственно, в заявке PCT/EP 2010/053673, опубликованной как WO 2010/124908 A1. Содержание этих заявок в части, касающейся пигмента, включено в объем раскрытия настоящего изобретения. Другими словами, речь предпочтительно идет о пигменте на основе микрокапсул, содержащих оптически переменный бактериородопсин, с диаметром менее 50 мкм, предпочтительно менее 10 мкм,имеющих оболочку, которая защищает бактериородопсин от повреждающих влияний окружающей среды с одновременным сохранением его функции. При этом бактериородопсин предпочтительно инкапсу-2 023130 лирован в форме бляшек, состоящих из пурпурной мембраны и бактериородопсина, в водной среде с pH в диапазоне от 6 до 9 в присутствии водоудерживающего полимера, и эта внутренняя капсула снабжена по существу полностью проницаемой для света в видимом диапазоне оболочкой, состоящей из полимера,и/или длинноцепочечного насыщенного углеводорода, и/или длинноцепочечной насыщенной жирной кислоты, предпочтительно - из парафина с температурой затвердевания в диапазоне от 45 до 65C и/или карнаубского воска с диапазоном плавления от 70 до 90C. При этом оболочка защищает не только от органических растворителей и поверхностно-активных веществ, но и до некоторой степени от pH окружающей среды. Другими словами, в микрокапсуле имеется определенное значение pH, на которое по существу не влияет значение pH среды, окружающей микрокапсулу. Таким образом может быть обеспечено то, что независимо от значения pH среды, окружающей микрокапсулу, заключенная в микрокапсуле система бактериородопсин/пурпурная мембрана будет проявлять желаемые оптические свойства. Микрокапсулы могут также быть названы пигментами или красящими веществами. Такой цветопеременный пигмент предпочтительно может быть получен описанным ниже способом,в котором во время первой стадии бактериородопсин в форме бляшек, состоящих из бактериородопсина/пурпурной мембраны, суспендируют в водной среде при pH в диапазоне от 6 до 9 в присутствии водоудерживающего полимера, и эту суспензию сушат посредством распылительной сушки с получением порошка или переносят в алифатический растворитель с низким давлением паров, после чего удаляют растворитель (например, воду) с получением сухого порошка. Во время этой первой стадии получают первичную капсулу, в которой система "бактериородопсин/пурпурная мембрана" зафиксирована в среде с подходящим для ее оптической активности значением pH. Однако эта первичная капсула обычно еще не имеет достаточно стабильной наружной оболочки, эта наружная оболочка по-прежнему может растворяться в воде. Однако эти первичные капсулы, которые также называют цветопеременным порошком,поскольку этот порошок уже проявляет стабилизированные оптические свойства бактериородопсина,можно высушить и хранить в течение длительного времени без потери стабильности. Соответственно, на второй стадии полученный таким образом порошок обеспечивают, по существу,полностью проницаемой для света в видимой области оболочкой, состоящей из полимера (или его предшественника, причем полимер или его предшественник во время производственного процесса предпочтительно имеют форму дисперсии), и/или длинноцепочечного насыщенного (предпочтительно - неразветвленного) углеводорода, и/или длинноцепочечной насыщенной (предпочтительно - неразветвленной) жирной кислоты (включая производные жирных кислот), В контексте настоящего изобретения в связи с длинноцепочечными насыщенными углеводородами или жирными кислотами термин "длинноцепочечные" означает, что они содержат (в случае смеси - в среднем) по меньшей мере 15, предпочтительно по меньшей мере 18, особо предпочтительно по меньшей мере 25 атомов углерода. В качестве длинноцепочечных насыщенных углеводородов могут быть также использованы смеси, например парафин, предпочтительно с температурой затвердевания в диапазоне от 45 до 65C, а в качестве длинноцепочечных насыщенных жирных кислот, например, сложные эфиры алифатических неразветвленных C20-C30 жирных кислот с C30-C40 спиртами (также алифатическими и неразветвленными), например карнаубский воск(смесь мирицилового эфира церотиновой кислоты, карнаубской кислоты, церотиновой кислоты и углеводородов), предпочтительно с диапазоном плавления от 70 до 90C. Соответствующая микрокапсула предпочтительно отличается тем, что бактериородопсин находится в капсуле при pH в диапазоне от 8 до 8,5, и на него по существу не влияет pH среды, находящейся с наружной стороны оболочки. Далее микрокапсула предпочтительно отличается тем, что бактериородопсин находится внутри капсулы в буферной системе, предпочтительно выбранной из группы, состоящей из фосфатного буфера,ТРИС/HCl, аммиачного буфера, системы угольная кислота/гидрокарбонат, диглицина, бицина, HEPPS,HEPES, HEPBS, TAPS, AMPD или комбинации этих систем, предпочтительно в концентрации менее 0,03 М, особо предпочтительно в концентрации менее 0,02 М. Согласно следующему предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения микрокапсула отличается тем, что бактериородопсин внутри капсулы находится в присутствии влагоудерживающего средства, причем предпочтительно речь идет о смеси калиевой соли, предпочтительно углекислого калия, с влагоудерживающим средством на основе сахара или сахарного спирта, особо предпочтительно о смеси углекислого калия с ксилитом и/или сорбитом, наиболее предпочтительно в соотношении от 1:2 до 2:1. Согласно следующему предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения микрокапсула отличается тем, что бактериородопсин в форме бляшек, состоящих из бактериородопсина/пурпурной мембраны, находится в водоудерживающем полимере в количестве, равном по меньшей мере 20 мас.%, причем в случае водоудерживающего полимера речь предпочтительно идет о системе,выбранной из группы, состоящей из желатина, полиэтиленгликоля, сополимера акриловой кислоты и акрилата натрия, поливинилпирролидона, поливинилового спирта, полисахаридов, гуммиарабика, дериватизированной целлюлозы, гликогена, крахмала, сахарных спиртов, дериватизированного хитина, ксантана, пектина, гуаровой смолы, камеди плодов рожкового дерева, каррагена, суперабсорбера, цеолита, а также комбинаций соответствующих смесей этих водоудерживающих полимеров. При этом полимер оболочки может быть выбран из группы, состоящей из полистирола, полиакрилата, сополимера стирола и акрилата, полиуретана, поливинилового спирта, поливинилбутираля, модифицированных крахмалов,соответствующих сополимеров, смесей и/или поперечно сшитых соответствующих способных к сшиванию форм этих полимеров. Микрокапсула может содержать один или более слоев оболочки. Толщина многослойной оболочки,окружающей частицу порошка, должна лежать в диапазоне от 0,5 до 3%, предпочтительно около 1% от среднего диаметра частиц порошка. Следующий предпочтительный вариант осуществления способа согласно настоящему изобретению отличается тем, что покрытие имеет толщину в диапазоне от 0,03 до 300 мкм, при этом частица порошка(микрокапсула) не должна быть больше 10 мкм. На основу можно нанести множество слоев, причем совокупная структура, состоящая из множества слоев, предпочтительно имеет общую толщину в диапазоне от 0,06 до 500 мкм. Предпочтительно во время стадии а) нанесение осуществляют способом высокой печати (в частности, способом флексографической печати), способом плоской печати, способом глубокой печати, способом печати сетчатыми шаблонами или способом с использованием струйной, диспенсерной, тонерной или трансферной технологии, причем, что касается основы, то предпочтительно речь идет об основе на целлюлозной и/или полимерной основе, в частности - о бумажной основе, картонной основе, пленочной основе или носителе на полимерной основе, предпочтительно - на основе поликарбоната, ПВХ (поливинилхлорид), ПЭТ (полиэтилентерефталат), АБС (сополимер стирола, бутадиена, акрилонитрила), ПЭ(полиэтилен), а также о смешанных формах носителей из этих материалов. Согласно настоящему изобретению, покрытие после стадии б) предпочтительно больше не является клейким, то есть оно по существу не обладает так называемой липкостью. Под липкостью понимают способность под небольшим прижимающим давлением и после непродолжительного времени контакта образовывать соединение с основой с измеримой прочностью. Способы измерения липкости: измеряемым параметром для определения липкости может служить энергия в пересчете на единицу площади поверхности раздела, которая необходима для разделения соединения, при этом соединение получают при небольшом прижимающем давлении и коротком времени контакта (например, равном 1 с). Эту энергию, необходимую для разделения, можно измерять при определенных вариациях важнейших факторов влияния, таких как прижимающая сила, время контакта, скорость разделения и температура. Подлежащий исследованию слой определенной толщины помещают на подложку и с помощью двигателя с электронным управлением приводят в контакт с цилиндрическим испытательным штемпелем из металла или другого материала, при этом можно регулировать прижимающую силу и время контакта. В конце фазы контакта двигатель переключают на обратный ход и разделяют соединение между испытательным штемпелем и образцом с также регулируемой скоростью. С помощью, например, пъезоэлектрического датчика силы, неподвижно соединенного со штемпелем, можно определить изменение во времени силы в течение всего процесса измерения. Испытательный штемпель и образец могут быть помещены в термостатируемую камеру, что обеспечивает возможность проведения измерений в более широком диапазоне температур. Посредством интегрирования кривой зависимости силы от времени рассчитывают энергию, необходимую для разделения соединения, как меру липкости. Конкретно это означает, что покрытие предпочтительно обладает клейкостью в пересчете на значение липкости (энергии разделения), измеренное при комнатной температуре с использованием штемпеля из высококачественной стали (измерительный прибор ТА XT plus производства компании Stable MicroSystems), менее 10 Дж/м, в частности - менее 5 Дж/м. После стадии б) покрытие предпочтительно еще остается мягким и способным прессоваться. Конкретно это означает, что покрытие предпочтительно обладает твердостью, определенной способом микровдавливания (согласно DIN EN ISO 14577, измерение выполнено с помощью измерительного прибораFischerscope производства компании Fischer при максимальной силе, равной 25,6 мН), менее 50 Н/мм 2,предпочтительно менее 25 Н/мм 2. Сушку предпочтительно проводят с использованием движущегося горячего воздуха, действия УФизлучения, ИК-излучения, электронного луча, особо предпочтительно использовать УФ-отверждаемые покрытия с радикальной инициацией отверждения в бескислородной среде. Перед проведением стадии а), между стадиями в) и г) или после стадии г) можно нанести другие функциональные слои, не содержащие цветопеременного пигмента на основе бактериородопсина; при этом предпочтительно речь идет о защитных слоях, слоях, поглощающих оптическое излучение, слоях,отражающих оптическое излучение, покровных слоях, световозвращающих слоях или о слоях, окрашенных другими красителями. Что касается мотива, то принципиально речь может идти о символах, буквах, рисунках, растровой графике или комбинациях этих элементов. Используемые на стадии г) валки, прилегающие к обеим сторонам основы и зажимающие ее между собой, по меньшей мере, на обращенной к покрытию стороне имеют полированную поверхность для получения гладкой поверхности покрытия, текстурированную поверхность для получения структурированной поверхности покрытия или комбинацию полированных участков поверхности с текстурированными участками поверхности. Следующий предпочтительный вариант осуществления способа согласно настоящему изобретению отличается тем, что используемые на стадии г) валки, прилегающие к обеим сторонам основы и зажимающие ее между собой, имеют твердую поверхность, мягкую поверхность или с одной стороны основы имеют твердую поверхность, а с другой стороны основы - мягкую поверхность, причем в случае твердого валка речь предпочтительно идет о стальном, хромовом или кварцевом валке, а в случае мягкого валка речь предпочтительно идет о валке с полимерным покрытием, валке с бумажным покрытием, валке с резиновым покрытием, валке с неопреновым покрытием или валке с эластомерным покрытием. В типичном случае выбирают следующие параметры каландров: твердые (хромовый или кварцевый цилиндр) или мягкие (каландровый валок, соответствующий резиновому валку с покрытием из силикона,неопрена или соответствующего эластичного материала). Для получения поверхности с высоким глянцем предпочтителен твердый валок, для получения повышенного сцепления слоев - мягкий валок. Зазор между валками и линейное давление каландра выбирают в зависимости от выбранной системы связующего соответствующей композиции, содержащей пурпурные мембраны. Связующие с малой усадкой(например, эпоксиакрилаты, отверждение которых инициируется катионами или радикалами) требуют довольно большого зазора и меньшего линейного давления, сильно усаживающиеся связующие (например, разбавляемые водой акриловые связующие или чистые акрилаты с радикальной инициацией отверждения) требуют относительно узкого зазора и высокого линейного давления. Перед стадией г) основа с покрытием может пройти стадию, во время которой цветопеременный пигмент ориентируют и/или текстурируют. Что касается композиции, содержащей цветопеременный пигмент на основе бактериородопсина, то речь предпочтительно идет о композиции на основе водоразбавляемой системы акрилового связующего и/или на основе УФ-отверждаемого связующего, в частности - на основе УФ-отверждаемого связующего с катионной инициацией отверждения. Обычно композиция имеет вязкость в диапазоне от 0,05 до 100 Пас. Приведенные значения вязкости относятся к температуре, равной 20C. Вязкость предпочтительно регулируют в зависимости от используемого способа печати: для флексографической печати - предпочтительно в диапазоне от 0,05 до 0,5 Пас, для офсетной (плоской) печати - в диапазоне от 40 до 100 Пас, для глубокой печати - в диапазоне от 0,05 до 0,2 Пас, и для печати сетчатыми шаблонами - в диапазоне от 0,5 до 2 Пас, предпочтительно - около 1 Пас. Кроме того, композиция предпочтительно имеет коэффициент поверхностного натяжения меньше 40 мН/м. Обычно цветопеременный пигмент содержится в композиции в массовой доле, лежащей в диапазоне от 1 до 67 мас.%, особо предпочтительно - в диапазоне от 15 до 32 мас.%. Далее настоящее изобретение относится к основе с покрытием или множеством покрытий в форме мотива, изготовленной вышеописанным способом. Далее настоящее изобретение относится к применению такой основы или покрытия, изготовленных одним из вышеописанных способов, в качестве декоративных элементов и/или элементов защиты на бумажной и/или пленочной основе в таких продуктах, как паспорта/удостоверения личности, идентификационные карты, продукты на основе голограмм, продукты из области "тонких пленок", продукты на основе этикеток, особо предпочтительно визовые стикеры, этикетки продуктов, этикетки для защиты товарных знаков, ламинационная и переводная фольга/пленка, упаковочная фольга/пленка, марки для оплаты различных сборов, такие как гербовые марки/наклейки на ценные бандероли, акции, билеты, почтовые марки, штампы, карты, бланки и бланочные печати, а также комбинации таких элементов. Такие основы с соответствующими покрытиями могут быть использованы в качестве оптических,неоптических или электронных накопителей данных, в частности, таких как CD, DVD, полимерные или молекулярные накопители и дисплеи. Другие варианты осуществления настоящего изобретения указаны в зависимых пунктах формулы изобретения. В целом, печатную или переносимую композицию, содержащую ПМ и способную изменять цвет(например, описанную в заявке на патент Швейцарии CH 00684/09, опубликованной как CH 701 000 А 1,и, соответственно, в заявке PCT/EP 2010/053673, опубликованной как WO 2010/124908 A1), приготавливают на основе быстро сохнущего с поверхности отверждаемого связующего, предпочтительно - УФотверждаемого связующего, особо предпочтительно - УФ-отверждаемого связующего с катионной инициацией или УФ-отверждаемого связующего с радикальной инициацией в отсутствие кислорода. Системы связующих получают стандартным, известным специалистам в данной области техники способом. Приведенное ниже описание является лишь образцовым примером, так как в реальных прикладных задачах часто необходимы тонкие настройки (реология, поверхностное натяжение, ) для обеспечения соответствия технологических свойств требованиям реальных современных машин и основ. Примеры водоразбавляемых систем акриловых связующих Такие системы обычно состоят из пленкообразователя, диспергатора/поверхностно-активного вещества, реологических добавок (по выбору) и собственно пигмента. Пленкообразователь: быстросохнущая акрилатная дисперсия, например Acronal LR 8820 (производства компании BASF) или Joncryl 354 (производства компании Johnson Polymer) или родственные типы. Диспергаторы/поверхностно-активные вещества: выбирают в зависимости от целевого применения и способа печати, например Dynwet 800 (производства компании Byk), Disperbyk 168 (производства компании Byk), Disperbyk 182 (производства компании Byk), Zonyl FSN (производства компании DuPont),различные типы BRIJ (производства компании Merck), Dispers 650 (производства компании Tego) илиDispers 755W (производства компании Tego). Реологические добавки: различные типы Aerosil (производства компании Degussa-Huls), различные типы Cab-O-Sil (производства компании Cabot). Красящие вещества: -порошок, описанный в заявке CH 00684/09 и, соответственно, PCT/EP 2010/053673, другие нейтральные пигменты для обеспечения желаемых декоративных эффектов (например, Фталоцианин РВ 15:2). Примеры УФ-отверждаемых связующих Такие системы обычно состоят из пленкообразователя, реактивного разбавителя, радикального инициатора, поверхностно-активного вещества, реологических добавок (по выбору) и красочного пигмента. Пленкообразователь: Из очень большого спектра пригодных УФ-сшиваемых пленкообразователей(акрилированные сложные полиэфиры, уретаны и эпоксидные смолы) в качестве примера могут быть выбраны НЕМА-TMDI различных производителей и другие производные бисфенола А. Реактивный разбавитель: неограничивающие примеры - HDDA, DPGDA, TPGDA. Радикальный инициатор: пригодна комбинация 2-гидрокси-2-метил-1-фенил-пропан-1-она (например, Darocur 1173 (производства компании Ciba с бензофеноном (различные производители) и ацилфосфиноксидными фотоинициаторами (например, Lucirin TPO (производства компании BASF. Поверхностно-активные вещества: различные типы Dynwet (производства компании Byk), различные типы Zonyl (производства компании DuPont), различные типы BRIJ (производства компании Merck),различные типы Surfynol (производства компании AirProducts). Реологические добавки: различные типы Aerosil (производства компании Degussa-Huls), различные типы Cab-O-Sil (производства компании Cabot). Красящие вещества: -порошок, описанный в заявке CH 00684/09 и, соответственно, PCT/EP 2010/053673, другие нейтральные пигменты для обеспечения желаемых декоративных эффектов (например, Фталоцианин РВ 15:2). Примеры катионных УФ-отверждаемых связующих Такие системы обычно состоят из пленкообразователя, комбинации инициаторов, поверхностноактивного вещества, реологических добавок (по выбору) и красочного пигмента. Пленкообразователи: мономеры простого бис-винилового эфира или циклоалифатические эпоксиды в комбинации с реактивными акрилатами, такими как HEMA-TMDI или другие производные бисфенола А. Комбинация инициаторов: специалистам в данной области техники известна комбинация катионного инициатора с радикальными инициаторами. Выбор катионных инициаторов довольно ограничен и зависит от конкретного случая (основы, машины, используемого излучателя). Катионные инициаторы относятся к одному из следующих трех классов веществ: диарилйодониевые соли, триарилсульфониевые соли или ферроцениевые соли, причем для настоящего изобретения менее предпочтительны ферроцениевые соли. Поверхностно-активные вещества: различные типы Dynwet (производства компании Byk), различные типы Zonyl (производства компании DuPont), различные типы BRIJ (производства компании Merck),различные типы Surfynol (производства компании AirProducts). Реологические добавки: различные типы Aerosil (производства компании Degussa-Huls), различные типы Cab-O-Sil (производства компании Cabot). Красящие вещества: -порошок, описанный в заявке CH 00684/09 и, соответственно, PCT/EP 2010/053673, другие нейтральные пигменты для обеспечения желаемых декоративных эффектов (например, Фталоцианин РВ 15:2). Коэффициент вязкости готовой композиции, содержащей пурпурные мембраны, при комнатной температуре и скорости сдвига, равной 30 1/с, лежит в диапазоне около 1 Пас (отрегулирован для печати сетчатыми шаблонами). Коэффициент поверхностного натяжения готовой композиции, содержащей пурпурные мембраны, меньше 40 мН/м, предпочтительно меньше 35 мН/м. Печатная или переносимая композиция, содержащая ПМ, содержит ПМ в различных концентрациях в зависимости от прикладной задачи - от 1 до 67%, предпочтительно от 15 до 32%. Непрозрачность слоев регулируют с помощью подходящих добавок, известных специалистам в данной области техники и обычно используемых в полиграфической химии, в диапазоне от полупроницаемости до абсолютной непроницаемости. Композицию, содержащую ПМ, наносят способом печати, предпочтительно способом печати с толщинами слоев более 10 мкм, таким как высокая печать (предпочтительно флексографическая печать),плоская печать, глубокая печать, печать сетчатыми шаблонами, с использованием других способов нанесения, таких как струйная, диспенсерная, тонерная или трансферная технология, а также способом горячего расплава в виде любого мотива на пленочную или бумажную основу. Затем нанесенную способом печати композицию, содержащую ПМ, на первой стадии подвергают частичной сушке или частичному отверждению, чтобы поверхность перестала быть клейкой. В случае классической композиции, содержащей ПМ, на основе растворителей или воды это можно осуществить с использованием движущегося горячего воздуха или достаточно кратковременной ИКсушки. В случае УФ-отверждаемой ПМ-композиции с катионной инициацией частичную сушку осуществляют посредством облучения достаточно малыми дозами УФ-излучения, которое еще не приводит к полному отверждению слоя (в случае катионного отверждения процесс нельзя прерывать, так как темновое отверждение через некоторое время приводит к полному сквозному отверждению, соответственно,периоды простоя могут быть критическими). В случае УФ-отверждаемой ПМ-композиции с радикальной инициацией поверхностное частичное отверждение осуществляют посредством облучения достаточно малыми дозами УФ-излучения в отсутствие кислорода. Кроме того, возможно отверждение электронным лучом. В случае электронно-лучевого отверждения аналогично используют дозы, которые вызывают только отверждение поверхности, но не приводят к полному сквозному отверждению. УФ-отверждение с радикальной инициацией в отсутствие кислорода, УФ-отверждение с катионной инициацией и электроннолучевое отверждение известны специалистам в данной области техники. Для снижения клейкости поверхности также может быть целесообразным или необходимым охлаждение основы с покрытием. Для технологического контроля рекомендовано контролировать угол отрыва или липкость во время этой стадии процесса. Так как технологичность частично отвержденной/частично высушенной поверхности зависит от типа используемой машины, в частности от вида покрытия, препятствующего прилипанию, которое нанесено на вращающиеся валки, контактирующие со слоем покрытия, здесь невозможно указать абсолютное значение. Для первичной оценки может быть достаточно пальцевой пробы: при прикосновении и последующем отделении пальца эта поверхность больше не должна ощущаться заметно клейкой. Что касается приведенного выше протокола определения липкости, то предпочтительно липкость устанавливают в диапазоне менее 10 Дж/м, в частности менее 5 Дж/м, а что касается деформируемости, то ее предпочтительно устанавливают меньшей 50 Н/мм 2, более предпочтительно меньшей 25 Н/мм 2. Композиции, содержащие ПМ, предпочтительно высыхают (в случае водоразбавляемых акриловых связующих), при необходимости - с поддержкой движущимся горячим воздухом, с поверхности в течение нескольких секунд. В случае УФ-отверждаемой композиции с радикальной инициацией отверждение во всех практических случаях является достаточно быстрым в тот период, когда приняты меры для удаления кислорода воздуха специфическим, известным специалистам в данной области техники способом. В случае УФ-отверждаемой композиции с катионной инициацией отверждение во всех случаях является настолько быстрым, что процесс можно быстро продолжить. В случае многослойной структуры могут быть необходимыми одна или несколько промежуточных стадий отверждения. Мотив на основе композиции, содержащей ПМ, наносят на основу в форме по меньшей мере одного слоя, в зависимости от доступности протонов и/или значения pH в конкретной прикладной задаче - в количестве до 24 слоев. Толщины отдельных слоев при этом варьируют, в зависимости от способа печати, в диапазоне от 0,03 до 256 мкм. Между слоями, содержащими композицию, содержащую ПМ, могут быть расположены другие разделительные или функциональные слои (с таким же или другим основным красителем), не содержащие ПМ, эти слои могут быть плоскостными, частично плоскостными или структурированными; кроме того,эти слои могут быть расположены снизу или сверху и выполнять защитную, блокирующую, абсорбирующую, отражательную или световозвращающую, а также покровную функцию. В некоторых прикладных задачах над или под слоем, содержащим композицию, содержащую ПМ,необходимы слои, обладающие свойствами прозрачности, полупрозрачности и/или хромофорности, непрозрачность которых может варьировать. В зависимости от прикладной задачи и продукта слои могут быть иначе пигментированы или легированы примесью. Также возможно, а при определенных условиях желательно, перед описанной ниже стадией каландрирования или, при нанесении нескольких слоев перед каландрированием, до или после одной или нескольких стадий частичной сушки провести стадию текстурирования и/или ориентирования содержащихся в нанесенной композиции пигментов пурпурной мембраны. Такая стадия текстурирования или стадия ориентирования может состоять, например, в том, что напечатанную и частично высушенную ленту или лист змеевидно пропускают через валки, что приводит к тому, что фрагменты ПМ, которые ранее были ориентированы в слое случайным образом, ориентируются, по существу, параллельно по-7 023130 верхности основы, что, среди прочего, положительно влияет на оптические свойства. Например, можно провести горизонтально подаваемую ленту вокруг одного валка сверху, затем опустить ее вертикально вниз и обогнуть соседний валок снизу, следующий валок опять обогнуть сверху и т.д., а затем после, например, 2-4 подъемов и 2-4 опусканий снова расположить ее горизонтально. Предпоследней стадией способа обычно является каландрирование напечатанной и однослойно или многослойно декорированной, частично отвержденной, но еще мягкой композиции, содержащей ПМ, то есть создание с помощью гладкого или имеющего подходящую поверхность валка высокого прижимающего давления, за счет которого напечатанный слой композиции, содержащей ПМ, уплотняется, а поверхность мотива приобретает структуру (гладкую или рифленую), соответствующую поверхности валка каландра. Валки каландра в зависимости от желаемой прикладной задачи могут быть твердыми (хромовые или кварцевые цилиндры) или мягкими (валки каландра, являющиеся резиновыми валками с покрытием из силикона, неопрена или соответствующего эластичного материала). Для получения гладкой поверхности предпочтителен твердый валок, для получения повышенного сцепления между слоями - более мягкий валок. Зазор между валками и линейное давление каландра определяются выбранной системой связующего в соответствующей композиции, содержащей ПМ. При использовании связующих с малой усадкой(например, эпоксиакрилаты с катионной или радикальной инициацией отверждения) необходимы большой зазор и меньшие линейные давления, в случае связующих с большей усадкой (например, водоразбавляемые акриловые связующие или чистые акрилаты с радикальной инициацией отверждения) необходимы более узкий зазор и высокое линейное давление. Предпочтительны значения линейного давления в диапазоне от 30 до 300 Н/мм, более предпочтительны - от 100 до 180 или от 120 до 150 Н/мм. Затем (обычно непосредственно после структурирования поверхности посредством каландрирования) следует полная сушка по всей толщине в случае композиций, содержащих ПМ, на основе растворителей или воды, или полное отверждение в случае УФ-отверждаемых или отверждаемых электронным лучом композиций, содержащих ПМ. Согласно вышеописанному способу с помощью стандартных способов печати можно декорировать пленочные или бумажные основы любыми мотивами из композиции, содержащей ПМ, с функцией изменения цвета и во время последующей стадии каландрирования обеспечить на поверхности напечатанного цветопеременного мотива гладкий или подавляющий блеск дифракционный слой. Спрессованная на стадии каландрирования композиция, содержащая ПМ, в значительной мере обеспечивает защиту от повреждающих влияний окружающей среды. Областями применения способа являются декоративные элементы или элементы защиты в таких продуктах, как паспорта/удостоверения личности, идентификационные карточки, продукты на основе голограмм, продукты из области "тонких пленок", продукты на основе этикеток (такие как визовые стикеры, этикетки продуктов, этикетки для защиты товарных знаков), ламинационная и переводная фольга/пленка, упаковочная фольга/пленка, марки для оплаты различных сборов, такие как гербовые марки/наклейки на ценные бандероли, акции, билеты, почтовые марки, штампы, карты, бланки и бланочные печати, и т.п. Возможны применения на полимерных носителях, таких как поликарбонат, ПВХ, ПЭТ,АБС, ПЭ и т.п., а также их смешанных формах. Другими областями применения являются оптические, неоптические или электронные накопители данных, такие как CD, DVD, полимерные или молекулярные накопители и дисплеи, а также прикладные задачи в таких областях, как безопасность, медицина, фармация, биология, химия, предметы роскоши и потребительские товары, переработка и обработка изображений, электроника, оптика и т.п. В целом, в данной работе предложен новый способ, с помощью которого можно нанести печатные слои композиции, содержащей ПМ, и повысить их качество. При этом целью является такая оптимизация областей, на которые способом печати нанесена композиция, содержащая ПМ, чтобы их можно было использовать в различных прикладных задачах в области оптических накопителей данных и/или дополнительных элементов защиты. При этом основой для нанесения слоев, состоящих из композиции, содержащей ПМ, являются такие способы печати, как высокая печать (предпочтительно флексографическая печать), плоская печать,глубокая печать, печать сетчатыми шаблонами, а также другие техники нанесения, такие как струйная,диспенсерная, тонерная или трансферная технологии, а также способ горячего расплава. Нанесение в идеале является плоскостным, но может быть и частично плоскостным в форме визуализируемых мотивов и различных рисунков и/или текстовых зон. Связующее является "классическим", т.е. на основе растворителей или на водной основе, или УФотверждаемым или отверждаемым электронным лучом. Если слой, состоящий из композиции, содержащей ПМ, отверждается с радикальной инициацией отверждения, то отверждение предпочтительно следует проводить в среде с минимальной концентрацией кислорода, предпочтительно -в атмосфере азота, аргона и/или СО 2. Слои, содержащие ПМ-композицию, сразу же после нанесения (то есть во время производственного процесса, без его остановки) подвергаются отверждению/сушке, при этом речь может идти о предвари-8 023130 тельной частичной сушке или частичном отверждении (термины "сушка" или "отверждение" используют для различных связующих). Степень отверждения/сушки может быть разной у разных слоев. Важным аспектом способа является следующее за первым отверждением/сушкой однократное или многократное прессование одного, нескольких или всех слоев с помощью твердых или мягких валиков,валков или цилиндров (стадия каландрирования). При этом слои, содержащие ПМ-композицию, и/или функциональные или разделительные слои могут быть снабжены глянцем и/или структурами (нано- или микроструктурами), например для улучшения сцепления с другими слоями, для подавления глянца или для других, декоративных, эффектов. Эти структуры могут быть ориентированными на всей поверхности, ориентированными на части поверхности, не ориентированными и/или ориентированными под разными углами к горизонтали и вертикали. Частичное или полное отверждение соответствующих слоев в зависимости от прикладной задачи осуществляется либо послойно, либо совместно во время одной или нескольких стадий отверждения/сушки. Сушку осуществляют по-разному в зависимости от связующего (см. выше), и при необходимости ее можно осуществлять раздельно на различных участках или после нескольких раздельных стадий нанесения. Во многих прикладных задачах, кроме описанных выше способов сушки, целесообразными или необходимыми являются системы охлаждения для стабилизации/оптимизации качества. Нанесение ПМ-композиции может быть выполнено с использованием отдельных машин, специальных машин и/или уже имеющихся устройств (таких как машины для нанесения покрытий и/или печатные машины), а также сменных модулей. Краткое описание графических материалов Единственный чертеж представляет собой схематическое изображение устройства для осуществления способа согласно настоящему изобретению в соответствии с предпочтительным примером осуществления изобретения. Описание примеров осуществления изобретения Далее будет описаны предпочтительные примеры осуществления изобретения, которые служат исключительно для разъяснения сущности изобретения, и их не следует считать ограничивающими. Пример 1. Нанесение с помощью сетчатого шаблона. В качестве примера здесь приведена УФ-отверждаемая композиция, содержащая ПМ, с радикальной инициацией отверждения в отсутствие кислорода (МЧ = массовые части, HEMA-TMDI = 2 гидроксиэтилметакрилат-триметилгексаметилендиизоцианат, TPGDA = трипропиленгликольдиакрилат): С использованием этой композиции способом печати сетчатым шаблоном наносили мотив на бумажную основу толщиной 6-12 мкм. Затем это покрытие в течение нескольких десятых секунды подвергали УФ-облучению, после чего основу каландрировали между двумя полированными стальными валиками с линейным давлением, равным 100 Н/м, при комнатной температуре. Далее каландрированное покрытие снова подвергали УФ-облучению в течение промежутка време-9 023130 ни от 0,5 до нескольких секунд и сушили до полного отверждения. Полученное покрытие в форме мотива было исключительно устойчивым против механических нагрузок и хорошо удерживалось на основе. Оно демонстрировало удовлетворительное светоиндуцированное изменение цвета и обладало равномерной глубиной цвета и равномерным глянцем. Аналогичным способом во втором эксперименте была получена многослойная структура, причем после каждой стадии печати осуществляли промежуточную сушку с помощью УФ-излучения. В различных слоях использовали различные виды порошкообразного цветопеременного пигмента, чтобы получить различные цветовые эффекты в различных слоях. Пример 2. Нанесение посредством флексографической печати Для флексографической печати была использована следующая композиция, содержавшая ПМ. В результате была получена жидкотекучая краска, как для печати сетчатым шаблоном в примере 1. С использованием этой композиции способом флексографической печати наносили мотив на бумажную основу с плотностью нанесенного покрытия, примерно равной 2 г/м 2. Затем это покрытие в течение нескольких десятых секунды подвергали УФ-облучению, после чего основу каландрировали между двумя полированными стальными валиками с линейным давлением, равным 100 Н/м, при комнатной температуре. Далее каландрированное покрытие снова подвергали УФ-облучению в течение промежутка времени от 0,5 до нескольких секунд и сушили до полного отверждения. Полученное покрытие в форме мотива также было исключительно устойчивым против механических нагрузок, хорошо удерживалось на основе, демонстрировало удовлетворительное светоиндуцированное изменение цвета и обладало равномерной глубиной цвета и равномерным глянцем. Полученное качество в целом было выше, чем в примере 1. Как в примере 1, так и в примере 2 по выбору могут быть добавлены небольшие количества, например 0,20-0,50 МЧ, неорганического растворителя для повышения давления паров и вытеснения кислорода. Подходящими растворителями, в частности, являются терпены. Если композиция, содержащая бактериородопсин, инкапсулирована, как в описанных примерах, то можно также использовать ацетон. Пример 3. Устройство для осуществления способа На чертеже в очень схематической форме изображено возможное устройство для осуществления способа согласно настоящему изобретению. Лента 1 основы из бумаги проходит через устройство в направлении А. При этом она вначале проходит через антистатический блок 10 для снижения количества электрических зарядов. В устройстве 20 нанесения для флексографической печати (в данном случае, для примера, содержащем ванну с красящим раствором 21, погружной валик 22, валик 23 с сетчатой поверхностью, ракель 24, формный цилиндр 25 и цилиндр 26 противодавления) на ленту 1 основы наносятся мотивы из композиции, содержащей ПМ. В направляющем туннеле 30 с несколькими валиками 31 лента 1 основы многократно изменяет направление и при этом слегка натягивается, за счет чего ориентируются цветопеременные пигменты в мотивах. Основу с мотивами частично сушат в промежуточной УФсушилке 40, так что после этого она еще остается клейкой. Затем основу каландрируют между каландро- 10023130 выми цилиндрами 51, 52. При этом происходит не только прессование, но и определенное разглаживание, отверждение и просушивание, причем определенную роль играют установленное линейное давление, твердость и сорт материала цилиндра и температура цилиндра. Каландр может содержать несколько цилиндров и цилиндров противодавления, материалы которых могут быть различными. В заключение основу сушат в конечной УФ-сушилке 60 и охлаждают в охладителе 70. После этого основа с печатью становится абсолютно сухой и не является клейкой. Вместо устройства нанесения способом флексографической печати могут быть использованы другие устройства нанесения для других способов печати. Перед каландрированием по выбору может быть предусмотрена дополнительная стадия тиснения для дополнительного текстурирования пигментов. Вместо одного устройства 20 нанесения и одной промежуточной сушилки 40 могут быть использованы несколько устройств нанесения и промежуточных сушилок, расположенных последовательно, для нанесения на основу других слоев до каландрирования отпечатанной основы. При этом каждый раз осуществляют одну промежуточную сушку. Окончательная сушка может также полностью или частично осуществляться в каландре, при этом в качестве каландрового цилиндра с той стороны основы, на которую нанесены напечатанные слои, используется, например, кварцевый валик с источником УФ-излучения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ получения покрытия на участках основы в форме активного меняющего цвет мотива, где покрытие получают на основе композиции, содержащей цветопеременный пигмент на основе бактериородопсина, включающий следующие стадии: а) нанесение на основу способом печати композиции, содержащей цветопеременный пигмент на основе бактериородопсина, в форме мотива; б) частичная сушка основы с печатью; в) при необходимости, повторение стадий а) и/или б); г) каландрирование частично высушенной основы с печатью; д) полная сушка покрытия. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что цветопеременный пигмент на основе бактериородопсина представляет собой оптически переменный пигмент, предпочтительно пигмент на основе микрокапсул,содержащих оптически переменный бактериородопсин с диаметром менее 50 мкм, предпочтительно менее 10 мкм и с оболочкой, защищающей бактериородопсин от повреждающих влияний окружающей среды с одновременным сохранением его функции, причем бактериородопсин предпочтительно инкапсулирован в форме бляшек, содержащих пурпурную мембрану и бактериородопсин, в водной среде с pH в диапазоне от 6 до 9 в присутствии водоудерживающего полимера, и эта внутренняя капсула окружена,по существу, полностью проницаемой для света в видимом диапазоне оболочкой, состоящей из полимера, и/или длинноцепочечного насыщенного углеводорода, и/или длинноцепочечной насыщенной жирной кислоты, предпочтительно парафина с температурой затвердевания в диапазоне от 45 до 65C, и/или карнаубского воска с диапазоном плавления от 70 до 90C. 3. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что покрытие имеет толщину в диапазоне от 0,03 до 300 мкм, предпочтительно более 10 мкм. 4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что во время стадии а) осуществляют нанесение способом высокой печати, способом плоской печати, способом глубокой печати, способом печати сетчатым шаблоном или способом с использованием струйной, диспенсерной, тонерной,трансферной технологии, причем основа предпочтительно является основой на целлюлозной или полимерной основе, в частности бумажной основой, картонной основой или пленочной основой, или носителем на полимерной основе, предпочтительно на основе поликарбоната, ПВХ, ПЭТ, АБС, ПЭ и смесей этих веществ и носителей. 5. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что покрытие после стадии б) больше не является клейким, в частности имеет значение липкости менее 10 Дж/м, предпочтительно менее 5 Дж/м и предпочтительно еще остается мягким и пригодным для прессования, в частности, имеет деформируемость менее 50 Н/мм 2, предпочтительно менее 25 Н/мм 2, причем сушку предпочтительно осуществляют с помощью движущегося горячего воздуха, воздействия УФ-излучения, ИК-излучения или электронного луча, в частности предпочтительно в отсутствие кислорода. 6. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что перед проведением стадии а), между стадиями в) и г) или после стадии г) наносят дополнительные функциональные слои без цветопеременного пигмента на основе бактериородопсина, причем эти слои предпочтительно являются защитными слоями, слоями, поглощающими оптическое излучение, слоями, отражающими оптическое излучение, покровными слоями, световозвращающими слоями или слоями, окрашенными другими красящими веществами. 7. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что мотив выполняют в виде символов, букв, рисунков, растровой графики или комбинаций этих элементов. 8. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что валки, используемые для стадии г), прилагаемые с обеих сторон основы и зажимающие основу между собой, по меньшей мере, на стороне, обращенной к покрытию, имеют полированную поверхность для создания гладкой поверхности покрытия, текстурированную поверхность для создания структурированной поверхности покрытия или комбинацию полированных участков поверхности с текстурированными участками поверхности. 9. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что валки, используемые для стадии г), прилагаемые с обеих сторон основы и зажимающие основу между собой, имеют твердую поверхность, мягкую поверхность или твердую поверхность с одной стороны основы и мягкую поверхность с другой стороны основы, причем предпочтительно твердый валок является валком, изготовленным из стали, хрома или кварца, а мягкий валок предпочтительно является валком с полимерным покрытием или валком с резиновым, неопреновым или эластомерным покрытием. 10. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что перед стадией г) основа с покрытием проходит еще одну стадию, в которой цветопеременный пигмент ориентируют и/или текстурируют. 11. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что композиция, содержащая цветопеременный пигмент на основе бактериородопсина, является композицией на основе водоразбавляемой системы акрилового связующего и/или на основе УФ-отверждаемого связующего, в частности на основе УФ-отверждаемого связующего с катионной инициацией отверждения, причем композиция предпочтительно имеет вязкость в диапазоне от 0,05 до 100 Пас, особо предпочтительно для флексографической печати в диапазоне от 0,05 до 0,5 Пас, для офсетной печати в диапазоне от 40 до 100 Пас, для глубокой печати в диапазоне от 0,05 до 0,2 Пас и для печати сетчатыми шаблонами около 1 Пас, и/или коэффициент поверхностного натяжения менее 40 мН/м, причем цветопеременный пигмент предпочтительно содержится в композиции в диапазоне концентраций от 1 до 67 мас.%, особо предпочтительно в диапазоне от 15 до 32 мас.%.