Курительный продукт на основе возгонки

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ Дата публикации и выдачи патента КУРИТЕЛЬНЫЙ ПРОДУКТ НА ОСНОВЕ ВОЗГОНКИ Курительный продукт (2) (30), содержащий горючий источник тепла (4); аэрозольгенерирующий субстрат (6) по ходу после горючего источника тепла (4) и теплопроводящий элемент (22) вокруг задней части (4b) горючего источника тепла (4) и в контакте с ней и смежной передней части(6 а) аэрозольгенерирующего субстрата (6). Аэрозольгенерирующий субстрат (6) продолжается по меньшей мере приблизительно на 3 мм по ходу после теплопроводящего элемента (22). Мадер Серж, Пиадэ Жан-Жак, Поже Лоран Эдуард, Зюбер Жак Арман (CH) Медведев В.Н. (RU)(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ФИЛИП МОРРИС ПРОДАКТС С.А. 015651 В данной области предлагалось множество курительных продуктов, в которых табак нагревается,но не сжигается. Задача таких курительных продуктов состоит в том, чтобы уменьшить в дыме известные вредные компоненты, образующиеся при пиролитическом разложении табака в традиционных сигаретах. Обычно в нагреваемых курительных продуктах создается аэрозоль посредством переноса тепла от горящего топливного элемента или источника тепла к физически отделенному материалу, образующему аэрозоль, который может быть расположен внутри, вокруг или по ходу после топливного элемента. В процессе курения летучие соединения высвобождаются из материала, образующего аэрозоль, посредством переноса тепла из топливного элемента и переданного воздуху, втягиваемому через курительный продукт. По мере охлаждения высвобождаемых соединений они конденсируются с образованием аэрозоля, который вдыхает потребитель. Например, патент США 4714082 раскрывает курительные продукты, содержащие высокоплотный горящий топливный элемент, физически отделенное средство, образующее аэрозоль, и теплопроводящий элемент. Теплопроводящий элемент контактирует с топливным элементом и средством, образующим аэрозоль, по меньшей мере вокруг части их периферических поверхностей и проводит тепло от горящего топливного элемента к средству, образующему аэрозоль. Теплопроводящий элемент предпочтительно заглублен относительно горящего конца топливного элемента. Во всех вариантах, приведенных в патенте США 4714082, теплопроводящий элемент образует проводящий контейнер, который окружает средство, образующее аэрозоль, на протяжении всей его длины. Например, на фиг. 3 показан курительный продукт, содержащий топливный элемент с одним осевым отверстием, средство, образующее аэрозоль, расположено непосредственно позади топливного элемента,содержащего аэрозольгенерирующий субстрат из гранулированного термостабильного углерода или оксида алюминия с вкраплениями материала, образующего аэрозоль, и дозу табака, расположенную непосредственно позади аэрозольгенерирующего субстрата. Теплопроводящий элемент состоит из полоски фольги, которая перекрывает заднюю часть топливного элемента, все средство, образующее аэрозоль, и дозу табака. Трубка из ацетата целлюлозы, содержащая кольцевую часть из эластичной целлюлозы, расположена между дозой табака и низкоэффективной пробкой фильтра из ацетата целлюлозы. Целый курительный продукт может быть завернут в папиросную бумагу. Хотя это не включено в вариант осуществления, приведенный на фиг. 3, курительные продукты,описанные в патенте США 4714082, предпочтительно дополнительно содержат периферический изоляционный элемент из устойчивого негорючего материала, такого как оболочка из стеклянного волокна. Предпочтительный изоляционный элемент отграничивает по меньшей мере часть топливного элемента и преимущественно по меньшей мере часть средства, образующего аэрозоль. Нагреваемые сигареты поставляются на рынок R.J. Reynolds Tobacco Company под торговыми марками Premier и Eclipse. Сигарета Premier содержит углеродный топливный элемент с тремя осевыми отверстиями, который отграничен изолятором из прослойки волокон присоединен к алюминиевой капсуле, содержащей шарики оксида алюминия, покрытые табаком при распылительной сушке, ароматизаторами и глицерином. Капсула отграничена с помощью прослойки табачной изоляции. Сигарета Eclipse содержит углеродный топливный элемент, имеющий одно осевое отверстие и множество периферических прорезей. Топливный элемент ограничен с помощью периферической изоляционной оболочки, состоящей из листа, содержащего табак и глицерин, расположенных слоями между двумя прослойками из стеклянных волокон. Доза раскатанного восстановленного табака, содержащего глицерин, расположена непосредственно позади углеродного топливного элемента. Доза раскатанного табака окружена оболочкой из алюминиевой фольги. Оболочка из алюминиевой фольги не покрывает все части топливного элемента; в частности, она не перекрывает задний конец топливного элемента. Из-за некоторых проблем ни одна из этих нагреваемых сигарет не достигла коммерческого успеха. Проблемы включают, например, плохие органолептические свойства образуемого аэрозоля, воздействие на потребителя побочных продуктов горения углерода, таких как монооксид углерода, из топливного элемента и нежелательную неустойчивость сигарет к интенсивным режимам курения. При интенсивных режимах курения, которые отличаются от соответствующих стандартных условий по FTC или ISO, передние части средства, образующего аэрозоль, сильно обугливаются или даже загораются. В традиционных сигаретах линия горения или обугливания двигается вниз к свежей несгоревшей части табачного стержня в процессе каждой последующей затяжки. В отличие от этого в нагреваемых курительных продуктах, основанных на образовании аэрозоля, соответствующие позиции топливного элемента и нагреваемой части средства, образующего аэрозоль, из которого летучие соединения высвобождаются для образования аэрозоля, фиксированы относительно друг друга на всем протяжении процесса курения. Как следствие такой фиксированной конфигурации, когда топливный элемент горит, распределение температур внутри средства, образующего аэрозоль, в нагреваемых курительных продуктах известного уровня техники не меняется в значительной мере. Теплопроводящий элемент, который окружает средство, образующее аэрозоль, по всей длине, действует так, чтобы уменьшать или в значительной степени устранять градиенты температур внутри средства, образующего аэрозоль. Скорее это ведет к-1 015651 неблагоприятному непостоянному составу аэрозоля от затяжки к затяжке. Например, в патентах США 4714082 и 5819751 раскрыто, что в сигарете Eclipse и других нагреваемых курительных продуктах известного уровня техникой перенос тепла от горящего топливного элемента к средству, образующему аэрозоль, происходит, по существу, за счет конвекции. На практике, конвекционный перенос тепла и, таким образом, температура в средстве, образующем аэрозоль, может значительно меняться в зависимости от режима курения потребителя. В результате, состав и, таким образом,органолептические свойства аэрозоля, вдыхаемого потребителем, очень чувствительны к конкретному режиму курения потребителя, что нежелательно. Интенсивные режимы курения могут приводить к достаточному повышению конвекционного переноса тепла, которое приводит к чрезмерным пиковым температурам в средстве, образующем аэрозоль, нагреваемого курительного продукта, приводя к значительному пиролизу и даже локальному горению средства, образующего аэрозоль. Было обнаружено, что уровни нежелательных побочных продуктов пиролиза и горения в аэрозолях, создаваемых этими нагреваемыми курительными продуктами, также значительно меняются в зависимости от конкретного режима курения, выбранного потребителем. В строках с 53 до 65 колонки 12 в патенте США 4714082 отмечено, что высокий конвекционный перенос тепла проявляет тенденцию к образованию более высокого выхода монооксида углерода, по существу, в аэрозоле. Для снижения уровней монооксида углерода предложено использовать меньшее количество каналов в топливном элементе или топливный элемент повышенной плотности. Патент 4714082 рассматривает эту проблему через использование расположения каналов, которые близко расположены,так что они выгорают или сливаются с образованием одного канала, по меньшей мере, на горящем конце топливного элемента. Патент США 5040551 предлагает снизить количество монооксида углерода, образуемого при горении углеродсодержащих топливных элементов, посредством нанесения по меньшей мере на часть экспонируемых поверхностей топливного элемента микропористого слоя твердого порошка. Предполагается,что покрытие может быть нанесено внутри продольных каналов, проходящих через углеродсодержащий топливный элемент. Твердый порошок, используемый для нанесения покрытия, в значительной степени является негорючим при температурах, при которых горит углеродсодержащий топливный элемент и может содержать тугоплавкие оксиды. Покрытие может дополнительно содержать каталитические ингредиенты. Несмотря на многолетний интерес и интенсивные исследовательские попытки, все еще существует необходимость в нагреваемом курительном продукте, который отвечает потребительским требованиям и достигает весьма значительного уменьшения содержания известных вредных компонентов дыма. В частности, желательно предоставить нагреваемый курительный продукт, который доставляет потребителю приятный аэрозоль с удовлетворительной интенсивностью и постоянным составом от затяжки к затяжке. Также желательно предоставить нагреваемый курительный продукт, который при использовании минимизирует или в значительной степени устраняет поступление побочных продуктов горения, таких как монооксид углерода, из топливного элемента в основной аэрозоль. Более того, желательно предоставить нагреваемый курительный продукт, в котором содержание в аэрозоле известных вредных компонентов дыма в значительной степени не зависит от режима курения потребителя. В частности, желательно предоставить нагреваемый курительный продукт, в котором, по существу, не происходит горения или пиролиза средства, образующего аэрозоль, при самом широком диапазоне условий курения, которые в реальности могут быть выбраны потребителем. Эти и другие желательные свойства курительных продуктов предоставляются с помощью курительных продуктов на основе возгонки по настоящему изобретению. По изобретению обеспечены курительные продукты на основе возгонки, содержащие горючий источник тепла, аэрозольгенерирующий субстрат по ходу после горючего источника тепла и теплопроводящий элемент вокруг и в контакте с задней частью горючего источника тепла и смежной передней частью аэрозольгенерирующего субстрата. Курительные продукты на основе возгонки отличаются тем, что аэрозольгенерирующий субстрат простирается за теплопроводящим элементом по меньшей мере приблизительно на 3 мм по ходу после. Это благоприятно влияет на постоянство состава аэрозоля от затяжки к затяжке. Предпочтительными являются сигаретоподобные курительные продукты на основе возгонки, которые дополнительно содержат расширительную камеру по ходу после аэрозольгенерирующего субстрата,или мундштук, или и то, и другое. Как применяют в настоящем документе, термины выше и передний и по ходу после и задний используются для описания относительного расположения компонентов или частей компонентов курительных продуктов по изобретению по отношению к направлению прохождения воздуха через курительные продукты в процессе использования. Задняя часть горючего источника тепла представляет собой часть источника тепла, которая ограничена теплопроводящим элементом и находится в прямом контакте с ним.-2 015651 Передняя часть аэрозольгенерирующего субстрата представляет собой часть субстрата, которая ограничена теплопроводящим элементом и находится в прямом контакте с ним. Теплопроводящий элемент расположен вокруг и в прямом контакте с границами как задней части горючего источника тепла, так и передней части аэрозольгенерирующего субстрата. Теплопроводящий элемент обеспечивает тепловую связь между этими двумя компонентами курительных продуктов на основе возгонки по изобретению. Как применяют в настоящем документе, термин длина обозначает измерение в продольном направлении курительного продукта. Как применяют в настоящем документе, термин рабочая температура относится к температуре на поверхности (в градусах Цельсия) посреди передней части аэрозольгенерирующего субстрата курительных продуктов на основе возгонки по изобретению. Другими словами, это температура на поверхности в передней половине аэрозольгенерирующего субстрата. Ее измеряют в процессе использования на поверхности курительных продуктов с использованием инфракрасной камеры. В курительных продуктах по изобретению наружная часть аэрозольгенерирующего субстрата частично покрыта теплопроводящим элементом. Хотя теплопроводящий элемент обернут вокруг наружной части передней части аэрозольгенерирующего субстрата, наружная часть задней части аэрозольгенерирующего субстрата не окружена теплопроводящим элементом. Длина задней части аэрозольгенерирующего субстрата не окружена теплопроводящим элементом по меньшей мере приблизительно на 3 мм или более. Горючий источник тепла и аэрозольгенерирующий субстрат, по существу, аксиально выровнены. Предпочтительно источник тепла и аэрозольгенерирующий субстрат упираются торцами друг в друга. Это позволяет поверхности аэрозольгенерирующего субстрата благоприятным образом примыкать к горючему источнику тепла, чтобы нагреваться посредством кондукционного переноса тепла. Примыкающие поверхности задней части источника тепла и передней части субстрата предпочтительно в значительной степени обладают одинаковыми поперечными сечениями. Это благоприятно максимизирует такой кондукционный перенос тепла. Предпочтительно теплопроводящий элемент обеспечивает, по существу, герметичное соединение между горючим источником тепла и аэрозольгенерирующим субстратом. Герметичное соединение между источником тепла и субстратом при использовании благоприятно предупреждает попадание газообразных продуктов горения из источника тепла в аэрозольгенерирующий субстрат через его наружную часть. Кроме того, такое соединение минимизирует или в значительной степени избегает конвекционного переноса тепла от горючего источника тепла в аэрозольгенерирующий субстрат через горячий воздух,втягиваемый через наружную часть. Кроме того, герметичность соединения помогает минимизировать поднятие температуры горения источник тепла в процессе курения. В курительных продуктах на основе возгонки по изобретению теплопроводящий элемент переносит тепло, образуемое в процессе горения источника тепла, на аэрозольгенерирующий субстрат посредством теплопроводности. Теплопроводящий элемент значительно влияет на температуру задней части источника тепла. Задний конец источника тепла является смежным и предпочтительно упирается торцом в передний конец аэрозольгенерирующего субстрата. Сброс тепла, на который влияет кондукционный перенос тепла, значительно снижает температуру задней части горючего источника тепла. В результате при использовании температура задней части горючего источника тепла сохраняется значительно по ходу после ее температуры самовоспламенения. Таким образом, ни одна из частей аэрозольгенерирующего субстрата не находится в контакте с горящей или чрезвычайно горячей частью горючего источника тепла или смежна с ней. Это дает возможность избежать горения, а также интенсивного пиролиза аэрозольгенерирующего субстрата. Как правило, чем длиннее задняя часть горючего источника тепла, тем по ходу после температура в поверхности контакта между горючим источником тепла и аэрозольгенерирующим субстратом ниже. Покрытие задней части горючего источника тепла теплопроводящим элементом также благоприятным образом обеспечивает то, что горючий источник тепла удерживается на месте по отношению к другим компонентам курительного продукта в процессе горения. В курительных продуктах на основе возгонки по изобретению рабочая температура значительно влияет на способность к образованию органолептически приемлемого аэрозоля при избегании образования нежелательных соединений в процессе горения или пиролитического разложения аэрозольобразующего субстрата. Рабочая температура благоприятным образом удерживается в узком диапазоне. Максимальная рабочая температура благоприятнее по ходу после, чем температура, при которой образуемые при пиролизе вредные компоненты дыма становятся заметны, и она не должна превышать эту температуру при широком диапазоне условий курения, которые в реальности могут быть выбраны потребителем. Минимальная рабочая температура благоприятным образом определяется температурой, при которой летучие органические ароматические и вкусовые компоненты образуются из аэрозольгенерирующего субстрата в достаточных количествах для создания органолептически приемлемого аэрозоля. Рабочую температуру можно контролировать за счет выбора длины задней части горючего источника тепла и-3 015651 длины передней части аэрозольгенерирующего субстрата (и таким образом, для данной длины аэрозольгенерирующего субстрата длину его задней части). Таким образом, тщательный контроль и управление рабочей температурой благоприятным образом делает возможной, например, оптимизацию состава и,таким образом, органолептическую приемлемость аэрозолей, создаваемых курительными продуктами по изобретению. Курительные продукты на основе возгонки по изобретению сконструированы так, чтобы перенос тепла от горючего источника тепла к аэрозольгенерирующему субстрату прежде всего достигался за счет кондукционного переноса тепла. Однако также предоставляется контролируемый объем конвекционного переноса тепла от горючего источника тепла к аэрозольгенерирующему субстрату во избежание чрезмерного охлаждения аэрозольгенерирующего субстрата в процессе курения. Конструкция курительных продуктов по изобретению благоприятным образом делает возможным быстрое регулирование и независимый контроль соотношения переноса тепла от горючего источника тепла к аэрозольгенерирующему субстрату за счет теплопроводности, с одной стороны, и за счет конвекции, с другой стороны. По изобретению предпочтительный способ обеспечения контролируемого объема конвективного нагревания аэрозольгенерирующего субстрата осуществляется, по меньшей мере, с помощью одного продольного воздушного канала через горючий источник тепла. Конвекционный перенос тепла от горючего источника тепла к аэрозольгенерирующему субстрату в процессе курения предпочтительно является как раз достаточным для предотвращения значительного охлаждения аэрозольгенерирующего субстрата в процессе курения и для компенсации скрытой теплоты испарения летучих соединений, высвобождаемых из аэрозольгенерирующего субстрата. Когда требуется снизить конвекционный перенос тепла, на внутреннюю поверхность по меньшей мере одного воздушного канала можно нанести покрытие. Покрытие может благоприятным образом снижать или в значительной степени предотвращать поступление побочных продуктов горения из горючего источника тепла в воздушный канал или каналы. Кроме того,покрытие может благоприятным образом снижать или предотвращать активацию горения источника тепла в процессе курения. Посредством тщательного выбора параметров, касающихся по меньшей мере одного воздушного канала, конвекционный перенос тепла от горючего источника тепла к аэрозольгенерирующему субстрату можно удерживать на низком уровне даже в процессе вполне экстремальных режимов курения. Такие параметры включают количество воздушных каналов, размеры воздушных каналов, которые определяются диаметром канала и длиной канала, а также длиной, толщиной и теплопроводностью покрытия. В курительных продуктах по изобретению тепло образуется посредством горения твердого источника тепла. Горючий источник тепла может содержать любое пригодное горящее топливо, включая в качестве неограничивающих примеров углерод, алюминий, магний, карбиды, нитриды и их смеси. Предпочтительными являются виды горящего топлива с высокой возможностью тепловыделения, которые образуют очень маленькие количества неполных побочных продуктов горения и которые обеспечивают достаточную механическую прочность горючего источника тепла. Пригодные горючие источники тепла для применения в курительных продуктах по изобретению и способы производства таких источников тепла хорошо известны в данной области и описаны, например,в патентах США 5040552, 5060676, 5146934, 5188130, 5240014, 5246018, 5247949, 5443560, 5468266 и 5595577. Предпочтительные горючие источники тепла для использования в изобретении основаны на углероде, то есть, по существу, они содержат углерод. Для снижения уровней и минимизации нежелательной доставки монооксида углерода потребителю монооксид углерода, образуемый при горении источника тепла, может быть удален предпочтительно посредством каталитического превращения. Например, удаление монооксида углерода может быть вызвано использованием горючего источника тепла, содержащего катализатор, который способен превращать монооксид углерода в диоксид углерода. Альтернативно, такой катализатор может быть расположен непосредственно позади источника тепла. Альтернативно и более предпочтительно горючий источник тепла представляет собой пористый источник тепла на основе углерода. Структура пористого источника тепла на основе углерода предпочтительно такова, что воздух, по существу, не может быть прокачан через источник тепла в процессе курения (при отсутствии воздушного канала). Пористость горючего источника тепла существенно влияет на скорость его горения. При продолжении горения кислород может диффундировать внутрь массы источника тепла со скоростью, достаточной для поддержания горения. Для применения в курительных продуктах по изобретению наиболее предпочтительны горючие источники тепла, которые являются пиролизуемыми, пористыми и основанными на углероде. Благоприятным образом такие горючие источники тепла имеют удельную плотность от около 0,5 до около 0,8 г/см 3. Такие горючие источники тепла предпочтительно обладают пористостью от около 60 до около 65%. Желательную пористость можно легко достигнуть в процессе производства горючего источника тепла, используя традиционные способы и технологии. Предпочтительно горючие источники тепла курительных продуктов на основе возгонки по изобретению, по существу, обладают одинаковым диаметром. Альтернативно, горючие источники тепла могут-4 015651 сужаться к концу, так что диаметр задней части горючего источника тепла больше диаметра передней его части. Особенно предпочтительными являются горючие источники тепла, которые, по существу, являются цилиндрическими. Например, горючие источники тепла могут представлять собой цилиндр или суживающийся к концу цилиндр, по существу, с круглым поперечным сечением или цилиндр или суживающийся к концу цилиндр, по существу, с эллиптическим поперченным сечением. Благоприятным образом передняя часть источника тепла, которая представляет собой часть, не окруженную теплопроводящим элементом, может зажигаться на протяжении всей ее длины. Чтобы показать потребителю оптимальное положение, в котором следует зажигать горючий источник тепла, одна или несколько меток могут быть благоприятным образом обеспечены на горючем источнике тепла курительных продуктов по изобретению. Например, кольцевая канавка, выемка или другой пригодный индикатор могут быть обеспечены на горючем источнике тепла для того, чтобы указать положение, в котором пользователь предпочтительно должен зажигать горючий источник тепла. Горючие источники тепла для использования в курительных продуктах по изобретению можно изготовить с использованием известных способов изготовления керамики, например, таких как шликерное литье, выдавливание, литьевое прессование и die прессование. Когда горючий источник тепла представляет собой источник тепла на основе углерода, предпочтительно он пиролизуется после процесса штамповки. При желании в процессе штамповки можно использовать органические вяжущие вещества. Также могут быть включены добавки, например добавки, способствующие отверждению горючего источника тепла (например, спекающие добавки), добавки, способствующие сгоранию источника тепла (например,калий), и добавки, способствующие разложению одного или нескольких газов, образуемых при сгорании источника тепла (например, катализаторы). После пиролиза могут быть добавлены окислители для того,чтобы улучшить горючие свойства и поджигаемость источника тепла. Предпочтительно горючие источники тепла курительных продуктов на основе возгонки по изобретению содержат по меньшей мере один продольный воздушный канал, который представляет собой отверстие, проходящее через внутреннюю часть источника тепла и простирающееся вдоль всей длины источника тепла. Более предпочтительно горючие источники тепла содержат один, два или три продольных воздушных канала. Наиболее предпочтительно обеспечен единственный продольный воздушный канал через горючий источник тепла. В особенно предпочтительных вариантах осуществления изобретения горючий источник тепла содержит единственный, по существу, центральный или осевой воздушный канал. Диаметр единственного воздушного канала предпочтительно составляет от около 1,5 до около 3 мм, более предпочтительно от около 2 до около 2,5 мм. Благоприятно, что конструкция источника тепла такова, что воздух, затягиваемый внутрь аэрозольгенерирующего субстрата еще по ходу после, в процессе курения не приходит в контакт с зоной горючего источника тепла, в которой образуется монооксид углерода, например с зоной горения. Внутренняя поверхность по меньшей мере одного продольного воздушного канала может быть частично или полностью покрыта. Предпочтительно покрытие включает в себя слой твердого порошка и в значительной степени является воздухонепроницаемым. В предпочтительных вариантах осуществления изобретения покрытие покрывает по меньшей мере часть каждого продольного воздушного канала, которая проходит через переднюю часть горючего источника тепла, которая представляет собой часть горючего источника тепла, которая окружена теплопроводящим элементом. Предпочтительно покрытие покрывает внутренние поверхности всех воздушных каналов. Благоприятно, что в значительной степени воздухонепроницаемое покрытие обладает низкой теплопроводностью. Покрытие может быть образовано из одного или нескольких пригодных материалов, которые в значительной степени термически стабильны и не загораются при температуре горения источника тепла. Пригодные материалы известны в данной области и включают, например, глины, оксиды металлов, такие как оксид железа, оксид алюминия, оксид титана, диоксид кремния, диоксид кремния-оксид алюминия, диоксид циркония и окись церия, цеолиты, фосфат циркония и другие керамические материалы или их сочетания. Предпочтительные материалы покрытия включают глины и оксид железа. При желании каталитические ингредиенты, такие как ингредиенты, которые способствуют окислению монооксида углерода до диоксида углерода, могут быть включены в материал покрытия. Пригодные каталитические ингредиенты включают, например, платину, палладий, переходные металлы и их оксиды. Предпочтительно толщина покрытия составляет от около 30 до около 200 мкм, более предпочтительно от около 30 и до около 100 мкм. Покрытие может быть нанесено на внутреннюю поверхность по меньшей мере одного продольного воздушного канала с помощью любого пригодного способа, такого как способы, описанные в патенте США 5040551. Например, на внутреннюю поверхность каждого продольного воздушного канала раствор или суспензия покрытия могут быть нанесены распылением, смачиванием или окрашиванием. Альтернативно, покрытие может быть обеспечено посредством вставления втулки в один или несколько продольных воздушных каналов. Например, по существу, воздухонепроницаемая полая трубка может быть вставлена внутрь каждого продольного воздушного канала. Необязательно, горючие источники тепла курительных продуктов по изобретению могут содержать один или несколько, предпочтительно до шести включительно, продольных прорезей, которые идут-5 015651 вдоль части или вдоль всей наружной части горючих источников тепла. В курительных продуктах по изобретению, содержащих такие горючие источники тепла с прорезями, теплопроводящий элемент находится в контакте с выступающей наружной частью задней части горючих источников тепла; соединение между горючим источником тепла и аэрозольгенерирующим субстратом может быть негерметичным. При желании горючие источники тепла курительных продуктов по изобретению могут содержать по меньшей мере один продольный воздушный канал и один или несколько продольных прорезей. Аэрозольгенерирующие субстраты курительных продуктов на основе возгонки по изобретению содержат по меньшей мере один аэрозолеобразователь и материал, способный испускать летучие соединения в ответ на нагревание. Аэрозоль может быть видимым или невидимым и включает пары, а также газы и капельки жидкости конденсированных паров. По меньшей мере один аэрозолеобразователь может представлять собой любое подходящее известное соединение или смесь соединений, которое при использовании облегчает образование густого и стабильного аэрозоля и который в значительной степени является устойчивым к тепловому разложению при рабочей температуре. Благоприятно, рабочая температура сообразно достаточно высока для высвобождения достаточных количеств по меньшей мере одного аэрозолеобразователя. Точка кипения аэрозолеобразователя или смеси аэрозолеобразователей предпочтительно приблизительно менее чем 350 С. Пригодные аэрозолеобразователи хорошо известны профессионалам в данной области и включают, например, многоатомные спирты, эфиры многоатомных спиртов, такие как глицерин моно-, ди- или триацетат и алифатические эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, таких как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат. Предпочтительные аэрозолеобразователи для применения в настоящем изобретении представляют собой многоатомные спирты или их смеси, такие как метиленгликоль, 1,3-бутандиол и наиболее предпочтительно глицерин. Предпочтительно материал, способный испускать летучие соединения в ответ на нагревание, представляет собой дозу материала на растительной основе, более предпочтительно дозу гомогенизированного материала на растительной основе. Например, аэрозольгенерирующий субстрат может содержать один или несколько материалов, полученных из растений, включая в качестве неограничивающих примеров табак, чай, например зеленый чай, перечную мяту, лавр, эвкалипт, базилик, шалфей, вербену и полынь. Материал на растительной основе может содержать добавки, включая в качестве неограничивающих примеров увлажнители, ароматизаторы, связующие вещества и их смеси. Благоприятно, что материал на растительной основе ограничен с помощью пригодной обертки, например, из бумаги, такой как обертка пробки фильтра. Такая обертка может служить для облегчения сборки курительного продукта и благоприятно, чтобы она обладала небольшим влиянием на перенос тепла от теплопроводящего элемента на аэрозольгенерирующий субстрат или, по существу, не обладала таким влиянием. При желании обертка может способствовать высвобождению летучих соединений. Например, обертка может представлять собой полотно из табака. По настоящему изобретению более предпочтительными являются курительные продукты на основе возгонки, где материал на растительной основе, содержащийся в аэрозольгенерирующем субстрате, по существу, состоит из табачного материала,наиболее предпочтительно гомогенизированного табачного материала. Табачный материал может быть в форме кусков, шариков, окатышей, волокон или их смеси. Предпочтительно табачный материал содержит от около 5 до около 40 вес.% аэрозолеобразователя, более предпочтительно от около 10 до около 20 вес.% аэрозолеобразователя. Способы обеспечения табачного материала с таким содержанием аэрозолеобразователя известны в данной области и описаны, например, в патенте США 6378528. Наиболее предпочтительно аэрозольгенерирующий субстрат содержит аэрозолеобразователь, такой как глицерин, и пробку из гомогенизированного табачного материала, такого как восстановленный табак,литой листовой табак, экструдированный табак или их смесь, ограниченный оберткой пробки фильтра. Геометрическая плотность гомогенизированного табачного материала предпочтительно превышает геометрическую плотность крошеного табака традиционных сигаретах. В предпочтительных вариантах осуществления изобретения геометрическая плотность гомогенизированного табачногоматериала,включая аэрозолеобразователь, составляет по меньшей мере приблизительно 0,4 мг/мм 3 или более. Благоприятно, чтобы геометрическая плотность гомогенизированного табачного материала, включая аэрозолеобразователь, составляла менее приблизительно 1,2 мг/мм 3. При желании табачный материал может содержать подходящие добавки, включая в качестве неограничивающих примеров увлажнители, ароматизаторы, связующие и их смеси. Например, если это целесообразно, связующее вещество можно использовать стабилизации многоатомного спирта, использованного в качестве аэрозолеобразователя, как это раскрыто, например, в ЕР-А-0545186. Рабочая температура аэрозольгенерирующих субстратов, содержащих глицерин и гомогенизированный табачный материал,предпочтительно контролируют так, чтобы она не превышала приблизительно 300 С. Наиболее предпочтительно, чтобы рабочая температура составляла от около 200 до около 250 С. Альтернативно или в дополнение к табаку или другому материалу на растительной основе аэрозольгенерирующий субстрат может содержать инертный материал-носитель, вкрапленный или другим способом внесенный с одним или несколькими ароматизаторами, которые испаряются при рабочей температуре. Инертный материал-носитель может представлять собой любой известный пригодный матери-6 015651 ал, который в значительной степени термостабилен при рабочей температуре курительного продукта на основе возгонки, включая в качестве неограничивающих примеров пористые керамические материалы или встречающиеся в природе или синтетические полимерные материалы, такие как целлюлоза и химически модифицированная целлюлоза. Например, аэрозольгенерирующий субстрат может содержать никотин или материал на табачной основе, такой как полученный из табака экстракт или паста на табачной основе, залитые или нанесенные на инертное полотно или основу. Благоприятно, чтобы аэрозольгенерирующий субстрат, по существу, был цилиндрической формы и,по существу, обладал одинаковым поперечным сечением. Например, поперечное сечение может быть, по существу, круглым или, по существу, эллиптическим. Предпочтительно теплопроводящий элемент образует тонкий непрерывный рукав, который плотно охватывает заднюю часть источника тепла и переднюю часть аэрозольгенерирующего субстрата. Теплопроводящий элемент может быть изготовлен из любого термостойкого материала или сочетания материалов с подходящей теплопроводностью. Предпочтительно теплопроводящий элемент обладает теплопроводностью от около 10 до около 500 Вт/(мК), более предпочтительно от около 15 до около 400 Вт/(мК). Благоприятно, чтобы материал легко сгибался и был пригоден для использования на оборудовании для производства традиционных сигарет. Например, теплопроводящий элемент может быть выполнен из одного или нескольких металлов, одного или нескольких сплавов или их сочетаний. Более предпочтительно теплопроводящий элемент выполнен из алюминия, наиболее предпочтительно из алюминиевой фольги. Предпочтительно теплопроводящий элемент обладает толщиной от около 5 до около 50 мкм, предпочтительно от около 10 до около 30 мкм. Наиболее предпочтительно теплопроводящий элемент представляет собой алюминиевую фольгу, обладающую толщиной приблизительно 20 мкм. В предпочтительных вариантах осуществления изобретения теплопроводящий элемент окружает от около 30 до около 60% длины аэрозольгенерирующего субстрата. Несмотря на то что предпочтительными являются курительные продукты на основе возгонки, где задняя часть горючего источника тепла и передняя часть аэрозольгенерирующего субстрата упираются торцом друг в друга, курительные продукты, где задняя часть горючего источника тепла и передняя часть аэрозольгенерирующего субстрата разделены, также входят в объем изобретения. В таких вариантах осуществления пропуск или разделение между горючим источником тепла и аэрозольгенерирующим субстратом в продольном направлении курительного продукта предпочтительно составляют менее чем приблизительно 2 мм, более предпочтительно приблизительно 0,5 мм. Необязательно, источник вкуса может быть обеспечен между задней частью горючего источника тепла и передней частью аэрозольобразующего субстрата. Например, чтобы увеличить вкус затяжек, выполненных вскоре после поджигания горючего источника тепла, источник вкуса, содержащий один или несколько ароматизаторов, обладающих более высокой летучестью, чем летучие соединения в аэрозольгенерирующем субстрате, могут быть благоприятным образом обеспечены между задней частью горючего источника тепла и передней частью аэрозольгенерирующего субстрата. Необязательно, курительные продукты по изобретению могут дополнительно содержать рукав вокруг части задней части аэрозольгенерирующего субстрата. Рукав расположен по ходу после теплопроводящего элемента и на расстоянии от него. Пропуск или разделение между теплопроводящим элементом и рукавом составляет по меньшей мере приблизительно 0,5 мм или более. Рукав может служить в качестве барьерного материала и предотвращать перемещение аэрозолеобразователя на наружную поверхность курительного продукта. Альтернативно или кроме того, рукав может служить для того, чтобы слегка модулировать крутизну температурного градиента вдоль длины аэрозольгенерирующего субстрата посредством удержания тепла в задней части аэрозольгенерирующего субстрата и, таким образом,слегка уменьшать крутизну температурного градиента. Однако рукав обладает лишь небольшим влиянием на крутизну указанного градиента. Рукав может быть выполнен из того же материала, что и теплопроводящий элемент, или из другого материала. Благоприятно, чтобы рукав обладал приблизительно такой же толщиной, что и теплопроводящий элемент. Курительные продукты по изобретению также могут дополнительно содержать расширительную камеру по ходу после аэрозольгенерирующего субстрата. Встраивание расширительной камеры благоприятным образом позволяет дополнительно охладить аэрозоль, образуемый посредством переноса тепла от горючего источника тепла к аэрозольгенерирующему субстрату, несмотря на то, что имеет место лишь минимальная фильтрация капельной аэрозольной фазы или фильтрация отсутствует вовсе. Также расширительная камера благоприятным образом позволяет подстраивать общую длину курительных продуктов по изобретению под желаемое значение, например под длину, схожую с длиной традиционных сигарет, посредством выбора соответствующей длины расширительной камеры. Предпочтительно расширительная камера представляет собой удлиненную полую трубку, для которой благоприятно, чтобы она была, по существу, одинакового поперечного сечения. Например, расширительная камера может содержать полую гильзу, полую трубку со жгутом из ацетата целлюлозы или и то, и другое. Расширительная камера обеспечивает связь или мостик между аэрозольгенерирующим субстратом и мундштуком-7 015651 курительных продуктов по изобретению. Курительные продукты по изобретению также могут дополнительно содержать цельный мундштук по ходу после аэрозольгенерирующего субстрата и по ходу после расширительной камеры, где таковая имеет место. Например, цельный мундштук может содержать фильтр, имеющий одни или несколько сегментов. Фильтр может содержать один или несколько сегментов из ацетата целлюлозы, бумаги или других пригодных материалов фильтра. Предпочтительно цельный мундштук обладает низкой фильтрующей эффективностью, более предпочтительно очень низкой фильтрующей эффективностью. Альтернативно или кроме того, фильтр может содержать один или несколько сегментов, содержащих абсорбенты,адсорбенты, ароматизаторы и другие модификаторы аэрозоля и добавки, используемые в фильтрах для традиционных сигарет или их сочетания. При желании вентиляция может быть обеспечена в месте по ходу после горючего источника тепла курительных продуктов по изобретению. Например, где таковая имеет место, вентиляция может быть обеспечена в участке вдоль цельного мундштука курительных продуктов по изобретению. Взамен или в дополнение к при обеспечении с цельным мундштуком курительные продукты по изобретению могут быть обеспечены для использования в сочетании с отдельным мундштуком. В варианте осуществления курительные продукты по изобретению могут быть обеспечены для использования в сочетании с отдельным мундштуком многократного использования. Например, может быть обеспечен набор, включающий: (i) по меньшей мере один курительный продукт по изобретению и (ii) отдельный мундштук многократного использования для использования в сочетании по меньшей мере с одним курительным продуктом по изобретению. Использование отдельного мундштука многократного использования с курительным продуктом по изобретению благоприятно снижает количество отходов, которые нужно выкидывать после потребления курительного продукта. В альтернативном варианте осуществления курительные продукты по изобретению могут быть обеспечены для использования в сочетании с одноразовым отдельным мундштуком. Курительные продукты по изобретению можно использовать в сочетании с любым пригодным отдельным мундштуком. Отдельные мундштуки для использования с курительными продуктами, в которых табак нагревается, а не сжигается, которые пригодны для использования с курительными продуктами по изобретению, известны в данной области. Например, US-A-5240012 раскрывает курительный продукт, содержащий горючий источник тепла, средства, образующие вкус, и многоразовый корпус. Отдельные мундштуки для использования с традиционными сигаретами и другими курительными продуктами, в которых табак сжигается, которые пригодны для использования курительными продуктами по изобретению, также известны в данной области. Например, GB-A-610225 раскрывает держатель сигареты, содержащий мундштук, обладающий осевым отверстием, съемной частью для отверстия в мундштуке, рукавной элемент, съемно соединяющийся с мундштуком и окружающий выступающую часть, и часть, удерживающую сигарету, расположенную в рукаве. Курительные продукты по изобретению предпочтительно разъемно прикреплены к отдельному мундштуку с помощью прессовой посадки. Курительные продукты по изобретению могут быть вручную удалены из отдельного мундштука после использования. Однако курительные продукты по изобретению предпочтительно используются в сочетании с отдельным мундштуком, содержащим механизм выброса, который задействуется потребителем, чтобы вытолкнуть курительный продукт из отдельного мундштука после использования. Использование отдельного мундштука, содержащего механизм выброса, благоприятно снижает или устраняет для потребителя необходимость трогать курительный продукт по изобретению для того, чтобы удалить курительный продукт из отдельного мундштука. Механизмы выброса, пригодные для встраивания в отдельные мундштуки, для использования в сочетании с курительными продуктами по изобретению известны в данной области. Например, многоразовый корпус курительного продукта, описанный в патенте США 5240012, включает выталкивающее средство для облегчения отсоединения горючего источника тепла и средства, образующего вкус, из корпуса посредством поступательного движения выталкивающего средства на предопределенное расстояние по отношению к корпусу в продольном направлении. Отдельный мундштук может содержать фильтр, обладающий одним или несколькими сегментами. Фильтр может содержать один или несколько сегментов из ацетата целлюлозы, бумаги или других известных пригодных материалов фильтра. Предпочтительно отдельный мундштук обладает низкой фильтрующей эффективностью, более предпочтительно очень низкой фильтрующей эффективностью. Альтернативно или кроме того, фильтр может содержать один или несколько сегментов, содержащих абсорбенты, адсорбенты, ароматизаторы и другие модификаторы аэрозоля и добавки, используемые в фильтрах для традиционных сигарет, или их сочетания. Курительные продукты по изобретению могут дополнительно содержать источник вкуса, расположенный по ходу после аэрозольгенерирующего субстрата. Когда курительные продукты по изобретению дополнительно содержат расширительную камеру и источник вкуса, источник вкуса может быть расположен по ходу после расширительной камеры. Альтернативно или кроме того, источник вкуса может быть встроен, абсорбирован или адсорбирован на материал, образующий расширительную камеру, или,-8 015651 когда расширительная камера представляет собой полую трубку, источник вкуса может быть расположен внутри расширительной камеры. Источник вкуса может содержать инертный материал-носитель, например инертный материал-носитель, указанный выше, с вкраплениями одного или нескольких ароматизаторов, аэрозолеобразователей или их сочетаний. Альтернативно или кроме того, источник вкуса может содержать материал на табачной основе, включая в качестве неограничивающих примеров крошеный табак, гомогенизированный табак (напимер, востановленный табак, экструдированный табак или литой листовой табак) и экстракты на табачной основе или экстракты, полученные из табака. Аэрозольгенерирующий субстрат и источник вкуса могут содержать одинаковые или различные аэрозолеобразователи. Один или несколько горючих источников тепла, аэрозольгенерирующий субстрат и, когда он входит в конструкцию, рукав, расширительная камера и мундштук курительных продуктов по изобретению могут содержать один или несколько ароматизаторов. Ароматизаторы могут представлять собой натуральные экстракты, синтетические ароматизаторы или их сочетание. Ароматизаторы, которые могут входить в состав курительных продуктов по изобретению, включают в качестве неограничивающих примеров ментол, мяту, перечную мяту, эвкалипт, ваниль, какао, шоколад, кофе, чай, специи (такие как корица, гвоздика и имбирь) и фруктовые ароматизаторы. Например, чтобы увеличить вкус затяжек, выполняемых вскоре после поджигания горючего источника тепла курительных продуктов по изобретению,один или несколько ароматизаторов могут быть абсорбированы или иным способом обеспечены на или вблизи к задней части горючего источника тепла. Например, один или несколько ароматизаторов могут быть нанесены на поверхность заднего конца горючего источника тепла. Альтернативно или кроме того,один или несколько ароматизаторов могут быть нанесены на внутреннюю поверхность теплопроводящего элемента, например, добавляя его в клей, можно использовать для присоединения теплопроводящего элемента к задней части горючего источника тепла. Как правило, горючий источник тепла, аэрозольгенерирующий субстрат и, когда он входит в конструкцию, рукав, расширительная камера и мундштук курительных продуктов по изобретению могут содержать одинаковые или различные ароматизаторы. Предпочтительно теплопроврдящий элемент, аэрозольгенерирующий субстрат и, когда он входит в конструкцию, рукав, расширительная камера и мундштук курительных продуктов по изобретению отграничены с помощью наружной обертки, например, из сигаретной бумаги. Более предпочтительно теплопроводящий элемент, аэрозольгенерирующий субстрат и, когда он входит в конструкцию, рукав, расширительная камера и мундштук курительных продуктов по изобретению отграничены с помощью наружной обертки с одоризирующими свойствами. В конкретном предпочтительном варианте осуществления теплопроводящий элемент, аэрозольгенерирующий субстрат и, когда он входит в конструкцию, рукав, расширительная камера и мундштук курительных продуктов по изобретению ограничены с помощью наружной обертки, содержащей инкапсулированные или комплексные отдушки, которые высвобождаются в процессе использования курительного продукта в результате температурного разложения. Например, курительные продукты по изобретению благоприятным образом могут содержать наружные обертки, содержащие -циклодекстриновые комплексы включения того типа, который описан в патенте США 5479949. В вариантах осуществления изобретения передняя часть горючего источника тепла также может быть отграничена с помощью наружной обертки. В таких вариантах осуществления часть наружной обертки, оборачивающая переднюю часть горючего источника тепла курительного продукта, предпочтительно удаляется потребителем перед использованием курительного продукта. Предпочтительно наружная обертка содержит надрез, линию перфораций или другую линию наименьшего сопротивления или отрывную ленту, чтобы дать потребителю возможность удалить часть наружной обертки, оборачивающей переднюю часть горючего источника тепла курительного продукта. Когда наружная обертка содержит линию перфораций или другую линию наименьшего сопротивления, предпочтительно предоставляется отрывной язычок на шве наружной обертки непосредственно рядом с линией наименьшего сопротивления для облегчения удаления части наружной обертки, оборачивающей переднюю часть горючего источника тепла курительного продукта. Удаление части наружной обертки, оборачивающей переднюю часть горючего источника тепла,благоприятным образом облегчает поджигание горючего источника тепла потребителем. В альтернативных вариантах осуществления изобретения передняя часть горючего источника тепла продолжается из наружной обертки. Вся наружная обертка целиком или ее часть может быть окрашена. По изобретению особенно предпочтительны курительные продукты на основе возгонки, которые имеют размеры, подобные или, по существу, одинаковые с традиционными сигаретами. Такие курительные продукты по изобретению предпочтительно имеют длину от около 70 до около 100 мм, более предпочтительно от около 70 до около 85 мм, наиболее предпочтительно от около 70 до около 73 мм. По изобретению также особенно предпочтительны курительные продукты на основе возгонки для использования в сочетании с отдельным мундштуком. Такие курительные продукты по изобретению предпочтительно обладают длиной от около 30 до около 50 мм, более предпочтительно от около 35 до около 45 мм. Курительные продукты по изобретению можно использовать в сочетании с отдельными мундшту-9 015651 ками любой желаемой длины. Предпочтительно длина отдельного мундштука такова, что при использовании суммарная длина курительного продукта по изобретению и отдельного мундштука составляет от около 70 до около 100 мм, более предпочтительно от около 74 до около 80 мм, наиболее предпочтительно приблизительно 84 мм. Горючие источник тепла курительных продуктов по изобретению предпочтительно обладают длиной от около 7 до около 17 мм, более предпочтительно от около 11 до около 15 мм, наиболее предпочтительно приблизительно 11 мм. Длина горючего источника тепла, который может сгореть, является важным фактором для конструирования курительных продуктов по изобретению. Предпочтительно передняя часть горючего источника тепла составляет от около 5 до около 15 мм в длину, более предпочтительно от около 6 до около 8 мм в длину. Предпочтительно задняя часть горючего источника тепла, окруженная теплопроводящим элементом, составляет от около 2 до около 8 мм в длину, более предпочтительно от около 3 до около 5 мм в длину. Аэрозольгенерирующий субстрат предпочтительно обладает длиной от около 5 до около 20 мм, более предпочтительно от около 8 до около 12 мм. Длина передней части аэрозольгенерирующего субстрата благоприятно минимизирована для уменьшения периода времени, требуемого после поджигания горючего источника тепла для того, чтобы часть аэрозольгенерирующего субстрата достигла достаточной температуры для образования органолептически приемлемого аэрозоля. Предпочтительно передняя часть аэрозольгенерирующего субстрата составляет по меньшей мере от около 2 до около 10 мм в длину, более предпочтительно от около 3 до около 8 мм в длину, наиболее предпочтительно от около 4 до около 6 мм в длину. Предпочтительно задняя часть аэрозольгенерирующего субстрата, не окруженная теплопроводящим элементом, составляет от около 3 до около 10 мм в длину. Другими словами, аэрозольгенерирующий субстрат предпочтительно проходит приблизительно на 3-10 мм по ходу после теплопроводящего элемента. Более предпочтительно аэрозольгеренирующий субстрат проходит по меньшей мере приблизительно на 4 мм по ходу после теплопроводящего элемента. Предпочтительно теплопроводящий элемент обладает длиной от около 4 до около 13 мм, более предпочтительно от около 8 до около 10 мм, наиболее предпочтительно приблизительно 9 мм. Например, в одном из вариантов осуществления изобретения аэрозольгенерирующий субстрат обладает длиной приблизительно 10 мм и передняя часть аэрозольгенерирующего субстрата составляет приблизительно 5 мм в длину. Следовательно, аэрозольгенерирующий субстрат продолжается приблизительно на 5 мм дальше за теплопроводящий элемент. В другом варианте осуществления изобретения аэрозольгенерирующий субстрат обладает длиной приблизительно 15 мм и передняя часть аэрозольгенерирующего субстрата, окруженная теплопроводящим элементом, составляет приблизительно 6 мм в длину. Следовательно, аэрозольгенерирующий субстрат продолжается приблизительно на 9 мм дальше за теплопроводящий элемент. Когда задняя часть аэрозольгенерирующего субстрата окружена рукавом, длина рукава предпочтительно составляет от около 3 до около 14 мм. Когда курительные продукты по изобретению не предназначены для использовании в сочетании с отдельным мундштуком, расширительная камера предпочтительно обладает длиной от около 30 до около 80 мм. Когда курительные продукты по изобретению предназначены для использования в сочетании с отдельным мундштуком, расширительная камера предпочтительно обладает длиной от около 5 до около 20 мм. Предпочтительно курительные продукты по изобретению в значительной степени обладают постоянным диаметром. В определенных предпочтительных вариантах осуществления курительные продукты по изобретению обладают диаметром от около 5 до около 9 мм, более предпочтительно от около 7 до около 8 мм. В альтернативных предпочтительных вариантах осуществления курительные продукты по изобретению обладают диаметром от около 4 до около 8 мм, более предпочтительно от около 5 до около 7 мм. Благоприятно, чтобы диаметр курительных продуктов по изобретению, по существу, равнялся диаметру их аэрозольгенерирующих субстратов. Также благоприятно, чтобы диаметр курительных продуктов по изобретению, по существу, равнялся диаметру, по меньшей мере, задней части их горючего источника тепла. Курительные продукты по изобретению могут быть собраны с применением известных способов и машинного оборудования. Далее изобретение описано в качестве примера со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых фиг. 1 - схема в продольном сечении курительного продукта в соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления изобретения, имеющего размеры и характеристики, приведенные в колонке 1 таблицы; фиг. 2 - схема продольного разреза курительного продукта в соответствии с вторым предпочтительным вариантом осуществления изобретения, имеющего размеры и характеристики, приведенные в колонке 3 таблицы;- 10015651 фиг. 3 - диаграмма с количествами никотина и аэрозолеобразователя (глицерина), доставляемыми с каждой затяжкой курительного продукта в соответствии с первым предпочтительным вариантом изобретения, показанным на фиг. 1; и фиг. 4 - диаграмма с количествами никотина и аэрозолеобразователя (глицерина), доставляемыми с каждой затяжкой курительного продукта не по изобретению, имеющего размеры и характеристики, приведенные в колонке 2 таблицы. Сигаретоподобный курительный продукт 2 в соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг. 1, содержит горючий источник тепла 4, аэрозольгенерирующий субстрат 6, удлиненную расширительную камеру 8 и мундштук 10 в примыкающем соосном расположении, которые обернуты снаружи в наружную обертку из сигаретной бумаги 12 с низкой воздухопроницаемостью. Горючий источник тепла 4 представляет собой пиролизуемый пористый источник тепла на основе углерода. Горючий источник тепла 4 является цилиндрическим и содержит центральный воздушный канал 16, который проходит продольно через горючий источник тепла 4. В значительной степени воздухонепроницаемое, термостойкое покрытие 14 из оксида железа обеспечено на внутренней поверхности центрального воздушного канала 16. Аэрозольгенерирующий субстрат 6 расположен непосредственно по ходу после горючего источника тепла 4 и содержит цилиндрическую пробку из гомогенизированного табачного материала 18, содержащего глицерин в качестве аэрозолеобразователя и отграниченного оберткой пробки фильтра 20. Гомогенизированный табачный материал 18 состоит из продольно расположенных нитей экструдированного табачного материала. Теплопроводящий элемент 22 состоит из трубки из алюминиевой фольги, окружающей заднюю часть 4b горючего источника тепла 4 и находящейся в контакте с ней и примыкающей к передней части 6 а аэрозольгенерирующего субстрата 6. Как показано на фиг. 1, задняя часть аэрозольгенерирующего субстрата 6 не окружена теплопроводящим элементом 22. Удлиненная расширительная камера 8 расположена по ходу после аэрозольгенерирующего субстрата 6 и содержит цилиндрическую сквозную трубку из картона 24. Мундштук 10 курительного продукта 2 расположен по ходу после расширительной камеры 8 и содержит цилиндрическую пробку из жгута 26 из ацетата целлюлозы с очень низкой фильтрующей эффективностью, отграниченную оберткой пробки фильтра 28. Мундштук 10 может быть отграничен ободковой бумагой (не показана). Размеры и дополнительные признаки курительного продукта 2 и его компоненты приведены в таблице (см. колонку 1). При использовании потребитель поджигает горючий источник тепла 4 на основе углерода и затем втягивает воздух через центральный воздушный канал 16 по ходу после по направлению к мундштуку 10. Передняя часть 6 а аэрозольгенерирующего субстрата 6 нагревается, по существу, за счет теплопроводности через примыкающую несгорающую заднюю часть 4b горючего источника тепла 4 и теплопроводящий элемент 22. Втягиваемый воздух нагревается при прохождении через центральный воздушный канал 16 и затем нагревает аэрозоль-генерирующий субстрат 6 посредством конвекции. Нагревание аэрозольгенерирующего субстрата 6 высвобождает летучие и полулетучие соединения и глицерин из аэрозольгенерирующего субстрата 18, которые захватываются нагретым втягиваемым воздухом, когда он проходит через аэрозольгенерирующий субстрат. Нагретый воздух и захваченные соединения проходят по ходу после через расширительную камеру 8, охлаждаются и конденсируются с образованием аэрозоля, который проходит через мундштук в рот потребителя (приблизительно при температуре окружающей среды). Источник тепла 4 изготовлен смешиванием порошкообразного угля с калийсодержащим модификатором горения и системой органических связывающих веществ в воде. Полученной тестообразной массе в невысушенном состоянии придают форму цилиндрического стержня, который содержит центральный воздушный канал. В процессе экструдирования стержня в невысушенном состоянии образуют слой, по существу, воздухонепроницаемого, термостойкого покрытия на внутренней поверхности центрального воздушного канала посредством нанесения суспензии, содержащей твердые частицы оксида железа. Стержень в невысушенном состоянии высушивают и пиролизуют приблизительно при 750 С в инертной атмосфере и затем режут для получения отдельных цилиндрических источников тепла 4 желаемой длины. Подготовленные стержни аэрозольгенерирующего субстрата режут на отдельные цилиндрические пробки желаемой длины. Для изготовления курительного продукта 2 прямоугольный кусок теплопроводящего элемента 22 приклеивают к сигаретной бумаге 12. Источник тепла 4, пробку аэрозольгенерирующего субстрата 6 и расширительную камеру 8 надлежащим образом выравнивают и располагают на сигаретной бумаге 12 с присоединенным теплопроводящим элементом 22. Сигаретная бумага 12 с присоединенным теплопроводящим элементом 22 обернута вокруг задней части 4b источника тепла 4, аэрозольгенерирующего субстрата 6 и расширительной камеры 8 и приклеена. Мундштук 10 присоединен к открытому концу расширительной камеры с использованием известной технологии соединения фильтра. Сигаретоподобный курительный продукт 30 в соответствии с вторым вариантом осуществления изобретения, приведенный на фиг. 2, обладает во многом сходной конструкцией и компоновкой с кури- 11015651 тельным продуктом 2 в соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг. 1. Единственное различие между сигаретоподобным курительным продуктом 2 в соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг. 1, и сигаретоподобным курительным продуктом 30 в соответствии с вторым предпочтительным вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг. 2, состоит в том, что курительный продукт 30 дополнительно содержит цилиндрический рукав 32 с открытым концом из алюминиевой фольги по ходу после теплопроводящего элемента 22. Как показано на фиг. 2, рукав 32, который расположен отдельно от теплопроводящего элемента 22, окружает заднюю часть аэрозольгенерирующего субстрата 6 и находится в контакте с ней. Размеры и дополнительные признаки сигаретоподобного курительного продукта 2 и его компоненты приведены в таблице (см. колонку 3). Курительный продукт в соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг. 1, имеющий размеры, указанные в колонке 1 таблицы, изготавливают, как описано выше, и количества никотина (в микрограммах) и глицерина (в микрограммах) в одной затяжке измеряют как функцию от количества затяжек. Результаты приведены на фиг. 3 (профиль от затяжки к затяжке). Для сравнения изготовлен курительный продукт не по изобретению, имеющий размеры и характеристики, приведенные в колонке 2 таблицы. Количества никотина и глицерина в одной затяжке также измеряли как функцию от количества затяжек; результаты приведены на фиг. 4 (профиль от затяжки к затяжке). На фиг. 3 и 4 количество никотина показано залитыми столбиками и количество глицерина показано заштрихованными столбиками. Курительный продукт в соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления изобретения и курительный продукт не по изобретению отличаются только длиной аэрозольгенерирующего субстрата, покрытой теплопроводящим элементом, тогда как размеры горючих источников тепла, аэрозольобразующих субстратов, расширительных камер, мундштуков и всех других элементов курительных изделий являются одинаковыми. В курительном продукте не по изобретению теплопроводящий элемент покрывает всю длину аэрозольгенерирующего субстрата. Другими словами, теплообразующий субстрат не продолжается дальше за теплопроводящий элемент. В других отношениях курительные продукты не по изобретению имеют конструкции, идентичные конструкции курительного продукта в соответствии с первым предпочтительным вариантом изобретения. Для создания профилей от затяжки к затяжке, приведенных на фиг. 3 и 4, курительные продукты уравновешивали при 22 С и относительной влажности 50% в течение 2 дней. Курительные продукты поджигали посредством резистивного нагревания, пропуская ток через углеродный источник тепла по электродам, расположенным приблизительно на 1 мм впереди от теплопроводящего элемента. Затяжку 60 мл (объем затяжки) выполняли в течение 2 с (длительность затяжки) каждые 30 с (частота затяжек). Полуколичественный способ, который обеспечивает полуколичественное определение никотина и глицерин в аэрозоле из курительных продуктов от затяжки к затяжке, представлял собой следующее. Сверхбыстрый капиллярный газовый хроматограф (ГХ), присоединенный к времяпролетному массспектрометру, соединяли с полностью автоматической шприцевой системой забора образцов, содержащей 1 мл газовый шприц, втягивавший аэрозоль, который выходил из мундштука курительных продуктов в процессе выполнения затяжки. ГХ функционировал изотермически при 200 С. Забор образцов и продувка системы синхронизировали с выполнением затяжки. Величины, показанные на фиг. 3 и 4, являются средними значениями на основе 3 определений. Как только получали относительные профили,yields выводили из количественных показателей конденсата, собранного за весь цикл курения. Как показано на профилях от затяжки к затяжке для доставки никотина и глицерина, приведенных на фиг. 3 и 4, часть аэрозольгенерирующего субстрата, выступающая дальше за теплопроводящий элемент в курительном продукте в соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления изобретения, благоприятным образом приводит, по существу, к единообразным профилям доставки по сравнению с неединообразными профилями доставки, полученными для курительного продукта, в котором аэрозольгенерирующий субстрат не продолжается дальше за теплопроводящий элемент. Частичное покрытие аэрозольгенерирующего субстрата теплопроводящим элементом в курительном продукте в соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления изобретения как правило приводит к увеличению количества никотина и глицерина в начальных затяжках и снижает количества никотина и глицерина в последующих затяжках по сравнению с курительным продуктом не по настоящему изобретению с полным покрытием. Хорошим признаком, по существу, единообразной силы и интенсивности аэрозоля является относительная малая кривизна профилей доставки от затяжки к затяжке для никотина и глицерина между затяжками 5 и 17. Хорошим признаком неединообразного состава аэрозоля является сдвиг профиля доставки глицерина в сторону по отношению к профилю доставки никотина на фиг. 4. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Курительный продукт (2) (30), содержащий горючий источник тепла (4); аэрозольгенерирующий субстрат (6), расположенный по ходу после горючего источника тепла (4); и теплопроводящий элемент(22), расположенный в контакте вокруг задней части (4b) горючего источника тепла (4) и смежной передней части (6 а) аэрозольгенерирующего субстрата (6); отличающийся тем, что аэрозольгенерирующий субстрат (6) продолжается по меньшей мере на 3 мм дальше за пределы теплопроводящего элемента (22). 2. Курительный продукт (30) по п.1, дополнительно содержащий рукав (32) вокруг задней части аэрозольгенерирующего субстрата, причем рукав (32) расположен по ходу после теплопроводящего элемента (22) и на расстоянии от него. 3. Курительный продукт (2) (30) по п.1 или 2, в котором передняя часть (6 а) аэрозольгенерирующего субстрата (6) примыкает к задней части (4b) горючего источника тепла (4). 4. Курительный продукт (2) (30) по любому из пп.1-3, в котором задняя часть (4b) горючего источника тепла (4) и передняя часть (6 а) аэрозольгенерирующего субстрата (6) имеют, по существу, одинаковые размеры. 5. Курительный продукт (2) (30) по любому предшествующему пункту, дополнительно содержащий расширительную камеру (8) по ходу после аэрозольгенерирующего субстрата (6). 6. Курительный продукт (2) (30) по любому предшествующему пункту, дополнительно содержащий мундштук (10) по ходу после расширительной камеры (8). 7. Курительный продукт (2) (30) по любому предшествующему пункту, в котором горючий источник тепла (4) представляет собой пористый источник тепла на основе углерода. 8. Курительный продукт (2) (30) по любому предшествующему пункту, в котором аэрозольгенерирующий субстрат (6) содержит гомогенизированный материал на табачной основе. 9. Курительный продукт (2) (30) по любому предшествующему пункту, в котором обеспечен по меньшей мере один продольный воздушный канал (16) через горючий источник тепла (6). 10. Курительный продукт (2) (30) по п.9, в котором на внутренней поверхности указанного по меньшей мере одного воздушного канала (16) обеспечено покрытие (14).