Резервуар и способ для обработки сусла в пивоварении

1 Изобретение относится к резервуару и способу для обработки сусла в пивоварении. Известно, что в пивоварении сусло должно пройти различные стадии обработки. Важное значение имеет процесс кипячения сусла, в ходе которого сусло, полученное в процессе фильтрования, кипятят и затем в него добавляют в том или ином виде хмель. Кипячение сусла осуществляют для испарения излишней воды с целью получения заданной концентрации сусла,для деструкции ферментов и стерилизации сусла, для удаления способных к свертыванию белков и, наконец, для растворения в сусле хмелевых компонентов, прежде всего горьких веществ. Известно также, что затем сусло направляют в сусловарочный котел, установленный в турбулентном резервуаре, для отделения горячего отстоя. В этом резервуаре сусло поддерживают в горячем состоянии. Могут проводиться и последующие операции по обработке сусла,включающие его введение в установленный за сусловарочным котлом расширительный охладитель, в котором сусло охлаждается до температуры примерно 70-75 С. В этом охладителе может быть удален диметилсульфид, например,с помощью вакуума. На всех этих операциях сусло подвергают термической обработке путем либо охлаждения,либо нагревания. Для нагревания обычно используют внутренние или наружные цилиндрические бойлеры, через которые пропускают сусло. Для удаления из сусла ароматических веществ было предложено подавать его снизу на отражательный экран, чтобы оно веерообразно распределялось внутри резервуара и таким образом могло выпариваться. Целью изобретения является создание резервуара и способа, которые могут использоваться для эффективной термической обработки сусла на различных стадиях его обработки. Для достижения этой цели предложен резервуар, внутри которого установлены направляющий экран для сусла и подающая труба, конец которой находится над направляющим экраном, для подачи сусла сверху на этот экран. В такой резервуар сусло можно подавать,например непосредственно из сусловарочного котла, сверху на направляющий экран для сусла. Далее сусло течет по направляющему экрану вниз, распределяясь по его большой поверхности, так что оно может быстро и эффективно охлаждаться или, в случае, если направляющий экран может нагреваться, как это предусмотрено в предпочтительном варианте выполнения изобретения, то сусло может также нагреваться на большой поверхности, обеспечивающей эффективную теплопередачу. Наличие слова "внутри" в п.1 формулы изобретения не исключает того, что сам направляющий экран для сусла может быть,по меньшей мере, до некоторой степени, частью стенки резервуара. 2 Фраза в п.1 о том, что сусло подают сверху на направляющий экран для сусла, означает, что сусло может подаваться через соответствующие каналы в верхней части направляющего экрана или стекать по верхней направляющей поверхности для сусла. Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения свободное поперечное сечение для подачи сусла на направляющий экран может изменяться. Меняя это сечение,можно пропускать по направляющему экрану разное количество жидкости в единицу времени и изменять пропускную способность резервуара. Поперечное сечение проще всего изменять путем регулировки положения подающей трубы по вертикали, что позволяет устанавливать ее отверстие на разном расстоянии от направляющего экрана. Если направляющий экран снабжен нагревательным средством, то сусло можно нагревать, а если заданная температура сусла ниже температуры, которую оно имеет при подаче, то можно изменять скорость его охлаждения. При нагревании сусла, что может быть необходимо,например, в случае использования предварительного резервуара, обеспечивается очень эффективная теплопередача, позволяющая достичь равномерного нагрева. Нагревательное средство предпочтительно выполнено следующим образом. Направляющий экран для сусла выполнен в виде двухстенного экрана, через внутреннее пространство которого может подаваться перегретый пар или другая нагревающая среда. В этом случае направляющий экран снабжен патрубками для впуска перегретого пара и выпускными отверстиями для вывода конденсата. Целесообразно, чтобы направляющий экран накрывал, по меньшей мере, две трети площади резервуара, т.е. имел большую поверхность и тем самым обеспечивал эффективную термообработку. В предпочтительном варианте выполнения изобретения направляющий экран может иметь форму конуса, вершина которого находится на центральной оси резервуара, имеющего, как правило, круглое поперечное сечение, и образует точку, в которой подается сусло. Затем сусло растекается от вершины по всей конической поверхности и таким образом может выпариваться или нагреваться. Угол наклона направляющего экрана относительно горизонтали составляет предпочтительно от 20 до 40. Такой угол позволяет обеспечить, с одной стороны, достаточно свободноеcтекание сусла, а с другой стороны, умеренную скорость cтекания на этом участке, в результате чего сусло достаточно долго находится на экране, а значит, получает соответствующую термообработку. Как уже было сказано, предлагаемый резервуар можно использовать в различных точ 3 ках технологического маршрута пивоварения, в которых производится термообработка сусла. Например, он может быть установлен в качестве выпарного резервуара (выпарного аппарата) между сусловарочным котлом или турбулентным чаном (котлом) и пластинчатым охладителем. В этом случае он служит для удаления из сусла нежелательных ароматических веществ,например диметилсульфида. Согласно другому варианту выполнения резервуар представляет собой предварительный резервуар/котел, объединенный с сусловарочным котлом. Предварительный резервуар загружается известным образом отфильтрованным суслом во время кипячения сусла предыдущей загрузки. При большой скорости подачи сусла может оказаться целесообразным нагревать его в предварительном резервуаре, например, до температуры 90-95 С, чтобы не тратить время на этот нагрев в сусловарочном котле. Предлагаемый резервуар может использоваться для этой цели, если он снабжен нагревательным средством, как предусмотрено в изобретении. Диаметр резервуара может быть приспособлен к сусловарочному и/или турбулентному котлу для установки над этим котлом. В этом случае предусматривается система труб для перекачивания сусла из резервуара в сусловарочный котел и обратно. Кроме того, резервуар с нагревательным средством можно использовать непосредственно в качестве сусловарочного котла. Предлагаемый резервуар может быть также объединен с предварительным резервуаром для нагревания сусла путем его перекачивания между предварительным резервуаром и сусловарочным котлом. В этом случае отпадает необходимость в известных устройствах для кипячения сусла, таких как наружные или внутренние цилиндрические бойлеры. Было установлено,что возможен очень эффективный нагрев при использовании резервуара, выполненного согласно изобретению с большой направляющей поверхностью, по которой направляется сусло в виде тонкого слоя с целью его нагрева, при этом экономится значительное количество энергии по сравнению с обычными системами кипячения сусла. Направляющий экран для сусла может быть выполнен по-разному. Он может быть образован из направляющих поверхностей, каскадно расположенных друг над другом, или выполнен в виде конической поверхности с ориентированной вниз вершиной конуса. Направляющий экран может быть выполнен также в виде цилиндрической поверхности, по внутренней окружности которой сусло направляется по спирали, стекая вниз. Таким образом, в настоящем изобретении под направляющим экраном подразумевается любая наклонная направляющая поверхность, по которой может направляться сусло для его обработки, в частности для 4 нагревания на большой поверхности, на которой сусло образует тонкий слой. Для улучшения теплопередачи поверхность направляющего экрана предпочтительно может быть рифленой или волнистой, по меньшей мере, в некоторой степени. Такая поверхность направляющего экрана создает условия для образования турбулентного потока, что дополнительно улучшает теплопередачу. Цель изобретения достигается также с помощью способа кипячения сусла в пивоварении по п.16 формулы. Установлено, что при таком кипячении сусла можно получить значительные преимущества в технологическом процессе. По сравнению с известными способами кипячения можно существенно уменьшить общее парообразование,а значит, сэкономить до 60% энергии. С точки зрения технологии достигаются значительные улучшения изготовленного пива в плане показателей, характеризующих тепловую нагрузку,цвет, содержание диметилсульфида и значениеTBZ (кислотного числа для тиобарбитуровой кислоты). Кипячение сусла предпочтительно выполняется в две стадии: на первой стадии сусло нагревают путем его перекачивания по нагретой направляющей поверхности, а на второй стадии кипятят путем перекачивания по нагретой направляющей поверхности. После стадии кипячения (второй стадии) и некоторого перерыва по желанию может быть выполнена третья стадия, на которой сусло выпаривают путем перекачивания по направляющей поверхности (для испарения нежелательных ароматических веществ). Таким образом, предлагаемый способ может осуществляться так, что сусло направляют по одной и той же большой направляющей и для нагревания, и для кипячения, что с конструктивной и технологической точек зрения упрощает в целом весь процесс кипячения сусла. На первой стадии (нагревания) по направляющей поверхности может перекачиваться большее количество сусла в единицу времени,чем на второй. На третьей стадии, на которой осуществляют выпаривание, количество перекачиваемого сусла предпочтительно меньше,чем на первых двух стадиях. Количество тепла, подводимого к направляющей поверхности предпочтительно в виде перегретого пара, на первой стадии может быть больше, чем на второй. Это можно осуществить предпочтительно путем соответствующего регулирования подводимого тепла, например путем изменения давления или количества пара. Установлено, что при использовании предлагаемого способа толщина слоя сусла, текущего по направляющей поверхности, должна быть меньше 20 мм, предпочтительно от 1 до 10 мм. Предпочтительная скорость стекания сусла по направляющей поверхности лежит в преде 5 лах от 0,2 до 1 м/с. При слишком большой скорости, что имеет место при больших углах наклона направляющей поверхности, поверхности нагрева должны иметь соответственно большие размеры, чтобы сусло находилось на направляющих поверхностях достаточно долго и успевало нагреваться. При слишком малой скорости возможен перегрев сусла. Далее изобретение будет рассмотрено более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи и таблицу. Фиг. 1 изображает первый вариант выполнения предлагаемого резервуара для обработки сусла; фиг. 2 схематично изображает в разрезе второй вариант выполнения изобретения; фиг. 3 схематично изображает третий вариант выполнения направляющего экрана для сусла; фиг. 4 схематично изображает следующий вариант выполнения направляющего экрана для сусла; и фиг. 5 изображает упрощенную структурную схему предлагаемой системы кипячения сусла. В таблице приведены данные, полученные при использовании способа согласно изобретению и известного способа. На фиг. 1 изображен резервуар, обозначенный в целом позицией 1, который имеет верхнюю часть, оканчивающуюся выпускным отверстием 2 для газа, и внутреннее пространство 12, в котором расположен направляющий экран 3 для сусла. Этот экран имеет большую коническую поверхность, накрывающую значительную часть дна резервуара. Направляющий экран 3 установлен на опорных ножках 4 на дне 13. Питающая труба 5 для обрабатываемого сусла заканчивается над вершиной 10 направляющего экрана открытым конусом 6. Питающая труба 5 установлена с возможностью регулировки ее положения по вертикали внутри резервуара (средства регулировки не показаны),так что свободное поперечное сечение S щели между поверхностью направляющего экрана и конусом 6 можно изменять. Угол наклонанаправляющего экрана 3 составляет от 20 до 40. В рассматриваемом варианте выполнения изобретения направляющий экран выполнен в виде двухстенного направляющего экрана,внутри которого, в заштрихованной на чертеже внутренней области, образованы каналы для подачи перегретого пара через соответствующую трубу 7. Сбор и слив конденсата осуществляется через соответствующее выпускное отверстие 8. Сусло, собранное ниже направляющего экрана, может быть выведено через выпускное отверстие 9. Резервуар, имеющий такую конструкцию,может использоваться для обработки сусла различным образом. Если его используют в качест 002652 6 ве предварительного резервуара или резервуара,сохраняющего тепло, то сусло подают через впускное отверстие 11 непосредственно из сусловарочного котла в питающую трубу 5. Поперечное сечение S, через которое подается сусло,регулируют в соответствии с количеством сусла, подлежащего обработке. Далее сусло течет по конической поверхности направляющего экрана 3 на дно резервуара. Во время стекания по конической поверхности сусло нагревается перегретым паром, проходящим через направляющий экран. Сусломожет нагреваться до температуры 90-99 С и оставаться в резервуаре. По желанию может быть предусмотрена система насосов для откачивания сусла из выпускного отверстия 9 и его повторной подачи через впускное отверстие 11, так что сусло может нагреваться или сохранять свою температуру в режиме циркуляции. Предлагаемый резервуар может также использоваться в качестве выпарного резервуара,который находится выше, по направлению потока сусла, пластинчатого охладителя. В этом случае направляющий экран не нагревается, а используется как охлаждающая поверхность. Благодаря большой поверхности направляющего экрана из сусла, подаваемого на эту поверхность, могут эффективно удаляться путем испарения нежелательные ароматические вещества,которые затем выводятся через выпускное отверстие 2. По желанию в резервуаре можно создать небольшое разрежение для улучшения выпаривания. Резервуар может использоваться как независимый, изолированный резервуар или как объединяемый резервуар, который устанавливается на сусловарочном котле, турбулентном чане или турбулентном котле 14, показанном на чертеже штриховой линией. В этом случае обеспечивают соответствие диаметров указанных резервуаров и предусматривают соответствующие трубные системы, сообщающие резервуары друг с другом. Например, выпускное отверстие нижнего резервуара, например турбулентного котла, может соединяться со впускным отверстием 11 расположенного над ним резервуара, как показано на чертеже. Направляющий экран резервуара может быть выполнен по-разному. В варианте выполнения изобретения, показанном на фиг. 2, в резервуаре, обозначенном в целом позицией 20,имеются несколько направляющих поверхностей 22 для сусла, расположенных каскадно друг над другом и имеющих, если смотреть сверху, круглую или прямоугольную форму (не показано). Эти поверхности являются двухстенными и могут нагреваться перегретым паром,проходящим через заштрихованное на чертеже внутреннее пространство. Сусло, подлежащее нагреву, проходит через питающий распределитель 24 на разные направляющие поверхности 22, течет по ним, нагреваясь, поступает через 7 коллекторные каналы 28 в коллекторную трубу 26, затем перемещается, например, в предварительный резервуар, в зависимости от использования резервуара, и, если желательно, циркулирует с помощью насоса до тех пор, пока не будет закончена требуемая обработка сусла, в частности кипячение. На фиг. 3 изображен другой вариант выполнения изобретения, в котором направляющий экран для сусла выполнен в виде перевернутого конуса 30, также имеющего двойные стенки (не показаны) для обеспечения нагрева. Отверстия 32 питающей трубы для подачи сусла распределены по окружности. Отверстия могут быть также расположены тангенциально относительно внутренней поверхности и в этом случае поток сусла будет двигаться по спирали вниз к выпускному отверстию 33. В варианте выполнения изобретения, показанном на фиг. 4, направляющий экран выполнен в виде цилиндра с коническим сужающимся книзу дном 38, образуя таким образом сам резервуар. Сусло течет тангенциально к внутренней стенке резервуара, перемещаясь по спирали к выпускному отверстию 36 в вершине конуса,как показано на чертеже. Таким образом, этот направляющий экран выполнен в виде циклона. Вдоль стенки могут быть расположены пластины для направления потока сусла, идущие вниз по спирали (не показаны) и служащие в качестве каналов для сусла. Стенка также может быть двойной или может быть снабжена нагревательными поверхностями, расположенными по спирали, что позволяет воздействовать на нее перегретым паром. Используя предлагаемый резервуар, можно осуществить способ согласно изобретению,позволяющий выполнить полный процесс кипячения сусла с помощью системы, показанной на фиг. 5. Здесь резервуар используют в качестве сусловарочного котла 40, к которому может присоединяться известным образом вытяжная труба 42 для пара и конденсатор 44 пара котла. В резервуаре расположен нагреваемый направляющий экран 3 для сусла, имеющий двойную стенку, внутреннее пространство которой в рассматриваемом примере сообщается с устройством 7 для подачи пара, включающим впускной клапан 46 и два отвода 48 и 50, расположенных за ним по направлению потока, что позволяет нагревать по выбору две зоны 52 и 54 направляющего экрана. Таким образом, в этом варианте разные участки направляющего экрана могут подвергаться действию разного давления пара, а значит, и разных температур. На нижней окружности направляющего экрана расположен окружающий его коллекторный канал 56, заканчивающийся в трубе 58, ведущей к пластинчатому охладителю 60 для охлаждения сусла. От трубы 58 отходят трубы 62,ведущие обратно в предварительный резервуар 66. В зависимости от положения вентилей 63, 65 8 и 67 сусло может проходить либо в пластинчатый охладитель, либо обратно в предварительный резервуар. С помощью насоса 70 и трубы 68 сусло из предварительного резервуара может направляться обратно в сусловарочный котел 40 и подаваться через конус 6 на направляющий экран 3. К трубе 68 присоединен также раздаточный резервуар 72 для раздачи хмеля, который может подключаться к схеме раздачи хмеля. В проведенных испытаниях по кипячению сусла был использован направляющий экран с углом наклона =25 и диаметром 3,5 м у нижнего края (максимальный диаметр). Для кипячения обычного количества сусла, равного 110 гл, которое подается из фильтрационного чана(не показан) в предварительный резервуар, сусло циркулировало, с целью его нагрева, между сусловарочным котлом 40 и предварительным резервуаром 66 путем перекачки насосом 70 со скоростью 500-550 гл/ч. Направляющий экран нагревали паром с давлением 1,6-2 бар. В течение 25-30 мин все сусло нагрелось примерно от 72 до 99 С. Количество паров составило около 1-2 гл. После первой стадии нагрева выполнялась вторая стадия - кипячение при скорости перекачивания 400-430 гл/ч. Давление пара было 1,01,5 бар. Кипячение осуществляли в течение 4050 мин. Общее количество паров при кипячении было равно 1,5-2,5 гл. Впоследствии сусло оставляли в предварительном резервуаре, который может быть выполнен также в виде турбулентного чана, примерно на 10-15 мин. Затем сусло снова перекачивали по направляющей поверхности 3, но уже с меньшей скоростью - около 120-130 гл/ч. Давление пара,при котором осуществляли нагрев сусла, было равно 0,3-1,5 бар. Эту третью стадию (выпаривание), предназначенную, в частности, для удаления вновь образованного диметилсульфида,выполняли в соответствии со временем охлаждения на пластинчатом охладителе в течение примерно 50 мин. Количество образовавшихся паров составило примерно 1 гл. Таким образом, общее количество образовавшихся паров составило примерно 4,5 гл, что соответствует приблизительно 4-4,1%. В конкретном случае такое небольшое количество паров позволяет сэкономить значительное количество энергии, от 40 до 50%, по сравнению с обычным, стандартным способом кипячения с использованием внутреннего бойлера. В результате анализа пива, сваренного с помощью рассмотренного способа, получены данные, приведенные в таблице. Значение TBZ(кислотного числа для тиобарбитуровой кислоты) является показателем тепловой нагрузки. Чем меньше его приращение, тем выше вкусовая стабильность сваренного пива. Выдержанное пиво также имеет более высокую вкусовую стабильность. Приращение при использовании 9 способа согласно изобретению составило лишь 8,3 единиц, а при стандартном кипячении с использованием внутреннего бойлера - 23,7 единиц. Цветовой показатель, который изменялся примерно так же, как TBZ, также лучше по сравнению со стандартным кипячением. Приращение этого показателя составило лишь 0,75 по сравнению с 1,25 для стандартного способа. Содержание азота, еще способного к коагуляции, должно быть от 1,5 до 2,5 мг/100 мл. Однако в последнее время значения более 2,5-3 стали считаться благоприятными в отношении пены. Чем меньше это значение, тем более интенсивным должно быть кипячение. В этом случае также очевидно, что предлагаемый способ позволяет получить лучшие показатели. При использовании предлагаемого способа содержание свободного диметилсульфида очень мало - 96 мкг/л, в случае, если количество образованных при кипячении паров составляет 3,54%. Выпаривание (третья стадия) приводит к дальнейшему уменьшению этого показателя до 38 мкг/л. При стандартном кипячении этот показатель изменяется от 39 до 97, что обусловлено разложением предшественника диметилсульфида во время паузы при нахождении сусла в турбулентном чане. Содержание предшественника диметилсульфида является показателем качества процесса кипячения. Чем меньше этот показатель,тем меньше свободного диметилсульфида может образоваться вновь. В предлагаемом способе получаются лучшие значения этого показателя. Для сравнения с предлагаемым способом кипячения рассматривался стандартный способ кипячения с использованием внутреннего бойлера (при сравнимом количестве сусла в котле),который работал при давлении 2,1 бар при наполнении в течение примерно 48 мин. От момента окончания операции наполнения до начала процесса кипячения (12 мин) внутренний бойлер также работал при давлении 2,1 бар. На первой стадии кипячение выполняли при давлении 2 бар в течение примерно 28 мин, после чего следовал перерыв 15 мин при температуре 98 С. На второй стадии кипячения, также выполнявшейся при давлении пара 2 бар, сусло кипятили от 30 до 35 мин, после чего следовал перерыв 15 мин при нахождении сусла в турбулентном чане, расположенном ниже по направлению потока. Количество образовавшихся паров в целом составило более 8 гл, т.е. для данного процесса кипячения потребовалось примерно на 50% больше энергии по сравнению с предлагаемым способом. Таким образом, предлагаемые резервуар и способ для обработки сусла представляют собой новое решение для проведения процесса обработки сусла, в частности его кипячения. Использование этого резервуара для нагревания, а также для кипячения и выпаривания дает не 10 только существенные преимущества в отношении качества пива, но и значительную экономию энергии и упрощает пивоваренные системы с конструктивной точки зрения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Резервуар для обработки сусла в пивоварении, отличающийся тем, что он содержит установленный внутри направляющий экран (3,22, 30, 34) для сусла, снабженный нагревательным средством, и питающую трубу (5), конец которой находится над направляющим экраном(3), для подачи сусла сверху на этот экран. 2. Резервуар по п.1, отличающийся тем,что свободное поперечное сечение (S) для подачи сусла на направляющий экран может изменяться. 3. Резервуар по п.2, отличающийся тем,что питающая труба (5) установлена над направляющим экраном с возможностью регулировки ее положения по вертикали. 4. Резервуар по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что направляющий экран (3, 22,30, 34) выполнен в виде двухстенного экрана,через внутреннее пространство которого может подаваться нагревающая среда, например пар. 5. Резервуар по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что направляющий экран накрывает, по меньшей мере, две трети основания резервуара (1). 6. Резервуар по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что направляющий экран имеет форму конуса. 7. Резервуар по п.6, отличающийся тем,что угол наклона направляющего экрана относительно горизонтали лежит в пределах от 20 до 40. 8. Резервуар по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что он присоединен в качестве выпарного резервуара между сусловарочным котлом или турбулентным чаном (котлом) и пластинчатым охладителем. 9. Резервуар по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что он объединен в качестве предварительного резервуара/котла с сусловарочным котлом. 10. Резервуар по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что сусловарочный котел (40) предпочтительно объединен с предварительным резервуаром (66). 11. Резервуар по п.1, отличающийся тем,что направляющий экран включает, по меньшей две, направляющие поверхности (22), расположенные каскадно друг над другом. 12. Резервуар по п.1, отличающийся тем,что направляющий экран выполнен в виде конической поверхности (30) с ориентированной вниз вершиной конуса. 13. Резервуар по п.1, отличающийся тем,что направляющий экран выполнен в виде цилиндрической поверхности (34), по внутренней 11 окружности которой по спирали направляется сусло для стекания вниз. 14. Резервуар, по меньшей мере, по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем,что поверхность направляющего экрана является, по меньшей мере частично, рифленой или волнистой для улучшения теплопередачи. 15. Способ кипячения сусла в пивоварении, отличающийся тем, что сусло подают на наклонную нагретую направляющую поверхность, с которой оно течет вниз, распределяясь слоем, и тем самым нагревают . 16. Способ по п.15, отличающийся тем, что сусло направляют по направляющей поверхности путем его циркуляции с помощью насоса. 17. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что кипячение сусла проводят, по меньшей мере, в две стадии, на первой из которых сусло нагревают путем перекачивания по нагретой направляющей поверхности, а на второй стадии кипятят путем перекачивания по нагретой направляющей поверхности. 18. Способ по п.17, отличающийся тем, что после второй стадии, по желанию, после некоторого перерыва выполняют третью стадию, на которой сусло выпаривают путем перекачивания по направляющей поверхности. 12 19. Способ по любому из пп.15-18, отличающийся тем, что на первой стадии перекачивают большее количество сусла, чем на второй стадии. 20. Способ по п.19, отличающийся тем, что на третьей стадии перекачивают меньшее количество сусла, чем на первых двух стадиях. 21. Способ, по меньшей мере, по одному из пп.15-20, отличающийся тем, что на первой стадии к направляющей поверхности подводят большее количество тепла, чем на второй стадии. 22. Способ по п.21, отличающийся тем, что в случае, если направляющую поверхность нагревают перегретым паром, количество подводимого тепла регулируют путем установки различного давления пара. 23. Способ по любому из пп.15-22, отличающийся тем, что толщина слоя сусла, текущего по направляющей поверхности, меньше 20 мм и предпочтительно лежит в пределах от 1 до 10 мм. 24. Способ, по меньшей мере, по одному из пп.15-23, отличающийся тем, что скорость потока сусла на направляющей поверхности лежит в пределах от 0,2 до 1 м/с.TBZ Цвет Азот, еще способный к коагуляции Свободный диметилсульфид Предшественник диметилсульфида Кипячение согласно изобретению Середина операции выPf. Voll Обычное кипячение Середина операAW ции охлаждения 43,2 50,6