Биоразлагаемая эластомерная композиция, способ ее получения и применение
Формула / Реферат
1. Биоразлагаемая эластомерная полимерная композиция, характеризующаяся твердостью от 50 по шкале Шора А до 65 по шкале Шора D и отличающаяся тем, что она содержит в расчете на массу композиции:
(a) от 15 до 50 мас.% термопластичного полиэфируретана, характеризующегося твердостью от 50 до 90 по шкале Шора А и состоящего из сложного полиэфира, изоцианата и удлинителя цепи, где соотношение между количеством сложного полиэфира и удлинителя цепи и количеством изоцианата является меньшим чем 8:2, причем сложный полиэфир представляет собой сополимер диола, выбранного из группы, состоящей из бутандиола, пропандиола, этиленгликоля и их смесей, и алифатической органической кислоты, выбранной из группы, состоящей из адипиновой кислоты, янтарной кислоты, глутаровой кислоты и их смесей, и удлинитель цепи выбран из группы, состоящей из бутандиола, пропандиола, этиленгликоля и их смесей;
(b) от 35 до 75 мас.% сложного сополиэфира, характеризующегося твердостью от 32 до 70 по шкале Шора D, где сложный сополиэфир представляет собой сополимер диола, выбранного из группы, состоящей из бутандиола, пропандиола, этиленгликоля и их смесей, и алифатической органической кислоты, выбранной из группы, состоящей из адипиновой кислоты, янтарной кислоты, глутаровой кислоты и их смесей, и терефталевой кислоты;
(c) от 5 до 40 мас.% нефталевого пластификатора, который является сложным полиэфиром с низким молекулярным весом.
2. Композиция по п.1, где термопластичный полиэфируретан является алифатическим, ароматическим или алифатическим и ароматическим.
3. Композиция по п.1, где сложный сополиэфир, характеризующийся твердостью от 32 до 70 по шкале Шора D, представляет собой сополимер бутандиола, адипиновой кислоты и терефталевой кислоты.
4. Композиция по п.1, где сложный сополиэфир содержит терефталевую кислоту в количестве от 15 до 35% в расчете на массу сложного сополиэфира.
5. Композиция по п.1, где сложный сополиэфир характеризуется твердостью от 32 до 35 по шкале Шора D.
6. Композиция по п.1, где пластификатор представляет собой дипропиленгликольдибензоат.
7. Способ получения полимерной композиции по любому из пп.1-6, включающий стадии:
(a) перемешивания в жидком состоянии термопластичного полиэфируретана, сложного сополиэфира и пластификатора в двухчервячном экструдере с совместным вращением с получением полимерной композиции;
(b) экструдирования полимерной композиции и
(c) охлаждения экструдированной полимерной композиции.
8. Способ по п.7, дополнительно включающий стадию
(d) перевода полимерной композиции в форму гранул.
9. Способ по п.7, дополнительно включающий стадию, которая является предварительной по отношению к стадии (а), где получают термопластичный полиэфируретан путем перемешивания в экструдере сложного полиэфира и удлинителя цепи с изоцианатом при соотношении, меньшем чем 8:2, и необязательно со сшивателем.
10. Применение полимерной композиции по любому из пп.1-6 для изготовления спортивной обуви, лыжных ботинок и формованных подошв.
11. Применение по п.10, где подошвы являются компактными или микропористыми.
12. Применение по п.10 или 11, где подошвы изготавливают путем формования, выбираемого из литья под давлением, интрузионного формования и их комбинации.
13. Применение композиции по одному или нескольким пп.1-6 для формования на жестких деталях.
14. Применение композиции по любому из пп.1-6 для изготовления изделий по способу литья под давлением.
15. Применение композиции по любому из пп.1-6 для изготовления профилей, полученных в результате экструдирования.
Текст
БИОРАЗЛАГАЕМАЯ ЭЛАСТОМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ Полимерная композиция, характеризующаяся твердостью от 50 по шкале Шора А до 65 по шкале Шора D и содержащая термопластичный полиэфируретан, характеризующийся твердостью от 50 до 90 по шкале Шора А и содержащий сложный полиэфир, изоцианат и удлинитель цепи,где соотношение между количеством сложного полиэфира и удлинителя цепи и количеством изоцианата является меньшим чем 8:2, алифатический и ароматический сложный сополиэфир,характеризующийся твердостью от 32 до 70 по шкале Шора D; и нефталевый пластификатор.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: А.П.И. АППЛИКАЦЬОНИ ПЛАСТИКЕ ИНДУСТРИАЛИ С.П.А. 017744 Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к эластомерной и биоразлагаемой полимерной композиции, использующейся в области изготовления обуви, спортивных товаров и технических изделий, которые изготавливают по способам формования, формования на основании или экструдирования. Предшествующий уровень техники В последние годы на мировом рынке все большую важность приобретают материалы пластиков, и в настоящее время они в такой степени составляют фундаментальную часть повседневной жизни, что на сегодняшний день можно справедливо говорить об "эре пластиков". Однако в то время как, с одной стороны, пластики дают возможность достижения огромных преимуществ, с другой стороны, злоупотребление данным материалом привело к ухудшению состояния окружающей среды, воздействие которой имеет последствия во всем мире. С учетом данного злоупотребления и его последствий промышленность по производству пластиков активно проводит исследования в сфере альтернативных решений по утилизации существующей продукции из пластика, но также и разработку новых материалов, механические характеристики которых подобны соответствующим характеристикам известных материалов и вопросы утилизации которых отличаются большей простотой. В частности, исследование биоразлагаемых материалов составляет особенно активную и интересную область исследований. Биоразложение представляет собой явление разложения, вызываемое биологической активностью, в частности ферментативной активностью, которая приводит к значительным изменениям химической структуры материала. В случае пластиков биоразлагаемость должна быть такой,чтобы сделать возможным полное разрушение материала до получения более простых молекул за указанный период времени. В частности, представляет интерес возможность эффективного воздействия на биоразлагаемые пластики процесса компостирования, то есть конверсии органического материала в результате аэробного разложения. Биоразлагаемые пластики при классификации разбиты на три большие категории: биоразлагаемые пластики на основе алифатических сложных полиэфиров, биоразлагаемые пластики на основе полимеров природного происхождения и смеси данных пластиков. Пластики на основе алифатических сложных полиэфиров производят в значительной степени в сфере нефтехимии, но также и из возобновляемых источников, таких как в случае переработки сельскохозяйственного сырья и микробиологического синтеза. Пластики на основе природных полимеров, по существу, представляют собой продукты накопления, которые могут быть экстрагированы из различных организмов и включают, например, крахмал и его производные, целлюлозу и сложные эфиры целлюлозы, белки, полисахариды и полиаминокислоты. Однако данные материалы пластиков в противоположность своей биоразлагаемости не всегда обладают превосходными механическими свойствами синтетических пластиков и поэтому являются менее универсальными или более трудными в переработке. Поэтому существует потребность в разработке новых полимерных композиций, которые демонстрируют характеристики механического типа, которые подобны соответствующим характеристикам синтетических материалов, и в то же самое время демонстрируют высокий уровень биоразлагаемости алифатических сложных полиэфиров или полимеров природного происхождения. Описание изобретения Задачей настоящего изобретения является создание биоразлагаемой полимерной композиции, характеризующейся механическими свойствами, которые пригодны для использования в сфере изготовления обуви, спортивных товаров и технических изделий, которые изготавливают по способам формования, формования на основании и экструдирования. В рамках данной задачи объектом изобретения является полимерная композиция, которая совместима со стандартами UNI в отношении биоразлагаемости и компостирования (UNI EN 13432, UNI EN 14045, UNI EN 14046). Еще одной задачей изобретения является создание нового биоразлагаемого полимерного материала для получения спортивной обуви и, в частности, формованных подошв. Другой задачей настоящего изобретения является создание способа получения биоразлагаемой полимерной композиции, который может использовать ранее существующие технологии составления композиций. Еще одной задачей изобретения является создание способа получения биоразлагаемого полимерного материала, который является высоконадежным, относительно простым в получении при конкурентоспособных издержках. Данные задачи, которые станут более понятными из данного описания далее, решаются путем создания биоразлагаемой эластомерной полимерной композиции, которая характеризуется твердостью от 50 по шкале Шора А до 65 по шкале Шора D и отличается тем, что содержит:(a) от 15 до 50 мас.% термопластичного полиэфируретана, характеризующегося твердостью от 50 до 90 по шкале Шора А и состоящего из сложного полиэфира, изоцианата и удлинителя цепи, где соотношение между количеством сложного полиэфира и удлинителя цепи и количеством изоцианата является меньшим чем 8:2, причем сложный полиэфир представляет собой сополимер диола, выбранного из группы, состоящей из бутандиола, пропандиола, этиленгликоля и их смесей, и алифатической органиче-1 017744 ской кислоты, выбранной из группы, состоящей из адипиновой кислоты, янтарной кислоты, глутаровой кислоты и их смесей, и удлинитель цепи выбирают из группы, состоящей из бутандиола, пропандиола,этиленгликоля и их смесей;(b) от 35 до 75 мас.% сложного сополиэфира, характеризующегося твердостью от 32 до 70 по шкале Шора D, где сложный сополиэфир представляет собой сополимер диола, который выбирают из группы,состоящей из бутандиола, пропандиола, этиленгликоля и их смесей, и алифатической органической кислоты, выбранной из группы, состоящей из адипиновой кислоты, янтарной кислоты, глутаровой кислоты и их смесей, и терефталевой кислоты;(с) от 5 до 40 мас.% нефталевого пластификатора. Задача настоящего изобретения также решается путем создания способа получения полимерной композиции, описываемой в данном описании, включающем стадии:(b) экструдирования полимерной композиции и(c) охлаждения экструдированной полимерной композиции. Кроме того, задача настоящего изобретения также решается путем использования полимерной композиции, описываемой в данном описании, для изготовления спортивной обуви, лыжных ботинок и формованных подошв, для формования на основании в виде жестких деталей и для изготовления изделий по способу литья под давлением и профилей, полученных в результате экструдирования. Способы реализации изобретения Дополнительные характеристики и преимущества изобретения будут описаны по ходу следующего ниже подробного описания изобретения. В одном аспекте настоящее изобретение относится к биоразлагаемой эластомерной полимерной композиции, которая характеризуется низкой твердостью согласно измерению в соответствии со шкалами Шора А и Шора D. В частности, твердость находится в диапазоне от 50 по шкале Шора А до 65 по шкале Шора D. Композиция может характеризоваться твердостью от 50 до 98 по шкале Шора А в своих более мягких и более гибких формах и твердостью от 32 до 65 по шкале Шора D в своих более твердых и более жестких формах. Полимерная композиция, описываемая в данном описании, может характеризоваться значением твердости по Шору А или по Шору D, заключенным в указанные выше интервалы, благодаря использованию при ее получении материалов, химические и физические характеристики которых приводят к желаемым конечным свойствам. В частности, как известно, твердость полимерного материала коррелирует с химической структурой такого материала. Собственно говоря, жесткие структуры, такие как двойные и тройные связи между атомами углерода, циклические кольца, но больше всего ароматические кольца, имеют тенденцию к увеличению твердости полимерного материала, который их содержит. В соответствии с этим увеличение уровня содержания ароматических структур в полимере оказывает значительное воздействие на его твердость. Кроме того, присутствие ароматических структур также оказывает воздействие и на биоразлагаемость материала, и согласно наблюдениям увеличение уровня содержания таких структур в материале согласуется с уменьшением биоразлагаемости. Полимерная композиция согласно настоящему изобретению удовлетворяет как потребность в наличии доступного биоразлагаемого материала, так и потребность в наличии механических характеристик(например, твердости и эластичности), которые являются подходящими для использования в сфере изготовления обуви. Это возможно благодаря комбинированию в полимерной композиции, описываемой в данном описании, трех различных компонентов - термопластичного полиэфируретана, сложного сополиэфира и пластификатора. Первый компонент представляет собой термопластичный полиэфируретан (TPU), который присутствует в количестве от 15 до 50% при расчете на массу композиции, предпочтительно от 20 до 30%, характеризуется твердостью от 50 до 90 по шкале Шора А и состоит из сложного полиэфира, изоцианата и удлинителя цепи, где соотношение между суммой количества сложного полиэфира и количества удлинителя цепи и количеством изоцианата является меньшим чем 8:2. Собственно говоря, вклад в отношении жесткости материала может быть приписан изоциановому компоненту материала TPU, и поэтому материал TPU настоящей полимерной композиции должен характеризоваться уровнем содержания изоцианового компонента, который является меньшим, чем сумма уровней содержания сложного полиэфира и удлинителя цепи. Сложный полиэфир, который образует часть материала TPU, представляет собой сополимер диола,выбранного из группы, состоящей из бутандиола, пропандиола, этиленгликоля и их смесей, и алифатической органической кислоты, выбранной из группы, состоящей из адипиновой кислоты, янтарной кислоты, глутаровой кислоты и их смесей. Алифатическая структура и присутствие сложноэфирных групп в данном сополимере приводят к получению материала TPU, который заключает в себе высокую гибкость и поэтому низкую твердость и высокую биоразлагаемость.-2 017744 Вместо этого изоцианат может быть выбран из числа соединений, которые имеют изоцианатные группы и обычно используются в области получения полиуретанов. В качестве неограничивающего примера, изоцианатом может являться алифатический изоцианат, такой как гексаметилендиизоцианат(HDI) или изофорондиизоцианат (IPDI), или ароматический изоцианат, такой как метилендифенилдиизоцианат (MDI). Удлинитель цепи, используемый при получении полиэфируретана, выбирают из группы, состоящей из бутандиола, пропандиола, этиленгликоля и их смесей. Поэтому на основании выбора изоцианатов, сложных полиэфиров и удлинителей цепи полученный в результате материал TPU может быть алифатическим, ароматическим или частично ароматическим и частично алифатическим. Например, термопластичный полиэфируретан может быть образован сополимерным сложным полиэфиром бутандиола и адипиновой кислоты в количестве, равном 72%, при расчете на массу полиэфируретана, бутандиолом в количестве, равном 5%, при расчете на массу сложного полиэфируретана в качестве удлинителя цепи, и метилендифенилдиизоцианатом (MDI) в количестве, равном 23%, при расчете на массу полиэфируретана в качестве изоцианата. Один пример термопластичного полиэфируретана,демонстрирующего данные характеристики, представляет собой Apilon 52 В 20, производимый компанией Api S.p.A. Второй компонент полимерной композиции представляет собой сложный сополиэфир, который присутствует в полимерной композиции в количестве от 35 до 75% при расчете на массу композиции,предпочтительно от 40 до 50%. Сложный сополиэфир характеризуется твердостью от 32 до 70 по шкале Шора D и представляет собой сополимер:(ii) алифатической органической кислоты, выбранной из группы, состоящей из адипиновой кислоты, янтарной кислоты, глутаровой кислоты и их смесей; и(iii) терефталевой кислоты. Предпочтительно сложный сополиэфир содержит терефталевую кислоту в количестве от 15 до 35% при расчете на массу сложного сополиэфира. В одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения сложный сополиэфир представляет собой сополимер бутандиола, адипиновой кислоты и терефталевой кислоты. В еще одном предпочтительном варианте осуществления сложный сополиэфир характеризуется твердостью от 32 до 35 по шкале Шора D. Третий компонент полимерной композиции представляет собой нефталевый пластификатор, который присутствует в полимерной композиции в количестве от 5 до 40% при расчете на массу композиции,предпочтительно от 20 до 30%. Выражение "нефталевый пластификатор" используют в отношении химических соединений, которые в смеси с пластиками способны придавать таким пластикам повышенную гибкость и не содержат в своей структуре производных фталевой кислоты (1,2-бензолдикарбоновой кислоты). Пластификаторы облегчают переработку материалов пластиков, поскольку в результате придания материалу большей гибкости они делают возможным использование температур переработки, при которых пластики не деструктируются. Кроме того, в полимерной композиции настоящего изобретения нефталевый пластификатор вносит свой вклад в улучшение биоразлагаемости материала; собственно говоря, деструкция данных пластификаторов имеет тенденцию увеличивать кислотность окружающей среды, что, в свою очередь, ускоряет деструкцию полимерной композиции. Предпочтительно нефталевые пластификаторы представляют собой сложные полиэфиры, имеющие низкую молекулярную массу. В одном предпочтительном варианте осуществления нефталевый пластификатор представляет собой дипропиленгликольдибензоат (ДПГ-бензоат). В еще одном аспекте настоящее изобретение относится к способу получения полимерной композиции, описываемой в данном описании. Способ заключается в составлении композиции в результате экструдирования, в ходе которого (а) термопластичный полиэфируретан, сложный сополиэфир и нефталевый пластификатор перемешивают в жидком состоянии в экструдере до получения полимерной композиции; (b) полученную в результате композицию экструдируют; (с) экструдированный материал охлаждают. Специалисту в данной области техники известны температуры и время составления композиции, а также порядок, в котором в экструдер вводят компоненты полимерной композиции, и поэтому он сможет вычислить данные параметры на основании собственного практического опыта. В качестве неограничивающего примера экструдер может представлять собой двухчервячный экструдер с совместным вращением, в то время как рабочие параметры для получения полимерной композиции при использовании двухчервячного экструдера с совместным вращением диаметром 32 предусматривают профиль температур цилиндра от 130 до 140 С, температуру экструзионной головки, равную приблизительно 145 С, температуру расплава, равную приблизительно 135 С, скорость вращения червяка, равную приблизительно 150 об./мин, и расход материала, равный приблизительно 25 кг/ч.-3 017744 Предпочтительно при получении полимерной композиции настоящего изобретения предварительно пластифицированный материал TPU в сухом состоянии перемешивают со сложным сополиэфиром. В одном варианте осуществления после стадии охлаждения полимерной композиции (стадии с) может быть предусмотрена дополнительная стадия (d) для перевода композиции в форму гранул. В еще одном варианте осуществления способа настоящего изобретения может быть предусмотрена стадия, которая предваряет стадию (а). Данная предварительная стадия представляет собой попытку получения термопластичного полиэфируретана непосредственно "на червяке" и заключается в перемешивании внутри экструдера сложного полиэфира и удлинителя цепи с изоцианатом при соотношении,меньшем чем 8:2. Необязательно также может быть примешан и сшиватель. Данная вариация способа называется "реакционным экструдированием". Полимерную композицию, описываемую в данном описании, используют в сфере изготовления обуви и лыжных ботинок, где значение твердости составляет от 50 по Шору А до 65 по Шору D, и механические свойства материала являются в особенности выгодными. Поэтому еще один аспект настоящего изобретения заключается в использовании полимерной композиции, описываемой в данном описании, для изготовления спортивной обуви, лыжных ботинок и формованных подошв. В частности, при изготовлении обуви может быть использована полимерная композиция, твердость которой находится в диапазоне от 50 до 98 по шкале Шора А, и при изготовлении лыжных ботинок вместо этого может быть использована полимерная композиция, твердость которой составляет от 30 до 65 по шкале Шора D. В одном варианте осуществления формованные подошвы могут быть компактными или микропористыми. В еще одном варианте осуществления формованные подошвы изготавливают по методике формования, которую выбирают из группы, состоящей из литья под давлением, интрузионного формования и их комбинации. Еще один аспект настоящего изобретения также заключается в использовании композиции, описываемой в данном описании, для формования на основании в виде жестких деталей, в частности для изготовления технических изделий по способу формования на основании. Кроме того, еще один аспект настоящего изобретения заключается в использовании композиции,описываемой в данном описании, для изготовления изделий по способу литья под давлением и профилей, полученных в результате экструдирования. Пример. Полимерную композицию, описываемую в данном описании, получают путем перемешивания в двухчервячном экструдере с совместным вращением следующих компонентов при массовых процентных содержаниях, указанных в табл. 1. Таблица 1 Механические свойства полученной полимерной композиции, обозначенной как "NAT4 BIS1", измеряли в соответствии с методами испытаний, указанными в табл. 2, получая результаты, перечисленные в табл. 2. Полученная полимерная композиция характеризуется значением твердости в диапазоне 50-98 по Шору А, сопротивлением истиранию, равным максимальному значению 150 мм 3, и относительным удлинением, большим чем 400%. Данные механические свойства совместно с эстетичным внешним видом и качеством на ощупь делают полимерную композицию подходящей для использования при изготовлении обуви и при формовании на основании. Как было обнаружено, на практике полимерная композиция согласно настоящему изобретению полностью решает поставленную задачу, поскольку материал, полученный в результате составления композиции из конкретных используемых предшественников, характеризуется механическими свойствами твердости, сопротивления истиранию и эластичности, которые являются подходящими для использования в обувном секторе. Кроме того, как также было обнаружено, полимерная композиция, согласно настоящему изобретению, является высокобиоразлагаемой и поэтому может быть отправлена на компостирование для ее утилизации. Кроме того, согласно наблюдениям способ получения полимерной композиции, описываемой в данном описании, легко может быть реализован в результате использования экструзионных систем,обычно используемых в промышленности по производству пластиков. Описание итальянской патентной заявкиPD 2008A000079, согласно которой по настоящей заявке испрашивается приоритет, включено в данное описание посредством ссылки. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Биоразлагаемая эластомерная полимерная композиция, характеризующаяся твердостью от 50 по шкале Шора А до 65 по шкале Шора D и отличающаяся тем, что она содержит в расчете на массу композиции:(a) от 15 до 50 мас.% термопластичного полиэфируретана, характеризующегося твердостью от 50 до 90 по шкале Шора А и состоящего из сложного полиэфира, изоцианата и удлинителя цепи, где соотношение между количеством сложного полиэфира и удлинителя цепи и количеством изоцианата является меньшим чем 8:2, причем сложный полиэфир представляет собой сополимер диола, выбранного из группы, состоящей из бутандиола, пропандиола, этиленгликоля и их смесей, и алифатической органической кислоты, выбранной из группы, состоящей из адипиновой кислоты, янтарной кислоты, глутаровой кислоты и их смесей, и удлинитель цепи выбран из группы, состоящей из бутандиола, пропандиола, этиленгликоля и их смесей;(b) от 35 до 75 мас.% сложного сополиэфира, характеризующегося твердостью от 32 до 70 по шкале Шора D, где сложный сополиэфир представляет собой сополимер диола, выбранного из группы, состоящей из бутандиола, пропандиола, этиленгликоля и их смесей, и алифатической органической кислоты,выбранной из группы, состоящей из адипиновой кислоты, янтарной кислоты, глутаровой кислоты и их смесей, и терефталевой кислоты;(c) от 5 до 40 мас.% нефталевого пластификатора, который является сложным полиэфиром с низким молекулярным весом. 2. Композиция по п.1, где термопластичный полиэфируретан является алифатическим, ароматическим или алифатическим и ароматическим.-5 017744 3. Композиция по п.1, где сложный сополиэфир, характеризующийся твердостью от 32 до 70 по шкале Шора D, представляет собой сополимер бутандиола, адипиновой кислоты и терефталевой кислоты. 4. Композиция по п.1, где сложный сополиэфир содержит терефталевую кислоту в количестве от 15 до 35% в расчете на массу сложного сополиэфира. 5. Композиция по п.1, где сложный сополиэфир характеризуется твердостью от 32 до 35 по шкале Шора D. 6. Композиция по п.1, где пластификатор представляет собой дипропиленгликольдибензоат. 7. Способ получения полимерной композиции по любому из пп.1-6, включающий стадии:(a) перемешивания в жидком состоянии термопластичного полиэфируретана, сложного сополиэфира и пластификатора в двухчервячном экструдере с совместным вращением с получением полимерной композиции;(b) экструдирования полимерной композиции и(c) охлаждения экструдированной полимерной композиции. 8. Способ по п.7, дополнительно включающий стадию(d) перевода полимерной композиции в форму гранул. 9. Способ по п.7, дополнительно включающий стадию, которая является предварительной по отношению к стадии (а), где получают термопластичный полиэфируретан путем перемешивания в экструдере сложного полиэфира и удлинителя цепи с изоцианатом при соотношении, меньшем чем 8:2, и необязательно со сшивателем. 10. Применение полимерной композиции по любому из пп.1-6 для изготовления спортивной обуви,лыжных ботинок и формованных подошв. 11. Применение по п.10, где подошвы являются компактными или микропористыми. 12. Применение по п.10 или 11, где подошвы изготавливают путем формования, выбираемого из литья под давлением, интрузионного формования и их комбинации. 13. Применение композиции по одному или нескольким пп.1-6 для формования на жестких деталях. 14. Применение композиции по любому из пп.1-6 для изготовления изделий по способу литья под давлением. 15. Применение композиции по любому из пп.1-6 для изготовления профилей, полученных в результате экструдирования.
МПК / Метки
МПК: C08L 67/02
Метки: способ, эластомерная, биоразлагаемая, применение, композиция, получения
Код ссылки
<a href="https://eas.patents.su/7-17744-biorazlagaemaya-elastomernaya-kompoziciya-sposob-ee-polucheniya-i-primenenie.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Биоразлагаемая эластомерная композиция, способ ее получения и применение</a>
Предыдущий патент: Способ разделения рацемического тетрагидропапаверина
Следующий патент: Трибуна
Случайный патент: Вращающаяся створка искусственного сердечного клапана(варианты) и искусственный сердечный клапан( варианты)