Линия и способ для переработки ягод в кондитерские изделия

010074 Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для получения кондитерских изделий, преимущественно драже из ягод в сахарной пудре, глазури и в обсыпках различных составов. Известна линия для производства клюквы в сахарной пудре (RU 2084167 C1, опубл. 20.07.1997),которая содержит: участок первичной обработки клюквы, содержащий вакуум-насос, вакуум-сборник, трубопровод с краном между ними и между сборником и тарой для исходного продукта; участок вторичной обработки клюквы, включающий следующие транспортеры: инспекционный,для сахарной пудры, выстоечный вибротранспортер, транспортер для окончательной выстойки клюквы в сахарной пудре, расположенный под источниками инфракрасного излучения в камере с патрубками; а также колеровочный и обкаточный барабаны, обкаточный стол. Данная линия характеризуется высокой сложностью и энергоемкостью. Известна линия производства ягод в сахаре, включающая установленные по ходу технологического процесса - устройство подачи ягод, содержащее подъемоопрокидыватель и норию, моечную машину,вибролоток, промежуточный транспортер, инспекционный транспортер, колеровочную машину с дозатором подачи крахмального клейстера, транспортер сахарной пудры с бункером, обкаточный барабан,устройство для выстойки ягоды, сетчатый вибролоток и закаточный стол (Григорьев Ф.Б. Справочник кондитера, ч. II. Технологическое оборудование предприятий кондитерской промышленности, 1970,с. 565-570). Указанные линии вследствие наличия в них значительного количества передающих механизмов сложны по конструкции и имеют большие габариты. Кроме того, они не предусматривают переработку некондиционных (мелкая, мятая) ягод, вследствие чего последние идут в отходы. Наиболее близкой к изобретению в части устройства является установка для переработки ягод в продукцию для кондитерских изделий (SU 1759382 A1, опубл. 07.09.1992. Бюл.33), содержащая установленные по ходу технологического процесса устройство для подачи ягод, моечную машину, инспекционный конвейер, колеровочную машину с дозатором для подачи клейстера, конвейер для подачи сахарной пудры с бункером для распределения сахарной пудры, обкаточный барабан, устройство для выстойки изделий, сетчатый вибролоток, закаточный стол, сортировально-сушильную машину для разделения ягод на кондиционную и некондиционную фракции, а также связанную с ней конвейером протирочную машину и варочный котел. Данное изобретение отличается более рациональным использованием сырья путем уменьшения отходов. Однако наряду с выше указанными аналогами данная линия ограничена по ассортименту выпускаемой продукции, а также по качеству оболочки из сахарной пудры, в частности равномерности и плотности ее распределения по ядру изделия (поверхности ягод), так как закаточный стол совершает вращательные движения только в горизонтальной плоскости. Наиболее близким к изобретению в отношении способа является способ приготовления конфет"Клюква в сахарной пудре", включающий мойку и сортировку клюквы, колеровку ее крахмальным раствором, приготовленным путем смешивания крахмала с холодной водой, с последующей заливкой смеси кипящей водой при постоянном перемешивании до загустения, с введением в готовый раствор ароматизатора, обваливание клюквы в сахарной пудре, удаление излишков сахарной пудры и закатку полуфабриката в сахарную пудру на закаточном столе в течение 5-7 мин с последующей выстойкой готового изделия в течение не менее 4 ч. По данному способу закатку ягод (клюквы) в сахарную пудру производят после их поточной подачи с вибролотка на закаточный стол путем придания комбинированного вращательного и возвратно-поступательного перемещения полуфабрикатов по столу и ручного просеивания сахарной пудры на полуфабрикат. В процессе закатки задействована вся поверхность стола, что снижает эффективность управления процессом, так как не позволяет контролировать время закатки для изделий с различной степенью готовности. При этом поверхность стола совершает перемещения только в горизонтальной плоскости. При таком способе закатки формируется недостаточно прочный слой обсыпки на поверхности изделий, а покрытие слоем обсыпки поверхности полуфабриката может быть неравномерным. Это ухудшает товарный вид изделий. Кроме того, при поточном перемещении изделий по цепи транспортеров с обкаточного барабана в выстоечный транспортер и далее посредством вибролотка на закаточный стол возможно взаимное слипание изделий, разрушение нанесенного слоя, неравномерность покрытия им изделий. Недостатком настоящего способа также является ограниченность ассортимента выпускаемых кондитерских изделий. Задачами настоящего изобретения являются: повышение производительности линии по переработке ягод в кондитерские изделия посредством увеличения пропускной способности закаточного стола,расширение ассортимента выпускаемых кондитерских изделий, а также улучшение их товарных качеств. Поставленная цель достигается тем, что предлагается линия для переработки ягод в кондитерские изделия, содержащая установленные по ходу технологического процесса устройства для подачи ягод,моечную машину, инспекционный конвейер, колеровочную машину с дозатором для подачи клейстера,конвейер для подачи сахарной пудры с бункером для распределения сахарной пудры, обкаточный барабан, устройство для выстойки изделий, сетчатый вибролоток и закаточный стол, сортировально-1 010074 сушильную машину, расположенную между моечной машиной и инспекционным конвейером для разделения ягод на кондиционную и некондиционную фракции, и последовательно соединенные с ней конвейером для отвода некондиционных ягод, протирочную машину и варочный котел, отличие которой в том, что параллельно устройству для выстойки изделий - полуфабриката перед закаточным столом расположена установка для глазурования изделий, содержащая снабженную рубашкой с теплоносителем ванну, заполненную разогретой глазурью, желоб для погружения в глазурь последовательно перемещаемых кондитерских изделий, расположенные в начале желоба загрузочное устройство и в конце желоба выталкиватель для выгрузки изделий, раму с цепным электроприводом и пластинчатыми захватами, закрепленную на оси с возможностью качания, наклонный лоток над поверхностью закаточного стола, при этом на упомянутой поверхности стола размещены приспособления, препятствующие движению по столу изделий, а поверхность стола дополнительно связана с вибраторами в количестве не менее одного для сообщения ей колебательно-вращательных движений в вертикальной плоскости. На достижение технического результата, следующего из поставленных задач, и в соответствии с предложенной линией направлен также способ переработки ягод в кондитерские изделия, включающий мойку и сортировку клюквы, колеровку ее крахмальным раствором, приготовленным путем смешивания крахмала с холодной водой, с последующей заливкой смеси кипящей водой при постоянном перемешивании до загустения, с введением в готовый раствор ароматизатора, обваливание клюквы в сахарной пудре, удаление излишков сахарной пудры и закатку полуфабриката в сахарную пудру на закаточном столе путем сообщения ему вращательного и комбинированного возвратно-поступательного и вращательного перемещения, с последующей выстойкой готового изделия, отличия которого в том, что нанесение на изделия-полуфабрикаты любой из кондитерских обсыпок производится посредством раздельного падения изделий на слой упомянутой обсыпки, имеющий уклон для скатывания, причем подача изделий на слой кондитерской обсыпки осуществляется с определенным временным интервалом между падениями изделий на слой обсыпки с целью предотвращения их взаимного слипания, а процесс закатки изделий в обсыпку производят в огражденных зонах на закаточном столе посредством сообщения изделиям дополнительных ударных механических воздействий. Упомянутая установка для глазурования закреплена шарнирно посредством жестко соединенной с рамой втулки на горизонтальной оси. На противоположных концах рамы в горизонтальной плоскости на осях вращения крепятся связанные с электроприводом звездочки, соединенные между собой бесконечной цепью, расположенной в направляющих. Валики цепи имеют удлиненные части и оканчиваются - один прочисткой, а остальные пластинчатыми захватами. Пластинчатые захваты и прочистка имеют возможность перемещения вдоль желоба, прикрепленного к раме. Желоб для погружения в расплавленную глазурь последовательно перемещаемых кондитерских изделий - полуфабриката (далее по тексту - изделий) имеет U-образную форму и перфорированное дно для проникновения глазури из ванны. Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 представлена установка для глазурования изделий и закаточный стол; на фиг. 2 - линия для переработки ягод в кондитерские изделия в целом. Изображенная на фиг. 1 установка состоит из расположенного в горизонтальной плоскости шарнира 1, ось 1 Б которого жестко закреплена, а перпендикулярно втулке 1 А, размещаемой на оси, крепится рама 2 в виде балки, на одном конце которой смонтирован электропривод 3, соединенный осью 4 с ведущей звездочкой 5, которая бесконечной цепью 6, расположенной в направляющих 7, выполненных в виде полозьев, поддерживающих цепь снизу, но не препятствующих ее движению, соединена с входящей в конструкцию натяжного механизма (на фиг. 1 не показан) ведомой звездочкой 8, закрепленной на оси 9. Валики цепи 6 имеют удлиненные части 10, к одной из которых крепится прочистка 11, представляющая собой кисточку из упругой проволоки, а к остальным пластинчатые захваты 12. Под цепью с захватами расположен закрепленный к раме 2 желоб U-образной формы 13 с перфорированным дном. Между дном, боковыми стенками желоба и захватами имеется зазор для обеспечения их беспрепятственного движения вдоль желоба, при этом форма желоба совпадает с траекторией движения пластинчатых захватов. Криволинейная часть желоба может быть снабжена крышкой по его форме - для препятствования всплыванию изделий, движущихся в расплавленной глазури вдоль желоба под действием пластинчатых захватов. На одном конце желоба 13, со стороны движения пластин внутри его, смонтировано загрузочное устройство 14, выполненное из нескольких наклонных лотков, а на другом конце, со стороны выхода пластин из желоба, расположен выталкиватель 15 в виде подпружиненного на оси рычага периодически контактирующего с удлиненной частью 10 валиков цепи. Под желобом 13 неподвижно закреплена ванна 16 с рубашкой 17, в которой находится теплоноситель 18 (например, вода) и устройство для ее нагрева(на фиг. 1 не показано) с элементами регулирования температуры нагрева. Установка сообщается с закаточным столом 19 посредством наклонного лотка 20. На наклонный лоток до закатки изделийполуфабрикатов наносится слой кондитерской обсыпки, часть которой попадает также и на закаточный-2 010074 стол. Нанесение на изделия-полуфабрикаты любой из кондитерских обсыпок производится перед их попаданием на закаточный стол посредством раздельного падения изделий на слой упомянутой обсыпки,находящийся на наклонном лотке 20 и, частично, на столе 19. Благодаря действию пластинчатых захватов 12 и выталкивателя 15 ягоды - изделия-полуфабрикаты, имеющие слой сахарной пудры, поверх которого нанесена незастывшая кондитерская глазурь, имеют возможность падать на слой упомянутой обсыпки раздельно с временным интервалом между падениями. Определенное расстояние между захватами обеспечивает определенный временной интервал между падениями изделий на слой обсыпки, так как ягоды размещаются по одной в промежутках между захватами 12. Поверхность слоя обсыпки формируется наклоном лотка 20 с уклоном для скатывания изделий в сторону закаточного стола. Скатываясь отдельно одна от другой по слою обсыпки в наклонном лотке,ягоды приобретают дополнительное покрытие данной обсыпкой, например, кокосовой стружкой. Закаточный стол 19 предназначен для придания ягоде с приклеенными к ней слоями сахарной пудры, кондитерской глазури и обсыпки шаровидной формы, укрепления и уплотнения указанных слоев и представляет собой преимущественно металлический лист с бортами, установленный на вертикальном эксцентриковом валу, сообщающем столу круговые движения. На поверхности стола сверху устанавливаются съемные перегородки 21, которые образуют огражденные зоны, создающие дополнительные препятствия движению изделий, а снизу крепятся вибраторы 22 для сообщения изделиям дополнительно к круговым(перекатыванию) колебательно-вращательных движений в вертикальной плоскости (подскакивание), чем обеспечиваются дополнительные ударные механические воздействия на изделия. Линия, изображенная на фиг. 2, включает устройство для подачи ягод, например, клюквы с водой,содержащее бункер 22, трубопровод 23 с запорным устройством 24, моечную машину 25, представляющую собой установленный под углом к горизонту вращающийся сетчатый барабан в виде цилиндра,имеющего по краям и в середине сплошные кольца-обечайки, соединенные между собой элементами жесткости. Связанная с моечной машиной 25 посредством лотка сортировально-сушильная машина 26 содержит установленный под углом 4 к горизонтали вращающийся барабан в виде цилиндра, имеющего по краям и в центре сплошные кольца-обечайки, соединенные между собой ребрами жесткости, через которые пропущена проволока в виде спирали с шагом между витками менее положенного диаметра ягоды по стандарту. Над барабаном установлены электрокалориферы 27 для обсушки клюквы. Связанный с сортировально-сушильной машиной 26 посредством лотка инспекционный конвейер 28 также посредством лотка сообщен с колеровочной машиной 29, представляющей собой горизонтальный вращающийся цилиндрический барабан, внутри которого проходит винтовая лопасть. Боковая стенка на конце барабана, обращенного к конвейеру 30 для подачи сахарной пудры, выполнена перфорированной для удаления избыточного клейстера. Дозатор 31 для подачи клейстера установлен над колеровочной машиной 29 и связан с его внутренней полостью трубопроводом. Сбоку колеровочной машины 29 смонтирован шнековый дозатор 32 для распределения сахарной пудры. Обкаточный барабан 33, связанный посредством конвейера 30 для подачи сахарной пудры с колеровочной машиной 29, предназначен для покрытия смоченной клейстером ягоды сахарной пудрой. Устройство 34 для выстойки изделий предназначено для подсушки и закрепления слоя сахарной пудры к поверхности ягод и представляет собой обычный ленточный транспортер. Разделительная планка 35 направляет излишек сахарной пудры из обкаточного барабана 33 в емкость 36. Для отсева избытка сахарной пудры служит сетчатый вибролоток 37, установленный под углом 5. Один конец лотка выполнен с сетчатым дном и расположен под устройством для выстойки 34, параллельно которому закреплена установка для глазурования 38, сообщающаяся посредством наклонного лотка 20 с горизонтально расположенным закаточным столом 19. Имеется также представленный в описании прототипа участок переработки некондиционных ягод 40, соединенный с линией посредством конвейера 39. Переработка ягод в кондитерские изделия с помощью предложенной линии осуществляется следующим образом. Ягода из бункера 22 по трубопроводу 23 вместе с водой подается во вращающийся сетчатый барабан моечной машины 25, внутри которого при помощи внутреннего душевого устройства происходит мойка ягоды. Отмытая ягода по лотку поступает на дальнейшую переработку, а сор, прилипший к барабану, смывается с помощью наружного душевого устройства и вместе с водой поступает во внутренний лоток и далее по трубопроводу в канализацию. Подачу ягод в моечную машину 25 регулируют запорным устройством 24. Ягода из моечной машины поступает в барабан сортировально-сушильной машины 26, в котором некондиционная, несоответствующая стандарту (мелкая и мятая) ягода проваливается между витками проволоки и поступает на конвейер для отвода некондиционных ягод 39. Внутри барабана машины 26 остается ягода, годная по стандарту, которая подсушивается электрокалорифером 27 и благодаря наклону барабана поступает на инспекционный конвейер 28, где она визуально просматривается, из нее удаляется порченная, темная, белая, мятая, а оставшаяся по лотку сходит в барабан колеровочной машины 29,куда подается дозатором 31 крахмальный клейстер, в котором ягода вместе с клейстером перекатывается и постепенно винтовой лопастью перемещается к выходу, излишек клейстера вытекает из отверстий в стенке на конце барабана, собирается в обечайке и стекает по лоточку в емкость, а ягода, выйдя из бара-3 010074 бана колеровочной машины 29, сходит на конвейер 30, на котором при помощи шнекового дозатора 32 формируется слой сахарной пудры. Конвейер 30 подает сахарную пудру с находящейся на ней ягодой,покрытой крахмальным клейстером, в обкаточный барабан 33, в котором ягода вследствие вращения барабана поднимается вместе с пудрой по стенке, падает вниз и таким образом, перекатываясь, обволакивается пудрой и благодаря наклону барабана перемещается к выходу и выгружается на устройство для выстойки изделий 34. При этом значительная часть излишка сахарной пудры отделяется от полуфабриката при помощи разделительной планки 35 и направляется в емкость 36 для возврата в технологический процесс. На выстоечном устройстве 34 оболочка из сахарной пудры приклеивается к ягоде, которая вместе с незначительной частью сахарной пудры поступает на сетчатый вибролоток 37, на котором под воздействием вибрации избыток пудры отсеивается, а изделия поступают на закаточный стол 19, на котором вследствие круговых перемещений поверхности на эксцентриковом валу и колебательных движений,сообщаемых вибраторами 22, упрочняется слой сахарной пудры и ягода приобретает более правильную шаровидную форму. Для выдерживания ягоды на закаточном столе 19 его сход перекрывается съемной перегородкой 21, а поверхность стола разделяется на огражденные зоны приспособлениями, подобными съемной перегородке 21, препятствующими движению по закаточному столу изделий. При необходимости для обеспечения стандартной величины ягод дополнительно на закаточный стол 19 подсеивают обсыпку (сахарную пудру). При готовности ягоды перегородка убирается и ягода сходит с закаточного стола на конвейер и далее в склад для окончательной выстойки и хранения. Мелкая и мятая ягода, поступившая из сортировально-сушильной машины, обрабатывается согласно описанию прототипа, в участке переработки некондиционной ягоды. Наличие вибраторов под поверхностью закаточного стола приводит к появлению колебательных движений изделий в вертикальной плоскости (подскакивание в дополнение к перекатыванию), а наличие приспособлений, препятствующих движению по закаточному столу изделий, таких как съемные перегородки (планки) 21, приводит к увеличению числа столкновений изделий между собой, дополнительными препятствиями и стенками стола, что благоприятствует дополнительному уплотнению покрывающей корпуса изделий оболочки, формированию их более правильной сферической формы с гладкой поверхностью. При помощи приспособлений, препятствующих движению по закаточному столу изделий, организуются огражденные зоны, которые позволяют контролировать и управлять процессом закатки посредством распределения изделий по зонам с различной степенью готовности изделий-полуфабриката. В случае производства неглазурованного драже в сахарной пудре изделия не проходят через установку для глазурования 38, а сразу после выстоечного устройства 34 посредством вибролотка 37 попадают на закаточный стол 19. При этом по сравнению с прототипом, указанное расширение разнообразия механических воздействий на изделия на закаточном столе обеспечивает более равномерное пропитывание оболочки за счет проникновения клейстера от корпуса к ее поверхности. Клейстер равномерно распределяется по накатанному слою сахарной пудры, незначительно выступая на поверхности драже, что дает возможность равномерного нанесения на изделие в дополнение к сахарной пудре еще и любой из порошкообразных кондитерских обсыпок, например, какао-порошка. При этом порошок какао подсыпается непосредственно в одну из огражденных зон на закаточном столе, где и обеспечивается его взаимодействие с разнообразно движущимися изделиями. Дополнительная обсыпка кондитерским порошком, в частности какао, обеспечивает расширение ассортимента продукции. Для нанесения на слой сахарной пудры, покрывающий изделие-полуфабрикат, дополнительного слоя кондитерской глазури необходимо пропустить изделия через установку для глазурования 38. Установка для глазурования работает следующим образом. Рама шарнирно закреплена на оси с возможностью качания, что позволяет добавлять глазурь в желоб, обслуживать устройство, а также очищать и вымывать желоб и ванну. Когда рама 2 установки для глазурования находится в положении А (см. фиг. 2), имеется свободный доступ для наполнения ванны 16 необходимым количеством расплавленной глазури. После чего рама 2 поворачивается в шарнире 1, и криволинейная часть желоба 13 погружается в глазурь, принимая, как показано на фиг. 1, положение Р, в котором фиксируется. Глазурь проникает в криволинейную часть желоба 13 по перфорациям и заполняет его погруженный участок. При включении электропривода 3 сообщается вращение звездочке 5 через ось 4, которое преобразуется в поступательное перемещение звеньев цепи 6 и ее валиков, имеющих удлиненные части 10 с прочисткой 11 и пластинчатыми захватами 12. Необходимое натяжение цепи 6 создается звездочкой 8, смонтированной на оси 9, которая связана с натяжным устройством (на фиг. 1 не показано). Благодаря чему исключается провисание цепи 6 и обеспечивается постоянный гарантированный зазор между пластинами 12 и дном желоба 13. С этой целью устанавливаются закрепленные к раме 2 неподвижные направляющие 7, по которым скользит цепь 6. Корпуса производимых кондитерских изделий - полуфабрикатов, преимущественно драже - клюква в сахарной пудре, через загрузочное устройство 14 попадают в промежутки между движущимися по желобу пластинчатыми захватами 12, при этом только по одному драже в каждый промежуток между захватами,благодаря чему предотвращается их слипание между собой. Далее, двигаясь вместе с пластинчатыми захватами 12, корпуса изделий (драже) достигают криволинейного участка желоба 13, заполненного расплавленной глазурью и, перемещаясь по нему вместе с захватами 12, покрываются слоем глазури. После-4 010074 прохода корпусами изделий криволинейного участка желоба 13 излишек глазури при дальнейшем движении драже по желобу 13 стекает обратно в ванну 16 через перфорированное дно желоба 13. Места свободного стекания глазури могут быть защищены дополнительными подвесными приспособлениями,предотвращающими потери глазури посредством ее сбора. Когда возникает необходимость компенсировать израсходованную глазурь, электропривод выключается и рама 2 переводится в положение A. Новая порция расплавленной глазури заливается в ванну 16,рама 2 снова переводится в положение P, фиксируется, включается электропривод 3 и процесс продолжается. Проталкиваемые по желобу 13 пластинами 12 корпуса изделий двигаются в направлении выталкивателя 15, который с определенным постоянным временным интервалом выбрасывает драже из каждого промежутка между пластинами 12 на наклонный лоток 20, содержащий слой обсыпки с уклоном в сторону закаточного стола. Наличие временного интервала между падениями изделий - полуфабриката на наклонный лоток предотвращает слипание изделий при их перемещении по лотку в направлении закаточного стола. При скатывании по лотку 20 изделие покрывается слоем обсыпки, надежно прилипающей к еще не застывшей глазури, а на лоток выбрасывается новое изделие. С наклонного лотка 20 изделия скатываются на закаточный стол 19, который совершает колебательные движения в вертикальной плоскости и круговые движения в горизонтальной плоскости, инициируя перекатывание и подскакивание изделий по его поверхности. При этом на столе также имеется слой обсыпки, в которую закатывается полуфабрикат. Колебательные движения в вертикальной плоскости обеспечивают закрепленные к нижней поверхности закаточного стола 19 вибраторы 22, которые заставляют обширные участки гладкой поверхности закаточного стола колебаться в вертикальном направлении, подбрасывая изделия над поверхностью закаточного стола 19. Изделия подвергаются дополнительным механическим воздействиям за счет взаимных соударений, что приводит к появлению зазоров между изделиями и возобновлению процесса их перекатывания по поверхности закаточного стола 19. Для усиления дополнительного ударного механического воздействия установлены съемные перегородки 21 (например, планки), применяемые в необходимом количестве, определяемом опытным путем, а также для разграничения поверхности закаточного стола 19 на огражденные зоны по стадиям готовности изделий и отсекания для каждой зоны оптимального количества изделий, имеющих возможность свободно совершать процесс перекатывания. Увеличение количества столкновений изделий между собой и препятствиями при непрерывном перекатывании и подскакивании по поверхности закаточного стола 19 обеспечивает увеличение прочности нанесенному слою и придание ему более правильной сферической формы и гладкой поверхности. После завершения процесса обкатки, определенные планки 21 убираются и изделия скатываются с закаточного стола 19 в специальную тару и поступают на сушку. Препятствующие движению конфет приспособления на столе 19 (направление движения изделий на столе обозначено стрелками) могут иметь разную конструкцию. Например, несколько реек (как на всю длину, так и на часть длины стола) в виде лабиринта. Стол представляет собой металлический лист с бортами. Расположение параллельно устройству для выстойки изделий и перед закаточным столом установки для глазурования изделий позволяет дополнительно покрывать изделия в сахарной пудре другими составами - преимущественно кондитерскими глазурями, например шоколадной глазурью. При этом на корпуса круглой формы, например драже, наносятся не только кондитерские глазури, но и, до стадии их затвердевания, дополнительно покрывается вся поверхность изделий пищевыми обсыпками, например кокосовой стружкой или дробленым орехом. Это достигается поворотом рамы в шарнире 1A вокруг оси 1 Б до момента опускания криволинейного участка U-образного желоба в расплавленную глазурь (как показано на фиг. 1, положение P). Необходимая температура глазури обеспечивается регулировкой температуры теплоносителя в рубашке ванны. Вращение соединенной с электроприводом ведущей звездочки передается цепи и далее преобразуется в поступательное перемещение пластинчатых захватов вдольU-образного желоба. Гарантированный зазор между пластинами и дном U-образного желоба обеспечивается наличием направляющих, не позволяющих цепи провисать, а также необходимым натяжением цепи,осуществляемым натяжным устройством, связанным с ведомой звездочкой. Это позволяет перемещать изделия вдоль всей длины U-образного желоба, начиная от загрузочного устройства, в котором обеспечивается заполнение всех промежутков между пластинами, по одному изделию в каждый, и их дальнейшее перемещение в криволинейную часть U-образного желоба, заполненную расплавленной глазурью,которая равномерно покрывает всю поверхность изделий. После прохождения изделиями криволинейного участка U-образного желоба, излишек глазури стекает обратно в ванну через перфорированное дно. При достижении изделиями другого конца U-образного желоба, слой нанесенной глазури не успевает застыть, сохраняя хорошую способность приклеивать твердые частицы. В таком состоянии изделия выбрасываются выталкивателем, каждое отдельно с интервалом во времени на наклонный лоток, покрытый слоем измельченной обсыпки и далее - уже покрытые прилипшими частицами обсыпки - скатываются на закаточный стол, совершающий круговые движения, каждый раз освобождая место для падения нового изделия. Это предотвращает их слипание при дальнейших процессах. Последовательное перемещение разделенных при помощи пластинчатых захватов изделий вдоль желоба с расплавленной глазурью, а также поддержание глазури в расплавленном состоянии при помощи подогрева теплоносителя в рубашке ванны обеспечивает равномерное нанесение слоя глазури на из-5 010074 делия, которые далее выбрасываются с временным интервалом между падениями изделий на наклонный лоток со слоем пищевой обсыпки. Прилипая к скатывающимся отдельно одно от другого изделиям, пищевая обсыпка равномерно покрывает их поверхности, предотвращая тем самым последующее слипание изделий. Установка позволяет производить разные кондитерские изделия, например, клюква в шоколадной глазури с кокосом, клюква в шоколадной глазури с фундуком и другие. Этим обеспечивается расширение ассортимента выпускаемой продукции. Наличие вибраторов инициирует подскакивания изделий над поверхностью закаточного стола, что приводит к значительному увеличению количества столкновений изделий между собой и поверхностью закаточного стола, упрочняя нанесенный на изделия слой, а также способствует появлению постоянных зазоров между изделиями, позволяющего им сохранять многообразные движения под воздействием закаточного стола, формируя более правильные сферические формы с гладкой поверхностью, обеспечивающие их привлекательный товарный вид. Установка дополнительных съемных перегородок позволяет разграничивать поверхность закаточного стола на огражденные зоны и контролировать процесс обкатки в каждой зоне индивидуально, обеспечивая в них необходимое пространство для непрерывного процесса катания изделий. Кроме того, при движениях на столе изделиям - посредством их взаимодействия с перегородками - сообщаются дополнительные ударные механические воздействия. Перечисленные конструктивные новшества позволяют значительно уменьшить время нахождения изделий на закаточном столе, в стадии закатки, увеличивая тем самым пропускную способность закаточного стола, а соответственно, и общую производительность линии. Как показывает практика применения предложенного способа, время нахождения изделий на закаточном столе сократилось до 3-4 мин по сравнению с 5-7 мин в прототипе. Благодаря способу (в его части, относящейся к дополнительным механическим воздействиям на изделия) при производстве "Драже клюква в сахарной пудре" обеспечивается более быстрое пропитывание вторичных оболочек из сахарной пудры за счет выдавливания клейстера от корпуса к поверхности изделия. Клейстер равномерно распределяется по накатанному слою сахарной пудры, незначительно выступая на поверхность, улучшая тем самым способность изделия испарять влагу, уменьшая время окончательной сушки. Кроме того, при нахождении изделий на закаточном столе, существует возможность равномерного нанесения еще одного слоя порошка (например, какао-порошка), который хорошо прилипает к уплотненному и слегка увлажненному слою сахарной пудры, что позволяет расширить ассортимент продукции, например производить "Драже в сахарной пудре с какао-порошком". ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Линия для переработки ягод в кондитерские изделия, содержащая установленные по ходу технологического процесса устройства для подачи ягод, моечную машину, инспекционный конвейер, колеровочную машину с дозатором для подачи клейстера, конвейер для подачи сахарной пудры с бункером для распределения сахарной пудры, обкаточный барабан, устройство для выстойки изделий, сетчатый вибролоток и закаточный стол, сортировально-сушильную машину, расположенную между моечной машиной и инспекционным конвейером для разделения ягод на кондиционную и некондиционную фракции, и последовательно соединенные с ней конвейером для отвода некондиционных ягод протирочную машину и варочный котел, отличающаяся тем, что параллельно устройству для выстойки изделий перед закаточным столом расположена установка для глазурования изделий, содержащая снабженную рубашкой с теплоносителем ванну, заполненную разогретой глазурью, желоб для погружения в глазурь последовательно перемещаемых кондитерских изделий, расположенные в начале желоба загрузочное устройство и в конце желоба выталкиватель для выгрузки изделий, раму с цепным электроприводом и пластинчатыми захватами, закрепленную на оси с возможностью качания, наклонный лоток над поверхностью закаточного стола, при этом на упомянутой поверхности стола размещены приспособления, препятствующие движению по столу изделий, а поверхность стола дополнительно связана с вибраторами в количестве не менее одного для сообщения ей колебательно-вращательных движений в вертикальной плоскости. 2. Линия для переработки ягод в кондитерские изделия по п.1, отличающаяся тем, что установка для глазурования закреплена шарнирно посредством жестко соединенной с рамой втулки на горизонтальной оси. 3. Линия для переработки ягод в кондитерские изделия по п.1 или 2, отличающаяся тем, что на противоположных концах рамы в горизонтальной плоскости на осях вращения крепятся связанные с электроприводом звездочки, соединенные между собой бесконечной цепью, расположенной в направляющих. 4. Линия для переработки ягод в кондитерские изделия по любому из пп.1-3, отличающаяся тем,что валики цепи имеют удлиненные части и оканчиваются один прочисткой, а остальные пластинчатыми захватами. 5. Линия для переработки ягод в кондитерские изделия по любому из пп.1-4, отличающаяся тем,что пластинчатые захваты и прочистка имеют возможность перемещения вдоль прикрепленного к раме желоба, который имеет U-образную форму и перфорированное дно для проникновения глазури из ванны-6 010074 в желоб и обратно. 6. Способ переработки ягод в кондитерские изделия, включающий мойку и сортировку клюквы, колеровку ее крахмальным раствором, приготовленным путем смешивания крахмала с холодной водой, с последующей заливкой смеси кипящей водой при постоянном перемешивании до загустения, с введением в готовый раствор ароматизатора, обваливание клюквы в сахарной пудре, удаление излишков сахарной пудры и закатку полуфабриката в сахарную пудру на закаточном столе путем сообщения ему вращательного и комбинированного возвратно-поступательного и вращательного перемещения в течение 5-7 мин с последующей выстойкой готового изделия, отличающийся тем, что нанесение на изделияполуфабрикаты любой из кондитерских обсыпок производится посредством раздельного падения изделий на слой упомянутой обсыпки, имеющий уклон для скатывания, причем подача изделий на слой кондитерской обсыпки осуществляется с определенным временным интервалом между падениями изделий на слой обсыпки с целью предотвращения их взаимного слипания, а процесс закатки изделий в обсыпку производят в огражденных зонах на закаточном столе посредством сообщения изделиям дополнительных ударных механических воздействий.