Устройство для желатинизации лапши

1 Настоящее изобретение относится к устройству для желатинизации лапши. Известный способ изготовления лапши быстрого приготовления включает закладывание пшеничной муки, гречневой муки, крахмала и других исходных материалов в месильную машину, такую как мешалка; добавление подготовленной заранее воды для замеса и перемешивание в течение заданного периода. Затем извлеченное из месильной машины тесто (тесто для лапши) раскатывают до заданной толщины на вальцах и нарезают на отрезки заданной длины в лапшерезке и пропускают через завивочную камеру для придания полоскам лапши извитой формы. Затем полоски лапши подают в устройство для желатинизации, пропаривают в паровой атмосфере устройства для желатинизации в течение заданного периода и транспортируют в обжарочный аппарат или в устройство для сушки горячим воздухом. На фиг. 8 представлена в сечении внутренняя конструкция традиционного устройства для желатинизации. В этом устройстве подающая ветвь сетчатого конвейера 9 перемещается во внутреннем пространстве 6, образованном верхним кожухом 2 и нижним кожухом 4, где конвейер расположен горизонтально; пар подают вверх из паровых труб 8, установленных на нижнем кожухе 4 для использования внутреннего пространства 6 в качестве паровой камеры 6. Упомянутый выше сетчатый конвейер 9 содержит две бесконечные роликовые цепи 10 и 12, расположенные параллельно друг другу; сетку 14, продолжающуюся между роликовыми цепями 10 и 12; рельсы 16, размещенные на боковых концах верхнего кожуха 2 и нижнего кожуха 4, по которым катятся ролики цепей 10 и 12, и ведущие звездочки (не показаны) для привода роликовых цепей 10 и 12. Сетка 14 подающей ветви конвейера перемещается через паровую камеру 6 с заданной скоростью транспортирования для обеспечения паровой обработки полосок лапши N на сетке 14 в процессе пропаривания. При использовании традиционного устройства для желатинизации, в котором полоски лапши N, нарезанные с заданной длиной, непрерывно подают на сетку 14 конвейера 9, полоски лапши N упорядоченно укладывают на сетку 14,увеличивая зоны контакта между отдельными полосками лапши N. Таким образом, пар, подаваемый из паровых труб 8 в паровую камеру 6,не распространяется по всей поверхности полосок лапши N, лежащих на сетке 14. Соответственно предпринимались меры,чтобы обеспечить контакт пара с каждой частью полосок лапши N на сетке 14, включая меры по увеличению плотности пара в камере 6 путем увеличения его количества, подаваемого из паровых труб 8, так, чтобы пар распространялся по всей поверхности полосок лапши N, а также меры, связанные с замедлением скорости транс 003888 2 портирования сетки 14, или с увеличением длины линии для процесса пропаривания. Однако повышение продолжительности пропаривания или увеличение количества расходуемого пара приводит к повышению стоимости обработки. Кроме того, увеличение размеров линии для процесса пропаривания ведет к увеличению длины всей линии производства лапши, в результате чего возникает проблема повышения стоимости оборудования. Настоящее изобретение устраняет упомянутые выше проблемы. Задачей изобретения является создание устройства для желатинизации лапши, в котором процесс пропаривания лапши можно завершить за короткий период,снижая таким образом стоимость обработки и стоимость оборудования. Устройство для желатинизации лапши согласно одному объекту изобретения содержит множество корзин, выполненных с возможностью их свободного качания посредством подвешивания их обоих концов на подвесках на роликах цепного конвейера, расположенных через заданные интервалы, причем подающая ветвь упомянутого цепного конвейера расположена в паровой камере, в которой пар подается из ее нижней части, а корзины пропускают через паровую камеру после их загрузки полосками лапши возле входной стороны упомянутой паровой камеры для проведения процесса пропаривания упомянутых полосок лапши, причем каждая из упомянутых корзин является корпусом в форме коробки, разделенным на множество отделений с множеством отверстий, и каждое отделение способно вместить одну порцию упомянутых полосок лапши; а рельсы для поддержания подвесок продолжаются от входной стороны до выходной стороны упомянутой паровой камеры; причем корзина, поступающая в упомянутую паровую камеру с входной стороны, перемещается к выходной стороне, будучи толкаемой последующими корзинами, а подвески с обоих концов поддерживаются снизу упомянутыми рельсами для поддержания подвесок,с цепями вдоль упомянутой подающей ветви,соединенными с упомянутыми подвесками, свисающими вниз. Подающая ветвь упомянутого цепного конвейера в упомянутой паровой камере извивается вверх-вниз от упомянутой входной стороны до упомянутой выходной стороны. Согласно другому объекту изобретения,устройство для желатинизации лапши содержит множество корзин, висящих обоими своими концами на роликах цепного конвейера, расположенных через заданные интервалы, причем подающая ветвь упомянутого цепного конвейера расположена в паровой камере, в которой пар подается из ее нижней части, а корзины пропускают через паровую камеру после их загрузки полосками лапши возле входной стороны упомянутой паровой камеры для проведения процесса пропаривания упомянутых полосок лап 3 ши, причем каждая из упомянутых корзин является корпусом в форме коробки, разделенным на множество отделений с множеством отверстий, и каждое отделение способно вместить одну порцию упомянутых полосок лапши; причем рельсы для поддержания подвесок продолжаются от входной стороны до выходной стороны упомянутой паровой камеры; а корзина,поступающая в упомянутую паровую камеру с входной стороны, перемещается к выходной стороне, будучи толкаемой последующими корзинами и поддерживаемой с обоих концов снизу упомянутыми рельсами для поддержания подвесок, с цепями вдоль упомянутой подающей ветви, свисающими вниз. Краткое описание чертежей Фиг. 1 - схематический вид устройства для желатинизации лапши по изобретению; фиг. 2 - сечение по II-II на фиг. 1; фиг. 3 - сечение по III-III на фиг. 1; фиг. 4 - вид подающей ветви цепного конвейера и несущей корзины устройства для желатинизации лапши по изобретению; фиг. 5 - вид корзин, перемещаемых в паровой камере устройства для желатинизации лапши по изобретению; фиг. 6 - схематический вид устройства для желатинизации лапши согласно второму варианту выполнения настоящего изобретения; фиг. 7 - вид в сечении устройства для желатинизации лапши согласно третьему варианту выполнения настоящего изобретения, и фиг. 8 - вид в сечении традиционного устройства для желатинизации лапши. Подробное описание предпочтительных вариантов выполнения Устройство для желатинизации лапши по изобретению описано ниже со ссылками на предлагаемые чертежи. На фиг. 1 показан первый вариант выполнения устройства для желатинизации лапши быстрого приготовления. На фиг. 2 - сечение поII-II на фиг. 1 и на фиг. 3 - сечение по III-III на фиг. 1. Как показано на фиг. 1, устройство 20 для желатинизации лапши согласно данному варианту выполнения является отдельным (одноярусным) устройством линии производства лапши, содержащим камеру 26, образованную верхним кожухом 22 и нижним кожухом 24, и расположенную горизонтально, в которую подают высокотемпературный пар из паровой трубы 28, расположенной в нижнем кожухе 24,для использования этой камеры для паровой обработки (называемой далее паровой камерой 26), в которой полоски лапши уложены во множестве корзин 32, соединенных с цепным конвейером 30, и перемещаемых от входной стороны 26 а к выходной стороне 26b паровой камеры 26 для проведения процесса пропаривания лапши. 4 Как показано на фиг. 2, упомянутая выше паровая труба 28 имеет отверстия 28 а для выхода пара, направленные вниз (обращенные к нижнему кожуху 24). Точнее, отверстия 28 а для выхода пара расположены под углом 15 к вертикальной линии Q. Как показано на фиг. 2, каждая корзина 32 является корпусом в форме прямоугольной коробки, разделенным в продольном направлении разделительными стенками 33 на множество отделений 32 а для лапши, содержащих множество отверстий в дне. Каждая корзина 32 подвешена и удерживается на цепном конвейере 30 с заданными интервалами между корзинами на подвесках 38, присоединенных к обоим продольным концам корзины. Подвеска 38 - это интегральный крестообразный элемент, содержащий опору 38 а, расположенную на (боковой) стороне корзины 32 и направленную вертикально, и опору 38b, расположенную на некотором расстоянии от корзины 32 и направленную горизонтально (см. фиг. 1). Как показано на фиг. 2 и 3, ролик 30 с цепного конвейера 30 соосно присоединен к месту соединения Р, в котором вертикальная опора 38 а пересекается с горизонтальной опорой 38b. Таким образом корзина 32 соединяется с цепным конвейером 30, причем место соединения Р является центром через подвеску 38, так что корзина способна свободно качаться. Как показано на фиг. 1, цепной конвейер 30 огибает пару звездочек 34 а и 34b, установленных снаружи входной и выходной сторон паровой камеры 26, причем цепи проходят через паровую камеру 26 и возвращаются с внешней стороны паровой камеры 26. Участки цепей,проходящие через паровую камеру 26, названы здесь сегментами 30 а подающей ветви, а участки цепей, проходящие снаружи паровой камеры 26, названы здесь сегментами 30b холостой ветви. Цепной конвейер 30 перемещает корзины в направлении, показанном стрелкой, под действием вращательного усилия, передаваемого к звездочкам 34 приводными двигателями 36 а и 36b. На фиг. 2 и 3 показана станина 40, расположенная по боковым сторонам верхнего кожуха 22 и нижнего кожуха 24. Как показано на фиг. 3, на станине 40 около боковых сторон сегментов 30b холостой ветви цепного конвейера вдоль направления движения (в горизонтальном направлении) сегментов 30b холостой ветви установлены поддерживающие рельсы 42, которые поддерживают снизу ролики 30 с сегментов 30b холостой ветви цепного конвейера. Как показано на фиг. 2, на станине 40 около боковых сторон сегментов 30 а подающей ветви цепного конвейера вдоль направления движения (в горизонтальном направлении) сегментов 30 а подающей ветви установлены направляющие 44 для поддержания подвесок, 5 поддерживающие снизу горизонтальные части 38b подвесок 38. Устройство 20 для желатинизации описанной выше конструкции работает следующим образом. Так как все ролики 30 с сегментов 30b холостой ветви катятся по рельсам 42 для поддержания цепей и поддерживаются этими рельсами снизу, они вытягиваются в линию вдоль поддерживающих рельс 42, как показано на фиг. 4, и пустые корзины перемещаются с заданными интервалами L между ними к рабочему месту 33 а для загрузки лапши, расположенному возле входной стороны 26 а паровой камеры 26. Полоски лапши подают на рабочем месте 33 а загрузки лапши в отделения 32 а корзины 32,проходящей под рабочим местом 33 а, и корзину 32 перемещают дальше к входной стороне 26 а паровой камеры 26. Когда корзина 32, содержащая полоски лапши, подается в паровую камеру 26 сегментами 30 а подающей ветви, не все ролики 30 с опираются на рельсы 44, а горизонтальные элементы 38b подвесок 38 поддерживаются снизу рельсами 44 для поддержания подвесок. Поэтому, как показано на фиг. 5, ролики 30 с, в отличие от роликов 30 с, соединенных с подвесками 38, свисают вниз, уменьшая скорость транспортирования корзин 32 в паровой камере 26. Корзину 32 пропускают через паровую камеру 26 к выходной стороне 26b паровой камеры 26, подталкивая ее корзинами 32, подаваемыми вслед за ней в паровую камеру 26 одна за другой. Поэтому, как показано на фиг. 5, корзины 32 в паровой камере 26 следуют друг за другом без зазоров между соседними корзинами 32. После прохождения через паровую камеру 26 в течение заданного периода и при огибании цепями звездочек 34b корзины 32 наклоняются для выгрузки лапши из отделений 32 а на рабочем месте 33b выгрузки лапши. Благодаря тому, что корзины 32 проходят через паровую камеру 26 устройства 20 для желатинизации описанной выше конструкции друг за другом без зазоров между соседними корзинами 32, пар, подаваемый из нижней части паровой камеры 26, проходит через дно каждой корзины 32 и движется вверх, контактируя со всеми поверхностями полосок лапши N. Следовательно, полоски лапши N могут быть пропарены наилучшим образом без увеличения количества пара, подаваемого из паровой трубы 28, без снижения скорости цепного конвейера 30 или без увеличения длины линии пропаривания. Это позволяет сократить длительность процесса пропаривания и снизить расход пара, приводя к снижению стоимости обработки и оборудования. Кроме того, благодаря тому, что в каждом отделении 32 а корзины 32 содержится только одна порция полосок лапши N, участков контакта между отдельными полосками лапши N меньше, что улучшает контакт пара с полосками 6 лапши N. Следовательно, процесс пропаривания может быть проведен с высоким качеством за короткий период времени. На фиг. 6 показано устройство для желатинизации лапши быстрого приготовления согласно второму варианту выполнения изобретения. На этом чертеже компоненты, сходные с компонентами устройства согласно первому варианту выполнения, обозначены одинаковыми позициями и их описание здесь опущено. Устройство 50 для желатинизации согласно этому варианту выполнения является многоярусным и содержит нижнюю паровую камеру 52 а, среднюю паровую камеру 52b и верхнюю паровую камеру 52 с, соединенные друг с другом множеством верхних и нижних кожухов (не показаны). В паровых камерах 52 а, 52b и 52 с создают паровую атмосферу высокотемпературным паром, подаваемым из паровых труб, расположенных в нижних кожухах паровых камер 52 а, 52b и 52 с. На этом устройстве пропаривание лапши осуществляют путем пропускания лапши, уложенной во множество корзин 32, соединенных с цепным конвейером 30, через нижнюю паровую камеру 52 а, среднюю паровую камеру 52b и верхнюю паровую камеру 52 с. Корзины 32, которые имеют ту же конструкцию, что и корзины в первом варианте выполнения, поддерживаются и транспортируются с заданными интервалами на цепном конвейере 30 посредством подвесок 38, присоединенных к обоим продольным концам корзин. Конвейерная цепь 30 поддерживается звездочкой 56 а, установленной снаружи с входной стороны нижней паровой камеры 52 а, звездочкой 56b, установленной у выходной стороны верхней паровой камеры 52 с, звездочкой 56 с,установленной между выходной стороной нижней паровой камеры 52 а и входной стороной средней паровой камеры 52b, и звездочкой 56d,установленной между выходной стороной средней паровой камеры 52b и верхней паровой камерой 52 с. Цепи конвейера проходят через нижнюю, среднюю и верхнюю паровые камеры 52 а, 52b и 52 с, а затем переходят в холостую ветвь вне камер. Участки цепей, проходящие через нижнюю, среднюю и верхнюю паровые камеры 52 а, 52b и 52 с, названы сегментами 30 а подающей ветви, а участки цепей, проходящие вне паровых камер, названы сегментами 30b холостой ветви. Цепь 30 транспортирует корзины 32 в направлении, показанном стрелкой, под действием вращательного усилия, передаваемого к звездочкам 56a-56d приводными двигателями 58 а, 58b и 58 с. Помимо этого, на станине рядом с боковыми сторонами сегментов 30 а подающей ветви вдоль направления движения (горизонтального направления) установлены рельсы (не показа 7 ны), поддерживающие снизу подвески 38, присоединенные к обоим концам корзин 32. В устройстве 50 для желатинизации описанной выше конструкции корзины 32 в нижней, средней и верхней паровых камерах 52 а,52b и 52 с перемещаются друг за другом также без зазоров между соседними корзинами 32, и пар, подаваемый из нижних частей паровых камер 52 а, 52b и 52 с, проходит через дно каждой корзины 32 и движется вверх, контактируя со всеми поверхностями полосок лапши N. Следовательно, полоски лапши N могут быть пропарены наилучшим образом без увеличения количества пара, подаваемого из паровой трубы, и без снижения скорости транспортирования цепного конвейера 30. Это позволяет сократить длительность процесса пропаривания и снизить расход пара, приводя к снижению стоимости обработки и стоимости оборудования. Так как при использовании нижней, средней и верхней паровых камер 52 а, 52b и 52 с получается длинная линия пропаривания, этот вариант выполнения позволяет проводить процесс пропаривания лапши с высоким качеством. Например, благодаря расположению нижней,средней и верхней паровых камер 52 а, 52b и 52 с друг под другом, пар, движущийся вверх, можно использовать более эффективно, и процесс пропаривания можно осуществлять в ограниченном пространстве. На фиг. 7 показано сечение устройства для желатинизации лапши быстрого приготовления согласно третьему варианту выполнения настоящего изобретения. Этот вариант выполнения представляет собой одноярусное устройство 60 для желатинизации, подобное устройству согласно первому варианту выполнения. Компоненты, сходные с компонентами устройств первого и второго вариантов выполнения, обозначены одинаковыми позициями и их описание здесь опущено. В устройстве 60 для желатинизации лапши согласно данному варианту выполнения паровая камера 26, расположенная горизонтально, образована верхним кожухом 22 и нижним кожухом 24, а сегменты 30 а подающей ветви, которую перемещают вдоль паровой камеры, закрыты кожухом 62 цепи, который продолжается от сторон верхнего кожуха 22 и нижнего кожуха 24. Вся паровая камера 26 закрыта наружным кожухом 62, поддерживаемым станиной 40 устройства. Каждая корзина 32 присоединена непосредственно к заданному ролику 30 с сегментов 30 а подающей ветви посредством соединительных элементов 64, прикрепленных к обоим концам корзины. В области сегментов 30 а подающей ветви установлены поддерживающие рельсы 66 для поддержания снизу продольных концов корзин 32. Рельсы 66 для поддержания корзин также обеспечивают перекрытие зазоров между кон 003888 8 цами корзин 32 и нижним кожухом 24 от внешней среды. В устройстве 60 этой конфигурации, при поступлении в паровую камеру 26 корзины 32,содержащей полоски лапши, на сегментах 30 а подающей ветви, не все ролики 30 с поддерживаются сегментами 30 а подающей ветви, а оба продольных конца корзины поддерживаются снизу рельсами 66 для поддержания корзины. Следовательно, ролики 30 с, в отличие от тех роликов 30 с, присоединенных к корзине 32 соединительными элементами 64, свисают вниз,уменьшая скорость транспортирования корзин 32 в паровой камере 26. Корзины 32 в паровой камере 26 транспортируются к выходной стороне паровой камеры 26, будучи толкаемыми последующими корзинами 32, вводимыми в паровую камеру 26 друг за другом. Следовательно, корзины 32 в паровой камере 26 перемещают друг за другом без зазоров между соседними корзинами 32, посредством простого механизма, и, таким образом, пар, подаваемый из нижней части паровой камеры 26,проходит через дно каждой корзины 32 и движется вверх, контактируя со всеми поверхностями полосок лапши N. Посредством перекрытия зазоров между концами корзин 32 и нижним кожухом 24 рельсами 66 для поддержания корзин можно предотвращать утечку пара, подаваемого из паровой трубы 28, из паровой камеры 26 и, таким образом, уменьшать количество подаваемого пара. Таким образом, этот вариант выполнения также позволяет снизить потребление пара, приводя к снижению стоимости обработки и стоимости оборудования. Согласно изобретению, в устройстве для желатинизации лапши корзины, вводимые в паровую камеру с входной стороны паровой камеры, перемещаются к выходной стороне паровой камеры, будучи толкаемыми последующими корзинами, с подвесками на обоих концах корзины, поддерживаемых снизу рельсами для поддержания подвесок, и с сегментами подающей ветви цепного конвейера, которые в отличие от сегментов, присоединенных к подвескам,свисают вниз, перемещая корзины через паровую камеру друг за другом без зазоров между соседними корзинами. Следовательно, пар, подаваемый из нижней части паровой камеры,проходит через дно каждой корзины 32 и движется вверх, контактируя со всеми поверхностями полосок лапши. Это позволяет сократить длительность процесса пропаривания и снизить расход пара, приводя к снижению стоимости обработки и стоимости оборудования. Кроме того, так как каждая корзина является прямоугольной коробкой, разделенной на множество отделений с множеством отверстий в дне, а каждое отделение содержит одну порцию полосок лапши, участки контакта между от 9 дельными полосками лапши уменьшаются, облегчая контактирование пара с полосками лапши. Следовательно, процесс пропаривания может быть проведен с высоким качеством обработки за короткий период времени. Кроме того, так как подающая ветвь цепного конвейера извивается вверх-вниз от входной стороны до выходной стороны паровой камеры, удлиняя линию пропаривания в ограниченном пространстве, то процесс пропаривания может быть осуществлен с высоким качеством. Кроме того, так как корзины, подаваемые в паровую камеру с входной стороны паровой камеры, перемещаются к выходной стороне паровой камеры, будучи подталкиваемыми последующими корзинами, и поддерживаются снизу с обоих концов рельсами для поддержания подвесок, с сегментами подающей ветви цепного конвейера, в отличие от сегментов, присоединенных к подвескам, свисающими вниз, то корзины проходят через паровую камеру друг за другом без зазоров между соседними корзинами. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство для желатинизации лапши,содержащее множество корзин, установленных с возможностью свободного качания посредством подвешивания их обоих концов на подвесках на роликах цепного конвейера, расположенных через заданные интервалы, при этом подающая ветвь упомянутого цепного конвейера расположена в паровой камере, в которой пар подается из нижней части паровой камеры, и транспортирует корзины через паровую камеру после их загрузки полосками лапши возле входной стороны упомянутой паровой камеры для проведения процесса пропаривания упомянутых полосок лапши, в котором каждая из упомянутых корзин является корпусом в форме коробки, разделенным на множество отделений с множеством отверстий,причем каждое отделение способно вместить одну порцию упомянутых полосок лапши, а 10 рельсы для поддержания подвесок продолжаются от входной стороны до выходной стороны упомянутой паровой камеры и корзина, поступающая в упомянутую паровую камеру с ее входной стороны, перемещается к выходной стороне, будучи толкаемой последующими корзинами, а подвески на обоих концах поддерживаются упомянутыми рельсами для поддержания подвесок, причем цепи вдоль упомянутой подающей ветви соединены с упомянутыми подвесками, свисающими вниз. 2. Устройство по п.1, в котором подающая ветвь упомянутого цепного конвейера извивается вверх и вниз от упомянутой входной стороны до упомянутой выходной стороны в упомянутой паровой камере. 3. Устройство для желатинизации лапши,содержащее множество корзин, висящих обоими своими концами на роликах цепного конвейера, расположенных через заданные интервалы,при этом подающая ветвь упомянутого выше цепного конвейера расположена в паровой камере, в которой пар подается из нижней части паровой камеры, и транспортирует корзины через паровую камеру после их загрузки полосками лапши возле входной стороны упомянутой паровой камеры для проведения процесса пропаривания упомянутых полосок лапши, в котором каждая из упомянутых корзин является корпусом в форме коробки, разделенным на множество отделений с множеством отверстий,причем каждое отделение способно вместить одну порцию упомянутых полосок лапши, а рельсы для поддержания подвесок продолжаются от входной стороны до выходной стороны упомянутой паровой камеры и корзина, поступающая в упомянутую паровую камеру с входной стороны, перемещается к выходной стороне, будучи толкаемой последующими корзинами и поддерживаемой на обоих концах упомянутыми рельсами для поддержания подвесок, с цепями вдоль упомянутой подающей ветви, свисающими вниз.