Эластичная прокладка, способ ее изготовления и применение

1 Изобретение относится к эластичной прокладке, способу ее изготовления и ее применению. Прокладки много лет используются в швейной промышленности, прежде всего, для усиления передней части предметов одежды. Эти прокладки состоят из каркаса, который может быть выполнен в виде ткани, трикотажа или же волокнистого холста, и из обычно термопластичной клеящей массы, нанесенной в виде сетки, причем эта клеящая масса обеспечивает склеивание с материалом верха предметов одежды. Такие прокладки имеют своей задачей придание надлежащей формы предмету одежды и его стабилизации. Поскольку они склеиваются с материалом верха, они влияют на характер готового предмета одежды. Внешний вид, стабильность формы, мягкость, комфорт ношения,а также свойства ухода при чистке и стирке зависят от вида и структуры прокладки. Особенно важными свойствами предметов одежды являются при этом внешний вид, гриф и свойства ухода готового предмета одежды. Предметы одежды должны к тому же соответствовать меняющимся тенденциям моды. Поэтому используются самые разные материалы верха. Соответственно для усиления этих разных материалов верха используются, как правило, также различные виды прокладок. Для традиционных прокладок на тканевой основе используют обычно штапельную пряжу из вискозы (CV), хлопка (СО), полиэфира (PES),полиакрилнитрила (PAN) или их смесей. Линейная плотность используемой пряжи составляет, как правило, 10-200 Nm. Удельный вес этих прокладок лежит обычно в пределах 35-140 г/см 2. Полученные таким образом ткани с помощью целлюлозного структурообразователя структурируют или стабилизируют в отношении усадки. За счет ворсования или наждачной обработки одной стороны ткани создается максимально плотный начес на поверхности прокладки и, тем самым, высокие мягкость и объем, а также замкнутость прокладки. Это имеет решающее значение для грифа готового изделия. Неворсованную сторону ткани покрывают затем известными способами клеящей массой, предпочтительно клеями-расплавами. При склеивании прокладки с материалом верха начес на обратной стороне препятствует к тому же проникновению массы клея-расплава сквозь прокладку в направлении подкладочного материала. Аналогичные прокладки общеизвестны также в виде трикотажа. В утке используют уже упомянутую выше штапельную пряжу из CV,CO, PES, PAN или их смесей. Основу образуют,как правило, из тонких комплексных нитей, состоящих предпочтительно из полиэфира или полиамида и имеющих линейную плотность в пределах 25-78 dtex. Также здесь не покрытую клеем-расплавом сторону ворсуют, с тем чтобы 2 достичь мягкого грифа и высокого объема и предотвратить проникновение покрытия сквозь прокладку. В качестве каркасных материалов для прокладок используют также волокнистые холсты. Удельный вес таких прокладок, используемых для фиксации переда предметов одежды, составляет обычно 20-80 г/см 2. Упрочнение происходит, как правило, термически за счет гравированных в виде сетки каландровых валов. Часто холсты дополнительно усилены основными и/или утoчными нитями, которые могут быть вплетены. Эти нити также состоят из вышеназванных тонких комплексных нитей или же из текстурированных полиэфирных элементарных нитей. Эти холсты могут быть покрыты клеямирасплавами. Благодаря характеру холста опасность проникновения покрытия сквозь материал верха обычно мала. Недостатком в любом случае является, однако, то, что этот вид прокладок не обладает объемом и мягким грифом приведенных выше ворсованных прокладок. В ЕР-А-0810314 описан другой вид жесткой прокладки из текстурированной аэродинамическим способом пряжи для получения объема и мягкого грифа. Аналогичным образом, как это известно по плюшевой отделке, используют ткань и трикотаж с петлями. Петли образуются за счет использования текстурированной аэродинамическим способом PES-пряжи. Пряжа,изготовленная этим специальным способом текстурирования, состоит из двух систем нитей. Стержневая нить обеспечивает стабильность. Петли из текстурированной аэродинамическим способом фасонной PES-пряжи завершают картину изделия и обеспечивают мягкий гриф. Прокладки из таких нитей не эластичные. Из-за петлевой структуры происходит сцепление полотнищ ткани между собой. Кроме того, подобным образом неспокойная и неровная поверхность почти не поддается покрытию наиболее распространенными для фиксирующих прокладок способами, например способом двухточечного разбрызгивания пасты. Поэтому необходима дополнительная обработкаa петель для получения более равномерной поверхности изделия. Эти петли, как это давно известно из других областей отделки текстиля, механически за счет ворсования, обработки наждаком или щетками выверяют и открывают или за счет опаливания обжигают. Однако именно опаливание петель является крайне критическим процессом,что касается безопасности способа. При этом может произойти обесцвечивание текстильного изделия. К тому же гриф становится более жестким из-за расплавленных шариков, возникающих на концах нитей. Это при определенных обстоятельствах вызывает необходимость дальнейшей обработки. Эти дополнительные операции, такие как опаливание и наждачная обработка, связаны с дополнительными расхо 3 дами. В целом, подобные прокладки до сих пор не смогли пробиться на рынок. Всем описанным выше прокладкам присуще то, что они в отношении растягивающих нагрузок в продольном и поперечном направлениях являются в значительной степени жесткими и малоэластичными. Небольшая растяжимость прокладки возможна при высокой механической нагрузке. Это растяжение лишь неполностью происходит после нагрузки. Такая малая эластичность известных прокладок представляет собой важный недостаток. При соединении такой известной прокладки с материалом верха прокладка неспособна повторять изменения размеров материала верха за счет тепла, при стирке, за счет растворителей при чистке или за счет внешних усилий, что может привести у готового предмета одежды к складкообразованию, частичному отделению прокладки или к волнообразным деформациям и вздутиям. Это сильно ухудшает потребительскую ценность предмета одежды. Особенно актуальной эта проблема является у современных моно- или биэластичных материалов верха, которые за счет доли эластана подвержены при фиксации и обработке паром сильным изменениям размеров. При попытке избежать отделения и повысить силу сцепления за счет повышенного наносимого количества клеящей массы клей при фиксации прокладки с материалом верха может проникнуть через прокладку и/или материал верха. Этим не только загрязняется фиксирующий пресс у производителя готовой одежды и нарушается бесперебойный процесс фиксации из-за прилипающих друг к другу деталей кроя,но и сильно ухудшаются гриф и, тем самым,потребительская ценность этих предметов одежды. Поскольку по этой причине не удалось повысить наносимое количество клеящей массы,были предприняты попытки приспособить прокладку в отношении ее усадочных свойств к соответствующему материалу верха. Однако в практике швейной промышленности это почти невозможно, поскольку перерабатываются самые различные материалы верха с самыми разными свойствами, а швейная промышленность по экономическим соображениям вынуждена использовать минимальное число типов прокладок при большом разнообразии материалов верха. Кроме того, с помощью этого вида жестких прокладок на эластичных материалах верха нельзя достичь удовлетворительного результата фиксации, поскольку свойства прокладки и материала верха слишком разные. Во избежание этих недостатков в последние годы был разработан иной вид фиксирующих прокладок. Они характеризуются использованием текстурированных методом ложного кручения полиэфирных комплексных нитей с линейной плотностью 20-400 dtex в качестве 4 уточных нитей. Основа может иметь аналогичную структуру, как это было сказано выше в отношении известных жестких прокладок, однако, она может быть изготовлена также из текстурированных полиэфирных нитей с линейной плотностью 25-167 dtex. Подобная прокладка описана в DE 9319870 U1. Тканевый или трикотажный каркас также покрывают клеямирасплавами известными способами. Удельный вес этих прокладок составляет обычно 35-120 г/м 2. Свойства фиксирующих прокладок в решающей степени зависят от свойств текстурированных методом ложного кручения полиэфирных комплексных нитей. Эти текстурированные методом ложного кручения полиэфирные комплексные нити в высокой степени эластичные, поскольку они очень легко растягиваются при растягивающих нагрузках в направлении основы и утка, а также по диагонали. После снятия растягивающей нагрузки эти нити почти возвращаются в первоначальное состояние. Эластичность в направлении утка составляет обычно 20-25%, однако, может быть повышена до 40%. В направлении основы эластичность в идеальном случае составляет 6-8%. Известны также значения эластичности до 15%,однако, для достижения этого высокого значения эластичности при переработке в швейной промышленности требуются повышенные затраты. Благодаря эластичности этой прокладки она способна точно повторять изменения размеров материала верха за счет тепла, при стирке,за счет растворителей при чистке или за счет внешних усилий. Это устраняет, следовательно,приведенные выше недостатки жесткой ворсованной прокладки. Этот вид прокладок может найти поэтому почти универсальное применение на многих различных материалах верха,прежде всего, если они состоят в утке и основе из текстурированных полиэфирных нитей. За счет извитости текстурированных полиэфирных нитей возникает также высокий объем,препятствующий проникновению массы клеярасплава при фиксации с материалом верха через прокладку в направлении подкладочного материала. Текстурированные полиэфирные нити используются также в комбинации с холстом. Подобная прокладка описана в DE 4408813 С 1. В результате процесса обработки паром, эластичность трикотажно-холстовой композиции обеспечивается, по меньшей мере, в направлении основы. Главной задачей усиливающих текстурированных полиэфирных нитей или бикомпонентных комплексных нитей является создание нужной эластичности и одновременно предотвращение разрушения холста под действием растягивающих нагрузок. Недостатком этого вида прокладок является, однако, то, что текстурированные полиэфир 5 ные комплексные нити или бикомпонентные элементарные нити не могут быть ворсованы,поскольку у элементарных нитей в распоряжении отсутствуют концы волокон для ворсования. Поэтому из-за отсутствия грифа прокладка не может достичь мягкости грифа и элегантности жесткой ворсованной прокладки. Постепенные усовершенствования были достигнуты за счет использования текстурированной микропряжи, которая за счет линейной плотности отдельной элементарной нити должна обеспечивать более мягкий гриф(см. ЕР 0481867 А 1). Известны также сложные конструкции, например, из ЕР 0289378 А 1, у которых дополнительно к основе и утку, состоящих соответственно из текстурированных полиэфирных нитей, введена третья система нитей, состоящая из ворсуемой неэластичной пряжи, используемой также в классических ворсованных прокладках. Из-за этого, однако, не достигается внешний вид жесткой ворсованной прокладки, поскольку эластичные системы нитей по-прежнему не могут быть ворсованы. По этой причине гриф у этих эластичных фиксирующих прокладок и у готового предмета одежды, прежде всего, в области высокой моды по сравнению с классическими ворсованными прокладками оценивается как слишком синтетический, сухой и искусственный. В DE 19644111 для решения этой проблемы описано использование мультикомпонентных волокон типа "side-by-side". Проблемы грифа за счет этого решены. Однако эти волокна дороги и могут быть получены во всем мире лишь в очень малых количествах и в очень малых титрах (титр элементарной нити 2 dtex),необходимых для достижения особенно мягкого грифа. Из-за этого широкое коммерческое использование прокладок из таких волокон в настоящее время невозможно. Кроме того, стабильность размеров этой прокладки при любых материалах верха не всегда удовлетворительная. Задачей настоящего изобретения является разработка конкурентоспособной по цене, эластичной прокладки, которая соединяла бы низкие значения усадки и хорошие свойства ухода прокладок из текстурированных методом ложного кручения PES-нитей с мягким грифом классической ворсованной прокладки. Кроме того, должен быть разработан способ изготовления такой прокладки, а также особенно оптимальное ее применение. Это удается неожиданным образом за счет использования стандартных элементарных нитей, причем изготовленная из таких элементарных нитей прокладка ворсована, в частности, за счет наждачной обработки. Предпочтительные выполнения прокладки согласно изобретению приведены в пп.2-8 формулы изобретения. 6 Изобретение описывает, кроме того, способ изготовления эластичной прокладки с признаками п.9 формулы. Предпочтительно в качестве элементарных нитей используют текстурированные методом ложного кручения полиэфирные (PES) и/или полиамидные (РА) нити. Текстурированные методом ложного кручения нити уже давно известны в изготовлении прокладок. Текстурирование методом ложного кручения создает высокоэластичные нити с высокой растяжимостью и большим объемом. Эти нити могут быть, как и прежде, вплетены в ткань, трикотаж или трикотаж с прокладкой уточной нити. При традиционных изготовлении и отделке возникают вышеупомянутые эластичные прокладки, которые, однако, являются на ощупь часто сухими и синтетическими, поскольку гриф определяется характером элементарных нитей. Изготовленные согласно изобретению прокладки обладают, напротив, такой же эластичностью, однако, имеют в то же время мягкий бархатистый гриф классической прокладки. Возможным это становится за счет описанного в настоящем изобретении способа отделки, при котором создающую гриф часть текстурированных методом ложного кручения элементарных нитей механически разрушают, в результате чего образуется множество отстоящих волокон,дающих внешний вид и гриф ворсованной прокладки из пряжи. Лежащим в основе настоящего изобретения текстильным каркасом может быть ткань,трикотаж или трикотаж с прокладкой уточной нити, который имеет удельный вес предпочтительно 15-125 г/см 2. Предпочтительно, по меньшей мере, уток или основа, более предпочтительно основа и уток, состоят из текстурированных методом ложного кручения PES- или РА-элементарных нитей. Линейная плотность текстурированных методом ложного крученияPES- и РА-элементарных нитей составляет обычно 15-440 dtex, более предпочтительно 30180 dtex. У тканей и трикотажа с прокладкой уточной нити могут быть использованы также достаточно известные переплетения. Изготовленную таким образом исходную ткань подвергают обычно промывке и усадке. За счет нагрева и влажности можно достичь усадки нитей и целенаправленно максимальной эластичности. Затем, при необходимости, осуществляют крашение и термостабилизацию в сушильно-ширильной машине. После этого изделия обычными способами покрывают адгезивом, предпочтительно термопластичным клеемрасплавом или термореактивной массой. Покрытие может происходить в виде сетки, причем размер ячеек может составлять 1-35 меш. 7 Для достижения согласно изобретению эффекта грифа ворсованной классической прокладки вводят дополнительный механический процесс отделки, а именно ворсование, предпочтительно наждачную обработку. Наждачная обработка в качестве эффекта отделки используется, прежде всего, при изготовлении имитаций под замшу и отделке "под персик" тканей и трикотажных изделий. Наждачная обработка является вариантом ворсования и производится на наждачной машине. Поверхности полотна ткани при прохождении через эту машину целенаправленно за счет трения придают шероховатость одним или несколькими наждачными валиками. Ткань приобретает,таким образом, бархатистый характер, которым можно управлять за счет использования различных видов шкурки. Шкурка состоит преимущественно из гибкой основы, такой как бумага, латексная бумага,ткань, пленка, холст или комбинированныe волокна с равномерно вкрапленным абразивным зерном, и ее наматывают по спирали, по меньшей мере, на один наждачный валик. Эти валики могут приводиться во вращение независимо друг от друга и шлифовать ткань на выбор по ходу полотна или навстречу ему. Помимо направления вращения валиков,натяжения и скорости полотна на процесс наждачной обработки можно воздействовать за счет используемых в шкурке видов зерна, а также зернистости. На практике используют следующие распространенные виды зерна: карбид кремния, оксид алюминия, корунд циркония,керамику и алмаз. Зернистость определяется количеством гранулята на единицу площади, и она может лежать в пределах 40-1000, причем в описанном согласно изобретению изделии была использована предпочтительно зернистость в пределах 100-150. Шлифование гранулята вызывает расслоение концов волокон на поверхности изделия и придает ей бархатистый характер. Подобная ворсованная прокладка является неожиданной для специалиста потому, что у элементарных нитей нет ни концов волокон, как у штапельной пряжи классических прокладок,ни петель, как у ворсовых изделий со специальной структурой ткани или у текстурированных аэродинамическим способом нитей, которые могут быть затерты или выпрямлены. Напротив, концы волокон, необходимые для мягкого и шероховатого грифа, должны быть получены только разрывом элементарных нитей во многих местах. При этом должно быть разрушено множество элементарных нитей, с тем чтобы создать как можно более плотный и равномерный ворс из отстоящих концов волокон. Прежде всего, имеется однородная система нитей, у которой все отдельные элементарные нити в равной мере способствуют стабильности 8 нити. В противоположность текстурированным аэродинамическим способом PES-нитям или ворсовым изделиям, у текстурированных методом ложного кручения PES-нитей отсутствует дополнительная система нитей (стержневая нить), которая обеспечивает стабильность. Поэтому любое разрушение элементарной нити может вызвать потерю прочности. Также стандартные, текстурированные методом ложного кручения нити не имеют, как правило, или имеют лишь минимальную крутку (0-20 кручений/м), так что разрушенные элементарные нити могут разлохматиться и покинуть каркас в качестве свободных волокон. Согласно изобретению процесс ворсования может быть осуществлен на различных этапах способа. Если процесс ворсования (наждачной обработки) происходит после покрытия адгезивом, то немного массы покрытия проникает в нити прокладки и вызывает дополнительную стабилизацию. Это неожиданным образом происходит и в том случае, когда обработанная наждаком сторона противоположна покрытой стороне. Склонность к разлохмачиванию мала, поскольку масса покрытия, даже если она находится на противоположной стороне, вызывает дополнительную стабилизацию. Отдельные волокна частично склеены между собой остатками массы покрытия. К тому же не все элементарные нити полностью прорезаны в процессе ворсования, так что имеется достаточная остаточная прочность. Изготовленные таким образом прокладки имеют большой объем и согласно изобретению особенно предпочтительны. Если существует необходимость повышения разрывной прочности нитей и уменьшения склонности к разлохмачиванию, то можно использовать текстурированные методом ложного кручения нити, имеющие дополнительно крутку. Крутка может составлять 20-1000 кручений/м, однако, предпочтительно она составляет 100-400 кручений/м. По окончании процесса наждачной обработки также здесь возникают волокна, у которых один конец, однако, за счет крутки фиксирован в нити. Объем изделий при равной структуре становится тем меньше, чем выше крутка. Процесс ворсования или наждачной обработки может быть осуществлен, однако, и перед покрытием адгезивом или во время предварительной обработки. В этом случае следует обратить внимание на то, чтобы не возникали затяжки или смещения нитей. В прокладке согласно изобретению используют предпочтительно термопластичный клей-расплав, который наносят в виде сетки. В частности, предпочтительным является клейрасплав на основе (со)полиамида, (со)полиэфира или полиэтилена. Расход составляет, в целом, 8-15 г/м 2, предпочтительно 9-12 г/м 2. Ниже для пояснения изобретения приведены некоторые особенно предпочтительные фор 9 мы выполнения прокладки, обработанной наждаком, согласно изобретению. Приведенная в нижеследующих примерах наждачная машина является наждачной машиной со сплошными валиками. Помимо наждачных машин со сплошными валиками на практике известны также наждачные машины с реечными валиками. Эти реечные валики несут отдельные, закрепленные параллельно друг другу наждачные планки и особенно пригодны для плотных объемных тканей с содержанием природных волокон. Другим вариантом является игловорсовальная машина, в которой валики обернуты игольчатой лентой и могут создавать существенно более плотный начес. Пример 1. Ткань. Основа: PES текстурированный высокоэластичный intermingled, dtex 100f36/1 Уток: PES текстурированный высокоэластичный, dtex 100f32/2 Плотность по утку: около 140 нитей/10 см Переплетение: перекрестная саржа 1/3, это неравностороннее переплетение создает неподработанные уточные нити, ткань подвергают наждачной обработке со стороны утка Общий удельный вес: около 60 г/м 2 Покрытие: полиамидный клей-расплав,расход 11 г/м 2 Операции облагораживания: усадка, отделка, покрытие, наждачная обработка, обработка паром Операции наждачной обработки: 1-й валик: зернистость 320, направление вращения по ходу движения ткани; 2-й-4-й валики: зернистость 400, направление вращения по ходу движения ткани; скорость ткани: 10 м/мин; число проходов: 1; тип машины: Sperotto Rimar SM4. Пример 2. Основовязаное полотно. Основа: PES гладкий, dtex 33f15/1 Уток: PES текстурированный высокоэластичный, dtex 100f72/2 Предварительная крутка: 200 кручений/м Плотность по утку: около 120 нитей/10 см Переплетение: цепочка с закрытыми петлями Общий удельный вес: около 30 г/м 2 Покрытие: полиамидный клей-расплав,расход 10 г/м 2 Операции облагораживания: усадка, отделка, наждачная обработка, покрытие, обработка паром Операции наждачной обработки: 1-й и 3-й валики: зернистость 400, направление вращения по ходу движения ткани; 2-й валик: зернистость 400, направление вращения навстречу движению ткани; скорость ткани: 12 м/мин; число проходов: 1; тип машины: Sperotto Rimar SM4. Пример 3. Основовязаное полотно. 10 Основа: PES текстурированный высокоэластичный, dtex 33f15/1 Уток: PES текстурированный, высокоэластичный, dtex 167f100/2 Плотность по утку: около 100 нитей/10 см Переплетение: цепочка со смещенными петлями Общий удельный вес: около 45 г/м 2 Покрытие: полиамидный клей-расплав,расход 9 г/м 2 Операции облагораживания: усадка, отделка, покрытие, наждачная обработка, обработка паром Операции наждачной обработки: 1-й и 2-й валики: зернистость 400, направление вращения по ходу движения ткани; 3-й валик: зернистость 500, направление вращения навстречу движению ткани; скорость ткани: 14 м/мин; число проходов: 1; тип машины: Sperotto Rimar SM4. Пример 4. Ткань. Основа: PES текстурированный высокоэластичный intermingled, dtex 100f36/1 Уток: PES текстурированный высокоэластичный, dtex 167f32/2 Плотность по утку: около 115 нитей/10 см Переплетение: перекрестная саржа 2/2 Общий удельный вес: около 80 г/м 2 Покрытие: полиамидный клей-расплав,расход 10 г/м 2 Операции облагораживания: усадка, отделка, наждачная обработка, покрытие, обработка паром Операции наждачной обработки: 1-й и 2-й валики: зернистость 320, направление вращения по ходу движения ткани; 3-й валик: зернистость 400, направление вращения по ходу движения ткани; скорость ткани: 12 м/мин; число проходов: 1; тип машины: Sperotto Rimar SM4. Как видно из примеров применения, этот процесс наждачной обработки может быть осуществлен в различных местах технологической цепочки. Впервые можно, тем самым, создать с помощью обычных, текстурированных методом ложного кручения нитей внешний вид и гриф классической ворсованной прокладки и связать эти свойства с преимуществами эластичных прокладок. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Эластичная прокладка, содержащая каркас на основе ткани, трикотажа или трикотажа с прокладкой уточной нити, причем материалом основной и уточной нитей является комплексная нить, и адгезивный слой, нанесенный на одну сторону каркаса, отличающаяся тем, что прокладка выполнена ворсованной на не снабженной адгезивом стороне. 2. Прокладка по п.1, отличающаяся тем,что комплексная нить состоит из полиэфира и/или полиамида. 3. Прокладка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что комплексная нить имеет линейную плотность в пределах 15-440 dtex. 4. Прокладка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что комплексная нить имеет линейную плотность в пределах 30-180 dtex. 5. Прокладка по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что основа и/или уток состоит из текстурированной методом ложного кручения полиэфирной или полиамидной комплексной нити. 6. Прокладка по одному из пп.1-5, отличающаяся тем, что комплексные нити имеют дополнительно крутку. 7. Прокладка по п.6, отличающаяся тем,что крутка составляет 20-1000 кручений/м. 8. Прокладка по п.6 или 7, отличающаяся тем, что крутка составляет 100-400 кручений/м. 9. Способ изготовления эластичной прокладки, содержащей каркас на основе ткани,трикотажа или трикотажа с прокладкой уточной нити, причем материалом основной и уточной нитей является комплексная нить и адгезивный слой, нанесенный на одну сторону каркаса,включающий в себя следующие этапы: а) изготовление исходной ткани, исходного трикотажа, при необходимости с прокладкой уточной комплексной нити; б) при необходимости осуществление процесса крашения; в) термостабилизацию исходной ткани или исходного трикотажа; г) покрытие одной стороны полученной исходной ткани или исходного трикотажа адгезивом; 12 отличающийся тем, что в качестве дополнительного этапа осуществляют ворсование на не снабженной адгезивом стороне. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что ворсование осуществляют посредством наждачной обработки. 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что для наждачной обработки используют наждачную бумагу, которую наматывают по спирали,по меньшей мере, на один наждачный валик,причем поверхность прокладки ворсуют за счет трения, по меньшей мере, по одному наждачному валику. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что наждачная бумага имеет зернистость в пределах 40-1000, предпочтительно 100-500. 13. Способ по одному из пп.9-12, отличающийся тем, что наждачную обработку осуществляют перед покрытием каркаса адгезивом. 14. Способ по одному из пп.9-13, отличающийся тем, что наждачную обработку осуществляют в процессе отделки перед покрытием. 15. Способ по одному из пп.9-12, отличающийся тем, что наждачную обработку осуществляют после покрытия каркаса адгезивом. 16. Способ по одному из пп.11-15, отличающийся тем, что несколько наждачных валиков приводят во вращение независимо друг от друга для обеспечения их вращения независимо друг от друга по ходу движения прокладки или навстречу ему. 17. Способ по одному из пп.11-16, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один наждачный валик вращается со скоростью 8-20 м/мин. 18. Применение эластичной прокладки по одному из пп.1-8, для усиления предметов одежды, в частности передней части предметов одежды.