Контейнер для хранения и подачи жидкости
Формула / Реферат
1. Контейнер для хранения и подачи жидкости, содержащий
a) переднюю стенку, имеющую или окружающую полость, соответствующую форме открытого сосуда, b) отверстие в передней стенке, предназначенное для выхода жидкости из контейнера, при этом отверстие определяет ось контейнера, c) как вариант, уплотнение над отверстием, предназначенное для временного использования, d) заднюю стенку, закрывающую и уплотняющую открытую часть сосуда передней стенки для ограничения пространства для жидкости в контейнере, при этом задняя стенка, по меньшей мере, частично проходит перпендикулярно оси контейнера и смещена или деформирована для перемещения к отверстию для создания давления жидкости в контейнере,
отличающийся тем, что
передняя стенка выполнена, по существу, жесткой по отношению к задней стенке,
задняя стенка перед созданием давления в контейнере представляет собой плоскую или, по существу, одинарно-изогнутую стенку,
задняя стенка деформирована посредством растяжения для заполнения полости контейнера.
2. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что полость, в общем, имеет форму вогнутости, углубляющейся, если смотреть со стороны задней стенки.
3. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что полость имеет незначительные углубленные части, а предпочтительно их исключает, если смотреть с задней стороны.
4. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что передняя стенка имеет, по существу, постоянную толщину, если измерять ее по нормали к поверхности полости в направлении передней стенки.
5. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что передняя стенка имеет толщину, если измерять ее по нормали к поверхности полости в направлении передней стенки, увеличивающуюся в сторону от оси.
6. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что передняя поверхность передней стенки представляет собой, по существу, плоскую или, по существу, одинарно-изогнутую стенку, по меньшей мере, в зоне вокруг отверстия.
7. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что задняя поверхность передней стенки выполнена, по существу, плоской или, по существу, одинарно-изогнутой, по меньшей мере, в зоне вокруг полости.
8. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что передняя и задняя поверхности передней стенки вблизи полости, по существу, параллельны или концентричны.
9. Контейнер по п.8, отличающийся тем, что передняя стенка имеет форму пластины или части цилиндра.
10. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что канал отверстия имеет поперечное сечение, которое приблизительно постоянно, приблизительно сходится, приблизительно расходится или представляет собой их сочетание.
11. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что отверстие предназначено для обеспечения распыления жидкости.
12. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что отверстие предназначено для обеспечения формирования неразрывного линейного потока жидкости.
13. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что передняя сторона передней стенки имеет вырезанную зону вокруг отверстия.
14. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что он подсоединен, по меньшей мере, к другому контейнеру для формирования блока с множеством контейнеров.
15. Контейнер по п.14, отличающийся тем, что поверхность передней стенки нескольких контейнеров лежит в одной и той же плоскости или в одинарно-изогнутой плоскости.
16. Контейнер по п.15, отличающийся тем, что поверхности передней стенки нескольких контейнеров покрыты единым листовым материалом.
17. Контейнер по п.14, отличающийся тем, что поверхность задней стенки нескольких контейнеров лежит в одной и той же плоскости или в одинарно-изогнутой плоскости.
18. Контейнер по п.17, отличающийся тем, что поверхности задней стенки нескольких контейнеров покрыты единым листовым материалом.
19. Контейнер по п.14, отличающийся тем, что блок, по существу, представляет собой жесткую и самонесущую конструкцию.
20. Контейнер по п.19, отличающийся тем, что блок содержит увеличенную конструкцию передней стенки, в которой выполнено несколько полостей с отверстиями для формирования множества контейнеров.
21. Контейнер по п.20, отличающийся тем, что передняя и задняя поверхности конструкции передней стенки, по существу, параллельны вблизи полостей для обеспечения, по существу, пластинчатой формы.
22. Контейнер по п.21, отличающийся тем, что конструкция передней стенки, по существу, имеет форму диска.
23. Контейнер по п.22, отличающийся тем, что несколько контейнеров расположены вдоль, по меньшей мере, одного круга, концентричного с периферией диска.
24. Контейнер по п.20, отличающийся тем, что передняя и задняя поверхности конструкции передней стенки, по существу, одинарно-изогнуты и концентричны вблизи полостей.
25. Контейнер по п.24, отличающийся тем, что конструкция передней стенки, по существу, имеет форму полного или частичного цилиндра.
26. Контейнер по п.25, отличающийся тем, что несколько контейнеров расположены в двух измерениях поверхности цилиндра.
27. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что задняя стенка согнута непрерывным или прерывистым образом.
28. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что задняя стенка имеет, по существу, ту же самую общую форму, как и у задней поверхности передней стенки.
29. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что задняя стенка выполнена с возможностью ее упругой деформации.
30. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что задняя стенка предназначена для неупругой или остаточной деформации.
31. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что задняя стенка содержит слоистую структуру.
32. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что задняя стенка содержит слой металла.
33. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что над отверстием выполнено временное уплотнение.
34. Контейнер по п.33, отличающийся тем, что уплотнение выполнено с возможностью разрыва или удаления.
35. Контейнер по п. 33, отличающийся тем, что уплотнение содержит плоский или одинарно-изогнутый лист.
36. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что объем жидкости составляет менее 25 мкл, предпочтительно менее 15 мкл, а наиболее предпочтительно менее 10 мкл.
37. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что диаметр отверстия находится между 10 и 1000 мкм, а предпочтительно между 20 и 800 мкм.
38. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что толщина передней стенки находится между 0,5 и 10 мм, а предпочтительно между 1 и 5 мм.
39. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что максимальный диаметр полости составляет примерно от 1 до 20 мм, а предпочтительно находится между 2 и 10 мм.
40. Контейнер для хранения и подачи жидкости, содержащий a) переднюю стенку, имеющую или окружающую полость, соответствующую форме открытого сосуда, b) отверстие в передней стенке, предназначенное для выталкивания жидкости из контейнера, при этом отверстие определяет ось контейнера, c) как вариант, уплотнение над отверстием, предназначенное для временного использования, d) заднюю стенку, закрывающую и уплотняющую открытую часть сосуда передней стенки, для ограничения пространства для жидкости в контейнере, при этом задняя стенка, по меньшей мере, частично проходит перпендикулярно оси контейнера и смещена или деформирована для перемещения к отверстию для создания давления жидкости в контейнере, отличающийся тем, что
вблизи полости передняя стенка имеет общую форму, за исключением самой полости, плоской или одинарно-изогнутой пластины, по существу, с параллельными или концентричными передней и задней поверхностями,
по меньшей мере, часть полости образована между передней и задней поверхностями с отверстием, выходящим наружу на передней поверхности, и открытой частью сосуда, выходящей наружу на задней поверхности,
заднюю стенку, прикрепленную к задней поверхности.
41. Контейнер по п.40, отличающийся тем, что включает какой-либо из признаков по пп.1-39.
42. Контейнер для хранения и подачи жидкости, содержащий
a) переднюю стенку, имеющую или окружающую полость, соответствующую форме открытого сосуда, b) отверстие в передней стенке, предназначенное для выталкивания жидкости шч контейнера, при этом отверстие определяет ось контейнера, c) как вариант, уплотнение над отверстием, предназначенное для временного использования, d) заднюю стенку, закрывающую и уплотняющую открытую часть сосуда передней стенки для ограничения пространства для жидкости в контейнере, при этом задняя стенка, по меньшей мере, частично проходит перпендикулярно оси контейнера и смещена или деформирована для перемещения к отверстию для создания давления жидкости в контейнере, отличающийся тем, что
толщина передней стенки, если измерять ее по линиям, проходящим через полость и перпендикулярным к закрытой поверхности сосуда, увеличивается в сторону от оси контейнера.
43. Контейнер по п.42, отличающийся тем, что включает какой-либо из признаков по пп.1-39.
44. Способ изготовления контейнера, содержащего жидкость, содержащего a) переднюю стенку, имеющую или окружающую полость, соответствующую форме открытого сосуда, b) отверстие в передней стенке, предназначенное для выталкивания жидкости из контейнера, при этом отверстие определяет ось контейнера, c) как вариант, уплотнение над отверстием, предназначенное для временного использования, d) заднюю стенку, закрывающую и уплотняющую открытую часть сосуда передней стенки для ограничения пространства для жидкости в контейнере, при этом задняя стенка, по меньшей мере, частично проходит перпендикулярно оси контейнера и смещена или деформирована для перемещения к отверстию для создания давления жидкости в контейнере, отличающийся тем, что включает следующие стадии:
формирование передней стенки с полостью в виде сосуда с отверстием, соединяющим сосуд с передней поверхностью передней стенки,
введение жидкости в полость сосуда,
крепление плоской или одинарно-изогнутой пленки задней стенки к открытой части полости сосуда для размещения жидкости в контейнере.
45. Способ по п.44, отличающийся тем, что формируют переднюю стенку с полостью и отверстием посредством литья под давлением.
46. Способ по п.44, отличающийся тем, что присоединяют пленку задней стенки посредством сварки.
47. Способ по п.46, отличающийся тем, что осуществляют сварку посредством тепла.
48. Способ по п.44, отличающийся тем, что присоединяют плоскую или одинарно-изогнутую уплотняющую пленку над отверстием.
49. Способ по п.44, отличающийся тем, что формируют переднюю стенку с более чем одной полостью.
50. Способ по п.49, отличающийся тем, что присоединяют пленку задней стенки над более чем одной полостью.
51. Способ по п.49, отличающийся тем, что присоединяют плоскую или одинарно-изогнутую пленку над более чем одной полостью.
52. Способ по п.44, отличающийся тем, что контейнер включает какой-либо из признаков по пп.1-39.
53. Контейнер, содержащий жидкость, отличающийся тем, что его изготавливают по способу согласно любому из пп.44-52.
54. Способ выталкивания жидкости из контейнера, содержащего a) переднюю стенку, имеющую или окружающую полость, соответствующую форме открытого сосуда, b) отверстие в передней стенке, предназначенное для выталкивания жидкости из контейнера, при этом отверстие определяет ось контейнера, c) как вариант, уплотнение над отверстием, предназначенное для временного использования, d) заднюю стенку, закрывающую и уплотняющую открытую часть сосуда передней стенки для ограничения пространства для жидкости в контейнере, при этом задняя стенка, по меньшей мере, частично проходит перпендикулярно оси контейнера и смещена или деформирована для перемещения к отверстию для создания давления жидкости в контейнере, отличающийся тем, что включает следующие стадии:
создание давления в контейнере посредством перемещения задней стенки, по меньшей мере, частично в осевом направлении и к отверстию с достаточной скоростью для выталкивания жидкости через отверстие,
растяжение задней стенки, упруго или неупруго, для увеличения ее поверхности.
55. Способ по п.54, отличающийся тем, что стадия растяжения включает стадию растяжения задней стенки из плоской или одинарно-изогнутой формы до двоякоизогнутой формы.
56. Способ по п.54, отличающийся тем, что стадия растяжения включает стадию деформации задней стенки для ее, по существу, соответствия форме полости.
57. Способ по п.54, отличающийся тем, что включает стадию, по существу, удаления жидкости из контейнера.
58. Способ по п.54, отличающийся тем, что жидкость выталкивают из отверстия со скоростью, составляющей, по меньшей мере, 5, а предпочтительно, по меньшей мере, 10 м/с.
59. Способ по п.54, отличающийся тем, что жидкость выталкивают в виде капель диаметром примерно менее 20 мкм.
60. Способ по п.54, отличающийся тем, что жидкость выталкивают в виде неразрывной струи.
61. Способ по п.54, отличающийся тем, что обеспечивают возможность прохождения жидкости по воздуху на расстояние не менее 1 см перед столкновением с поверхностью цели.
62. Способ по п.54, отличающийся тем, что обеспечивают возможность столкновения жидкости с глазом.
63. Способ по п.54, отличающийся тем, что обеспечивают возможность столкновения жидкости с мягкой поверхностью, по меньшей мере, для частичного проникновения через нее.
64. Устройство для подачи жидкости из контейнера, содержащего a) переднюю стенку, имеющую или окружающую полость, соответствующую форме открытого сосуда, b) отверстие в передней стенке, предназначенное для выталкивания жидкости из контейнера, при этом отверстие определяет ось контейнера, c) как вариант, уплотнение над отверстием, предназначенное для временного использования, d) заднюю стенку, закрывающую или уплотняющую открытую часть сосуда передней стенки для ограничения пространства для жидкости в контейнере, при этом задняя стенка, по меньшей мере, частично проходит перпендикулярно оси контейнера и смещена или деформирована для перемещения к отверстию для создания давления жидкости в контейнере, отличающееся тем, что содержит
корпус с посадочным местом для контейнера, предназначенным для захождения контейнера, в котором расстояние между задней стенкой и передней поверхностью передней стенки составляет, по меньшей мере, 0,5 мм,
плунжер, установленный в направлении движения по отношению к корпусу, по существу, аксиально к контейнеру при нахождении в посадочном месте,
приводное устройство, действующее для приведения в движение плунжера.
65. Устройство по п.64, отличающееся тем, что контейнер при нахождении в посадочном месте открывает по направлению к плунжеру, по существу, всю часть поверхности задней стенки, покрывающую полость.
66. Устройство по п.64, отличающееся тем, что посадочное место расположено так, чтобы обеспечивать возможность замены контейнера в посадочном месте.
67. Устройство по п.66, отличающeеся тем, что посадочное место расположено так, чтобы обеспечивать замену путем последовательной подачи контейнеров к посадочному месту в блоке с множеством контейнеров.
68. Устройство по п.67, отличающееся тем, что посадочное место включает дорожку, в которую может быть подан контейнер.
69. Устройство по п.67, отличающееся тем, что посадочное место обеспечивает возможность последовательной подачи посредством вращения блока с множеством контейнеров, в котором контейнеры расположены по кругу.
70. Устройство по п.64, отличающееся тем, что для надежного центрирования плунжера и полости контейнера установлено направляющее устройство.
71. Устройство по п.70, отличающееся тем, что направляющее устройство включает съемный фиксатор между контейнером и корпусом или посадочным местом.
72. Устройство по п.70, отличающееся тем, что направляющее устройство включает съемный фиксатор между контейнером и плунжером.
73. Устройство по п.72, отличающееся тем, что фиксирующее устройство включает конструкцию, фиксирующую контейнер при перемещении в направлении движения плунжера.
74. Устройство по п.64, отличающееся тем, что плунжер включает головку и поршень.
75. Устройство по п.74, отличающееся тем, что передняя часть головки плунжера, по существу, соответствует полости контейнера.
76. Устройство по п.74, отличающееся тем, что, по меньшей мере, передняя часть головки плунжера выполнена из мягкого материала, приспособленного к полости контейнера.
77. Устройство по п.74, отличающееся тем, что приводное устройство предназначено для смещения поршня плунжера.
78. Устройство по п.64, отличающееся тем, что приводное устройство включает электрическое устройство для приведения плунжера в движение.
79. Устройство по п.64, отличающееся тем, что приводное устройство включает механическое устройство для приведения плунжера в движение.
80. Устройство по п.79, отличающееся тем, что механическое устройство содержит, по меньшей мере, одну пружину для хранения энергии.
81. Устройство по п.64, отличающееся тем, что приводное устройство содержит трансмиссию, включающую, по меньшей мере, одно устройство для преобразования силы приведения в движение.
82. Устройство по п.81, отличающееся тем, что трансмиссия включает устройство, состоящее из винта и гайки.
83. Устройство по п.64, отличающееся тем, что включает демпфер, предназначенный для влияния на движение плунжера.
84. Устройство по п.64, отличающееся тем, что включает устраняющий уплотнение инструмент, предназначенный для разрушения или удаления уплотнения, находящегося над отверстием контейнера.
85. Устройство по п.84, отличающееся тем, что инструмент расположен позади контейнера при нахождении контейнера в посадочном месте и предназначен для движения вперед в течение устранения уплотнения.
86. Устройство по п.85, отличающееся тем, что инструмент установлен так, что он проходит сквозь переднюю стенку или за нее в течение его движения вперед для разрушения уплотнения.
87. Устройство по п.86, отличающееся тем, что инструмент и контейнер расположены так, что они взаимодействуют в качестве направляющего устройства, предназначенного для надежного центрирования плунжера и полости контейнера.
88. Устройство по п.85, отличающееся тем, что инструмент подсоединен к плунжеру для общего движения с ним.
89. Устройство по п.88, отличающееся тем, что инструмент соединен с плунжером так, чтобы ударять по уплотнению до того, как плунжер ударит по контейнеру.
90. Устройство по п.64, отличающееся тем, что контейнер представляет собой любой из контейнеров по пп.1-39.
91. Устройство по п.64, отличающееся тем, что оно предназначено для возможности подачи жидкости согласно любому из пп.54-63.
92. Комплект или сочетание, отличающееся тем, что оно содержит a) контейнер по любому из пп.1-39, b) устройство, содержащее плунжер, предназначенный для смещения или деформации задней стенки контейнера для создания давления жидкости в контейнере.
Текст
1 Область применения изобретения Настоящее изобретение относится к контейнерам, в которых может быть создано давление и которые предназначены для хранения и подачи жидкости, при этом контейнер содержит а) переднюю стенку, имеющую или окружающую полость, соответствующую форме открытого сосуда, b) отверстие в передней стенке,предназначенное для выдачи жидкости из контейнера, при этом отверстие определяет ось контейнера, с) как вариант, уплотнение над отверстием, предназначенное для временного использования, d) заднюю стенку, закрывающую и уплотняющую открытую часть сосуда передней стенки, чтобы ограничить пространство для жидкости внутри контейнера, при этом задняя стенка, по меньшей мере, частично проходит перпендикулярно оси контейнера и смещена или деформирована для перемещения к отверстию, чтобы создать давление жидкости, находящейся в контейнере. Изобретение также относится к способам изготовления контейнера, а также к способам и устройствам для выталкивания жидкости из контейнеров. Предпосылки для создания изобретения Для контейнеров с жидкостью, предназначенных не только для удерживания и хранения жидкости, но также для подачи или выталкивания жидкости, характерна тенденция к повышению их сложности, когда возрастают требования, касающиеся схемы подачи. Хотя сложность и высокая стоимость, например, в насосных системах при определенных условиях могут оказаться приемлемыми, например, в случае повторно используемых устройств или устройств для многократного дозирования, эти условия не всегда имеют место. Например, часто необходимо обеспечить один уплотненный контейнер для каждой подаваемой дозы жидкости,например для точного контроля дозы и сохранения стерильности вплоть до момента использования в случае медицинского применения,причем при таких единичных дозах решающим становится ограничение цены. Ограничения,касающиеся конструкции, становятся еще более жесткими в случае добавления требований, касающихся качества подачи, например давления подачи, скорости жидкости, точности прицеливания, неразрывности струи, быстроты увеличения и уменьшения потока, быстроты подачи,малых потерь, точности дозирования и т.д. Высокие давления в камере, например, для обеспечения высоких скоростей струи или степеней распыления, могут противоречить аспекту, касающемуся стоимости, из-за необходимости создания толстых стенок специальной конструкции или сложных опор для камеры либо противоречат требованию обеспечения заданной траектории движения из-за разрушения,неустойчивости или смещения отверстия. Обеспечение неразрывности струи может потребовать создания точного канала отверстия, кото 003646 2 рый не согласуется с требованием использования минимального количества материала и с условиями изготовления. Высокая точность дозирования требует полного опорожнения камеры и получения небольших потерь, что, в свою очередь, требует быстрого создания и падения давления, а также предъявления высоких требований в отношении устойчивости полости и контролируемого осаждения напорной стенки. Также должны быть приняты во внимание второстепенные факторы. Например, обычная практика заключается в обеспечении временного уплотнения над отверстием, с тем чтобы полностью уплотнить контейнер перед его использованием, при этом также должны быть в наличии устройства для разрыва или удаления уплотнения, когда происходит подача. Также помимо свойств контейнера могут потребоваться определенная жесткость и добавочные структуры для удерживания контейнера в фиксирующем приспособлении или посадочном месте устройства. Для того чтобы избежать манипуляций индивидуальными контейнерами с единичными дозами, также необходимо создать блоки из большого количества соединенных контейнеров для их последовательного использования в раздаточном устройстве, что может потребовать придания дополнительной конструктивной жесткости и обеспечения особенностей для подачи индивидуальных контейнеров в положение использования устройства и их устойчивости в этом положении. Требования, касающиеся изготовления, включают как эффективное производство деталей контейнера, так и рациональное заполнение, и уплотнение контейнеров в условиях высокой чистоты и даже стерильности. Известные предложения отвечают вышеупомянутым требованиям лишь в ограниченной степени. В патенте США 4090642 описана лента, имеющая большое количество карманов для текучего материала, который представляет собой жидкость, дозируемую с невысокими требованиями в отношении подачи и контроля, поскольку текучий материал лишь выдавливают на поверхность ленты для его применения посредством контакта с кожей. В патенте США 5497763 описана система, включающая подобную ленту с большим количеством доз для распыления жидкости, которая предназначена для вдыхания. Однако требования, предъявляемые к подаче, невысоки, поскольку распыление происходит с помощью отдельного вибратора, а от ленты требуется уменьшение выходного потока жидкости через пористую мембрану. Описание патента Великобритании 2255918 просто относится к каплеобразованию для вдыхания,однако, распыление жидкости здесь происходит посредством ее принудительной подачи через узкие отверстия контейнера. Несмотря на повышенные требования, предложенные контейнеры представляют собой отдельные податливые контейнеры или листы с большим количе 3 ством контейнеров в виде пузырьков, которые требуют наличия мощной опоры в раздаточном устройстве, когда прилагают давление к куполообразной задней стенке, выгибание которой не может быть полностью проконтролировано. Также следует отметить, что для описанных целей не требуется задание траектории движения жидкости и формирование потока жидкости, поскольку в случае ингаляции капельный туман пассивно втягивается в легкие пациента,даже обеспечивая при этом перераспределение потока. То же самое применимо и к порошковым ингаляторам, например таким, которые описаны в международной публикацииWO90/13328, патенте Великобритании 2242134,выкладке Германии 19500726, международной публикации WO97/04827, патенте США 4811731, патенте США 5207217, патенте США 5415162, европейском патенте 469814, европейском патенте 129985 и патенте США 4627432, в которых распыление вообще не происходит, а также отсутствует выпуск из отверстий типа сопла. Соответственно упомянутые требования в них не учитываются и не предполагается конструкция контейнера, необходимая для таких целей. В международной публикации 96/00050 и европейском патенте 224352 описано образование капельного потока, активный выброс, обеспечение заданной траектории движения к глазу и способность пересечения воздушного зазора посредством собственной инерции. Однако обычно требуемые раздаточные устройства сложны, при этом отсутствуют предложения,касающиеся контейнеров со встроенными подающими соплами для отдельных единичных доз. В международных публикациях WO96/06581 и WO97/23177 описаны контейнеры для единичной дозы, предназначенные для подобных целей при лечении глаз. Хотя во многих отношениях предложенные конструкции контейнеров заслуживают одобрения, они подобны уже известным и обсуждавшимся конструкциям, то есть сложным отдельным контейнерам или гибким полосам с большим количеством карманов типа пузырьков, имеющих стенки баллончатого типа, которые предназначены для их осаждения. Соответственно есть необходимость в создании усовершенствованных систем с объединенными, уплотненными контейнерами для единичных доз, пригодными для хранения и подачи жидкости и отвечающими высоким требованиям в отношении контроля и качества. Краткое изложение существа изобретения Основная задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы избежать вышеупомянутых недостатков систем с контейнерами, которые использовались до настоящего времени. Точнее, задача заключается в создании системы с уплотненными контейнерами для единичных доз, пригодными как для хранения жидкости,так и для ее подачи с соблюдением высоких требований в отношении контроля и качества. 4 Еще одна задача заключается в создании такой системы, которая отвечает высоким требованиям в отношении скорости жидкости, точного задания траектории движения, неразрывности струи, быстрого увеличения и уменьшения потока, быстроты подачи, небольших потерь, точного дозирования и/или полного опорожнения контейнера. Еще одна задача заключается в создании системы, обеспечивающей высокое давление в камере с сохранением целостности контейнера и без разрушения, неустойчивости или смещения отверстия. Еще одна задача заключается в создании системы, обеспечивающей возможность контролируемого осаждения напорной стенки. Еще одна задача заключается в создании системы, используемой для получения различных значений количества движения потока жидкости, например, характеризуемых как низкое, среднее и высокое, которые позволяют использовать жидкости от их плавного нанесения до сильного проникновения. Еще одна задача заключается в создании контейнеров системы из материала, имеющего малую стоимость, в изготовлении компонентов и в заполнении. Еще одна задача заключается в создании контейнеров, обладающих высокой жесткостью и устойчивостью. Еще одна задача заключается в создании таких конструкций контейнеров, которые пригодны для блоков с большим количеством контейнеров, используемых для последовательной подачи доз. Еще одна задача заключается в создании контейнеров, позволяющих упростить конструкцию дозирующего устройства и требующих ограниченной опоры при подаче. Еще одна задача заключается в создании системы,которой легко манипулировать и удобно работать конечному потребителю. Эти задачи достигаются посредством отличительных признаков, указанных в пунктах формулы изобретения. Посредством использования осаждаемой опорной задней стенки, уплотняющей контейнер, которая перед осаждением имеет, в общем,плоскую или одинарно-изогнутую форму, достигается необходимая точность. Для каждой общей формы передней стенки задняя стенка будет иметь минимальную поверхность, обеспечивающую стабильность объема и формы перед осаждением, а также предсказуемое и контролируемое осаждение в течение повышения давления в контейнере, поскольку нет необходимости в короблении, сгибании или сморщивании стенки, как при соответствующих деформациях стенки в случае ее выпрямления или обратного преобразования. Растягиваемый материал стенки позволяет увеличить ее поверхность в течение выгибания, за счет чего удается избежать разрыва и обеспечивается возможность динамического воздействия на нее поверхности инструмента типа плунжера или молотка для принудительного смещения стенки и возможности ее соответствия противоположной 5 поверхности полости контейнера, причем все это служит для контролируемой реакций на воздействие давления, включая начало его создания, продолжения его действия и сброс, а также для точного дозирования и опорожнения контейнера. Преимущества, касающиеся производства, помимо прочего, достигаются за счет того,что форма стенки облегчает процесс ее изготовления, ее уплотнения относительно передней стенки при заполнении и ее крепления к нескольким контейнерам в блоках или упаковках с большим количеством ячеек. Преимущества,касающиеся удобства и конструкции раздаточного устройства, а также манипулирования им,достигаются за счет того, что начальная форма стенки может быть использована для получения ровных поверхностей задней стенки и ее не создают по границам материала, используемого для конструкции передней стенки с сосудами. Эта передняя стенка основана на общей статической и динамической жесткости контейнера. В противоположность контейнерам пузырькового типа, предлагаемая стенка с сосудами может быть произвольно сконструирована и необязательно зависит от кривизны поджатых структур для обеспечения жесткости, может иметь толщину в каждом ее месте, соответствующую функциональному назначению, не должна иметь местного ослабления при выполнении растягивающих операций и может иметь выполненное за одно целое с ней отверстие,определяемое конструктивными, а не производственными требованиями. Устойчивость стенки важна для контроля объема и возможности последовательного опорожнения. Прочность стенки и отверстия важна для стойкости к действию давления, для обеспечения рабочего диапазона системы, для надежного задания траектории движения, а также для устойчивости и неразрывности струи жидкости. За счет этого также уменьшается необходимость в протяженных опорных приспособлениях для контейнеров в раздаточном устройстве и облегчается последующая подача контейнеров в положение для выталкивания. Если преимущества, обеспечиваемые жидкостью, используют для того, чтобы не использовать баллончатые части стенки, то посадочное место под контейнер в раздаточном устройстве и подающий механизм могут быть дополнительно упрощены. При этом сохраняется возможность создания блоков с большим количеством контейнеров без ограничения лентами или иными гибкими структурами, и с получением преимуществ могут быть образованы самонесущие конструкции с улучшенными характеристиками в отношении манипулирования и удобства, подобными характеристикам индивидуальных контейнеров. Стенка сосуда может быть выполнена, например, как окончательная конструкция при формировании полости контейнера в виде иной, плоской или одинарноизогнутой пластины, обеспечивая блоки как с 6 одинарными контейнерами, так и с большим количеством контейнеров, обладающие высокой конструктивной жесткостью и простой внешней формой, выгодные в отношении изготовления,конструкции раздаточного устройства и манипулирования ими конечным потребителем, причем с возможностью произвольного создания конструкций полости, например, для обеспечения приемлемых характеристик потока и надлежащей конструкции внешней части устройства, а также для получения конструкций отверстия любой длины и формы с высокой динамической устойчивостью. Подобные преимущества достигаются при выполнении сосуда, по существу, с постоянной толщиной стенки или с увеличивающейся толщиной стенки при переходе в боковом направлении от места нахождения отверстия в стенке. Стенки сосудов с отверстием в надлежащем месте могут быть изготовлены в виде цельной структуры из одного материала, например, посредством теплового формирования в обыкновенных приспособлениях для обработки пластиков, причем без необходимости выполнения растягивающих операций или отдельных стадий формирования сопла, при этом сосуды легко заполняют жидкостью и уплотняют посредством задней стенки. Другие задачи и преимущества изобретения будут очевидны из приведенного ниже подробного описания. Определения Используемое здесь выражение одинарно-изогнутая следует понимать как любую форму плоскости или поверхности, которая может быть получена из той же самой плоскости в плоской форме, причем без растягивания или стягивания какой-либо ее части в любом направлении в пределах плоскости, то есть с сохранением общей поверхности как для всей плоскости, так и любой ее части. Напротив,двоякоизогнутая плоскость или поверхность может быть получена лишь из плоскости при ее деформировании путем растяжения или стягивания. Кривизну следует считать непрерывной, если она постоянна или имеет плавное изменение, и следует считать прерывистой,если имеется ее резкое изменение в направлении пластины. В качестве физических, не налагающих ограничений примеров цилиндрическая поверхность или волнистая поверхность представляют собой одинарно-изогнутую поверхность, поскольку онa может быть образованы из неэластичного листа, например из листа бумаги,посредством простого изгиба, в то время как поверхность сферы или поверхность седла не может быть сформированa подобным образом без растяжения и соответственно представляет собой двоякоизогнутую поверхность. Все эти поверхности являются непрерывными вследствие наличия плавных изменений кривизны, в то время как, например, листы с резкими сгибами являются прерывистыми у линий сгиба. 7 Используемый здесь термин система следует понимать как относящийся к изобретению в целом, включая его части, такие как контейнер и, следовательно, раздаточные устройства, а также к способам работы и использования частей. При отсутствии точных выражений обратного смысла используемые здесь выражения,подобные выражениям содержащий, включающий, имеющий, с и подобные термины следует понимать не как относящиеся исключительно к перечисленным элементам, а как обеспечивающие возможность наличия других элементов, а также как охватывающие любой элемент в целостной, подразделенной или совокупной формах. Подобным же образом выражения типа соединенный, прикрепленный,расположенный, приложенный, между и подобные термины следует понимать не как охватывающие только непосредственный контакт между перечисленными элементами, а как обеспечивающие возможность наличия одного или нескольких промежуточных элементов или конструкций. То же самое применимо и к подобным выражениям, используемым для описания сил или действий. Кроме того, используемые здесь выражения, касающиеся расположения и направления как контейнера, так и подающего устройства,такие как передний, задний, вперед, назад, следует понимать как относящиеся к направлению подачи жидкости, по отношению к которому линию, сцентрированную в отверстии контейнера и проведенную вдоль основного или осредненного направления подачи, следует считать осью системы, вдоль которой осуществляется подача жидкости в переднем направлении. Подробное описание Контейнер может включать переднюю стенку и заднюю стенку, между которыми находится пространство контейнера или огражденное место для находящейся в нем жидкости. Контейнерное пространство образовано,главным образом, между передней стенкой и задней стенкой и включает полостную часть,образованную в передней стенке или окруженную передней стенкой. Хотя пространство, доступное для жидкости, может быть больше, чем объем самой полости, например, на дополнительный небольшой объем в отверстии и в заднем выступе или искривлении задней стенки,предпочтительно, чтобы полость составляла большую часть пространства, особенно в том случае, когда задняя стенка предпочтительно,по существу, представляет собой плоскую или одинарно-изогнутую стенку. Поверхность полости предпочтительно имеет конфигурацию пространства сосуда, выходя к задней стенке и имея закрытую донную часть, направленную к передней стенке. Помимо прочего, для облегчения полного опорожнения и взаимной приспо 003646 8 сабливаемости полости и приводного плунжера предпочтительно, чтобы полость имела небольшое количество, а предпочтительно вообще не имела, частей с выемками, если смотреть с задней стороны. Это может быть обеспечено посредством поверхностных частей сосуда, параллельных оси полости, например цилиндрических деталей, однако, предпочтительно, чтобы поверхность расширялась на всем ее пути от оси наружу в боковом направлении, чтобы, в общем, создать углубление в виде вогнутости,если смотреть со стороны задней стенки. Хотя поверхность может иметь резкие перегибы, например, между идущей в осевом направлении цилиндрической поверхностью и более плоской передней частью, предпочтительно, например,по причинам придания жесткости, чтобы поверхность, по существу, была плавной и непрерывной. Форма полости в плоскостях поперечного сечения, перпендикулярных оси, может быть любой, например овальной или многоугольной, хотя предпочтительно, чтобы она была круглой. Приемлемыми общими формами являются формы купола или сегмента сферы. Само по себе известно, что пространство может быть разделено на две или более отдельных камеры, например, для последовательной подачи или для перемешивания при подаче, например,путем использования внутренних стенок, проходящих параллельно или перпендикулярно оси. Такие стенки могут быть удалены вручную перед фактическим выполнением подачи либо они могут быть разрушены при подаче. Как вариант, смежные контейнеры могут содержать разные жидкости и выталкивать их, по существу, одновременно, например, в виде двух отдельных струй или струй, перемешиваемых при выталкивании, например, посредством отверстий, расположенных со смещением и вблизи друг от друга или направленных друг к другу. Предпочтительно, чтобы передняя стенка обладала большей жесткостью, чем задняя стенка за счет содержания более жестких материалов и/или материалов с большими размерами по толщине. Поэтому целесообразно, чтобы передняя стенка придавала контейнеру и его отверстию жесткость и устойчивость, причем предпочтительно, чтобы придавать такую жесткость могла одна передняя стенка, оставляя возможность для произвольного использования конструкции задней стенки, исходя из других соображений. Если эти требования удовлетворяются,передняя стенка может иметь разнообразные конфигурации. Передняя стенка может иметь приблизительно постоянную толщину, измеренную по нормали к поверхности полости, делая форму передней стенки примерно соответствующей поверхности полости. Однако предпочтительно, чтобы толщина стенки, измеренная так, как указано выше, имела изменение,причем приблизительно такое, чтобы она уве 9 личивалась в сторону от оси. Это для контейнера в целом обеспечивает хорошую возможность придания заданной траектории движения и устойчивого удерживания давления и позволяет создать конструкцию отверстия для кратковременного и низкого трения. Это резко противоречит контейнерам пузырчатого типа, когда изготовление баллончика с выполняемым растяжением приводит к получению ослабленных в боковом направлении стеночных частей и к весьма низкой общей устойчивости контейнера. Предпочтительный способ компоновки в случае такого изменения толщины стенки заключается в выполнении передней поверхности передней стенки предпочтительно плоской или одинарноизогнутой, при этом плоское выполнение является более предпочтительным, поскольку позволяет получить много преимуществ, касающихся изготовления и манипулирования. Также предпочтительно, чтобы задняя поверхность передней стенки вблизи полости и независимо от самой полости тоже была выполнена одинарно-изогнутой, а наиболее предпочтительно была выполнена плоской, обеспечивая подобные преимущества в отношении изготовления и манипулирования. Помимо прочего, плоские или одинарно-изогнутые поверхности обеспечивают возможность крепления к ним изначально плоских листов, пленок или фольги без растягивания, например уплотняющей пленки на передней поверхности опорной задней стенки и на задней поверхности передней стенки. Наиболее предпочтительно, чтобы передняя и задняя поверхности соответственно были параллельны или концентричны, позволяя получить конструкции, например, в общем, плоского или цилиндрического типа, обладающие надлежащими свойствами в отношении жесткости, возможности их изготовления и манипулирования ими. Конструкция отверстия может быть изменена в зависимости от характера создаваемого потока жидкости, например тонкого распыления или концентрированного потока для сохранения его неразрывности или для разбивки на линейные потоки, состоящие из отдельных капель. Кроме того, скорость потока может изменяться от высокой, обеспечивающей проникновение,до низкой для подачи с целью воздействия на поверхность. Может быть выполнено несколько или множество отверстий, например, для получения контролируемого душевого потока, хотя в большинстве случаев предпочтительно одно отверстие. Геометрия отверстия может быть такой же, как и у простой трубки, с расхождением, например, для обеспечения распределенного распыления, со схождением, например, для обеспечения неразрывности формируемого потока, либо представляет собой их сочетание,например, для канала типа трубки Вентури. Обычно предпочтительно, чтобы проточная часть отверстия была короткой для сохранения низкого трения при прохождении потока. Тре 003646 10 буемую толщину передней стенки в зоне отверстия можно контролировать, например, в целях получения надлежащей жесткости, например,посредством вырезов вокруг отверстия, причем предпочтительно на передней поверхности передней стенки, также способствующих креплению пленки над отверстием способом, который не создает препятствий самому отверстию. Расположение отверстия по отношению к полости может быть асимметричным, например со смещением в боковом направлении к боковой стороне полости, например, для перемешивания смежных струй, хотя обычно предпочтительно,чтобы отверстие было расположено симметрично по отношению к полости, например концентрично симметрии полости. Хотя приведенные выше соображения применимы к индивидуальным контейнерам для одиночного и раздельного использования, предпочтительно создавать многоконтейнерные блоки или упаковки. Это может быть выполнено посредством соединения нескольких отдельных контейнеров в составные структуры, например,посредством гибких соединений для получения структур, которые могут быть изогнуты, сложены или свернуты. Однако предпочтительно,чтобы составная контейнерная упаковка, по существу, представляла собой жесткую, самонесущую конструкцию, помимо прочего, обеспечивающую преимущества, касающиеся подающего устройства. Жесткая конструкция может быть получена посредством связи отдельных контейнеров с помощью жестких соединений,однако, предпочтительный способ заключается в использовании жесткости передней стенки,которая описана, за счет создания увеличенной конструкции передней стенки и создания в конструкции нескольких полостей, что, помимо прочего, упрощает изготовление большого количества контейнеров и обеспечивает получение плавных и неусложненных внешних очертаний. Посредством использования признака,касающегося изготовления передней и/или задней поверхности плоской или одинарноизогнутой конструкции передней стенки, дополнительно упрощается крепление пленок на эти поверхности, особенно если поверхности контейнера лежат в одной и той же плоскости,поскольку тогда к нескольким, а предпочтительно ко всем индивидуальным контейнерам конструкции может быть прикреплен неразделенный листовой материал, например обычная фольга, прикрепленная в качестве задней стенки к задней поверхности конструкции, либо обычный покрывной лист над отверстием у передней поверхности. Общая форма конструкции передней стенки для большого количества контейнеров может быть разной. Одинарно-изогнутая форма может,например, представлять собой форму частичного или полного цилиндра, обеспечивающую большое количество контейнеров в ограничен 11 ном объеме и создающую весьма жесткую конструкцию. Отверстия контейнера могут быть расположены на внешней части цилиндра, например, если плунжер раздаточного устройства расположен так, чтобы ударять с внутренней или вогнутой стороны полного или частичного цилиндра, или если отверстия находятся диаметрально противоположно относительно каждой задней стенке для доступа плунжера с наружной стороны цилиндра. Отверстия контейнера могут быть расположены на внутренней части цилиндра, например, для простого доступа внешнего плунжера к задней стенке, причем в этом случае также может быть выполнено диаметрально противоположное отверстие для прохождения струи жидкости. Преимущества в отношении изготовления и конструкции подающего устройства, главным образом, обеспечивают структуры с плоской передней стенкой. Форма может быть, например, прямоугольной,квадратной или круглой. Как установлено, особенно выгодна круглая дисковая форма применительно к подающему устройству, в котором последовательная подача контейнеров в положение для выталкивания может быть выполнена посредством простого вращения револьверного типа, при этом отсутствие какого-либо определенного исходного положения облегчает выполнение устройств для манипулирования и подсчета, и придает свойства самоцентрирования. Размещение большого количества контейнеров на имеющейся поверхности конструкции может быть выполнено разными способами. Контейнеры могут быть расположены в ряд или по линии, с тем чтобы избежать подачи в двух измерениях. Как вариант, может быть выполнено несколько рядов по нескольким линиям в двух измерениях, например параллельным или концентричным, что позволяет получить компактное размещение контейнеров. Приведенные выше конструктивные соображения, касающиеся передней стенки, в основном, применимы к деталям, занимаемым контейнерами, однако, для достижения дополнительных задач могут быть введены и другие структуры, например для захвата, удержания,центрирования или подачи отдельных или многочисленных контейнеров при изготовлении, в подающем устройстве или пользователем, для нанесения или удаления уплотняющей пленки и т.д., причем эти детали могут быть произвольно сконструированы для выполнения соответствующих задач. Переднюю стенку предпочтительно изготавливают из подходящих пластиков, например из полиэтилена или полипропилена, возможно с упрочняющими наполнителями, например со стекловолокном, при этом она может быть изготовлена различными способами, например полости с отверстием могут быть выполнены посредством механической обработки заготовки 12 из сырья, причем описанные структуры могут быть легко сформированы за одну стадию, например, посредством прессования, хотя предпочтительно, чтобы это выполнялось литьем под давлением, поскольку все структуры, включая отверстие, могут быть получены разделяемым формовочным инструментом. Хотя передняя стенка может быть изготовлена из слоистой структуры или иного композитного материала,обычно достаточно одного материала. Как указано, задняя стенка служит для уплотнения задней части контейнера перед выталкиванием жидкости и обеспечивает возможность сморщивания полости в течение выталкивания. Задняя стенка, по меньшей мере, частично должна проходить под углом по отношению к оси отверстия, то есть с формированием между ними угла, отличающегося от нуля, при этом предпочтительно, чтобы она проходила, по существу, перпендикулярно оси. Требования,предъявляемые к материалу задней стенки в целях уплотнения, зависят от конкретного применения и используемой жидкости, однако,обычно желательно, чтобы материал стенки был в значительной степени непроницаем. Также желательно избегать применения растворителей и других летучих компонентов, причем как в материале стенки, так и при креплении задней стенки к передней стенке, и предпочтительно,чтобы соединение этих деталей осуществлялось посредством теплового уплотнения, а не клея или связующих веществ. В целях осаждения возможно наличие материала задней стенки,который ломается или разрушается, когда по нему ударяют плунжером раздаточного устройства, что, однако, требует хорошего уплотнения между плунжером и полостью. Поэтому предпочтительно, чтобы задняя стенка могла быть деформирована без разрушения, а наиболее предпочтительно, чтобы она деформировалась до такой степени, которая обеспечивает ее расширение и соответствие внутренней поверхности полости. Требования в отношении способности к деформации могут быть снижены, если пленка задней стенки согнута, например, посредством придания непрерывной волнистости или путем непрерывного сгибания, то есть в обоих случаях с сохранением одинарноизогнутой формы, например, вдоль одной или большого количества параллельных линий поверх каждого контейнера, чтобы обеспечить развертывание как часть деформации. Однако,чтобы обеспечить наиболее контролируемое и воспроизводимое осаждение, предпочтительно,чтобы не использовались дополнительные сгибы, но чтобы задняя стенка, когда она прикреплена, предпочтительно имела ту же самую форму, что и задняя поверхность передней стенки. В любом случае деформация в течение выталкивания приводит к тому, что задняя стенка,имеющая плоскую форму или одинарноизогнутую форму, по меньшей мере, в некото 13 рой степени переходит в двоякоизогнутую форму, что требует некоторого растяжения материала. Растяжение и деформация могут быть упругими, как в случае резинового листа, например, если предполагается повторное использование, но предпочтительно, чтобы, по меньшей мере, частично, а более предпочтительно,по существу, необратимым образом был использован пластик, чтобы избежать повторного использования одноразового контейнера либо чтобы предотвратить всасывание воздуха или остатков жидкости в контейнер после его использования. Задняя стенка предпочтительно имеет форму листа, пленки или фольги равномерной толщины, которая предпочтительно должна быть мала по сравнению с передней стенкой. Лист может состоять из одного материала, однако, предпочтительно использовать композиционный материал, чтобы удовлетворять всем предъявляемым требованиям. Наиболее предпочтительно, чтобы лист представлял собой слоистую структуру. Предпочтительно,чтобы слоистая структура состояла, по меньшей мере, из одного непроницаемого и сдерживающего диффузию слоя, предпочтительно металлического слоя, например алюминиевого слоя,и, по меньшей мере, из одного растяжимого слоя, обеспечивающего возможность деформации, предпочтительно пластикового слоя, например из полиэтилена, и, как вариант, также из слоя, уплотняемого под действием тепла, если пластиковый слой не обладает этим свойством. В такой слоистой структуре допускается, чтобы при осаждении стенки ломался металлический слой, поскольку остальные слои обладают достаточной упругостью при описанной деформации. Как указано, предпочтительно временно уплотнять отверстие или отверстия контейнера перед фактическим выполнением выталкивания жидкости, с тем чтобы сохранить контейнер в состоянии полного уплотнения. Уплотнение должно быть разрушено или удалено непосредственно перед использованием. Хотя может быть использовано уплотнение, которое разрушают вручную или под действием давления,часто предпочтительно использовать съемное уплотнение, с тем чтобы избежать появления каких-либо частиц, отделяемых от уплотнения,для обеспечения полностью предсказуемого поведения в динамике и использования более надежных толстых и прочных слоев. В общем,уплотнение может быть образовано как одно целое с передней стенкой, например, посредством такого формирования, чтобы оставить мембрану из материала где-то в канале отверстия. Однако предпочтительно, чтобы был обеспечен отдельный отрываемый слой для его удаления перед выталкиванием, который предпочтительно накладывается на переднюю поверхность передней стенки. Предпочтительно избегать применения клея и связующих веществ, при 14 этом предпочтительно использовать определенный вид сварки, например ультразвуковую или тепловую сварку. Чтобы упростить удаление, а также устранение помех в зоне отверстия, может быть выполнено уплотнение для ограничения зоны, окружающей отверстие. В конструкциях с большим количеством контейнеров предпочтительно создавать слои, по отдельности удаляемые для каждого контейнера, например посредством использования отдельных пленок, предварительно нарезанных пленок или отдельных язычков, например, в форме звезды для круглого диска. Подобные соображения,касающиеся пленочного материала, могут быть отнесены и к материалу задней стенки, хотя пленка необязательно должна деформироваться посредством растяжения, при этом требования в отношении непроницаемости могут быть слегка занижены ввиду небольшой площади отверстия. Описанные детали должны быть соединены и полость должна быть заполнена жидкостью для формирования предварительно заполненного уплотненного контейнера, обычно содержащего жидкость для подачи одной дозы. Хотя можно заполнить полость контейнера через отверстие, например, посредством иглы,предпочтительный способ заключается в заполнении полости с задней стороны передней стенки перед креплением задней стенки. Далее операция заключается в присоединении уплотняющей пленки над отверстием или отверстиями,возможно с применением сварки, в заполнении жидкостью полости контейнера с задней стороны и присоединении задней стенки над заполненной полостью, причем вновь с возможным использованием сварки. Предпочтительно, чтобы эти стадии выполнялись в упомянутом порядке. В изобретении возможно использование нескольких путей для эффективного и упрощенного выполнения такой операции, в частности, по сравнению с изготовлением и заполнением в случае контейнеров пузырчатого типа. В противоположность баллончикам типа пузырьков, в качестве уплотняющей пленки и задней стенки могут быть использованы плоские листовые материалы, обеспечивая возможность присоединения по плоскости или по одинарной кривизне с помощью в равной степени простых плоских или роликовых инструментов, причем делая возможным присоединение над несколькими контейнерами в многоконтейнерных конструкциях, при этом нет необходимости в растяжении или в выполнении других стадий деформации материала. Приемлемое сварочное воздействие, например тепловое воздействие, по отдельности применяют соответственно к уплотняющей пленке и к задней стенке, причем непосредственно к используемым прилегающим материалам, в то время как в случае изготовления пузырьков тепло, обеспечивающее уплотнение переднего и заднего материалов, должно воздействовать через поверхностный слой, 15 чрезмерно присоединяя этот слой, что затягивает процесс, возможно, оказывает воздействие на имеющуюся жидкость и приводит к увеличению допусков на изделие. Подающее или раздаточное устройство,предназначенное для выталкивания жидкости из контейнеров, в общем, может содержать корпус с посадочным местом для контейнера или контейнерной конструкции, плунжер, который может перемещаться относительно корпуса к контейнеру, по существу, в осевом направлении,когда тот находится в посадочном месте, и приводное устройство для приведения в движение плунжера. Термин корпус следует понимать в его широком смысле, при этом корпус может иметь разнообразные формы. Корпус устройства представляет собой исходное место для расположения контейнера и выполнения описанных перемещений, например плунжера, используемого для осаждения задней стенки контейнера и для восприятия усилий, прилагаемых приводными средствами, выполняющими перемещения, причем силу прилагают между корпусом и подвижной частью. Минимальное функциональное требование заключается в том, чтобы корпус создавал опору или платформу для контейнера и подвижных частей, а также для приводных средств,обеспечивающих перемещения и усилия. Однако, как и в случае обычной практики, предпочтительно, чтобы корпус формировал контейнер,по меньшей мере, частично охватывающий детали, причем предпочтительно в такой степени,чтобы были выставлены наружу только те элементы, которые предназначены для их контроля или управления оператором, позволяя получить конструкцию, в целом, удобную для использования. Корпус должен содержать посадочное место для контейнера или для нескольких контейнеров, минимальное требование к которому заключается в том, чтобы, по меньшей мере, тот контейнер, который предназначен для опорожнения, удерживался в неподвижном состоянии по отношению к плунжеру, причем предпочтительно, чтобы ось контейнера была параллельна оси перемещения плунжера, а наиболее предпочтительно, чтобы она была соосна с той частью плунжера, которая служит для удара по задней стенке контейнера. Предпочтительно,чтобы посадочное место могло вмещать в себя контейнеры с описанными здесь характеристиками, то есть с приведенными в качестве примера формами и размерами. Посадочное место предпочтительно удерживает контейнер от влияния сил, действующих в переднем направлении, создаваемых плунжером, а предпочтительно также и от действия некоторых сил,имеющих заднее и боковое направления. Предпочтительно, чтобы посадочное место позволяло оставлять выставленной по отношению к плунжеру всю поверхность задней стенки над 16 полостью, а также позволяло оставлять выставленным наружу, по меньшей мере, отверстие или отверстия на передней стороне контейнера без создания препятствия потоку жидкости, хотя жесткость предлагаемых контейнеров не требует использования какой-либо мощной опоры. Предпочтительно, чтобы сконструированное посадочное место также обеспечивало возможность легкой замены отдельных контейнеров или последовательного перемещения отдельных контейнеров многоконтейнерной конструкции в активное положение в посадочном месте, например, посредством наличия дорожки движения, по которой конструкция может перемещаться в одном или в двух направлениях. В предпочтительном варианте осуществления конструкции контейнеры расположены по кругу, предпочтительно на дискообразной конструкции, при этом диск можно соответствующим образом вращать вокруг его центральной оси по револьверному типу, чтобы центрировать контейнеры с местом, в котором их приводят в действие. Для компоновок с одним, а особенно с большим количеством контейнеров желательно,чтобы использовались направляющие устройства для гарантии требуемого совпадения с осью плунжера, чтобы добиться необходимой весьма точной подачи, например конструкции, создаваемые совместно с каждым контейнером упаковки для взаимодействия, по меньшей мере, с одной соответствующей стопорной структурой на корпусе, на посадочном месте или на плунжере, предназначенной для блокирования при надлежащем центрировании. Блокирование предпочтительно может быть взаимосвязано с сигналом для обеспечения остановки в надлежащем положении, например с осязаемым или звуковым сигналом при работе вручную либо с механически или с электронно обнаруживаемым сигналом при автоматической работе. Кроме того, предпочтительно вводить счетное устройство, ручное или автоматическое, механическое или электронное, предназначенное для сохранения дорожки для определенного количества контейнеров, используемых или оставшихся, и для предупреждения о повторном использовании или для предотвращения повторного использования уже опорожненных контейнеров. Плунжер может включать головку и поршневое устройство для перемещения головки вдоль оси перемещения. Хотя можно сконструировать головку плунжера, не соответствующую полости контейнера, например, для ее использования с разными формами полостей, либо основываясь на свойствах растяжения задней стенки при опорожнении, предпочтительно конструировать ее таким образом, чтобы обеспечивалось полное заполнение полости. Это может быть выполнено посредством мягкой или приспосабливаемой головки плунжера, например,для обеспечения совместимости с разными формами полости, с тем чтобы увеличить рабо 17 чий диапазон или обеспечить определенный характер опорожнения, предпочтительно выдавливая жидкость из периферийных частей полости к центральным, осевым частям, что,например, может быть осуществлено посредством выполнения формы мягкой головки плунжера несколько меньшей, чем форма полости сосуда. Однако в случае одной формы полости предпочтительно выполнять переднюю поверхность головки поршня, по существу, идентичной внутренней поверхности полости либо задней поверхности передней стенки в пространстве контейнера. Головка плунжера может быть окружена опорой, например трубчатой конструкцией, в которой перемещается головка и которая предпочтительно также примыкает к полости для уплотнения пространства между головкой плунжера и полостью, по меньшей мере,в течение движения оседания задней стенки,например, чтобы обеспечить высокое давление или уменьшить опасность возникновения утечек. Поршневая часть плунжера, которая будет описана совместно с системой приведения в действие, обычно не оказывает влияния на динамику выталкивания и служит лишь для передачи движения. Плунжер может быть приведен в движение посредством использования разнообразных механизмов и источников энергии. Механизм может быть приведен в действие непосредственно ручной энергией, однако, в этом случае предпочтительно обеспечивать рычажную систему или систему перемены передач для изменения или преобразования силы или скорости, причем предпочтительно для понижения скорости или увеличения силы. Чтобы иметь контролируемые и последовательные результаты, обычно предпочтительно наличие автоматической функции в том отношении, чтобы после включения оператором происходило автоматическое продвижение, предпочтительно нереверсивное, посредством использования накопленной энергии. Энергия может быть накоплена любым способом, например посредством механической пружины, газовой пружины или газового генератора, электрической энергии или их сочетания. Энергия может быть передана плунжеру с помощью соответствующего двигателя или передаточных средств, например соответственно от электродвигателя или двигателя соленоидного типа в случае электрической энергии, устройства в виде поршня и цилиндра в случае газовых пружин или газовых генераторов и оси вращения или штока соответственно для цилиндрических и спиральных пружин. Обычно предпочтительно встраивать трансмиссию между средством в виде двигателя и самим плунжером, чтобы обеспечивать повышение усилия, например,посредством использования трансмиссии с зубчатыми колесами или кулачковыми поверхностями. Предпочтительно, чтобы в течение перемещения в переднем направлении создавалось 18 препятствие вращению, по меньшей мере, головки плунжера, а предпочтительно деталей поршневой части плунжера, что может быть осуществлено с помощью известных направляющих структур, например неповоротной симметричной детали, взаимодействующей с сопрягающейся с ней деталью, причем эти детали размещают соответственно на плунжере и на корпусе. Предпочтительным элементом трансмиссии, служащим для сообщения движения плунжеру, является устройство, состоящее из винта и гайки, при этом одну из деталей размещают на плунжере, а другую на трансмиссии со стороны двигателя. Необходимые характеристики, касающиеся скорости, усилия и перемещения плунжера, зависят от определенного количества условий, таких как тип деталей контейнера и отверстия, конкретного применения,например для подачи к поверхности или для проникновения, вязкости препарата, например водных растворов или мазей и т.д., при этом общие сведения о них не приведены. Тем не менее, для каждого необходимого случая могут быть использованы источники энергии, моторные средства и трансмиссии. Также установлено, что выгодно встраивать демпфер, например амортизатор, линейный демпфер, регулятор потока, магнитный демпфер и т.д., для управления скоростью с сохранением стабильности усилия. В большинстве случаев желательно, чтобы имело место быстрое повышение и падение давления, обычно требующее устойчивой и не замедляемой скорости плунжера, что легче обеспечить, например, посредством демпфера или за счет высокой инерции плунжера и трансмиссии. Также предпочтительно встраивать в устройство приспособления для облегчения разрушения или удаления описанного временного уплотнения, установленного поверх отверстий. Хотя можно разорвать уплотнение посредством самого давления, создаваемого тогда, когда происходит осаждение задней стенки, для разрыва уплотнения предпочтительно использовать активную стадию. Это может быть выполнено при наличии инструмента, устраняющего уплотнение, расположенного совместно с корпусом, например проникающего инструмента для разрушаемого уплотнения либо расклинивающего или тянущего устройства для удаления отслаиваемых уплотняющих пленок. Такие устройства могут быть расположены на посадочном месте или вблизи от него, например, для выполняемого позднее действия или дистанционного действия, например, если посадочное место переполнено. Инструмент для устранения уплотнения может быть приведен в действие вручную, или автоматически, либо принудительно, например, как часть перемещения контейнера к посадочному месту. Однако, как установлено, предпочтительно располагать инструмент для устранения уплотнения на задней стороне контейнера для перемещения с задней сто 19 роны вперед, что позволяет инструменту для устранения уплотнения воздействовать на пленку наилучшим возможным способом, то есть на заднюю сторону пленки, чтобы приподнять ее с передней поверхности передней стенки. Также обеспечивается возможность более удобного расположения инструмента и механизма внутри корпуса и сзади контейнера для меньших помех в зоне выталкивания и на траектории движения при выталкивании. Инструмент может иметь свой собственный механизм перемещения, однако, более предпочтительно, чтобы инструмент был расположен на плунжере или совместно с плунжером таким образом, чтобы он перемещался совместно с плунжером, используя один и тот же механизм перемещения и облегчая удаление непосредственно перед выталкиванием как неизбежную часть процедуры выталкивания. Предпочтительно, чтобы инструмент для устранения уплотнения проходил через отверстие в конструкции передней стенки, а возможно также и через заднюю стенку в месте, не занятом полостью контейнера, но покрытом уплотняющей пленкой. Предпочтительно, чтобы размеры такого отверстия и инструмента для устранения уплотнения соответствовали друг другу, чтобы эти части действовали в качестве описанного направляющего устройства для окончательного центрирования плунжера и полости перед приведением устройства в действие. При выполнении работы инструментом вначале поднимают пленку с отверстия контейнера, а затем головка плунжера ударяет по задней стенке контейнера. Можно выполнять две эти стадии посредством одного непрерывного движения плунжера, например, для наиболее простого выполнения операции и по возможности наиболее позднего устранения уплотнения,либо при двухстадийной операции может потребоваться выполнение пользователем двух пусковых действий, например, для того, чтобы пользователь убедился в надлежащем удалении пленки. Также может представлять интерес использование различных характеристик перемещения для двух стадий, например медленного перемещения при отделении слоя, чтобы не вызвать разрыва или разрушения, и быстрого движения для выталкивания, при использовании переключающего устройства, например устройства для переключения шестерен, отсоединения тормоза или демпфера и т.д. Общие принципы конструкции контейнера согласно настоящему изобретению в значительной степени усиливают описанные выше преимущества посредством жесткости, позволяющей использовать переднюю стенку для придания направления, и возможности использования зон снаружи от полостной части без проблем, связанных с неустойчивостью. В зависимости от каждого случая применения также можно снабжать устройство средствами, обеспечивающими задание траектории 20 движения и позиционирование. Например, когда устройство используют для впрыска жидкости в глаз, переднюю часть устройства оснащают колпачком, элементом или чашкой для упирания в глазную впадину. В тех случаях применения, когда обеспечивается проникновение,может потребоваться небольшое расстояние или непосредственный контакт между отверстием и поверхностью, являющейся мишенью, в то времякак при обработке большой поверхности может потребоваться концевой элемент, определяющий угол и расстояние. В отношении раздаточных устройств известно, что устройства также могут включать механические или электронные средства предупреждения, подачи сигнала или хронирования. Как указано во вводной части, описанное здесь изобретение может быть использовано для различных целей как в пределах медицинской сферы, так и вне ее для препаратов разного типа, например для химических препаратов,композитов или смесей, причем в любом количестве и подаваемых для разного назначения. Оно может быть использовано для жидкостей в широком диапазоне их композиций, например для чистых жидкостей, растворов, эмульсий,дисперсий, жидкостей организма человека и т.д., и в широком диапазоне вязкостей, например для мазей, имеющих высокую вязкость. Поэтому для системы характерны определенные специальные величины, относящиеся к медицинским подающим устройствам, в которых ограничения, налагаемые на конструкцию, более строги, чем для других случаев использования. Для удобства изобретение описано с использованием терминологии, относящейся к медицинскому применению. Предпочтительное использование изобретения связано с лечением глаз на основе офтальмологии посредством медицинских препаратов. Обычные способы лечения выполняют посредством глазных капель или мазей, однако,они обладают некоторыми недостатками. Оба этих способа обычно предполагают подачу гораздо большего количества, чем то, которое может быть поглощено глазом, что приводит не только к неопределенности дозирования и к потере дорогостоящего медицинского препарата,но также и к потенциально возможным побочным эффектам, когда не поглощенный препарат стекает через носовой канал, например бетаблокирующий агент, используемый для лечения глаз, оказывая значительное систематическое воздействие. Другая проблема заключается в том, что обычные способы лечения приводят к тенденции возникновения моргательного рефлекса, который может полностью нарушить лечение или, по меньшей мере, ввести значительную степень неопределенности. Кроме того,обычные способы не обеспечивают высокую степень точности задания траектории движения,то есть способности ударения в радужную обо 21 лочку глаза, представляющую собой проницаемую часть глаза для простагландина. Принципы, используемые в настоящем изобретении,позволяют решать эти проблемы посредством возможности подачи небольших количеств жидкости, активно выталкиваемых и не определяемых поверхностным натяжением жидкостей,возможности подачи жидкости с достаточной скоростью для подавления моргательного рефлекса и возможности выталкивания концентрированного и неразрывного потока для точного задания траектории движения. Типичные параметры для такого применения будут приведены ниже, хотя изобретение не следует считать ограниченным этими приведенными в качестве примера параметрами. Типичный объем одной дозы для подачи к глазу может составлять менее 25 мкл, предпочтительно менее 15 мкл, а наиболее предпочтительно менее 10 мкл. Обычно объем составляет, по меньшей мере, 1 мкл,предпочтительно, по меньшей мере, 2 мкл, а наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 3 мкл. Поскольку желательно, чтобы каждый контейнер содержал одну единичную дозу, эти цифры также относятся к объемам жидкости,заправляемым в контейнеры и находящимся в них, причем с возможным некоторым переполнением для компенсации не выталкиваемых количеств, например жидкости, остающейся в виде смачивающей пленки или в канале отверстия контейнера, при этом переполнение составляет, например, 25%, а предпочтительно не более 10%. Наряду с жидкостью контейнер может содержать и другие материалы, а именно газ, например воздух, либо очистной газ, например азот, или инертные газы, чтобы, например, облегчить изготовление, содействовать распылению или действовать в качестве буфера давления, хотя во многих случаях может присутствовать незначительное количество газа либо его вообще не может быть. Максимальный диаметр полости контейнера составляет, например, приблизительно от 1 до 20 мм, а предпочтительно он находится между 2 и 10 мм, при этом его вычисляют для поверхности, эквивалентной кругу, если полость выполнена некруглой. Приемлемая скорость потока капель или выталкиваемой струи должна быть сбалансирована с тем, чтобы, с одной стороны, была обеспечена достаточная линейная движущая сила для пересечения воздушного зазора между отверстием и объектом, причем без содействия силы тяжести и для достаточно быстрого перемещения, которому не мешает моргание, и, с другой стороны, скорость не должна быть весьма высокой, чтобы не создавать ударного воздействия на глаз, вызывающего неприятные ощущения. Идеальной скоростью является такая скорость, которая в некоторой степени зависит от размера используемых капель, причем, как правило, капли должны быть способны проходить по воздуху 1 см, предпочтительно, по 22 меньшей мере, 3 см, а наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 5 см за счет своего собственного количества движения, исходя из расстояний между отверстием и объектом. Приемлемый нижний предел скорости при покидании отверстия составляет 1 м/с, предпочтительно 5 м/с, а наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 10 м/с. Обычно скорость составляет менее 200 м/с, а предпочтительно менее 100 м/с. Образуемый при этом подходящий размер капель должен быть достаточным, чтобы не происходило слишком быстрое замедление капель и свободное изменение направления, например,при вдыхании, при этом предпочтительно, чтобы минимальный диаметр капли составлял порядка 20 мкм, предпочтительно не менее 50 мкм, а наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 100 мкм. Обычно размер составляет менее 2000 мкм, а предпочтительно менее 1500 мкм. Поток может принимать форму душа или распыления из мелких капель жидкости, но предпочтительно, чтобы поток был узким и полностью неразрывным, хотя даже такой поток стремится разделиться на отдельные капли после прохождения определенного расстояния. Предполагается, что приведенные выше величины относятся к сферическим каплям, а для большого количества капель к диаметрам частиц с усредненным весом. Неразрывный поток стремится разделиться на капли, диаметр которых приблизительно составляет удвоенный диаметр потока. Соответственно приемлемые диаметры отверстий контейнеров примерно составляют половину диаметров капель или находятся приблизительно между 10 и 1000 мкм, а предпочтительно между 20 и 800 мкм. Приемлемая толщина передней стенки от передней части отверстия до задней стенки может находиться в диапазоне от 0,5 до 10 мм, а предпочтительно составляет от 1 до 5 мм. Приведенные выше данные совершенно не зависят от вязкости жидкости и могут быть отнесены как к растворам, так и к мазям. Краткое содержание фигур На фиг. 1A-1G схематически показаны виды в сечении различных конструкций контейнера, а также отличительные признаки, используемые в компоновках с одним контейнером или с большим количеством контейнеров. На фиг. 2 А-2 С показаны вид сзади, диаметральное сечение и увеличенный фрагмент конструкции с большим количеством контейнеров, выполненной в форме диска, имеющего 14 контейнеров, распределенных по периферии диска. На фиг. 3A-3D показаны виды диска, подобного диску на фиг. 2, в перспективе и в частичных сечениях также показывающие заднюю стенку и отслаиваемую пленку. На фиг. 4 А-4 В соответственно показаны частичный вид в сечении и вид в перспективе внутренних деталей раздаточного устройства 23 для большого количества контейнеров дискового типа. Описание фигур Во всех вариантах осуществления конструкции согласно фиг. 1, за исключением варианта, показанного на фиг. 1F, передняя стенка выполнена в виде конструкции пластинчатого типа, либо плоской, как на фиг. 1 А, 1 В, 1D и 1 Е,либо изогнутой с получением концентричных поверхностей, как на фиг. 1 С и 1G. На фигурах представлены различные существенные отличительные признаки, однако, на всех этих фигурах для их ясности показаны не все необходимые или предлагаемые детали. Согласно фиг. 1 А контейнер 110 содержит переднюю стенку 111, имеющую переднюю поверхность и заднюю поверхность, которые, по существу, параллельны друг другу. Передняя стенка 111 имеет полость 112 в форме сосуда с передней поверхностью 113 и противоположным задним отверстием 114. Показанное поперечное сечение полости, в основном, имеет форму сегмента круга. Отверстие 115, определяющее ось 116 контейнера, обеспечивает сообщение посредством жидкости между внутренней частью полости и внешней частью у передней стороны передней стенки. Отверстие 115 показано здесь в виде канала, имеющего фактически постоянное поперечное сечение, с тонкой внутренней мембраной 117, выполненной из материала, остающегося при литье под давлением, и действующей в качестве временного уплотнения, разрываемого при создании давления в полости. Деформируемая задняя стенка 118 покрывает уплотнением (не показано) заднее отверстие 114 сосуда с полостью. Задняя стенка образована из первоначально плоского листового материала, показанного здесь с прерывистой кривизной в форме определенного количества складок 119, проходящих перпендикулярно плоскости фигуры, при этом складки действуют таким образом, чтобы уменьшить необходимое растяжение материала задней стенки при ее принудительной подаче в полость контейнера. На фиг. 1 В показан контейнер 120, выполненный подобно контейнеру, показанному на фиг. 1 А, за исключением того, что отверстие 125 показано слегка сходящимся и покрыто на передней поверхности передней стенки временным уплотнением в форме разрушаемого или отслаиваемого листа 127, уплотненного относительно передней поверхности передней стенки. Задняя стенка 128 показана в виде пленки с непрерывной криволинейной частью 129, обеспечивающей дополнительный объем по отношению к объему, обеспечиваемому сосудом при ограничении задним отверстием 124, в данном случае обозначенным пунктирной линией, проходящей на одном уровне с задней поверхностью передней стенки, при этом задняя стенка имеет дополнительную поверхность, ограничивающую ее растяжение. Кривизна части 129 24 задней стенки может быть обеспечена посредством плоского листового материала, если эта кривизна постоянно перпендикулярна плоскости фигуры, как в случае цилиндрической поверхности, однако, если ее выполняют в форме баллончика, то требуется двоякоизогнутый материал. На фиг. 1 С показан контейнер 130, образованный в передней стенке 131, главным образом, в форме цилиндрической части с одинарно-изогнутыми передней и задней поверхностями, сцентрированными вокруг цилиндрической оси 133, и с отверстием 135 на выпуклой внешней цилиндрической поверхности. Также показана полость 132, имеющая цилиндрическую часть 134, заканчивающуюся в виде сегментной части 137 сферы, при этом обе части симметрично сцентрированы вокруг оси 136 отверстия 135. Задняя стенка 138 образована из одинарно-изогнутого материала, который непрерывно изогнут для приспосабливания к внутренней цилиндрической поверхности передней стенки 131, при этом представляя собой большую поверхность, чем соответствующий плоский лист над отверстием сосуда с полостью, который обозначен пунктирной линией 139. На фиг. 1D показан контейнер 140 с передней стенкой 141, имеющей полость 142, поверхность которой имеет цилиндрическую часть 143 и плоскую часть 144. Также показано отверстие 145 с окружающим его углублением 146 на передней поверхности передней стенки, служащим для того, чтобы избежать непосредственного контакта между самим отверстием и отслаиваемой пленкой 147, а также ее уплотняющей поверхностью 148, которая расположена в виде кольца с наружной стороны углубления 146. На фиг. 1 Е схематически показан контейнер 150 с полостью в форме сегмента круга, как и на фиг. 1 А и 1 В, сцентрированной относительно центральной точки 153 круга. Линии 154 радиуса конструкции, проходящие из точки 153,пересекают внутреннюю поверхность 155 полости 152 по перпендикуляру, при этом на фигуре показано, что толщина стенки, если измерять ее вдоль этих линий, проходящих по нормали к поверхности сосуда, увеличивается(сплошные части линии 154) в боковом направлении от оси 156 полости. Напротив, на фиг. 1F показан вариант осуществления конструкции контейнера 160, в котором полость 162 образована в передней стенке 161, выполненной так,чтобы была обеспечена ее постоянная толщина,если проводить измерения вдоль линий 164,сцентрированных в точке 163 таким же образом,как и на фиг. 1 Е. На этой фигуре также показан более длинный канал отверстия 165, имеющий сходящуюся часть 166 и прямую часть 167 с приблизительно постоянным поперечным сече 25 нием. Для ясности фигур линии сечения на них не указаны. На фиг. 1G показан контейнер 170, образованный в передней стенке 171, главным образом, в виде цилиндрической части, как и на фиг. 1 С, причем с одинарно-изогнутой передней и задней поверхностями, сцентрированными вокруг цилиндрической оси 173. Однако в этом варианте конструкции отверстие 175 расположено на внутренней, вогнутой цилиндрической поверхности. Задняя стенка 178 образована из одинарно-изогнутого материала, который имеет непрерывный изгиб для приспосабливания к цилиндрической наружной поверхности передней стенки 171, при этом она имеет большую поверхность, чем соответствующий плоский лист над сосудом с полостью 172. Кроме того,из одинарно-изогнутого листового материала также образована временная уплотняющая пленка 177, покрывающая отверстие 175. Все варианты осуществления конструкции контейнера, представленные на фиг. 1A-1G,могут быть использованы в качестве одних отдельных контейнеров либо могут представлять собой часть многоконтейнерных конструкций при соединении с контейнерами подобного или иного типа, указанными в виде неопределенных боковых продолжений показанных передних стенок. На фиг. 2 А, 2 В и 2 С показаны вид сзади,диаметральное сечение и увеличенный фрагмент конструкции с многоконтейнерной передней стенкой в дисковой форме, имеющей 14 контейнеров, распределенных по периферии диска. Диск, в целом обозначенный позицией 200, включает периферийную конструкцию 210 передней стенки с контейнерами, незначительно смещенную центральную вспомогательную часть 230 с устройствами для приведения в действие и удержания и переходную часть 250 с устройствами для отслаивания и придания направления. В представленном варианте осуществления конструкции пластинообразная базовая форма конструкции 210 передней стенки имеет переднюю сторону 211 и заднюю сторону 212 и содержит 14 идентичных полостей 220, по существу, в форме сегментов круга, задний край 221 которых слегка закруглен. Отверстия 222 полостей слегка сходятся, а на передней стороне 211 конструкции 210 передней стенки выполнено небольшое углубление 223. Дополнительная часть 230 может включать центральное осевое отверстие 231, предназначенное для опирания и приведения в действие, со шпоночной поверхностью 232, выполненной несимметрично для облегчения приведения в действие. Предпочтительно, чтобы отверстие 231 было выполнено с некоторой конусностью и сходилось от задней части к передней части, с тем чтобы упростить введение и центрирование приводного устройства. Отстоящие друг от друга выступы 233 служат для обеспечения зазора между дисками, 003646 26 когда те уложены в штабель, например, при стерилизации. Переходная часть 250 может включать каналы 251, также несколько сходящиеся в переднем направлении и служащие для возможности проникновения устраняющего уплотнение инструмента с задней стороны к передней стороне, с тем чтобы приподнять временное уплотнение в виде отслаиваемой пленки (не показана), при этом взаимодействие между инструментом и каналом также способствует приданию направления, центрируя полость по отношению к головке плунжера раздаточного устройства. При показанной компоновке полостей плоская пленка задней стенки (не показана) может быть расположена над задними сторонами полостей для уплотнения контейнеров, например, после заполнения. Каждая полость может быть уплотнена отдельными частями пленки,однако, также можно использовать единый лист для покрытия всех полостей. Предпочтительно,чтобы такие плeнки были ограничены в радиальном направлении частью 210 передней стенки на диске, оставляя непокрытыми переходную часть 250 и дополнительную часть 230. Типичная толщина пластины передней стенки может составлять примерно 2 мм при глубине полости порядка 1,5 мм. На фиг. 3A-3D показана компоновка диска,подобная компоновке на фиг. 2. На фиг. 3 А показан вид в перспективе передней стороны диска, на фиг. 3 В показан вид в перспективе задней стороны, на фиг. 3 С показано сечение от периферии диска к его центру через полость перед выполнением выталкивания, а на фиг. 3D показано подобное сечение полости после ее использования. Как и на фиг. 2, диск имеет периферийную конструкцию 310 передней стенки с контейнерами, слегка смещенную в поперечном направлении, центральную дополнительную часть 330 с приводным и удерживающим устройствами и переходную часть 350 с устройствами для отслаивания и придания направления. Все детали, общие с деталями, представленными на фиг. 2, повторно не показаны. Кроме того,в этом варианте осуществления конструкции имеется 14 идентичных полостей 320, по существу, в форме сегментов круга, с отверстиями 322, имеющими углубления 323 с передней стороны. Отверстия 311 служат для облегчения манипулирования диском, например, в течение изготовления и заполнения. В данном случае дополнительная часть 330 имеет центральное осевое отверстие 331 для опоры и приведения в действие, причем с 14 симметрично расположенными зубцами 332, обеспечивающими возможность крепления диска к соответствующей зубчатой приводной оси раздаточного устройства, не принимая во внимание расположение какого-либо отдельного контейнера или части диска. Переходная часть 350 имеет каналы 351,выполненные для возможности проникновения устраняющего уплотнение инструмента с зад 27 ней стороны по направлению к передней стороне, чтобы приподнять временное уплотнение в виде отслаиваемой пленки. Одинарная пленка 370 плоской задней стенки, нарезанная по форме кольца и ограниченная в радиальном направлении конструкции 310 передней стенки, покрывает все задние стороны полости для уплотнения контейнеров. Как видно на фиг. 3 А, отслаиваемая пленка 390 прикреплена к передней стороне диска, с тем чтобы покрыть отверстия 322 всех полостей. Отслаиваемая пленка образована в форме звезды из плоского одиночного листа и содержит объединяющую центральную кольцевую часть 391, концентрично прикрепленную к дополнительной дисковой части 330, а от кольцевой части в радиальном направлении отходят язычки 392, по одному для каждой полости, так чтобы они шли поверх переходной части 350, проходя поверх каналов 351, и далее выходили в радиальном направлении, чтобы покрывать отверстия 322 полостей. Первоначально все отверстия 322 полостей покрыты язычками 392. Когда должна быть подана жидкость одного из контейнеров, инструмент для устранения уплотнения (не показан) перемещают через соответствующий канал 351 от задней стороны диска к его передней стороне, тем самым приподнимая соответствующий язычок 392' для освобождения открытия отверстия 322 соответствующей полости, как показано на фиг. 3 А и 3D. После этого содержимое контейнера выталкивают посредством принудительной подачи задней стенки 370 с ее растяжением из плоского состояния, показанного на фиг. 3 С, до состояния заполнения полости, показанного на фиг. 3D. На фиг. 4 А и 4 В представлено раздаточное устройство для дисков с большим количеством контейнеров, которые описаны со ссылкой на фиг. 3. Устройство, в целом обозначенное позицией 400, показано без какой-либо корпусной части или кожуха. В устройство с его передней стороны заходит диск 410, вправо, если смотреть на фигуры. Устройство включает посадочное место 420 диска, содержащее опорную ось 421, имеющую зубья 422, соответствующие зубьям центрального отверстия диска. Ось 421 имеет несущее зубчатое колесо 423, взаимодействующее с управляющим зубчатым колесом 424, соединенным с захватываемым колесом 425, служащим для последовательного продвижения отдельных контейнеров в положение выталкивания. Захватываемое колесо может быть приведено в действие вручную либо может быть соединено с механизмом (не показан) для автоматического дискретного перемещения, связанного с циклом приведения в действие двигателя. Храповой механизм 426 обеспечивает диску занимать только заданные положения и поворачиваться только в одном направлении, с тем чтобы избежать повторного использования уже опорожненных контейнеров. Эти детали также 28 могут содержать счетные средства и другие вспомогательные средства (не показаны), приводимые в действие для замены диска. Согласно фигурам самая нижняя часть диска находится в активном положении 427 для выполнения выталкивания, при этом посадочное место может содержать дополнительную опору для диска или средство для придания ему направления (не показано), например, чтобы противодействовать движению вперед, а возможно, и назад, например, для уравновешивания усилия, создаваемого плунжером. Предпочтительно, чтобы такие опорные конструкции могли быть расположены на дверце корпуса, служащей для введения диска. В этом положении полость сцентрирована по отношению к плунжеру, в целом, обозначенному позицией 430. Плунжер включает головку 431 с передней формой в виде сегмента круга,согласующейся с формой полости контейнера. Головка плунжера представляет собой часть опоры 432, также несущей инструмент для устранения уплотнения и придания направления,выполненный в виде пальцевого щупа 433,предназначенного для проникновения в каналы,соответствующие каналам 351 на фиг. 3, в диске 410 для подъема временной уплотняющей пленки с отверстия контейнера, а также центрирования и устойчивости полости контейнера по отношению к головке 431 плунжера. Пальцевый щуп 433 проходит в переднем направлении дальше, чем головка 431 плунжера, с тем чтобы выполнить вышеупомянутые функции, перед тем как головка плунжера натолкнется на заднюю стенку конструкции. Плунжер дополнительно содержит наружную винтовую нарезку 434 для его поступательного движения вперед и назад в осевом направлении. Плунжер фиксирован для предотвращения его вращательных перемещений посредством придания направления(не показано) плоской нижней поверхности 435 опоры 432 головки плунжера. Устройство дополнительно содержит двигатель и передаточную систему, в общем, обозначенные позицией 450 и служащие для приведения в движение плунжера. Установленная с возможностью вращения, но неподвижная в осевом направлении гайка 451 имеет внутреннюю винтовую нарезку 452 для взаимодействия с внешней винтовой нарезкой 434 плунжера, с тем чтобы перемещать плунжер в осевом направлении при вращении приводной гайки. Коленчатый вязкостный демпфер 453 имеет неподвижную часть 454 и вращательную часть 455, соединенную с приводной гайкой 451, с тем чтобы она вращалась совместно с приводной гайкой. Приводная гайка 451 имеет внешние шестеренные зубья 456, посредством которых гайка может быть приведена во вращение. Установленный с возможностью поворота корпус 460 двигателя имеет наружную шестерню 461 с большим диаметром, чем у приводной гайки 456. Внутри корпуса 460 двигателя расположена пружина 462, которая мо 29 жет быть взведена посредством вращения оси намотки (не показана), проходящей через открытую часть 463 корпуса 460 двигателя влево,если смотреть на фигуры. К корпусу 460 двигателя жестко прикреплено и расположено концентрично с ним захватываемое колесо 464 с ободочной канавкой 465 для взаимодействия с взводным пальцем 466 предохранительного выключателя 467, доступного для руки. Ударная система 470 включает спусковую систему (не показана) со спусковой кнопкой 471, имеющей два положения приведения в действие, первое для частичной работы спусковой кнопкой, позволяющее двигателю и передаточной системе 450 продвигать плунжер для перемещения пальцевого щупа 433, чтобы полностью удалить временную уплотняющую пленку, но без контакта между задней стенкой контейнера и головкой 431 плунжера, и второе рабочее положение этой спусковой кнопки 471, обеспечивающее завершение движения головки 431 плунжера вперед в полость контейнера, как показано на фигуре. Обычная скорость продвижения плунжера в течение выполнения выталкивания может составлять, например, около 2 мм за время около 50 м/с при глубине полости около 1,5 мм. Изобретение не ограничено описанными вариантами осуществления конструкции и представленными примерами и может быть изменено в пределах прилагаемой формулы изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Контейнер для хранения и подачи жидкости, содержащий а) переднюю стенку, имеющую или окружающую полость, соответствующую форме открытого сосуда, b) отверстие в передней стенке,предназначенное для выхода жидкости из контейнера, при этом отверстие определяет ось контейнера, с) как вариант, уплотнение над отверстием, предназначенное для временного использования, d) заднюю стенку, закрывающую и уплотняющую открытую часть сосуда передней стенки для ограничения пространства для жидкости в контейнере, при этом задняя стенка, по меньшей мере, частично проходит перпендикулярно оси контейнера и смещена или деформирована для перемещения к отверстию для создания давления жидкости в контейнере, отличающийся тем, что передняя стенка выполнена, по существу,жесткой по отношению к задней стенке,задняя стенка перед созданием давления в контейнере представляет собой плоскую или, по существу, одинарно-изогнутую стенку,задняя стенка деформирована посредством растяжения для заполнения полости контейнера. 2. Контейнер по п.1, отличающийся тем,что полость, в общем, имеет форму вогнутости, 003646 30 углубляющейся, если смотреть со стороны задней стенки. 3. Контейнер по п.1, отличающийся тем,что полость имеет незначительные углубленные части, а предпочтительно их исключает, если смотреть с задней стороны. 4. Контейнер по п.1, отличающийся тем,что передняя стенка имеет, по существу, постоянную толщину, если измерять ее по нормали к поверхности полости в направлении передней стенки. 5. Контейнер по п.1, отличающийся тем,что передняя стенка имеет толщину, если измерять ее по нормали к поверхности полости в направлении передней стенки, увеличивающуюся в сторону от оси. 6. Контейнер по п.1, отличающийся тем,что передняя поверхность передней стенки представляет собой, по существу, плоскую или,по существу, одинарно-изогнутую стенку, по меньшей мере, в зоне вокруг отверстия. 7. Контейнер по п.1, отличающийся тем,что задняя поверхность передней стенки выполнена, по существу, плоской или, по существу,одинарно-изогнутой, по меньшей мере, в зоне вокруг полости. 8. Контейнер по п.1, отличающийся тем,что передняя и задняя поверхности передней стенки вблизи полости, по существу, параллельны или концентричны. 9. Контейнер поп.8, отличающийся тем,что передняя стенка имеет форму пластины или части цилиндра. 10. Контейнер по п.1, отличающийся тем,что канал отверстия имеет поперечное сечение,которое приблизительно постоянно, приблизительно сходится, приблизительно расходится или представляет собой их сочетание. 11. Контейнер по п.1, отличающийся тем,что отверстие предназначено для обеспечения распыления жидкости. 12. Контейнер по п.1, отличающийся тем,что отверстие предназначено для обеспечения формирования неразрывного линейного потока жидкости. 13. Контейнер по п.1, отличающийся тем,что передняя сторона передней стенки имеет вырезанную зону вокруг отверстия. 14. Контейнер по п.1, отличающийся тем,что он подсоединен, по меньшей мере, к другому контейнеру для формирования блока с множеством контейнеров. 15. Контейнер по п.14, отличающийся тем,что поверхность передней стенки нескольких контейнеров лежит в одной и той же плоскости или в одинарно-изогнутой плоскости. 16. Контейнер по п.15, отличающийся тем,что поверхности передней стенки нескольких контейнеров покрыты единым листовым материалом. 17. Контейнер по п.14, отличающийся тем,что поверхность задней стенки нескольких кон 31 тейнеров лежит в одной и той же плоскости или в одинарно-изогнутой плоскости. 18. Контейнер по п.17, отличающийся тем,что поверхности задней стенки нескольких контейнеров покрыты единым листовым материалом. 19. Контейнер по п.14, отличающийся тем,что блок, по существу, представляет собой жесткую и самонесущую конструкцию. 20. Контейнер по п.19, отличающийся тем,что блок содержит увеличенную конструкцию передней стенки, в которой выполнено несколько полостей с отверстиями для формирования множества контейнеров. 21. Контейнер по п.20, отличающийся тем,что передняя и задняя поверхности конструкции передней стенки, по существу, параллельны вблизи полостей для обеспечения, по существу,пластинчатой формы. 22. Контейнер по п.21, отличающийся тем,что конструкция передней стенки, по существу,имеет форму диска. 23. Контейнер по п.22, отличающийся тем,что несколько контейнеров расположены вдоль,по меньшей мере, одного круга, концентричного с периферией диска. 24. Контейнер по п.20, отличающийся тем,что передняя и задняя поверхности конструкции передней стенки, по существу, одинарно-изогнуты и концентричны вблизи полостей. 25. Контейнер по п.24, отличающийся тем,что конструкция передней стенки, по существу,имеет форму полного или частичного цилиндра. 26. Контейнер по п.25, отличающийся тем,что несколько контейнеров расположены в двух измерениях поверхности цилиндра. 27. Контейнер по п.1, отличающийся тем,что задняя стенка согнута непрерывным или прерывистым образом. 28. Контейнер по п.1, отличающийся тем,что задняя стенка имеет, по существу, ту же самую общую форму, как и у задней поверхности передней стенки. 29. Контейнер по п.1, отличающийся тем,что задняя стенка выполнена с возможностью ее упругой деформации. 30. Контейнер по п.1, отличающийся тем,что задняя стенка предназначена для неупругой или остаточной деформации. 31. Контейнер по п.1, отличающийся тем,что задняя стенка содержит слоистую структуру. 32. Контейнер по п. 1, отличающийся тем,что задняя стенка содержит слой металла. 33. Контейнер по п.1, отличающийся тем,что над отверстием выполнено временное уплотнение. 34. Контейнер по п.33, отличающийся тем,что уплотнение выполнено с возможностью разрыва или удаления. 32 35. Контейнер по п. 33, отличающийся тем,что уплотнение содержит плоский или одинарно-изогнутый лист. 36. Контейнер по п.1, отличающийся тем,что объем жидкости составляет менее 25 мкл,предпочтительно менее 15 мкл, а наиболее предпочтительно менее 10 мкл. 37. Контейнер по п.1, отличающийся тем,что диаметр отверстия находится между 10 и 1000 мкм, а предпочтительно между 20 и 800 мкм. 38. Контейнер по п.1, отличающийся тем,что толщина передней стенки находится между 0,5 и 10 мм, а предпочтительно между 1 и 5 мм. 39. Контейнер по п.1, отличающийся тем,что максимальный диаметр полости составляет примерно от 1 до 20 мм, а предпочтительно находится между 2 и 10 мм. 40. Контейнер для хранения и подачи жидкости, содержащий а) переднюю стенку, имеющую или окружающую полость, соответствующую форме открытого сосуда, b) отверстие в передней стенке, предназначенное для выталкивания жидкости из контейнера, при этом отверстие определяет ось контейнера, с) как вариант,уплотнение над отверстием, предназначенное для временного использования, d) заднюю стенку, закрывающую и уплотняющую открытую часть сосуда передней стенки, для ограничения пространства для жидкости в контейнере, при этомзадняя стенка, по меньшей мере, частично проходит перпендикулярно оси контейнера и смещена или деформирована для перемещения к отверстию для создания давления жидкости в контейнере, отличающийся тем, что вблизи полости передняя стенка имеет общую форму, за исключением самой полости,плоской или одинарно-изогнутой пластины, по существу, c параллельными или концентричными передней и задней поверхностями,по меньшей мере, часть полости образована между передней и задней поверхностями с отверстием, выходящим наружу на передней поверхности, и открытой частью сосуда, выходящей наружу на задней поверхности,заднюю стенку, прикрепленную к задней поверхности. 41. Контейнер по п.40, отличающийся тем,что включает какой-либо из признаков по пп.139. 42. Контейнер для хранения и подачи жидкости, содержащий а) переднюю стенку, имеющую или окружающую полость, соответствующую форме открытого сосуда, b) отверстие в передней стенке,предназначенное для выталкивания жидкости из контейнера, при этом отверстие определяет ось контейнера, с) как вариант, уплотнение над отверстием, предназначенное для временного использования, d) заднюю стенку, закрывающую и уплотняющую открытую часть сосуда передней стенки для ограничения пространства для жид 33 кости в контейнере, при этом задняя стенка, по меньшей мере, частично проходит перпендикулярно оси контейнера и смещена или деформирована для перемещения к отверстию для создания давления жидкости в контейнере, отличающийся тем, что толщина передней стенки, если измерять ее по линиям, проходящим через полость и перпендикулярным к закрытой поверхности сосуда,увеличивается в сторону от оси контейнера. 43. Контейнер по п.42, отличающийся тем,что включает какой-либо из признаков по пп.139. 44. Способ изготовления контейнера, содержащего жидкость, содержащего а) переднюю стенку, имеющую или окружающую полость, соответствующую форме открытого сосуда, b) отверстие в передней стенке, предназначенное для выталкивания жидкости из контейнера, при этом отверстие определяет ось контейнера, с) как вариант, уплотнение над отверстием, предназначенное для временного использования, d) заднюю стенку, закрывающую и уплотняющую открытую часть сосуда передней стенки для ограничения пространства для жидкости в контейнере, при этом задняя стенка, по меньшей мере, частично проходит перпендикулярно оси контейнера и смещена или деформирована для перемещения к отверстию для создания давления жидкости в контейнере, отличающийся тем, что включает следующие стадии: формирование передней стенки с полостью в виде сосуда с отверстием, соединяющим сосуд с передней поверхностью передней стенки,введение жидкости в полость сосуда,крепление плоской или одинарноизогнутой пленки задней стенки к открытой части полости сосуда для размещения жидкости в контейнере. 45. Способ по п.44, отличающийся тем, что формируют переднюю стенку с полостью и отверстием посредством литья под давлением. 46. Способ по п.44, отличающийся тем, что присоединяют пленку задней стенки посредством сварки. 47. Способ по п.46, отличающийся тем, что осуществляют сварку посредством тепла. 48. Способ по п.44, отличающийся тем, что присоединяют плоскую или одинарно-изогнутую уплотняющую пленку над отверстием. 49. Способ по п.44, отличающийся тем, что формируют переднюю стенку с более чем одной полостью. 50. Способ по п.49, отличающийся тем, что присоединяют пленку задней стенки над более чем одной полостью. 51. Способ по п.49, отличающийся тем, что присоединяют плоскую или одинарноизогнутую пленку над более чем одной полостью. 34 52. Способ по п.44, отличающийся тем, что контейнер включает какой-либо из признаков по пп.1-39. 53. Контейнер, содержащий жидкость, отличающийся тем, что его изготавливают по способу согласно любому из пп.44-52. 54. Способ выталкивания жидкости из контейнера, содержащего а) переднюю стенку,имеющую или окружающую полость, соответствующую форме открытого сосуда, b) отверстие в передней стенке, предназначенное для выталкивания жидкости из контейнера, при этом отверстие определяет ось контейнера, с) как вариант, уплотнение над отверстием, предназначенное для временного использования, d) заднюю стенку, закрывающую и уплотняющую открытую часть сосуда передней стенки для ограничения пространства для жидкости в контейнере, при этом задняя стенка, по меньшей мере, частично проходит перпендикулярно оси контейнера и смещена или деформирована для перемещения к отверстию для создания давления жидкости в контейнере, отличающийся тем,что включает следующие стадии: создание давления в контейнере посредством перемещения задней стенки, по меньшей мере, частично в осевом направлении и к отверстию с достаточной скоростью для выталкивания жидкости через отверстие,растяжение задней стенки, упруго или неупруго, для увеличения ее поверхности. 55. Способ по п.54, отличающийся тем, что стадия растяжения включает стадию растяжения задней стенки из плоской или одинарно-изогнутой формы до двоякоизогнутой формы. 56. Способ по п.54, отличающийся тем, что стадия растяжения включает стадию деформации задней стенки для ее, по существу, соответствия форме полости. 57. Способ по п.54, отличающийся тем, что включает стадию, по существу, удаления жидкости из контейнера. 58. Способ по п.54, отличающийся тем, что жидкость выталкивают из отверстия со скоростью, составляющей, по меньшей мере, 5, а предпочтительно, по меньшей мере, 10 м/с. 59. Способ по п.54, отличающийся тем, что жидкость выталкивают в виде капель диаметром примерно менее 20 мкм. 60. Способ по п.54, отличающийся тем, что жидкость выталкивают в виде неразрывной струи. 61. Способ по п.54, отличающийся тем, что обеспечивают возможность прохождения жидкости по воздуху на расстояние не менее 1 см перед столкновением с поверхностью цели. 62. Способ по п.54, отличающийся тем, что обеспечивают возможность столкновения жидкости с глазом. 63. Способ по п.54, отличающийся тем, что обеспечивают возможность столкновения жид 35 кости с мягкой поверхностью, по меньшей мере,для частичного проникновения через нее. 64. Устройство для подачи жидкости из контейнера, содержащего а) переднюю стенку,имеющую или окружающую полость, соответствующую форме открытого сосуда, b) отверстие в передней стенке, предназначенное для выталкивания жидкости из контейнера, при этом отверстие определяет ось контейнера, с) как вариант, уплотнение над отверстием, предназначенное для временного использования, d) заднюю стенку, закрывающую или уплотняющую открытую часть сосуда передней стенки для ограничения пространства для жидкости в контейнере, при этом задняя стенка, по меньшей мере, частично проходит перпендикулярно оси контейнера и смещена или деформирована для перемещения к отверстию для создания давления жидкости в контейнере, отличающееся тем,что содержит корпус с посадочным местом для контейнера, предназначенным для захождения контейнера, в котором расстояние между задней стенкой и передней поверхностью передней стенки составляет, по меньшей мере, 0,5 мм,плунжер, установленный в направлении движения по отношению к корпусу, по существу, аксиально к контейнеру при нахождении в посадочном месте,приводное устройство, действующее для приведения в движение плунжера. 65. Устройство по п.64, отличающееся тем,что контейнер при нахождении в посадочном месте открывает по направлению к плунжеру,по существу, всю часть поверхности задней стенки, покрывающую полость. 66. Устройство по п.64, отличающееся тем,что посадочное место расположено так, чтобы обеспечивать возможность замены контейнера в посадочном месте. 67. Устройство по п.66, отличающееся тем,что посадочное место расположено так, чтобы обеспечивать замену путем последовательной подачи контейнеров к посадочному месту в блоке с множеством контейнеров. 68. Устройство по п.67, отличающееся тем,что посадочное место включает дорожку, в которую может быть подан контейнер. 69. Устройство по п.67, отличающееся тем,что посадочное место обеспечивает возможность последовательной подачи посредством вращения блока с множеством контейнеров, в котором контейнеры расположены по кругу. 70. Устройство по п.64, отличающееся тем,что для надежного центрирования плунжера и полости контейнера установлено направляющее устройство. 71. Устройство по п.70, отличающееся тем,что направляющее устройство включает съемный фиксатор между контейнером и корпусом или посадочным местом. 36 72. Устройство по п.70, отличающееся тем,что направляющее устройство включает съемный фиксатор между контейнером и плунжером. 73. Устройство по п.72, отличающееся тем,что фиксирующее устройство включает конструкцию, фиксирующую контейнер при перемещении в направлении движения плунжера. 74. Устройство по п.64, отличающееся тем,что плунжер включает головку и поршень. 75. Устройство по п.74, отличающееся тем,что передняя часть головки плунжера, по существу, соответствует полости контейнера. 76. Устройство по п.74, отличающееся тем,что, по меньшей мере, передняя часть головки плунжера выполнена из мягкого материала,приспособленного к полости контейнера. 77. Устройство по п.74, отличающееся тем,что приводное устройство предназначено для смещения поршня плунжера. 78. Устройство по п.64, отличающееся тем,что приводное устройство включает электрическое устройство для приведения плунжера в движение. 79. Устройство по п.64, отличающееся тем,что приводное устройство включает механическое устройство для приведения плунжера в движение. 80. Устройство по п.79, отличающееся тем,что механическое устройство содержит, по меньшей мере, одну пружину для хранения энергии. 81. Устройство по п.64, отличающееся тем,что приводное устройство содержит трансмиссию, включающую, по меньшей мере, одно устройство для преобразования силы приведения в движение. 82. Устройство по п.81, отличающееся тем,что трансмиссия включает устройство, состоящее из винта и гайки. 83. Устройство по п.64, отличающееся тем,что включает демпфер, предназначенный для влияния на движение плунжера. 84. Устройство по п.64, отличающееся тем,что включает устраняющий уплотнение инструмент, предназначенный для разрушения или удаления уплотнения, находящегося над отверстием контейнера. 85. Устройство по п.84, отличающееся тем,что инструмент расположен позади контейнера при нахождении контейнера в посадочном месте и предназначен для движения вперед в течение устранения уплотнения. 86. Устройство по п.85, отличающееся тем,что инструмент установлен так, что он проходит сквозь переднюю стенку или за нее в течение его движения вперед для разрушения уплотнения. 87. Устройство по п.86, отличающееся тем,что инструмент и контейнер расположены так,что они взаимодействуют в качестве направляющего устройства, предназначенного для на 37 дежного центрирования плунжера и полости контейнера. 88. Устройство по п.85, отличающееся тем,что инструмент подсоединен к плунжеру для общего движения с ним. 89. Устройство по п.88, отличающееся тем,что инструмент соединен с плунжером так, чтобы ударять по уплотнению до того, как плунжер ударит по контейнеру. 90. Устройство по п.64, отличающееся тем,что контейнер представляет собой любой из контейнеров по пп.1-39. 38 91. Устройство по п.64, отличающееся тем,что оно предназначено для возможности подачи жидкости согласно любому из пп.54-63. 92. Комплект или сочетание, отличающееся тем, что оно содержит а) контейнер по любому из пп.1-39, b) устройство, содержащее плунжер, предназначенный для смещения или деформации задней стенки контейнера для создания давления жидкости в контейнере.
МПК / Метки
МПК: A61M 11/00, B65D 83/00, B05B 9/08, A61F 9/00
Метки: жидкости, хранения, подачи, контейнер
Код ссылки
<a href="https://eas.patents.su/21-3646-kontejjner-dlya-hraneniya-i-podachi-zhidkosti.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Контейнер для хранения и подачи жидкости</a>
Контейнер для транспортировки и/или хранения радиоактивных, тепловыделяющих элементов и способ его изготовления
Номер патента: 2430
Опубликовано: 25.04.2002
Авторы: Глушке Конрад, Метлинг Дитер, Дирш Рудольф
МПК: G21F 5/008
Метки: изготовления, радиоактивных, способ, элементов, тепловыделяющих, хранения, контейнер, транспортировки
Формула / Реферат:
1. Контейнер для транспортировки и/или хранения радиоактивных, тепловыделяющих элементов, содержащий ограничивающую внутреннее пространство (1) контейнера оболочку (2), дно (3) и, по меньшей мере, одну крышку (4), причем оболочка (2) контейнера состоит из металлической внутренней оболочки (5) и расположенной на расстоянии от внутренней оболочки (5) металлической наружной оболочки (6), причем образованное между внутренней оболочкой (5) и наружной...
Контейнер для транспортировки и/или хранения радиоактивных тепловыделяющих элементов
Номер патента: 2230
Опубликовано: 28.02.2002
Авторы: Дирш Рудольф, Метлинг Дитер, Хайденрайх Ёахим, Глюшке Конрад
МПК: G21F 5/008
Метки: радиоактивных, хранения, контейнер, транспортировки, тепловыделяющих, элементов
Формула / Реферат:
1. Контейнер для транспортировки и/или хранения радиоактивных тепловыделяющих элементов, содержащий, по меньшей мере, крышку (1) контейнера, дно (2) контейнера, оболочку (3) контейнера и внутреннее пространство (4) контейнера, причем оболочка (3) контейнера состоит из ограничивающей внутреннее пространство (4) контейнера внутренней оболочки (5), наружной оболочки (6) и при этом образованное между внутренней оболочкой (5) и наружной оболочкой (6)...
Контейнер для жидкости и крепление для него.
Номер патента: 138
Опубликовано: 29.10.1998
Автор: Мак-Джи Джон В.
МПК: B62J 11/00
Метки: контейнер, крепление, него, жидкости
Формула / Реферат:
1. Комбинация контейнера и кронштейна для крепления указанного контейнера к объекту, включающая: контейнер с донной частью и боковыми стенками, соединенными с донной частью, при этом донная часть и боковые стенки определяют внутреннее пространство, и указанная донная часть включает первую полость, вогнутую по отношению к внутреннему пространству и соединенную с боковыми стенками, и вторую полость, представляющую из себя канал и расположенную по...
Герметичный контейнер и способ упаковки жидкости в этом контейнере
Номер патента: 263
Опубликовано: 25.02.1999
Авторы: Сан-Совеэр Ксавье, Рисгалла Эрик
МПК: B65D 75/58
Метки: способ, герметичный, жидкости, контейнер, упаковки, контейнере, этом
Формула / Реферат:
1. Герметичный контейнер, оснащенный клапаном, расположенным внутри контейнера и сформированным между двумя эластичными листами (2, 3), направленными от одного края контейнера к другому и соединенными между собой вдоль двух несходящихся линий (7, 8) соединения с возможностью образования прохода (1а) между эластичными листами (2, 3) при их отделении друг от друга, отличающийся тем, что две несходящиеся линии (7, 8) соединения направлены от одного...
Способ подачи жидкости в псевдоожиженный слой
Номер патента: 2863
Опубликовано: 31.10.2002
Авторы: Шэн Жан-Клод, Баррако Жозеф, Дюгюа Пьер, Демустье Гийом, Санше Рональд, Мадри Эрик, Ларж Жан-Ноэль, Морель Анри, Шамэю Жан-Луи
МПК: B05B 1/32
Метки: слой, способ, псевдоожиженный, жидкости, подачи
Формула / Реферат:
1. Способ подачи жидкости в псевдоожиженный слой реактора, в котором происходит процесс непрерывной полимеризации в газовой фазе мономера олефина, выбранного из а) этилена, б) пропилена, в) их смеси, а также одного или нескольких других альфа-олефинов в сочетании с компонентом а), б) или в), заключающийся в том, что газовую фазу, которая поддерживает псевдоожиженный слой и проходит через него, непрерывно прокачивают через реактор по внешнему...
Предыдущий патент: Способ получения n6-замещенных производных деаза-аденозина
Следующий патент: Эластичная прокладка, способ ее изготовления и применение
Случайный патент: Способ управления оптическим усилителем, расположенным на оптической линии