Способ транспортировки и упаковки пищевых продуктов

006152 Настоящее изобретение относится к способу транспортировки пищевых продуктов согласно преамбуле п.1, применению клеящего состава согласно п.9 и подложке с приклеенными пищевыми продуктами согласно преамбуле п.10 формулы изобретения. В пищевой промышленности применяют технологические процессы переработки глубокого замораживания пищевого продукта, когда сырой продукт, полуфабрикат или готовый пищевой продукт транспортируют в замороженном состоянии на следующие операции и/или для выпекания, упаковки,употребления или продажи без последующей обработки. В настоящее время в пекарнях изготавливают большое количество хлебопекарных изделий, которые в замороженной форме транспортируют сырыми,полуобработанными или готовыми на следующую операцию упаковки, выпекания и т.п. Так, например,клиент может приобрести хлебопекарное изделие в замороженной форме и разморозить его, заквасить на дрожжах, добавить украшения и/или выпечь или сразу же направить продукт на выпекание. Поскольку необходимо обеспечить наибольшее удобство в приготовлении продукта при минимально возможной трудоемкости, время, которое затрачивается на приготовление продукта, также должно быть минимально возможным. На каждой стадии изготовления должна быть обеспечена возможность обработки продуктов определенными партиями, при этом затраты делятся между несколькими производственными участками, что позволяет воспользоваться достоинством централизованного производства. Поэтому пекарни начали поставлять своим клиентам замороженные продукты непосредственно на противнях. Противни доставляют клиентам на транспортных стеллажах с самоориентирующимися колесами. Клиент может подавать противни со стеллажей прямо в печь, что представляет собой большое удобство, однако такая система доставки содержит ряд недостатков, которые усложняют процесс и увеличивают расходы. Находясь в обращении у клиента, некоторые противни теряются, а другие деформируются и должны заменяться новыми. После того как клиент возвратит противни, их необходимо очистить перед повторным использованием. В худшем случае недостаток противней может даже остановить производственный процесс в пекарнях. Доставка на противнях неэкономична для пекарен также потому, что связывает капитал, затраченный на противни и транспортные стеллажи. На других предприятиях пищевой промышленности продукты, поставляемые в замороженной форме, также требуют изготовления и доставки морозильных поддонов, противней, дополнительных площадей, транспортных средств и т.п. В патентных публикациях описаны способы, которые позволяют, например, упаковывать сырое тесто, пиццу или другой продукт, подлежащий выпеканию, на специальную подложку и замораживать на этой подложке (US 5,919,508 и US 5,503, 860, а также FR 2747887), или материалы, которые можно использовать для упаковки хлебопекарных изделий (ЕР 1060669). Из патентной публикации известен также способ, при котором хлебопекарное изделие при замораживании помещают между двумя охлаждающими элементами, при этом продукт легко отделяется от одного из них и сложно отделяется от другого (JP 10075706), а также способ, при котором хлеб после выпечки подают на подложке из волокнистого материала для последующего прессования и замораживания (JP 09313093). Кроме того, известен способ, при котором замороженный хлеб прикрепляют к подложке из волокнистого материала с помощью клеящего агента для последующего нагревания в микроволновой печи (JP 09135657). Однако указанные публикации не решают задачи настоящего изобретения. Эти публикации не описывают способа, который можно было бы использовать для простой транспортировки пищевых продуктов, подлежащих выпеканию, с одного места на другое. Задачей настоящего изобретения является устранение недостатков известных способов. К удивлению, согласно настоящему изобретению было обнаружено, что пищевые продукты можно закрепить на подложке, в частности на листах пекарской бумаги и т.п., посредством клеящего состава,разработанного согласно изобретению, таким образом, что указанные пищевые продукты можно замораживать вместе с подложкой и передавать на упаковку или упаковывать в замороженной форме и транспортировать непосредственно на выпекание на тех же самых подложках. Настоящее изобретение основано также на том наблюдении, что клеящий состав можно использовать для приклеивания пищевых продуктов к подложке во время замораживании, однако после выпекания пищевые продукты легко отделяются от подложки. Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает способ транспортировки пищевых продуктов,включающий приклеивание пищевого продукта к подложке, которая выдерживает замораживание, транспортировку и выпекание продукта, с помощью клеящего состава, безвредного для употребления человеком в пищу, при этом указанный состав позволяет приклеить пищевой продукт к подложке при замораживании и отделить пищевой продукт от подложки после выпекания. Пищевые продукты замораживают вместе с подложкой, при этом клеящий состав обеспечивает приклеивание пищевого продукта к подложке. После замораживания пищевые продукты вместе с подложками можно транспортировать на следующие операции, по меньшей мере одна из которых является выпеканием. Выпекание позволяет отделить пищевые продукты от подложки. Более конкретно способ согласно изобретению описан в отличительной части п.1 формулы изобретения. Применение клеящего состава подробно описано в п.9 формулы изобретения. Подложка для пищевых продуктов подробно описана в п.10 формулы изобретения.-1 006152 Изобретение может быть использовано в тех случаях, когда замороженные пищевые продукты транспортируют на следующую операцию в пределах одного предприятия, например на территории изготовителя, а также клиенту, в магазин или на какую-либо дальнейшую переработку. Изобретение можно использовать в любой области пищевой промышленности, в частности для переработки сырых, полуприготовленных или готовых мясных или рыбных продуктов, а также для приготовления продуктовполуфабрикатов или в какой-либо другой области пищевой промышленности, где требуется транспортировать замороженные пищевые продукты с одного места на другое для последующих различных операций, включая выпекание. Изобретение особенно пригодно для транспортировки сырых, полуприготовленных или готовых хлебопекарных изделий в замороженной форме. Хлебопекарные изделия замораживают вместе с подложкой, при этом клеящий состав приклеивает указанные хлебопекарные изделия к подложке. Замороженные хлебопекарные изделия вместе с подложкой можно подавать непосредственно на выпекание или на другие различные операции, в частности на упаковку, транспортировку клиенту, оттаивание, заквашивание и/или декорирование и выпекание. Клеящий состав согласно изобретению предпочтительно содержит биополимер, который в замороженном состоянии приклеивает пищевой продукт к подложке, при этом подложка должна, разумеется,выдерживать замораживание и транспортировку. Поскольку задачей является выпекание пищевых продуктов, подложка должна также выдерживать операцию выпекания продукта, помещенного на подложку. Для обеспечения хорошего сцепления предпочтительно изменять структуру биополимера подходящим способом, например обеспечивать пластичность биополимера с помощью термической обработки. Биополимер может иметь, например, белковую или крахмальную основу или может содержать оба указанных компонента. Особенно предпочтителен для склеивания состав, содержащий пластифицированный крахмал. Кроме того, предпочтителен клеящий состав, содержащий компонент, который предотвращает стеклование клеящего состава при замораживании пищевого продукта. Такие компоненты включают, например, многоатомные спирты, в особенности сахарные спирты, в частности сорбит, ксилит и глицерин. Особенно предпочтительным компонентом для целей изобретения является глицерин. Предпочтительный клеящий состав содержит пластифицированный крахмал и многоатомный спирт. Стеклование означает, что ниже определенной температуры (температуры стеклования, точки стеклования или точки перехода в стеклообразное состояние) аморфный материал становится стеклообразным, жестким и утрачивает гибкость. Сцепление, которое обеспечивает клеящий состав, возникает во время замораживания пищевого продукта и сохраняется после замораживания, когда замороженные продукты транспортируют для дальнейшей обработки, например для упаковки в решетчатую тару, откуда их можно подавать непосредственно на выпекание или на следующие операции, в частности на оттаивание, заквашивание и/или декорирование и выпекание в случае хлебопекарных изделий, или оттаивание, заправку пряностями и другие операции и выпекание в случае мясных и рыбных или других пищевых продуктов. В процессе выпекания сцепление клеящего состава прекращается, и пищевые продукты легко отделяются от подложки. Изобретение обладает существенными достоинствами. При этом изобретение ни в коем случае не требует увеличения трудоемкости в расчете на один продукт, подлежащий изготовлению. Логистика в целом становится простой и удобной, а операции обработки и транспортировки облегчаются. Способ согласно изобретению пригоден для транспортировки любых замороженных продуктов от места изготовления и упаковки к месту дальнейшей обработки или на следующую операцию обработки. Ниже приведено более подробное описание изобретения и некоторые примеры его реализации. Термин "клеящий состав", используемый в настоящем описании, относится к любому составу, который является безвредным для приема человеком в пищу и который обеспечивает приклеивание пищевого продукта к подложке при замораживании и простое отделение указанного пищевого продукта после выпекания. То, что состав безвреден для приема человеком в пищу, означает, что указанный состав не наносит ущерба организму человека в том случае, если некоторое количество состава останется на продукте после выпекания. Если пищевой продукт полностью подлежит употреблению в пищу, как, например, хлебопекарные изделия, клеящий состав должен быть съедобным. Клеящий состав предпочтительно содержит биополимер, пригодный для использования в пищевых продуктах. Биополимер может иметь белковую или крахмальную основу, предпочтительно крахмальную основу. Он может представлять собой, например, муку, которая обычно содержит 90% крахмала, от 9 до 13% белка и некоторое количество жира. Кроме того, предпочтительно структуру биополимера можно варьировать для обеспечения лучшего сцепления. Так, например, предпочтительно конвертировать крахмал и/или белок в пластифицированную форму. Это можно осуществить, например, путем нагревания крахмала и/или белка при соответствующей температуре в течение достаточно длительного времени, чтобы достичь пластификации. В качестве крахмала наиболее предпочтительно используют природный крахмал. Он может быть получен из картофеля, тапиоки, саго или из иного клубневого растения, а также из ячменя, пшеницы, овса, маиса,риса, гороха или аналогичной зерновой культуры. Предпочтительным является пшеничный или маисовый крахмал. При выборе источника крахмала можно учитывать сырье, использованное для приготовления хлебопекарного изделия. Может оказаться предпочтительным применение в клеящем составе такого-2 006152 же крахмала, как и в хлебопекарном изделии. Это является особенно важным в тех случаях, когда хлебопекарное изделие предназначено для употребления людьми, страдающими аллергией на зерновые культуры. В клеящем составе можно использовать пластификатор, который хорошо подходит к пищевым продуктам и предотвращает стеклование клеящего состава при температуре замораживания пищевого продукта. Температура замораживания хлебопекарных продуктов обычно составляет от -25 до -30 С. Однако температура может быть выше или существенно ниже указанных пределов. Для различных пищевых продуктов температура замораживания изменяется. В качестве пластификаторов можно использовать, например, многоатомные спирты, сахарные спирты, в частности сорбит, ксилит и/или глицерин. Особенно хорошим пластификатором является глицерин. Специалисты могут легко подобрать вещество,обеспечивающее пластификацию клеящего состава для соответствующего пищевого продукта и предотвращающее стеклование клеящего состава при температуре обработки указанного пищевого продукта. В случае применения крахмала отношение между содержанием крахмала и пластификатора в клеящем состава может изменяться в пределах от 30 частей/70 частей до 95 частей/5 частей. Состав работает лучше, если это отношение составляет от 50 частей/50 частей до 90 частей/10 частей, и еще лучше при отношении содержания крахмала и пластификатора от 60 частей/40 частей до 80 частей/20 частей. Установили, что наиболее предпочтительным является состав с содержанием примерно 70 частей крахмала/30 частей пластификатора. На основе имеющихся знаний и литературных публикаций специалисты могут выбрать подходящий биополимер для клеящего состава и, если этот полимер утрачивает пластичность в замороженном состоянии, они могут найти соответствующий пластификатор, который позволит сохранить пластичность биополимера при замораживании. Выбор правильного соотношения биополимера и пластификатора не создает трудностей для специалистов. Содержание состава, включающего биополимер, в рабочем водном растворе предпочтительно составляет 5-20% по массе, типично 8-15% по массе и наиболее предпочтительно 10-20% по массе. Эти отношения особенно пригодны, если в качестве биополимера используют крахмал. Клеящий состав может содержать также небольшие количества не указанных выше компонентов,безвредных для употребления человеком в пищу, в частности красители или вкусовые добавки, которые можно использовать, например, для улучшения внешнего вида и вкуса пищевого продукта. Клеящий состав может содержать краситель также для того, чтобы упростить визуальный контроль расположения клеящего состава и/или точки сцепления пищевого продукта. Клеящий состав приготавливают путем смешивания биополимера, предпочтительно крахмала, например маисовой муки, пшеничной муки или муки из другого злака, и пластификатора с водным раствором, при этом водный раствор кипятят до тех пор, пока не произойдет желатинизация или пластификация биополимера, предпочтительно крахмала. Готовый клеящий состав должен храниться до использования в горячем состоянии, в противном случае состав очень быстро отверждается и не может быть дозирован нужным образом. До нанесения на несущую подложку состав предпочтительно выдерживают на водяной бане или аналогичном устройстве. Клеящий состав можно наносить на несущую подложку путем намазывания, налива, капанием одной или несколькими каплями, пульверизацией, распылением или иным способом, предпочтительно с помощью средств, обеспечивающих простоту автоматизации. Клеящий состав можно наносить на всю поверхность несущей подложки, на ее часть или на отдельные участки, к которым должен присоединяться пищевой продукт. Клеящий состав, наносимый на несущую подложку, предпочтительно подбирают таким образом,чтобы достаточно большое количество состава находилось почти на всей поверхности подложки, покрытой пищевым продуктом. Если площадь нанесения состава меньше половины площади, покрытой пищевым продуктом, клеящий состав может не обеспечить неподвижного закрепления пищевого продукта. На практике это зависит от формы, размера, массы и состава пищевого продукта. В некоторых случаях даже небольшая точка клеящего состава может неподвижно прикрепить пищевой продукт к подложке. При этом работник со средней квалификацией может без труда определить необходимое количество и способ дозирования клеящего состава для каждого пищевого продукта. Так, например, опыты, проведенные на хлебопекарных изделиях с массой около 100 г, показали, что наиболее предпочтительно наносить клеящий состав на значительную часть площади, покрываемой указанным хлебопекарным изделием. Однако,если площадь покрытия клеящим составом превышала площадь, покрываемую хлебопекарным изделием,вокруг указанного изделия образовывалась пленка, которая, как правило, является нежелательной. Любой материал из целлюлозного волокна, который выдерживает замораживание и транспортировку и на котором можно выпекать пищевой продукт, можно использовать для изготовления несущей подложки. В качестве подложки предпочтительно использовать бумагу для выпечки кондитерских изделий или какую-либо другую пекарскую бумагу. Поскольку бумага для выпечки кондитерских изделий содержит жир, она является оптимальной для реализации настоящего изобретения. Подложка не должна легко разрываться, напротив, она должна выдерживать подъем и упаковывание. После выпекания не требуется транспортировать пищевые продукты с подложкой дальнейшей обработки, поэтому подложка не обязательно должна выдерживать процесс выпекания, однако ее нельзя изготавливать из пластмассы или-3 006152 иного материала, не стойкого к действию температур выпекания, обычно используемых в печах. Как правило, выпечные продукты извлекают из печи и без дальнейшей обработки транспортируют далее. Термин "выпекание" означает выдержку продукта в печи или ином подобном устройстве при высокой температуре, например 60 С или выше, типично 150 С или выше или 200 С или выше. С помощью способа согласно изобретению продукт можно неподвижно закрепить на подложке и использовать эту подложку на всех операциях для группы продуктов, в особенности, когда продукт упаковывают в тару и распаковывают, во время выпекания и на некоторых других операциях. При этом операцию упаковки и, соответственно, распаковки можно автоматизировать. Способ согласно изобретению можно применять для различных типов пищевых продуктов. Так,например, для пищевых продуктов, которые обычно проходят однократную обработку перед доставкой потребителю, указанную обработку, как правило, выполняет изготовитель. Примеры таких продуктов включают рыбу, моллюсков и другие морепродукты, мясо, в частности телятину, свинину, баранину,дичь, цыплят, рубленое мясо, ростбиф или филе. Способ согласно изобретению очень хорошо подходит для приготовления таких продуктов, которые несколько раз подвергают обработке перед доставкой потребителю, в частности следующих полуфабрикатов: пиццы, гамбургеров, колбасных изделий, тортиллы, вегетарианских бургеров, протертых овощей и молочных продуктов, в частности сыра. Эта группа включает также хлеб, пирожные и другие хлебопекарные изделия. Изобретение особенно хорошо подходит для приготовления хлебопекарных изделий. В приведенной ниже таблице показаны операции способа согласно изобретению по сравнению с известной технологией, применяемой в пекарнях. Из пп.4-11 и 13 очевидно, что способ согласно изобретению проще и быстрее, его легче автоматизировать и он более производителен и/или экономичен. Он позволяет также существенно сократить общее количество операций, иными словами, весь процесс приготовления продукта упрощается. Известный способ Способ согласно изобретению 1. Приготовление теста. 1. Приготовление теста. 2. Выдерживание теста с тем, чтобы оно поднялось. 2. Выдерживание теста с тем, чтобы оно поднялось. 3. Замораживание. 3. Замораживание. 4. Укладка на противень. 4. Укладка на подложку для выпекания. 5. Укладка противней в транспортную тару. 5. Упаковка в тару и укладка на поддоны. 6. Загрузка тары в морозильную камеру. 6. Загрузка поддонов в морозильную камеру. 7. Перегрузка в транспортное средство. 7. Перегрузка в транспортное средство. 8. Транспортировка на склад. 8. Транспортировка на склад. 9. Перегрузка в транспортное средство. 9. Перегрузка в транспортное средство. 10. Разгрузка на складе клиента. 10. Разгрузка на складе клиента. 11. Установка противней на подставку для выпекания. 11. Укладка на противень, противня - на подставку. 12. Упаковка готового продукта. 12. Упаковка готового продукта. 13. Установка противней в тару. 13. Установка противней на запасную тележку пекарни. 14. Транспортировка тары на тарный склад. 15. Погрузка на транспортное средство. 16. Разгрузка противней в пекарне. 17. Очистка противней. 18. Транспортировка чистых противней на склад. 19. Прием противней со склада, укладка продуктов на противни. Как показывает расчет, при использовании способа согласно изобретению, например для транспортировки пирогов, клиент снижает расходы на 50-90% на каждую заготовку пирога по сравнению с известным способом. Это означает существенное уменьшение расходов за год без необходимости увеличения затрат на другом конце цепочки, т.е. у конечного изготовителя продукта. Ниже приведены неограничительные примеры, иллюстрирующие изобретение. Пример 1. Способ согласно изобретению испытали на различных хлебопекарных изделиях. Булочки из пшеничной муки изготовили по следующему рецепту: 500 г пшеничной муки 329 г воды Тесто смешали в тестомесильной машине Hobart. Скорости смешивания: 1 (2 мин) и 2 (4 мин). Затем тесто выдержали в течение 10 мин при комнатной температуре, а затем разрезали на части. После выдержки тесто разделили на 11 частей массой около 70 г (от 70,2 до 70,4 г) каждая. Все части раскатали(около 20 с) с помощью машины Ekstensograph. Из листовых заготовок теста (Pirkka) приготовили рождественские булочки и добавили в них сливовый джем.-4 006152 Состав, содержащий амилопектиновый крахмал или пшеничную муку в качестве источника крахмала, использовали в качестве клеящего состава для булочек. В качестве пластификатора использовали глицерин. Соотношение крахмала или пшеничной муки и глицерина составляло 70:30 или 80:20. Из этих смесей с помощью разбавления получили рабочие растворы с различными концентрациями. Смеси нагревали на водяной бане, чтобы они становились клейкими, т.е. происходила желатинизация крахмала. Раствор использовали в горячем состоянии. В качестве несущей подложки для булочек использовали пекарскую бумагу, жиронепроницаемую бумагу, фольгу и/или просто противень, который смазывали жиром. Клеящий состав наносили на поверхность бумаги кистью. После приклеивания продуктов к подкладке их заморозили вместе с соответствующими противнями при 25 С. Пример 2. При проведении опытов булочки, уложенные на пекарскую бумагу, помещали на противень и добавляли клеящий состав, за исключением опыта 0, который проводили только с использованием пекарской бумаги. Опыт 0. Только пекарская бумага. Опыт 1. Пекарская бумага + 5% амилопектина + глицерин (70/30). Смесь была довольно жидкой. Она образовала небольшое скопление на пекарской бумаге. Опыт 2. Пекарская бумага + 10% амилопектина + глицерин (70/30). Смесь была несколько гуще. Наблюдали такое же явление, как указано выше. Опыт 3. Пекарская бумага + 15% амилопектина + глицерин (70/30). Смесь была несколько гуще,чем в случае 10% амилопектина. Однако данная смесь наносилась равномерно. Опыт 4. Пекарская бумага + 8% амилопектина + глицерин (70/30). Смесь имела промежуточные характеристики по сравнению с вышеуказанными составами. Опыт 5. Пекарская бумага + 5% амилопектина + глицерин (80/20). Как указано выше. Опыт 6. Пекарская бумага + 8% амилопектина + глицерин (80/20). Как указано выше. Определили, отделяются ли булочки от поддонов после замораживания. Во всех опытах, за исключением опыта 0, булочки приклеивались к пекарской бумаге. Клеящий состав диффундировал через пекарскую бумагу на противень и прилипал к противню. Только в опыте 0 булочка отделялась и перемещалась по пекарской бумаге. Затем определили, отделяются ли булочки от бумаги после выпекания. Все булочки очень хорошо отделялись от пекарской бумаги. Одна булочка, приклеенная смесью,содержащей 15% амилопектина, возможно, немного пристала однако она также отделилась. После выпекания нижняя сторона булочек слегка подрумянилась (приняла некоторую окраску). На кромках булочек могли оставаться также следы припека, как если бы они были смазаны яйцом. Пример 3. Далее провели опыты, смазывая противни жиром или подкладывая фольгу под пекарскую бумагу. В опытах 8, 10 и 11 клеящий состав наносили поверх пекарской бумаги. Опыт 0. Фольга + пекарская бумага на противне. Опыт 7. Смазывание противня жиром + 15% пшеничной муки на пекарской бумаге. Опыт 8. Фольга на противне + клеящий состав, указанный в опыте 3, на пекарской бумаге (15% амилопектина + глицерин (70/30). Опыт 9. Смазывание противня жиром + 15% амилопектина на пекарской бумаге. Опыт 10. Смазывание противня жиром + клеящий состав, указанный в опыте 6, на пекарской бумаге (8% амилопектина + глицерин (80/20). Опыт 11. Фольга на противне + 15% пшеничной муки + глицерин (70/30) на пекарской бумаге. При проверке отделения булочек после замораживания установили, что только в опытах 8 и 11 булочки крепко приклеились к пекарской бумаге, при этом в опыте 11 булочка очень хорошо приклеилась к пекарской бумаге. В опыте 7 пекарская бумага не приклеилась к противню, однако булочки отделились от бумаги. В опытах 9, 10 и 0 булочки отделились от бумаги. После выпекания булочки во всех опытах отделились от бумаги. В некоторых случаях вокруг булочки образовывалась пленка, указывающая, что клеящий состав растекается за пределами площади,покрываемой булочкой. Пример 4. Провели опыты, смазывая противни жиром или подкладывая фольгу под пекарскую бумагу. Клеящий состав наносили поверх пекарской бумаги во всех опытах, за исключением опыта 0. Опыт 0. Смазывание противня жиром + жиронепроницаемая бумага. Опыт 12. Смазывание противня жиром + 15% пшеничной муки + глицерин (70/30) на жиронепроницаемой бумаге. Опыт 13. Фольга на противне + 15% пшеничной муки + глицерин (70/30) на жиронепроницаемой бумаге.-5 006152 Опыт 14. Смазывание противня жиром + 20% пшеничной муки + глицерин (70/30) на жиронепроницаемой бумаге. Опыт 15. Фольга на противне + 20% пшеничной муки + глицерин (70/30) на жиронепроницаемой бумаге. После замораживания булочки во всех опытах, за исключением опыта 0, плотно приклеились к бумаге. После выпекания булочки во всех опытах, за исключением опыта 0, приклеились к бумаге, бумага отделилась от фольги и противня. В опыте 0 бумага отделилась от противня, и булочки также. Пример 5. В следующих опытах фольгу помещали на противни под пекарскую/жиронепроницаемую бумагу и добавляли клеящий состав во всех опытах, за исключением опыта 0. Опыт 0. Фольга/пекарская бумага. Опыт 0. Фольга/жиронепроницаемая бумага. Опыт 16. Фольга на противне + 20% пшеничной муки + глицерин (70/30) на пекарской бумаге. Опыт 17. Фольга на противне + 20% пшеничной муки + глицерин (70/30) на жиронепроницаемой бумаге. В опытах 16 и 17 булочки приклеились очень хорошо. В опытах 0 булочки отделялись, только жиронепроницаемая бумага имела некоторое прилипание. После выпекания булочки отделились во всех опытах. Пример 6. В следующих опытах проверяли, будут ли приклеиваться булочки после замораживания в течение 7 дней. В опытах 16 и 17 булочки прочно приклеились. В опытах 0 булочки отделились, однако жиронепроницаемая бумага имела некоторое прилипание. После выпекания булочки хорошо отделились во всех опытах, однако жиронепроницаемая бумага имела некоторое прилипание. Пример 7. В следующих опытах использовали такие же условия, как описаны выше, однако булочки представляли собой рождественскую выпечку. В опытах 16 и 17 булочки прочно приклеились, в опыте 0 булочки отделились как от пекарской, так и от жиронепроницаемой бумаги. После выпекания булочки хорошо отделились во всех опытах, однако жиронепроницаемая бумага также имела некоторое прилипание. Вышеописанные опыты показали, что оптимальным является клеящий состав, который содержит 70 частей желатинизированной пшеничной муки и 30 частей глицерина в водном растворе, при этом сухое содержание состава было равным 20%. Наилучшей подложкой оказалась пекарская бумага. Кроме того, опыты показали, что подкладывание фольги под пекарскую бумагу предотвращает прохождение клеящего состава через пекарскую бумагу на противень. Смазывание жиром не дало каких-либо положительных результатов. Следует отметить, что в этих опытах клеящий состав наносили на листы пекарской бумаги, уложенные на противни для выпекания. В этом случае фольга предотвращала проникновение клеящего состава на противень. С целью предотвращения проникновения клеящего состава на противень опробовали также жир. При использовании способа согласно изобретению в производственных условиях чистая пекарская бумага или соответствующая подложка перемещается по конвейерной ленте. При этом, разумеется, нет необходимости в применении смазывания или прокладывания фольги под пекарской бумагой или соответствующей подложкой. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ транспортировки пищевых продуктов, отличающийся тем, что указанный способ включает следующие операции: приклеивание пищевого продукта к подложке, которая выдерживает замораживание и транспортировку и на которой можно также выпекать пищевой продукт, посредством клеящего состава, не оказывающего вредного влияния при употреблении человеком в пищу, при этом указанный состав способен приклеивать пищевой продукт к подложке во время замораживания и позволяет отделять продукт от подложки после выпекания, и замораживание пищевого продукта вместе с подложкой, при этом клеящий состав приклеивает пищевой продукт к подложке. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пищевой продукт выпекают на подложке, а затем отделяют пищевой продукт от подложки. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что несущую подложку изготавливают из волокнистого материала, содержащего целлюлозу. 4. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что клеящий состав содержит биополимер.-6 006152 5. Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что клеящий состав содержит пластифицированный крахмал и/или белок. 6. Способ по пп.1-5, отличающийся тем, что клеящий состав содержит пластификатор, предотвращающий стеклование клеящего состава при температурах обработки пищевого продукта. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что указанный пластификатор представляет собой многоатомный спирт. 8. Способ по пп.1-5, отличающийся тем, что пищевой продукт является хлебопекарным продуктом. 9. Применение клеящего состава для приклеивания пищевых продуктов к подложке, которая выдерживает замораживание и транспортировку и на которой можно также выпекать пищевые продукты,при этом указанный клеящий состав не оказывает вредного воздействия при употреблении в пищу человеком, способен приклеивать пищевой продукт к подложке во время замораживания и позволяет отделять продукт от подложки после выпекания. 10. Подложка с продуктом, при этом продукт закреплен на подложке, которая выдерживает замораживание и транспортировку и на которой можно также выпекать пищевые продукты, отличающаяся тем, что продукт закреплен клеящим составом, который не оказывает вредного воздействия при употреблении в пищу человеком, способен приклеивать пищевой продукт к подложке во время замораживания и позволяет отделять продукт от подложки после выпекания.