Новый неорганический пигмент, содержащий карбонат кальция, водная суспензия, его содержащая, и их применение

011216 Настоящее изобретение относится к области неорганических наполнителей и относится, в частности, к неорганическим пигментам, содержащим продукт, полученный непосредственно на месте проведения (in situ) двух и/или нескольких реакций между карбонатом кальция и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с одним или несколькими донорами H3O+, от средней силы до сильных,и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с газообразным СО 2, полученным непосредственно на месте проведения реакции и/или поступающим из внешнего источника, и, по меньшей мере, силикат алюминия и/или, по меньшей мере, синтетический диоксид кремния, и/или, по меньшей мере, силикат кальция, и/или, по меньшей мере, силикат однозарядной соли, такой как силикат натрия,и/или силикат калия, и/или силикат лития, предпочтительно такой, как силикат натрия, и/или, по меньшей мере, гидроксид алюминия, и/или, по меньшей мере, алюминат натрия и/или калия, применяемым в процессах производства бумаги в качестве наполнителя и/или для мелования бумаги и более предпочтительно бумаги-основы для печати, в частности для офсетной печати и более предпочтительно для цифровой печати, такой как струйная и/или лазерная печать, и ее улучшения соответствующей обработкой при меловании и/или формировании массы для того, чтобы, в частности, улучшить пригодность для печати мелованной или немелованной бумаги, и/или способность краски не проникать через бумагу, обычно называемую в производстве бумаги "ink stricke through", а также способность краски быть невидимой с лицевой стороны листа бумаги, обычно именуемую в производстве бумаги "ink show through", и/или еще для того, чтобы уменьшить расплывание краски во время струйной печати. Изобретение относится также к способу получения неорганического пигмента, содержащего продукт, полученный непосредственно на месте проведения двух или нескольких реакций между карбонатом кальция и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с одним или несколькими донорами H3O+, от средней силы до сильных, и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с газообразным CO2, полученным непосредственно на месте проведения реакции и/или поступающим из внешнего источника, и, по меньшей мере, силикат алюминия, и/или, по меньшей мере, синтетический диоксид кремния, и/или, по меньшей мере, силикат кальция, и/или, по меньшей мере, силикат однозарядной соли, такой как силикат натрия и/или силикат калия, и/или силикат лития, предпочтительно такой, как силикат натрия, и/или, по меньшей мере, гидроксид алюминия, и/или, по меньшей мере,алюминат натрия и/или калия, так же как и к неорганическому пигменту, полученному по данному способу. Данный неорганический пигмент согласно данному изобретению может, при необходимости, быть переведен в водную суспензию посредством анионного электролита для получения водной анионной суспензии наполнителя, содержащей продукт, полученный непосредственно на месте проведения двух или нескольких реакций между карбонатом кальция и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с одним или несколькими донорами H3O+, от средней силы до сильных, и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с газообразным CO2, полученным непосредственно на месте проведения реакции и/или поступающим из внешнего источника, и, по меньшей мере, силикат алюминия и/или, по меньшей мере, синтетический диоксид кремния, и/или, по меньшей мере, силикат кальция,и/или, по меньшей мере, силикат однозарядной соли, такой как силикат натрия и/или силикат калия,и/или силикат лития, предпочтительно такой, как силикат натрия, и/или, по меньшей мере, гидроксид алюминия, и/или, по меньшей мере, алюминат натрия и/или калия. Данная водная анионная суспензия содержит, при необходимости, один или несколько анионных электролитов, таких как, например, один или несколько диспергаторов. Данный неорганический пигмент согласно данному изобретению может, при необходимости, быть переведен в водную суспензию посредством катионного электролита для получения водной катионной суспензии наполнителя, содержащей продукт, полученный непосредственно на месте проведения двух или нескольких реакций между карбонатом кальция и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с одним или несколькими донорами Н 3 О+, от средней силы до сильных, и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с газообразным CO2, полученным непосредственно на месте проведения реакции и/или поступающим из внешнего источника, и, по меньшей мере, силикат алюминия и/или, по меньшей мере, синтетический диоксид кремния, и/или, по меньшей мере, силикат кальция,и/или, по меньшей мере, силикат однозарядной соли, такой как силикат натрия, и/или силикат калия,и/или силикат лития, предпочтительно такой как силикат натрия, и/или, по меньшей мере, гидроксид алюминия, и/или, по меньшей мере, алюминат натрия и/или калия. Данный неорганический пигмент согласно данному изобретению может, при необходимости, быть переведен в водную суспензию посредством слабого анионного электролита для получения водной слабоанионной суспензии наполнителя, содержащей продукт, полученный непосредственно на месте проведения двух или нескольких реакций между карбонатом кальция и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с одним или несколькими донорами H3O+, от средней силы до сильных, и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с газообразным CO2, полученным непосредственно на месте проведения реакции и/или поступающим из внешнего источника, и, по меньшей мере,силикат алюминия и/или, по меньшей мере, синтетический диоксид кремния, и/или, по меньшей мере,силикат кальция, и/или, по меньшей мере, силикат однозарядной соли, такой, как силикат натрия и/или-1 011216 силикат калия, и/или силикат лития, предпочтительно такой как силикат натрия, и/или, по меньшей мере,гидроксид алюминия, и/или, по меньшей мере, алюминат натрия и/или калия. Изобретение относится, наконец, к применению упомянутого неорганического пигмента и/или его водных суспензий в качестве наполнителя при изготовлении листов немелованной бумаги и/или в качестве основы состава для мелования в операциях обработки поверхности бумаги и/или мелования бумаги. В заключение, изобретение относится к бумаге-основе для цифровой печати, такой как струйная печать, содержащей ранее упомянутую водную суспензию неорганического пигмента, содержащего пигмент, полученный непосредственно на месте проведения двух или нескольких реакций между карбонатом кальция и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с одним или несколькими донорами H3O+, от средней силы до сильных, и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с газообразным СО 2, полученным непосредственно на месте проведения реакции и/или поступающим из внешнего источника, и, по меньшей мере, силикат алюминия и/или, по меньшей мере, синтетический диоксид кремния, и/или, по меньшей мере, силикат кальция, и/или, по меньшей мере, силикат однозарядной соли, такой как силикат натрия и/или силикат калия, и/или силикат лития, предпочтительно такой как силикат натрия, и/или, по меньшей мере, гидроксид алюминия, и/или, по меньшей мере, алюминат натрия и/или калия. Специалистам в данной области техники хорошо известно введение наполнителей или пигментов,таких как карбонат кальция, в составы для мелования бумаги, применяемой в регистрирующих устройствах и для струйной печати, для того, чтобы бумага быстро впитывала наносимую краску, давая, таким образом, четкость (sharpness) печати, меньшее расплывание и способность не проникать через бумагу,улучшающие печать, т.е. улучшенную плотность печати, обеспечивая в результате быструю печать. Специалистам в данной области техники в равной мере хорошо известно применение силиката натрия для улучшения свойств карбоната кальция. Специалистам в данной области техники также известна заявка на патент WO 98/20079, где, в отличие от настоящего изобретения, предлагается карбонат кальция, содержащий по меньшей мере 0,1 мас.% силиката натрия относительно сухой массы карбоната кальция и по меньшей мере 0,1 мас.% слабой кислоты или квасцов относительно сухой массы карбоната кальция, и описывается только обработка карбоната кальция силикатом натрия и упомянутой слабой кислотой для того, чтобы сделать ранее упомянутый карбонат кальция, от нейтрального до слабокислого, устойчивым к кислотам при изготовлении бумаги. В данной публикации также ничего не говорится о решении, предлагаемом настоящим изобретением с целью получения бумаги с характеристиками, требующимися для новых технологий печати. Аналогично, в заявке на патент WO 95/03251, где описывается простое добавление водного раствора силиката натрия в известковое молоко, затем реакция упомянутого известкового молока с углекислым газом при повышенной температуре для получения карбоната кальция, предназначенного заменить диоксид титана в качестве наполнителя для бумаги, не предлагается никакого решения настоящей проблемы. В другой заявке на патент WO 00/26305 описывается добавление силиката натрия в суспензию карбоната кальция, но без применения доноров ионов H3O+; данный способ не позволяет получить достаточную плотность печати, чтобы полностью удовлетворить требования конечного пользователя. В еще одной публикации предшествующего уровня техники WO 01/92422, где описывается способ изготовления композиционного пигмента карбоната кальция и силиката путем добавления силиката натрия к осажденному карбонату кальция в конце осаждения карбоната кальция углекислым газом для получения композиционного пигмента с удельной поверхностью BET в интервале от 5 до 25 м 2/г, также предлагается применение растворимого силиката без использования доноров ионов H3O+, от средней силы до сильных, с описанием отличающейся технологии, которая приводит к повышенной доле наплывов, образующихся на пластине во время мелования. Опыт всех этих достижений предшествующего уровня техники, относящихся к обработке карбоната кальция силикатом натрия, не позволяет специалистам в данной области техники получать бумагу с характеристиками, требующимися для новых технологий печати. Все еще существует важная для конечного пользователя потребность в получении бумаги со значительной плотностью печати во время струйной печати, т.е. бумаги, обеспечивающей уменьшение расплывания краски и увеличение способности краски не проникать через бумагу. С другой стороны, в публикации WO 00/39222 описывается способ получения пигмента, обеспечивающего уменьшение поверхностной плотности бумаги за счет определенной толщины, но не приводится какого-либо решения проблемы, которую решает настоящее изобретение, а именно улучшение свойств бумаги, состоящей в уменьшении расплывания краски во время печати на бумаге, содержащей тот же самый пигмент в своей основе и в мелованном слое, позволив осуществить такую печать на очень высоких скоростях, применяемых новыми технологиями печати. В еще одной публикации "Nordic Pulp and Paper Research Journal", Vol. 17,2/2002, pp. 119-129,где описывается управление динамикой абсорбции водной краски пористой структурой пигментного покрытия для улучшения характеристик печати, показывается, что объем пор покрытия соответствует потенциалу абсорбции воды, поступающей из красок, таких как краски для цифровой печати на неабсорбирующей основе, не говоря ничего об улучшении плотности печати.-2 011216 В результате проведенных исследований с целью уменьшения расплывания краски на бумаге, а также увеличения способности краски не проникать через бумагу, обычно называемой в производстве бумаги "ink stricke through" в массу листа с тем же самым пигментом, было неожиданно установлено, что неорганический пигмент, содержащий продукт, полученный непосредственно на месте проведения двух или нескольких реакций между карбонатом кальция и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с одним или несколькими донорами Н 3 О+, от средней силы до сильных, и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с газообразным СО 2, полученным непосредственно на месте проведения реакции и/или поступающим из внешнего источника, и, по меньшей мере, силикат алюминия и/или, по меньшей мере, синтетический диоксид кремния, и/или, по меньшей мере, силикат кальция,и/или, по меньшей мере, силикат однозарядной соли, такой как силикат натрия, и/или силикат калия,и/или силикат лития, предпочтительно такой как силикат натрия, и/или, по меньшей мере, гидроксид алюминия, и/или, по меньшей мере, алюминат натрия и/или калия, и содержащий относительно сухой массы карбоната кальция менее 0,1 мас.% силиката однозарядной соли, такой как силикат натрия, калия или лития или их смеси, предпочтительно такой как силикат натрия, позволяет получить бумагу, которая во время струйной печати показывает уменьшенную способность давать расплывание краски на мелованной бумаге, так же как и улучшенную способность краски не проникать через бумагу, обычно называемую в производстве бумаги "ink stricke through", в массу листа. С другой стороны, заявителями также установлено, что ранее упомянутый неорганический пигмент согласно данному изобретению позволяет улучшить поведение состава для струйной печати на машине для мелования. Кроме того, заявителями также обнаружено, что ранее упомянутый неорганический пигмент согласно данному изобретению позволяет получить пигмент, одинаково хорошо применимый как в наполнителе, так и в мелованном слое, и что данный пигмент не проявляет зависимости от используемых систем мелования, т.е. что данный пигмент одинаково хорошо применим как при введении наполнителя, так и при меловании, в равной степени допуская применение клеильного пресса или пресса для нанесения пленок, или машины для мелования струйным шабером, или также машины для мелования пластинчатым шабером. Заявитель также разработал способ получения неорганического пигмента, содержащего продукт,полученный непосредственно на месте проведения двух или нескольких реакций между карбонатом кальция и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с одним или несколькими донорами H3O+, от средней силы до сильных, и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с газообразным СО 2, полученным непосредственно на месте проведения реакции и/или поступающим из внешнего источника, и, по меньшей мере, силикат алюминия, и/или, по меньшей мере, синтетический диоксид кремния, и/или, по меньшей мере, силикат кальция, и/или, по меньшей мере, силикат однозарядной соли, такой как силикат натрия, и/или силикат калия, и/или силикат лития, предпочтительно такой как силикат натрия, и/или, по меньшей мере, гидроксид алюминия, и/или, по меньшей мере, алюминат натрия и/или калия, который позволяет получить бумагу со значительной плотностью печати во время струйной печати. Таким образом, объектом данного изобретения является неорганический пигмент, содержащий продукт, полученный непосредственно на месте проведения двух или нескольких реакций между карбонатом кальция и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с одним или несколькими донорами H3O+, от средней силы до сильных, и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с газообразным СО 2, полученным непосредственно на месте проведения реакции и/или поступающим из внешнего источника, и, по меньшей мере, силикат алюминия, и/или, по меньшей мере, синтетический диоксид кремния, и/или, по меньшей мере, силикат кальция, и/или, по меньшей мере, силикат однозарядной соли, такой как силикат натрия, и/или силикат калия, и/или силикат лития, предпочтительно такой как силикат натрия, и/или, по меньшей мере, гидроксид алюминия, и/или, по меньшей мере,алюминат натрия и/или калия, и содержащий относительно сухой массы карбоната кальция менее 0,1 мас.% силиката однозарядной соли, такой как силикат натрия, калия или лития или их смеси, предпочтительно такой как силикат натрия, который позволяет получить бумагу со значительной плотностью печати во время струйной печати. Другим объектом изобретения является водная суспензия неорганического пигмента по приведенному изобретению. Еще одним объектом изобретения является способ получения неорганического пигмента, содержащего продукт, полученный непосредственно на месте проведения двух или нескольких реакций между карбонатом кальция и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с одним или несколькими донорами H3O+, от средней силы до сильных, и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с газообразным СО 2, полученным непосредственно на месте проведения реакции и/или поступающим из внешнего источника, и, по меньшей мере, силикат алюминия и/или, по меньшей мере, синтетический диоксид кремния, и/или, по меньшей мере, силикат кальция, и/или, по меньшей мере, силикат однозарядной соли, такой как силикат натрия и/или силикат калия, и/или силикат лития, предпочтительно такой как силикат натрия, и/или, по меньшей мере, гидроксид алюминия, и/или, по меньшей мере,-3 011216 алюминат натрия и/или калия, и содержащего относительно сухой массы карбоната кальция менее 0,1 мас.% силиката однозарядной соли, такой как силикат натрия, калия или лития или их смеси, предпочтительно такой, как силикат натрия. Объектами изобретения являются также неорганический пигмент, получаемый согласно данному изобретению, его применение в качестве наполнителя при изготовлении листов бумаги и его применение в операциях обработки поверхности бумаги и/или мелования бумаги. И, наконец, еще одним объектом изобретения является бумага для струйной печати, содержащая неорганический пигмент согласно данному изобретению. Неорганический пигмент согласно данному изобретению характеризуется тем, что содержит продукт, полученный непосредственно на месте проведения двух или нескольких реакций между карбонатом кальция и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с газообразным СО 2, полученным непосредственно на месте проведения реакции и/или поступающим из внешнего источника, и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с одним или несколькими донорами H3O+, от средней силы до сильных, и, по меньшей мере, силикат алюминия, и/или, по меньшей мере, синтетический диоксид кремния, и/или, по меньшей мере, силикат кальция, и/или, по меньшей мере, силикат однозарядной соли, такой как силикат натрия, и/или силикат калия, и/или силикат лития, предпочтительно такой как силикат натрия, и/или, по меньшей мере, гидроксид алюминия, и/или, по меньшей мере, алюминат натрия и/или калия, и тем, что содержит относительно сухой массы карбоната кальция менее 0,1 мас.% силиката однозарядной соли, такой как силикат натрия, калия или лития или их смеси, предпочтительно такой как силикат натрия, и характеризуется тем, что его значение рН, измеренное при 20 С, составляет более 7,5. Неорганический пигмент согласно данному изобретению характеризуется, в частности, тем, что карбонат кальция является природным карбонатом кальция или смесью природного карбоната кальция с тальком, каолином, диоксидом титана, оксидом магния или со всеми минералами, инертными по отношению к донорам ионов H3O+, от средней силы до сильных. Данный натуральный карбонат кальция более предпочтительно выбран из мрамора, кальцита, мела,доломита или их смесей. Неорганический пигмент также характеризуется, в частности, тем, что сильный донор или сильные доноры ионов H3O+ выбраны из сильных кислот или их смесей, дающих ионы H3O+, и предпочтительно выбраны из кислот, значения pKa которых при 22C равны нулю или менее и более предпочтительно выбраны из серной кислоты, соляной кислоты или их смесей, и характеризуется тем, что донор или доноры ионов H3O+ средней силы выбраны из кислот, значения pKa которых при 22C находятся в интервале от 0 до 2,5 включительно и более предпочтительно выбраны из H2SO3, HSO4-, H3PO4, щавелевой кислоты или их смесей и еще более предпочтительно из кислот, образующих с двухзарядными катионами, такими как кальций, почти нерастворимые в воде соли, т.е. с растворимостью менее 0,01 мас.%. Неорганический пигмент согласно данному изобретению характеризуется, в частности, тем, что имеет удельную поверхность BET, измеренную по стандарту ISO 9277, в интервале от 25 до 200 м 2/г,предпочтительно в интервале от 30 до 80 м 2/г и более предпочтительно в интервале от 35 до 60 м 2/г, а также средний диаметр частиц, определенный измерением на приборе Sedigraph 5100, в интервале от 0,1 до 50 мкм, предпочтительно в интервале от 0,5 до 40 мкм и более предпочтительно в интервале от 1 до 10 мкм.Водная суспензия согласно данному изобретению характеризуется тем, что содержит неорганический пигмент согласно данному изобретению. Способ получения согласно данному изобретению неорганического пигмента, в сухом состоянии или в виде водной суспензии, содержащего продукт, полученный непосредственно на месте проведения двух или нескольких реакций между карбонатом кальция и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с газообразным СО 2, полученным непосредственно на месте проведения реакции и/или поступающим из внешнего источника, и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с одним или несколькими донорами Н 3 О+, от средней силы до сильных, и, по меньшей мере, силикат алюминия и/или, по меньшей мере, синтетический диоксид кремния, и/или, по меньшей мере, силикат кальция, и/или, по меньшей мере, силикат однозарядной соли, такой как силикат натрия и/или силикат калия,и/или силикат лития, предпочтительно такой как силикат натрия, и/или, по меньшей мере, гидроксид алюминия, и/или, по меньшей мере, алюминат натрия и/или калия, и содержащего относительно сухой массы карбоната кальция менее 0,1 мас.% силиката однозарядной соли, такой как силикат натрия, калия или лития или их смеси, предпочтительно такого как силикат натрия, характеризуется тем, что в него входят следующие этапы:a) обработка карбоната кальция в водной фазе донором или донорами ионов Н 3 О+, от средней силы до сильных, и обработка газообразным СО 2, полученным непосредственно на месте проведения реакции и/или поступающим из внешнего источника, как неотъемлемая часть обработки на этапе а);b) добавление, предварительное и/или проводимое одновременно с этапом а), по меньшей мере, силиката алюминия и/или, по меньшей мере, синтетического диоксида кремния, и/или, по меньшей мере,силиката кальция, и/или, по меньшей мере, силиката однозарядной соли, такой как силикат натрия, и/или-4 011216 силикат калия, и/или силикат лития, предпочтительно такого как силикат натрия, и возможное добавление, предварительное и/или проводимое одновременно, алюмината натрия и/или калия;c) возможное добавление основания, предпочтительно двухвалентного основания, более предпочтительно извести и/или карбоната кальция в сухом состоянии или в виде водной суспензии, возможно содержащей один или несколько диспергаторов анионного, катионного и/или слабоанионного характера;d) возможное получение водной анионной суспензии продукта, полученного в соответствии с этапом b) или с), с концентрацией по сухому веществу в интервале от 1 до 80% с возможным использованием, по меньшей мере, анионного электролита;e) возможное получение водной катионной суспензии продукта, полученного в соответствии с этапом b) или с), добавлением, по меньшей мере, катионного электролита;f) возможное получение водной слабоанионной суспензии продукта, полученного в соответствии с этапом b) или с), добавлением, по меньшей мере, слабого анионного электролита;g) возможная сушка после одного из этапов от с) до f). Способ согласно данному изобретению характеризуется, в частности, тем, что карбонат кальция является природным карбонатом кальция или смесью природного карбоната кальция с тальком, каолином,диоксидом титана, оксидом магния или со всеми минералами, инертными по отношению к донорам ионов Н 3 О+, от средней силы до сильных, и данный природный карбонат кальция более предпочтительно выбран из мрамора, кальцита, мела, доломита или их смесей. Способ согласно данному изобретению характеризуется, в частности, тем, что донор или доноры ионов H3O+, от средней силы до сильных, выбраны из всех кислот, от средней силы до сильных, или всех смесей таких кислот, дающих ионы H3O+ и, в частности, дающих ионы H3O+ в условиях обработки. По предпочтительному варианту осуществления сильная кислота выбрана из кислот, значения pKa которых при 22C равны нулю или менее, и, в частности, выбрана из серной кислоты, соляной кислоты или их смесей. По также предпочтительному варианту осуществления кислота средней силы выбрана из кислот,значения pKa которых при 22C находятся в интервале от 0 до 2,5 включительно, и, в частности, выбрана из H2SO3, HSO4-, H3PO4, щавелевой кислоты или их смесей, и более предпочтительно выбрана из кислот,образующих с двухзарядными катионами, такими как кальций, почти нерастворимые в воде соли, т.е. с растворимостью менее 0,01 мас.%. Можно привести, в частности, как пример, что значение pKa для Н 3 РО 4 равно 2,161 (Rompp Chemie, Edition Thieme). По также предпочтительному варианту осуществления сильная кислота или сильные кислоты могут быть смешаны с кислотой или кислотами средней силы. Согласно данному изобретению отношение количества молей доноров ионов Н 3 О+, от средней силы до сильных, к количеству молей СаСО 3 полностью находится в интервале от 0,05 до 1, предпочтительно в интервале от 0,1 до 0,5. По предпочтительному варианту осуществления этап а) и/или этап b) могут быть повторены несколько раз. По также предпочтительному варианту осуществления температура обработки в течение этапа а) находится в интервале от 5 до 100 С, предпочтительно в интервале от 65 до 90 С. В равной мере предпочтительным образом продолжительность обработки на этапах от а) до с) составляет от 0,01 до 24 ч и предпочтительно от 0,2 до 6 ч. По еще одному предпочтительному варианту осуществления в течение периода времени от одного часа до суток и более предпочтительно от 1 до 5 ч после окончания обработки значение рН составляет более 7,5 и содержание силиката однозарядной соли, такой как силикат натрия, калия или лития или их смеси, составляет менее 0,1 мас.% относительно сухой массы карбоната кальция. Процесс обработки согласно данному изобретению осуществляется в водной фазе при низких,средних и высоких концентрациях по сухому веществу, но может также проводиться для смесей взвесей,составленных с такими же различными концентрациями. Предпочтительным образом, содержание по сухому веществу находится в интервале от 0,3 до 80 мас.%, более предпочтительно в интервале от 15 до 60%. Более предпочтительным образом способ согласно данному изобретению характеризуется тем, что на этапе b) добавляется от 0,1 до 25%, предпочтительно от 5 до 10 мас.% сухого вещества относительно сухой массы карбоната кальция. В частности, на этапе d) применяется от 0,05 до 5,0 мас.% по сухому веществу анионный электролит, выбранный из гомополимеров или сополимеров в кислой, не нейтрализованной форме, частично нейтрализованной или полностью нейтрализованной, ненасыщенных мономеров этиленового ряда с группой монокарбоновой кислоты, такой как акриловая или метакриловая кислоты, или также неполных эфиров двухосновных кислот, таких как моноэфиры С 1-С 4 малеиновой или итаконовой кислот, или их смесей, или с группой дикарбоновой кислоты, выбранный из ненасыщенных мономеров этиленового ряда с группой дикарбоновой кислоты, такой как кротоновая, изокротоновая, коричная, итаконовая, малеиновая кислоты, или также ангидридов карбоновых кислот, таких как малеиновый ангидрид, или с сульфогруппой, выбранный из ненасыщенных мономеров этиленового ряда с сульфогруппой, таких как-5 011216 акриламидометилпропилсульфокислота, металлилсульфонат натрия, винилсульфокислота и стиролсульфокислота, или также с фосфогруппой, таких как винилфосфорная кислота, фосфат этиленгликольметакрилата, фосфат пропиленгликольметакрилата, фосфат этиленгликольакрилата, фосфат пропиленгликольакрилата и их этоксипроизводных, или также с фосфоновой группой, выбранный из ненасыщенных мономеров этиленового ряда и с фосфоновой группой, таких как винилфосфоновая кислота, или их смесей,или также полифосфатов. Аналогично на этапе е) применяется, в частности, от 0,05 до 5,0 мас.% по сухому веществу катионный электролит, выбранный из гомополимеров или сополимеров ненасыщенных мономеров этиленового ряда катионного типа или четвертичного аммония, таких как хлорид или сульфат [2-(метакрилоилокси)этил]триметиламмония, хлорид или сульфат [2-(акрилоилокси)этил]триметиламмония, хлорид или сульфат [3-(акриламидо)пропил]триметиламмония, хлорид или сульфат диметилдиаллиламмония,хлорид или сульфат [3-(метакриламидо)пропил]триметиламмония. Аналогично на этапе f) применяется, в частности, от 0,05 до 5,0 мас.% по сухому веществу слабый анионный электролит, выбранный из водорастворимых сополимеров слабоионного типа, содержащий:a) по меньшей мере, мономер анионного типа с карбонильной или с дикарбоксильной группой, или фосфогруппой, или фосфоновой группой, или сульфогруппой, или их смесь; где m и р представляют собой число звеньев алкиленоксида, менее или равное 150;n представляет собой число звеньев этиленоксида, менее или равное 150;q представляет собой целое число, по меньшей мере, равное 1 и такое, что 5(m+n+p)q150, и предпочтительно такое, что 15(m+n+р)q120;R1 представляет собой водород, метильный или этильный радикал;R2 представляет собой водород, метильный или этильный радикал;R представляет собой радикал, содержащий ненасыщенную функциональную группу, способную к полимеризации, предпочтительно относящийся к группе винилового ряда, или к группе акрилового, метакрилового, малеинового, итаконового, кротонового, винилфталевого сложных эфиров, или к группе ненасыщенных уретанов, таких как, например, акрилуретаны, метакрилуретаны, '-диметилизопропенилбензилуретан, аллилуретан, или к группе замещенных или незамещенных аллиловых или виниловых простых эфиров, или к группе ненасыщенных амидов или имидов этиленового ряда;R' представляет собой водород или углеводородный радикал, содержащий от 1 до 40 атомов углерода, и предпочтительно представляет собой углеводородный радикал, содержащий от 1 до 12 атомов углерода, и более предпочтительно углеводородный радикал, содержащий от 1 до 4 атомов углерода; или смесь нескольких мономеров формулы (I);c) возможно, по меньшей мере, мономер типа акриламида или метакриламида или их производных,таких как N-[3-(диметиламино)пропил]акриламид или N-[3-(диметиламино)пропил]метакриламид и их смеси, или также, по меньшей мере, водонерастворимый мономер, такой как алкилакрилаты или алкилметакрилаты, ненасыщенные сложные эфиры, такие как N-[2-(диметиламино)этил]метакрилат или N-[2(диметиламино)этил]акрилат, соединения винилового ряда, такие как винилацетат, винилпирролидон,стирол, альфаметилстирол и их производные, или, по меньшей мере, мономер катионного типа или четвертичного аммония, такой как хлорид или сульфат [2-(метакрилоилокси)этил]триметиламмония, хлорид или сульфат (2-акрилоилоксиэтил)триметиламмония, хлорид или сульфат [3-(акриламидо)пропил]триметиламмония, хлорид или сульфат диметилдиаллиламмония, хлорид или сульфат [3(метакриламидо)пропил]триметиламмония, или, по меньшей мере, фторорганический или кремнийорганический мономер, или смесь нескольких таких мономеров;d) возможно, по меньшей мере, мономер, обладающий по меньшей мере двумя ненасыщенными этиленовыми группами, далее в заявке называемый мономером сетчатого типа. Неорганический пигмент, содержащий продукт согласно данному изобретению, полученный на месте действия, характеризуется тем, что получен по способу согласно данному изобретению. Данный продукт содержит при этом относительно сухой массы карбоната кальция менее 0,1 мас.% силиката однозарядной соли, такой как силикат натрия, калия или лития или их смеси, предпочтительно такой как силикат натрия. В частности, неорганический пигмент, полученный по способу согласно данному изобретению, характеризуется тем, что имеет удельную поверхность BET, измеренную по стандарту ISO 9277, в интер-6 011216 вале от 25 до 200 м 2/г, предпочтительно в интервале от 30 до 80 м 2/г и более предпочтительно в интервале от 35 до 60 м 2/г, а также средний диаметр частиц, определенный измерением на приборе Sedigraph 5100, в интервале от 0,1 до 50 мкм, предпочтительно в интервале от 0,5 до 40 мкм и более предпочтительно в интервале от 1 до 10 мкм. По другому варианту водная суспензия неорганического пигмента, полученная в соответствии с этапом d), характеризуется тем, что неорганический пигмент имеет удельную поверхность, измеренную по методу BET, в интервале от 25 до 200 м 2/г, предпочтительно в интервале от 30 до 80 м 2/г и более предпочтительно в интервале от 35 до 60 м 2/г, а также средний диаметр частиц, определенный измерением на приборе Sedigraph 5100, в интервале от 0,1 до 50 мкм, предпочтительно в интервале от 0,5 до 40 мкм и более предпочтительно в интервале от 1 до 10 мкм, и тем, что суспензия содержит сухое вещество в интервале от 0,3 до 80%, предпочтительно в интервале от 15 до 60%, и тем, что она содержит, по меньшей мере, анионный электролит в интервале от 0,05 до 5,0 мас.% по сухому веществу относительно сухой массы карбоната кальция. Данный анионный электролит выбран из ранее упомянутых анионных электролитов. В частности, водная суспензия неорганического пигмента, полученная в соответствии с этапом е),характеризуется тем, что неорганический пигмент имеет удельную поверхность BET, измеренную по стандарту ISO 9277, в интервале от 25 до 200 м 2/г, предпочтительно в интервале от 30 до 80 м 2/г и более предпочтительно в интервале от 35 до 60 м 2/г, а также средний диаметр частиц, определенный измерением на приборе Sedigraph 5100, в интервале от 0,1 до 50 мкм, предпочтительно в интервале от 0,5 до 40 мкм и более предпочтительно в интервале от 1 до 10 мкм, и тем, что суспензия содержит сухое вещество в интервале от 0,3 до 80%, предпочтительно в интервале от 15 до 60%, и тем, что она содержит, по меньшей мере, катионный электролит в интервале от 0,1 до 5,0 мас.% по сухому веществу относительно сухой массы карбоната кальция. Данный катионный электролит выбран из ранее упомянутых катионных электролитов. По другому варианту водная суспензия неорганического пигмента, полученная в соответствии с этапом f), характеризуется тем, что неорганический пигмент имеет удельную поверхность BET, измеренную по стандарту ISO 9277, в интервале от 25 до 200 м 2/г, предпочтительно в интервале от 30 до 80 м 2/г и более предпочтительно в интервале от 35 до 60 м 2/г, а также средний диаметр частиц, определенный измерением на приборе Sedigraph 5100, в интервале от 0,1 до 50 мкм, предпочтительно в интервале от 0,5 до 40 мкм и более предпочтительно в интервале от 1 до 10 мкм, и тем, что суспензия содержит сухое вещество в интервале от 0,3 до 80%, предпочтительно в интервале от 15 до 60%, и тем, что она содержит, по меньшей мере, слабый анионный электролит в интервале от 0,1 до 5,0 мас.% по сухому веществу относительно сухой массы карбоната кальция. По другому варианту неорганический пигмент, содержащий продукт, полученный согласно данному изобретению по месту действия, характеризуется тем, что представляет собой сухое вещество при осуществлении этапа g) способа согласно данному изобретению. Бумага для струйной печати согласно данному изобретению характеризуется тем, что она содержит неорганический наполнитель согласно данному изобретению в массе и/или в мелованном слое. Бумага также характеризуется тем, что она содержит водную суспензию нового неорганического пигмента в массе и/или в мелованном слое. Приведенные далее примеры дополнительно иллюстрируют изобретение, не ограничивая все же его область. Пример 1. Представленный пример иллюстрирует данное изобретение и неорганический пигмент согласно данному изобретению. Он относится к способу получения неорганического пигмента, содержащего продукт, полученный непосредственно на месте проведения двух или нескольких реакций между природным карбонатом кальция и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с одним или несколькими донорами H3O+, от средней силы до сильных, и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с газообразным CO2, полученным непосредственно на месте проведения реакции и/или поступающим из внешнего источника, и, по меньшей мере, силикат алюминия, и/или, по меньшей мере,синтетический диоксид кремния, и/или, по меньшей мере, силикат кальция, и/или, по меньшей мере, силикат однозарядной соли, такой как силикат натрия, и/или силикат калия, и/или силикат лития, предпочтительно такой как силикат натрия, и/или, по меньшей мере, гидроксид алюминия, и/или, по меньшей мере, алюминат натрия и/или калия, так же как и к пигменту, получаемому по данному способу. Опыт 1. Представленный опыт иллюстрирует предшествующий уровень техники. Разводят 0,5 кг в пересчете на сухой пигмент природного карбоната кальция типа норвежского мрамора с гранулометрическим составом, определенным на приборе Sedigraph 5100 производства компании Micromeritics, таким, что 65 мас.% частиц имеют диаметр менее 1 мкм, в виде водной суспензии с сухим остатком 75%, диспергированной 0,6% полиакрилата натрия, до получения водной суспензии с концентрацией по сухому веществу 15 мас.% дистиллированной водой в емкости вместимостью 10 л.-7 011216 Затем полученную таким образом суспензию обрабатывают 10%-ным раствором фосфорной кислоты в количестве 10 мас.% при 65C и перемешивании с частотой вращения 500 об./мин в течение 20 мин. Через 15 мин в суспензию карбоната кальция барботируют CO2 в течение 1 ч. Далее доводят значение рН до 8-8,5 суспензией извести с концентрацией, равной 10 мас.% по сухому веществу. Полученный неорганический пигмент имеет сухой остаток, равный 18,8%, удельную поверхностьBET, равную 31,7 м 2/г (измеренную по стандарту ISO 9277), а также значение рН, равное 8,4. В приложении 1 представлено изображение пигмента, полученное с использованием электронного микроскопа типа LEO 435VP1 производства компании LEO Elektronenmikroskopie GmbH. Опыт 2. Представленный опыт иллюстрирует предшествующий уровень техники. Разводят 0,5 кг в пересчете на сухой пигмент природного карбоната кальция типа норвежского мрамора с гранулометрическим составом, определенным на приборе Sedigraph 5100 производства компании Micromeritics, таким, что 65 мас.% частиц имеют диаметр менее 1 мкм, в виде водной суспензии с сухим остатком 75%, диспергированной 0,6% полиакрилата натрия, до получения водной суспензии с концентрацией по сухому веществу 15 мас.% дистиллированной водой в емкости вместимостью 10 л. Затем полученную таким образом суспензию обрабатывают 10%-ным раствором фосфорной кислоты в количестве 25 мас.% при 65 С и перемешивании с частотой вращения 500 об./мин в течение 20 мин. Через 15 мин в суспензию карбоната кальция барботируют СО 2 в течение 1 ч. Далее доводят значение рН до 8-8,5 суспензией извести с концентрацией, равной 10 мас.% по сухому веществу. Полученный неорганический пигмент имеет сухой остаток, равный 18,8%, удельную поверхностьBET, равную 31,7 м 2/г (измеренную по стандарту ISO 9277), а также значение рН, равное 8,4. В приложении 2 представлено изображение пигмента, полученное с использованием электронного микроскопа типа LEO 435VP1 производства компании LEO Elektronenmikroskopie GmbH. Опыт 3. Представленный опыт иллюстрирует предшествующий уровень техники. Для этого разводят 0,5 кг в пересчете на сухой пигмент природного карбоната кальция типа норвежского мрамора с гранулометрическим составом, определенным на приборе Sedigraph 5100 производства компании Micromeritics, таким, что 65 мас.% частиц имеют диаметр менее 1 мкм, и удельной поверхностью BET 15,5 м 2/г (измеренной по стандарту ISO 9277) в виде дисперсии или взвеси с концентрацией по сухому веществу, равной 75%, с диспергатором типа полиакрилата натрия, затем разбавляют дополнительно водой до получения взвеси с концентрацией по сухому веществу 20 мас.% в емкости вместимостью 10 л. Затем полученную таким образом взвесь обрабатывают 10%-ным раствором фосфорной кислоты в количестве 20 мас.% при 65C и слабом перемешивании, с подачей 30 л/мин под атмосферным давлением в глубину емкости в течение 2 ч. Через 2 ч в суспензию карбоната кальция барботируют CO2 в течение 1 ч. Наполнитель имеет следующие характеристики: средний диаметр частиц, определенный визуальным способом с использованием электронного микроскопа: приблизительно 3-5 мкм; удельная поверхность BET (измеренная по стандарту ISO 9277): 41,2 м 2/г. В приложении 3 представлено изображение пигмента, полученное с использованием электронного микроскопа типа LEO 435VP1 производства компании LEO Elektronenmikroskopie GmbH. Опыт 4. Представленный опыт иллюстрирует предшествующий уровень техники. Для этого разводят 100 кг в пересчете на сухой пигмент природного карбоната кальция типа норвежского мрамора с гранулометрическим составом, определенным на приборе Sedigraph 5100 производства компании Micromeritics, таким, что 65 мас.% частиц имеют диаметр менее 1 мкм, и удельной поверхностью BET 15 м 2/г (измеренной по стандарту ISO 9277) в виде дисперсии или взвеси с концентрацией по сухому веществу, равной 75%, с диспергатором типа полиакрилата натрия, водой до получения взвеси с концентрацией по сухому веществу 10 мас.% в емкости вместимостью 3000 л. Затем полученную таким образом взвесь обрабатывают приблизительно 15%-ным раствором фосфорной кислоты в количестве 30 мас.% при 65C, непрерывно дозируя в 4 ячейки вместимостью 25 л по 1/4 части фосфорной кислоты в каждую ячейку при слабом перемешивании и с подачей 50 л/мин под атмосферным давлением в глубину каждой ячейки. Выдерживание продукта в каждой ячейке составляет 15 мин. Наполнитель имеет следующие характеристики: концентрация взвеси: приблизительно 20%; средний диаметр частиц, определенный визуальным способом с использованием электронного микроскопа: приблизительно 7-10 мкм; удельная поверхность BET (измеренная по стандарту ISO 9277): 45,7 м 2/г. В приложении 4 представлено изображение пигмента, полученное с использованием электронного микроскопа типа LEO 435VP1 производства компании LEO Elektronenmikroskopie GmbH. Опыт 5. Представленный опыт иллюстрирует предшествующий уровень техники.-8 011216 Для этого разводят 5 кг в пересчете на сухой пигмент природного карбоната кальция типа норвежского мрамора с гранулометрическим составом, определенным на приборе Sedigraph 5100 производства компании Micromeritics, таким, что 65 мас.% частиц имеют диаметр менее 1 мкм, и удельной поверхностью BET 15,5 м 2/г (измеренной по стандарту ISO 9277) в виде дисперсии или взвеси с концентрацией по сухому веществу, равной 75%, с диспергатором типа полиакрилата натрия, затем разбавляют еще водой до получения взвеси с концентрацией по сухому веществу 20 мас.% в емкости вместимостью 10 л. Затем полученную таким образом взвесь обрабатывают 10%-ным раствором фосфорной кислоты в количестве 50 мас.% при 65C и слабом перемешивании с подачей 30 л/мин под атмосферным давлением в глубину емкости в течение 2 ч. Через 2 ч в суспензию карбоната кальция барботируют CO2 в течение 1 ч. Пигмент сушат в сушилке типа "spray dryer" в течение 24 ч. Наполнитель имеет следующие характеристики для пигмента: средний диаметр частиц, определенный визуальным способом с использованием электронного микроскопа: 5 мкм; удельная поверхность BET (измеренная по стандарту ISO 9277): 41,2 м 2/г. В приложении 5 представлено изображение пигмента, полученное с использованием электронного микроскопа типа LEO 435VP1 производства компании LEO Elektronenmikroskopie GmbH. Опыт 6. Представленный опыт иллюстрирует данное изобретение. Разбавляют 1500 г в пересчете на сухой пигмент природного карбоната кальция типа норвежского мрамора с гранулометрическим составом, определенным на приборе Sedigraph 5100 производства компании Micromeritics, таким, что 65 мас.% частиц имеют диаметр менее 1 мкм, в виде водной суспензии с сухим остатком 75%, диспергированной 0,6% полиакрилата натрия, до получения водной суспензии с концентрацией по сухому веществу 20 мас.% дистиллированной водой в емкости вместимостью 10 л. Затем полученную таким образом суспензию обрабатывают при 65 С 150 г в пересчете на сухой силикат натрия Stixso RR, PQ Corporation, Valley Forge, PA, USA, силикатом натрия с соотношениемSiO2/Na2O = 3,22 в виде раствора с концентрацией 30% по сухому остатку в течение 30 мин. Затем полученную таким образом суспензию обрабатывают 30%-ным раствором фосфорной кислоты в количестве 10 мас.% при 65 С и перемешивании с частотой вращения 500 об./мин в течение 30 мин. Далее доводят значение рН до 8-8,5 суспензией извести с концентрацией, равной 10 мас.% по сухому веществу. Продукт перемешивают в течение 60 мин с частотой вращения 500 об./мин и затем охлаждают до 23 С. Полученный неорганический пигмент имеет сухой остаток, равный 18,8%, удельную поверхностьBET, равную 39,4 м 2/г (измеренную по стандарту ISO 9277), а также значение рН, равное 8,4, и содержание силиката натрия (растворимого в водной фазе суспензии), определенное методом атомноэмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой (ICP-OES), равное 220 млн-1 в пересчете на Si. В приложении 6 представлено изображение пигмента, полученное с использованием электронного микроскопа типа LEO 435VP1 производства компании LEO Elektronenmikroskopie GmbH. Опыт 7. Представленный опыт иллюстрирует данное изобретение. Разводят 1500 г в пересчете на сухой пигмент природного карбоната кальция типа норвежского мрамора с гранулометрическим составом, определенным на приборе Sedigraph 5100 производства компании Micromeritics, таким, что 65 мас.% частиц имеют диаметр менее 1 мкм, в виде водной суспензии с сухим остатком 75%, диспергированной 0,6% полиакрилата натрия, до получения водной суспензии с концентрацией по сухому веществу 20 мас.% дистиллированной водой в емкости вместимостью 10 л. Затем полученную таким образом суспензию обрабатывают при 65 С 150 г в пересчете на сухой силикат натрия Inosil Na 4237, Van Baerle, CH 4142 Munchenstein, Switzerland, силикатом натрия с соотношением SiO2/Na2O = 3,29 в виде раствора с концентрацией 30% по сухому остатку в течение 30 мин. Затем полученную таким образом суспензию обрабатывают 30%-ным раствором фосфорной кислоты в количестве 10 мас.% при 65C и перемешивании с частотой вращения 500 об./мин в течение 30 мин. Далее доводят значение рН до 8-8,5 суспензией извести с концентрацией, равной 10 мас.% по сухому веществу. Продукт перемешивают в течение 60 мин с частотой вращения 500 об./мин и затем охлаждают до 23 С. Полученный неорганический пигмент имеет сухой остаток, равный 19,1%, удельную поверхностьBET, равную 39,9 м 2/г (измеренную по стандарту ISO 9277), а также значение рН, равное 8,6, и содержание силиката натрия (растворимого в водной фазе суспензии), определенное методом атомноэмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой (ICP-OES), равное 150 млн-1 в пересчете на Si. Опыт 8. Представленный опыт иллюстрирует данное изобретение. Разводят 1500 г в пересчете на сухой пигмент природного карбоната кальция типа норвежского-9 011216 мрамора с гранулометрическим составом, определенным на приборе Sedigraph 5100 производства компании Micromeritics, таким, что 65 мас.% частиц имеют диаметр менее 1 мкм, в виде суспензии с сухим остатком 75%, диспергированной 0,6% полиакрилата натрия, до получения водной суспензии с концентрацией по сухому веществу 20 мас.% дистиллированной водой в емкости вместимостью 10 л. Затем полученную таким образом суспензию обрабатывают при 65 С 150 г в пересчете на сухой силикат натрия Inosil Na 4237, Van Baerle, CH 4142 Munchenstein, Switzerland, силикатом натрия с соотношением SiO2/Na2O = 3,29 в виде раствора с концентрацией 30% по сухому остатку в течение 2 мин. Затем полученную таким образом суспензию обрабатывают 30%-ным раствором фосфорной кислоты в количестве 10 мас.% при 65 С и перемешивании с частотой вращения 500 об./мин в течение 2 мин. Далее доводят значение рН до 8-8,5 суспензией извести с концентрацией, равной 10 мас.% по сухому веществу. Продукт перемешивают в течение 60 мин с частотой вращения 500 об./мин и затем охлаждают до 23 С. Полученный неорганический пигмент имеет сухой остаток, равный 19,2%, удельную поверхностьBET, равную 46,6 м 2/г (измеренную по стандарту ISO 9277), а также значение рН, равное 8,3, и содержание силиката натрия (растворимого в водной фазе суспензии), определенное методом атомноэмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой (ICP-OES), равное 140 млн-1 в пересчете на Si. Опыт 9. Представленный опыт иллюстрирует данное изобретение. Разводят 1500 г в пересчете на сухой пигмент природного карбоната кальция типа норвежского мрамора с гранулометрическим составом, определенным на приборе Sedigraph 5100 производства компании Micromeritics, таким, что 65 мас.% частиц имеют диаметр менее 1 мкм, в виде суспензии с сухим остатком 75%, диспергированной 0,6% полиакрилата натрия, до получения водной суспензии с концентрацией по сухому веществу 20 мас.% дистиллированной водой в емкости вместимостью 10 л. Затем полученную таким образом суспензию обрабатывают при 65 С 150 г в пересчете на сухой силикат натрия Inosil Na 4237, Van Baerle, CH 4142 Munchenstein, Switzerland, силикатом натрия с соотношением SiO2/Na2O = 3,29 в виде раствора с концентрацией 30% по сухому остатку в течение 30 мин. Затем полученную таким образом суспензию обрабатывают 30%-ным раствором фосфорной кислоты в количестве 10 мас.% при 65 С и перемешивании с частотой вращения 500 об./мин в течение 30 мин. Далее доводят значение рН до 8-8,5 суспензией извести с концентрацией, равной 10 мас.% по сухому веществу. После 60 мин перемешивания с частотой вращения 500 об./мин продукт охлаждают до 23 С. Полученный неорганический пигмент имеет сухой остаток, равный 18,8%, удельную поверхностьBET, равную 71,2 м 2/г (измеренную по стандарту ISO 9277), а также значение рН, равное 8,2, и содержание силиката натрия (растворимого в водной фазе суспензии), определенное методом атомноэмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой (ICP-OES), равное 170 млн-1 в пересчете на Si. Опыт 10. Представленный опыт иллюстрирует данное изобретение. Разводят 1500 г в пересчете на сухой пигмент природного карбоната кальция типа норвежского мрамора с гранулометрическим составом, определенным на приборе Sedigraph 5100 производства компании Micromeritics, таким, что 65 мас.% частиц имеют диаметр менее 1 мкм, в виде суспензии с сухим остатком 75%, диспергированной 0,6% полиакрилата натрия, до получения водной суспензии с концентрацией по сухому веществу 20 мас.% дистиллированной водой в емкости вместимостью 10 л. Затем полученную таким образом суспензию обрабатывают при 65 С 150 г в пересчете на сухой гидроксид алюминия Martifin OL 107, Martinwerk GmbH, Bergheim, Germany, пудрой гидроксида алюминия, в виде пудры в течение 30 мин. Затем полученную таким образом суспензию обрабатывают при 65 С 150 г в пересчете на сухой силикат натрия Inosil Na 4237, Van Baerle, CH 4142 Munchenstein, Switzerland, силикатом натрия с соотношением SiO2/Na2O = 3,29 в виде раствора с концентрацией 30% по сухому остатку в течение 30 мин. Затем полученную таким образом суспензию обрабатывают 30%-ным раствором фосфорной кислоты в количестве 10 мас.% при 65 С и перемешивании с частотой вращения 500 об./мин в течение 30 мин. Далее доводят значение рН до 8-8,5 суспензией извести с концентрацией, равной 10 мас.% по сухому веществу. Продукт перемешивают в течение 60 мин с частотой вращения 500 об./мин и затем охлаждают до 23 С. Полученный неорганический пигмент имеет сухой остаток, равный 19,6%, удельную поверхностьBET, равную 39,6 м 2/г (измеренную по стандарту ISO 9277), а также значение рН, равное 8,2. Опыт 11. Представленный опыт иллюстрирует данное изобретение. Для этого разводят 1500 г в пересчете на сухой пигмент природного карбоната кальция типа норвежского мрамора с гранулометрическим составом, определенным на приборе Sedigraph 5100 произ- 10011216 водства компании Micromeritics, таким, что 65 мас.% частиц имеют диаметр менее 1 мкм, в виде суспензии с сухим остатком 75%, диспергированной 0,6% полиакрилата натрия, до получения водной суспензии с концентрацией по сухому веществу 20 мас.% дистиллированной водой в емкости вместимостью 10 л. Затем полученную таким образом суспензию обрабатывают при 65 С 64,7 г в пересчете на силикат алюминия Zeocross CG 180, Crossfield, Joliet, IL, USA, в виде раствора с концентрацией 4,3% по сухому остатку в дистиллированной воде в течение 30 мин. Затем полученную таким образом суспензию обрабатывают 30%-ным раствором фосфорной кислоты в количестве 35 мас.% при 65 С и перемешивании с частотой вращения 500 об./мин в течение 30 мин. Далее доводят значение рН до 8-8,5 суспензией извести с концентрацией, равной 10 мас.% по сухому веществу. Продукт перемешивают в течение 60 мин с частотой вращения 500 об./мин и затем охлаждают до 23 С. Полученный неорганический пигмент имеет сухой остаток, равный 15,1%, удельную поверхностьBET, равную 94,4 м 2/г (измеренную по стандарту ISO 9277), а также значение рН, равное 8,6. В приложении 7 представлено изображение пигмента, полученное с использованием электронного микроскопа типа LEO 435VP1 производства компании LEO Elektronenmikroskopie GmbH. Опыт 12. Представленный опыт иллюстрирует данное изобретение. Для этого разводят 1500 г в пересчете на сухой пигмент природного карбоната кальция типа норвежского мрамора с гранулометрическим составом, определенным на приборе Sedigraph 5100 производства компании Micromeritics, таким, что 65 мас.% частиц имеют диаметр менее 1 мкм, в виде суспензии с сухим остатком 75%, диспергированной 0,6% полиакрилата натрия, до получения водной суспензии с концентрацией по сухому веществу 20 мас.% дистиллированной водой в емкости вместимостью 10 л. Затем полученную таким образом суспензию обрабатывают при 70 С 90 г в пересчете на сухой силикат натрия Inosil Na 4237, Van Baerle, CH 4142 Munchenstein, Switzerland, силикатом натрия с соотношением SiO2/Na2O = 3,29 в виде раствора с концентрацией 30% по сухому остатку в течение 30 мин. Параллельно, полученную таким образом суспензию обрабатывают 30%-ным раствором фосфорной кислоты в количестве 15 мас.% при 65 С и перемешивании с частотой вращения 500 об./мин в течение 60 мин. Далее доводят значение рН до 8-8,5 суспензией извести с концентрацией, равной 10 мас.% по сухому веществу. Продукт перемешивают в течение 60 мин с частотой вращения 500 об./мин и затем охлаждают до 23 С. Полученный неорганический пигмент имеет сухой остаток, равный 18,8%, удельную поверхностьBET, равную 71,2 м 2/г (измеренную по стандарту ISO 9277), а также значение рН, равное 8,2, и содержание силиката натрия (растворимого в водной фазе суспензии), определенное методом атомноэмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой (ICP-OES), равное 190 млн-1 в пересчете на Si. Опыт 13. Представленный опыт иллюстрирует данное изобретение. Для этого разводят 1500 г в пересчете на сухой пигмент природного карбоната кальция типа норвежского мрамора с гранулометрическим составом, определенным на приборе Sedigraph 5100 производства компании Micromeritics, таким, что 65 мас.% частиц имеют диаметр менее 1 мкм, в виде суспензии с сухим остатком 75%, диспергированной 0,6% полиакрилата натрия, до получения суспензии с концентрацией по сухому веществу 20 мас.% дистиллированной водой в емкости вместимостью 10 л. Затем полученную таким образом суспензию обрабатывают при 65 С 150 г в пересчете на сухой силикат натрия Inosil Na 4237, Van Baerle, CH 4142 Munchenstein, Switzerland, силикатом натрия с соотношением SiO2/Na2O = 3,29 в виде раствора с концентрацией 30% по сухому остатку в течение 30 мин. Параллельно, полученную таким образом суспензию обрабатывают 30%-ным раствором фосфорной кислоты в количестве 10 мас.% при 65 С и перемешивании с частотой вращения 500 об./мин в течение 30 мин. Далее доводят значение рН до 8-8,5 суспензией извести с концентрацией, равной 10 мас.% по сухому веществу. Продукт перемешивают в течение 60 мин с частотой вращения 500 об./мин и затем охлаждают до 23 С. Полученный неорганический пигмент имеет сухой остаток, равный 18,9%, удельную поверхностьBET, равную 40,4 м 2/г (измеренную по стандарту ISO 9277), а также значение рН, равное 8,5, и содержание силиката натрия (растворимого в водной фазе суспензии), определенное методом атомноэмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой (ICP-OES), равное 220 млн-1 в пересчете на Si. Пример 2. Представленный пример иллюстрирует данное изобретение и относится к применению пигмента- 11011216 согласно данному изобретению в мелованном слое бумаги при струйной печати. Для этого во всех опытах примера готовят раствор для мелования, содержащий 100 частей испытуемого пигмента и 12 частей связующего ACRONAL S-360D производства компании BASF с массовой концентрацией по сухому веществу, установленной равной 250,5%. Далее наносят 7 г/м 2 разных растворов для мелования, содержащих испытуемый пигмент, на лист бумаги Synteape производства компании Arjo-Wiggins на лабораторной машине для мелованияErichsen, модель 624 производства компании Erichsen GmbH.KG, снабженной сменными подвижными пластинами. Бумагу, покрытую таким образом, сушат в течение 30 мин в сушильном шкафу при 50 С до достижения постоянной массы и влажности. Затем осуществляют печать на принтере Hewlett-Packard Deskjet 890 С с картриджем краски типаBlack Ink HP 45. После этого визуально определяют уменьшение расплывания краски на мелованной согласно данному изобретению бумаге, а также улучшение способности краски не проникать через бумагу. Опыт 14. Представленный опыт иллюстрирует предшествующий уровень техники и применение пигмента из опыта 1 согласно предшествующему уровню техники. В приложении 8 приведен в качестве сравнительного образца результат печати на бумаге, покрытой раствором для мелования, содержащим пигмент из опыта 1. Опыт 15. Представленный опыт иллюстрирует данное изобретение и применение пигмента из опыта 6 согласно данному изобретению. В приложении 9 приведен результат печати на бумаге, покрытой раствором для мелования, содержащим пигмент из опыта 6, и показывается, что достигнутое качество печати отчетливо лучше качества печати на сравнительном образце, полученном с пигментом из опыта 1; а именно, что достигнутая плотность печати лучше плотности печати на сравнительном образце, т.е. имеет место уменьшение расплывания краски, и краска меньше проникает через бумагу после печати. Опыт 16. Представленный опыт иллюстрирует данное изобретение и применение пигмента из опыта 7 согласно данному изобретению. В приложении 10 приведен результат печати на бумаге, покрытой раствором для мелования, содержащим пигмент из опыта 7, и показывается, что достигнутое качество печати отчетливо лучше качества печати на сравнительном образце, полученном с пигментом из опыта 1; а именно, что достигнутая плотность печати лучше плотности печати на сравнительном образце, т.е. имеет место уменьшение расплывания краски, и краска меньше проникает через бумагу после печати. Опыт 17. Представленный опыт иллюстрирует данное изобретение и применение пигмента из опыта 8 согласно данному изобретению. В приложении 11 приведен результат печати на бумаге, покрытой раствором для мелования, содержащим пигмент из опыта 8, и показывается, что достигнутое качество печати отчетливо лучше качества печати на сравнительном образце, полученном с пигментом из опыта 1; а именно, что достигнутая плотность печати лучше плотности печати на сравнительном образце, т.е. имеет место уменьшение расплывания краски, и краска меньше проникает через бумагу после печати. Опыт 18. Представленный опыт иллюстрирует данное изобретение и применение пигмента из опыта 9 согласно данному изобретению. В приложении 12 приведен результат печати на бумаге, покрытой раствором для мелования, содержащим пигмент из опыта 9, и показывается, что достигнутое качество печати отчетливо лучше качества печати на сравнительном образце, полученном с пигментом из опыта 1; а именно, что достигнутая плотность печати лучше плотности печати на сравнительном образце, т.е. имеет место уменьшение расплывания краски, и краска меньше проникает через бумагу после печати. Опыт 19. Представленный опыт иллюстрирует данное изобретение и применение пигмента из опыта 10 согласно данному изобретению. В приложении 13 приведен результат печати на бумаге, покрытой раствором для мелования, содержащим пигмент из опыта 10, и показывается, что достигнутое качество печати отчетливо лучше качества печати на сравнительном образце, полученном с пигментом из опыта 1; а именно, что достигнутая плотность печати лучше плотности печати на сравнительном образце, т.е. имеет место уменьшение расплывания краски, и краска меньше проникает через бумагу после печати. Пример 3. Представленный пример иллюстрирует данное изобретение и относится к применению пигмента- 12011216 согласно данному изобретению при применении в качестве наполнителя для бумаги, используемой при струйной печати. Для этого готовят листы бумаги, содержащей в качестве наполнителя суспензию испытуемого пигмента. На таким образом приготовленных листах бумаги осуществляют печать на принтере HewlettPackard Deskjet 890 С с картриджем краски типа Black Ink HP 45. Затем определяют по стандарту ISO 2469 на спектрофотометре Elrepho 2000 (Datacolor) белизнуR457, измеряемую на оборотной стороне листа с нанесенной печатью и соответствующую световому излучению с длиной волны, равной 457 нм. Опыт 20. Представленный опыт иллюстрирует предшествующий уровень техники в качестве сравнительного образца. С этой целью готовят листы бумаги из целлюлозной пульпы или массы типа SR 23, содержащей древесноволокнистую массу, состоящую на 80% из березы и на 20% из сосны. Затем 45 г по сухому веществу упомянутой пульпы или массы разводят в 10 л воды в присутствии приблизительно 15 г по сухому веществу смеси испытуемых наполнителей для получения экспериментальным путем содержания наполнителя 20% с точностью 0,5%. После 15 мин перемешивания и добавления 0,06 мас.% по сухому веществу относительно сухой массы бумаги стабилизатора типа полиакриламида формуют лист с поверхностной плотностью 75 г/м 2 и содержанием наполнителя 200,5%. Для формования листа применяют устройство системы Rapid-Kothen, модель 20.12 MC производства компании Societe Haage. Изготовленные таким образом листы сушат в течение 400 с при 92 С и разрежении 940 мбар. Содержание наполнителя контролируют по анализу золы. Измеряют толщину изготовленного таким образом листа. Толщина бумаги или листа картона представляет собой расстояние по перпендикуляру между двумя параллельными поверхностями. Образцы кондиционируют в течение 48 ч (немецкий стандарт DIN EN 20187). Данный стандарт уточняет, что бумага является гигроскопичным веществом, и в качестве такового проявляет характерную особенность быть способной изменять свою влажность с установлением ее в соответствии с влажностью воздуха окружающей среды. Влага поглощается, когда происходит увеличение влажности окружающего воздуха, и, напротив, удаляется, когда происходит уменьшение влажности окружающего воздуха. Даже если относительная влажность воздуха остается постоянной, влажность бумаги не остается в необходимой мере соответствующей, если температура не поддерживается постоянной в некоторых пределах. При увеличении или уменьшении влажности физические свойства бумаги изменяются. По этой причине образцы следует кондиционировать в течение по меньшей мере 48 ч, пока не установится равновесие. Образцы испытывали в равной мере в одинаковых окружающих условиях. Окружающие условия опытов с бумагой устанавливали в соответствии со следующими показателями: относительная влажность: 503%; температура: 231C. Получены следующие результаты: содержание пигмента: 29,3 мас.%; поверхностная плотность бумаги: 80 г/м 2; белизна R457 по приведенному раннее методу: 75,5%. Опыт 21. Представленный опыт иллюстрирует предшествующий уровень техники и служит сравнительным образцом. Для этого по той же процедуре и с тем же материалом, как и в опыте 20, формуют листы бумаги,содержащей в качестве наполнителя суспензию карбоната кальция из опыта 2. Получены следующие результаты: содержание пигмента: 27,3 мас.%; поверхностная плотность бумаги: 79 г/м 2; белизна R457 по приведенному раннее методу: 75,9%. Опыт 22. Представленный опыт иллюстрирует данное изобретение. Для этого по той же процедуре и с тем же материалом, как и в опыте 20, формуют листы бумаги,содержащей в качестве наполнителя суспензию карбоната кальция из опыта 12. Получены следующие результаты: содержание пигмента: 27,8 мас.%; поверхностная плотность бумаги: 82 г/м 2; белизна R457 по приведенному раннее методу: 79,5%. Полученная белизна отчетливо лучше белизны в опыте 21 по предшествующему уровню техники. Опыт 23.- 13011216 Представленный опыт иллюстрирует данное изобретение. Для этого по той же процедуре и с тем же материалом, как и в опыте 20, формуют листы бумаги,содержащей в качестве наполнителя суспензию карбоната кальция из опыта 13. Получены следующие результаты: содержание пигмента: 29 мас.%; поверхностная плотность бумаги: 81 г/м 2; белизна R457 по приведенному раннее методу: 77,3%. Полученная белизна отчетливо лучше белизны в опыте 21 по предшествующему уровню техники. Пример 4. Представленный пример иллюстрирует данное изобретение и относится к применению пигмента согласно данному изобретению для мелования и в качестве наполнителя для бумаги, используемой для струйной печати. Опыт 24. Представленный опыт иллюстрирует данное изобретение, и в нем применяются при меловании та же процедура и тот же материал, как и примененные в примере 2. Как и в случае с наполнителем для бумаги, подобным же образом формуют по той же процедуре и с тем же материалом, как и в опыте 20, листы бумаги, содержащей в качестве наполнителя суспензию карбоната кальция из опыта 11. В приложении 14 касательно мелования приведен результат печати на бумаге, покрытой раствором для мелования, содержащим пигмент из опыта 11, и показывается, что достигнутое качество печати отчетливо лучше качества печати на сравнительном образце, полученном с пигментом из опыта 1; а именно, что достигнутая плотность печати лучше плотности печати на сравнительном образце, т.е. имеет место уменьшение расплывания краски, и краска меньше проникает через бумагу после печати. Получены следующие результаты: белизна R457 по приведенному раннее методу: 79,3%. Полученная белизна отчетливо лучше белизны в опыте 21 по предшествующему уровню техники. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Неорганический пигмент, содержащий карбонат кальция, отличающийся тем, что содержит продукт, полученный непосредственно на месте проведения двух или нескольких реакций между карбонатом кальция и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с газообразным СО 2, полученным непосредственно на месте проведения реакции и/или поступающим из внешнего источника, и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с одним или несколькими донорами H3O+, от средней силы до сильных, и, по меньшей мере, силикат алюминия, и/или, по меньшей мере, синтетический диоксид кремния, и/или, по меньшей мере, силикат кальция, и/или, по меньшей мере, силикат однозарядной соли, такой как силикат натрия, и/или силикат калия, и/или силикат лития, предпочтительно такой, как силикат натрия, и/или, по меньшей мере, гидроксид алюминия, и/или, по меньшей мере, алюминат натрия и/или калия, и тем, что содержит относительно сухой массы карбоната кальция менее 0,1 мас.% силиката однозарядной соли, такой как силикат натрия, калия или лития или их смеси, предпочтительно такой, как силикат натрия, и его значение рН, измеренное при 20 С, составляет более 7,5. 2. Неорганический пигмент по п.1, отличающийся тем, что карбонат кальция является природным карбонатом кальция или смесью природного карбоната кальция с тальком, каолином, диоксидом титана,оксидом магния или со всеми минералами, инертными по отношению к донорам ионов H3O+, от средней силы до сильных. 3. Неорганический пигмент по п.2, отличающийся тем, что природный карбонат кальция выбран из мрамора, кальцита, мела, доломита или их смесей. 4. Неорганический пигмент по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что донор или доноры ионовH3O+, от средней силы до сильных, выбраны из кислот, от средней силы до сильных, или их смесей,дающих ионы H3O+. 5. Неорганический пигмент по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что сильные кислоты выбраны предпочтительно из кислот, значения pKa которых при 22C равны нулю или менее, и, в частности,выбраны из серной кислоты, соляной кислоты или их смесей, и отличающийся тем, что донор или доноры ионов Н 3 О+ средней силы выбраны из кислот, значения pKa которых при 22C находятся в интервале от 0 до 2,5 включительно, и, в частности, выбраны из H2SO3, HSO4-, H3PO4, щавелевой кислоты или их смесей и более предпочтительно выбраны из кислот, образующих с двухзарядными катионами, такими,как кальций, почти не растворимые в воде соли, т.е. с растворимостью менее 0,01 мас.%. 6. Неорганический пигмент по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что имеет удельную поверхность BET, измеренную по стандарту ISO 9277, в интервале от 25 до 200, предпочтительно в интервале от 30 до 80 и более предпочтительно в интервале от 35 до 60 м 2/г, а также средний диаметр частиц, определенный измерением на приборе Sedigraph 5100, в интервале от 0,1 до 50, предпочтительно в интервале от 0,5 до 40 и более предпочтительно в интервале от 1 до 10 мкм.- 14011216 7. Водная суспензия неорганического пигмента, отличающаяся тем, что содержит неорганический пигмент по любому из пп.1-6. 8. Способ получения неорганического пигмента в сухом состоянии или в виде водной суспензии,содержащего продукт, полученный непосредственно на месте проведения двух или нескольких реакций между карбонатом кальция и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с газообразным СО 2, полученным непосредственно на месте проведения реакции и/или поступающим из внешнего источника, и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с одним или несколькими донорами Н 3 О+, от средней силы до сильных, и, по меньшей мере, силикат алюминия, и/или, по меньшей мере, синтетический диоксид кремния, и/или, по меньшей мере, силикат кальция, и/или, по меньшей мере, силикат однозарядной соли, такой как силикат натрия, и/или силикат калия, и/или силикат лития,предпочтительно такой, как силикат натрия, и/или, по меньшей мере, гидроксид алюминия, и/или, по меньшей мере, алюминат натрия и/или калия, и содержащего относительно сухой массы карбоната кальция менее 0,1 мас.% силиката однозарядной соли, такой как силикат натрия, калия или лития или их смеси, предпочтительно такой, как силикат натрия, отличающийся тем, что он включает следующие этапы:a) обработку карбоната кальция в водной фазе донором или донорами ионов Н 3 О+, от средней силы до сильных, и обработку газообразным СО 2, полученным непосредственно на месте проведения реакции или поступающим из внешнего источника, как неотъемлемая часть обработки на этапе а);b) добавление, предварительное и/или проводимое одновременно с этапом а), по меньшей мере, силиката алюминия, и/или, по меньшей мере, синтетического диоксида кремния, и/или, по меньшей мере,силиката кальция, и/или, по меньшей мере, силиката однозарядной соли, такой как силикат натрия, и/или силикат калия, и/или силикат лития, предпочтительно такой, как силикат натрия, и возможное добавление, предварительное и/или проводимое одновременно, алюмината натрия и/или калия;c) возможное добавление основания, предпочтительно основания двухзарядного иона, более предпочтительно извести и/или карбоната кальция в сухом состоянии или в виде водной суспензии, возможно содержащей один или несколько диспергаторов анионного, катионного и/или слабоанионного характера.d) возможное получение водной анионной суспензии продукта, полученного на этапе b) или с), с концентрацией по сухому веществу в интервале от 1 до 80% с возможным использованием, по меньшей мере, анионного электролита;e) возможное получение водной катионной суспензии продукта, полученного на этапе b) или с), добавлением, по меньшей мере, катионного электролита;f) возможное получение водной слабоанионной суспензии продукта, полученного на этапе b) или с), добавлением, по меньшей мере, слабого анионного электролита;g) возможная сушка после одного из этапов от с) до f). 9. Способ получения неорганического пигмента по п.8, отличающийся тем, что карбонат кальция является природным карбонатом кальция или смесью природного карбоната кальция с тальком, каолином, диоксидом титана, оксидом магния или со всеми минералами, инертными по отношению к донорам ионов Н 3 О+, от средней силы до сильных. 10. Способ получения неорганического пигмента по п.9, отличающийся тем, что природный карбонат кальция выбран из мрамора, кальцита, мела, доломита или их смесей. 11. Способ получения неорганического пигмента по любому из пп.8-10, отличающийся тем, что донор или доноры ионов Н 3 О+, от средней силы до сильных, выбраны из кислот, от средней силы до сильных, или их смесей, дающих ионы Н 3 О+. 12. Способ получения неорганического пигмента по любому из пп.8-11, отличающийся тем, что сильные кислоты предпочтительно выбраны из кислот, значения pKa которых при 22C равны нулю или менее, и, в частности, выбраны из серной кислоты, соляной кислоты или их смесей, и отличающийся тем, что донор или доноры ионов Н 3 О+ средней силы выбраны из кислот, значения pKa которых при 22 С находятся в интервале от 0 до 2,5 включительно, и, в частности, выбраны из H2SO3, HSO4-, Н 3 РО 4, щавелевой кислоты или их смесей и более предпочтительно выбраны из кислот, образующих с двухзарядными катионами, такими как кальций, практически не растворимые в воде соли, т.е. с растворимостью менее 0,01 мас.%. 13. Способ получения неорганического пигмента по любому из пп.8-12, отличающийся тем, что сильная кислота или сильные кислоты могут быть смешаны с кислотой или кислотами средней силы. 14. Способ получения неорганического пигмента по любому из пп.8-13, отличающийся тем, что отношение количества молей доноров ионов Н 3 О+, от средней силы до сильных, к количеству молей СаСО 3 полностью находится в интервале от 0,0 5 до 1, предпочтительно в интервале от 0,1 до 0,5. 15. Способ получения неорганического пигмента по любому из пп.8-14, отличающийся тем, что этап а) и/или этап b) могут быть повторены несколько раз. 16. Способ получения неорганического пигмента по любому из пп.8-15, отличающийся тем, что температура обработки в течение этапа а) находится в интервале от 5 до 100 С, предпочтительно в интервале от 65 до 90 С. 17. Способ получения неорганического пигмента по п.16, отличающийся тем, что продолжительность обработки на этапах от а) до с) составляет от 0,01 до 24 ч.- 15011216 18. Способ получения неорганического пигмента по п.17, отличающийся тем, что продолжительность обработки на этапах от а) до с) составляет от 0,2 до 6 ч. 19. Способ получения неорганического пигмента по п.17, отличающийся тем, что в течение периода времени от 1 ч до суток после окончания обработки значение рН составляет более 7,5 и содержание силиката однозарядной соли, такой как силикат натрия, калия или лития или их смеси, составляет менее 0,1 мас.% относительно сухой массы карбоната кальция. 20. Способ получения неорганического пигмента по п.19, отличающийся тем, что в течение периода времени от 1 до 5 ч после окончания обработки значение рН составляет более 7,5 и содержание силиката однозарядной соли, такой как силикат натрия, калия или лития или их смеси, составляет менее 0,1 мас.% относительно сухой массы карбоната кальция. 21. Способ получения неорганического пигмента по любому из пп.8-20, отличающийся тем, что его осуществляют в водной фазе при низких, средних или высоких концентрациях по сухому веществу,предпочтительно при концентрациях в интервале от 0,3 до 80 мас.% по сухому веществу, более предпочтительно в интервале от 15 до 60%. 22. Способ получения неорганического пигмента по любому из пп.8-21, отличающийся тем, что на этапе b) добавляют от 0,1 до 25, предпочтительно от 5 до 10 мас.% сухого вещества относительно сухой массы карбоната кальция. 23. Способ получения неорганического пигмента по любому из пп.8-22, отличающийся тем, что на этапе d) берут от 0,05 до 5,0 мас.% по сухому веществу анионного электролита, выбранного из гомополимеров или сополимеров в кислой, не нейтрализованной форме, частично нейтрализованной или полностью нейтрализованной, ненасыщенных мономеров этиленового ряда с одной карбоксильной группой,таких как акриловая или метакриловая кислоты, или также неполных сложных эфиров двухосновных кислот, таких как моноэфиры C1-C4 малеиновой или итаконовой кислот, или их смесей, или с группой дикарбоновой кислоты, выбранный из ненасыщенных мономеров этиленового ряда и группой дикарбоновой кислоты, такой как кротоновая, изокротоновая, коричная, итаконовая, малеиновая кислоты, или также ангидридов карбоновых кислот, таких как малеиновый ангидрид, или с сульфогруппой, выбранный из ненасыщенных мономеров этиленового ряда с сульфогруппой, таких как акриламидометилпропансульфокислота, металлилсульфонат натрия, винилсульфокислота и стиролсульфокислота, или также с фосфогруппой, таких как винилфосфорная кислота, фосфат этиленгликольметакрилата, фосфат пропиленгликольметакрилата, фосфат этиленгликольакрилата, фосфат пропиленгликольакрилата и их этоксипроизводные, или также с фосфоновой группой, выбранный из ненасыщенных мономеров этиленового ряда с фосфоновой группой, таких как винилфосфоновая кислота, или их смесей, или также полифосфатов. 24. Способ получения неорганического пигмента по любому из пп.8-23, отличающийся тем, что на этапе е) берут от 0,05 до 5,0 мас.% по сухому веществу катионного электролита, выбранного из гомополимеров или сополимеров ненасыщенных мономеров этиленового ряда катионного типа или четвертичного аммония, таких как хлорид или сульфат [2-(метакрилоилокси)этил]триметиламмония, хлорид или сульфат [2-(акрилоилокси)этил]триметиламмония, хлорид или сульфат [3-(акриламидо)пропил]триметиламмония, хлорид или сульфат диметилдиаллиламмония, хлорид или сульфат [3-(метакриламидо) пропил]триметиламмония. 25. Способ получения неорганического пигмента по любому из пп.8-24, отличающийся тем, что на этапе f) берут от 0,05 до 5,0 мас.% по сухому веществу слабого анионного электролита, выбранного из водорастворимых сополимеров слабоионного характера, содержащий:a) по меньшей мере, мономер анионного типа с группой карбоновой или дикарбоновой кислоты,или фосфогруппой, или фосфоновой группой, или сульфогруппой, или их смесь; где m и р представляют собой число звеньев алкиленоксида, менее или равное 150;n представляет собой число звеньев этиленоксида, менее или равное 150;q представляет собой целое число, по меньшей мере, равное 1 и такое, что 5(m+n+p)q150, и предпочтительно такое, что 15(m+n+p)q120;R1 представляет собой водород, метильную или этильную группу;R2 представляет собой водород, метильную или этильную группу;R представляет собой радикал, содержащий ненасыщенную функциональную группу, способную к- 16011216 полимеризации, предпочтительно относящийся к группе винилового ряда, или к группе акрилового, метакрилового, малеинового, итаконового, кротонового, винилфталевого сложных эфиров, или к группе ненасыщенных уретанов, таких как акрилуретаны, метакрилуретаны, '-диметилизопропенилбензилуретан, аллилуретан, или к группе замещенных или незамещенных аллиловых или виниловых простых эфиров, или к группе ненасыщенных амидов или имидов этиленового ряда;R' представляет собой водород или углеводородный радикал, содержащий от 1 до 40 атомов углерода, и предпочтительно представляет собой углеводородный радикал, содержащий от 1 до 12 атомов углерода, и более предпочтительно углеводородный радикал, содержащий от 1 до 4 атомов углерода; или смесь нескольких мономеров формулы (I);c) возможно, по меньшей мере, мономер типа акриламида или метакриламида или их производных,таких, как N-[3-(диметиламино)пропил]акриламид или N-[3-(диметиламино)пропил]метакриламид, и их смесей, или также, по меньшей мере, водонерастворимый мономер, такой как алкилакрилаты или алкилметакрилаты, ненасыщенные сложные эфиры, такие как N-[2-(диметиламино)этил]метакрилат или N-[2 диметиламино)этил]акрилат, соединения винилового ряда, такие как винилацетат, винилпирролидон,стирол, альфаметилстирол и их производные, или, по меньшей мере, мономер катионного типа или четвертичного аммония, такой как хлорид или сульфат [2-(метакрилоилокси)этил]триметиламмония, хлорид или сульфат [2-(акрилоилокси)этил]триметиламмония, хлорид или сульфат [3-(акриламидо)пропил]триметиламмония, хлорид или сульфат диметилдиаллиламмония, хлорид или сульфат (3 метакриламидопропил)триметиламмония, или, по меньшей мере, фторорганический или кремнийорганический мономер, или смесь нескольких таких мономеров;d) возможно, по меньшей мере, мономер, обладающий по меньшей мере двумя ненасыщенными этиленовыми группами, далее называемый мономером сетчатого типа. 26. Неорганический пигмент в сухом состоянии или в виде водной суспензии, содержащий продукт,полученный непосредственно на месте проведения двух или нескольких реакций между карбонатом кальция и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с газообразным СО 2, полученным непосредственно на месте проведения реакции и/или поступающим из внешнего источника, и продуктом или продуктами реакции упомянутого карбоната с одним или несколькими донорами H3O+, от средней силы до сильных, и, по меньшей мере, силикат алюминия, и/или, по меньшей мере, синтетический диоксид кремния, и/или, по меньшей мере, силикат кальция, и/или, по меньшей мере, силикат однозарядной соли, такой как силикат натрия, и/или силикат калия, и/или силикат лития, предпочтительно такой как силикат натрия, и/или, по меньшей мере, гидроксид алюминия, и/или, по меньшей мере, алюминат натрия и/или калия, отличающийся тем, что получен по способу в соответствии с любым из пп.8-25. 27. Неорганический пигмент по п.26, отличающийся тем, что имеет удельную поверхность BET,измеренную по стандарту ISO 9277, в интервале от 25 до 200, предпочтительно в интервале от 30 до 80 и более предпочтительно в интервале от 35 до 60 м 2/г, а также средний диаметр частиц, определенный измерением на приборе Sedigraph 5100, в интервале от 0,1 до 50, предпочтительно в интервале от 0,5 до 40 и более предпочтительно в интервале от 1 до 10 мкм. 28. Водная суспензия неорганического пигмента по любому из пп.26 или 27, полученная в соответствии с этапом d), отличающаяся тем, что неорганический пигмент имеет удельную поверхность BET,измеренную по стандарту ISO 9277, в интервале от 25 до 200, предпочтительно в интервале от 30 до 80 и более предпочтительно в интервале от 35 до 60 м 2/г, а также средний диаметр частиц, определенный измерением на приборе Sedigraph 5100, в интервале от 0,1 до 50, предпочтительно в интервале от 0,5 до 40 и более предпочтительно в интервале от 1 до 10 мкм, и тем, что содержит сухое вещество в интервале от 0,3 до 80, предпочтительно в интервале от 15 до 60%, и тем, что содержит, по меньшей мере, анионного электролита в интервале от 0,05 до 5,0 мас.% по сухому веществу относительно сухой массы карбоната кальция. 29. Водная суспензия по п.28, отличающаяся тем, что анионный электролит выбран из анионных электролитов по п.23. 30. Водная суспензия неорганического пигмента по любому из пп.26 или 27, полученная в соответствии с этапом е), отличающаяся тем, что неорганический пигмент имеет удельную поверхность BET,измеренную по стандарту ISO 9277, в интервале от 25 до 200, предпочтительно в интервале от 30 до 80 и более предпочтительно в интервале от 35 до 60 м 2/г, а также средний диаметр частиц, определенный измерением на приборе Sedigraph 5100, в интервале от 0,1 до 50, предпочтительно в интервале от 0,5 до 40 и более предпочтительно в интервале от 1 до 10 мкм, и тем, что содержит сухое вещество в интервале от 0,3 до 80, предпочтительно в интервале от 15 до 60%, и тем, что содержит, по меньшей мере, катионный электролит от 0,1 до 5,0 мас.% по сухому веществу относительно сухой массы карбоната кальция. 31. Водная суспензия по п.30, отличающаяся тем, что катионный электролит выбран из катионных электролитов по п.24. 32. Водная суспензия неорганического пигмента по любому из пп.26 или 27, полученная в соответствии с этапом f), отличающаяся тем, что неорганический пигмент имеет удельную поверхность BET,измеренную по стандарту ISO 9277, в интервале от 25 до 200, предпочтительно в интервале от 30 до 80 и- 17011216 более предпочтительно в интервале от 35 до 60 м 2/г, а также средний диаметр частиц, определенный измерением на приборе Sedigraph 5100, в интервале от 0,1 до 50, предпочтительно в интервале от 0,5 до 40 и более предпочтительно в интервале от 1 до 10 мкм, и тем, что суспензия содержит сухое вещество в интервале от 0,3 до 80, предпочтительно в интервале от 15 до 60%, и тем, что содержит, по меньшей мере, слабый анионный электролит от 0,05 до 5,0 мас.% по сухому веществу относительно сухой массы карбоната кальция. 33. Водная суспензия по п.32, отличающаяся тем, что слабый анионный электролит выбран из слабых анионных электролитов по п.25. 34. Неорганический пигмент по любому из пп.26 или 27, отличающийся тем, что представляет собой сухое вещество при осуществлении этапа g) способа по любому из пп.8-25. 35. Применение неорганического пигмента по любому из пп.1-6, 26, 27 и 34 в качестве наполнителя непосредственно при изготовлении листов немелованной бумаги и/или в качестве основы состава для мелования в операциях обработки поверхности бумаги и/или мелования бумаги. 36. Применение водной суспензии по любому из пп.7, 28-33 в качестве наполнителя непосредственно при изготовлении листов немелованной бумаги и/или в качестве основы состава для мелования в операциях обработки поверхности бумаги и/или мелования бумаги. 37. Бумага для струйной печати, отличающаяся тем, что содержит неорганический наполнитель по любому из пп.1-6, 26, 27 и 34 в основе и/или в мелованном слое. 38. Бумага для струйной печати, отличающаяся тем, что содержит водную суспензию по любому из пп.7, 28-33 в основе и/или в мелованном слое.