Установка и способ сухого вывода/охлаждения тяжелых зол и регулирования сгорания остатков с высоким содержанием несгоревшего материала

УСТАНОВКА И СПОСОБ СУХОГО ВЫВОДА/ОХЛАЖДЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ ЗОЛ И РЕГУЛИРОВАНИЯ СГОРАНИЯ ОСТАТКОВ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ НЕСГОРЕВШЕГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к системе сухого вывода/охлаждения тяжелой золы и регулирования сжигания остатков с высоким содержанием несгоревшего материала, которая позволяет выводить тяжелую золу с днища котла; стимулировать и регулировать дожигание на ленте экстрактора путем совместного применения участвующего в горении горячего воздуха и инертных дымовых газов,уже присутствующих в котле; охлаждать золу, находящуюся на ленте, и направлять ее (всю или часть) обратно в котел вместе с легкой фракцией золы с более высоким содержанием несгоревшего материала. 016107 Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к установке и способу сухого или в основном сухого вывода/охлаждения и уменьшения количества несгоревшего материала в тяжелых золах, образуемых в котлах, используемых на твердотопливных теплоэлектростанциях. Такая установка и способ особенно подходят для котлов, сжигающих (в условиях совместного сжигания) традиционное твердое топливо (как правило, угольную пыль) и нетрадиционное топливо, в частности биомассы, и/или топливо на основе твердых городских отходов (ТГО). Уровень техники Необходимость снижения выбросов СО 2 побудила использовать вместо угля альтернативные топлива, такие как биомассы и так называемое ТГО (топливо на основе твердых городских отходов). Если, с одной стороны, использование биомасс и нетрадиционных топлив, в основном в условиях совместного сжигания с угольной пылью, позволяет снизить в целом выбросы СО 2 в атмосферу, то, с другой стороны, это использование влечет за собой ряд проблем, относящихся к системе сжигания, в том числе проблему распыления топлива. Фактически, хотя они и проявляют высокую реакционную способность в отношении угля, такие альтернативные топлива, и в особенности биомассы, требуют для своего измельчения до соответствующей степени, обеспечивающей высокую эффективность сгорания, значительных затрат энергии. Кроме того, избыточная степень измельчения приводит к высокому износу размалывающих элементов. По этой причине в повседневной практике как для ограничения расхода энергии, так и для продления срока службы изнашивающихся деталей размалывающих элементов предпочтительно измельчать биомассы до более крупной степени, однако снижая тем самым эффективность сгорания. Соответственно в повседневной практике только неполное сгорание более крупных частиц биомассы приводит к увеличению количества несгоревшего материала в тяжелой и легкой золах. Тяжелую золу удаляют со дна камеры сгорания с помощью системы сухого вывода/охлаждения,обычно выполняемой так, как это описано в патенте ЕР 0471055 В 1, и с целью снижения содержания несгоревшего материала в конечной золе они могут быть подвергнуты, по крайней мере, частичному дожиганию на такого же рода выводящей системе. Однако в известных установках способы проведения такого дожигания, к тому же в наиболее критических применениях, связанных с использованием биомасс и ТГО, являются не оптимальными и позволяют лишь ограниченно снижать общий несгоревший материал. В частности, в известных установках имеется определенный риск возникновения неконтролируемых явлений при дожигании на экстракторе,причем этот риск потенциально ограничивает (полностью) возможность принятия мер для запуска или усиления такого дожигания. Раскрытие изобретения Задачей изобретения является создание установки и способа дожигания несгоревшего материала в системе сухого или в основном сухого вывода тяжелой золы, позволяющих устранить вышеупомянутые недостатки. Указанная задача решена в установке согласно п.1 и способу согласно п.30 формулы изобретения. В зависимых пунктах приведены предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения. Настоящее изобретение при его реализации обладает рядом достоинств. Основное преимущество состоит в том, что оно обеспечивает преимущественно при совместном сжигании биомассы или ТГО эффективное и экономичное дожигание несгоревшего материала на первичном экстракторе, снижая тем самым его общее содержание и одновременно устраняя риск неконтролируемого дожигания. В частности, для уменьшения количества несгоревшего материала согласно изобретению воздействуют преимущественно как на температуру выводимой тяжелой золы, так и на время ее пребывания при подходящей температуре обычно на участке оборудованного ленточным транспортером экстрактора,расположенного сразу же после камеры сгорания и обращенного в ее сторону. При повышении температуры в зоне дожигания и связанного с этим времени пребывания топлива в этой зоне степень сгорания последнего пропорционально повышается. Для повышения температуры предложено вводить горячий воздух в экстрактор и в предпочтительном варианте осуществления изобретения регулировать время пребывания топлива в зоне дожигания путем воздействия на скорость конвейерной ленты. Согласно изобретению для регулирования процесса сгорания и предотвращения неконтролируемого выделения тепла при избыточном количестве биомассы или ТГО выхлопные газы (дымовые газы), преимущественно собираемые после электрофильтра (или электростатического осадителя), обычно имеющегося на установках, к которым применимо настоящее изобретение, используют для частичной или полной замены используемого для горения воздуха. Таким образом, изобретение позволяет увеличить дожигающую способность сухого или в основном сухого экстрактора, создавая условия в зоне экстрактора, в которой перемещают золу, более благоприятными для уменьшения содержащегося в золе несгоревшего материала. Совместное использование горячего воздуха и горячих выхлопных газов согласно изобретению позволяет осуществлять полный контроль над сгоранием несгоревшего материала на ленте экстрактора-1 016107 дожигателя. Как упоминалось выше, процесс дожигания преимущественно проходит и завершается в зоне экстрактора, соответствующей горловине днища котла и, возможно, если это необходимо и целесообразно для потребностей установки, также и в следующей секции экстрактора. Кроме того, в одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения после необходимого охлаждения выведенной тяжелой золы осуществляется ее возврат в котел вместе с легкой фракцией золы с более высоким содержанием несгоревшего материала. Также в одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения после операции дожигания начинается охлаждение золы воздухом, который в контролируемом и регулируемом количестве вводится в экстрактор на конечной части транспортера и/или во вторичный конвейер-охладитель (доохладитель), расположенный после первичного экстрактора. На выходе из конвейера-охладителя преимущественно осуществляют дробление, после которого располагают сетчатое устройство, позволяющее удалять из золы присутствующие в них пластмассовые или металлические остатки. Благодаря этому можно получать золу, пригодную для хранения или для возврата в котел. Желательно уменьшать время пребывания легких фракций в электрофильтре (электростатическом осадителе) путем непрерывной рециркуляции в камеру сгорания фракции легкой золы с более высоким содержанием несгоревшего материала. Таким образом, изобретение позволяет снижать опасность возникновения пожаров в электрофильтрах, когда в качестве топлив используются биомассы и ТГО, которые при накапливании в бункерах электрофильтров сами могут вызывать пожары в результате самовозгорания несгоревшего материала биомассы или ТГО, который очень реакционноспособен по отношению к несгоревшему материалу из угля. Снижение количества общего несгоревшего материала, достигаемое как путем дожигания на конвейерной ленте, так и путем рециркуляции в камеру сгорания, позволяет экономить расход аммиака, используемого для снижения NOx в катализаторах. Действительно, чтобы достичь одного и того же содержания несгоревшего материала во всех золах в отсутствие рециркуляции, был бы необходим больший избыток воздуха для горения, что привело бы к повышению содержания NOx в выхлопных газах и количества аммиака, необходимого для снижения NOx. Таким образом, настоящее изобретение относится к системе, позволяющей выводить тяжелую золу с дна котла, стимулировать и регулировать дожигание на ленте экстрактора путем совместного использования участвующего в горении горячего воздуха и инертных выхлопов, уже присутствующих в котле,охлаждать находящуюся на ленте золу и при необходимости возвращать ее (всю или частично) в котел вместе с легкой фракцией золы с более высоким содержанием несгоревшего материала. Краткое описание чертежей Другие преимущества и особенности настоящего изобретения станут более понятными из дальнейшего подробного описания некоторых предпочтительных вариантов его осуществления со ссылками на чертежи. На фиг. 1 показана типичная общая технологическая схема одного из предпочтительных вариантов выполнения установки согласно изобретению; на фиг. 2 - поперечное сечение по линии А-А экстрактора-дожигателя установки, показанной на фиг. 1; на фиг. 3 подробно показана часть перфорированной ленты экстрактора в установке, показанной на фиг. 1, вид сверху. Осуществление изобретения На указанных чертежах показана топливосжигающая установка 1 согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения. Установка 1 используется на твердотопливных теплоэлектростанциях, работающих, в частности, на угольной пыли и пригодных для (совместного) сжигания биомасс и/или топлива на основе твердых городских отходов (ТГО). В приведенном примере описана установка 1, рассчитанная на совместное сжигание биомасс. Для большей ясности разные компоненты установки 1 описаны в основном со ссылкой на схему движения биомасс, начиная с их сбора с места хранения и далее к их сжиганию, и со ссылкой на схему движения остатков сгорания (тяжелой и легкой золы), начиная с их сбора со дна камеры 12 сгорания(или котла) установки 1 и далее к их дожиганию, возможной рециркуляции в камеру сгорания и выгрузке. В установке 1 используются для хранения биомасс те же известные бункеры, что и для угля. В приведенном варианте осуществления изобретения предназначенными для биомасс бункерами являются два бункера, изображенные слева на фиг. 1 и обозначенные соответственно 21 и 22. Предполагается, что другие бункеры и связанные с ними дополнительные элементы, изображенные на фиг. 1, используются для угля и, следовательно, далее не рассматриваются, поскольку их конструкция и эксплуатация известны. Преимущественно бункеры 21 и 22 выполнены с возможностью питания горелок камеры 12 сгорания на наиболее высоких уровнях, чтобы более тяжелые частицы большее время пребывали в камере сгорания при их падении на дно.-2 016107 Из предназначенных для биомассы бункеров 21 и 22 биомассу выводят с помощью одного или нескольких конвейеров 3, аналогичных конвейерам, используемым для угля, или с помощью шнеков. Далее биомасса подается через многоходовой клапан 4 к дозатору 5, имеющему в данном случае три выхода,обозначенные соответственно 51, 52 и 53, и оттуда к одной или нескольким дробилкам, в данном случае трем, обозначенным соответственно 61, 62 и 63. В данном варианте осуществления изобретения дробилки 61-63 представляют собой известные молотковые мельницы. Конвейеры 3 представляют собой байпасные средства известных угледробилок, обозначенных здесь F и связанных с бункерами 21 и 22. Такой байпас избавляет от необходимости чрезмерно модифицировать собственную стандартную конфигурацию установки 1, предназначенной для сжигания только одного угля, сохраняя в ней также наличие указанных известных дробилок F. Дробилки 61-63 способны измельчать биомассу до желаемого конечного (на выходе) размера зерна. Как это будет еще более понятно в конце описания, нет необходимости в том, чтобы конечный размер зерна был особенно малым, поскольку общая конструкция комбинированной установки 1 обеспечивает тем или иным образом полное сгорание биомассы даже при таких "крупных" размерах зерна. После мельниц 61-63 расположены соответствующие сетчатые средства 71, 72 и 73, способные отсекать частицы биомассы с размером зерна, превышающим установленный порог, отправляя их с помощью специальных механических или пневматических конвейеров 8 обратно к дозирующему устройству 5 и далее к тем же молотковым мельницам 61-63 для их повторного дробления. Более мелкие частицы биомассы, пропускаемые сетчатыми средствами 71, 72 и 73, переносятся общим (совместным) конвейером 9 к единому дозатору 10 и затем с помощью двухходового клапана 91 подаются на пневматические конвейеры 93 известного типа, которые уже присутствуют в существующих твердотопливных установках в сочетании с дробилками F. Иными словами, пневматические конвейеры 93 являются конвейерами, отходящими от предназначенных для дробления угля мельниц F (не задействованы), связанных с бункерами 21 и 22. Далее измельченная биомасса вводится в подающие угольную пыль сырьевые трубы и оттуда подается к горелкам котла 12, который также относится к типу, уже имеющемуся на существующих твердотопливных установках. После того как топливо, содержащее указанные уголь и биомассу, подано в камеру 12 сгорания,проводимые на установке 1 операции вывода и дожигания происходят, как описано ниже. Летучие золы выходят из камеры 12 сгорания через традиционные каналы (дымоходы) для вывода дымовых газов, обозначенные на фиг. 1 позицией 13. Напротив, тяжелая часть золы и какого-либо несгоревшего материала падает на дно и собирается сухим экстрактором 14 конвейерного типа, который является предметом изобретения по ЕР 0471055 и далее не описан. Согласно изобретению на экстракторе 14 и, в частности, на его дожигательном участке 141, обращенном в сторону камеры 12 сгорания, происходит дожигание несгоревшего материала. Для этой цели верхнюю поверхность ленты экстрактора и, в частности, его участка 141 нагревают излучением от горелок камеры 12 сгорания. Согласно одному из вариантов осуществления изобретения установка может содержать дозатор 18 биомассы, не зависимый от камеры 12 сгорания и питателя 19, также изображенного на фиг. 1 и расположенного перед экстрактором 14 (или, по крайней мере, перед экстрактором, или сообщаясь с его участком 141), с целью подачи несгоревшей биомассы непосредственно к самому экстрактору 14 для первого ее сжигания в зоне дожигания 141. В этом случае первая сушка указанной биомассы может проводиться путем подачи горячего воздуха на питатель 19 и при этом предпочтительно, чтобы этот горячий воздух поступал из теплообменника 29 воздух/дымовые газы, уже присутствующего на существующих теплоэлектростанциях, что будет описано далее. Согласно изобретению для повышения эффективности дожигания и исключения при этом развития неконтролируемых явлений имеется средство 100 управления дожиганием несгоревшего материала, проводимого на участке 141 дожигания. Это средство 100 управления дожиганием, соединенное с участком 141 для соответственно усиления и подавления дожигания, содержит средство 15 подачи горячего воздуха и средство 150 подачи выхлопных газов горения (дымовых газов) и способно обеспечить поток горячего воздуха и дымовых газов соответственно. В данном варианте осуществления изобретения средства подачи 15 и 150 представляют собой соответствующие трубопроводы для сбора соответственно нагретого воздуха из воздушной камеры 151, связанной с котлом 12, и дымовых газов после электростатического осадителя (электрофильтра) 28 установки 1. Как правило, горячий воздух поступает в воздушную камеру 151 из теплообменника 29, который в данном варианте осуществления изобретения обеспечивает теплообмен между дымовыми газами и воздухом, расположен после камеры 12 сгорания и использует для нагрева наружного воздуха только остаточное тепло дымовых газов. Согласно одному из вариантов осуществления изобретения горячий воздух,подаваемый средством 15, может также поступать непосредственно из последнего теплообменника 29. Камера 151, подогреватель 29 воздуха и электростатический осадитель 28 хорошо известны спе-3 016107 циалистам в данной области и уже присутствуют в известных установках, в связи с чем их дальнейшее описание опущено. Средство 15 подачи горячего воздуха содержит средство 143 контролируемого (регулируемого) впуска наружного воздуха, например, в виде отверстий на кожухе экстрактора 14, связанных с одним или несколькими клапанами, преимущественно управляемыми средствами 100 управления, позволяющими достигать желаемое содержание кислорода и подходящую температуру на входе воздуха в экстрактор 14. Таким образом, нагретый воздух, подаваемый средством 15 в нужном соотношении с атмосферным воздухом, позволяет достигать на ленте 14 экстрактора/дожигателя температуры, оптимальной для дожигания. Средство 143 может также использовать для подачи воздуха извне разрежение в камере 12 сгорания. Преимущественно общая компоновка такова, что средство 15 подачи горячего воздуха и средство 150 подачи дымовых газов способны создавать противоток по отношению к направлению движения ленты самого экстрактора 14, по меньшей мере, на участке 141 дожигания. Как средство 15 подачи воздуха, так и средство 150 подачи дымовых газов могут быть оборудованы соответствующими средствами автоматической регулировки скорости потока, обозначенными на фиг. 1 соответственно 102 и 103 и управляемыми средством 100 управления. Средство управления 100 способно регулировать расход горячего воздуха и/или дымовых газов,подаваемых на участок 141 дожигания. Для этого оно содержит автоматическое средство регулировки расходов горячего воздуха и дымовых газов в зависимости от температуры, определяемой соответствующими датчиками, преимущественно соединенными с участком 141 дожигания. Когда значение температуры превышает установленный порог, расход дымовых газов повышается и соответственно снижается расход горячего воздуха. В результате этого уменьшается концентрация кислорода, тем самым снижается скорость сгорания. В частности, дымовые газы, образующиеся в процессе сгорания в котле, могут дополнять или заменять участвующий в горении воздух с целью регулирования или остановки горения на ленте благодаря низкой ( 6%) концентрации О 2 в дымовых газах, что позволяет использовать их как инертный газ. Наоборот, когда температура становится ниже установленного предела, ввод дымовых газов замедляют, а поток горячего воздуха увеличивают, уменьшая при этом скорость потока воздуха с температурой окружающей среды, вводимого с помощью средства 143. В случае необходимости для перемещения дымовых газов может быть установлен дополнительный вентилятор, чтобы обеспечить напор, необходимой для ввода дымовых газов в экстрактор-дожигатель 14. Во избежание проблем с кислой конденсацией систему труб для дымовых газов подающего устройства 150 следует изолировать так, чтобы в них выдерживалась температура выше температуры конденсации. Используемые для регулирования сгорания дымовые газы в дополнение к их огнегасящей способности обладают также способностью оказывать заметное охлаждение благодаря тому, что их температура не превышает 150 С. Действительно, в данном варианте осуществления изобретения дымовые газы выходят из зоны, расположенной после электрофильтра, т.е. собираются уже после того, как они потеряют накопленное тепло. Таким образом, согласно одному из вариантов осуществления изобретения участок 141 дожигания сосредоточен исключительно или почти исключительно в зоне излучения под горловиной котла 12 и управляется подачей горячего воздуха и/или дымовых газов, как это описано выше. Часть ленты экстрактора, не обращенная в сторону днища котла, напротив, предназначена для охлаждения, которое может осуществляться путем подачи дымовых газов (с помощью специального средства) и холодного воздуха(с помощью введенного выше средства 143), в процессе чего подвижная среда вводится в транспортирующую зону, используя для этого разрежение в котле и заставляя текучую среду обтекать кожух экстрактора 14, охлаждая его. Наконец, в качестве еще одной возможности управления сгоранием может использоваться вода,точно дозируемая с помощью подающих сопел 104, установленных преимущественно в нескольких зонах экстрактора-дожигателя 14 и, в частности (по крайней мере), в зоне первичного дробления (т.е. в концевой части экстрактора 14 в направлении перемещения золы). Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения горячий воздух, подаваемый средством 15, направляется под ленту экстрактора 14, в частности, под ее участок 141 и, как уже указывалось выше, противотоком к потоку тяжелой золы и несгоревшего материала. В этом случае,чтобы сделать теплообмен и дожигание более эффективными, на ленте экстрактора 14 могут быть выполнены отверстия или щели 142, которые показаны на фиг. 3. Таким образом, горячий воздух, кроме нагревания нижней части экстрактора 14, проходит через слой золы и несгоревшего материала и частично возвращается в камеру 12 сгорания, благодаря наличия в ней разрежения, восполняя в ней тепло. Такой проход воздуха стимулируется перепадом давления между нижней частью ленточного конвейера и днищем котла. Проход горячего воздуха через отверстия конвейерной ленты экстрактора 14 обеспечивает больший и более эффективный контакт самого воздуха с находящейся на ленте золой, в результате-4 016107 чего повышается эффективность сжигания несгоревшего материала. Как уже указывалось выше, в данном варианте осуществления изобретения на боковые стенки экстрактора 14 (и, в частности, на концевом участке ленты, обычно не принимающем участия в дожигании) установлено дополнительное регулируемое средство 143 ввода наружного охлаждающего воздуха. От экстрактора 14 тяжелую золу и несгоревший материал подают на вторичную конвейерную ленту 16, служащую в качестве доохладителя, пропуская их при этом через первичную дробилку 20, охлаждаемую водой для исключения появления высоких температур. За дробилкой 20 расположен промежуточный бункер 201 (фиг. 1). При охлаждении конвейера 16 охлаждение золы воздухом осуществляется в противоточной системе с использованием разрежения в камере сгорания, благодаря которому наружный воздух поступает через регулируемые входы 160, находящиеся на боковых стенках кожуха самого конвейера 16, как это уже было описано в ЕР 0471055. Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения бункер 201 образует часть системы изоляции давления, способной разделять давление между окружением экстрактора 14 и окружением охлаждающего конвейера 16. Для этой цели бункер 201 образует средство накапливания переносимого материала, которое позволяет образовывать слой материала между указанными областями,обеспечивая тем самым разделение давления. Система изоляции давления позволяет эффективнее управлять охлаждением золы воздухом, так как это позволяет (когда это требуется и, как правило, на основе проведенных замеров температуры и расхода золы, например, при ее выгрузке на экстрактор 14) избежать ввода в камеру 12 сгорания избыточного количества охлаждающего воздуха путем лишь одной избирательной активации разделения давления,как это описано также в заявке PCT/IT 2006/000625. Слой материала, образующийся на уровне бункера 201, может регулироваться путем воздействия на относительную и абсолютную скорости движения конвейеров 14 и 16. Когда изолирование давления активировано, выходящий из конвейера 16 нагретый воздух направляется в секцию 26 дымоходов 13 установки 1 по специальному дополнительному трубопроводу 25,идущему от конечного участка конвейера 16 и содержащему средства автоматической регулировки скорости потока. Такая связь между доохладителем 16 и стороной котла может существовать до или после подогревателя 29 воздуха (со стороны дымовых газов), расположенного вдоль дымоходов 13. Благодаря этой связи вход охлаждающего воздуха в доохладитель 16 обеспечивается величиной разрежения в боковой зоне котла. Предпочтительно установка 1 также содержит байпасную систему труб или обводной трубопровод(в целях простоты не показаны на чертежах), соединяющих экстрактор-дожигатель 14 с конвейеромохладителем 16 и оборудованных автоматическим открывающим/закрывающим клапаном. После охлаждающего конвейера 16 расположена вторичная дробилка 202 с противоположно вращающимися валками или подобного типа, предназначенная только для дробления золы и, в частности,способная уменьшать размер зерна последней, не изменяя размера зерна какого-либо пластмассового материала, смешанного с золой или образующегося при сгорании ТГО. В такой известной дробилке частицы пластмассы проходят через валки деформированными, но при этом не разрушаются. По этой причине имеется механическая или пневматическая сетчатая система 203, расположенная после второй стадии дробления и связанная с устройством 202, для отделения золы от частиц пластмассы и каких-либо металлических частей, содержащихся в ТГО, которые с помощью специальных средств направляют либо на хранение, либо на захоронение. Дробленую золу направляют на углеразмольные мельницы с помощью механического или пневматического конвейера 204 с целью рециркуляции в камеру сгорания через углеразмольные мельницы и горелки котла, как описано в международной заявке РСТ/ЕР 2005/007536. Что касается маршрута образующихся в камере 12 сгорания дымовых газов и увлекаемой ими легкой золы, указанные дымовые газы проходят через зону подогревателей 27 и затем через дымоходы 13 в электростатический осадитель или подобное средство, проходя вначале через теплообменник 29 воздухдымовые газы. Легкая зола, осаждаемая в электростатическом осадителе 28, собирается с помощью специального средства 30 с целью ее возврата в камеру сгорания. Таким образом, после дожигания на ленте экстрактора 14 возможно еще содержащийся в тяжелой золе несгоревший материал после необходимого охлаждения конвейером 16 возвращается в камеру сгорания вместе с легкой золой, имеющей более высокое содержание несгоревшего материала, в результате чего достигается полная переработка несгоревшего материала. Кроме того, установка 1 содержит контрольно-регулирующую систему, способную обеспечивать проведение описанных выше операций. Таким образом, описанная выше установка позволяет достичь снижения содержащегося в тяжелой золе несгоревшего материала с помощью контролируемого процесса дожигания на ленте экстрактора и рециркуляции в котел образующейся при этом тяжелой золы и поступающей с электрофильтров легкой золы с более высоким содержанием несгоревшего материала.-5 016107 Кроме того, описанная выше комбинированная система для сухого вывода, дробления, дожигания биомассы и рециркуляции тяжелой золы и несгоревшего материала позволяет повысить возможности дожигания биомасс (и нетрадиционного топлива в целом), а также повысить эффективность их сгорания. Описанная система позволяет вместе с тем использовать устройства, уже имеющиеся на существующих теплоэлектростанциях, снижая тем самым установочные расходы и требуя минимума доводочных мероприятий для существующих устройств. В частности, биомассы (и нетрадиционное топливо в целом) продолжают перемещать также с помощью средств, используемых для передвижения угля и тяжелой золы. Кроме того, для биомасс могут также использоваться котельные бункеры, представляющие собой средства накопления традиционного твердого топливного материала. В отличие от существующих в настоящее время установок, в которых возвращают в камеру сгорания тяжелую золу, добавляя ее к легкой золе с более высоким содержанием несгоревшего материала, с использованием угольных мельниц для ее измельчения, в установке согласно настоящему изобретению биомассу сжигают непосредственно на ленте экстрактора, используя для этого часть предварительно нагретого воздуха, и оптимизируют смесевое сжигание биомасс в котлах, работающих на угольной пыли,с помощью рециркуляции тяжелой золы. Изобретение относится также к способу (совместного) сжигания биомасс на твердотопливной теплоэлектростанции описанного выше типа. Способ включает сухой вывод тяжелой золы и несгоревшего материала из камеры 12 сгорания с помощью экстрактора 14 упомянутого выше типа, при этом на участке 141 осуществляется дожигание несгоревшего материала, регулируемое избирательной подачей потока горячего воздуха и потока дымовых газов, с целью соответственно стимулирования или торможения дожигания и при этом осуществляют регулировку расхода горячего воздуха и/или дымовых газов, подаваемых на участок дожигания. Признаки способа уже были описаны со ссылками на установку 1. Хотя описанная выше комбинированная система оптимизирует эффективность сгорания биомасс (и в целом нетрадиционного топлива) и управление установкой, может потребоваться отдельная защита для разных аспектов изобретения, в частности системы регулирования сгорания с помощью воздуха и дымовых газов; предназначенного для этой цели дробления; системы дожигания биомасс; средства, предназначенного для непосредственного сжигания биомасс на экстракторе с помощью специального дозатора,причем каждый из указанных аспектов способствует значительному повышению эффективности. Настоящее изобретение описывалось со ссылками на предпочтительные варианты осуществления. Очевидно, что могут существовать и другие варианты осуществления изобретения, все из которых включены в объем приведенной ниже формулы изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Установка (1) для сжигания, предназначенная для твердотопливной теплоэлектростанции, содержащая камеру (12) сгорания топлива, в частности биомасс и/или топлива на основе твердых городских отходов (ТГО), содержащая сухой экстрактор (14) тяжелой золы и несгоревшего материала из камеры (12) сгорания топлива,расположенный у дна этой камеры сгорания для получения тяжелой золы и имеющий участок (141) дожигания для несгоревшего материала; и средство (100) управления дожиганием несгоревшего материала на участке (141) дожигания, содержащее средство (15) подачи горячего воздуха и средство (150) подачи дымовых газов, полученных в камере сгорания топлива, на участок (141) дожигания для стимулирования или торможения дожигания соответственно, причем средство (100) управления выполнено с возможностью избирательного регулирования расхода горячего воздуха и/или дымовых газов, подаваемых на участок (141) дожигания. 2. Установка (1) по п.1, в которой участок (141) дожигания, по меньшей мере, частично обращен в сторону днища камеры сгорания (12), что позволяет использовать для дожигания тепло, излучаемое камерой (12) сгорания. 3. Установка (1) по любому из пп.1 или 2, в которой средство подачи горячего воздуха и/или дымовых газов выполнено с возможностью подачи потока воздуха на участок (141) дожигания противотоком по отношению к направлению перемещения экстрактора (14). 4. Установка (1) по любому из пп.1-3, в которой средство (100) управления содержит автоматическое средство регулирования расходов горячего воздуха и/или дымовых газов в зависимости от температуры, определенной в области участка (141) дожигания. 5. Установка (1) по любому из пп.1-4, в которой средство подачи горячего воздуха и/или дымовых газов выполнено с возможностью использования существующего в камере (12) сгорания разрежения для усиления циркуляции воздуха и/или дымовых газов. 6. Установка (1) по любому из пп.1-5, в которой средство (100) управления содержит один или несколько клапанов, связывающих регулируемое средство (143) ввода наружного воздуха для смешивания с горячим воздухом, подаваемым средством (15) подачи горячего воздуха. 7. Установка (1) по любому из пп.1-6, в которой средство (15) подачи горячего воздуха выполнено с-6 016107 возможностью отбора нагретого воздуха из воздушной камеры (151) или из подогревателя (29), выполненного с возможностью подачи нагретого воздуха в камеру (12) сгорания. 8. Установка (1) по любому из пп.1-7, в которой средство (150) подачи дымовых газов выполнено с возможностью отбора дымовых газов после электростатического осадителя (28). 9. Установка (1) по любому из пп.1-8, в которой температура подаваемых средством (150) дымовых газов не превышает приблизительно 150 С. 10. Установка (1) по любому из пп.1-9, в которой средство (150) подачи дымовых газов содержит вентилятор для увеличения напора потока. 11. Установка (1) по любому из пп.1-10, в которой сухой экстрактор (14) имеет боковые отверстия(143) для регулируемого ввода наружного воздуха. 12. Установка (1) по любому из пп.1-11, в которой сухой экстрактор (14) содержит ленту, имеющую, по меньшей мере, в области участка (141) дожигания множество отверстий (142), обеспечивающих проход воздуха через транспортируемый материал. 13. Установка (1) по любому из пп.1-12, которая содержит средство (104) подачи охлаждающей воды в экстрактор (14), расположенное в области, по меньшей мере, концевой части экстрактора. 14. Установка (1) по любому из пп.1-13, которая содержит средство регулирования времени пребывания несгоревшего материала на участке (141) дожигания. 15. Установка (1) по п.14, в которой указанное средство регулирования основано на управлении скоростью экстрактора (14). 16. Установка (1) по любому из пп.1-15, которая содержит охлаждающий конвейер (16), расположенный после экстрактора (14). 17. Установка (1) по п.16, которая содержит средство (201) изолирования давления, выполненное с возможностью разделения давления между областями экстрактора (14) и охлаждающего конвейера (16). 18. Установка (1) по п.17, в которой средство изолирования давления представляет собой средство(201) накопления транспортируемого материала, выполненное с возможностью образования слоя материала между указанными областями и создания тем самым разделения давления. 19. Установка (1) по любому из пп.1-18, которая содержит средство (30) рециркуляции легкой золы в камеру (12) сгорания. 20. Установка (1) по п.19, в которой средство (30) рециркуляции содержит средство сбора легкой золы из электростатического осадителя (28) или непосредственно после него. 21. Установка (1) по любому из пп.1-20, которая содержит средство (204) рециркуляции в камеру(12) сгорания несгоревшего материала, содержащегося в тяжелой золе. 22. Установка (1) по любому из пп.1-21, которая содержит средство (150) подачи дымовых газов в зону охлаждения золы, расположенную после участка (141) дожигания экстрактора (14). 23. Установка (1) по любому из пп.1-22, которая содержит дозатор (18) и питатель (19) несгоревшей биомассы, расположенные перед участком (141) дожигания экстрактора (14) или в области этого участка(141), дозатор (18) и питатель (19) выполнены с возможностью подачи несгоревшей биомассы непосредственно на экстрактор (14), причем дозатор (18) не зависим от камеры (12) сгорания и питателя (19). 24. Установка (1) по п.23, которая содержит средство подачи горячего воздуха в питатель (19), выполненный с возможностью осуществления первой сушки несгоревшей биомассы. 25. Установка (1) по п.24, в которой средство подачи горячего воздуха к биомассе связано с теплообменником (29) воздух/дымовые газы. 26. Установка (1) по любому из пп.1-25, которая содержит средства (61-63) дробления, расположенные перед камерой (12) сгорания и выполненные с возможностью измельчения биомассы до заданного максимального размера зерна на выходе. 27. Установка (1) по п.26, в которой средства (61-63) дробления представляют собой одну или несколько молотковых мельниц. 28. Установка (1) по любому из пп.26 или 27, которая содержит байпасное средство (3), выполненное с возможностью подачи биомассы из бункеров (21, 22) для хранения в средства (61-63) дробления. 29. Установка (1) по любому из пп.26-28, которая содержит сетчатые средства (71-73), расположенные после средств (61-63) дробления и выполненные с возможностью отделения частиц биомассы с размером зерна, превышающим установленный порог, и отправки их обратно к средствам (61-63) дробления. 30. Способ сжигания, применяемый на твердотопливной теплоэлектростанции, содержащей камеру(12) сгорания для указанного топлива, в частности, пригодную для сжигания или совместного сжигания биомасс и/или топлива на основе твердых городских отходов (ТГО), включающий сухой вывод тяжелой золы и несгоревшего материала из дна камеры (12) сгорания топлива с помощью экстрактора (14), расположенного после камеры сгорания, и дополнительный этап дожигания несгоревшего материала на участке (141) дожигания экстрактора (14), причем этапом дожигания управляют путем избирательной подачи потока горячего воздуха и потока дымовых газов, полученных в камере сгорания топлива, для соответственно стимулирования или торможения дожигания, при этом осуществляют управление расходом горячего воздуха и/или дымовых газов, подаваемых на участок (141) дожигания.-7 016107 31. Способ по п.30, в котором участок (141) дожигания, по меньшей мере, частично обращен в сторону днища камеры сгорания (12), обеспечивая возможность использования для дожигания тепла, излучаемого камерой (12) сгорания. 32. Способ по любому из пп.30 или 31, в котором подачу горячего воздуха и/или дымовых газов на участок (141) дожигания осуществляют противотоком по отношению к направлению перемещения остатков сгорания. 33. Способ по любому из пп.30-32, в котором расходами воздуха и/или дымовых газов управляют по температуре, определяемой на участке (141) дожигания. 34. Способ по любому из пп.30-33, в котором при подаче горячего воздуха и/или дымовых газов для усиления циркуляции используют существующее в камере (12) сгорания разрежение. 35. Способ по любому из пп.30-34, в котором управляют подачей наружного воздуха в участок(141) дожигания. 36. Способ по любому из пп.30-35, в котором подачу горячего воздуха обеспечивают отбором нагретого воздуха из подогревателя (29) или из воздушной камеры (151), выполненных с возможностью подачи нагретого воздуха в камеру (12) сгорания. 37. Способ по любому из пп.30-36, в котором подачу дымовых газов обеспечивают отбором дымовых газов после электростатического осадителя (28). 38. Способ по любому из пп.30-37, в котором температура дымовых газов, подаваемых в участок(141) дожигания, не превышает приблизительно 150 С. 39. Способ по любому из пп.30-38, в котором для увеличения напора потока при подаче дымовых газов применяют вентиляционное средство. 40. Способ по любому из пп.30-39, в котором управляют подачей наружного воздуха в сухой экстрактор (14). 41. Способ по любому из пп.30-40, в котором в экстрактор (14), по меньшей мере, в область его концевой части подают охлаждающую воду. 42. Способ по любому из пп.30-41, в котором регулируют время пребывания несгоревшего материала в зоне (141) дожигания. 43. Способ по п.42, в котором указанное регулирование осуществляют путем регулирования скорости экстрактора (14). 44. Способ по любому из пп.30-43, включающий этап охлаждения после вывода, производимого сухим экстрактором (14). 45. Способ по п.44, включающий возможность сохранения давления в области экстрактора (14) и сохранения давления в области охлаждения, размещенной после экстрактора. 46. Способ по п.45, в котором сохранение давлений в каждой из областей осуществляют путем накопления транспортируемого материала в бункере (201) с образованием слоя материала между областями, создавая тем самым разделение области экстрактора (14) от области охлаждения. 47. Способ по любому из пп.30-46, включающий рециркуляцию в камеру сгорания (12) легкой золы. 48. Способ по п.47, в котором предназначенную для рециркуляции легкую золу собирают из электростатического осадителя (28) или непосредственно за ним. 49. Способ по любому из пп.30-48, включающий рециркуляцию в камеру (12) сгорания содержащегося в тяжелой золе несгоревшего материала. 50. Способ по любому из пп.30-49, включающий этап охлаждения золы, выносимой дымовыми газами. 51. Способ по п.50, в котором этап охлаждения осуществляют на экстракторе (14). 52. Способ по любому из пп.30-51, в котором несгоревшую биомассу подают непосредственно на экстрактор (14) перед участком (141) дожигания или на этом участке. 53. Способ по 52, в котором горячий воздух подают в дозатор (18, 19) несгоревшей биомассы, в результате чего происходит ее первая сушка. 54. Способ по п.53, в котором подаваемый к биомассе горячий воздух получают путем теплообмена воздуха с дымовыми газами. 55. Способ по любому из пп.30-54, включающий использование средств (61-63) дробления, приспособленных для измельчения биомасс до заданного максимального конечного (на выходе) размера зерна. 56. Способ по п.55, включающий хранение биомассы в бункерах (21, 22), применяемых для твердого топлива, и подачу биомасс из бункеров (21, 22) в средства (61-63) дробления. 57. Способ по п.56, в котором бункеры (21, 22) для хранения биомассы связаны с горелками камеры(12) сгорания, расположенными на самых высоких уровнях. 58. Способ по любому из пп.55-57, в котором после средств (61-63) дробления расположена сетка для отделения частиц с размером зерна, превышающим установленный порог, после чего эти частицы отправляют обратно к средствам (61-63) дробления.