Способ изготовления гнутых металлических профилей и профиль, изготавливаемый данным способом

010050 Настоящее изобретение касается способа изготовления гнутых металлических профилей и профиля,изготавливаемого данным способом. Металлические конструкции, в частности С-образные профили, известны для обеспечения опоры для гипсового картона или для образования полок. Указанные профили содержат вдоль своего центрального полотна множество продольно выровненных отверстий различных форм, полученных процессом поперечного растягивания полосы листового металла, в которой уже предварительно выполнено множество прорезей. Эти известные профили, однако, обладают некоторыми недостатками, в частности опасностью для пользователя, берущего в руки профиль, из-за острых кромок отверстий; указанные острые кромки могут повредить соединительные кабели, проходящие сквозь данные отверстия; по краям отверстий может произойти растрескивание, что приведет к ослаблению профиля и ухудшению его прочности. Все эти недостатки устранены в изобретении применением способа изготовления гнутых металлических профилей по п.1 формулы изобретения. В другом аспекте изобретение относится к металлическому профилю, полученному упомянутым способом, имеющему С-образное сечение и выполненному, по меньшей мере, в той продольной зоне,которая образует центральную часть полотна профиля, с раскрытыми в поперечном направлении прорезями 12, 14, имеющими загнутые кромки, при этом указанные кромки выполнены скругленными таким образом, что касательная к их свободному краю образует с поверхностью центральной части полотна профиля уголбольше 90. Осуществление способа по настоящему изобретения описано в дальнейшем со ссылкой на приложенные чертежи, на которых показано: фиг. 1 - вид сбоку устройства для осуществления способа; фиг. 2 - полоса листового металла по окончании этапа выполнения отверстий; фиг. 3 - разрез по линии III-III на фиг. 2; фиг. 4 - полоса листового металла по окончании этапа разрезания; фиг. 5 - ее разрез по линии V-V на фиг. 4; фиг. 6 - вид в плане полосы листового металла по окончании загибания; фиг. 7 - ее разрез по линии VII-VII на фиг. 6; фиг. 8 - вид в плане полосы листового металла по окончании этапа вытягивания; фиг. 9 - ее разрез по линии IX-IX на фиг. 8; фиг. 10 - вид в плане полосы листового металла по окончании этапа растягивания; фиг. 11 - ее разрез по линии XI-XI на фиг. 10; фиг. 12 - вид в плане полосы листового металла по окончании этапа выдавливания; фиг. 13 - ее разрез по линии XIII-XIII на фиг. 12; фиг. 14 - профиль в разрезе. Как видно из чертежей, согласно изобретению полосу листового металла, ширина которой меньше,чем развертка получаемого профиля, разматывают из рулона, а затем подвергают возможным правильным операциям, при этом она проходит через пару валков 2, которые выполняют отверстия 6 и 8 в полосе 4 листового металла в соответствующих областях, подлежащих разрезанию; пару резательных валков 10, которые выполняют в полосе множество продольных прорезей 12, 14 различных длин, выровненных параллельными рядами; пару гибочных валков 16, которые образуют из ранее выполненных прорезей 12, 14 продольно прорезанные пазы 18, 20, кромки которых загнуты к внутренней стороне полосы листового металла; пару тянущих валков 22, на которых предусмотрены элементы, имеющие соответствующую форму для придания изогнутой формы загнутым кромкам прорезанных отверстий, чтобы получить разновидность скругленной кромки на каждом из указанных отверстий, причем касательная к ее свободному краю образует с поверхностью полосы уголбольше 90; пару натяжных валков 24, которые прикладывают поперечное тяговое усилие к полосе листового металла, преобразуя пазы 18, 20 в проемы 28, 30; пару выдавливающих валков 26, которые с регулярными интервалами образуют внутри растянутого центрального полотна серию выступов, или рельефов, которые смещают соответствующий участок растянутой зоны в плоскость, которая расположена на некотором расстоянии от плоскости самого полотна; множество профилирующих валков, которые преобразуют растянутую полосу в С-образный профиль или полку. Непрерывный профиль, полученный таким способом, затем разрезают поперек до нужного размера. В зависимости от конечного результата, который должен быть получен, могут быть применены различные варианты; например, исходную полосу тянутого металла можно сначала подвергнуть этапу разрезания с одновременным растягиванием, за которым следует этап профилирования; или ее можно сна-1 010050 чала подвергнуть этапу разрезания, затем профилированию и, наконец, растягиванию; или единственному этапу разрезания, растягивания и профилирования. Выдавливание выполняют по окончании стадии профилирования, хотя его можно выполнить во время прохождения через профилирующие валки или после растягивания, но перед профилированием. Вместо использования пар валков различные операции можно выполнять с использованием штампов или штампов и валков. Таким образом, может быть предложен способ изготовления гнутых металлических профилей, при котором полосу 4 металла, ширина которой меньше, чем развертка изготавливаемого профиля, подвергают следующим операциям: выполняют в полосе 4 продольные прорези 12, 14, по меньшей мере, в той продольной зоне, которая образует центральную часть полотна профиля; загибают кромки продольных прорезей 12, 14 к внутренней стороне полосы 4 с образованием пазов 18, 20; профилируют указанную полосу 4 с образованием С-образного сечения профиля; растягивают полосу 4 в зонах, содержащих прорези 12, 14, в поперечном направлении с преобразованием пазов 18, 20 в проемы 28, 30; выдавливают вовнутрь профиля области центральной части его полотна, соответствующие указанным зонам растянутой полосы 4, с образованием выступов 32, при этом загнутые кромки прорезей 12, 14 вытягивают с образованием скругленных кромок, касательная к свободному краю которых образует с поверхностью центральной части полотна профиля уголбольше 90. В данном способе предусмотрено, что продольные прорези 12, 14 выполняют одновременно с загибанием их кромок. Также в варианте осуществления способа может быть предусмотрено, что перед тем, как выполнить продольные прорези 12, 14, в полосе 4 на участках, соответствующих расположению концов прорезей 12,14, выполняют отверстия 6, 8. При необходимости выполнение в полосе 4 отверстий 6, 8 и продольных прорезей 12, 14 осуществляют одновременно. В варианте предусмотрено, что полосу 4 растягивают в поперечном направлении перед вытягиванием загнутых кромок прорезей 12, 14. При этом при необходимости осуществляют профилирование полосы 4 перед выдавливанием выступов 32. Из вышеизложенного очевидно, что способ согласно изобретению обладает многими преимуществами, в частности устраняет любую опасность для пользователя, так как отверстия выполняют с неострыми кромками; облегчается вставка кабелей, так как между ними и кромками отверстия не происходит трения; устраняется любая возможность растрескивания благодаря присутствию предварительно выполненных отверстий, соответствующих прорезям. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ изготовления гнутого металлического профиля, в котором полосу (4) металла, ширина которой меньше, чем развертка изготавливаемого профиля, подвергают следующим операциям: выполняют в полосе (4) продольные прорези (12, 14), по меньшей мере, в той продольной зоне, которая образует центральную часть полотна профиля; загибают кромки продольных прорезей (12, 14) к внутренней стороне полосы (4) с образованием пазов (18, 20); профилируют указанную полосу (4) с образованием С-образного сечения профиля; растягивают полосу (4) в зонах, содержащих прорези (12, 14), в поперечном направлении с преобразованием пазов (18, 20) в проемы (28, 30) и выдавливают вовнутрь профиля области центральной части его полотна, соответствующие указанным зонам растянутой полосы (4), с образованием выступов (32),отличающийся тем, что загнутые кромки прорезей (12, 14) вытягивают с образованием скругленных кромок, касательная к свободному краю которых образует с поверхностью центральной части полотна профиля уголбольше 90. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что продольные прорези (12, 14) выполняют одновременно с загибанием их кромок. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед тем, как выполнить продольные прорези (12, 14), в полосе (4) на участках, соответствующих расположению концов прорезей (12, 14), выполняют отверстия(6, 8). 4. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что выполнение в полосе (4) отверстий (6, 8) и продольных прорезей (12, 14) осуществляют одновременно. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что полосу (4) растягивают в поперечном направлении перед вытягиванием загнутых кромок прорезей (12, 14).-2 010050 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что профилирование полосы (4) осуществляют перед выдавливанием выступов (32). 7. Металлический профиль, полученный способом по одному из пп.1-6, имеющий С-образное сечение и выполненный, по меньшей мере, в той продольной зоне, которая образует центральную часть полотна профиля, с раскрытыми в поперечном направлении прорезями (12, 14), имеющими загнутые кромки, отличающийся тем, что указанные кромки выполнены скругленными таким образом, что касательная к их свободному краю образует с поверхностью центральной части полотна профиля уголбольше 90.