Водостойкая ткань и способ производства водостойкой ткани

013350 Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к технологии отделочной химической обработки текстильных материалов и к производству водостойких тканей. Известны различные виды водостойких тканей и способов их обработки. Известна паростойкая и водостойкая ткань [1]. Водостойкая и паростойкая ткань, содержащая основание, выполненное из волокна, многослойное покрытие, состоящее по крайней мере из части основания и содержащее нижний слой, непосредственно связанный с основанием, и верхний слой, сформированный на нижнем слое. Согласно изобретению нижний и верхний слои включают один из двух полиэфирных эластомеров, различные в свойствах слоеобразующего покрытия, и, каждый, содержат остаточный полиалкилен-гликоль, остаточный алкилен-гликоль, остаточную дикарбоновую кислоту, и удовлетворяют следующим условиям: а) в полиэфирном эластомере в нижнем слое остаточный полиалкилен-гликоль содержит политетраметилен-гликоль в отношении 90 мас.% и более; б) толщина многослойного покрытия в промежутке от 5 до 50 мкм. Недостатками известной ткани являются достаточно сложный и длительный технологический цикл обработки ткани, что приводит к ухудшению качества, и длительный процесс, который ведет к удорожанию продукции. Известна трехслойная ткань с водостойким недышащим внутренним слоем [2]. Ткань для одежды для использования при холодных температурах и на больших высотах, содержащая изоляционный слой,тонкий влаго- и воздухонепроницаемый, гидрофобный, эластичный защитный слой, поверхность которого вслаивается в вышеописанный изоляционный слой, и внутренний слой, содержащий тонкую комфортную ткань, имеющую сравнительно небольшую впитывающую поверхность, вслоенную во вторую поверхность вышеописанного защитного слоя. Известен способ свето-, биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льняное и/или хлопковое волокно [3]. В известном способе ткань, содержащую в основе хлопок, а в утке лен, обрабатывают при 80-85 С в течение 1,0-1,5 мин водным раствором поли(мет)акриловой кислоты или ее натриевой или калиевой соли и кальцинированной соды 10-25 г/л и подсушивают до влагосодержания 20-30%. Пропитывают при 60-85 С в течение 1,0-1,5 мин водным раствором серно-кислой меди 40-45 г/л с вылеживанием во влажном состоянии при комнатной температуре 15-30 мин и последующей промывкой. Затем обрабатывают при 95-100 С в течение 1,0-1,5 мин водным раствором сернистого натрия 5-7 г/л и подсушивают до влагосодержания 20-30%. Обрабатывают при 75-80 С в течение 1,0-1,5 мин мыльнопарафиновой эмульсией с концентрацией в расчете на сухое вещество 75-80 г/л и щелочностью в расчете на едкий натрий 0,6-0,8 г/л и подсушивают до влагосодержания 20-30%. Пропитывают при комнатной температуре водным раствором ацетат алюминия или циркония с концентрацией в расчете на окись алюминия или циркония 15-20 г/л в течение 1,0-1,5 мин и сушат до влагосодержания 6%. При обработке ткань окрашивается в глубокий насыщенный цвет "хаки" и содержит 0,62-0,67% меди и 0,25-0,31% железа. Недостатком данного способа является достаточно сложный и длительный технологический цикл обработки ткани, что приводит, во-первых, к возможным погрешностям технологических режимов и,следовательно, к потере качества, и, во-вторых, к удорожанию продукции. В качестве прототипа выбрана водонепроницаемая ткань и способ ее производства [4]. Водонепроницаемая ткань содержит волокнистую тканевую основу, и пористый слой покрывает одну сторону тканевой основы. Пористый слой содержит синтетический полимер, содержащий в основном полиуретановую смолу и неорганические тонкодисперсные включения, диаметром не более 0,1 мкм. В пористом слое микропоры взаимосвязаны между собой в направлении утолщения пленки и приближаются к структуре медовых сот, имеющих диаметр от 1 до 20 мкм. Способ производства водонепроницаемой ткани по выбранному патенту содержит стадии покрытия тканевой основы раствором синтетического полимера, состоящего в основном из полиуретановой смолы, которая в свою очередь содержит в отношении к твердому содержимому смолы более чем 1 вес.% непористых неорганических тонкодисперсных включений,диаметром не более 0,1 мкм, и затем погружения покрытой тканевой основы в воду для влажного свертывания содержащейся смолы. Известный способ и ткань не обеспечивают качественного покрытия из-за недостаточной управляемости процесса влажного свертывания полиуретановой смолы. Другим недостатком является дороговизна процесса. Задачей настоящего изобретения является создание водостойкой ткани и способа производства водостойкой ткани с улучшенными качественными показателями. При этом желательны короткие технологические циклы и, следовательно, удешевление продукции по сравнению с известными процессами. Поставленная задача решается тем, что в известной водостойкой ткани, представляющей собой переплетение основных и уточных нитей, с размещенной акриловой или полиуретановой полимеризованной пленкой согласно изобретению гидрофобное вещество помещено в массе волокна, при этом пленка нанесена на ткань в виде пасты с частичным проникновением в массу волокна и полимеризована, причем толщина пленки составляет от 1 до 25 мкм. Кроме того, поставленная задача решается тем, что пленка выполнена с микропорами. Поставленная задача решается также и тем, что в качестве основы и утка выбраны нити и/или пря-1 013350 жа из хлопка, полиэфирного волокна, смесовых и других волокон. Задачей изобретения по способу является достижение необходимых свойств, позволяющих придать ткани водостойкость, воздухонепроницаемость, паропроницаемость при высоком качестве и низкой себестоимости получаемой продукции. Поставленная задача по способу решается тем, что в известном способе отделки водостойкой ткани,заключающемся в проведении операций покрытия тканевой основы раствором синтетического полимера,согласно изобретению пропитывают ткань водоотталкивающим составом при концентрации 10-80 г/дм 3 в условиях кислой среды рН 4,0-6,5, сушат при температуре 100-120 С, покрывают ткань с помощью воздушной ракли акриловой или полиуретановой пастой, при этом рН 6,5-9,5 пасты поддерживают с помощью добавления щелочного агента, сушат с полимеризацией пасты в сушильно-ширильной камере при температуре 160-175 С в течение времени 30-40 с. Поставленная задача по способу решается также тем, что пастой покрывают один или несколько слоев, при этом каждый слой высушивают, а промежуточную сушку осуществляют при температуре 130140 С. Поставленная задача по способу решается также тем, что покрывают синтетическим вспенивающимся полимером, при этом после высушивания осуществляют каландрирование, промежуточную сушку осуществляют при температуре 100-120C, а окончательную термофиксацию осуществляют при температуре 160-175 С. Изобретение поясняется чертежами. На фиг. 1 представлено изображение нити, пропитанной водоотталкивающим составом и полностью покрытой пастой. На фиг. 2 представлено изображение ткани с расположением основных и уточных нитей, частично покрытых пастой. Водостойкая ткань, представляющая собой переплетение основных 1 и уточных нитей 2 с размещением в объеме нитей и между ними в массе волокна гидрофобного вещества 3 и размещением акриловой или полиуретановой полимеризованной пленки 4. Пленка нанесена на ткань в виде пасты с частичным проникновением в массу волокна и полимеризована, при этом толщина пленки составляет от 1 до 25 мкм. Пленка может быть выполнена с микропорами 5. В качестве основы и утка могут быть выбраны нити и пряжа из хлопка, полиэфирного волокна, смесовых и других волокон. Выбор ткани обусловлен ее функциональными особенностями, назначениями готового продукта, для которого будет использована ткань. Способ отделки водостойкой ткани заключается в проведении следующих операций: пропитывают ткань водоотталкивающим составом при концентрации 10-80 г/дм 3 в условиях кислой среды рН 4,0-6,5. Пропитывание ткани водоотталкивающим составом с концентрацией менее 10 г/дм 3 не приносит ощутимых результатов, и ткань достаточно хорошо впитывает влагу. Пропитывание ткани с концентрацией более 80 г/дм 3 является избыточным и приводит к удорожанию способа; сушат при температуре 100-120 С; покрывают ткань с помощью воздушной ракли акриловой или полиуретановой пастой; сушат с полимеризацией пасты в сушильно-ширильной камере при температуре 160-175 С в течение 30-40 с, причем рН 6,5-9,5 пасты поддерживают с помощью добавления щелочного агента. В качестве щелочного агента могут выступать аммиак, едкий натр. Пастой покрывают один или несколько слоев, при этом каждый слой высушивают, а промежуточную сушку осуществляют при температуре 130-140 С, что позволяет оставить нанесенный слой еще не полимезированным и ткань подвергнуть вторичному и последующему нанесению защитной пасты. И только в последнем процессе произвести полимеризацию при температуре 160-175 С в течение 30-40 с. Ткань покрывают синтетическим вспенивающимся полимером, позволяющим придать ткани паропроницаемость и воздухонепроницаемость при сохранении водостойкости, при этом после высушивания осуществляют каландрирование, промежуточную сушку осуществляют при температуре 100-120C, а окончательную фиксацию осуществляют при температуре 160-175C в течение 30-40 с. При осуществлении каландрирования уплотняют ткань, придают ей блеск. Одновременно с этим при прохождении ткани через каландры образуются микропоры за счет уменьшения размеров вспененных пузырьков. Показатели качества: комфортность, использование паст на водной основе (обеспечивает безопасность при производстве), короткая цепочка обработки, устойчивость к стиркам, возможность получения грифа от мягкого до жесткого, хорошая паропроницаемость (при норме не менее 3,5 мг/см 2 ч составляет 5-8 мг/см 2 ч), высокая водоупорность (на тканях без пленки - до 200 мм вод.ст., с пленочным покрытием- от 700 до 1500 мм вод.ст.). Снижение себестоимости обусловлено сравнительно низкой стоимостью используемых материалов и простотой и стабильностью качества технологического процесса. На водостойкую ткань и способ производства водостойкой ткани разработана технологическая документация на ОАО Моготекс (Могилев, Беларусь).-2 013350 Источники информации 1. Патент США 6521552, опубл. 18.02.2003. 2. Патент США 6319864, опубл. 20.11.2001. 3. Патент России 2015232, МПК D06M 11/67, опубл. 30,06. 1994. 4. Патент США 5204403, опубл. 20.04.1993 прототип. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Водостойкая ткань, представляющая собой переплетение основных и уточных нитей, с размещенной акриловой или полиуретановой полимеризованной пленкой, отличающаяся тем, что гидрофобное вещество помещено в массе волокна, при этом пленка нанесена на ткань в виде пасты с частичным проникновением в массу волокна и полимеризована, при этом толщина пленки составляет от 1 до 25 мкм. 2. Водостойкая ткань по п.1, отличающаяся тем, что пленка выполнена с микропорами. 3. Водостойкая ткань по п.1, отличающаяся тем, что в качестве основы и утка выбраны нити и пряжа из хлопка, полиэфирного волокна, смесовых и других волокон. 4. Способ отделки водоупорной ткани, заключающийся в проведении операций покрытия тканевой основы пастой из синтетического полимера, отличающийся тем, что ткань пропитывают водоотталкивающим составом при концентрации 10-80 г/дм 3 в условиях кислой среды рН 4,0-6,5, сушат при температуре 100-120 С, покрывают ткань с помощью воздушной ракли акриловой или полиуретановой пастой,при этом рН 6,5-9,5 пасты поддерживают с помощью добавления щелочного агента, сушат с полимеризацией пасты в сушильно-ширильной камере при температуре 160-175 С в течение 30-40 с. 5. Способ отделки водоупорной ткани по п.4, отличающийся тем, что пастой покрывают один или несколько слоев, при этом каждый слой высушивают, а промежуточную сушку осуществляют при температуре 130-140 С. 6. Способ отделки водоупорной ткани по пп.4, 5, отличающийся тем, что покрывают синтетическим вспенивающимся полимером, при этом после высушивания осуществляют каландрирование, промежуточную сушку осуществляют при температуре 110-120C, а окончательную фиксацию осуществляют при температуре 160-175C в течение 30-40 с.