Фильтровальная ткань

1 Изобретение относится к техническим тканям и может быть использовано в качестве фильтра в процессе обезвоживания железнорудного концентрата в горнорудной промышленности. Известна фильтровальная ткань, предназначенная для фильтрации и обезвоживания железнорудных концентратов в горнорудной промышленности, выполненная саржевым переплетением из полиамидных основных и уточных нитей (2). Недостатком данной ткани является то, что она имеет малый срок службы из-за того, что в процессе эксплуатации она механически закупоривается отложениями из концентрата и минерализируется высокодисперсными частицами из рудной суспензии без восстановления фильтрующих свойств регенерацией сжатым воздухом из-за невысокой эластичности. Наиболее близким аналогом заявленной ткани является фильтровальная ткань, выполненная комбинированным саржевым переплетением из синтетических нитей, из которых основные представляют гладкие комплексные нити, а уточные - текстурированные нити (2). Данная ткань выполнена из полиформальдегидных нитей комбинированным переплетением саржа 2/1+1/3. За счет такого переплетения ткань обеспечивает дополнительное удлинение под углом 45 градусов к основным и уточным нитям, что способствует ее самоочищению в процессе фильтрации и, следовательно, к увеличению срока службы ткани. К недостаткам известной ткани относится недостаточно высокий срок службы за счет механических повреждений элементарных волокон основных и уточных нитей частицами железных отложений и нарушения целостности фильтрующей поверхности ткани, а также неоднородная поверхность, из-за чего толщина набираемого кека из пульпы в процессе фильтрации недостаточна. Кроме того, удлинение ткани под углом 45 градусов также является недостаточным, из-за чего ткань имеет достаточно большое время приработки для достижения постоянных и оптимальных показателей водопроницаемости и воздухопроницаемости. Технический результат, достигаемый в изобретении, заключается в увеличении толщины слоя набираемого кека, снижении времени приработки фильтра и увеличении срока службы ткани за счет самоочищения (регенерации) ткани. Данный технический результат достигается за счет того, что в фильтровальной ткани,выполненной комбинированным саржевым переплетением из синтетических нитей, из которых основные выполнены из крученых комплексных нитей, а уточные - из текстурированных нитей, переплетение ткани представляет собой сочетание нескольких видов сарж 4/1+1/1+4/2+1/2, при этом водопроницаемость 2 ткани составляет 1,9-2,3 дм 3/м 2 с, а воздухопроницаемость - 150-180 дм 3/м 2 с. Наилучший технический результат достигается при выполнении ткани из крученых полиамидных нитей, при этом линейная плотность основных нитей составляет 93,5 текс, а линейная плотность уточных нитей - 130 текс. При данной комбинации саржевых переплетений на лицевой стороне ткани образуются длинные основные перекрытия, под которыми расположены уточные текстурированные нити, что позволяет сохранить ткани свои эластичные свойства. Вследствие этого повышается самоочищаемость ткани в процессе регенерации ее сжатым воздухом, а следовательно, и ее срок службы. Раппорт переплетения ткани обеспечивает образование широкого наклонного рубчика,который позволяет удерживать на поверхности ткани достаточно большой слой набранного кека из фильтруемого раствора. За счет указанных в формуле параметров линейной плотности основных и уточных нитей и меньшего количества элементарных нитей обеспечивается большее сечение составляющих элементарных нитей, вследствие чего они меньше подвержены разрезанию абразивными частицами, имеющимися в кеке. Кроме того, в процессе эксплуатации ткани из-за уменьшения количества разрывов элементарных нитей уменьшается число образующихся в зонах разрывов очагов минеральных отложений кека, что приводит к снижению зашлакованности ткани и сохранению фильтровальных свойств, которые практически остаются постоянными за весь период эксплуатации ткани. За счет обеспечения параметров воздухопроницаемости и водопроницаемости резко сократилось время приработки ткани до 1 ч, т.е. ткань практически начинает сразу работать в необходимом режиме. Использование в утке текстурированных нитей с определенным профилем сечения элементарных нитей позволяет уменьшить забиваемость пор и отверстий ткани кеком, что также положительно сказывается на ее эксплуатационных свойствах. На фиг. 1 представлен рисунок переплетения фильтровальной ткани согласно изобретению. На фиг. 2 а-г - разрез ткани вдоль основных нитей. На фиг. 3 а-г - разрез ткани вдоль уточных нитей. На фиг. 4 - схема переплетения фильтровальной ткани. Из рисунка переплетения фиг. 1 и фиг. 4 видно, что нечетные основные нити проходят попеременно над двумя уточными нитями, под двумя уточными нитями со сдвигом на одну нить. Четные основные нити проходят поочередно над пятью уточными нитями, под одной ная производительность фильтра - на 28,2%, а толщина осадка - до 20 мм при влажности кека 9,1%, время приработки заявляемой ткани снизилось до 1 ч за счет обеспечения стабильных параметров воздухопроницаемости и водопроницаемости. Таблица 1 Физико-механические показатели заявляемой ткани Наименование показателей Нормы 1. Поверхностная плотность, г/м 2 38020 2. Число нитей на 10 см по основе 2246 по утку 1113 3. Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50 х 200 мм, даН (кгс), не менее по основе 702 по утку 200 4. Удлинение при разрыве полоски ткани размером 50 х 200 мм, %, не более по основе 40 по утку 60 5. Усадка ткани в горячем воздухе в сухом состоянии, %, не более по основе 12 по утку 5 6. Воздухопроницаемость, дм 3/(м 2 с) 150-180 7. Водопроницаемость, дм 3/(м 2 с) 2,10,2 8. Толщина ткани, мм, не более 1,15 уточной нитью, над одной уточной нитью, под одной уточной нитью со сдвигом на одну нить. Уточные нити проходят под четырьмя основными нитями, над одной основной нитью,под одной основной нитью, над одной основной нитью, под четырьмя основными нитями, над двумя основными нитями, под одной основной нитью со сдвигом на две основные нити при каждой последующей уточной прокидке. Таким образом, на лицевой стороне ткани находится 62% основных нитей и 37% уточных нитей. Пример выполнения ткани. Ткань вырабатывается на ткацких станках СТБ-180 на эксцентриковом зевообразовательном механизме и с кареткой шириной 110-150 см,переплетением саржа комбинированная 4/1+1/1+4/2+1/2 с поверхностной плотностью 400 г/м 2, из полиамидных крученых комплексных нитей линейной плотности 93,5 текс по основе и текстурированных крученых нитей в утке линейной плотности 130 текс. Отношение плотностей ткани по основе и утку на 10 см составляет 2,2 :1. В табл. 1 приведены физико-механические показатели заявленной ткани по изобретению. В табл. 2 приведены сравнительные данные по эксплуатационным характеристикам фильтровальной ткани по изобретению и аналога. Из табл. 2 видно, что срок службы заявляемой ткани увеличился на 90 ч (5,5%), удель Ткань Заявляемая ткань Полиформальдегидная ТТ-961 Таблица 2 Показатели свойств фильтровальных тканей Прочность ткани на разрыв Период ввода Удельная Срок Толщина Влажность полоски ткани 50 х 200 мм, кгс в режим производислужбы,осадка,осадка,фильтрования, тельность,до фильтрования ч Мм% ч кг/м 3 ч по основе по утку 1 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Фильтровальная ткань, выполненная комбинированным саржевым переплетением из синтетических нитей, основные из которых выполнены комплексными, а уточные - текстурированными, отличающаяся тем, что переплетение представляет собой комбинацию сарж с раппортом 4/1+1/1+4/2+1/2, при этом водопроницаемость ткани составляет 1,9-2,3 дм 3/м 2 с, а воздухопроницаемость - 150-180 дм 3/м 2 с. 2. Ткань по п.1 отличающаяся тем, что основные и уточные нити выполнены полиамидными. 3. Ткань по п.2, отличающаяся тем, что линейная плотность основных нитей составляет 93,5 текс, а линейная плотность уточных нитей 130 текс. 4. Ткань по п.2, отличающаяся тем, что элементарные нити, составляющие уточные нити, выполнены профилированными. 5. Ткань по п.2, отличающаяся тем, что нити основы имеют коэффициент крутки 18,0, а нити утка - 16,0. Источники информации, принятые во внимание: 1. RU, патент,2118998, кл. D03D15/00,1998. 2.