Предохранительная муфта для резьбовых соединений для расширяемого подвесного устройства для хвостовика

007860 Перекрестные ссылки на родственные заявки Настоящее изобретение основано на заявкеPCT/US 02/39418, имеющей приоритет (1) предварительной заявки 60/346309 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.92 и подана 07.01.2002 г., причем информация об этой заявке приводится в данном описании для сведения. Настоящее изобретение относится к следующим заявкам: (1) заявке 09/454139 на патент США,которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.03.02 и подана 03.12.1999 г., (2) заявке 09/510913 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.7.02 и подана 23.02.2000 г., (3) заявке 09/502350 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.8.02 и подана 10.02.2000 г., (4) заявке 09/440338 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.9.02 и подана 15.11.1999 г., (5) заявке 09/523460 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.11.02 и подана 10.03.2000 г., (6) заявке 09/512895 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.12.02 и подана 24.02.2000 г., (7) заявке 09/511941 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.16.02 и подана 24.02.2000 г., (8) заявке 09/588946 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.17.02 и подана 07.06.2000 г., (9) заявке 09/559122 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.23.02 и подана 26.04.2000 г., (10) заявкеPCT/US 00/18635, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.25.02 и подана 09.07.2000 г., (11) предварительной заявке 60/162671 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.27 и подана 01.11.1999 г., (12) предварительной заявке 60/154047 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.29 и подана 16.09.1999 г., (13) предварительной заявке 60/159082 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.34 и подана 12.10.1999 г.,(14) предварительной заявке 60/159039 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.36 и подана 12.10.1999 г., (15) предварительной заявке 60/159033 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.37 и подана 12.10.1999 г., (16) предварительной заявке 60/212359 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.38 и подана 19.06.2000 г., (17) предварительной заявке 60/165228 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.39 и подана 12.11.1999 г., (18) предварительной заявке 60/221443 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.45 и подана 28.07.2000 г., (19) предварительной заявке 60/221645 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.46 и подана 28.07.2000 г., (20) предварительной заявке 60/233638 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.47 и подана 18.09.2000 г., (21) предварительной заявке 60/237334 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.48 и подана 02.10.2000 г., (22) предварительной заявке 60/270007 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.50 и подана 20.02.2001 г., (23) предварительной заявке 60/262434 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.51 и подана 17.01.2001 г., (24) предварительной заявке 60/259486 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.52 и подана 03.01.2001 г., (25) предварительной заявке 60/303740 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.61 и подана 06.07.200 г., (26) предварительной заявке 60/313453 на патент США,которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.59 и подана 20.08.2001 г., (27) предварительной заявке 60/317985 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.67 и подана 06.09.2001 г., (28) предварительной заявке 60/318386 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.67.02 и подана 10.09.2001 г., (29) заявке 09/969922 на патент США на изобретение, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.69 и подана 03.10.2001 г., (30) заявке 10/016467 на патент США на изобретение, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.70 и подана 10.12.2001 г., и (31) предварительной заявке 60/343674 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.68 и подана 27.12.2001 г., причем информация обо всех этих заявках упоминается в данном описании для сведения. Предпосылки создания изобретения Это изобретение относится, в основном, к разведке нефти и газа, а в частности к формированию и ремонту обсадных труб стволов скважин для облегчения разведки нефти и газа. Во время разведки нефти ствол скважины обычно пересекает некоторый ряд зон в пределах подземного образования. Затем в стволе скважины обычно формируют обсадные трубы стволов скважин путем радиального расширения и пластического деформирования трубных элементов, которые соединены друг с другом резьбовыми соединениями. Существующие способы радиального расширения и пластического деформирования трубных элементов, соединенных друг с другом резьбовыми соединениями,не всегда надежны или не всегда дают удовлетворительные результаты. В частности, во время процесса-1 007860 радиального расширения возможны повреждения резьбовых соединений. Настоящее изобретение направлено на преодоление одного или более ограничений, характерных для существующих процессов радиального расширения и пластического деформирования трубных элементов, соединенных друг с другом резьбовыми соединениями. Краткое изложение сущности изобретения В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения, предложен способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец, вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты, соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, при этом внутренние диаметры радиально расширенных и пластически деформированных участков первого и второго трубных элементов равны. В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложен способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента,заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, соединяют конец трубной муфты с резьбовым концевым участком первого трубного элемента, вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты, соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты, соединяют другой конец трубной муфты с резьбовым концевым участком второго трубного элемента, и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, при этом внутренние диаметры радиально расширенных и пластически деформированных участков первого и второго трубных элементов равны. В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложен способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента,заключающийся в том, что вставляют конец трубной муфты, имеющей внешний фланец, в конец первого трубного элемента до тех пор, пока внешний фланец не упрется в конец первого трубного элемента,вставляют другой конец трубной муфты в конец второго трубного элемента, соединяют посредством резьбы концы первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты до тех пор, пока оба конца первого и второго трубных элементов не упрутся во внешний фланец трубной муфты, и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложен способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента,заключающийся в том, что вставляют конец первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец в упор с этим внутренним фланцем, вставляют конец второго трубного элемента в другой конец трубной муфты в упор с внутренним фланцем, соединяют концы первого и второго трубных элементов с трубной муфтой, и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования концов первого и второго трубных элементов, при этом внутренние диаметры радиально расширенных и пластически деформированных концов первого и второго трубных элементов равны. В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложено устройство, которое включает в себя первый трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, второй трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, и трубную муфту, которая вмещает резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концевыми участками и соединена с ними, причем резьбовой концевой участок первого трубного элемента соединен посредством резьбы с резьбовым концевым участком второго трубного элемента, при этом участки первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы, и при этом внутренние диаметры нерезьбовых участков радиально расширенных и пластически деформированных участков первого и второго трубных элементов равны. В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложено устройство, которое включает в себя первый трубный элемент, содержащий резьбовой конец, второй трубный элемент, содержащий резьбовой конец, и трубную муфту, которая вмещается внутри резьбовых концов первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концами и соединена с ними, причем резьбовой конец первого трубного элемента соединен посредством резьбы с резьбовым концом второго трубного элемента, и при этом резьбовые концы первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы. В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложено устройство, которое включает в себя первый трубный элемент, второй трубный элемент и трубную муфту, которая вмещает резьбовые концы первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концами и-2 007860 соединена с ними, причем концы первого и второго трубных элементов находятся в состоянии сжатия в окружном направлении, а трубная муфта находится в состоянии растяжения в окружном направлении,при этом концы первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы, и при этом внутренние диаметры радиально расширенных и пластически деформированных концов первого и второго трубных элементов равны. В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложено устройство, которое включает в себя первый трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, второй трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, трубную муфту, которая вмещает резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концевыми участками и соединена с ними, один или более первых упругих стопорных элементов для стопорения первого трубного элемента относительно трубной муфты, и один или более вторых упругих стопорных элементов для стопорения второго трубного элемента относительно трубной муфты, причем резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов находятся в состоянии сжатия в окружном направлении, а трубная муфта находится в состоянии растяжения в окружном направлении, при этом участки первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы, и при этом внутренние диаметры радиально расширенных и пластически деформированных участков первого и второго трубных элементов равны. В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложен способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента,заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец, вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты, соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты, и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, при этом внутренний диаметр по меньшей мере одного из нерезьбового участка первого трубного элемента и нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты. В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложен способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента,заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец, вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты, соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты, и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, при этом после радиального расширения и пластического деформирования внутренний диаметр по меньшей мере одного из нерезьбового участка первого трубного элемента и нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты. В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложен способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента,заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец, вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты, соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты, и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, при этом участок первого трубного элемента упирается в торец внутреннего фланца трубной муфты, и при этом участок второго трубного элемента упирается в другой торец внутреннего фланца трубной муфты. В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложен способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента,заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, соединяют конец трубной муфты с резьбовым концевым участком первого трубного элемента, вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты, соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты, соединяют другой конец трубной муфты с резьбовым концевым участком второго трубного элемента, и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, при этом внутренний диаметр по меньшей мере одного из нерезьбового участка первого трубного элемента и нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты. В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложен способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента,-3 007860 заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, соединяют конец трубной муфты с резьбовым концевым участком первого трубного элемента, вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты, соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты, соединяют другой конец трубной муфты с резьбовым концевым участком второго трубного элемента, и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, причем после радиального расширения и пластического деформирования внутренний диаметр по меньшей мере одного из нерезьбового участка первого трубного элемента и нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты. В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложен способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента,заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, соединяют конец трубной муфты с резьбовым концевым участком первого трубного элемента, вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты, соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты, соединяют другой конец трубной муфты с резьбовым концевым участком второго трубного элемента, и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, причем участок первого трубного элемента упирается в торец внутреннего фланца трубной муфты, и при этом участок второго трубного элемента упирается в другой торец внутреннего фланца трубной муфты. В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложен способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента,заключающийся в том, что вставляют конец первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец, в упор с этим внутренним фланцем, вставляют конец второго трубного элемента в другой конец трубной муфты в упор с внутренним фланцем, соединяют концы первого и второго трубных элементов с трубной муфтой, и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, причем внутренний диаметр по меньшей мере одного из нерезьбового участка первого трубного элемента и нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты. В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложен способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента,заключающийся в том, что вставляют конец первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец, в упор с этим внутренним фланцем, вставляют конец второго трубного элемента в другой конец трубной муфты в упор с внутренним фланцем, соединяют концы первого и второго трубных элементов с трубной муфтой, и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, причем после радиального расширения и пластического деформирования внутренний диаметр по меньшей мере одного из нерезьбового участка первого трубного элемента и нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты. В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложено устройство, которое включает первый трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, второй трубный элемент,содержащий резьбовой концевой участок, и трубную муфту, которая вмещает резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концевыми участками и соединена с ними, при этом резьбовой концевой участок первого трубного элемента соединен посредством резьбы с резьбовым концевым участком второго трубного элемента, при этом участки первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы, и при этом внутренний диаметр по меньшей мере одного из нерезьбового участка первого трубного элемента и нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты. В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложено устройство, которое включает в себя первый трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, второй трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, и трубную муфту, которая вмещает резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концевыми участками и соединена с ними, при этом резьбовой концевой участок первого трубного элемента соединен посредством резьбы с резьбовым концевым участком второго трубного элемента, при этом участки первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы, при этом участок первого трубного элемента упирается в торец внутреннего фланца трубной муфты, и при этом участок второго трубного элемента упирается в другой торец внутреннего фланца трубной муфты.-4 007860 В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложено устройство, которое включает в себя первый трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, второй трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, и трубную муфту, которая вмещает резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концевыми участками и соединена с ними, при этом резьбовой концевой участок первого трубного элемента соединен посредством резьбы с резьбовым концевым участком второго трубного элемента, при этом внутренний диаметр по меньшей мере одного из нерезьбового участка первого трубного элемента и нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты. В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложено устройство, которое включает в себя первый трубный элемент, содержащий резьбовой конец, второй трубный элемент, содержащий резьбовой конец, и трубную муфту, которая вмещается внутри резьбовых концов первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концами и соединена с ними, при этом резьбовые концы первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы. В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложено устройство, которое включает в себя первый трубный элемент, содержащий резьбовой конец, второй трубный элемент, содержащий резьбовой конец, и трубную муфту, которая вмещается внутри резьбовых концов первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концами и соединена с ними, при этом резьбовой конец первого трубного элемента соединен посредством резьбы с резьбовым концом второго трубного элемента. Краткое описание чертежей На фиг.1 а представлено фрагментарное изображение поперечного сечения первого трубного элемента, имеющего внутренний резьбовой соединительный элемент на концевом участке. На фиг.1b представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при установке трубной муфты на концевой участок первого трубного элемента, показанного на фиг.1 а. На фиг.1 с представлено фрагментарное изображение поперечного сечения соединения внешнего резьбового соединительного элемента на концевом участке второго трубного элемента с внутренним резьбовым соединительным элементом на концевом участке первого трубного элемента, показанного на фиг.1b. На фиг.1d представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при радиальном расширении и пластическом деформировании участка первого трубного элемента, показанного на фиг.1 с. На фиг.1 е представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при продолжающемся радиальном расширении и пластическом деформировании резьбового соединения между первым и вторым трубными элементами и трубной муфтой, показанными на фиг.1d. На фиг.2 а представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при радиальном расширении и пластическом деформировании участка первого трубного элемента, имеющего внутренний резьбовой соединительный элемент на концевом участке, на котором представлены альтернативный конкретный вариант осуществления трубной муфты, опирающейся на концевой участок первого трубного элемента, и второй трубный элемент, имеющий внешний резьбовой участок, соединенный с внутренним резьбовым участком первого трубного элемента. На фиг.2b представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при продолжающемся радиальном расширении и пластическом деформировании резьбового соединения между первым и вторым трубными элементами и трубной муфтой, показанными на фиг.2 а. На фиг.3 а представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при радиальном расширении и пластическом деформировании участка первого трубного элемента, имеющего внутренний резьбовой соединительный элемент на концевом участке, на котором представлены альтернативный конкретный вариант осуществления трубной муфты, опирающейся на концевой участок первого трубного элемента, и второй трубный элемент, имеющий внешний резьбовой участок, соединенный с внутренним резьбовым участком первого трубного элемента. На фиг.3b представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при продолжающемся радиальном расширении и пластическом деформировании резьбового соединения между первым и вторым трубными элементами и трубной муфтой, показанными на фиг.3 а. На фиг.4 а представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при радиальном расширении и пластическом деформировании участка первого трубного элемента, имеющего внутренний резьбовой соединительный элемент на концевом участке, на котором представлены альтернативный конкретный вариант осуществления трубной муфты, имеющей внешний уплотнительный элемент и опирающейся на концевой участок первого трубного элемента, и второй трубный элемент, имеющий внешний резьбовой участок, соединенный с внутренним резьбовым участком первого трубного элемента. На фиг.4b представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при продолжающемся радиальном расширении и пластическом деформировании резьбового соединения между первым и вторым трубными элементами и трубной муфтой, показанными на фиг.4 а. На фиг.5 а представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при радиальном расши-5 007860 рении и пластическом деформировании участка первого трубного элемента, имеющего внутренний резьбовой соединительный элемент на концевом участке, на котором представлены альтернативный конкретный вариант осуществления трубной муфты, опирающейся на концевой участок первого трубного элемента, и второй трубный элемент, имеющий внешний резьбовой участок, соединенный с внутренним резьбовым участком первого трубного элемента. На фиг.5b представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при продолжающемся радиальном расширении и пластическом деформировании резьбового соединения между первым и вторым трубными элементами и трубной муфтой, показанными на фиг.5 а. На фиг.6 а представлено фрагментарное изображение поперечного сечения альтернативного конкретного варианта осуществления трубной муфты. На фиг.6b представлено фрагментарное изображение поперечного сечения альтернативного конкретного варианта осуществления трубной муфты. На фиг.6 с представлено фрагментарное изображение поперечного сечения альтернативного конкретного варианта осуществления трубной муфты. На фиг.6d представлено фрагментарное изображение поперечного сечения альтернативного конкретного варианта осуществления трубной муфты. На фиг.7 а представлено фрагментарное изображение поперечного сечения первого трубного элемента, имеющего внутренний резьбовой соединительный элемент на концевом участке. На фиг.7b представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при установке трубной муфты в альтернативном конкретном варианте осуществления на концевой участок первого трубного элемента, показанного на фиг.7 а. На фиг.7 с представлено фрагментарное изображение поперечного сечения соединения внешнего резьбового соединительного элемента на концевом участке второго трубного элемента с внутренним резьбовым соединительным элементом на концевом участке первого трубного элемента, показанного на фиг.7b. На фиг.7d представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при радиальном расширении и пластическом деформировании участка первого трубного элемента, показанного на фиг.1 с. На фиг.7 е представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при продолжающемся радиальном расширении и пластическом деформировании резьбового соединения между первым и вторым трубными элементами и трубной муфтой, показанными на фиг.7d. На фиг.8 а представлено фрагментарное изображение поперечного сечения первого трубного элемента, имеющего внутренний резьбовой соединительный элемент на концевом участке. На фиг.8b представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при установке трубной муфты в альтернативном конкретном варианте осуществления на концевой участок первого трубного элемента, показанного на фиг.8 а. На фиг.8 с представлено фрагментарное изображение поперечного сечения соединения трубной муфты, показанной на фиг.8b, с концевым участком первого трубного элемента. На фиг.8d представлено фрагментарное изображение поперечного сечения соединения на концевом участке второго трубного элемента с внутренним резьбовым соединительным элементом на концевом участке первого трубного элемента, показанного на фиг.8b. На фиг.8 е представлено фрагментарное изображение поперечного сечения соединения трубной муфты, показанной на фиг.8d, с концевым участком второго трубного элемента. На фиг.8f представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при радиальном расширении и пластическом деформировании участка первого трубного элемента, показанного на фиг.8 е. На фиг.8g представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при продолжающемся радиальном расширениии пластическом деформировании резьбового соединения между первым и вторым трубными элементами и трубной муфтой, показанными на фиг.8f. На фиг.9 а представлено фрагментарное изображение поперечного сечения первого трубного элемента, имеющего внутренний резьбовой соединительный элемент на концевом участке. На фиг.9b представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при установке трубной муфты в альтернативном конкретном варианте осуществления на концевой участок первого трубного элемента, показанного на фиг.9 а. На фиг.9 с представлено фрагментарное изображение поперечного сечения соединения внешнего резьбового соединительного элемента на концевом участке второго трубного элемента с внутренним резьбовым соединительным элементом на концевом участке первого трубного элемента, показанного на фиг.9b. На фиг.9d представлено фрагментарное изображение поперечного сечения в случае радиального расширения и пластического деформирования участка первого трубного элемента, показанного на фиг. 9 с. На фиг.9 е представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при продолжающемся радиальном расширении и пластическом деформировании резьбового соединения между первым и вторым трубными элементами и трубной муфтой, показанными на фиг.9d.-6 007860 На фиг.10 а представлено фрагментарное изображение поперечного сечения первого трубного элемента, имеющего внутренний резьбовой соединительный элемент на концевом участке. На фиг.10b представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при установке трубной муфты в альтернативном конкретном варианте осуществления на концевой участок первого трубного элемента, показанного на фиг.10 а. На фиг.10 с представлено фрагментарное изображение поперечного сечения соединения внешнего резьбового соединительного элемента на концевом участке второго трубного элемента с внутренним резьбовым соединительным элементом на концевом участке первого трубного элемента, показанного на фиг.10b. На фиг.10d представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при радиальном расширении и пластическом деформировании участка первого трубного элемента, показанного на фиг.10 с. На фиг.10 е представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при продолжающемся радиальном расширении и пластическом деформировании резьбового соединения между первым и вторым трубными элементами и трубной муфтой, показанными на фиг.10d. На фиг.11 а представлено фрагментарное изображение поперечного сечения первого трубного элемента, имеющего внутренний резьбовой соединительный элемент на концевом участке. На фиг.11b представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при установке трубной муфты в альтернативном конкретном варианте осуществления на концевой участок первого трубного элемента, показанного на фиг.11 а. На фиг.11 с представлено фрагментарное изображение поперечного сечения соединения внешнего резьбового соединительного элемента на концевом участке второго трубного элемента с внутренним резьбовым соединительным элементом на концевом участке первого трубного элемента, показанного на фиг.11b. На фиг.11d представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при радиальном расширении и пластическом деформировании участка первого трубного элемента, показанного на фиг.11 с. На фиг.11 е представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при продолжающемся радиальном расширении и пластическом деформировании резьбового соединения между первым и вторым трубными элементами и трубной муфтой, показанными на фиг.11d. На фиг.12 а представлено фрагментарное изображение поперечного сечения первого трубного элемента, имеющего внутренний резьбовой соединительный элемент на концевом участке. На фиг.12b представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при установке трубной муфты в альтернативном конкретном варианте осуществления на концевой участок первого трубного элемента, показанного на фиг.12 а. На фиг.12 с представлено фрагментарное изображение поперечного сечения соединения внешнего резьбового соединительного элемента на концевом участке второго трубного элемента с внутренним резьбовым соединительным элементом на концевом участке первого трубного элемента, показанного на фиг.12b. На фиг.12d представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при радиальном расширении и пластическом деформировании участка первого трубного элемента, показанного на фиг.12 с. На фиг.12 е представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при продолжающемся радиальном расширении и пластическом деформировании резьбового соединения между первым и вторым трубными элементами и трубной муфтой, показанными на фиг.12d. На фиг.13 а представлено фрагментарное изображение поперечного сечения соединения концевого участка трубной муфты в альтернативном конкретном варианте осуществления с концевым участком первого трубного элемента. На фиг.13b представлено фрагментарное изображение соединения концевого участка второго трубного элемента с другим концевым участком концом трубной муфты, показанной на фиг.13 а. На фиг.13 с представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при радиальном расширении и пластическом деформировании участка первого трубного элемента, показанного на фиг.13b. На фиг.13d представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при продолжающемся радиальном расширении и пластическом деформировании резьбового соединения между первым и вторым трубными элементами и трубной муфтой, показанными на фиг.13 с. На фиг.14 а представлено фрагментарное изображение поперечного сечения концевого участка первого трубного элемента. На фиг.14b представлено фрагментарное изображение поперечного сечения соединения концевого участка трубной муфты в альтернативном конкретном варианте осуществления с концевым участком первого трубного элемента, показанного на фиг.14 а. На фиг.14 с представлено фрагментарное изображение поперечного сечения соединения концевого участка второго трубного элемента с другим концевым участком трубной муфты, показанной на фиг. 14b. На фиг.14d представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при радиальном расширении и пластическом деформировании участка первого трубного элемента, показанного на фиг.14 с.-7 007860 На фиг. 14 е представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при продолжающемся радиальном расширении и пластическом деформировании резьбового соединения между первым и вторым трубными элементами и трубной муфтой, показанными на фиг.14d. На фиг.15 представлено изображение возможного конкретного варианта осуществления защитной муфты для резьбовых соединений для расширяемого подвесного устройства для хвостовика. На фиг.16 представлено изображение возможного конкретного варианта осуществления защитной муфты для резьбовых соединений для расширяемого подвесного устройства для хвостовика. На фиг.17 представлено изображение возможного конкретного варианта осуществления защитной муфты для резьбовых соединений для расширяемого подвесного устройства для хвостовика. На фиг.18 представлено изображение возможного конкретного варианта осуществления защитной муфты для резьбовых соединений для расширяемого подвесного устройства для хвостовика. На фиг.19 представлено изображение возможного конкретного варианта осуществления защитной муфты для резьбовых соединений для расширяемого подвесного устройства для хвостовика. На фиг.20 представлено изображение возможного конкретного варианта осуществления защитной муфты для резьбовых соединений для расширяемого подвесного устройства для хвостовика. На фиг.21 представлено изображение возможного конкретного варианта осуществления защитной муфты для резьбовых соединений для расширяемого подвесного устройства для хвостовика. На фиг.22 представлено изображение возможного конкретного варианта осуществления защитной муфты для резьбовых соединений для расширяемого подвесного устройства для хвостовика. На фиг.23 представлено изображение возможного конкретного варианта осуществления защитной муфты для резьбовых соединений для расширяемого подвесного устройства для хвостовика. На фиг.24 представлено изображение возможного конкретного варианта осуществления защитной муфты для резьбовых соединений для расширяемого подвесного устройства для хвостовика. На фиг.25 представлено изображение возможного конкретного варианта осуществления защитной муфты для резьбовых соединений для расширяемого подвесного устройства для хвостовика. Подробное описание иллюстративных конкретных вариантов осуществления На фиг.1 а показан первый трубный элемент 10, который включает в себя внутренний резьбовой соединительный элемент 12 на концевом участке 14. Как показано на фиг.1b, первый конец трубной муфты 16, которая включает в себя внутренний фланец 18 и конические участки 20 и 22 на противоположных концах, установлен на концевом участке 14 первого трубного элемента 10 и вмещает этот концевой участок. В возможном конкретном варианте осуществления концевой участок 14 первого трубного элемента 10 упирается в одну сторону внутреннего фланца 18 трубной муфты 16, а внутренний диаметр внутреннего фланца трубной муфты, по существу, равен максимальному внутреннему диаметру внутреннего резьбового соединительного элемента 12 концевого участка первого трубного элемента, или превышает максимальный диаметр. Как показано на фиг.1 с, внешний резьбовой соединительный элемент 24 концевого участка 26 второго трубного элемента 28, имеющего кольцевую выточку 30, расположен тогда внутри трубной муфты 16 и соединен посредством резьбы с внутренним резьбовым соединительным элементом 12 концевого участка 14 первого трубного элемента 10. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний фланец 18 трубной муфты 16 сопряжен с кольцевой выточкой 30 концевого участка 26 второго трубного элемента 28 и размещен внутри выточки. Таким образом, трубная муфта 16 соединена с первым и вторым трубными элементами 10 и 28 и окружает их внешние поверхности. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний резьбовой соединительный элемент 12 концевого участка 14 первого трубного элемента 10 представляет собой охватывающий соединительный элемент, а внешний резьбовой соединительный элемент 24 концевого участка 26 второго трубного элемента 28 представляет собой охватываемый соединительный элемент. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний диаметр трубной муфты 16, по меньшей мере, приблизительно на 0,020 дюйма больше, чем внешние диаметры первого и второго трубных элементов 10 и 28. Таким образом, во время соединения первого и второго трубных элементов 10 и 28 посредством резьбы можно обеспечить выпуск из трубных элементов текучих материалов, находящихся внутри первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления, как показано на фиг.1d и 1 е, первый и второй трубные элементы 10 и 28 и трубная муфта 16 могут быть расположены внутри другой конструкции 32,например, такой, как ствол скважины, и подвергаться радиальному расширению и пластическому деформированию, например, путем перемещения расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. Конические участки 20 и 22 трубной муфты 16 облегчают вставление и перемещение первого и второго трубных элементов внутри конструкции 32 и через нее, а также перемещение расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов 10 и 28, которое можно осуществлять сверху вниз или снизу вверх. В возможном конкретном варианте осуществления во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 радиальному расширению и пластическому деформированию также подвергается трубная муфта 16. В результате, в возможном конкретном варианте осуществления трубную муфту 16 можно поддерживать в состоянии растяжения в окруж-8 007860 ном направлении, а концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении. В нескольких возможных конкретных вариантах осуществления первый и второй трубные элементы 10 и 28 подвергаются радиальному расширению и пластическому деформированию с использованием расширяющего конуса 34 обычным образом и/или с использованием одного или более способов и устройств, описанных в одном или более следующих документах: (1) заявке 09/454139 на патент США,которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.03.02 и подана 03.12.1999 г., (2) заявке 09/510913 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.7.02 и подана 23.02.2000 г., (3) заявке 09/502350 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.8.02 и подана 10.02.2000 г., (4) заявке 09/440338 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.9.02 и подана 15.11.1999 г., (5) заявке 09/523460 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.11.02 и подана 10.03.2000 г., (6) заявке 09/512895 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.12.02 и подана 24.02.2000 г., (7) заявке 09/511941 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.16.02 и подана 24.02.2000 г., (8) заявке 09/588946 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.17.02 и подана 07.06.2000 г., (9) заявке 09/559122 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.23.02 и подана 26.04.2000 г., (10) заявкеPCT/US 00/18635, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.25.02 и подана 09.07.2000 г., (11) предварительной заявке 60/162671 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.27 и подана 01.11.1999 г., (12) предварительной заявке 60/154047 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.29 и подана 16.09.1999 г., (13) предварительной заявке 60/159082 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.34 и подана 12.10.1999 г.,(14) предварительной заявке 60/159039 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.36 и подана 12.10.1999 г., (15) предварительной заявке 60/159033 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.37 и подана 12.10.1999 г., (16) предварительной заявке 60/212359 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.38 и подана 19.06.2000 г., (17) предварительной заявке 60/165228 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.39 и подана 12.11.1999 г., (18) предварительной заявке 60/221443 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.45 и подана 28.07.2000 г., (19) предварительной заявке 60/221645 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.46 и подана 28.07.2000 г., (20) предварительной заявке 60/233638 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.47 и подана 18.09.2000 г., (21) предварительной заявке 60/237334 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.48 и подана 02.10.2000 г., (22) предварительной заявке 60/270007 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.50 и подана 20.02.2001 г., (23) предварительной заявке 60/262434 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.51 и подана 17.01.2001 г., (24) предварительной заявке 60/259486 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.52 и подана 03.01.2001 г., (25) предварительной заявке 60/303740 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.61 и подана 06.07.2001 г., (26) предварительной заявке 60/313453 на патент США,которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.59 и подана 20.08.2001 г., (27) предварительной заявке 60/317985 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.67 и подана 06.09.2001 г., (28) предварительной заявке 60/318386 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.67.02 и подана 10.09.2001 г., (29) заявке 09/969922 на патент США на изобретение, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.69 и подана 03.10.2001 г., (30) заявке 10/016467 на патент США на изобретение, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.70 и подана 10.12.2001 г., и (31) предварительной заявке 60/343674 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под 25791.68 и подана 27.12.2001 г., причем информация обо всех этих заявках упоминается в данном описании для сведения. В нескольких возможных конкретных вариантах осуществления первый и второй трубные элементы 10 и 28 подвергаются радиальному расширению и пластическому деформированию с использованием других способов радиального расширения и деформирования, например, таких, как использование устройств, предназначенных для внутреннего повышения давления и/или внутреннего расширения посредством роликов. В возможном конкретном варианте осуществления устройства, предназначенные для расширения посредством роликов, являются теми промышленно изготавливаемыми устройствами для расширения посредством роликов, поставщиком которых является Weatherford International, или теми,которые описаны в патенте US 6457532 В 1, информация о котором упоминается в данном описании для сведения.-9 007860 Использование трубной муфты 16 при (а) соединении первого трубного элемента 10 со вторым трубным элементом 28, (б) установке первого и второго трубных элементов в конструкции 32 и (в) радиальном расширении и пластическом деформировании первого и второго трубных элементов обеспечивает ряд важных преимуществ. Например, трубная муфта 16 защищает внешние поверхности концевых участков 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 при манипулировании трубными элементами и их вставлении внутри конструкции 32. Таким образом, предотвращается повреждение внешних поверхностей концевых участков 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28, которое могло бы привести к концентрациям механических напряжений, которые могли бы вызвать катастрофический отказ во время последующих операций радиального расширения. Кроме того, трубная муфта 16 обеспечивает наличие выравнивающей направляющей, что облегчает вставление второго трубного элемента 28 в первый трубный элемент 10 и соединение их посредством резьбы. Таким образом, можно избежать несовпадения осей, которое может стать результатом повреждения в резьбовых соединительных элементах 12 и 24 первого и второго трубных элементов 10 и 28. Кроме того, во время относительного вращения второго трубного элемента относительно первого трубного элемента, что необходимо при соединении посредством резьбы первого и второго трубных элементов, трубная муфта 16 обеспечивает указание того, до какой степени соединены посредством резьбы первый и второй трубные элементы. Например,если трубную муфту 16 можно легко повернуть, то это может послужить указанием, что первый и второй трубные элементы 10 и 28 не полностью соединены посредством резьбы и не находятся в плотном контакте с внутренним фланцем 18 трубной муфты. Кроме того, трубная муфта 16 может предотвратить распространение трещин во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28. Таким образом, можно уменьшить тяжелые последствия таких повреждений, как, например, образование продольных трещин на концевых участках 14 и 26 первого и второго трубных элементов, или полностью исключить все эти повреждения. Помимо этого, после завершения радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 трубная муфта 16 может обеспечить непроницаемое для текучих сред уплотнение металл-металл между внутренней поверхностью трубной муфты и внешними поверхностями концевых участков 14 и 26 первого и второго трубных элементов. Таким образом, предотвращается прохождение текучих материалов через резьбовые соединительные элементы 12 и 24 первого и второго трубных элементов 10 и 28 в кольцевое пространство между первым и вторым трубными элементами и конструкцией 32. Кроме того, поскольку после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28, трубную муфту 16 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении, посредством трубной муфты можно передавать осевые нагрузки и/или нагрузки крутящих моментов. На фиг.2 а и 2b показан альтернативный конкретный вариант осуществления трубной муфты 110,которая имеет фланец 112 и конический участок 114 и соединена с первым и вторым трубными элементами 10 и 28. В частности, трубная муфта 110 вмещает концевой участок 14 первого трубного элемента 10 и сопрягается с этим участком, а внутренний фланец 112 трубной муфты размещен внутри кольцевой выточки 30 второго трубного элемента 28 вблизи конца первого трубного элемента. Таким образом,трубная муфта 110 соединена с концевыми участками 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28, причем трубная муфта охватывает концевой участок 14 первого трубного элемента 10. В возможном конкретном варианте осуществления первый и второй трубные элементы 10 и 28 и трубная муфта 110 могут быть расположены внутри конструкции 32 и подвергаться радиальному расширению и пластическому деформированию, например, путем перемещения расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 трубную муфту 110 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении. Использование трубной муфты 110 при (а) соединении первого трубного элемента 10 со вторым трубным элементом 28, (б) установке первого и второго трубных элементов в конструкции 32 и (в) радиальном расширении и пластическом деформировании первого и второго трубных элементов обеспечивает ряд важных преимуществ. Например, трубная муфта 110 защищает внешнюю поверхность концевого участка 14 первого трубного элемента 10 при манипулировании трубными элементами и их вставлении внутри конструкции 32. Таким образом, предотвращается повреждение внешних поверхностей концевого участка 14 первого трубного элемента 10, которое могло бы привести к концентрациям механических напряжений, которые могли бы вызвать катастрофический отказ во время последующих операций радиального расширения. Кроме того, во время относительного вращения второго трубного элемента относительно первого трубного элемента, что необходимо при соединении посредством резьбы первого и второго трубных элементов, трубная муфта 110 обеспечивает указание того, до какой степени соединены посредством резьбы первый и второй трубные элементы. Например, если трубную муфту 110 можно легко повернуть, то это может послужить указанием, что первый и второй трубные элементы 10 и 28 не- 10007860 полностью соединены посредством резьбы и не находятся в плотном контакте с внутренним фланцем 112 трубной муфты. Кроме того, трубная муфта 110 может предотвратить распространение трещин во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28. Таким образом, можно уменьшить тяжелые последствия таких повреждений, как, например, образование продольных трещин на концевых участках 14 и 26 первого и второго трубных элементов, или полностью исключить все эти повреждения. Кроме того, после завершения радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 трубная муфта 110 может обеспечить непроницаемое для текучих сред уплотнение металл-металл между внутренней поверхностью трубной муфты и внешней поверхностью концевого участка 14 первого трубного элемента. Таким образом, предотвращается прохождение текучих материалов через резьбовые соединительные элементы 12 и 24 первого и второго трубных элементов 10 и 28 в кольцевое пространство между первым и вторым трубными элементами и конструкцией 32. Кроме того, поскольку после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 трубную муфту 110 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении,посредством трубной муфты можно передавать осевые нагрузки и/или нагрузки крутящих моментов. На фиг.3 а и 3b показан альтернативный конкретный вариант осуществления трубной муфты 210,которая имеет внутренний фланец 212, конические участки 214 и 216 на противоположных концах и кольцевые уплотнительные элементы 218 и 220, расположенные на противоположных сторонах внутреннего фланца, и соединена с первым и вторым трубными элементами 10 и 28. В частности, трубная муфта 210 вмещает концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 и сопрягается с этими участками, а внутренний фланец 212 трубной муфты размещен внутри кольцевой выточки 30 второго трубного элемента 28 вблизи конца первого трубного элемента. Кроме того, уплотнительные элементы 218 и 220 трубной муфты 210 сцеплены на границе раздела между трубной муфтой и концевыми участками 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 и обеспечивают гидравлическое уплотнение этой границы раздела. Таким образом, трубная муфта 210 соединена с концевыми участками 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28, причем трубная муфта охватывает концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28. В возможном конкретном варианте осуществления первый и второй трубные элементы 10 и 28 и трубная муфта 210 могут быть расположены внутри конструкции 32 и подвергаться радиальному расширению и пластическому деформированию, например, путем перемещения расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 трубную муфту 210 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении. Использование трубной муфты 210 при (а) соединении первого трубного элемента 10 со вторым трубным элементом 28, (б) установке первого и второго трубных элементов в конструкции 32 и (в) радиальном расширении и пластическом деформировании первого и второго трубных элементов обеспечивает ряд важных преимуществ. Например, трубная муфта 210 защищает внешнюю поверхность концевых участков 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 при манипулировании трубными элементами и их вставлении внутри конструкции 32. Таким образом, предотвращается повреждение внешних поверхностей концевых участков 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28, которое могло бы привести к концентрациям механических напряжений, которые могли бы вызвать катастрофический отказ во время последующих операций радиального расширения. Кроме того, во время относительного вращения второго трубного элемента относительно первого трубного элемента, что необходимо при соединении посредством резьбы первого и второго трубных элементов, трубная муфта 210 обеспечивает указание того, до какой степени соединены посредством резьбы первый и второй трубные элементы. Например, если трубную муфту 210 можно легко повернуть, то это может послужить указанием, что первый и второй трубные элементы 10 и 28 не полностью соединены посредством резьбы и не находятся в плотном контакте с внутренним фланцем 212 трубной муфты. Кроме того, трубная муфта 210 может предотвратить распространение трещин во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28. Таким образом, можно уменьшить тяжелые последствия таких повреждений, как, например, образование продольных трещин на концевых участках 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28, или полностью исключить все эти повреждения. Кроме того, после завершения радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 трубная муфта 210 может обеспечить непроницаемое для текучих сред уплотнение металл-металл между внутренней поверхностью трубной муфты и внешними поверхностями концевых участков 14 и 26 первого и второго трубных элементов. Таким образом, предотвращается прохождение текучих материалов через резьбовые соединительные элементы 12 и 24 первого и второго трубных элементов 10 и 28 в кольцевое пространство между первым и вторым трубными элементами и конструкцией 32. Кроме того, поскольку после радиального расширения и пластического деформирова- 11007860 ния первого и второго трубных элементов 10 и 28 трубную муфту 210 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении, посредством трубной муфты можно передавать осевые нагрузки и/или нагрузки крутящих моментов. На фиг.4 а и 4b показан альтернативный конкретный вариант осуществления трубной муфты 310,которая имеет внутренний фланец 312, конические участки 314 и 316 на противоположных концах и кольцевой уплотнительный элемент 318, расположенный на внешней поверхности трубной муфты, соединена с первым и вторым трубными элементами 10 и 28. В частности, трубная муфта 310 вмещает концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 и сопрягается с этими участками,а внутренний фланец 312 трубной муфты размещен внутри кольцевой выточки 30 второго трубного элемента 28 вблизи конца первого трубного элемента. Таким образом, трубная муфта 310 соединена с концевыми участками 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28, причем трубная муфта охватывает концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28. В возможном конкретном варианте осуществления первый и второй трубные элементы 10 и 28 и трубная муфта 310 могут быть расположены внутри конструкции 32 и подвергаться радиальному расширению и пластическому деформированию, например, путем перемещения расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 трубную муфту 310 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении. Кроме того, в возможном конкретном варианте осуществления после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 кольцевой уплотнительный элемент 318 в окружном направлении сцеплен с внутренней поверхностью конструкции 32, тем самым предотвращая прохождение текучих материалов через кольцевое пространство между трубной муфтой 310 и этой конструкцией. Таким образом, трубная муфта 310 может обеспечить расширяемый пакерный элемент. Использование трубной муфты 310 при (а) соединении первого трубного элемента 10 со вторым трубным элементом 28, (б) установке первого и второго трубных элементов в конструкции 32 и (в) радиальном расширении и пластическом деформировании первого и второго трубных элементов обеспечивает ряд важных преимуществ. Например, трубная муфта 310 защищает внешнюю поверхность концевых участков 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 при манипулировании трубными элементами и их вставлении внутри конструкции 32. Таким образом, предотвращается повреждение внешних поверхностей концевых участков 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28, которое могло бы привести к концентрациям механических напряжений, которые могли бы вызвать катастрофический отказ во время последующих операций радиального расширения. Кроме того, во время относительноговращения второго трубного элемента относительно первого трубного элемента, что необходимо при соединении посредством резьбы первого и второго трубных элементов, трубная муфта 310 обеспечивает указание того, до какой степени соединены посредством резьбы первый и второй трубные элементы. Например, если трубную муфту 310 можно легко повернуть, то это может послужить указанием, что первый и второй трубные элементы 10 и 28 не полностью соединены посредством резьбы и не находятся в плотном контакте с внутренним фланцем 312 трубной муфты. Кроме того, трубная муфта 310 может предотвратить распространение трещин во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28. Таким образом, можно уменьшить тяжелые последствия таких повреждений, как, например, образование продольных трещин на концевых участках 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28, или полностью исключить все эти повреждения. Кроме того,после завершения радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 трубная муфта 310 может обеспечить непроницаемое для текучих сред уплотнение металл-металл между внутренней поверхностью трубной муфты и внешними поверхностями концевых участков 14 и 26 первого и второго трубных элементов. Таким образом, предотвращается прохождение текучих материалов через резьбовые соединительные элементы 12 и 24 первого и второго трубных элементов 10 и 28 в кольцевое пространство между первым и вторым трубными элементами и конструкцией 32. Кроме того, поскольку после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 трубную муфту 310 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении, посредством трубной муфты можно передавать осевые нагрузки и/или нагрузки крутящих моментов. Кроме того, поскольку после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 кольцевой уплотнительный элемент 318 может в окружном направлении сцепляться с внутренней поверхностью конструкции 32, трубная муфта 310 может обеспечить расширяемый пакерный элемент. На фиг.5 а и 5b показан альтернативный конкретный вариант осуществления неметаллической трубной муфты 410, которая имеет внутренний фланец 412, конические участки 414 и 416 на противоположных концах, соединена с первым и вторым трубными элементами 10 и 28. В частности, трубная муф- 12007860 та 410 вмещает концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 и сопрягается с этими участками, а внутренний фланец 412 трубной муфты размещен внутри кольцевой выточки 30 второго трубного элемента 28 вблизи конца первого трубного элемента. Таким образом, трубная муфта 410 соединена с концевыми участками 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28, причем трубная муфта охватывает концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28. В нескольких возможных конкретных вариантах осуществления трубная муфта 410 может быть выполнена из пластмассы, керамического, эластомерного, композиционного и/или хрупкого материала. В возможном конкретном варианте осуществления первый и второй трубные элементы 10 и 28 и трубная муфта 410 могут быть расположены внутри конструкции 32 и подвергаться радиальному расширению и пластическому деформированию, например, путем перемещения расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 трубную муфту 410 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении. Кроме того, в возможном конкретном варианте осуществления во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 трубная муфта 410 может быть сорвана с первого и второго трубных элементов. Использование трубной муфты 410 при (а) соединении первого трубного элемента 10 со вторым трубным элементом 28, (б) установке первого и второго трубных элементов в конструкции 32 и (в) радиальном расширении и пластическом деформировании первого и второго трубных элементов обеспечивает ряд важных преимуществ. Например, трубная муфта 410 защищает внешнюю поверхность концевых участков 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 при манипулировании трубными элементами и их вставлении внутри конструкции 32. Таким образом, предотвращается повреждение внешних поверхностей концевых участков 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28, которое могло бы привести к концентрациям механических напряжений, которые могли бы вызвать катастрофический отказ во время последующих операций радиального расширения. Кроме того, во время относительного вращения второго трубного элемента относительно первого трубного элемента, что необходимо при соединении посредством резьбы первого и второго трубных элементов, трубная муфта 410 обеспечивает указание того, до какой степени соединены посредством резьбы первый и второй трубные элементы. Например, если трубную муфту 410 можно легко повернуть, то это может послужить указанием, что первый и второй трубные элементы 10 и 28 не полностью соединены посредством резьбы и не находятся в плотном контакте с внутренним фланцем 412 трубной муфты. Кроме того, трубная муфта 410 может предотвратить распространение трещин во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28. Таким образом, можно уменьшить тяжелые последствия таких повреждений, как, например, образование продольных трещин на концевых участках 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28, или полностью исключить все эти повреждения. Кроме того, после завершения радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 трубная муфта 410 может обеспечить непроницаемое для текучих сред уплотнение металл-металл между внутренней поверхностью трубной муфты и внешними поверхностями концевых участков 14 и 26 первого и второго трубных элементов. Таким образом, предотвращается прохождение текучих материалов через резьбовые соединительные элементы 12 и 24 первого и второго трубных элементов 10 и 28 в кольцевое пространство между первым и вторым трубными элементами и конструкцией 32. Кроме того, поскольку после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 трубную муфту 410 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении, посредством трубной муфты можно передавать осевые нагрузки и/или нагрузки крутящих моментов. Кроме того, поскольку во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 трубная муфта 410 может быть сорвана с первого и второго трубных элементов, окончательный наружный диаметр первого и второго трубных элементов может оказаться более согласованным с внутренним диаметром конструкции 32. На фиг.6 а показан возможный конкретный вариант осуществления неметаллической трубной муфты 510, которая включает внутренний фланец 512, конические участки 514 и 516 на противоположных концах и ограничивает один или более осевых пазов 518. В возможном конкретном варианте осуществления во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 осевые пазы 518 уменьшают требуемые силы радиального расширения. На фиг.6b показан возможный конкретный вариант осуществления неметаллической трубной муфты 610, которая включает внутренний фланец 612, конические участки 614 и 616 на противоположных концах и ограничивает один или более осевых пазов 618. В возможном конкретном варианте осуществления во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 осевые пазы 618 уменьшают требуемые силы радиального расширения.- 13007860 На фиг.6 с показан возможный конкретный вариант осуществления неметаллической трубной муфты 710, которая включает внутренний фланец 712, конические участки 714 и 716 на противоположных концах и ограничивает одно или более радиальных отверстий 718. В возможном конкретном варианте осуществления во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 радиальные отверстия 718 уменьшают требуемые силы радиального расширения. На фиг.6d показан возможный конкретный вариант осуществления неметаллической трубной муфты 810, которая включает внутренний фланец 812, конические участки 814 и 816 на противоположных концах и ограничивает один или более осевых пазов 818. В возможном конкретном варианте осуществления во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 осевые пазы 818 уменьшают требуемые силы радиального расширения. На фиг.7 а показан первый трубный элемент 910, который включает внутренний резьбовой соединительный элемент 912 на концевом участке 914 и утопленный участок 916, имеющий уменьшенный внешний диаметр. Как показано на фиг.7b, первый конец трубной муфты 918, которая включает кольцевые уплотнительные элементы 920 и 922 на противоположных концах, конические участки 924 и 926 на одном конце и конические участки 928 и 930 на другом конце, в этом случае установлен на концевом участке 914 первого трубного элемента 910 и вмещает этот концевой участок. В возможном конкретном варианте осуществления между нижним концом трубной муфты 918 и утопленным участком 916 первого трубного элемента 910 расположено упругое стопорное кольцо 930, чтобы соединить трубную муфту с первым трубным элементом. В возможном конкретном варианте осуществления упругое стопорное кольцо 930 представляет собой разрезное кольцо, имеющее зубчатую поверхность для фиксации трубной муфты 918 на месте. Как показано на фиг.7 с внешний резьбовой соединительный элемент 934 концевого участка 936 второго трубного элемента 938, имеющего утопленный участок 940, имеющий уменьшенный внешний диаметр, расположен внутри трубной муфты 918 и соединен посредством резьбы с внутренним резьбовым соединительным элементом 912 концевого участка 914 первого трубного элемента 910. В возможном конкретном варианте осуществления между верхним концом трубной муфты 918 и утопленным участком 940 второго трубного элемента 938 расположено упругое стопорное кольцо 942, чтобы соединить трубную муфту с первым трубным элементом. В возможном конкретном варианте осуществления упругое стопорное кольцо 942 представляет собой разрезное кольцо, имеющее зубчатую поверхность для фиксации трубной муфты 918 на месте. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний резьбовой соединительный элемент 912 концевого участка 914 первого трубного элемента 910 представляет собой охватывающий соединительный элемент, а внешний резьбовой соединительный элемент 934 концевого участка 936 второго трубного элемента 938 представляет собой охватываемый соединительный элемент. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний диаметр трубной муфты 918, по меньшей мере, приблизительно на 0,020 дюйма больше, чем внешние диаметры концевых участков 914 и 936 первого и второго трубных элементов 910 и 938. Таким образом, во время соединения первого и второго трубных элементов 910 и 938 посредством резьбы можно обеспечить выпуск из трубных элементов текучих материалов,находящихся внутри первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления, как показано на фиг.7d и 7 е, первый и второй трубные элементы 910 и 938 и трубная муфта 918 могут быть расположены внутри другой конструкции 32, например, такой, как ствол скважины, и подвергаться радиальному расширению и пластическому деформированию, например, путем перемещения расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. Конические участки 924 и 928 трубной муфты 918 облегчают вставление и перемещение первого и второго трубных элементов внутри конструкции 32 и через нее, а также перемещение расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов 910 и 938, которое можно осуществлять сверху вниз или снизу вверх. В возможном конкретном варианте осуществления во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 910 и 938 радиальному расширению и пластическому деформированию также подвергается трубная муфта 918. В результате, в возможном конкретном вариантеосуществления трубную муфту 918 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 914 и 936 первого и второго трубных элементов 910 и 938 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении. Использование трубной муфты 918 при (а) соединении первого трубного элемента 910 со вторым трубным элементом 938, (б) установке первого и второго трубных элементов в конструкции 32 и (в) радиальном расширении и пластическом деформировании первого и второго трубных элементов обеспечивает ряд важных преимуществ. Например, трубная муфта 918 защищает внешние поверхности концевых участков 914 и 936 первого и второго трубных элементов 910 и 938 при манипулировании трубными элементами и их вставлении внутри конструкции 32. Таким образом, предотвращается повреждение внешних поверхностей концевых участков 914 и 936 первого и второго трубных элементов 910 и 938,которое могло бы привести к концентрациям механических напряжений, которые могли бы вызвать ка- 14007860 тастрофический отказ во время последующих операций радиального расширения. Кроме того, трубная муфта 918 обеспечивает наличие выравнивающей направляющей, что облегчает вставление второго трубного элемента 938 в первый трубный элемент 910 и соединение их посредством резьбы. Таким образом, можно избежать несовпадения осей, которое может стать результатом повреждения в резьбовых соединительных элементах 912 и 934 первого и второго трубных элементов 910 и 938. Кроме того, трубная муфта 918 может предотвратить распространение трещин во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 910 и 938. Таким образом, можно уменьшить тяжелые последствия таких повреждений, как, например, образование продольных трещин на концевых участках 914 и 936 первого и второго трубных элементов, или полностью исключить все эти повреждения. Кроме того, после завершения радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 910 и 938 трубная муфта 918 может обеспечить непроницаемое для текучих сред уплотнение металл-металл между внутренней поверхностью трубной муфты и внешними поверхностями концевых участков 914 и 936 первого и второго трубных элементов. Таким образом, предотвращается прохождение текучих материалов через резьбовые соединительные элементы 912 и 934 первого и второго трубных элементов 910 и 938 в кольцевое пространство между первым и вторым трубными элементами и конструкцией 32. Кроме того, поскольку после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 910 и 938 трубную муфту 918 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 914 и 936 первого и второго трубных элементов 910 и 938 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении, посредством трубной муфты можно передавать осевые нагрузки и/или нагрузки крутящих моментов. Кроме того, кольцевые уплотнительные элементы 920 и 922 трубной муфты 918 могут обеспечить непроницаемое для текучей среды уплотнение между трубной муфтой и концевыми участками 914 и 936 первого и второго трубных элементов 910 и 938. На фиг.8 а показан первый трубный элемент 1010, который включает внутренний резьбовой соединительный элемент 1012 на концевом участке 1014 и утопленный участок 1016, имеющий уменьшенный внешний диаметр. Как показано на фиг. 8b, первый конец трубной муфты 1018, которая включает кольцевые уплотнительные элементы 1020 и 1022 на противоположных концах, конические участки 1024 и 1026 на одном конце и конические участки 1028 и 1030 на другом конце, в этом случае установлен на концевом участке 1014 первого трубного элемента 1010 и вмещает этот концевой участок. В возможном конкретном варианте осуществления, как показано на фиг.8 с, тогда конец трубной муфты 1018 напрессован на утопленный участок 1016 первого трубного элемента 1010, чтобы соединить трубную муфту с первым трубным элементом. Как показано на фиг.8d, внешний резьбовой соединительный элемент 1032 концевого участка 1034 второго трубного элемента 1036, имеющего утопленный участок 1038, имеющий уменьшенный внешний диаметр, расположен внутри трубной муфты 1018 и соединен посредством резьбы с внутренним резьбовым соединительным элементом 1012 концевого участка 1014 первого трубного элемента 1010. В возможном конкретном варианте осуществления, как показано на фиг.8 е, другой конец трубной муфты 1018 затем напрессовывают на утопленный участок 1038 второго трубного элемента 1036, чтобы соединить трубную муфту со вторым трубным элементом. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний резьбовой соединительный элемент 1012 концевого участка 1014 первого трубного элемента 1010 представляет собой охватывающий соединительный элемент, а внешний резьбовой соединительный элемент 1032 концевого участка 1034 второго трубного элемента 1036 представляет собой охватываемый соединительный элемент. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний диаметр трубной муфты 1018, по меньшей мере, приблизительно на 0,020 дюйма больше, чем внешние диаметры концевых участков 1014 и 1034 первого и второго трубных элементов 1010 и 1036. Таким образом, во время соединения первого и второго трубных элементов 1010 и 1036 посредством резьбы, можно обеспечить выпуск из трубных элементов текучих материалов, находящихся внутри первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления, как показано на фиг.8f и 8g, первый и второй трубные элементы 1010 и 1036 и трубная муфта 1018 могут быть расположены внутри другой конструкции 32, например, такой, как ствол скважины, и подвергаться радиальному расширению и пластическому деформированию, например, путем перемещения расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. Перемещение расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов 1010 и 1036 можно осуществлять сверху вниз или снизу вверх. В возможном конкретном варианте осуществления во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1010 и 1036 радиальному расширению и пластическому деформированию также подвергается трубная муфта 1018. В результате, в возможном конкретном варианте осуществления трубную муфту 1018 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 1014 и 1034 первого и второго трубных элементов 1010 и 1036 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении. Использование трубной муфты 1018 при (а) соединении первого трубного элемента 1010 со вторым- 15007860 трубным элементом 1036, (б) установке первого и второго трубных элементов в конструкции 32 и (в) радиальном расширении и пластическом деформировании первого и второго трубных элементов обеспечивает ряд важных преимуществ. Например, трубная муфта 1018 защищает внешние поверхности концевых участков 1014 и 1034 первого и второго трубных элементов 1010 и 1036 при манипулировании трубными элементами и их вставлении внутри конструкции 32. Таким образом, предотвращается повреждение внешних поверхностей концевых участков 1014 и 1034 первого и второго трубных элементов 1010 и 1036, которое могло бы привести к концентрациям механических напряжений, которые могли бы вызвать катастрофический отказ во время последующих операций радиального расширения. Кроме того,трубная муфта 1018 обеспечивает наличие выравнивающей направляющей, что облегчает вставление второго трубного элемента 1036 в первый трубный элемент 1010 и соединение их посредством резьбы. Таким образом, можно избежать несовпадения осей, которое может стать результатом повреждения в резьбовых соединительных элементах 1012 и 1032 первого и второго трубных элементов 1010 и 1036. Кроме того, трубная муфта 1018 может предотвратить распространение трещин во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1010 и 1036. Таким образом, можно уменьшить тяжелые последствия таких повреждений, как, например, образование продольных трещин на концевых участках 1014 и 1034 первого и второго трубных элементов, или полностью исключить все эти повреждения. Кроме того, после завершения радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1010 и 1036 трубная муфта 1018 может обеспечить непроницаемое для текучих сред уплотнение металл-металл между внутренней поверхностью трубной муфты и внешними поверхностями концевых участков 1014 и 1034 первого и второго трубных элементов. Таким образом, предотвращается прохождение текучих материалов через резьбовые соединительные элементы 1012 и 1032 первого и второго трубных элементов 1010 и 1036 в кольцевое пространство между первым и вторым трубными элементами и конструкцией 32. Кроме того, поскольку после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1010 и 1036 трубную муфту 1018 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 1014 и 1034 первого и второго трубных элементов 1010 и 1036 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении, посредством трубной муфты можно передавать осевые нагрузки и/или нагрузки крутящих моментов. Кроме того, кольцевые уплотнительные элементы 1020 и 1022 трубной муфты 1018 могут обеспечить непроницаемое для текучей среды уплотнение между трубной муфтой и концевыми участками 1014 и 1034 первого и второго трубных элементов 1010 и 1036. На фиг.9 а показан первый трубный элемент 1110, который включает внутренний резьбовой соединительный элемент 1112 на концевом участке 1114. Как показано на фиг.9b, первый конец трубной муфты 1116, имеющей конические участки 1118 и 1120 на противоположных концах, в этом случае установлен на концевом участке 1114 первого трубного элемента 1110 и вмещает этот концевой участок. В возможном конкретном варианте осуществления тогда к первому трубному элементу 1110 под концом трубной муфты 1116 прикреплено зубчатое упругое стопорное кольцо 1122, чтобы соединить трубную муфту 1116 с первым трубным элементом. Как показано на фиг.9 с, внешний резьбовой соединительный элемент 1124 концевого участка 1126 второго трубного элемента 1128 расположен внутри трубной муфты 1116 и соединен посредством резьбы с внутренним резьбовым соединительным элементом 1112 концевого участка 1114 первого трубного элемента 1110. В возможном конкретном варианте осуществления тогда ко второму трубному элементу 1128 над концом трубной муфты 1116 прикреплено зубчатое упругое стопорное кольцо 1130, чтобы соединить трубную муфту со вторым трубным элементом. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний резьбовой соединительный элемент 1112 концевого участка 1114 первого трубного элемента 1110 представляет собой охватывающий соединительный элемент, а внешний резьбовой соединительный элемент 1124 концевого участка 1126 второго трубного элемента 1128 представляет собой охватываемый соединительный элемент. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний диаметр трубной муфты 1116, по меньшей мере, приблизительно на 0,020 дюйма больше, чем внешние диаметры концевых участков 1114 и 1126 первого и второго трубных элементов 1110 и 1128. Таким образом, во время соединения первого и второго трубных элементов 1110 и 1128 посредством резьбы можно обеспечить выпуск из трубных элементов текучих материалов, находящихся внутри первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления, как показано на фиг.9d и 9 е, первый и второй трубные элементы 1110 и 1128 и трубную муфту 1116 можно затем расположить внутри другой конструкции 32, например, такой, как ствол скважины, и подвергнуть радиальному расширению и пластическому деформированию, например, путем перемещения расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. Перемещение расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов 1110 и 1128 можно осуществлять сверху вниз или снизу вверх. В возможном конкретном варианте осуществления во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1110 и 1128 радиальному расширению и пластическому деформированию также подвергается трубная муфта 1116. В результате, в возможном- 16007860 конкретном варианте осуществления трубную муфту 1116 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 1114 и 1126 первого и второго трубных элементов 1110 и 1128 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении. Использование трубной муфты 1116 при (а) соединении первого трубного элемента 1110 со вторым трубным элементом 1128, (б) установке первого и второго трубных элементов в конструкции 32 и (в) радиальном расширении и пластическом деформировании первого и второго трубных элементов обеспечивает ряд важных преимуществ. Например, трубная муфта 1116 защищает внешние поверхности концевых участков 1114 и 1126 первого и второго трубных элементов 1110 и 1128 при манипулировании трубными элементами и их вставлении внутри конструкции 32. Таким образом, предотвращается повреждение внешних поверхностей концевых участков 1114 и 1126 первого и второго трубных элементов 1110 и 1128, которое могло бы привести к концентрациям механических напряжений, которые могли бы вызвать катастрофический отказ во время последующих операций радиального расширения. Кроме того,трубная муфта 1116 обеспечивает наличие выравнивающей направляющей, что облегчает вставление второго трубного элемента 1128 в первый трубный элемент 1110 и соединение их посредством резьбы. Таким образом, можно избежать несовпадения осей, которое может стать результатом повреждения в резьбовых соединительных элементах 1112 и 1124 первого и второго трубных элементов 1110 и 1128. Кроме того, трубная муфта 1116 может предотвратить распространение трещин во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1110 и 1128. Таким образом, можно уменьшить тяжелые последствия таких повреждений, как, например, образование продольных трещин на концевых участках 1114 и 1126 первого и второго трубных элементов, или полностью исключить все эти повреждения. Кроме того, после завершения радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1110 и 1128 трубная муфта 1116 может обеспечить непроницаемое для текучих сред уплотнение металл-металл между внутренней поверхностью трубной муфты и внешними поверхностями концевых участков 1114 и 1126 первого и второго трубных элементов. Таким образом, предотвращается прохождение текучих материалов через резьбовые соединительные элементы 1112 и 1124 первого и второго трубных элементов 1110 и 1128 в кольцевое пространство между первым и вторым трубными элементами и конструкцией 32. Кроме того, поскольку после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1110 и 1128 трубную муфту 1116 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 1114 и 1126 первого и второго трубных элементов 1110 и 1128 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении, посредством трубной муфты можно передавать осевые нагрузки и/или нагрузки крутящих моментов. Обращаясь к фиг.10 а отмечаем, что первый трубный элемент 1210 включает внутренний резьбовой соединительный элемент 1212 на концевом участке 1214. Как показано на фиг.10b, первый конец трубной муфты 1216, имеющей конические участки 1218 и 1220 на одном конце и конические участки 1222 и 1224 на другом конце, в этом случае установлен на концевом участке 1214 первого трубного элемента 1210 и вмещает этот концевой участок. В возможном конкретном варианте осуществления тогда на первом трубном элементе 1210 под коническим участком 1224 трубной муфты 1216 расположено упругое эластомерное уплотнительное кольцо 1226 круглого поперечного сечения, чтобы соединить трубную муфту с первым трубным элементом. Как показано на фиг.10 с, внешний резьбовой соединительный элемент 1228 концевого участка 1230 второго трубного элемента 1232 расположен внутри трубной муфты 1216 и соединен посредством резьбы с внутренним резьбовым соединительным элементом 1212 концевого участка 1214 первого трубного элемента 1210. В возможном конкретном варианте осуществления тогда на втором трубном элементе 1232 над коническим участком 1220 трубной муфты 1216 расположено упругое эластомерное уплотнительное кольцо 1234 круглого поперечного сечения, чтобы соединить трубную муфту с первым трубным элементом. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний резьбовой соединительный элемент 1212 концевого участка 1214 первого трубного элемента 1210 представляет собой охватывающий соединительный элемент, а внешний резьбовой соединительный элемент 1228 концевого участка 1230 второго трубного элемента 1232 представляет собой охватываемый соединительный элемент. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний диаметр трубной муфты 1216, по меньшей мере, приблизительно на 0,020 дюйма больше, чем внешние диаметры концевых участков 1214 и 1230 первого и второго трубных элементов 1210 и 1232. Таким образом, во время соединения первого и второго трубных элементов 1210 и 1232 посредством резьбы, можно обеспечить выпуск из трубных элементов текучих материалов, находящихся внутри первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления, как показано на фиг.10d и 10 е, первый и второй трубные элементы 1210 и 1232 и трубная муфта 1216 могут быть расположены внутри другой конструкции 32, например, такой, как ствол скважины, и подвергаться радиальному расширению и пластическому деформированию, например, путем перемещения расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. Перемещение расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов 1210 и 1232 можно осуществлять сверху вниз или- 17007860 снизу вверх. В возможном конкретном варианте осуществления во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1210 и 1232 радиальному расширению и пластическому деформированию также подвергается трубная муфта 1216. В результате, в возможном конкретном варианте осуществления трубную муфту 1216 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 1214 и 1230 первого и второго трубных элементов 1210 и 1232 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении. Использование трубной муфты 1216 при (а) соединении первого трубного элемента 1210 со вторым трубным элементом 1232, (б) установке первого и второго трубных элементов в конструкции 32 и (в) радиальном расширении и пластическом деформировании первого и второго трубных элементов обеспечивает ряд важных преимуществ. Например, трубная муфта 1216 защищает внешние поверхности концевых участков 1214 и 1230 первого и второго трубных элементов 1210 и 1232 при манипулировании трубными элементами и их вставлении внутри конструкции 32. Таким образом, предотвращается повреждение внешних поверхностей концевых участков 1214 и 1230 первого и второго трубных элементов 1210 и 1232, которое могло бы привести к концентрациям механических напряжений, которые могли бы вызвать катастрофический отказ во время последующих операций радиального расширения. Кроме того,трубная муфта 1216 обеспечивает наличие выравнивающей направляющей, что облегчает вставление второго трубного элемента 1232 в первый трубный элемент 1210 и соединение их посредством резьбы. Таким образом, можно избежать несовпадения осей, которое может стать результатом повреждения в резьбовых соединительных элементах 1212 и 1228 первого и второго трубных элементов 1210 и 1232. Кроме того, трубная муфта 1216 может предотвратить распространение трещин во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1210 и 1232. Таким образом, можно уменьшить тяжелые последствия таких повреждений, как, например, образование продольных трещин на концевых участках 1214 и 1230 первого и второго трубных элементов, или полностью исключить все эти повреждения. Кроме того, после завершения радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1210 и 1232 трубная муфта 1216 может обеспечить непроницаемое для текучих сред уплотнение металл-металл между внутренней поверхностью трубной муфты и внешними поверхностями концевых участков 1214 и 1230 первого и второго трубных элементов. Таким образом, предотвращается прохождение текучих материалов через резьбовые соединительные элементы 1212 и 1228 первого и второго трубных элементов 1210 и 1232 в кольцевое пространство между первым и вторым трубными элементами и конструкцией 32. Кроме того, поскольку после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1210 и 1232 трубную муфту 1216 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 1214 и 1230 первого и второго трубных элементов 1210 и 1232 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении, через посредство трубной муфты можно передавать осевые нагрузки и/или нагрузки крутящих моментов. На фиг.11 а показан первый трубный элемент 1310, который включает внутренний резьбовой соединительный элемент 1312 на концевом участке 1314. Как показано на фиг.11b, первый конец трубной муфты 1316, имеющей конические участки 1318 и 1320 на противоположных концах, в этом случае установлен на концевом участке 1314 первого трубного элемента 1310 и вмещает этот концевой участок. В возможном конкретном варианте осуществления тогда на первом трубном элементе 1310 под нижним концом трубной муфты 1316 расположен кольцевой упругий стопорный элемент 1322, чтобы соединить трубную муфту с первым трубным элементом. Как показано на фиг.11 с, внешний резьбовой соединительный элемент 1324 концевого участка 1326 второго трубного элемента 1328 расположен внутри трубной муфты 1316 и соединен посредством резьбы с внутренним резьбовым соединительным элементом 1312 концевого участка 1314 первого трубного элемента 1310. В возможном конкретном варианте осуществления на втором трубном элементе 1328 над верхним концом трубной муфты 1316 расположен кольцевой упругий стопорный элемент 1330, чтобы соединить трубную муфту с первым трубным элементом. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний резьбовой соединительный элемент 1312 концевого участка 1314 первого трубного элемента 1310 представляет собой охватывающий соединительный элемент, а внешний резьбовой соединительный элемент 1324 концевого участка 1326 второго трубного элемента 1328 представляет собой охватываемый соединительный элемент. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний диаметр трубной муфты 1316, по меньшей мере, приблизительно на 0,020 дюйма больше, чем внешние диаметры концевых участков 1314 и 1326 первого и второго трубных элементов 1310 и 1328. Таким образом, во время соединения первого и второго трубных элементов 1310 и 1328 посредством резьбы можно обеспечить выпуск из трубных элементов текучих материалов, находящихся внутри первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления, как показано на фиг.11d и 11 е, первый и второй трубные элементы 1310 и 1328 и трубную муфту 1316 можно затем расположить внутри другой конструкции 32, например, такой, как ствол скважины, и подвергнуть радиальному расширению и пластическому деформированию, например, путем перемещения расширяющего конуса 34 через внутренние про- 18007860 странства первого и второго трубных элементов. Перемещение расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов 1310 и 1328 можно осуществлять сверху вниз или снизу вверх. В возможном конкретном варианте осуществления во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1310 и 1328 радиальному расширению и пластическому деформированию также подвергается трубная муфта 1316. В результате, в возможном конкретном варианте осуществления трубную муфту 1316 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 1314 и 1326 первого и второго трубных элементов 1310 и 1328 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении. Использование трубной муфты 1316 при (а) соединении первого трубного элемента 1310 со вторым трубным элементом 1328, (б) установке первого и второго трубных элементов в конструкции 32 и (в) радиальном расширении и пластическом деформировании первого и второго трубных элементов обеспечивает ряд важных преимуществ. Например, трубная муфта 1316 защищает внешние поверхности концевых участков 1314 и 1326 первого и второго трубных элементов 1310 и 1328 при манипулировании трубными элементами и их вставлении внутри конструкции 32. Таким образом, предотвращается повреждение внешних поверхностей концевых участков 1314 и 1326 первого и второго трубных элементов 1310 и 1328, которое могло бы привести к концентрациям механических напряжений, которые могли бы вызвать катастрофический отказ во время последующих операций радиального расширения. Кроме того,трубная муфта 1316 обеспечивает наличие выравнивающей направляющей, что облегчает вставление второго трубного элемента 1328 в первый трубный элемент 1310 и соединение их посредством резьбы. Таким образом, можно избежать несовпадения осей, которое может стать результатом повреждения в резьбовых соединительных элементах 1312 и 1324 первого и второго трубных элементов 1310 и 1328. Кроме того, трубная муфта 1316 может предотвратить распространение трещин во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1310 и 1328. Таким образом, можно уменьшить тяжелые последствия таких повреждений, как, например, образование продольных трещин на концевых участках 1314 и 1326 первого и второго трубных элементов, или полностью исключить все эти повреждения. Кроме того, после завершения радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1310 и 1328 трубная муфта 1316 может обеспечить непроницаемое для текучих сред уплотнение металл-металл между внутренней поверхностью трубной муфты и внешними поверхностями концевых участков 1314 и 1326 первого и второго трубных элементов. Таким образом, предотвращается прохождение текучих материалов через резьбовые соединительные элементы 1312 и 1324 первого и второго трубных элементов 1310 и 1328 в кольцевое пространство между первым и вторым трубными элементами и конструкцией 32. Кроме того, поскольку после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1310 и 1328 трубную муфту 1316 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 1314 и 1326 первого и второго трубных элементов 1310 и 1328 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении, посредством трубной муфты можно передавать осевые нагрузки и/или нагрузки крутящих моментов. На фиг.12 а показан первый трубный элемент 1410, который включает внутренний резьбовой соединительный элемент 1412 и кольцевую выточку 1416 на концевом участке 1414. Как показано на фиг.12b,первый конец трубной муфты 1418, которая включает внешний фланец 1420 и конические участки 1422 и 1424 на противоположных концах, в этом случае установлен внутри концевого участка 1414 первого трубного элемента 1410. В возможном конкретном варианте осуществления внешний фланец 1420 трубной муфты 1418 вмещается внутри кольцевой выточки 1416 концевого участка 1414 первого трубного элемента 1410 и опирается на эту кольцевую выточку. Как показано на фиг.12 с, внешний резьбовой соединительный элемент 1424 концевого участка 1426 концевого участка 1428 второго трубного элемента 1430 расположен вокруг второго конца трубной муфты 1418 и соединен посредством резьбы с внутренним резьбовым соединительным элементом 1412 концевого участка 1414 первого трубного элемента 1410. В возможном конкретном варианте осуществления внешний фланец 1420 трубной муфты 1418 сопрягается с кольцевой выточкой 1416 первого трубного элемента 1410 и размещен внутри этой кольцевой выточки, и при этом внешний фланец трубной муфты застопорен в кольцевой выточке посредством концевого участка 1428 второго трубного элемента 1430. Таким образом, трубная муфта 1418 соединена с внутренними поверхностями первого и второго трубных элементов 1410 и 1430 и окружена этими поверхностями. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний резьбовой соединительный элемент 1412 концевого участка 1414 первого трубного элемента 1410 представляет собой охватывающий соединительный элемент, а внешний резьбовой соединительный элемент 1426 концевого участка 1428 второго трубного элемента 1430 представляет собой охватываемый соединительный элемент. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний диаметр трубной муфты 1418, по меньшей мере, приблизительно на 0,020 дюйма больше, чем внешние диаметры первого и второго трубных элементов 1410 и 1430. Таким образом, во время соединения первого и второго трубных элементов 1410 и 1430 посредством резьбы можно обеспечить выпуск из трубных элементов текучих материалов, находящихся внутри- 19007860 первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления, как показано на фиг.12d и 12 е, первый и второй трубные элементы 1410 и 1430 и трубная муфта 1418 могут быть расположены внутри другой конструкции 32, например, такой, как ствол скважины, и подвергаться радиальному расширению и пластическому деформированию, например, путем перемещения расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. Конические участки 1422 и 1424 трубной муфты 1418 облегчают перемещение расширяющего конуса через первый и второй трубные элементы 1410 и 1430, причем это перемещение расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов 1410 и 1430 можно осуществлять сверху вниз или снизу вверх. В возможном конкретном варианте осуществления во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1410 и 1430 радиальному расширению и пластическому деформированию также подвергается трубная муфта 1418. В результате, в возможном конкретном варианте осуществления трубную муфту 1418 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 1414 и 1428 первого и второго трубных элементов 1410 и 1430 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении. В нескольких альтернативных конкретных вариантах осуществления первый и второй трубные элементы 1410 и 1430 можно подвергать радиальному расширению и пластическому деформированию с использованием других обычных способов радиального расширения и пластического деформирования трубных элементов, например, таких, как использование устройств, предназначенных для внутреннего повышения давления и/или внутреннего расширения посредством роликов. Использование трубной муфты 1418 при (а) соединении первого трубного элемента 1410 со вторым трубным элементом 1430, (б) установке первого и второго трубных элементов в конструкции 32 и (в) радиальном расширении и пластическом деформировании первого и второго трубных элементов обеспечивает ряд важных преимуществ. Например, трубная муфта 1418 обеспечивает наличие выравнивающей направляющей, что облегчает вставление второго трубного элемента 1430 в первый трубный элемент 1410 и соединение их посредством резьбы. Таким образом, можно избежать несовпадения осей, которое может стать результатом повреждения в резьбовых соединительных элементах 1412 и 1426 первого и второго трубных элементов 1410 и 1430. Кроме того, во время относительного вращения второго трубного элемента относительно первого трубного элемента, что необходимо при соединении посредством резьбы первого и второго трубных элементов, трубная муфта 1418 обеспечивает указание того, до какой степени соединены посредством резьбы первый и второй трубные элементы. Например, если трубную муфту 1418 можно легко повернуть, то это может послужить указанием, что первый и второй трубные элементы 1410 и 1430 не полностью соединены посредством резьбы и не находятся в плотном контакте с внутренним фланцем 1420 трубной муфты. Кроме того, трубная муфта 1418 может предотвратить распространение трещин во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1410 и 1430. Таким образом, можно уменьшить тяжелые последствия таких повреждений, как, например, образование продольных трещин на концевых участках 1414 и 1428 первого и второго трубных элементов, или полностью исключить все эти повреждения. Кроме того, после завершения радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1410 и 1430 трубная муфта 1418 может обеспечить непроницаемое для текучих сред уплотнение металл-металл между внутренней поверхностью трубной муфты и внешними поверхностями концевых участков 1414 и 1428 первого и второго трубных элементов. Таким образом, предотвращается прохождение текучих материалов через резьбовые соединительные элементы 1412 и 1426 первого и второго трубных элементов 1410 и 1430 в кольцевое пространство между первым и вторым трубными элементами и конструкцией 32. Кроме того, поскольку после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1410 и 1430 трубную муфту 1418 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 1414 и 1428 первого и второго трубных элементов 1410 и 1430 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении, посредством трубной муфты можно передавать осевые нагрузки и/или нагрузки крутящих моментов. На фиг.13 а показан конец первого трубного элемента 1510, который расположен внутри конца трубной муфты 1512, имеющей внутренний фланец 1514, и соединен с этим концом. В возможном конкретном варианте осуществления конец первого трубного элемента 1510 упирается в одну сторону внутреннего фланца 1514. Как показано на фиг.13b, тогда конец второго трубного элемента 1516 расположен внутри другого конца трубной муфты 1512. В возможном конкретном варианте осуществления конец второго трубного элемента 1516 упирается в другую сторону внутреннего фланца 1514. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта 1512 соединена с концами первого и второго трубных элементов 1510 и 1516 путем расширения трубной муфты 1512 с использованием нагревания и последующего вставления концов первого и второго трубных элементов в расширенную трубную муфту 1512. После охлаждения трубной муфты 1512 эта трубная муфта оказывается соединенной с концами первого и второго трубных элементов 1510 и 1516. В возможном конкретном варианте осуществления, как показано на фиг.13 с и 13d, первый и второй трубные элементы 1510 и 1516 и трубная муфта 1512 могут быть расположены внутри другой конструк- 20007860 ции 32, например, такой, как ствол скважины, и подвергаться радиальному расширению и пластическому деформированию, например, путем перемещения расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. Перемещение расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов 1510 и 1516 можно осуществлять сверху вниз или снизу вверх. В возможном конкретном варианте осуществления во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1510 и 1516 радиальному расширению и пластическому деформированию также подвергается трубная муфта 1512. В результате, в возможном конкретном варианте осуществления трубную муфту 1512 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концы первого и второго трубных элементов 1510 и 1516 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении. Использование трубной муфты 1512 при (а) установке первого и второго трубных элементов 1510 и 1516 в конструкции 32 и (б) радиальном расширении и пластическом деформировании первого и второго трубных элементов обеспечивает ряд важных преимуществ. Например, трубная муфта 1512 может предотвратить распространение трещин во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1510 и 1516. Таким образом, можно уменьшить тяжелые последствия таких повреждений, как, например, образование продольных трещин на концах первого и второго трубных элементов 1510 и 1516, или полностью исключить все эти повреждения. Кроме того, после завершения радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1510 и 1516 трубная муфта 1512 может обеспечить непроницаемое для текучих сред уплотнение металл-металл между внутренней поверхностью трубной муфты и внешними поверхностями концов первого и второго трубных элементов. Кроме того, поскольку после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1510 и 1516 трубную муфту 1512 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концы первого и второго трубных элементов 1510 и 1512 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении, посредством трубной муфты можно передавать осевые нагрузки и/или нагрузки крутящих моментов. На фиг.14 а показан первый трубный элемент 1610, который включает упругое стопорное кольцо 1612, установленное внутри кольцевой выточки 1614. Как показано на фиг.14b, конец первого трубного элемента 1610 в этом случае вставлен в конец и соединен с этим концом трубной муфты 1616, включающей внутренний фланец 1618 и кольцевые выточки 1620 и 1622, расположенные на противоположных сторонах внутреннего фланца, конические участки 1624 и 1626 на одном конце трубной муфты и конические участки 1628 и 1630 на другом конце трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления упругое стопорное кольцо 1612 расположено, по меньшей мере, частично между кольцевыми выточками 1614 и 1620, тем самым соединяя первый трубный элемент 1610 с трубной муфтой 1616, при этом конец первого трубного элемента 1610 упирается в одну сторону внутреннего фланца 1618. Во время соединения первого трубного элемента 1610 с трубной муфтой 1616, конический участок 1630 облегчает радиальное сжатие упругого стопорного кольца 1612 при вставлении первого трубного элемента в трубную муфту. Как показано на фиг.14 с, конец второго трубного элемента 1632, который включает упругое стопорное кольцо 1634, установленное внутри кольцевой выточки 1636, в этом случае вставлен в другой конец и соединен с этим концом трубной муфты 1616. В возможном конкретном варианте осуществления упругое стопорное кольцо 1634 вследствие изложенного расположено, по меньшей мере, частично между кольцевыми выточками 1636 и 1622, соединяя второй трубный элемент 1632 с трубной муфтой 1616, при этом конец второго трубного элемента 1632 упирается в другую сторону внутреннего фланца 1618. Во время соединения второго трубного элемента 1632 с трубной муфтой 1616, конический участок 1626 облегчает радиальное сжатие упругого стопорного кольца 1634 при вставлении второго трубного элемента в трубную муфту. В возможном конкретном варианте осуществления, как показано на фиг.14d и 14 е, первый и второй трубные элементы 1610 и 1632 и трубная муфта 1616 могут быть расположены внутри другой конструкции 32, например, такой, как ствол скважины, и подвергаться радиальному расширению и пластическому деформированию, например, путем перемещения расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. Перемещение расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов 1610 и 1632 можно осуществлять сверху вниз или снизу вверх. В возможном конкретном варианте осуществления во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1610 и 1632 радиальному расширению и пластическому деформированию также подвергается трубная муфта 1616. В результате, в возможном конкретном варианте осуществления трубную муфту 1616 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концы первого и второго трубных элементов 1610 и 1632 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении. Использование трубной муфты 1616 при (а) установке первого и второго трубных элементов 1610 и 1632 в конструкции 32 и (б) радиальном расширении и пластическом деформировании первого и второго- 21007860 трубных элементов обеспечивает ряд важных преимуществ. Например, трубная муфта 1616 защищает внешние поверхности концов первого и второго трубных элементов 1610 и 1632 при манипулировании трубными элементами и их вставлении внутри конструкции 32. Таким образом, предотвращается повреждение внешних поверхностей концов первого и второго трубных элементов 1610 и 1632, которое могло бы привести к концентрациям механических напряжений, которые могли бы вызвать катастрофический отказ во время последующих операций радиального расширения. Кроме того, трубная муфта 1616 может предотвратить распространение трещин во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1610 и 1632. Таким образом, можно уменьшить тяжелые последствия таких повреждений, как, например, образование продольных трещин на концах первого и второго трубных элементов 1610 и 1632, или полностью исключить все эти повреждения. Кроме того, после завершения радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1610 и 1632 трубная муфта 1616 может обеспечить непроницаемое для текучих сред уплотнение металл-металл между внутренней поверхностью трубной муфты и внешними поверхностями концов первого и второго трубных элементов. Кроме того, поскольку после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1610 и 1632 трубную муфту 1616 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концы первого и второго трубных элементов 1610 и 1632 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении, посредством трубной муфты можно передавать осевые нагрузки и/или нагрузки крутящих моментов. Описан способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец, вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты, соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты, и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, при этом внутренние диаметры радиально расширенных и пластически деформированных участков первого и второго трубных элементов равны. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний фланец трубной муфты расположен между концами трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний фланец трубной муфты расположен на одном конце трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта дополнительно включает один или более уплотнительных элементов для уплотнения границы раздела между трубной муфтой и по меньшей мере одним из трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления способ дополнительно предусматривает установку трубных элементов в другой конструкции и перемещение расширяющего конуса через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления способ дополнительно предусматривает радиальное расширение трубной муфты с введением ее в зацепление с конструкцией. В возможном конкретном варианте осуществления способ дополнительно предусматривает уплотнение кольцевого пространства между трубной муфтой и другой конструкцией. В возможном конкретном варианте осуществления другая конструкция представляет собой ствол скважины. В возможном конкретном варианте осуществления другая конструкция представляет собой обсадную трубу ствола скважины. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта дополнительно содержит уплотнительный элемент, соединенный с внешней поверхностью трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является металлической. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является неметаллической. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является пластмассовой. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является керамической. В возможном конкретном варианте осуществления способ дополнительно предусматривает разрушение трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более продольных пазов. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более радиальных каналов. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний диаметр нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления после радиального расширения и пластического деформирования внутренний диаметр нерезьбового участка первого трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления после радиального расширения и пластического деформирования внутренний диаметр нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления участок первого трубного элемента упирается в торец внутреннего фланца трубной муфты, а участок второго трубного элемента упирается в другой торец внутреннего фланца трубной муфты. Описан способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, соединяют конец трубной муфты с резьбовым кон- 22007860 цевым участком первого трубного элемента, вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты, соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты, соединяют другой конец трубной муфты с резьбовым концевым участком второго трубного элемента, и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, при этом внутренние диаметры радиально расширенных и пластически деформированных участков первого и второго трубных элементов равны. В возможном конкретном варианте осуществления соединение концов трубной муфты с концами первого и второго трубных элементов включает соединение концов трубной муфты с концами первого и второго трубных элементов с использованием стопорных колец. В возможном конкретном варианте осуществления соединение концов трубной муфты с концами первого и второго трубных элементов с использованием стопорных колец включает заклинивание стопорных колец между концами трубной муфты и концами первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления соединение концов трубной муфты с концами первого и второго трубных элементов с использованием стопорных колец включает крепление стопорных колец к концам первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления стопорные кольца являются упругими. В возможном конкретном варианте осуществления стопорные кольца являются эластомерными. В возможном конкретном варианте осуществления соединение концов трубной муфты с концами первого и второго трубных элементов включает напрессовывание концов трубной муфты на концы первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта дополнительно включает один или более уплотнительных элементов для уплотнения границы раздела между трубной муфтой и по меньшей мере одним из трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления способ дополнительно предусматривает установку трубных элементов в другой конструкции и перемещение расширяющего конуса через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления способ дополнительно предусматривает радиальное расширение трубной муфты с введением в зацепление с конструкцией. В возможном конкретном варианте осуществления способ дополнительно предусматривает уплотнение кольцевого пространства между трубной муфтой и другой конструкцией. В возможном конкретном варианте осуществления другая конструкция представляет собой ствол скважины. В возможном конкретном варианте осуществления другая конструкция представляет собой обсадную трубу ствола скважины. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта дополнительно содержит уплотнительный элемент, соединенный с внешней поверхностью трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является металлической. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является неметаллической. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является пластмассовой. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является керамической. В возможном конкретном варианте осуществления способ дополнительно предусматривает разрушение трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более продольных пазов. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более радиальных каналов. Также описан способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют конец трубной муфты,имеющей внешний фланец, в конец первого трубного элемента до тех пор, пока внешний фланец не упрется в конец первого трубного элемента, вставляют другой конец трубной муфты в конец второго трубного элемента, соединяют посредством резьбы концы первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты до тех пор, пока оба конца первого и второго трубных элементов не упрутся во внешний фланец трубной муфты, и перемещают расширяющий конус через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления внешний фланец трубной муфты расположен между концами трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления внешний фланец трубной муфты расположен на одном конце трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта дополнительно включает один или более уплотнительных элементов для уплотнения границы раздела между трубной муфтой и по меньшей мере одним из трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления способ дополнительно предусматривает установку трубных элементов в другой конструкции и перемещение расширяющего конуса через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления другая конструкция представляет собой ствол скважины. В возможном конкретном варианте осуществления другая конструкция представляет собой обсадную трубу ствола скважины. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является металлической. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является неметаллической. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является пластмассовой. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является керамической. В возможном конкретном варианте осуществления способ дополнительно предусматривает разрушение трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более продольных пазов. В возможном кон- 23007860 кретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более радиальных каналов. Описан способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют конец первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец, в упор с этим внутренним фланцем, вставляют конец второго трубного элемента в другой конец трубной муфты в упор с внутренним фланцем,соединяют концы первого и второго трубных элементов с трубной муфтой, и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, при этом внутренние диаметры радиально расширенных и пластически деформированных концов первого и второго трубных элементов равны. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний фланец трубной муфты расположен между концами трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний фланец трубной муфты расположен на одном конце трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта дополнительно содержит один или более уплотнительных элементов для уплотнения границы раздела между трубной муфтой и по меньшей мере одним из трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления способ дополнительно предусматривает установку трубных элементов в другой конструкции и перемещение расширяющего конуса через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления способ дополнительно предусматривает радиальное расширение трубной муфты с введениемв зацепление с конструкцией. В возможном конкретном варианте осуществления способ дополнительно предусматривает уплотнение кольцевого пространства между трубной муфтой и другой конструкцией. В возможном конкретном варианте осуществления другая конструкция представляет собой ствол скважины. В возможном конкретном варианте осуществления другая конструкция представляет собой обсадную трубу ствола скважины. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта дополнительно содержит уплотнительный элемент, соединенный с внешней поверхностью трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является металлической. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является неметаллической. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является пластмассовой. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является керамической. В возможном конкретном варианте осуществления способ дополнительно предусматривает разрушение трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более продольных пазов. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более радиальных каналов. В возможном конкретном варианте осуществления соединение концов первого и второго трубных элементов с трубной муфтой включает нагревание трубной муфты и вставление концов первого и второго трубных элементов в трубную муфту. В возможном конкретном варианте осуществления соединение концов первого и второго трубных элементов с трубной муфтой включает соединение трубной муфты с концами первого и второго трубных элементов с использованием стопорного кольца. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний диаметр первого трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний диаметр второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления после радиального расширения и пластического деформирования внутренний диаметр первого трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления после радиального расширения и пластического деформирования внутренний диаметр второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления участок первого трубного элемента упирается в торец внутреннего фланца трубной муфты, а участок второго трубного элемента упирается в другой торец внутреннего фланца трубной муфты. Описано устройство, которое включает первый трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, второй трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, и трубную муфту, которая вмещает резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концевыми участками и соединена с ними, причем резьбовой концевой участок первого трубного элемента соединен посредством резьбы с резьбовым концевым участком второго трубного элемента, при этом участки первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы, при этом внутренние диаметры нерезьбовых участков радиально расширенных и пластически деформированных участков первого и второго трубных элементов равны. В возможном конкретном варианте осуществления резьбовые концы первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы внутри ствола скважины. В возможном конкретном варианте осуществления резьбовые концы первого и второго трубных элементов находятся в состоянии сжатия в радиальном направлении, при этом трубная муфта находится в состоянии растяжения в радиальном направлении. В возможном конкретном варианте осуществления противоположные концы трубной муфты являются коническими. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта содержит внутренний фланец, который упирается в торцы резьбовых концов первого и второго трубных элемен- 24007860 тов. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний фланец расположен вблизи конца трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления граница раздела между внешними поверхностями первого и второго трубных элементов и внутренней поверхностью трубной муфты обеспечивает непроницаемое для текучей среды уплотнение. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более уплотнительных элементов для уплотнения границы раздела между внутренней поверхностью трубной муфты и внешними поверхностями, по меньшей мере,одного из первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления устройство дополнительно включает конструкцию, ограничивающую отверстие для вмещения первого и второго трубных элементов и трубной муфты, причем трубная муфта включает один или более уплотнительных элементов для уплотнения границы раздела между трубной муфтой и упомянутой конструкцией. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта содержит материалы, выбранные из группы, состоящей из пластмассы, керамического, эластомерного, композиционного, хрупкого материала или металла. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более радиальных каналов. В возможном конкретном варианте осуществления один или более радиальных каналов представляют собой осевые пазы. В возможном конкретном варианте осуществления осевые пазы расположены в шахматном порядке в осевом направлении. В возможном конкретном варианте осуществления устройство дополнительно содержит один или более стопорных элементов для соединения концов трубной муфты с внешними поверхностями первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления один или более стопорных элементов проходят через внешние поверхности по меньшей мере одного из первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления один или более стопорных элементов являются упругими. В возможном конкретном варианте осуществления концы трубной муфты деформированы для сцепления с внешними поверхностями первого и второго трубных элементов. Описано устройство, которое включает первый трубный элемент, содержащий резьбовой конец,второй трубный элемент, содержащий резьбовой конец, и трубную муфту, которая размещена внутри резьбовых концов первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концами и соединена с ними, причем резьбовой конец первого трубного элемента соединен посредством резьбы с резьбовым концом второго трубного элемента, при этом резьбовые концы первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы. В возможном конкретном варианте осуществления резьбовые концы первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы внутри ствола скважины. В возможном конкретном варианте осуществления резьбовые концы первого и второго трубных элементов находятся в состоянии сжатия в радиальном направлении, а трубная муфта находится в состоянии растяжения в радиальном направлении. В возможном конкретном варианте осуществления противоположные концы трубной муфты являются коническими. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта содержит внешний фланец, который упирается в торцы резьбовых концов первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления внешний фланец расположен вблизи конца трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления граница раздела между внешними поверхностями первого и второго трубных элементов и внешней поверхностью трубной муфты обеспечивает непроницаемое для текучей среды уплотнение. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более уплотнительных элементов для уплотнения границы раздела между внешней поверхностью трубной муфты и внутренними поверхностями по меньшей мере одного из первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта содержит материалы, выбранные из группы, состоящей из пластмассы, керамического, эластомерного, композиционного, хрупкого материала или металла. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более радиальных каналов. В возможном конкретном варианте осуществления один или более радиальных каналов представляют собой осевые пазы. В возможном конкретном варианте осуществления осевые пазы расположены в шахматном порядке в осевом направлении. Описано устройство, которое включает первый трубный элемент, второй трубный элемент и трубную муфту, которая вмещает резьбовые концы первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концами и соединена с ними, причем концы первого и второго трубных элементов находятся в состоянии сжатия в окружном направлении, а трубная муфта находится в состоянии растяжения в окружном направлении, при этом концы первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы, и при этом внутренние диаметры радиально расширенных и пластически деформированных концов первого и второго трубных элементов равны. В возможном конкретном варианте осуществления концы первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы внутри ствола скважины. В возможном конкретном варианте осуществления противоположные концы трубной муфты являются коническими. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта содержит внутренний фланец, который упирается в торцы резьбовых концов первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний фланец расположен вблизи конца трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления граница раздела между внешними поверхностями первого и второго трубных элементов и внутрен- 25007860 ней поверхностью трубной муфты обеспечивает непроницаемое для текучей среды уплотнение. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более уплотнительных элементов для уплотнения границы раздела между внутренней поверхностью трубной муфты и внешними поверхностями по меньшей мере одного из первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления устройство дополнительно включает конструкцию, ограничивающую отверстие для вмещения первого и второго трубных элементов и трубной муфты, при этом трубная муфта включает один или более уплотнительных элементов для уплотнения границы раздела между трубной муфтой и этой конструкцией. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта содержит материалы, выбранные из группы, состоящей из пластмассы, керамического, эластомерного, композиционного, хрупкого материала или металла. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более радиальных каналов. В возможном конкретном варианте осуществления один или более радиальных каналов представляют собой осевые пазы. В возможном конкретном варианте осуществления осевые пазы расположены в шахматном порядке в осевом направлении. В возможном конкретном варианте осуществления дополнительно имеется один или более стопорных элементов для соединения концов трубной муфты с внешними поверхностями первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления один или более стопорных элементов пронизывают внешние поверхности по меньшей мере одного из первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления один или более стопорных элементов являются упругими. В возможном конкретном варианте осуществления концы трубной муфты деформированы для сцепления с внешними поверхностями первого и второго трубных элементов. Описано устройство, которое включает первый трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, второй трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, трубную муфту, которая вмещает резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концевыми участками и соединена с ними, один или более первых упругих стопорных элементов для стопорения первого трубного элемента относительно трубной муфты, и один или более вторых упругих стопорных элементов для стопорения второго трубного элемента относительно трубной муфты, причем резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов находятся в состоянии сжатия в окружном направлении, а трубная муфта находится в состоянии растяжения в окружном направлении, при этом участки первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы, и при этом внутренние диаметры радиально расширенных и пластически деформированных участков первого и второго трубных элементов равны. В возможном конкретном варианте осуществления концы первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы внутри ствола скважины. В возможном конкретном варианте осуществления противоположные концы трубной муфты являются коническими. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта содержит внутренний фланец, который упирается в торцы резьбовых концов первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний фланецрасположен вблизи конца трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления граница раздела между внешними поверхностями первого и второго трубных элементов и внутренней поверхностью трубной муфты обеспечивает непроницаемое для текучей среды уплотнение. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более уплотнительных элементов для уплотнения границы раздела между внутренней поверхностью трубной муфты и внешними поверхностями по меньшей мере одного из первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления устройство дополнительно включает конструкцию, ограничивающую отверстие для вмещения первого и второго трубных элементов и трубной муфты, причем трубная муфта включает один или более уплотнительных элементов для уплотнения границы раздела между трубной муфтой и конструкцией. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта содержит материалы,выбранные из группы, состоящей из пластмассы, керамического, эластомерного, композиционного,хрупкого материала или металла. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более радиальных каналов. В возможном конкретном варианте осуществления один или более радиальных каналов представляют собой осевые пазы. В возможном конкретном варианте осуществления осевые пазы расположены в шахматном порядке в осевом направлении. В возможном конкретном варианте осуществления устройство дополнительно содержит один или более стопорных элементов для соединения концов трубной муфты с внешними поверхностями первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления один или более стопорных элементов проходят через внешние поверхности по меньшей мере одного из первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления один или более стопорных элементов являются упругими. В возможном конкретном варианте осуществления концы трубной муфты деформированы для сцепления с внешними поверхностями первого и второго трубных элементов. Понятно, что в рамках объема притязаний изобретения возможны изменения. Например, принципы предложенных иллюстративных конкретных вариантов осуществления можно использовать для разработки обсадной трубы ствола скважины, трубопровода или опоры конструкции. Кроме того, элементы и принципы различных иллюстративных конкретных вариантов осуществления можно объединить полно- 26007860 стью или частично в некоторых или во всех иллюстративных конкретных вариантах осуществления. И,наконец, любое удобное устройство для радиального расширения, например, такое, как расширяющая оправка или вращающийся расширяющий инструмент, можно использовать либо отдельно, либо в сочетании с обычными устройствами для радиального расширения, относящимися к другим типам, с целью радиального расширения и пластического деформирования трубных элементов и/или защитных муфт согласно изложенному описанию. Более того, другие формы обычных устройств для радиального расширения, например, обуславливающие гидравлическое формирование и/или формирование взрывом,также можно использовать либо отдельно, либо в сочетании с обычными устройствами для радиального расширения, относящимися к любым другим типам, с целью радиального расширения и пластического деформирования трубных элементов и/или защитных муфт согласно изложенному описанию. Поскольку обычные вращающиеся расширяющие устройства и способы расширения при вращении могут вызывать повреждения и нарушать резьбовые соединения между соседними трубными элементами во время операции радиального расширения, использование трубных муфт согласно предложенным возможным конкретным вариантам осуществления дает конкретные преимущества при радиальном расширении и пластическом деформировании соседних трубных элементов с использованием таких вращающихся расширяющих устройств. Хотя проиллюстрированы и описаны иллюстративные конкретные варианты осуществления, вышеизложенное описание обуславливает возможность модификации, изменений и замены в широких пределах. В некоторых случаях некоторые признаки настоящего изобретения можно применять без соответствующего использования других признаков. Соответственно, должно быть ясно, прилагаемую формулу изобретения нужно толковать в широком смысле и в соответствии с объемом притязаний изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец,вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты,соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов,при этом внутренние диаметры радиально расширенных и пластически деформированных участков первого и второго трубных элементов равны. 2. Способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты,соединяют конец трубной муфты с резьбовым концевым участком первого трубного элемента,вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты,соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты,соединяют другой конец трубной муфты с резьбовым концевым участком второго трубного элемента и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов,при этом внутренние диаметры радиально расширенных и пластически деформированных участков первого и второго трубных элементов равны. 3. Способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют конец трубной муфты, имеющей внешний фланец, в резьбовой конец первого трубного элемента до тех пор, пока торец внешнего фланца не упрется в конец первого трубного элемента,вставляют другой конец трубной муфты в резьбовой конец второго трубного элемента,соединяют посредством резьбы резьбовые концы первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты до тех пор, пока оба трубных элемента - первый и второй - не упрутся во внешний фланец трубной муфты и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования резьбовых концов первого и второго трубных элементов. 4. Способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и- 27007860 второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют конец первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец,в упор с этим внутренним фланцем,вставляют конец второго трубного элемента в другой конец трубной муфты в упор с внутренним фланцем,соединяют концы первого и второго трубных элементов с трубной муфтой и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования концов первого и второго трубных элементов,при этом внутренние диаметры радиально расширенных и пластически деформированных концов первого и второго трубных элементов равны. 5. Устройство, содержащее первый трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок,второй трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, и трубную муфту, которая вмещает резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концевыми участками и соединена с ними,причем резьбовой концевой участок первого трубного элемента соединен посредством резьбы с резьбовым концевым участком второго трубного элемента,при этом участки первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы, и при этом внутренние диаметры нерезьбовых участков радиально расширенных и пластически деформированных участков первого и второго трубных элементов равны. 6. Устройство, содержащее первый трубный элемент, содержащий резьбовой конец,второй трубный элемент, содержащий резьбовой конец, и трубную муфту, которая вмещается внутри резьбовых концов первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концами и соединена с ними,причем резьбовой конец первого трубного элемента соединен посредством резьбы с резьбовым концом второго трубного элемента, и при этом резьбовые концы первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы. 7. Устройство, содержащее первый трубный элемент, второй трубный элемент и трубную муфту, которая вмещает резьбовые концы первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концами и соединена с ними,причем концы первого и второго трубных элементов находятся в состоянии сжатия в окружном направлении, а трубная муфта находится в состоянии растяжения в окружном направлении,при этом концы первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы, и при этом внутренние диаметры радиально расширенных и пластически деформированных концов первого и второго трубных элементов равны. 8. Устройство, содержащее первый трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок,второй трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок,трубную муфту, которая вмещает резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концевыми участками и соединена с ними,один или более первых упругих стопорных элементов для стопорения первого трубного элемента относительно трубной муфты, и один или более вторых упругих стопорных элементов для стопорения второго трубного элемента относительно трубной муфты,причем резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов находятся в состоянии сжатия в окружном направлении, а трубная муфта находится в состоянии растяжения в окружном направлении,при этом участки первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы, и при этом внутренние диаметры радиально расширенных и пластически деформированных участков первого и второго трубных элементов равны. 9. Способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец,вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты,- 28007860 соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов,при этом внутренний диаметр по меньшей мере одного из нерезьбового участка первого трубного элемента и нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты. 10. Способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец,вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты,соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов,при этом после радиального расширения и пластического деформирования внутренний диаметр по меньшей мере одного из нерезьбового участка первого трубного элемента и нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты. 11. Способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец,вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты,соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов,при этом участок первого трубного элемента упирается в торец внутреннего фланца трубной муфты, и при этом участок второго трубного элемента упирается в другой торец внутреннего фланца трубной муфты. 12. Способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты,соединяют конец трубной муфты с резьбовым концевым участком первого трубного элемента,вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты,соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты,соединяют другой конец трубной муфты с резьбовым концевым участком второго трубного элемента и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов,при этом внутренний диаметр по меньшей мере одного из нерезьбового участка первого трубного элемента и нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты. 13. Способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты,соединяют конец трубной муфты с резьбовым концевым участком первого трубного элемента,вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты,соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты,соединяют другой конец трубной муфты с резьбовым концевым участком второго трубного элемента и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов,- 29007860 причем после радиального расширения и пластического деформирования внутренний диаметр по меньшей мере одного из нерезьбового участка первого трубного элемента и нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты. 14. Способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты,соединяют конец трубной муфты с резьбовым концевым участком первого трубного элемента,вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты,соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты,соединяют другой конец трубной муфты с резьбовым концевым участком второго трубного элемента и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов,причем участок первого трубного элемента упирается в торец внутреннего фланца трубной муфты,и при этом участок второго трубного элемента упирается в другой торец внутреннего фланца трубной муфты. 15. Способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют конец первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец,в упор с этим внутренним фланцем,вставляют конец второго трубного элемента в другой конец трубной муфты в упор с внутренним фланцем,соединяют концы первого и второго трубных элементов с трубной муфтой и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов,причем внутренний диаметр по меньшей мере одного из нерезьбового участка первого трубного элемента и нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты. 16. Способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют конец первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец,в упор с этим внутренним фланцем,вставляют конец второго трубного элемента в другой конец трубной муфты в упор с внутренним фланцем,соединяют концы первого и второго трубных элементов с трубной муфтой, и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов,причем после радиального расширения и пластического деформирования внутренний диаметр по меньшей мере одного из нерезьбового участка первого трубного элемента и нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты. 17. Устройство, содержащее первый трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок,второй трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, и трубную муфту, которая вмещает резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концевыми участками и соединена с ними,при этом резьбовой концевой участок первого трубного элемента соединен посредством резьбы с резьбовым концевым участком второго трубного элемента,при этом участки первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы, и при этом внутренний диаметр по меньшей мере одного из нерезьбового участка первого трубного элемента и нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты. 18. Устройство, содержащее первый трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок,второй трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, и трубную муфту, которая вмещает резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концевыми участками и соединена с ними,при этом резьбовой концевой участок первого трубного элемента соединен посредством резьбы с