Тройниковая муфта для высокочастотных кабелей связи

006886 Изобретение относится к технике связи, а именно к устройствам соединения и разветвления кабелей с алюминиевой оболочкой, находящихся под избыточным воздушным давлением и может быть использовано при прокладке, эксплуатации и ремонте высокочастотных кабельных линий связи. Известны муфты разветвительные марки ПС для высокочастотных кабелей связи (Справочник строителя кабельных сооружений связи - М.: Связь, 1979) и муфты тупиковые (марка неизвестна) (Справочник строителя кабельных сооружений связи - М.: Связь, 1979), включающие свинцовый корпус,предназначенный для соединения металлических оболочек кабелей и восстановления их экранирующих свойств на участке сростка. Монтаж данных муфт осуществляется путем пропайки стыков частей муфты между собой и с оболочками кабелей. Таким образом, использование данного типа корпуса муфт решает три задачи: первичная защита сростка жил кабелей, гальваническая связь металлических оболочек кабелей между собой и электромагнитное экранирование сростка. Для защиты корпуса муфты используются чугунные муфты типа Т (Справочник строителя кабельных сооружений связи - М.: Связь, 1979). Основным недостатком данных муфт являются подверженность электрокоррозии блуждающими токами и грунтами с агрессивными средами, сопровождающейся выносом вещества корпуса и кожуха(электролиз), как следствие, малый срок службы муфт (не более 7-10 лет), необходимая высокая квалификация кабельщика-спайщика и сложность монтажа предусмотренными способами: опрессовка специальным инструментом, пайка, опрессовка взрывом и проклейка, которые являются опасными и трудоемкими из-за применения открытого огня и взрывчатых веществ, невозможность монтажа при наличии остаточного давления воздуха в кабелях. Кроме того, монтаж затрудняется необходимостью применения чугунных кожухов для защиты муфт от механических повреждений. Технической задачей изобретения является создание муфты для высокочастотных кабелей связи с рабочим давлением до 0,7 атм, простой в монтаже, не требующей применения открытого огня и взрывоопасных веществ и высокой квалификации спайщика, монтируемой под избыточным воздушным давлением в кабелях, из материалов, не подверженных коррозии, имеющей высокую надежность и длительный срок службы, сравнимый со сроком службы кабеля. Технический результат достигается тем, что для восстановления электрической целостности металлических оболочек кабелей и соединения оболочек с броней применяются токопроводящие шины и провод, и экранные соединители, представляющие собой металлические зажимы со шпилькой, установленные на срезы оболочек и брони кабелей и предназначенные для обеспечения контакта токопроводящих шин и провода с металлическими оболочками и броней кабелей. Жилы кабелей сращиваются посредством соединителей либо скруткой и пропайкой. В центре сростка жил установлен вентиль типа Р с основанием (штуцер), ориентированный колпачком вверх, к нижней поверхности основания штуцера при его вертикальной установке приклеен отрезок объемной сетки. Для восстановления экранирующих свойств металлических оболочек вокруг сростка намотан лист алюминиевой фольги, поверх него намотан слой ленты ПВХ с клейким слоем, между верхней поверхностью основания штуцера и алюминиевой фольгой проложен отрезок уплотнительной мастичной ленты. На сросток установлен пластмассовый корпус, состоящий из двух Т-образных разъемных элементов, с линией разъема элементов, проходящей в плоскости соединяемых (ответвляемых) кабелей. Каждый элемент выполнен в форме двух полуцилиндров, переходящих в полуконусы, и соединенных между собой. Верхний элемент корпуса при его горизонтальной установке имеет отверстие для вывода штуцера наружу. Установленные на сростке элементы корпуса скреплены между собой витками ленты ПВХ с клейким слоем. Внутренние стенки элементов корпуса обклеены объемной сеткой, корпус изнутри залит компаундом через заливное отверстие в верхнем элементе. Сцепление поверхностей корпуса штуцера и алюминиевых оболочек кабелей с компаундом обеспечивается посредством мастичной и резиновой лент, намотанных на оболочки кабелей и штуцер. Резиновая лента намотана поверх витков уплотнительной ленты с натяжением, благодаря чему создается давление, прижимающее слой резиновой ленты к поверхности компаунда. Участки брони кабелей защищены от коррозии витками уплотнительной мастичной ленты, от джутового покрова кабелей до конических частей намотана герметизирующая мастичная лента. Механическая прочность муфты обеспечивается самовулканизирующейся армирующей лентой, намотанной на корпус муфты до джутовых покровов кабелей. Достигаемым техническим результатом являются: повышение надежности герметизации, отсутствие разрушения корпуса муфты коррозией, увеличение срока службы муфты, возможность монтажа при наличии остаточного давления воздуха в кабеле, упрощение монтажа и повышение его безопасности. Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1, 2 и 3 приведены схемы муфты. Кабельная муфта включает пластмассовый корпус, состоящий из двух Т-образных элементов 1 и 2. Каждый элемент образован двумя полуцилиндрами 3 и 4, переходящими в полуконусы 5, 6 и 7 и соединенными в форме буквы "Т". В центре верхнего элемента имеются отверстие 8 для вывода корпуса вентиля и отверстие 9 для заливки компаунда. Кроме того, имеются газодренажные отверстия 10 для стравливания воздуха из корпуса во время заливки компаунда. Кабели зачищены по стандартной технологии от джута 11, брони 12, полиэтиленовой (не показана) и алюминиевой 13 оболочек. Жилы кабелей 14 соединены при помощи соединителей 15. Электрическая целостность алюминиевых оболочек восстановлена с помощью экранных проводов 16, алюминиевые оболочки с броней соединены плоскими экранными-1 006886 шинами 17. Экранные шины и экранные провода соединены с броней и оболочками посредством экранных соединителей 18 и 19, представляющих собой двухэлементные зажимы с болтовым соединением элементов. В центре сростка установлен вентиль (штуцер) 20, к нижней поверхности основания 21 которого приклеен отрезок объемной сетки 22. Экранирующие свойства оболочек на участке сростка восстановлены листом алюминиевой фольги 23, намотанной на сросток так, что фольга имеет гальванический контакт с экранными соединителями оболочек 18. Между основанием вентиля 21 и фольгой 23 проложен отрезок уплотнительной мастичной ленты 24. Фольга стянута витками ленты ПВХ 25 с клейким слоем. На оболочки кабелей и корпус вентиля намотаны уплотнительная мастичная лента 26 и поверх нее резиновая лента 27. На сросток установлены элементы корпуса 1 и 2, скрепленные витками ленты ПВХ 28 с клейким слоем. Внутренние стенки корпуса обклеены объемной сеткой 29, внутренний объем корпуса залит двухкомпонентным полимеризующимся компаундом 30. На зачищенные участки брони 12 наложены витки уплотнительной мастичной ленты 31, участки муфты от конусных частей 5, 6 и 7 корпуса до джутовых покровов 11 кабелей обмотаны герметизирующей мастичной лентой 32. Муфта обмотана самовулканизирующейся армирующей лентой 33. Муфта используется следующим образом: на срезы оболочек и брони кабелей устанавливают экранные соединители, затем на шпильки соединителей устанавливают экранные провода, соединяющие между собой оболочки кабелей и экранные шины, соединяющие оболочку с броней каждого кабеля. После операции сращивания жил кабеля снимают экранные провода и обворачивают сросток алюминиевой фольгой, при этом в центре сростка устанавливают вентиль основанием вниз с предварительно наклеенными на основание отрезками объемной сетки и уплотнительной ленты и выкрученным золотником. Фольга стягивается лентой ПВХ с клейким слоем, затем экранные провода устанавливаются на экранные соединители и затягиваются гайками. На оболочки кабелей в непосредственной близости от экранных соединителей накладывают витки уплотнительной мастичной ленты, начиная намотку под экранными проводами. На витки мастичной ленты наматывают резиновую ленту с натяжением, полностью закрывая мастику. Аналогичную операцию производят на корпусе вентиля. На сросток устанавливают корпус,предварительно обклеенный изнутри объемной сеткой, при этом корпус вентиля совпадает с отверстием для него в верхнем элементе корпуса. Элементы корпуса скрепляют между собой в нескольких местах витками ленты ПВХ с клейким слоем. На зачищенные участки брони накладывают витки уплотнительной мастичной ленты, затем наматывают герметизирующую мастичную ленту от джутового покрова каждого кабеля до конусной части корпуса. В заливное отверстие верхнего элемента заливают компаунд. Муфту обматывают самовулканизирующейся армирующей лентой. После полимеризации компаунда в вентиль вкручивают золотник и закрывают колпачком. Изготовлены опытные образцы кабельной муфты,испытания которой подтвердили возможность монтажа при наличии давления в кабелях, повышение надежности герметизации, отсутствие разрушения корпуса муфты коррозией, увеличение срока службы муфты, существенное упрощение монтажа и повышение его безопасности. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Тройниковая муфта для высокочастотных кабелей связи, содержащая Т-образный корпус, отличающаяся тем, что для восстановления электрической целостности металлических оболочек кабелей и соединения оболочек с броней применяются токопроводящие шины и провод, и экранные соединители,представляющие собой металлические зажимы со шпилькой, установленные на срезы оболочек и брони кабелей и обеспечивающие контакт токопроводящих шин и провода с металлическими оболочками и броней кабелей, в центре сростка жил установлен вентиль типа Р или аналогичный с основанием (штуцер), ориентированный колпачком вверх, к нижней поверхности основания штуцера при его вертикальной установке приклеен отрезок объемной сетки, для восстановления экранирующих свойств металлических оболочек вокруг сростка намотан лист алюминиевой фольги, поверх него намотан слой ленты ПВХ с клейким слоем, между верхней поверхностью основания штуцера и алюминиевой фольгой проложен отрезок уплотнительной мастичной ленты, на сросток установлен пластмассовый корпус, состоящий из двух Т-образных полумуфт с линией разъема, проходящей в плоскости соединяемых (ответвляемых) кабелей, каждая полумуфта выполнена в форме двух полуцилиндров, переходящих в полуконусы, и соединенных между собой, верхняя полумуфта при ее горизонтальной установке имеет отверстие для вывода штуцера наружу, установленные на сростке полумуфты скреплены между собой витками ленты ПВХ с клейким слоем, внутренние стенки полумуфт обклеены объемной сеткой, корпус изнутри залит компаундом через заливное отверстие в верхнем элементе, сцепление поверхностей корпуса штуцера и алюминиевых оболочек кабелей с компаундом обеспечивается посредством мастичной и резиновой лент, намотанных на оболочки кабелей и штуцера, резиновая лента намотана поверх витков уплотнительной ленты с натяжением, участки брони кабелей защищены от коррозии витками уплотнительной мастичной ленты,от джутового покрова кабелей до конических частей намотана герметизирующая мастичная лента, механическая прочность муфты обеспечена самовулканизирующейся армирующей лентой, намотанной на корпус муфты до джутовых покровов кабелей.