Способ получения массы для производства профилированных строительных элементов и масса для производства профилированных строительных элементов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАССЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛИРОВАННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛИРОВАННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Изобретение решает проблему способа получения массы для производства профилированных строительных элементов. Способ заключается в том, что в механический миксер помещают керамические гранулы, предпочтительно в форме перлита, вымачивают, предпочтительно в воде, до полного вымачивания гранул и перемешивают со связующим веществом до получения состояния,при котором каждое свободное зерно (1) гранулы покрыто слоем влажного связующего вещества,создавая покрытие (2) вокруг зерна. Заранее приготовленные заливочные формы заполняют полученной массой. Масса для производства профилированных строительных элементов состоит из 15-25 вес.% вяжущего вещества предпочтительно в форме перлита, 35-45 вес.% связующего вещества предпочтительно в форме гипса с улучшенными характеристиками сопротивления и 35-45 вес.% воды. Объект изобретения - способ получения массы для производства профилированных строительных элементов и масса для производства профилированных строительных элементов, которые используют в строительной промышленности, а особенно в производстве строительных элементов в модульных системах. Из заявки на изобретения ПольшиР-329432 известен способ производства особенно микропористой бетонной массы, которая применяется для монтажа бетонных и железобетонных конструкций. Согласно заявкеР-329432 способ состоит из сухого смешивания порошкообразного активатора с порошкообразными, предварительно перемолотыми отходами стекла в пропорции 1,5-2,5% активатора и 97,5-98,5% стеклянного порошка. Когда смесь обретает однородную структуру, ее высыпают тонким слоем на ленточный конвейер, который движется внутрь печи, и затем нагревают до температуры 750950 С на определенный период времени и затем быстро охлаждают. На пыли, которую высыпают на ленточный конвейер, перед нагревом выполняют канавки, создавая узкие полоски, соединенные тонким слоем, который сформирован между высыпанным порошком. Во время быстрого охлаждения сформированные полоски трескаются, формируя маленькие кусочки гранулированного стекла. Размер кусочков может иметь свободную форму в зависимости от толщины сформированных полосок, температуры охлаждения и состава активатора. Активатор позволяет пениться измельченным отходам стекла, а производство такого гранулированного стекла состоит из 45-95 весовых единиц карбида кремния и 1-10 весовых единиц углерода,предпочтительно в форме сажи, и 20-50 весовых единиц тетраборно-кислого натрия или 1-10 весовых единиц оксида марганца или 20-26 весовых единиц оксида свинца вместе с 20-26 весовыми единицами оксида меди. Суть решения заключающегося в способе получения массы для производства профилированных строительных элементов основывается на том факте, что в механический миксер помещают керамические гранулы, предпочтительно в форме перлита, и вымачивают, предпочтительно в воде, до полного вымачивания гранул, а затем перемешивают со связующим веществом, предпочтительно с гипсом с улучшенными свойствами, до получения состояния, при котором каждое свободное зерно гранулы покрыто слоем влажного связующего вещества, создавая покрытие вокруг зерна. Предварительно приготовленные заливочные формы заполняют полученной массой, а затем массу подвергают обработке под нагрузкой до получения соединения отдельных зерен гранул только с частью поверхности, так чтобы между зернами оставалось свободное пространство, наполненное воздухом. Обработка под нагрузкой применяется до тех пор, пока контур заливочной формы не отпечатается на куске строительного элемента. Масса для производства профилированных строительных элементов в соответствии с изобретением состоит из 15-25 вес.% вяжущего вещества, предпочтительно в форме перлита, 35-45 вес.% связующего вещества предпочтительно в форме гипса улучшенного качества и 35-45 вес.% воды. Решение в соответствии с изобретением обеспечивает производство отдельных строительных элементов с сохранением точности исполнения и повторяемости отдельных элементов, из которых состоит система для строительства фундаментов, стен, потолков и крыш зданий. Благодаря пространственному распределению зерен вяжущего вещества в окружении микроскопической структуры укрепленного связующего вещества в массе для получения элементов, эти элементы отличаются значительной устойчивостью к нагрузкам с одновременным сохранением высокой термоизоляции, чтоособенно важно при использовании для структуры строительных веществ. Строительные элементы, полученные данным способом и из этой массы в соответствии с изобретением, устойчивы к биологическим факторам, таким как плесень, грибок, грызуны, лишайник. Объект изобретения объясняется на прилагаемом чертеже, где показан строительный элемент с подробным указанием структуры массы, из которой он был сделан. Состав массы представлен в примере. Пример. Для получения 100 кг массы для производства профилированных строительных элементов в соответствии с изобретением необходимо использовать следующее: 18,0 кг вяжущего вещества в форме гранулированного перлита; 41,0 кг связующего вещества в форме гипса повышенного качества; 41,0 кг воды. В предварительно подготовленном механическом миксере 18 кг вяжущего материала в форме перлита перемешивают с 41 кг воды до полного размокания поверхности зерен перлита. Затем к массе, полученной таким способом, добавляют 41 кг связующего вещества в форме гипса и перемешивают, пока каждое свободное зерно 1 перлита не покроется слоем 2 влажного связующего вещества. Когда масса превращается во множество свободных зерен 1 идентичной формы, каждое из которых покрыто слоем 2 влажного связующего вещества, ею заполняют предварительно подготовленные заливочные формы. Массу в формах подвергают прессованию, так что отдельные зерна 1 только частично касаются друг друга с сохранением свободного пространства 3 между покрытыми зернами 1. Свободные пространства 3 заполняют воздухом. Посредством прессования отпечаток контура заливочной формы останется на куске элемента. После формовки готовые элементы вынимают из заливочных форм и оставляют до получения подходящей конструкции и параметров сопротивления. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ получения массы для производства профилированных строительных элементов, отличающийся тем, что в механический миксер помещают гранулы перлита, вымачивают их в воде до полного вымачивания гранул и перемешивают со связующим веществом, представляющим собой гипс, до получения состояния, при котором каждое свободное зерно (1) гранул будет покрыто слоем влажного связующего вещества, создавая покрытие (2) вокруг зерна, после чего заранее приготовленные заливочные формы полностью заполняют полученной массой, а затем массу прессуют до получения соединения отдельных зерен гранул только с частями их поверхности, так что между зернами остается свободное пространство (3), заполненное воздухом. 2. Масса для производства профилированных строительных элементов, полученная способом по п.1, состоящая из 15-25 вес.% перлита, 35-45 вес.% связующего вещества, представляющего собой гипс,и 35-45 вес.% воды.