Диспергируемые композиции на основе макромолекулярных соединений

1 Предпосылки создания изобретения 1. Область, к которой относится изобретение. Настоящее изобретение относится в целом к композициям на основе макромолекулярных соединений и способам их получения и применения. Конкретно, настоящее изобретение относится к получению композиций на основе макромолекулярных соединений методом распылительной сушки в контролируемых условиях,позволяющих сохранять чистоту белка и получать порошок с хорошей диспергируемостыо и другими желательными характеристиками. Многие годы некоторые лекарства продавались в виде композиций, пригодных в качестве дисперсий для оральных ингаляций (для доставки в лгкие) с целью лечения различных состояний человека. Такие композиции легочных лекарств предназначены для того, чтобы дисперсии лекарств с помощью ингаляции попадали в больного так, чтобы активное диспергируемое вещество могло достичь лгкого. Было найдено, что некоторые лекарства, поступающие в лгкое, легко всасываются через альвеолярный участок непосредственно в кровоток. Введение в лгкое особенно перспективно в случае доставки макромолекулярных соединений (белков, полипептидов, высокомолекулярных полисахаридов и нуклеиновых кислот), которые трудно доставлять при других способах введения. Такое введение в лгкие может быть эффективным для лечения лгочных заболеваний как при системном, так и при местном применении. Введение лекарств в лгкие само по себе можно осуществлять различными путями,включая жидкостные распылители, ингалятор с дозированием аэрозоля MDI) и приборы для диспергирования сухого порошка. АэрозольныеMDI утрачивают преимущество, так как они основаны на применении хлорфторуглеводородов (CFC), запрещенных вследствие их вредного воздействия на озоновый слой. Устройства(приборы) для диспергирования сухого порошка, не использующие CFC-аэрозольную технологию, являются многообещающими с точки зрения доставки лекарств, технология получения которых в виде сухих порошков проста. Многие макромолекулярные соединения, лабильные в других условиях, устойчивы при хранении в виде лиофилизированных или высушенных при распылении порошков сами по себе или в сочетании с соответствующими порошкообразными носителями. Способность доставлять фармацевтические композиции в виде порошков, однако, является проблематичной в некоторых отношениях. Дозировка многих фармацевтических композиций часто очень важна, поэтому желательно, чтобы системы доставки сухих порошков могли аккуратно, точно и надежно доставлять заданное количество лекарства. Более того, многие фар 000956 2 мацевтические композиции очень дороги. Поэтому способность эффективно получать, обрабатывать, упаковывать и доставлять сухие порошки с минимальными потерями является очень важной. Хотя проницаемость природных макромолекулярных соединений в лгкое хорошо известна, сочетание неэффективности процесса получения макромолекулярных соединений и их доставки ограничило организацию серийного производства сухих порошков макромолекулярных соединений для введения в лгкие. Особенно перспективный подход к введению в лгкие лекарств в виде сухих порошков использует ручное устройство с ручным насосом для получения сжатого газа (под давлением). Сжатый газ с силой выходит через устройство для диспергирования порошка, например насадку Вентури, и в результате распылнный порошок можно применять для ингаляции больного. Обладая многими преимуществами, такие ручные устройства (приборы) в ряде других отношений вызывают проблемы. Вылетающие под давлением частицы имеют обычно размер менее 5 мк, что затрудняет обращение с ними и их распыление по сравнению с более крупными частицами. Проблемы осложняются относительно малыми объмами сжатого газа, которые могут обеспечивать ручные насосы. В частности, приборы Вентури для распыления не годятся для труднодиспергируемых порошков, если ручным насосом подаются только малые объемы сжатого газа. Другим требованием к ручным и другим устройствам для доставки порошка является эффективность. Высокая эффективность при введении лекарства больному в сочетании с оптимальным по размеру распределением для введения в лгкие является существенным для возможности промышленного получения продукта. Соответствующие методы, применяемые для доставки лекарственного средства, недостаточно эффективны для коммерциализации. Способность добиваться как адекватной степени дисперсии, так и малых диспергируемых объмов является очень значительным техническим испытанием, которое требует, чтобы каждая стандартная доза порошкообразной композиции могла легко и наджно диспергироваться. Распылительная сушка представляет собой соответствующую отдельную операцию химико-технологического процесса, применяемую для получения сухих отдельных твердых частиц из нескольких жидких и суспендированных исходных веществ. Применение распылительной сушки для получения сухих порошкообразных фармацевтических веществ известно, но обычно ограничивалось низкомолекулярными и другими устойчивыми лекарственными средствами,которые менее чувствительны к термическому разложению и другим жстким условиям обработки. Применение распылительной сушки для 3 получения композиций биологических макромолекулярных соединений, включая белки, полипептиды, высокомолекулярные полисахариды и нуклеиновые кислоты, может быть проблематичным, так как такие макромолекулы часто лабильны и подвержены разложению при высоких температурах и при действии других условий процесса распылительной сушки. Чрезмерное разложение макромолекулярных соединений может привести к недостаточной чистоте лекарственных препаратов. Может быть также затруднн контроль размера частиц и распределения размера частиц в композициях, полученных методом распылительной сушки. Для введения в лгкие важно, чтобы средний размер частиц сохранялся ниже 5 мк, предпочтительно в интервале от 0,4 мк до 5 мк, и чтобы количество композиции, содержащей частицы, размер которых выходит за рамки намеченного интервала, было сведено к минимуму. Предпочтительно, чтобы, по меньшей мере, 90 вес.% порошка содержало частицы, в интервале от 0,1 мк до 7 мк. Более предпочтительно, чтобы, по меньшей мере, 95% имело размер в пределах от 0,4 мк до 5 мк. Более того, иногда трудно достигнуть заданной низкой степени влажности,требуемой для физической и химической стабильности конечного, состоящего из частиц продукта, особенно с точки зрения экономической. Наконец, и, возможно, наиболее важно то,что было трудно получить малые частицы, необходимые для эффективного введения в лгкие. Для дорогостоящих высокомолекулярных лекарственных средств совокупная (суммарная) эффективность (т.е. количество лекарства в форме частиц, полученных в результате процесса в применимой форме) должна быть 80 вес.%,предпочтительно выше 90 вес.% и, желательно,выше 95 вес.%. В то время как распылительная сушка применялась для получения порошка макромолекулярного соединения в лабораторных условиях, как описано ниже, аналогичные промышленные осушители для получения порошков с размером частиц, пригодным для лгких, не были созданы. Методы тонкого измельчения, сушки порошка и улавливания должны быть модифицированы, чтобы было экономически выгодно получать белковый порошок для введения в лгкие с заданными характеристиками с удовлетворительным выходом и достаточной производительностью (свыше 30 г/ч). Следовательно, желательно иметь усовершенствованные методы распылительной сушки макромолекулярных соединений для лгочного и другого применения. В частности, желательно создать усовершенствованные технологические процессы и композицию порошка, которые направлены, по меньшей мере, на лечение перечисленных выше видов недостаточности. Описание предшествующего уровня техники патенты США 5,260,306, 4,590,206, патент Великобритании 2 105 189 и ЕР 072 046 4 описывают метод распылительной сушки недокромилнатрия с образованием малых частиц,предпочтительно, с размером в интервале от 2 до 15 мк, для введения в лгкие. Патент США 5,376,386 описывает получение частиц полисахаридных носителей для доставки лгочного лекарства, при котором носители представляют собой частицы размером от 5 до 1000 мк и со складчатостью, ниже 1.75. Mumenthaler et al.(1994) Pharm. Res. 11:12 описывает рекомбинантный гормон роста человека и рекомбинантный тканевой активатор плазминогена. Это исследование показывает, что белки могут разлагаться в процессе распылительной сушки и,следовательно, не могут сохранять активность,достаточную для терапевтического применения.WO 91/16882 описывает метод распылительной сушки белков и других лекарственных средств в носителях-липосомах. Сущность изобретения Способы распылительной сушки биологических макромолекулярных соединений согласно данному изобретению преодолевают, по меньшей мере, некоторые из трудностей, отмеченных выше, по сравнению с известными процессами распылительной сушки. Способы по данному изобретению включают получение заданной концентрации макромолекулярных соединений, возможно, но не обязательно, других наполнителей в виде раствора, взвеси, суспензии и тому подобное, в жидкой среде, обычно в водном растворе. Рецептура на основе макромолекулярных соединений, возможно, но не обязательно, представляет раствор с совместимыми наполнителями, такими как сахара, буферные растворы, соли и другие белки, необходимыми для получения терапевтически эффективной дозы, ингибирования разложения в процессе сушки, инициирования диспергируемости порошка и достижения приемлемой физической и химической стабильности порошка при комнатной температуре. Жидкая среда распыляется в условиях, выбранных для образования капель со средним размером частиц, равным заданной величине или меньшим ее, и капли затем сушат в условиях, выбранных для образования частиц рецептуры с содержанием влаги ниже заданного порогового уровня. Высушенные частицы собирают и упаковывают в удобной для употребления форме, обычно в виде упаковки для стандартной дозы. Условия для распыления и сушки предпочтительно выбирать так, чтобы частицы можно было высушивать ниже намеченной влажности за одну стадию сушки и так, чтобы размер частиц был в заданном интервале без дополнительного разделения (например, сортировка по размеру) частиц перед упаковкой. В первом предпочтительном аспекте способа по данному изобретению общее содержание тврдых веществ в жидкой среде (включая макромолекулярные соединения и наполнитель 5 между 0,5 и 10 вес.%. Предпочтительная концентрация находится в интервале от примерно 1 до 5 вес.%, а жидкая среда представляет собой водный раствор. Было найдено, что регулирование общей концентрации тврдых веществ на уровне ниже 5% значительно увеличивает возможность получения высушенных частиц с размером в заданном интервале, т.е. ниже 5 мк, и предпочтительно в интервале от 0,4 мк до 5 мк. Во втором предпочтительном аспекте способа по данному изобретению раствор распыляют, получая капли со средним размером 11 мк или ниже. Оптимизация конструкции распылителя и условия проведения позволяют увеличить содержание тврдых веществ до уровней, описанных выше, что делает получение больших объмов практически возможным и экономичным. Предпочтительно, стадию распыления проводить, продувая раствор и распыляемый газ через двухпоточное сопло с заданным соотношением массового расхода газ: жидкость, предпочтительно выше 5. Давление воздуха на входе воздушного отверстия поддерживается выше 25psig (172,37 кПа). Так как такое давление воздуха превышает таковое, приводящее к скорости звука, т.е. скорость не увеличивается выше звуковой, было найдено, что повышенная плотность газа, распыляемого под более высоким давлением, уменьшает размер образующихся капель. В другом аспекте способа по данному изобретению распыленные капли высушивают с образованием частиц с конечным содержанием влаги ниже 5 вес.%. Предпочтительно, чтобы частицы высушивались до такого уровня в течение одной операции сушки, обычно в течение единичной операции распылительной сушки,когда капли выдуваются одновременно с потоком нагретого газа, имеющим достаточно тепловой энергии для того, чтобы выпарить воду в частицах до заданного уровня прежде, чем произойдет улавливание частиц после операции сушки. Обычно поток нагретого газа, как правило, поток горячего воздуха имеет на входе температуру, по меньшей мере, 90 С, предпочтительно, по меньшей мере, 120 С, более предпочтительно, по меньшей мере, 135 С и ещ более предпочтительно, по меньшей мере,145 С, а часто 175 С или даже 200 С в зависимости от подвергаемых сушке макромолекулярных соединений. По меньшей мере частично,температура тока горячего газа-осушителя на входе зависит от лабильности обрабатываемого биологического макромолекулярного соединения. В случае приводимого в качестве примера инсулина предпочтительна температура в интервале от 140 С до 150 С. Чтобы регулировать конечное содержание влаги в получаемых частицах на стадии сушки,желательно также регулировать температуру газа на выходе. Температура газа на выходе зависит от температуры на входе, тепловой на 000956 6 грузки на стадии сушки продукта (которая зависит от температуры жидкой среды на входе,необходимого количества выпариваемой воды и тому подобное) и других факторов. Предпочтительно, чтобы температура газа на выходе поддерживалась, по меньшей мере, при 50 С или выше, предпочтительно, по меньшей мере, при 70 С, а обычно составляет от 60 до 80 С. Ещ в одном конкретном аспекте способа по данному изобретению условия сушки выбирают так, чтобы регулировать морфологию частиц с целью повышения диспергируемости порошка. В частности, выбираются условия сушки так, чтобы частицы имели складчатость, по меньшей мере, 2. Складчатость есть мера скрученности (свернутости), при этом большее число указывает на большую неровность поверхности. В настоящее время полагают, что увеличение неровности поверхности, измеряемой складчатостью, приводит к снижению когезионной способности прилегающих частиц. Такое снижение поверхностного взаимодействия, в свою очередь, улучшает диспергируемость образующихся порошков. На складчатость частиц влияет как скорость сушки отдельных капель,так и состав растворяемых твердых веществ. Капли сначала сушат с относительно высокой скоростью, что создает вязкий слой снаружи жидкой капли. По мере сушки вязкий слой уже неспособен течь с такой скоростью, с какой происходит усадка частиц по мере испарения растворителя, что приводит к поверхностному свертыванию частиц (образованию складок). Вязкость тягучего слоя связана с температурой стеклования материала уравнением WLF (уравнение Вильямса, Ландела, Ферри; Williams,Landel, Ferry), ссылка K.Alexander and C.J. King,Drying Technology, Vol. 3, No. 3, 1985. Перепад температур (температурный градиент) в зоне сушки нужно регулировать так, чтобы сушка частиц происходила достаточно быстро, чтобы на поверхности происходило сжатие и свертывание, но не так быстро, чтобы частица разрушалась. Ещ в одном конкретном аспекте способа по данному изобретению высушенные частицы улавливаются из потока газа путем практически полного отделения всей продукции, полученной на стадии сушки. Было найдено, что соответствующее регулирование условий измельчения и сушки может дать сухой порошок, составляющий, по меньшей мере, 90% от массы частиц размером от 0,1 до 7 мк, более предпочтительно 95% размером от 0,4 до 5 мк, что позволяет уловить всю продукцию стадии сушки, и порошок можно использовать, не прибегая к сортировке продукта по размеру перед упаковкой. Собранный порошок затем можно использовать по любому из известных способов для приготовления порошкообразных лекарственных препаратов. Обычно часть порошкообразной продукции помещают в соответствующую тару, например в 7 упаковку для стандартной дозы, применимую в ингаляторах для сухих порошков. Ещ в одном конкретном аспекте способа по данному изобретению стадия улавливания порошка включает пропускание газового потока через сепаратор, при этом сепаратор отделяет,по меньшей мере, около 90 вес.% всех частиц с размером от 1 мк от газового потока. Сепаратор может представлять собой высокоэффективный циклонный уловитель, специально сконструированный и работающий в условиях, которые дают необходимую высокую степень улавливания сверхтонких частиц, получаемых по способу согласно данному изобретению. Или же сепаратор может содержать фильтрующие элементы, например фильтр на основе металлокерамического волокна, мембранный фильтр (например, рукавный фильтр) или тому подобное. Способы по данному изобретению применимы для получения сухих порошков биологических макромолекулярных соединений, как правило таких соединений, которые пригодны для использования в фармации, т.е. в качестве лекарственных средств для лечения людей и животных. Биологические макромолекулярные соединения включают белки, полипептиды,олигопептиды, высокомолекулярные полисахариды (обычно имеющие молекулярный вес выше 2 kD), нуклеиновые кислоты и тому подобное. Конкретные биологические макромолекулярные соединения представлены ниже в таблице 1. Способ особенно пригоден для получения сухих порошков инсулина, который является полипептидным гормоном с молекулярным весом около 7,5 kD или выше. Порошки инсулина,полученные по данному изобретению, могут быть из разных источников, например, бычий инсулин, или могут быть получены методом рекомбинантной ДНК. Рекомбинантный инсулин может иметь аминокислотную последовательность, идентичную таковой природного человеческого инсулина, или может быть несколько модифицирован, сохраняя заданную активность инсулина. Композиции по данному изобретению содержат диспергируемые порошки на основе макромолекулярных соединений, предназначенные для введения в лгкие, т.е. для ингаляции больным в альвеолярные участки лгких. Композиции содержат частицы со средним размером ниже 10 мк и складчатостью выше 2,предпочтительно выше 3, а иногда составляющей более 5, обычно находящейся в интервале от 2 до 6, предпочтительно в интервале от 3 до 6, а иногда в интервале от 4 до 6. Предпочтительно, чтобы содержание влаги в частицах композиции составляло менее 5 вес.%, более предпочтительно менее 3 вес.%, а обычно менее 2 вес.%. Складчатость можно измерять методом БЭТ или другими соответствующими методами определения поверхности частиц. Предпочтительно, чтобы 90% от веса композиций состав 000956 8 ляли частицы размером от 0,1 до 7 мк, более предпочтительно 95% в интервале от 0,4 до 4 мк. Композиции часто упаковывают в виде унифицированных доз, в которых терапевтически эффективное количество композиции находится в таре для стандартной дозы, например,прозрачная (блистерная) упаковка, желатиновая капсула или тому подобное. Краткое описание фигур Фиг. 1 представляет собой блок-схему, иллюстрирующую важнейшие отдельные операции способов по данному изобретению; фиг. 2 - более подробную блок-схему, изображающую установку, применимую для осуществления процесса, являющегося примером способа по данному изобретению; фиг. 3 - схематическое изображение предпочтительной форсунки для осуществления стадии распыления методом по данному изобретению; фиг. 4 изображает аппарат, альтернативный изображенному на фиг. 2, для осуществления стадии улавливания способом по данному изобретению. Примеры осуществления изобретения Данное изобретение относится к способам получения композиций, содержащих ультратонкий сухой порошок биологических макромолекулярных соединений, предназначенных, прежде всего, для введения в лгкие больных с различными терапевтическими или клиническими целями, при этом первый основной аспект изобретения относится к регулированию (контролю) характеристик порошков, которые повышают применимость порошков. Второй основной аспект данного изобретения относится к самим композициям, а также к упакованным композициям, особенно содержащим формы стандартных доз. Третий основной аспект данного изобретения связан с возможностью получать порошки с заданными характеристиками в масштабе, который может удовлетворить потребности рынка в данном лекарственном препарате. Термин "биологическое макромолекулярное соединение" включает известные и будущие биологические соединения, обладающие терапевтической и другой полезной активностью. Биологические макромолекулярные соединения представляют собой белки, полипептиды, олигопетиды, нуклеиновые кислоты и относительно высокомолекулярные полисахариды, а способы по данному изобретению могут превращать такие соединения в ультратонкие сухие порошки с заданными характеристиками, особенно для введения в лгкие. Некоторые примеры биологических макромолекулярных соединений, пригодных для получения в виде ультратонких сухих порошков в соответствии со способом по данному изобретению, представлены ниже в таблице 1. Такие биологические макромолекулярные соединения сначала растворяют или 9 другим образом диспергируют в испаряемой жидкой среде, затем распыляют, сушат и улавливают в соответствии со способом по данному изобретению. Предпочтительные биологические макромолекулярные соединения включают инсулин, рецептор интерлейкина-1, паратиреоидный гормон (РТН-34), антитрипсин альфа-1,кальцитонин, низкомолекулярный гепарин, гепарин, интерферон и нуклеиновые кислоты. Подробно описанный пример приготовления композиций инсулина с применением способов по данному изобретению представлен ниже в экспериментальной части. Таблица 1. Примеры лекарственных препаратов на основе биологических макромолекулярных соединений Препарат Показания Кальцитонин Профилактика остеопороза Болезнь Педжета Гиперкальциемия Эритропоэтин (ЕРО) Анемия Фактор IX Гемофилия В Гранулоцитарный колониести- Нейтропения мулирующий фактор (G-CSF) Гранулоцитарный макрофаПриживление костного гальный колониестимулирую- мозга/неэффективная щий фактор (GM-CSF) трансплантация Гормон роста Низкий рост Почечная недостаточность Гепарин Свертывание крови Астма Гепарин (низкомолекулярный) Свертывание крови Инсулин Диабет типа I и типа II Интерферон Альфа Гепатит В и С Лейкоз "волосатых" клеток Саркома Капоши Интерферон Бета Рассеянный склероз Интерферон Гамма Хронический гранулематоз Интерлейкин-2 Рак почки Лютенизирующего гормона Рак предстательной железы высвобождающий гормон Эндометриоз(LHRH) Аналог соматостатина Злокачественные опухоли в пищеварительном тракте Фолликулостимулирующий Фертильность гормон (FSH) Амилин Диабет типа I Цилиарный нейротрофический Болезнь Лоу Герига фактор Гормона роста высвобождаю- Низкий рост щий фактор (GRF) Инсулиноподобный фактор Остеопороз роста Искусственное питание Инсулинотропин Диабет типа II Интерферон Бета Гепатит В и С Интерферон Гамма Ревматоидный артрит Антагонист рецептора интерРевматоидный артрит лейкина-1 Интерлейкин-3 Адъювант при химиотерапии Интерлейкин-4 Иммунопарез Интерлейкин-6 Тромбоцитопения Макрофагальный колиниеМикоз стимулирующий фактор (MРакCSF) Холестеринемия Фактор роста нервной ткани Заболевания переферической нервной системы Паратгормон Остеопороз Аналог соматостатина Стойкие диареи Тимозин Альфа I Гепатит В и С Ингибитор IIb/IIIa Нестабильная стенокардия Антитрипсин Альфа-1 Кистозный фиброз 10 Антитело анти-RSV Трансмембранный регуляторный ген кистозного фиброза Дезоксирибонуклеаза (ДНКаза) Бактерицидный повышающий проницаемость белок (BP-I) Антитело анти - CMV Рецептор Интерлейкина-1 Антагонист рецептора интерлейкина-1 Респираторносинтициальный вирус Кистозный фиброз Хронический бронхит Респираторный дистресссиндром у взрослых Вирус цитомегалии Астма Астма Термин "ультратонкий сухой порошок" означает порошкообразную композицию, состоящую из множества отдельных сухих частиц,имеющих представленные ниже характеристики. В частности, желательно, чтобы сухие частицы имели средний размер ниже 5 мк, более предпочтительно от 0,4 до 4 мк и наиболее предпочтительно от 0,4 до 3 мк. Средний размер частицы порошка определяется соответствующими методами как средний диаметр массы(MMD). Конкретный метод определения размеров порошка использует анализатор размера частиц с помощью осаждения в центрифуге (Horiba Сара 700). Порошки могут легко диспергироваться в приборе для ингаляции и, следовательно, вдыхаться больными так, что частицы могут проникать в альвеолярные участки лгких. Особое значение для данного изобретения представляет то, что композиции ультратонких сухих частиц, полученные этим методом, имеют такое распределение частиц по размеру, которое позволит им достигать участка альвеол лгких с целью переноса в лгкие систематически действующих белков. Такие композиции имеют то преимущество, что их можно вводить в виде стандартных доз и в других формах без дополнительной сортировки по размеру. Обычно ультратонкие сухие порошки имеют такое распределение по размеру, при котором, по меньшей мере, 90 вес.% порошка составляют частицы со средним размером в интервале от 0,1 мк до 7 мк, предпочтительно, по меньшей мере,95% в интервале от 0,4 мк до 5 мк. Кроме того,желательно, чтобы при распределении по размеру избегалось избыточное количество частиц с очень малым средним диаметром, т.е. ниже 0,4 мк. Напротив, известные порошки соединений с терапевтическим действием, которые вдыхают при лечении астмы и хронического бронхита,требуют более центрального введения в дыхательные пути (т.е. не в альвеолярные участки). Эти порошки можно получать в виде аэрозоля со значительно большим по размеру частиц распределением, когда средний диаметр находится между 3 и 10 мк. Порошки такого размера улавливаются легче с большим выходом в соответствующих распылительных осушителях, чем порошки с оптимальным размером частиц для переноса в лгкие. 11 Термин "сухой" означает, что частицы порошка имеют такую влажность, что порошок является физически и химически устойчивым при хранении при комнатной температуре и легко диспергируется в ингаляторе, образуя аэрозоль. Обычно содержание влаги в частицах составляет ниже 10% по весу, обычно ниже 5 вес.%, предпочтительно ниже 5 вес.%, более предпочтительно ниже 2 вес.% и, по возможности, ниже, примерно 1 вес.% или ниже. Содержание влаги можно обычно регулировать условиями сушки, как более подробно описано ниже. В некоторых случаях, однако, для диспергирования биологических макромолекулярных соединений может применяться неводная среда,и тогда содержание воды может приближаться к нулю. Термин "терапевтически эффективное количество" означает количество, присутствующее в композиции, которое необходимо для обеспечения заданного уровня лекарственного средства у больного, находящегося на лечении,чтобы вызвать ожидаемую физиологическую реакцию. Это количество определяется для каждого лекарства последовательно, опытным путем. Термин "физиологически эффективное количество" означает, что количество, попадающее субъекту, дат заданный паллиативный или лечебный эффект. Это количество является(конкретным) специфическим для каждого лекарства и его основная цель улучшить дозу. Терапевтически эффективное количество активного фармацевтического средства меняется в композиции в зависимости от биологической активности применяемого биологического макромолекулярного соединения и количества,необходимого для одноразовой дозы. Так как нужные порошки диспергируются, наиболее предпочтительным является, чтобы их производили промышленно в виде стандартных доз таким образом, чтобы с ними легко было обращаться как при изготовлении, так и при употреблении. Это обычно означает, что стандартная доза должна составлять от, примерно, 0,5 мг до 15 мг общего количества вещества в сухой порошкообразной композиции, предпочтительно от 2 мг до 10 мг. Обычно количество макромолекулярного соединения в композиции составляет от, примерно, 0,05 вес.% до, примерно, 99,0 вес.%. Наиболее предпочтительные композиции содержат от примерно 0,2 вес.% до примерно 97,0 вес.% макромолекулярного соединения. Фармацевтически приемлемый носитель можно, но не обязательно, вводить в частицы(или для увеличения объма частиц) с целью обеспечить характеристики устойчивости, диспергируемости, консистенции и объма, чтобы повысить однородность поступления композиции в лгкие больного, которому это необходимо. Термин "фармацевтически приемлемый носитель" означает, что носитель, который вводится в лгкие, не оказывает значительного 12 вредного токсического воздействия на лгкие. Количественно это может составлять от, примерно, 0,05 вес.% до примерно 99,5 вес.% в зависимости от активности применяемого лекарства. Предпочтительно применение от примерно 5 до примерно 95 вес.%. Такие фармацевтически приемлемые носители могут представлять собой один или сочетание двух или более фармацевтических наполнителей, но обычно не должны практически содержать никаких "веществ, способствующих проницаемости". Вещества, способствующие проницаемости представляют собой поверхностно-активные вещества, которые промотируют проникновение лекарства через слизистую мембрану или выстилку и предназначены для интраназального, интраректального и/или интравагинального введения рецептур. Примеры веществ, способствующих проницаемости, включают соли желчных кислот, например таурохолат, гликохолат, дезоксихолат; фузидаты, например тауродегидрофузидат; и биосовместимые детергенты, например Tween, Laureth-9 и тому подобное. Применение усилителей проницаемости в рецептурах для лгких, как правило,нежелательно, так как на гемато-эпителиальный барьер в лгких такие поверхностно-активные вещества оказывают вредное воздействие. Сухие порошкообразные композиции по данному изобретению легко всасываются в лгкие, так что нет необходимости использовать усилители проницаемости. Типы фармацевтических наполнителей,которые применимы в качестве носителей по данному изобретению, включают стабилизаторы, например, сывороточный альбумин человека (HSA), наполнители, такие как углеводы,аминокислоты и полипептиды; регуляторы рН и буферы; соли, например хлористый натрий; и тому подобное. Эти носители могут быть кристаллическими или аморфными, а могут являться их смесью. Было найдено, что HSA является наиболее ценным носителем в данном случае, так как он обеспечивает повышенную диспергируемость. Наполнители, которые могут объединяться с порошками по данному изобретению, включают совместимые углеводы, полипептиды, аминокислоты или их сочетание. Соответствующие углеводы включают моносахариды, например,галактозу, D-маннозу, сорбозу и тому подобное; дисахариды, например, лактозу, трегалозу и тому подобное; циклодекстрины, например, 2 гидроксипропил- -циклодекстрин; и полисахариды, такие как рафиноза, мальтодекстрины,декстраны и тому подобное; альдиты, такие как маннит, ксилит и тому подобное. Предпочтительная группа углеводов включает лактозу,трегалозу, рафинозу, мальтодекстрины и маннит. Соответствующие полипептиды включают аспартам. Аминокислоты включают аланин и глицин, причем глицин предпочтителен. 13 Добавки, которые являются минорными компонентами композиции по данному изобретению, могут быть включены для повышения конформационной устойчивости во время распылительной сушки и для улучшения диспергируемости порошка. Эти добавки включают гидрофобные аминокислоты, такие как триптофан,тирозин, лейцин, фенилаланин и тому подобное. Соответствующие регуляторы рН или буферы включают органические соли, полученные из органических кислот и оснований, такие как цитрат натрия, аскорбат натрия и тому подобное; цитрат натрия предпочтителен. Было найдено, что способами по данному изобретению получаются частицы, способные диспергироваться и, дополнительно, устойчивые к агломерации и нежелательному уплотнению при обработке и упаковке. Было найдено,что конкретной характеристикой, непосредственно связанной с такой повышенной диспергируемостью и особенностями обработки, является складчатость продукта. Складчатость представляет собой отношение удельной поверхности (измеренной методом БЭТ, методом молекулярной адсорбции поверхности или другим соответствующим методом) и площади поверхности, вычисленной исходя из распределения частиц по размеру (что определяется с помощью осаждения частиц по размеру центрифугированием на анализаторе Horiba Сара 700) и плотности частиц (измеряют пикнометром), при этом исходят из предположения, что имеются непористые сферические частицы. Если известно,что частицы, в целом, имеют узловатые очертания, как в случае распылительной сушки,складчатость является мерой степени образования витков или скручивания поверхности. Это для порошков, полученных по данному изобретению, можно проверить с помощью методаSEM (сканирующая электронная микроскопия). Складчатость, равная 1 показывает, что поверхность частицы сферическая и непористая. Значения складчатости более 1 указывают, что поверхность частицы неоднородна и, по меньшей мере, немного свернута, при этом большие величины цифр указывают на более высокую степень неоднородности. Для порошков по данному изобретению было найдено, что частицы предпочтительно имеют складчатость, по меньшей мере, 2, более предпочтительно, по меньшей мере, 3 и, как правило, в пределах от 3 до 6 и более предпочтительно в интервале от 4 до 6. Формы стандартных доз для введения в лгкие диспергируемого сухого порошка на основе биологических макромолекулярных соединений представляют собой стандартную упаковку, содержащую сухой порошок, как описано выше. Порошок помещают в соответствующую тару (емкость) для дозы в количестве, достаточном для обеспечения больного стандартной дозой лекарства. Емкость для дозы должна быть такой, чтобы е можно было поместить 14 внутрь соответствующего ингалятора, чтобы обеспечить аэрозолизацию сухой композицией порошка с помощью диспергирования в токе газа с образованием аэрозоля, и последующий захват полученного таким образом аэрозоля в камере с мундштуком (наконечником), который больной, нуждающийся в лечении, подносит ко рту. Такая мкость для дозировки включает любой контейнер, заключающий в себе соединение, известное в технике, например, желатиновые или пластиковые капсулы с удаляемой частью, что позволяет направить ток газа (например, воздуха) в контейнер, чтобы диспергировать композицию сухого порошка. Примеры таких контейнеров представлены в патентах США 4,227,522, 4,192,309, и 4,105,027. Соответствующие контейнеры также включают таковые, которые используют в соединении с порошковым ингалятором (Glaxo) Глаксо маркиVentolin Rotohaler или с порошковым ингалятором Физона (Fison) марки Spinhaler. Другой соответствующий одноразовый контейнер, который создат наджную преграду от влаги, получают из слоистого материала алюминиевая фольга-пластик. Порошок на лекарственной основе заполняет по весу или по объему в вакууме формуемую фольгу, герметически заплавляемую с покрытием слоистым материалом фольга-пластик. Такой контейнер для применения с порошковым ингалятором описан в патенте США 4,778,054 и применяется с Glaxo Diskhaler (патенты США 4,627,432; 4,811,731; и 5,035,237). Предпочтительными ингаляторами(для) сухого порошка являются описанные вWO 96/09085. Теперь, что касается фиг. 1, то способы получения диспергируемых сухих порошков биологических макромолекулярных соединений по данному изобретению содержат операцию распыления 10, при которой образуются капли жидкой среды, которые осушаются в операции сушки 20. Капли при высушивании образуют отдельные частицы, которые формируют сухие порошкообразные композиции, отделяемые на стадии улавливания 30. Каждая из этих отдельных операций описана ниже более подробно. В процессе распыления 10 может использоваться любой из различных соответствующих видов распылителей. Процесс распыления (измельчения) повышает площадь поверхности исходной жидкости. Это требует повышения поверхностной энергии жидкости, величина которой прямо пропорциональна увеличению площади, которая, в свою очередь, обратно пропорциональна квадрату диаметра капель. Источник этого увеличения энергии зависит от типа используемого распылителя. Можно использовать любой распылитель (измельчитель)(центробежный, звуковой, пневматический,двухпоточный), способный давать капли со средним диаметром менее 11 мк. Предпочтительно для целей данного изобретения исполь 15 зовать двухпоточные распылители, в которых жидкостная среда выходит через форсунку одновременно с выпускаемым под высоким давлением газом. Особенно предпочтительно применение двухпоточных распылительных форсунок, как описано ниже более подробно, способных образовывать капли со средним диаметром ниже 10 мк. Газом, используемым для распыления,обычно является воздух, который фильтруют или по-другому очищают для удаления макрочастиц и других загрязнений. Или же можно использовать другие газы, например азот. Газраспылитель подают, нагнетая через распылительную форсунку, обычно до давления выше 25 psig (172,37 кПа), предпочтительнее выше 50psig (344,74 кПа). Хотя скорость тока распыляющего газа обычно ограничена скоростью звука, более высокое давление на выходе приводит к повышенной плотности газа-распылителя. Такая повышенная плотность газараспылителя, как было найдено, уменьшает размер капель, образующихся в процессе распыления. Меньший размер капель, в свою очередь, приводит к меньшему размеру частиц. Условия распыления, включая скорость тока распыляющего газа, давление распыляющего газа, скорость тока жидкости и тому подобное,контролируются с целью получить капли жидкости со средним размером ниже 11 мк, что определяется с помощью доплеровского измерителя радиальной скорости фазы. При определении предпочтительной конструкции распылителя и условий процесса измеряют непосредственно распределение по размеру капель аэрозоля жидкости, применяя доплеровский фазовый анализатор размера частиц Aerometric. Распределение по размеру капель можно рассчитать по измеренному распределению по размеру частиц(Horiba Сара 700) и плотности частиц. Результаты этих двух методов хорошо согласуются друг с другом. Предпочтительно, чтобы распылнные капли имели средний диаметр в интервале от 5 мк до 11 мк, более предпочтительно от 6 мк до 8 мк. Отношение массового расхода газ:жидкость,предпочтительно, сохраняется выше 5, более предпочтительно, в интервале от 8 до 10. Регулирование соотношения массового расхода газ: жидкость в этих интервалах особенно важно для регулирования размера капель. Ранее обычно полагали, что соответствующее оборудование распылительных сушилок не пригодно для очень мелких капель (11 мк), применяемых по данному изобретению. См., например, Masters, Handbook of Spray Drying, 4th ed., Wiley and Sons 1985. Найдено, однако, что, используя двухпоточные форсунки с параметрами, указанными выше, можно наджно получать капли аэрозоля с размерами в заданном интервале. Жидкостная среда может быть раствором,суспензией или другим видом диспергирован 000956 16 ного биологического макромолекулярного соединения в соответствующем жидкостном носителе. Предпочтительно, чтобы биологическое макромолекулярное соединение присутствовало в виде раствора в жидком растворителе в сочетании, фармацевтически приемлемом, и чтобы жидкостный носитель представлял собой воду. Возможно, однако, использовать другие жидкие растворители, такие как органические жидкости, этанол и тому подобное. Общее количество растворнных тврдых веществ (включая макромолекулярные соединения и другие носители,наполнители и т.п., которые могут присутствовать в конечных высушенных частицах) может быть в широком интервале концентраций,обычно от 0,1 вес.% до 10 вес.%. Обычно, однако, желательно максимизировать концентрацию твердых веществ, при которой образуются частицы в интервале размеров, пригодном для ингаляции и заданными характеристиками диспергируемости; обычно интервалы концентрации тврдых веществ составляют от 0,5 до 10%,предпочтительно от 1,0 до 5%. Жидкостные среды, содержащие биологические макромолекулярные соединения в относительно низких концентрациях, дают высушенные частицы с относительно малыми диаметрами, как более подробно описано ниже. Далее осуществляется процесс сушки 20 с целью испарить жидкость из капель, образованных в процессе распыления 10. Обычно сушка требует подачи энергии каплям, как правило,смешиванием капель с горячим газом, что вызывает испарение воды или другой жидкости. Предпочтительно, чтобы перемешивание происходило в распылительной сушилке или эквивалентной ей камере, куда подается поток горячего воздуха. Предпочтительно, чтобы поток горячего газа поступал прямоточно-параллельно с распыляемой жидкостью, но можно также применять противоточные сушилки, перекрестные и с другими видами направлений потоков. Процесс сушки регулируют с целью получить высушенные частицы с конкретными характеристиками, например, складчатость выше 2, как обсуждалось выше. Значения складчатости выше 2 можно получить, регулируя скорость сушки так, чтобы на поверхности капли быстро образовывался слой вязкой жидкости. Далее скорость сушки должна быть достаточно быстрой, чтобы влага удалялась через внешний слой, приводя к разрушению и свертыванию внешнего слоя, что дает в высшей степени неоднородную поверхность. Сушка, однако, не должна быть слишком быстрой, чтобы образовывались трещины во внешнем слое. Скорость сушки можно регулировать разными способами,включая распределение частиц по размеру, температуру газа на входе, температуру газа на выходе, температуру капель жидкости на входе,способ смешения распыляемого материала и горячего газа-осушителя. Предпочтительно, 17 чтобы температура осушающего газового потока была на входе, по меньшей мере, 90 С, более предпочтительно, чтобы находилась в представленных выше интервалах. Температура на выходе, по меньшей мере, составляет 70 С, предпочтительны интервалы, представленные выше. Газом-осушителем обычно является воздух, который либо фильтруют, либо другим образом очищают от макрочастиц и других примесей. Воздух перемещается в системе с помощью соответствующих вентиляторов или компрессоров. Процесс отделения 30 выбирают так, чтобы достичь высокой эффективности улавливания ультратонких частиц, получаемых на стадии сушки 20. Могут быть выбраны подходящие способы разделения, хотя в некоторых случаях их можно модифицировать, чтобы гарантировать улавливание субмикронных частиц. В варианте воплощения данного изобретения отделения достигают с помощью фильтра, например, мембранного (рукавный фильтр), фильтр с металлокерамическим волокном и тому подобное. Или же, а часто и предпочтительно, сепарации достигают с помощью циклонов, хотя обычно желательно высокоэнергетическое разделение, чтобы гарантировать эффективное улавливание субмикронных частиц. Операцией разделения достигается эффективность улавливания, по меньшей мере, 80% всех частиц со средним размером более 1 мк, предпочтительно выше 90% и еще более предпочтительно, выше 95%. В некоторых случаях циклонные сепараторы могут применяться для отделения очень тонких частиц, например 0,1 мк, от конечных уловленных частиц. Параметры работы циклонов можно выбрать так, чтобы апроксимировать частоту отсечки (среза фильтра), когда частицы более примерно 0,1 мк улавливаются, тогда как частицы ниже 0,1 мк уносятся в вытяжное устройство. Присутствие частиц менее 0,1 мк в порошке для введения в лгкие нежелательно, так как они обычно не оседают на альвеолярных участках лгких, а наоборот, выдыхаются (ими). Особым преимуществом способа по данному изобретению является то, что все частицы,полученные на стадии сушки и отделнные на стадии улавливания, можно использовать для упаковки в нужную фармацевтическую емкость без дополнительного разделения или сортировки частиц по заданным размерам частиц. Это есть результат сочетания условий распыления и сушки, которые дают ультратонкую сухую порошкообразную композицию, содержащую отдельные частицы с размером, желательным для введения в лгкие. Таким образом, на стадии отделения (улавливания) 30 требуется только отделить частицы от потока газа-осушителя (с частотой отсечки, по возможности, 0,4 мк), при этом достигается настолько высокая степень улавливания, насколько вообще возможно, так 18 как практически весь уловленный материал пригоден для применения в фармацевтических составах. Что касается фиг. 2, то на ней показан примерный технологический маршрут, по которому осуществляется способ по данному изобретению. Диаграмма технологического маршрута процесса включает распылительную сушилку 50, которая может быть промышленной распылительной сушилкой (адаптированной для работы по способу данного изобретения), например, такой, какую поставляют Buchi, Niro,APV, Yamato Chemical Company, Okawara Kakoki Company и др. В распылительную сушилку раствор жидкостной среды (исходный раствор),описанный выше, подается насосом 52 через фильтр 54 и подводящий трубопровод 56. Проводящий трубопровод 56 соединн с двухпоточной распылительной форсункой 57, как описано ниже, фиг. 3. Распылитель-воздух податся компрессором 58 через фильтр 60, трубопровод 62 в форсунку 57. Воздух-осушитель также податся в распылительную сушилку 50 через воздухонагреватель 65 и фильтр 66. Высушенные частицы из распылительной сушилки 50 уносятся током воздуха по трубе 70 к кожуху фильтра. В кожухе фильтра 72 помещается множество внутренних фильтрующих элементов 74, которые могут представлять собой рукавные фильтры или фильтры с металлокерамическим волокном, например, фильтры с металлокерамическим волокном на основе нержавеющей стали типа, описанного в Smale,Manufacturing Chemist, p. 29, April 1992. Альтернативные фильтрующие средства включают рукавные фильтры, тканевые фильтры и патронные фильтры. Во всех случаях газовый поток, несущий высушенные частицы, попадает в сепаратор 72, и газ-носитель проходит через фильтрующие элементы. Проход высушенных частиц, однако, блокируется фильтрующими элементами, и высушенные частицы под действием силы тяжести падают на дно корпуса 72,где они улавливаются в сборнике 76 (емкости). Сборник 76 можно периодически снимать и заменять, а сухой порошок в сборнике используется для упаковки в виде стандартной дозы или других форм. Газ-носитель проходит вверху корпуса сепаратора 72 через трубопровод 80 и вытяжной вентилятор 84. Фильтры 82 собирают все частицы, которые по недосмотру могут пройти через фильтрующие устройства 74. Имеется источник газа высокого давления 90 для того, чтобы периодически пускать пульсирующий воздушный противоток через фильтрующие средства 74. Такой пульсирующий воздушный поток в обратном направлении извлекает частицы, прилипшие к внутренней стороне фильтрующей поверхности, предотвращая спекание. Пример установки для получения порошка инсулина по способу данного изобретения и применения технологического маршрута в соот 19 ветствии с фиг. 2 представлен ниже в экспериментальной части. Что касается фиг. 3, то на ней иллюстрируется двухпоточная форсунка. Трубопровод 56 включает внутренний трубопровод 100 и внешний трубопровод 102. По внутреннему трубопроводу 100 идет раствор, и этот трубопровод оканчивается отверстием 104 с диаметром в интервале от 0,015 дюйма (0,38 мм) до 0,075 дюйма (1,9 мм), предпочтительно от 0,025 дюйма(0,64 мм) до 0,05 дюйма (1,27 мм), в зависимости от скорости тока жидкости. Внешний трубопровод 102 расположен коаксиально по отношению к внутреннему трубопроводу 100 и несет распыляющий газ из трубопровода 62. Трубопровод 62 оканчивается отверстием 110,концентрическим относительно отверстия 104 в трубопроводе 100. Диаметр отверстия 110 обычно больше, чем таковой отверстия 104 и,как правило, имеет площадь поперечного сечения, достаточную для того, чтобы получать воздушный поток с заданной скоростью при заданном давлении вверху по движению потока. По возможности, распылительная форсунка снабжена охлаждающей рубашкой 120 (или она может быть между распыляющим газом и подаваемым раствором) для того, чтобы поддерживать относительно низкую температуру подаваемого раствора, когда он поступает в распылительную сушилку 50. В охлаждающей рубашке 120 обычно пропускается холодная вода с температурой и в количестве, достаточном, чтобы поддержать температуру раствора более низкую, чем та, при которой может разрушаться биологическое макромолекулярное соединение, обычно от 4 до 45 С. Охлаждение обычно необходимо только в случае чувствительных к нагреву макромолекулярных соединений. Более высокие температуры подаваемого раствора приводят к более низкой вязкости, а более низкая вязкость может уменьшить размер капли, образующейся на стадии распыления. Что касается фиг. 4, то в качестве альтернативы применению разделительного фильтра 72, проиллюстрированного фиг. 2, процесс улавливания может осуществляться в циклоне 150. Высушенные частицы поступают в циклон 150 через трубопровод 70, и газ-носитель проходит вверх через трубопровод 80, аналогично тому, что показано на фиг. 2. Циклон 150 конструируют и используют так, чтобы гарантировать высокую эффективность улавливания ультратонких частиц, полученных способом по данному изобретению. Применение циклона приводит 20 к тому, что часть слишком мелких частиц уносится через верхний выпуск 80. Так как в некоторых случаях это может быть нежелательно,можно провести дополнительное улавливание,чтобы удалить частицы, слишком маленькие,чтобы попасть в альвеолярные участки лгких,например, ниже 7 мк. Следующие примеры предлагаются с целью иллюстрации, но не с целью ограничения объема изобретения. Экспериментальная часть Пример 1. Используется конструкция устройства для распылительной сушки, показанная на фиг. 2 и 4. В течение цикла обрабатывается в целом 20 литров раствора. Суммарно раствор содержит 250 г (1,25 вес.%) тврдых веществ, 20% из которых составляет инсулин. Остальные тврдые вещества представляют собой смесь маннита,цитрата натрия и глицина. Раствор подают в распылитель при 4 С и со скоростью примерно 44 мл/мин, используя шланговый насос WatsonMarlow и силиконовый шланг. ПИД-регулирование действительной скорости подачи осуществляется с помощью обводного трубопровода, в качестве контролируемой переменной используют температуру на выходе. Температура воды, циркулирующей в рубашке, регулирующей температуру в распылителе, составляет 4 С. Ток распыляющего воздуха регулируют и замеряют с помощью игольчатого вентиля и стеклянного ротаметра при 12 фут 3/мин (340 дм 3/мин) и 38 psig (262 кПа). Как воздушный,так и жидкостной потоки непосредственно перед попаданием в распылитель проходят через фильтры тонкой очистки (Millipak 60 и MilliporeWafergard II F-40, встроенный в систему (In line) газовый фильтр). Порошок улавливают в высокоэффективном циклоне, работающем с перепадом давления 55 дюймов водяного столба (1397 мм Н 2 О). Скорость потока воздушного осушителя регулируют АС-системой контроля скорости на приводном двигателе вентилятора, устанавливая при 100 scfm (фут 3/мин; 2831.7 3 дм/мин) и измеряют производительностью вентилятора, используя (измерительную) диафрагму и дифференциальный преобразователь давления. Температуру осушающего воздуха поддерживают (регулируют) 130 С с помощью системыПИД на нагревателе на 7,5 Квт. Всего 225 г порошка получено в четырех отдельных коллекторах, т.е. общий выход равен 90%. Порошок в каждом коллекторе анализируют, как показано в таблице 2. Характеристика /Способ Влажность Карл Фишер Размер частиц, Horiba Сага 700 Размер частиц аэрозоля Каскадный импактор Эффективность дозы Ингалятор гравиметрический Площадь поверхности Складчатость(482,63 кПа). Как воздушный, так и жидкостной поток проходят через фильтры тонкой очистки непосредственно перед входом в распылитель(Millipak 60 и встроенный в систему (In line) газовый фильтр Millipore Wafergard II F-40). Скорость тока газа регулируют АС-системой контроля скорости на приводном двигателе вентилятора, устанавливая при 95 фут 3/мин(2690,10 дм 3/мин), и измеряют производительностью вентилятора, используя (измерительную) диафрагму и дифференциальный преобразователь давления. Температуру осушающего воздуха регулируют, устанавливая при 150 С подрегулированием системы-ПИД на нагревателе на 7,5 Квт. Температура воздуха-осушителя меняется от 70, 75 и 80 С. Коллекторы порошка заменяют при каждом изменении температуры. Порошок в каждом коллекторе анализируют,как показано в таблице 3. Таблица 3 Коллектор 1 Коллектор 2 Коллектор 3 Воздух на входе 70 С Воздух на входе 75 С Воздух на входе 80 С Пример 2. Обрабатывают в целом 2,4 л раствора. Раствор содержит в целом 100 г (4,0 вес.%) тврдых веществ, 20% из которых составляет инсулин. Остальные тврдые вещества представляют собой смесь маннита, цитрата аммония и глицина. Распылительный осушитель, примененный в примере 1, используют в этом эксперименте. Раствор подают в распылитель при 4 С со скоростью, изменяющейся в зависимости от температуры на выходе с помощью шлангового насоса Watson Marlow и силиконового шланга. Действительную скорость подачи регулируют с помощью системы ПИД, используя в качестве контрольной переменной температуру на выходе распылительного осушителя. В рубашке, регулирующей температуру в распылителе, циркулирует вода при 45 С. Ток воздуха в распылителе регулируют и измеряют с помощью игольчатого вентиля и стеклянного ротаметра Характеристика/ Способ Влажность Карл Фишер Размер частиц,Horiba Сага 700 Эффективность введенной дозы Средняя площадь поверхности Микрометр. Пример 3. Распылительную сушилку изменяют с помощью пылеуловительной камеры с рукавными фильтрами, снабжнными фильтрующими элементами из металлокерамического волокна(Fairey Microfiltrex). Конструкция изображена на фиг. 2. Общее количество 8 л раствора обрабатывают за инсулиновый цикл. Раствор в сумме содержит 100 г (1,25 вес.%) тврдых веществ,20% из которых составляет инсулин. Остальное представляет собой смесь маннита, цитрата натрия и глицина. Раствор подают в распылитель при 4 С со скоростью 55 мл/мин с помощью шлангового насоса Watson Marlow и силиконового шланга. Температуру воды, циркулирующей в рубашке испарителя, регулирующей в нем температурный режим, поддерживают 4 С. Ток воздуха в распылителе регулируют и измеряют с помощью игольчатого вентиля и стеклянного ротаметра, поддерживая при 12 фут 3/ мин (339,8 дм 3/мин) и 42 psig (фунт-сила/дюйм 2; 289.6 кПа). Как поток газа, так и жидкостной поток пропускают через фильтры тонкой очистки непосредственно перед поступлением в испаритель (Millipak 60 и встроенный в систему ливают с помощью АС-системы контроля скорости на приводном двигателе вентилятора, устанавливая при 100 фут 3/мин ( 2832 дм 3/мин) и измеряют производительностью вентилятора с помощью (измерительной) диафрагмы и дифференциального преобразователя давления. Температуру осушающего воздуха регулировкой устанавливают при 145 С на нагревателе Niro 7,5 кВт. Улавливание частиц происходит в модифицированной самоочищающейся камереPacific Engineering (Anaheim, СА) (пылеуловительная камера с рукавными фильтрами или кожух фильтра). Пылеуловительную камеру помещают в корпус и модифицируют так, чтобы менять число фильтров. Кожух и фабричные фильтры заменяют двумя фильтрами Fairey Microfiltrex (Hampshire, UK) с металлокерамическим волокном. Обратная импульсная система(очистка камеры противотоком с помощью сжатого воздуха) фильтрующих элементов помещается в верхней части камеры с целью повысить извлечение. Импульсы длятся менее одной секунды каждые 20 с. Пульсирующее давление составляет 100 psig (фунт/дюйм 2; 689,5 кПа). Порошок падает на дно камеры под действием силы тяжести и механических средств (встряхивание). Порошок в коллекторе анализируют, как показано в таблице 4. Таблица 4 Характеристика/Способ Влажность Карл Фишер Размер частиц, Horiba Сага 700%1,0 микрон Эффективность для введения % SD дозы Прибор для сухого порошка Хотя представленное выше изобретение описано достаточно подробно с помощью иллюстраций и на примерах, надо отдавать ясный отчет, что определнные изменения и модификации могут быть предприняты в объеме прилагаемой формулы изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ получения диспергируемых сухих порошков биологических макромолекулярных соединений, заключающийся в получении способной испаряться жидкой среды с заданной концентрацией макромолекулярного соединения и наполнителей; распылении жидкой среды в условиях, выбранных с целью образования капель со средним размером, меньшим заданного максимума; сушке капель в условиях, выбранных с целью образования диспергируемых частиц композиционного материала, содержащего биологические макромолекулярные соединения, при этом влажность указанных частиц ниже заданного содержания влаги; и 24 улавливании частиц с высоким выходом. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что общее содержание тврдых веществ в жидкой среде составляет менее 10 вес.%. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что концентрация макромолекулярного соединения составляет от 1% до 5 вес.%. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкая среда представляет собой водную среду. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что максимальный средний размер капель составляет 11 мк. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что стадия распыления заключается в продувании жидкой среды и тока газа-распылителя через двухпоточное сопло с заданным соотношением массового расхода газ:жидкость. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что соотношение массового расхода газ:жидкость выше 5. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что жидкостное сопло имеет диаметр выходного отверстия в интервале от 0,015 дюйма (0,38 мм) до 0,075 дюйма (1,9 мм), а давление воздушного потока на выходе из сопла поддерживается выше 25 фунтов/дюйм 2 (172,37 пКа). 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что капли высыхают, образуя частицы, содержащие менее 10 вес.% влаги. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что стадия сушки представляет собой продувку капель в токе горячего газа. 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что капли продувают одновременно с потоком газа,причем температура потока газа составляет на входе более 90 С. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что поток газа имеет на входе температуру выше 90 С, а на выходе выше 50 С. 13. Способ по п.1, отличающийся тем, что капли сушат в условиях, выбранных так, чтобы получить частицы со складчатостью, измеряемой с помощью воздухопроницаемости, превышающей 2. 14. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии сушки получают порошок с содержанием, по меньшей мере, 90 вес.% частиц с размером в интервале от 0,4 до 5 мк, а на стадии улавливания частиц происходит практически полное отделение от газового потока частиц после стадии сушки. 15. Способ по п.14, отличающийся тем, что дополнительно включает упаковку порции отделяемых частиц в тару, при этом частицы перед упаковкой не сортируют по размеру. 16. Способ по п.15, отличающийся тем, что порцию упаковывают в тару для стандартной дозы. 17. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия улавливания частиц представляет собой пропускание практически всего газового потока через отделитель, который отделяет, по мень 25 шей мере, около 90 вес.% всех частиц размером более 1 мк от указанного потока газа. 18. Способ по п.17, отличающийся тем, что отделитель представляет собой фильтр с металлокерамическим волокном. 19. Способ по п.17, отличающийся тем, что отделитель представляет собой рукавный фильтр, патронный фильтр или тканевый фильтр. 20. Способ по п.17, отличающийся тем, что отделитель представляет собой высокоэффективный циклонный уловитель. 21. Способ по п.1, отличающийся тем, что макромолекулярное соединение выбирается из списка макромолекулярных соединений, представленных в таблице 1. 22. Композиция на основе макромолекулярного соединения, получаемая способом по п.1. 23. Диспергируемая композиция на основе макромолекулярного соединения для ингаляции в альвеолярные участки лгких, отличающаяся тем, что она содержит частицы со средним размером ниже 5 мк и складчатостью, измеряемой с помощью воздухопроницаемости, выше 2. 24. Диспергируемая композиция на основе макромолекулярного соединения по п.23, отличающаяся тем, что макромолекулярное соединение представляет собой белок, нуклеиновую кислоту или высокомолекулярный полисахарид. 25. Диспергируемая композиция на основе макромолекулярного соединения по п.24, отличающаяся тем, что макромолекулярное соединение представляет собой белок, выбранный из группы, состоящей из белков, представленных в таблице 1. 26. Диспергируемая композиция на основе макромолекулярного соединения по п.25, отличающаяся тем, что белок представляет собой инсулин. 27. Диспергируемая композиция на основе макромолекулярного соединения по п.23, отличающаяся тем, что частицы дополнительно содержат фармацевтический носитель. 28. Диспергируемая композиция на основе макромолекулярного соединения по п.23, отличающаяся тем, что содержание влаги в частицах составляет менее 10 вес.%. 29. Диспергируемая композиция на основе макромолекулярного соединения по п.23, отличающаяся тем, что в ней более 90 вес.% составляют частицы с размером в интервале от 0,1 до 7 мк. 30. Стандартная доза макромолекулярного соединения, представляющая собой емкость с содержащейся в ней стандартной дозой композиции на основе макромолекулярного соединения по п.23.