Способ изготовления покрытия (варианты)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к способам изготовления однослойного или двухслойного покрытия из резиновой крошки, которое можно использовать для сооружения тротуаров, детских, спортивных и других площадок, а также в виде облицовочного материала. Способ изготовления покрытия включает отдельное приготовление смесей для верхнего и нижнего слоев покрытия путем перемешивания для нижнего слоя наполнителя из резиновой крошки и связующего, а для верхнего слоя - наполнителя из резиновой крошки, связующего и пигментного красителя. Новым является то, что приготовленные смеси для верхнего и нижнего слоев покрытия выгружают в бункер с вибратором, установленный над столом, выполненным с возможностью вращения. На столе установлены регулируемые пресс-формы, снабженные нагревательными устройствами. После нагрева пресс-форм из бункера осуществляется выгрузка в нижний участок прессформы смеси для верхнего слоя, далее осуществляется выгрузка смеси для нижнего слоя. После этого загруженный нижний участок пресс-формы выходит из под бункера, закрывается верхним участком и перемещается под пресс. После прессования нагреваемая пресс-форма с уплотненными смесями в процессе вращения стола перемещается к упомянутому бункеру, перед которым извлекается изготовленное покрытие. Технический результат, получаемый при реализации разработанного способа, заключается в обеспечении непрерывного процесса изготовления покрытия на регулируемых пресс-формах. Область техники Изобретение относится к способам изготовления однослойного или двухслойного покрытия из резиновой крошки, которое можно использовать для сооружения тротуаров, детских, спортивных и других площадок, а также в виде облицовочного материала. Предшествующий уровень техники Из уровня техники известен способ изготовления резинового пористого покрытия (см. ближайший аналог - RU 2250915, кл. С 09 В 117/00, С 09 В 175/00, C08B 11/04, публ. 10.12.2004), заключающийся в том, что готовят наполнитель в виде резиновой крошки и связующее, перемешивают эти компоненты в смесителе и выгружают полученную смесь. При этом изготавливают пористое покрытие таким образом,что наполнитель с фракцией до 10 мм берут в количестве от 1 до 6 мас.ч., связующее на основе полиуретана - в количестве от 0,8 до 1,2 мас.ч., добавляют краситель в количестве от 0,03 до 0,1 мас.ч., процесс перемешивания осуществляют при температуре, превышающей 2 С, в шнековом смесителе с реверсивным приводом до получения однородной массы, при этом связующее вводят после наполнителя и красителя в процессе перемешивания, а выгрузку полученной массы производят шнековым смесителем в подготовленную емкость с последующей укладкой на предварительно подготовленную поверхность ровным слоем, выравнивают полученное покрытие, уплотняют вручную и выдерживают до полного отвердевания. Недостатком вышеописанного способа является: низкая производительность изготовления покрытия; возможность образования комков в изготавливаемой смеси, что может привести к скрытым дефектам покрытия; отсутствие возможности цветового сочетания; недостаточная прочность изготовленного покрытия. Из уровня техники известен способ изготовления покрытия (см. ближайший аналог - RU 2465294,МПК C09D 175/00, Е 01 С 13/06, Е 01 С 13/10, Е 01 С 15/00, 27.10.2012), включающий одновременное приготовление смесей для верхнего и нижнего слоев покрытия путем перемешивания наполнителя из резиновой крошки и связующего на основе полиуретана, при этом в смесь для верхнего слоя покрытия добавляют пигментный краситель. В процессе изготовления смесей их уплотняют, после этого в прессформу последовательно выгружают смесь для верхнего слоя, затем смесь для нижнего слоя и прессуют с помощью пресса, затем выдерживают до полного отвердения и производят выгрузку полученного покрытия из пресс-формы. Вышеописанный способ позволяет изготавливать надежное двухслойное покрытия с демпфирующими свойствами. К недостаткам данного способа можно отнести отсутствие возможности переналадки оборудования, в частности пресс-форм, для изготовления покрытия разной толщины и/или плотности, что снижает производительность изготовления покрытия и ведет к его удорожанию. Раскрытие изобретения Задача изобретения направлена на разработку способа, обеспечивающего эффективный и непрерывный процесс изготовления покрытия из резиновой крошки при минимальной численности обслуживающего персонала. Технический результат, получаемый при реализации разработанного способа заключается: в обеспечении непрерывного процесса изготовления покрытия; в снижении трудоемкости и увеличении производительности изготовления покрытия при минимальной численности обслуживающего персонала; в возможности регулировки оборудования, в том числе пресс-форм, для изготовления покрытия разной толщины и/или плотности; в возможности изготовления покрытия за один оборот стола, на котором установлены пресс-формы. Согласно первому варианту указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления покрытия, заключающемся в приготовлении смеси путем перемешивания наполнителя из резиновой крошки и связующего, согласно изобретению приготовленную смесь выгружают в бункер с вибратором, установленный над столом, выполненным с возможностью вращения, причем на столе по окружности установлены пресс-формы, каждая из которых снабжена донной частью, регулируемой по высоте относительно нижнего участка пресс-формы, и нагревательными устройствами, установленными в верхнем и нижнем участках пресс-формы для их нагрева до заданной оператором температуры, после нагрева пресс-форм из бункера осуществляется выгрузка смеси в нижний участок пресс-формы, расположенный под бункером, далее в процессе вращения стола заполненный нижний участок выходит из под бункера и закрывается верхним участком пресс-формы, закрытая пресс-форма перемещается под пресс, оказывающий давление на ее верхний участок, после прессования положение верхнего участка фиксируется с помощью фиксаторов и нагреваемая пресс-форма с уплотненной смесью в процессе вращения стола перемещается к упомянутому бункеру, перед которым верхний участок освобождается от фиксаторов и поднимается вверх, далее донная часть нижнего участка поднимается вверх и выталкивает изготовленное покрытие из нижнего участка пресс-формы, после извлечения изготовленного покрытия освободившийся нижний участок в процессе вращения стола перемещается под бункер для заполнения смесью и весь цикл изготовления покрытия повторяется заново для каждой установленной на столе пресс-формы. Согласно второму варианту указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления покрытия, заключающемся в отдельном приготовлении смесей для верхнего и нижнего слоев покрытия путем перемешивания для нижнего слоя наполнителя из резиновой крошки и связующего, а для верхнего слоя - наполнителя из резиновой крошки, связующего и пигментного красителя, согласно изобретению приготовленные смеси для верхнего и нижнего слоев покрытия выгружают в бункер с вибратором, установленный над столом, выполненным с возможностью вращения, причем на столе по окружности установлены пресс-формы, каждая из которых снабжена донной частью, регулируемой по высоте относительно нижнего участка пресс-формы, и нагревательными устройствами, установленными в верхнем и нижнем участках каждой пресс-формы для их нагрева до заданной оператором температуры,после нагрева пресс-форм из бункера осуществляется выгрузка смеси для верхнего слоя в нижний участок пресс-формы, расположенный под бункером, далее в процессе вращения стола нижний участок со смесью для верхнего слоя перемещается в зону выгрузки смеси для нижнего слоя покрытия и после загрузки в процессе вращения стола выходит из под бункера и закрывается верхним участком прессформы, далее закрытая пресс-форма перемещается под пресс, оказывающий давление на ее верхний участок, после прессования положение верхнего участка фиксируется с помощью фиксаторов и нагреваемая пресс-форма с уплотненными смесями в процессе вращения стола перемещается к упомянутому бункеру,перед которым верхний участок освобождается от фиксаторов и поднимается вверх, далее донная часть нижнего участка поднимается вверх и выталкивает изготовленное покрытие из нижнего участка прессформы, после извлечения изготовленного покрытия освободившийся нижний участок в процессе вращения стола перемещается под бункер для заполнения смесью для верхнего слоя и весь цикл изготовления покрытия повторяется заново для каждой установленной на столе пресс-формы. Согласно первому или второму варианту, пресс-формы нагревают до температуры 100-160 С. Согласно первому или второму варианту, донная часть каждой пресс-формы снабжена штоком с ограничителем его вертикального перемещения. Согласно первому или второму варианту, каждая пресс-форма снабжена ограничителями перемещения вниз донной части. Согласно первому или второму варианту, каждая пресс-форма снабжена нагревательным устройством, расположенным по периметру боковых стенок нижнего участка пресс-формы. Согласно первому или второму варианту, связующее выполнено на основе полиуретана. Согласно первому или второму варианту покрытие изготавливается за один оборот стола. Согласно второму варианту, в смеси для верхнего слоя используют наполнитель из резиновой крошки фракции 1-3 мм. Согласно второму варианту, в смеси для нижнего слоя используют наполнитель из резиновой крошки фракции 2-12 мм. Краткое описание поясняющих фигур Фиг. 1 - схематично изображено предлагаемое оборудование для производства покрытия; фиг. 2 - вид А на фиг. 1; фиг. 3 - схематично изображен сверху открытый нижний участок пресс-формы; фиг. 4 - схематично изображен процесс заполнения нижнего участка пресс-формы; фиг. 5 - схематично изображена сверху пресс-форма с зафиксированным верхним участком; фиг. 6 - вид С на фиг. 5 с локальным сечением; фиг. 7 - схематично изображен фиксатор. На фигурах изображены 1 - стол; 2 - основание; 3 - пресс-форма; 4 - пресс; 5 - бункер; 5 а - правая часть бункера; 5b - левая часть бункера; 6 - элементы; 7 - нижний участок пресс-формы; 7 а - нижняя часть; 7b - донная часть; 7 с - боковые стенки; 8 - верхний участок пресс-формы; 8 а - нижняя часть верхнего участка пресс-формы; 8b - боковины верхнего участка пресс-формы; 9 - кожух; 10 - нагревательное устройство; 11 - ограничители; 12 - цепная передача; 13 - шток; 14 - ролик; 15 -рельс; 16 - ограничитель; 17 - рессора; 18 - механизм; 18 а - поворотный рычаг; 19 - продольные элементы; 20 - ручка захвата; 21 - ограничители; 22 - цепная передача; 23 - выступы; 24 - верхний торец боковых стенок; 25 - опоры; 26 - ролики опор; 27 - фиксаторы; 27 а - верхний участок фиксатора; 28 - вибратор; 29 - термоизоляционный материал;L - ось подшипника. Следует понимать, что специалисты в данной области техники смогут предложить другие варианты осуществления изобретения и что некоторые его детали можно изменять в различных других аспектах,не выходя за рамки сущности и объема настоящего изобретения. Соответственно, поясняющие фигуры и подробное описание способа изготовления покрытия носят иллюстративный, но не ограничительный характер. Лучший вариант осуществления изобретения Предлагаемый способ изготовления покрытия является относительно простым и технологичным,позволяет из ранее утилизированных резинотехнических изделий, например автомобильных покрышек,непрерывно изготавливать травмобезопасное покрытие повышенной прочности с демпфирующими свойствами. Предлагаемый способ позволяет на одном и том же оборудовании изготавливать однослойное или многослойное, в частности двухслойное, покрытие разной толщины и/или плотности. Верхний слой покрытия является декоративным слоем, который может иметь различную цветовую гамму. Верхний слой обычно изготавливают из наполнителя в виде резиновой крошки фракции, преимущественно от 1 до 3 мм, с добавлением связующего на основе полиуретана и пигментного красителя. Нижний слой покрытия является базовым слоем и выполнен преимущественно из черной резиновой крошки. Нижний слой покрытия представляет собой затвердевшую смесь связующего на основе полиуретана с наполнителем в виде резиновой крошки фракции, преимущественно от 2 до 12 мм. Покрытие может быть изготовлено на оборудовании, подробное описание которого приведено ниже. Оборудование (см. фиг. 1, 2) содержит стол 1, выполненный с возможностью вращения и оборота относительно оси L; основание 2; пресс-формы 3 для изготовления покрытия; пресс 4 для уплотнения смеси или смесей, из которых изготавливается, соответственно, однослойное или двухслойное, или другое многослойное покрытие (далее - смеси/смесей); бункер 5 для загрузки вышеупомянутой смеси/смесей. Оборот стола 1 означает его поворот на угол 360. Стол 1 связан с основанием 2 посредством радиально расположенных элементов 6, представляющих собой балки. Элементы 6 могут быть выполнены в поперечном сечении прямоугольной илиI-образной, или П-образной формы, или другой формы, при этом они должны быть прочными и надежными. В конкретном примере исполнения каждый из элементов 6 выполнен в поперечном сечении I образной формы, а стол 1 выполнен в плане в виде круга. Основание 2 содержит цилиндрический участок, внутри которого установлен подшипник, с помощью которого элементы 6 и, соответственно, стол 1 вращаются относительно оси L подшипника в одном направлении, в частности в направлении В (см. фиг. 2). В связи с тем, что все пресс-формы 3 имеют одну и ту же конструкцию, далее будет описана конструкция одной из пресс-форм 3, в которой изготавливается покрытие. Пресс-форма 3 содержит нижний 7 и верхний 8 участки, при этом верхний участок 8 выполнен с возможностью поднятия (откидывания) вверх над упомянутым нижним участком 7. Бункер 5 для смеси установлен над столом 1 и выше нижнего участка 7 пресс-формы 3. Причем бункер 5 соединен с вибратором 28, позволяющим эффективно осуществлять выгрузку смеси из бункера 5 непосредственно в нижний участок 7 пресс-формы 3. В конкретном примере исполнения вибратор 28 установлен на бункере 5. Нижний участок 7 (см. фиг. 3, 4) выполнен коробчатой формы и образован: нижней частью 7 а; донной частью 7b, регулируемой по высоте нижнего участка 7 пресс-формы 3; боковыми стенками 7 с, расположенными по периметру упомянутой донной части 7b. При этом упомянутая донная часть 7b распо-3 023327 ложена между боковыми стенками 7 с с возможностью вертикального перемещения (в направлении S), а нижняя часть 7 а выполнена неподвижной и выступает за пределы боковых стенок 7 с. Вышеупомянутая донная часть 7b ограничивает снизу зону D1 загрузки нижнего участка 7 смесью для верхнего слоя и,соответственно, общую зону D загрузки смесями для верхнего и нижнего слоев покрытия. Если изготавливается однослойного покрытия, то из бункера 5 осуществляется выгрузка одной из смесей в зону D загрузки. Нижний участок 7 пресс-формы 3 установлен в металлическом кожухе 9, охватывающем с зазоромZ боковые стенки 7 с. Упомянутый кожух 9 неподвижно соединен с нижней частью 7 а, при этом упомянутое соединение может быть выполнено неразъемным, например, посредством сварочного соединения,или разъемным, например, посредством крепежных элементов, в частности, болтов или винтов. Нижний участок 7 пресс-формы 3 снабжен нагревательными устройствами 10, один из которых расположен в зазоре Z между кожухом 9 и боковыми стенками 7 с, а второй установлен в донной части 7b. В упомянутом зазоре Z может быть дополнительно установлен термоизоляционный материал 29, например минеральная вата, снижающий тепловые потери пресс-формы 3. В конкретном примере исполнения, каждое нагревательное устройство 10 представляет собой тэн. Для регулирования объема заполнения зоны D загрузки нижнего участка 7 смесью (при однослойном покрытии) или смесями для верхнего и нижнего слоев (при двухслойном покрытии), в неподвижной нижней части 7 а установлены ограничители 11 перемещения вниз донной части 7b. Объем заполнения зоны D загрузки нижнего участка 7 может влиять на толщину изготавливаемого покрытия, а именно, чем больше загружено смеси, тем толще изготовленное покрытие, и наоборот. Ограничители 11 соединены друг с другом цепной передачей 12, расположенной с наружной стороны нижнего участка 7, что позволяет одновременно регулировать положение всех четырех ограничителей 11 при вращении хотя бы одного из них. Ограничители 11 могут быть выполнены в виде болтов или винтов, или других устройств. В конкретном примере исполнения в качестве ограничителей 11 использованы винты. Такая конструкция обеспечивает одномоментное и равномерное перемещение вверх или вниз всех ограничителей 11,ограничивающих перемещение вниз донной части 7b со смесью/ смесями для верхнего и нижнего слоев покрытия. Для регулирования объема заполнения зоны D1 загрузки нижнего участка 7 смесью для верхнего слоя покрытия, донная часть 7b связана со штоком 13, который одним концевым участком соединен с донной частью 7b, а противоположным (свободным) концевым участком соединен с роликом 14, предназначенным для перемещения по рельсу 15. Упомянутый шток 13 установлен в отверстии нижней части 7 а и снабжен ограничителем 16 перемещения, предназначенным для упора в наружную поверхность нижней части 7 а, тем самым ограничивающим перемещение упомянутого штока 13 и донной части 7b вверх (в направлении S). Рельс 15 установлен на рессорах 17 под столом 1 и, соответственно, под пресс-формой 3, предназначенной для заполнения смесью/смесями. Упомянутый рельс 15 установлен под наклоном к плоскости Х-Х расположения основания 2 стола 1, при этом высота h подъема рельса 15 увеличена в направлении расположения бункера 5, а участок рельса 15, максимально приближенный к бункеру 5, расположен горизонтально. Перед зоной выгрузки смеси для нижнего слоя покрытия, т.е. перед левой частью 5b бункера 5, упомянутый рельс 15 прерывается и, в процессе перемещения пресс-формы 3 во время вращения стола 1 в направлении В, шток 13 с донной частью 7b и смесью для верхнего слоя покрытия опускаются вниз и упирается в ограничители 11 (см. фиг. 4, позиции II). Нижние участки 7 пресс-формы 3 вместе с кожухами 9 размещены в столе 1 на расстоянии друг от друга между рядом установленными элементами 6. При этом каждый из упомянутых нижних участков 7 неподвижно соединен с элементами 6, между которыми он расположен. Верхний участок 8 соединен с нижним участком 7 посредством механизма 18, снабженного подпружиненным поворотным рычагом 18 а открывания пресс-формы 3, а именно поднятия вверх (откидывания) верхнего участка 8 (см. фиг. 5). Верхний участок 8 пресс-формы 3 выполнен коробчатой формы и снабжен расположенными сверху и снаружи продольными элементами 19, соединенными друг с другом ручкой захвата 20 для поднятия вверх (откидывания) верхнего участка 8. Продольные элементы 19 являются участками, воспринимающими нагрузку пресса 4, которая распределяется по всей площади верхнего участка 8 для уплотнения загруженных смеси/смесей. Внутри верхнего участка 8 установлено нагревательное устройство 10 (см. фиг. 6) и может быть размещен термоизоляционный материал для уменьшения тепловых потерь. Нагревательное устройство 10 нагревает нижнюю часть 8 а верхнего участка 8 и, соответственно, смесь/смеси в пресс-форме 3, что ускоряет процесс изготовления покрытия. Для регулирования плотности и/или толщины изготавливаемого покрытия, упомянутый верхний участок 8 снабжен ограничителями 21 его перемещения. Упомянутые ограничители 21 выполнены с возможностью регулировки по высоте относительно плоскости W-W расположения нижней части 8 а верхнего участка 8 и с возможностью упора в верхний торец 24 боковых стенок 7 с нижнего участка 7 пресс-4 023327 формы 3, что ограничивает вхождение верхнего участка 8 в зону D загрузки нижнего участка 7 и, соответственно, ограничивает давление пресса 4 на смесь/смеси в процессе прессования. Ограничители 21 установлены с наружной стороны верхнего участка 8 и связаны между собой цепной передачей 22. Такая конструкция обеспечивает одномоментное и равномерное перемещение вверх или вниз всех ограничителей 21 при регулировке хотя бы одного из них. Ограничители 21 могут быть выполнены в виде болтов или винтов, или других устройств. В конкретном примере исполнения в качестве ограничителей 21 использованы винты, установленные в отверстиях локальных выступов 23, сформированных на боковинах 8b верхнего участка 8 и максимально приближенных к его углам. А в качестве выступов 23 использованы гайки, соединенные посредством сварочного соединения с боковинами 8b верхнего участка 8. Под столом 1 установлены опоры 25 с роликами 26, способствующими вращению стола 1. Упомянутые опоры 25 также препятствуют локальным перекосам стола 1, которые могут быть вызваны относительно большими размерами стола 1 и нагрузками, которые передаются на стол 1 в процессе прессования смеси/смесей в пресс-форме 3. На столе 2 рядом с каждым нижним участком 7 установлены, по меньшей мере, два фиксатора 27,препятствующие самопроизвольному открыванию пресс-формы 3, т.е. поднятию вверх (откидыванию),верхнего участка 8 в процессе изготовления покрытия. Каждый из фиксаторов 27 выполнен в виде Г-образного элемента с поворотным верхним участком 27 а (см. фиг. 7). Преимущественным вариантом является наличие двух противолежащих пар фиксаторов 27, расположенных с противоположных сторон нижнего участка 7 пресс-формы 3. Такая конструкция позволяет надежно фиксировать в четырех точках горизонтальное положение верхнего участка 8 пресс-формы 3 в процессе изготовления покрытия, что повышает качество последнего. Для изготовления покрытия однослойного или двухслойного предварительно осуществляют выбор и подготовку сырья, а именно осуществляют выбор наполнителя из резиновой крошки и связующего на основе полиуретана. Если же предполагается изготавливать цветное покрытие, то осуществляют выбор пигментных красителей. В качестве связующего может быть использован клей марок НЕОМЕР-МС или других марок, обладающих теми же свойствами и характеристиками, что и указанный выше клей. Связующее должно иметь жидкую и тягучую консистенцию, а по цвету может быть прозрачным или непрозрачным, например, молочного или желтоватого цвета, или другого цвета. В качестве пигментных красителей могут быть использованы органические или неорганические желозоокисные пигменты, а также диоксид титана. Пигментные красители могут иметь следующие цвета: белый, серый, зеленый, синий, красный, коричневый и другие цвета. Интенсивность цвета можно регулировать количеством введенного в смесь пигментного красителя. Для подготовки наполнителя может быть использовано вибросито, посредством которого просеивают резиновую крошку для дальнейшего использования в качестве наполнителя. При этом важно, чтобы наполнитель был без посторонних включений таких как, например, текстильный и/или металлический корд. Способ изготовления двухслойного покрытия (согласно второму варианту) реализуется следующим образом. Приготовление смесей для верхнего и нижнего слоев покрытия осуществляется одновременно и отдельно друг от друга в разных миксерах. Процесс перемешивания смесей в упомянутых миксерах должен постоянно контролироваться, чтобы не образовывались комки. Приготовление смеси для верхнего слоя осуществляется посредством перемешивания в первом миксере наполнителя из резиновой крошки фракции 1-3 мм, пигментного красителя и связующего. Процесс перемешивания смеси для верхнего слоя покрытия может сопровождаться е уплотнением посредством ввода в первый миксер поршня, плавно перемещаемого под давлением в диапазоне от 5 до 100 бар. Это позволяет получить однородную массу, избежать образования комков в смеси, тем самым повысить е качество и, соответственно, надежность покрытия в процессе его эксплуатации. Приготовление смеси для нижнего слоя осуществляется посредством перемешивания до однородной массы во втором миксере наполнителя из резиновой крошки фракции 2-12 мм и связующего. При этом этот процесс также может сопровождаться вышеописанным уплотнением смеси с помощью поршня. Одновременно с процессом приготовления вышеописанных смесей осуществляют подготовку оборудования следующим образом. Пресс-формы 3, а именно внутреннюю поверхность нижнего 7 и нижнюю часть 8 а верхнего 8 участков, смазывают противопригарным составом, в частности полиметилсалаксановой смазкой, предпочтительно с вязкостью 200 (ПМС-200), что позволяет избежать прилипания смеси/смесей к пресс-форме 3 и облегчает извлечение изготовленного покрытия из нижнего участка 7 пресс-формы 3. Также верхний 8 и нижний 7 участки пресс-форм 3 нагревают нагревательными устройствами 10 до заданной оператором температуры, в диапазоне от 100 до 160 С. Следует отметить, что нагрев пресс-форм 3 осуществляется непрерывно на протяжении всего процесса изготовления покрытия,что позволяет изготовить покрытие за один оборот стола 1. На всем протяжении изготовления покрытия температура нагрева пресс-форм 3 и скорость вращения стола 1 могут регулироваться оператором. Например, температура нагрева пресс-форм 3 не изменяется на протяжении всего периода времени изготовления покрытия: в этом случае, если требуется изготовить относительно толстое покрытие за один оборот стола 1, то скорость вращения стола 1 снижается,таким образом, время прогрева смеси увеличивается; если же требуется изготовить относительно тонкое покрытие за один оборот стола 1, то скорость вращения стола 1 увеличивается, таким образом, время прогрева смеси сокращается. Не исключается ситуация изготовления покрытий разной толщины и/или плотности на разных пресс-формах 3 за один оборот стола 1. В этом случае оператором регулируются температура нагрева и параметры каждой пресс-формы 3. А именно, регулируется положение ограничителей 11 перемещения вниз упомянутой донной части 7b посредством вращения одного из них; в верхнем участке 8 регулируется положение ограничителей 21 посредством вращения одного из них, при этом выставленное расстояние N между крайней нижней точкой Q ограничителя 21 и плоскостью W-W нижней части 8 а верхнего участка 8 в процессе прессования (уплотнения) смеси будет соответствовать высоте входа верхнего участка 8 в зону D загрузки нижнего участка 7. Например, чтобы увеличить плотность покрытия, нужно увеличить расстояние N и наоборот. После приготовления вышеописанных смесей осуществляют их выгрузку в бункер 5, а именно,смесь для верхнего слоя выгружают в правую часть 5 а бункера 5, а смесь для нижнего слоя покрытия выгружают в левую часть 5b упомянутого бункера 5. В процессе вращения стола 1 в направлении В одна из пресс-форм 3 приближается к бункеру 5, при этом ролик 14 заходит на рельс 15 и шток 13 начинает перемещаться вверх. Когда нижний участок 7 пресс-формы 3 заходит под правую часть 5 а бункера 5, а именно под отверстие выгрузки смеси для верхнего слоя, ролик 14 движется по горизонтальному участку рельса 15, а ограничитель 16 упирается в наружную поверхность нижней части 7 а, при этом донная часть 7b поднята вверх и ограничивает снизу зону D1 загрузки. В этом положении осуществляется загрузка нижнего участка 7 смесью для верхнего слоя покрытия (см. фиг. 4 положение I). Далее, в процессе вращения стола 1 в направлении В, заполненная смесью для верхнего слоя покрытия нижняя часть 7 пресс-формы 3 движется к левой части 5b бункера 5. Перед левой частью 5b рельс 15 прерывается и донная часть 7b со смесью для верхнего слоя опускается вниз, пока не упрется в ограничители 11. Далее из левой части 5b бункера 5 осуществляется выгрузка смеси для нижнего слоя покрытия в нижний участок 7 (см. фиг. 4 положение II). Выгрузка осуществляется до полного заполнения зоны D загрузки. После этого, в процессе вращения стола 1 в направлении В, загруженный смесями нижний участок 7b выходит из под левой части 5b бункера 5, закрывается верхним участком 8 пресс-формы 3 и перемещается под пресс 4, оказывающий давление на упомянутый верхний участок 8. В конкретном примере исполнения пресс 4 оказывает давление на продольные элементы 19 верхнего участка 8, входящего в зону D загрузки нижнего участка 7 на высоту N, уплотняя тем самым смеси. После того, как ограничители 21 упрутся в верхний торец 24 боковых стенок 7 с нижнего участка 7, уплотнение смесей в прессформе 3 прекращается. Далее положение верхнего участка 8 пресс-формы 3 фиксируется с помощью фиксаторов 27, верхние участки 27 а которых перекрывают сверху продольные элементы 19, препятствуя тем самым самопроизвольному поднятию вверх (откидыванию) верхнего участка 8 в период изготовления покрытия. После этого, в процессе вращения стола 1 в направлении В на угол превышающий 200, загруженная пресс-форма 3, постоянно нагреваемая нагревательными устройствами 10, перемещается в сторону бункера 5, перед которым верхний участок 8 освобождается от фиксаторов 27 и поднимается вверх (откидывается). При заходе ролика 14 на рельс 15, шток 13 начинает подниматься вверх вместе с донной частью 7b и изготовленным покрытием. Обслуживающий персонал извлекает изготовленное покрытие и перемещает его на склад. А освободившийся от изготовленного покрытия нижний участок 7 вместе с вращающимся столом 1 движется к правой части 5 а бункера 5 для дальнейшего заполнения смесью для верхнего слоя покрытия и весь цикл изготовления покрытия за один оборот стола 1 повторяется заново для каждой установленной на столе 1 пресс-формы 3. Таким образом, за один оборот стола 1 осуществляется полный цикл изготовления покрытия, при этом шток 13 в конце упомянутого цикла выполняет функцию выталкивателя изготовленного покрытия. Способ изготовления однослойного покрытия (согласно первому варианту) реализуется практически так же, как и способ изготовления двухслойного покрытия. Отличием является то, что приготавливается одна из смесей, которая имеет состав, описанный выше для верхнего или нижнего слоя покрытия,т.е. если необходимо изготовить цветное покрытие, то готовят смесь, аналогичную вышеописанной смеси для верхнего слоя двухслойного покрытия. Если же необходимо изготовить покрытие только из черной резиновой крошки, то готовят смесь, аналогичную вышеописанной смеси для нижнего слоя двухслойного покрытия. В бункер 5 выгружают одну приготовленную смесь. При этом упомянутый бункер 5 может быть разделен перегородкой на две вышеописанные правую 5 а и левую 5b части или может быть выполнен без разделительной перегородки. В процессе вращения стола 2 в направлении В нижний участок 7 пресс-формы 3 перемещается под бункер 5, где осуществляется выгрузка смеси. После заполнения зоны D загрузки нижнего участка 7 смесью, упомянутый нижний участок 7 выходит из-под бункера 5 и закрывается верхним участком 8 прессформы 3. Далее процесс изготовления покрытия осуществляется, как описано выше для двухслойного покрытия. Промышленная применимость Вышеописанный способ позволяет изготавливать однослойное или двухслойное покрытие, которое устанавливается нижним слоем на основание, например, бетонную плиту, или землю, или песчаную почву, или другое основание, при этом верхний слой покрытия обращен наружу и является видовым. Полученное покрытие практически не имеет скрытых дефектов, является надежным, обладает упругостью,что позволяет отнести его к травмобезопасным и использовать для сооружения тротуаров, детских, спортивных и других площадок, а также в виде облицовочного материала. Каждый из вышеописанных способов обеспечивает непрерывный процесс изготовления покрытия на регулируемых пресс-формах 3, высокую производительность при минимальной численности обслуживающего персонала, а именно двух человек: один из которых, располагающийся перед бункером 5,управляет вращением стола 1, также открывает верхний участок 8 и выгружает из нижнего участка 7 изготовленное покрытие; второй человек, располагающийся между бункером 5 и прессом 4, закрывает верхним участком 8 загруженный смесями нижний участок 7 и фиксирует фиксаторами 27 положение упомянутого верхнего участка 8. Возможность регулировки оборудования, а именно зоны D загрузки нижнего участка 7, положение ограничителей 21 верхнего участка 8, температуры нагрева пресс-формы 3, позволяет изготавливать покрытие разной толщины и/или плотности. Причем вышеупомянутое покрытие может быть изготовлено за один оборот стола 1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ изготовления покрытия, включающий приготовление смеси путем перемешивания наполнителя из резиновой крошки и связующего, отличающийся тем, что приготовленную смесь выгружают в бункер с вибратором, установленный над столом, выполненным с возможностью вращения, причем на столе по окружности установлены пресс-формы, каждая из которых снабжена донной частью,регулируемой по высоте относительно нижнего участка пресс-формы, и нагревательными устройствами,установленными в верхнем и нижнем участках пресс-формы для их нагрева до заданной оператором температуры, после нагрева пресс-форм из бункера осуществляется выгрузка смеси в нижний участок пресс-формы, расположенный под бункером, далее в процессе вращения стола заполненный нижний участок выходит из-под бункера и закрывается верхним участком пресс-формы, закрытая пресс-форма перемещается под пресс, оказывающий давление на ее верхний участок, после прессования положение верхнего участка фиксируется с помощью фиксаторов и нагреваемая пресс-форма с уплотненной смесью в процессе вращения стола перемещается к упомянутому бункеру, перед которым верхний участок освобождается от фиксаторов и поднимается вверх, далее донная часть нижнего участка поднимается вверх и выталкивает изготовленное покрытие из нижнего участка пресс-формы, после извлечения изготовленного покрытия освободившийся нижний участок в процессе вращения стола перемещается под бункер для заполнения смесью и весь цикл изготовления покрытия повторяется заново для каждой установленной на столе пресс-формы. 2. Способ изготовления покрытия по п.1, отличающийся тем, что пресс-формы нагревают до температуры 100-160 С. 3. Способ изготовления покрытия по п.1, отличающийся тем, что донная часть каждой пресс-формы снабжена штоком с ограничителем его вертикального перемещения. 4. Способ изготовления покрытия по п.1, отличающийся тем, что каждая пресс-форма снабжена ограничителями перемещения вниз донной части. 5. Способ изготовления покрытия по п.1, отличающийся тем, что каждая пресс-форма снабжена нагревательным устройством, расположенным по периметру боковых стенок нижнего участка прессформы. 6. Способ изготовления покрытия по п.1, отличающийся тем, что связующее выполнено на основе полиуретана. 7. Способ изготовления покрытия по п.1, отличающийся тем, что покрытие изготавливается за один оборот стола. 8. Способ изготовления покрытия, включающий отдельное приготовление смесей для верхнего и нижнего слоев покрытия путем перемешивания для нижнего слоя наполнителя из резиновой крошки и связующего, а для верхнего слоя - наполнителя из резиновой крошки, связующего и пигментного красителя, отличающийся тем, что приготовленные смеси для верхнего и нижнего слоев покрытия выгружают в бункер с вибратором, установленный над столом, выполненным с возможностью вращения, причем на столе по окружности установлены пресс-формы, каждая из которых снабжена донной частью, регули-7 023327 руемой по высоте относительно нижнего участка пресс-формы, и нагревательными устройствами, установленными в верхнем и нижнем участках каждой пресс-формы для их нагрева до заданной оператором температуры, после нагрева пресс-форм из бункера осуществляется выгрузка смеси для верхнего слоя в нижний участок пресс-формы, расположенный под бункером, далее в процессе вращения стола нижний участок со смесью для верхнего слоя перемещается в зону выгрузки смеси для нижнего слоя покрытия и после загрузки в процессе вращения стола выходит из-под бункера и закрывается верхним участком пресс-формы, далее закрытая пресс-форма перемещается под пресс, оказывающий давление на ее верхний участок, после прессования положение верхнего участка фиксируется с помощью фиксаторов и нагреваемая пресс-форма с уплотненными смесями в процессе вращения стола перемещается к упомянутому бункеру, перед которым верхний участок освобождается от фиксаторов и поднимается вверх, далее донная часть нижнего участка поднимается вверх и выталкивает изготовленное покрытие из нижнего участка пресс-формы, после извлечения изготовленного покрытия освободившийся нижний участок в процессе вращения стола перемещается под бункер для заполнения смесью для верхнего слоя и весь цикл изготовления покрытия повторяется заново для каждой установленной на столе пресс-формы. 9. Способ изготовления покрытия по п.8, отличающийся тем, что пресс-формы нагревают до температуры 100-160 С. 10. Способ изготовления покрытия по п.8, отличающийся тем, что донная часть каждой прессформы снабжена штоком с ограничителем его вертикального перемещения. 11. Способ изготовления покрытия по п.8, отличающийся тем, что каждая пресс-форма снабжена ограничителями перемещения вниз донной части. 12. Способ изготовления покрытия по п.8, отличающийся тем, что каждая пресс-форма снабжена нагревательным устройством, расположенным по периметру боковых стенок нижнего участка прессформы. 13. Способ изготовления покрытия по п.8, отличающийся тем, что в смеси для верхнего слоя используют наполнитель из резиновой крошки фракции 1-3 мм. 14. Способ изготовления покрытия по п.8, отличающийся тем, что в смеси для нижнего слоя используют наполнитель из резиновой крошки фракции 2-12 мм. 15. Способ изготовления покрытия по п.8, отличающийся тем, что связующее выполнено на основе полиуретана. 16. Способ изготовления покрытия по п.8, отличающийся тем, что покрытие изготавливается за один оборот стола.