Геотехническая решетка, способ изготовления таких решеток и строительное сооружение с их применением

ГЕОТЕХНИЧЕСКАЯ РЕШЕТКА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКИХ РЕШЕТОК И СТРОИТЕЛЬНОЕ СООРУЖЕНИЕ С ИХ ПРИМЕНЕНИЕМ Изобретение относится к области строительства. Задачей изобретения является создание геотехнической решетки, собранной в пакет с улучшенным удобством его хранения и транспортировки, и увеличенным количеством рифлений на единицу площади каждой полосы такой геотехнической решетки, что в итоге направлено на улучшение ее сцепных качеств с грунтом строительного сооружения, несущая способность которого улучшится. Также задачей изобретения является упрощение и повышение технологичности способа изготовления такой решетки. Структурированные в виде ромбов сеточного диагонального рифления и соединенные между собой с помощью швов 1 гибкие полосы 2, собраны в удлиненный прямоугольный пакет 3, предварительно скрученный, с помощью крепежа 4 (фиг. 1), с образованием двух малых и одной большой петли 5, 6. При этом концы 7 пакета 3 расположены внутри большой петли 6. Два противоположных угла ромбов сеточного диагонального рифления соединены между собой дополнительным элементом рифления. Способ изготовления геотехнических решеток включает в себя последовательно выполняемые операции по экструзии расплава полимера, его выдавливанию, с получением ленты и формированию из нее полимерных конструкций, охлаждение ленты при каландровании и при ее последующем движении на транспортере, разрезку ленты с получением гибких полос мерной длины, которые выравнивают и затем необходимое их количество повторяющимися партиями сваривают между собой, получая геотехнические решетки, качество швов которых контролируют и которые затем упаковывают скручиванием в упомянутые пакеты 3. После освобождения от жгутов 4 пакет 3 растягивают и фиксируют с возможностью образования рядов ячеек, в которые укладывают наполнитель. При этом получают укрепленное основание строительного сооружения. Изобретение относится к области строительства, а именно, к дорожным конструкциям для создания усиленных слоев дорожной одежды, при укреплении откосов в сочетании с различными заполнителями(грунты, в том числе укрепленные, щебень, гранулированные материалы, бетон). Известна геотехническая решетка [1], содержащее гибкие полосы из полимерного материала толщиной 1-2 мм, собранные в прямоугольный пакет и соединенные между собой ультразвуковой сваркой с возможностью образования объемной решетчатой конструкции при раскладывании прямоугольного пакета. Причем гибкие полосы выполнены из разновидности полиолефина - полиэтилена низкого давления с введением светостабилизатора в виде черной сажи, и содержат в себе конструктивные элементы, выполненные в виде комбинаций рифлений и/или отверстий, например, в виде сетчатой структуры образованной диагонально-пересекающимися между собой рифлениями с шагом 2-4 мм под углом 30 и рядом сквозных отверстий, различной конфигурации, расположенных в шахматном порядке. Недостатком аналога [1] является сложность его конструкции ввиду наличия необходимости выполнения на полимерных полосах комбинаций различных конструктивных элементов. В результате этого, необходимо также проводить сложные расчеты что бы определить необходимую прочность производимого устройства. Кроме того, прямоугольный пакет в некоторых случаях, при большой длине гибких полос будет занимать много места при его хранении или транспортировке. Более проще геотехническая решетка [2] для укрепления грунта, содержащая гибкие полосы толщиной 1-2 мм, выполненные из разновидности полиолефина - полиэтилена низкого давления и соединенные между собой с образованием объемной решетчатой конструкции. При этом гибкие полосы соединены двумя сплошными параллельными швами ультразвуковой сваркой и снабжены перфорацией в виде упорядоченных рядов отверстий, а также структурированы в виде однообразного сеточного диагонального рифления. Однако выполнение двух параллельных швов сплошными у аналога [2] усложняет технологию изготовления устройства и ведет к удорожанию такого изделия. Кроме того, как и аналог [1], аналог [2] имеет прямоугольный пакет, который в некоторых случаях, при большой длине гибких полос, будет занимать много места при его хранении или транспортировке. Более технологичнее, чем аналоги [1 и 2], геотехническая решетка [3]. Она содержит гибкие полосы толщиной 1-2 мм, выполненные из смеси полиолефинов - композиции из полиэтилена высокого давления и полиэтилена низкого давления с добавлением углерода и/или подкрашивателя. Гибкие полосы соединены между собой, образуя объемную решетчатую конструкцию. Гибкие полосы также структурированы в виде однообразного сеточного диагонального рифления. Для повышения технологичности изготовления устройства гибкие полосы соединены несколькими рядами точечных швов при помощи ультразвуковой сварки. Для повышения сцепных качеств такой геотехнической решетки гибкие полосы снабжены зазубринами на своих ребрах. Недостатком устройства [3] остается аналогичный недостаток аналогов [1 и 2] - наличие прямоугольного пакета, который в некоторых случаях, при большой длине гибких полос, будет занимать много места при его хранении или транспортировке. Другим недостатком является определенное усложнение конструкции ввиду дополнительного элемента - зазубрин на гибких лентах гибких полос. Они введены для усиления эффекта сцепления геотехнической решетки в слоях строительного сооружения наряду с диагональным рифлением. Более компактнее и проще по конструкции, чем аналог [3], геотехническая решетка собранная в пакет [4] и принятая за прототип изобретения-устройства. Она содержит в пакете гибкие полосы, которые выполнены из полиолефина или смеси полиолефинов и поверхность которых структурирована сеточным диагональным рифлением в виде ромбов. При этом дополнительно, для усиления сцепных качеств геотехнической решетки на гибких полосах могут быть выполнены также рифления, расположенные перпендикулярно к продольным торцам полимерных полос. Причем гибкие полосы соединены между собой при помощи нескольких рядов точечных швов ультразвуковой сварки с возможностью образования георешетки при раскладывании пакета. Для удобства хранения и транспортировки пакета такой геотехнической решетки, он может быть скручен и связан, например, как это приводится в аналогах [5 и 6]. Для производства геотехнической решетки известен способ [7] ее непрерывного литья, по которому пресс-формы заполняют непрерывно, а места попарного соединения гибких лент формируют методом образования зазоров между соответствующими листами полуформ, при этом полуформы разбирают в зоне готовой геотехнической решетки и подают их непрерывно в зону заполнения. Для осуществления способа применяют пресс-форму для непрерывного литья, через литник соединенную с червячным прессом, а также тяговое устройство и систему охлаждения. Недостатком такого способа является сложность его осуществления, а также сложность технологической линии, повышенная трудоемкость в ее обслуживании, громоздкость применяемого оборудования и повышенная шумность работы червяного пресса и тягового устойства. Более проще по осуществлению и в обслуживании своего оборудования, которое менее шумно,способ изготовления геотехнической решетки [8], включающий последовательно выполняемые операции по экструзии расплава полимера, выдавливанию его через средство выдавливания с получением ленты и формированию из нее полимерных конструкций, при этом также производят обрезку ленты, ее охлаждение, каландрование и упаковку сформированных полимерных конструкций в пакет, который затем могут переносить к месту сварки, распаковывать и сваривать полимерные конструкции из этого пакета между собой попарно в шахматном порядке, получая геотехническую решетку. Однако такой способ-прототип не технологичен из-за того, что последняя стадия получения геотехнической решетки не автоматизирована, так как имеются "лишние" операции по распаковке, скреплению полимерных конструкций с применением ручной или полуручной сварки. Кроме того, в таком способе имеется повышенный процент брака из-за недостаточного охлаждения формируемых полуфабрикатов в процессе выполняемых операций. Кроме того, отходы производства в результате такого брака, а также в результате обрезки лент, не используются повторно в технологии получения геотехнических решеток. Известно строительное сооружение с применением геотехнических решеток [9], состоящее из верхнего несущего слоя и опорного слоя, на котором установлено основание в виде образованной из гибких лент с гладкими поверхностями геотехнической решетки, которая заполнена наполнителем. При этом торцы гибких лент такой решетки имеют вырезы для лучшего ее сцепления с опорным слоем и верхним несущим слоем. Однако такие вырезы хотя и надежно удерживают саму геотехническую решетку внутри строительной конструкции, но слабо удерживают слои вокруг и внутри нее от их сдвигов в результате значительных несущих нагрузок. Более надежно в эксплуатации строительное сооружение [10], принятое за прототип и состоящее из верхнего несущего слоя и опорного слоя, на котором установлено основание в виде геотехнической решетки, которая заполнена наполнителем и, как минимум, одна из поверхностей которой структурирована в виде ромбов сеточного диагонального рифления и имеет отверстия с отогнутыми лепестками, что повышает сцепные качества геотехнической решетки и более надежно, чем в аналоге [9], позволяет удерживать слои строительной конструкции при возникновении вероятности их перемещений под большими несущими нагрузками. Однако недостатком прототипа [10] является усложнение конструкции устройства строительных объектов из-за выполнения в геотехнической решетке отверстий с отогнутыми лепестками. Задачей изобретения является создание геотехнической решетки, собранной в пакет с улучшенным удобством его хранения и транспортировки, и увеличенным количеством рифлений на единицу площади каждой полосы такой геотехнической решетки, что в итоге направлено на улучшение ее сцепных качеств с грунтом строительного сооружения, несущая способность которого улучшится. Также задачей изобретения является упрощение и повышение технологичности способа изготовления такой решетки. Поставленная задача для изобретения-устройства геотехнической решетки решается тем, что геотехническая решетка, содержащая в пакете гибкие полосы, которые выполнены из полиолефина или смеси полиолефинов и поверхность которых структурирована сеточным диагональным рифлением в виде ромбов, причем гибкие полосы соединены между собой при помощи нескольких рядов точечных швов ультразвуковой сварки с возможностью образования георешетки при раскладывании пакета, имеет отличительные признаки: пакет выполнен скрученным с образованием двух малых и одной большой петли,стянутых, как минимум, одним крепежным элементом, при этом концы пакета расположены внутри большой петли, кроме того, как минимум, два противоположных угла ромбов сеточного диагонального рифления соединены между собой дополнительным элементом рифления, расположенным параллельно длинным краям полос. Выполнение пакета скрученным позволит уменьшить его габариты, а образование при этом двух малых и одной большой петли позволит размещать в пакете гибкие полосы значительной длины. Стягивание же, как минимум, одним крепежным элементом этих петель позволит повысить удобство хранения и транспортировки устройства. Расположение концов пакета внутри большой петли направлено на формирование компактных пакетов без выступающих концов полос. Соединение между собой дополнительным элементом рифления, как минимум, двух противоположных угла ромбов сеточного диагонального рифления, расположенным параллельно длинным краям полос, позволит увеличить площадь сцепления поверхности гибких лент устройства с другими элементами строительных материалов. Возможно также выполнение отверстий в одной из половин ромбов сеточного диагонального рифления для улучшения естественной вентиляции готехнической решетки в строительном сооружении. Поставленная задача для изобретения-способа решается тем, что способ изготовления геотехнических решеток, включающий последовательно выполняемые операции по экструзии расплава полимера,выдавливанию его через средство выдавливания с получением ленты и формированию из нее полимерных конструкций, при этом также производят охлаждение, каландрование и обрезку ленты на гибкие полосы, которые сваривают между собой, имеет отличительные признаки: охлаждение ленты осуществляется при каландровании и при ее последующем движении на транспортере, а обрезка ленты на гибкие полосы включает в себя, осуществляемые до сваривания гибких полос, обрезку кромок ленты и отрезку от нее гибких полос с получением их одинаковой мерной длины и выравниванием под общие габариты пакета, в который включается необходимое количество отрезанных гибких полос, которые повторяющимися партиями сваривают между собой, получая геотехнические решетки в пакетах, в которых контролируют качество швов и которые затем скручивают с образованием двух малых и одной большой петли,стянутых, как минимум, одним крепежным элементом, при этом концы пакетов располагают внутри их большой петли, кроме того, отходы, полученные после обрезки ленты, а также пакеты геотехнических решеток, не прошедших контроль качества своих швов, измельчают и перерабатывают, с применением этих отходов в операции по экструзии расплава полимера. Осуществление охлаждения ленты при каландровании и при ее последующем движении на транспортере позволит ускорить подготовительные процессы по получению полимерных конструкций повышенного качества. Включение в обрезку ленты обрезку кромок ленты и отрезку от нее гибких полос с получением их одинаковой мерной длины осуществляемых до сваривания гибких полос направлено на повышение точности соблюдения необходимых конструктивных параметров геотехнических решеток. Выравнивание под общие габариты пакета отрезанных гибких полос введено для устранения брака при их сваривании. Сваривание между собой необходимого количества гибких полос повторяющимися партиями с получением пакета геотехнических решеток позволит полностью автоматизировать технологию их получения, в отличие от прототипа [8]. Контроль качества швов геотехнических решеток позволит своевременно выявлять их недостатки и оперативно обнаруживать бракованную продукцию. Упаковка геотехнических решеток их скручиванием в пакеты с образованием двух малых и одной большой петли, стянутых, как минимум, одним крепежным элементом, позволит повысить удобство транспортировки и хранения таких изделий. Расположение концов пакетов внутри их большой петли позволит обеспечить необходимую компактность и возможность складирования больших партий изделий. Измельчение и переработка отходов, полученных после обрезки ленты, а также не прошедших контроль качества своих швов геотехнических решеток, с применением этих отходов в операции по экструзии расплава полимера, позволит получить безотходную технологию способа производств геотехнических решеток. В целом, получение геотехнических решеток, изготовленных по описанному выше способу, позволит повысить их качество и оперативность выхода из технологической линии. Вариантами выполнения изобретения-способа являются нижеследующие ее дополнительные отличительные признаки: перед отрезкой из ленты гибких полос осуществляют ее перфорацию на прессе, а после отрезки гибких полос - их обрезку по формату, при этом применяют в операции по экструзии расплава полимера отходы перфорации непосредственно, а отходы, полученные в результате обрезки гибких полос по формату, через их измельчение и переработку. осуществляют также контроль параметров процесса экструзии расплава полимера, контроль толщины ленты после процесса ее каландрования и охлаждения при каландровании, контроль толщины,длины и ширины ленты перед выравниванием гибких полос под общие габариты пакета, контроль их количества и отсутствия их смещения относительно положений друг к другу в еще не сваренных пакетах, и выходной контроль скрутки и связывания этих пакетов после сварки. Поставленная задача для строительного сооружения с применением геотехнических решеток решается тем, что строительное сооружение с применением геотехнических решеток, состоящее из верхнего несущего слоя и опорного слоя, на котором установлено основание, составленное из геотехнических решеток, имеет отличительный признак: как минимум, одна геотехническая решетка выполнена как растянутая из скрученного пакета геотехническая решетка по любому из п.1 или 2. Такое выполнение геотехнических решеток основания с применением геотехнических решеток, на гибких полосах которых имеется развитая поверхность рифления, позволит повысить сцепление этих решеток со слоями внутри и снаружи своих ячеек, что повысит устойчивость верхнего несущего и опорного слоя строительной конструкции от их сдвига в результате значительных эксплуатационных нагрузок. В отличие от прототипа [10] такая строительная конструкция получается упрощенной, так как отпадает необходимость наличия множества отверстий с отогнутыми лепестками в геотехнической решетке. Сущность изобретения поясняется иллюстрациями. На фиг. 1 показан предварительно скрученный прямоугольный пакет устройства для укрепления грунта. На фиг. 2 - множество таких изделий в процессе их хранения или перевозки. На фиг. 3 - фрагмент сварочных швов по виду на фиг. 1. На фиг. 4 - фрагмент сеточного диагонального рифления по виду на фиг. 1 и 3. На фиг. 5 - блок-схема технологической линии для способа получения геотехнических решеток. На фиг. 6 - разложенная из пакета геотехническая решетка. На фиг. 7 - пример ее расположения с заполнением на подготавливаемом грунте. На фиг. 8 - пример ее расположения в готовой строительной конструкции. Устройство для укрепления грунта содержит соединенные с помощью швов 1 между собой гибкие полосы 2 (фиг. 1), которые собраны в удлиненный прямоугольный пакет 3, предварительно скрученный с помощью, как минимум, одного крепежного элемента, например, жгута 4, в компактную конструкцию для удобства хранения такого изделия или его транспортировки вместе с другими такими же пакетами(фиг. 2). Пакет выполнен скрученным с образованием двух малых и одной большой петли 5, 6, стянутых жгутом 4. При этом концы 7 пакета 3 расположены возле большой петли 6. Они даже могут располагаться внутри не. Гибкие полосы 2 выполнены из полиолефина или смеси полиолефинов, например из полиэтилена низкого давления или из композиции полиэтиленов низкого и высокого давления. Гибкие полосы 2 структурированы (фиг. 3, 4) в виде ромбов 8 сеточного диагонального рифления 9. Гибкие полосы 2 соединены между собой при помощи нескольких рядов точечных швов 1 ультразвуковой сварки. С целью усиления мест скрепления гибких полос 2 точечные швы 1 могут быть выполнены в виде или параллелепипедов 10 (как показано), или в виде полусфер (не показано), или в виде каплеобразной формы (не показано). При этом такие элементы могут быть расположены в шахматном порядке (см. фиг. 7). Для повышения сцепных свойств поверхности гибких лент 2, как минимум, два противоположных угла ромбов 8 (фиг. 4) сеточного диагонального рифления 9 соединены между собой дополнительным элементом 11 рифления (другой вариант "крест" не показан), расположенным параллельно длинным краям гибких полос (2). Также желательно выполнение в гибких полосах 2 сквозных отверстий 12 (см. фиг. 7) для лучшей вентиляции строительной конструкции и повышения ее дренажных свойств. Такие же отверстия 12 могут быть выполнены в одной из половин ромбов 8 (фиг. 4) диагонального рифления 8. Технологическая схема (фиг. 5) способа изготовления геотехнических решеток состоит из следующих функциональных блоков: блок 13 транспортировки исходного полимерного сырья с места его хранения; блок 14 загрузки исходного полимерного сырья в смеситель; блок 15 контроля загружаемой массы исходного полимерного сырья; блок 16 смешения и получения из него однородной смеси расплава полимера; блок 17 выгрузки ее в промежуточную емкость; блок 18 подачи смеси в экструдер; блок 19 получения полимерной ленты в экструдере; блок 20 контроля параметров получения полимерной ленты; блок 21 формования и охлаждения полимерной ленты на каландре; блок 22 контроля толщины полимерной ленты после каландра; блок 23 обрезки кромок каландрированной полимерной ленты, ее натяжения и охлаждения на транспортере; блок 24 удаления и транспортировки обрезанных кромок; блок 25 измельчения и переработки отходов измельчения; блок 26 возврата их в производство; блок 27 перфорации подготовленной полимерной ленты на прессе; блок 28 разрезки ленты с получением гибких полос мерной длины; блок 29 их обрезки по формату; блок 30 контроля толщины и ширины отрезанных гибких полос; блок 31 их выравнивания; блок 32 сварки отрезанных гибких полос и получения геотехнической решетки; блок 33 контроля качества сварных швов, количества гибких полос и отсутствия их смещения в каждом пакете геотехнических решеток; блок 34 их упаковки, маркировки и складирования; блок 35 выходного контроля готовых изделий. Конкретный выбор выполнения развернутой объемной конструкции устройства для укрепления грунта и способ его установки осуществляется для определенных условий эксплуатации строительных объектов, которые состоят из основных элементов - верхнего несущего слоя 36 (фиг. 8), например асфальтового покрытия, и опорного слоя 37 (фиг. 7 и 8), например утрамбованного песчаного слоя насыпи 38, на котором установлено основание 39 в виде растянутой с образованием ячеек 40 (фиг. 6), зафиксированной на опорном слое 37 и изготовленной по упомянутому способу описанной выше геотехнической решетки, как минимум, одна из поверхностей которой структурирована в виде ромбов 8 (фиг. 4) сеточного диагонального рифления 9, причем, как минимум, два противоположных угла ромбов 8 сеточного диагонального рифления 9 поверхности гибких полос 2 геотехнической решетки соединены между собой дополнительным элементом 11 рифления. Ячейки 40 (фиг. 6 и 7) геотехнической решетки заполнены наполнителем 41 (фиг. 7 и 8), например щебнем. Способ изготовления геотехнических решеток включает в себя следующие последовательно выполняемые операции (фиг. 5): транспортировку блоком 13 исходного полимерного сырья с места его хранения; загрузку через блок 14 исходного полимерного сырья в смеситель; контроль блоком 15 загружаемой массы исходного полимерного сырья; смешение в блоке 16 и получение из этого сырья однородной смеси расплава полимера; выгрузку из блока 17 этой смеси в промежуточную емкость; подачу блоком 18 смеси в экструдер; экструзию расплава полимера за счет выдавливания его в блоке 19 через средство выдавливания - экструдер с получением ленты; формирование в блоке 21 с контролем блоками 20 и 22 получения на каландре из ленты полимерных конструкций, обрезку в блоке 23 кромок каландрированной полимерной ленты, ее натяжение и охлаждение на транспортере. При этом обрезка полимерной ленты включает в себя также ее разрезку в блоке 28 с получением гибких полос 2 и их обрезку в блоке 29 по формату. Параметры гибких лент 2 контролируют блоком 30, а затем выравнивают в блоке 31. При необходимости перед раскроем в блоке 28 полимерной ленты осуществляют ее перфорацию в блоке 27,например, прессом, после которого отходы отправляют непосредственно для загрузки в блок 14, например в смеситель. Завершается технологический процесс свариванием в блоке 32 необходимого количества мерных заготовок повторяющимися партиями между собой, получая геотехнические решетки, качество швов которых контролируют блоком 33 и которые затем упаковывают в блоке 34 скручиванием в пакеты 3(фиг. 1 и 2) с образованием двух малых и одной большой петли 5, 6, стянутых, как минимум, одним крепежным элементом - жгутом 4, при этом концы 7 пакетов располагают внутри их большой петли 6. Отходы, полученные после обрезки в блоках 23, 29 (фиг. 5) полимерной ленты, а также геотехнические решетки, не прошедшие контроль в блоке 33 качества своих швов, измельчают и перерабатывают в блоке 25, с транспортировкой блоком 26 этих отходов в начало операции по экструзии в блоке 19 расплава полимера. Таким образом получают упакованную продукцию с применением безотходной технологии. В строительных конструкция геотехническую решетку применяют следующим образом (фиг. 6-8). После освобождения от жгутов 4 (фиг. 1 и 2) и раскрутки пакета 3, он готов к употреблению. Растягивают пакет 3 (фиг. 5) в направлении, нормальном к поверхности гибких полос 2, с возможностью образования рядов ячеистой структуры геотехнической решетки (фиг. 6). При таком растягивании, за счет своей гибкости, полосы 2 изгибаются синусоидальным образом и образуют множество ячеек 40. Далее, развернутую геотехническую решетку укладывают на предварительно уплотненную или разрыхленную ровную опорную поверхность 37 насыпи 38 или участка дороги вручную или при помощи механических средств. Ячейки 40 фиксируют на поверхности известными средствами, например анкерами (не показано). После этого в зафиксированные ячейки 40 укладывают наполнитель 41 (фиг. 6 и 7) - грунтовый материал или щебенку, или бетон, или бетон со щебенкой, в зависимости от вида строительной конструкции. При этом укрепленное основание 39 будет представлять собой сплошное покрытие ячеек 40 геотехнической решетки, скрепленных между собой и заполненных грунтовым или иным материалом. В случае применения нескольких таких геотехнических решеток для укрепления большой площади грунта, допускается соединение их между собой полимерными хомутами (не показано). Также возможно дополнительное усиление слабонесущего грунта 37 с помощью двух геотехнических решеток, установленных друг на друге (не показано). Под нагрузкой заполненные геотехнические решетки работают как упругие гибкие плиты на грунтовом или ином основании, выполняя функции армирующего средства по укреплению строительных конструкций. Такое использование геотехнической решетки предпочтительно для укрепления дорожного основания, для придания ему высокой несущей способности. В любом случае использование описанного выше устройства повысит долговечность укрепляемых поверхностей за счет повышенной жесткости ячеек 40 и прочности швов 1 соединения гибких полос 2, а также за счет рассеивания распределения нагрузок на их рифления 9 и отверстия 12. Кроме того, дренажные свойства таких укреплений откосов и дорожных покрытий также значительно улучшаются за счет выполнения отверстий 12 вместе с описанной выше конструкцией ромбов 8 диагональных рифлений 9 в гибких полосах 2 геотехнической решетки. В конечном итоге описанные выше технические результаты изобретения будут способствовать упрощению конструкции геотехнической решетки, повышению технологичности ее изготовления и надежности для укрепления различных строительных сооружений. Источники информации: 1. Патент BY 3635 U, МПК Е 02 D 17/20, приоритет от 2006.11.27, публикация от 2007.06.30. 2. Свидетельство РФ 40751 U1, МПК Е 01 С 5/00, приоритет от 2004.06.23, публикация от 2004.09.27. 3. Патент UA 18496 U, МПК Е 02 D 17/20, приоритет от 2006.07.24, публикация от 15.11.2006. 4. Патент BY 3635 U, МПК E02 D 17/20, приоритет от 2006.11.27, публикация 2007.06.30 (прототип для изобретения-устройства геотехнической решетки). 5. Патент US 4047825, МПК Е 01 С 11/16, приоритет 1976.06.14, публикация 1977.09.13. 6. Производство нетканых материалов. [Электронный ресурс: http://www.posh-geotextil.ru/articles/(2), которые выполнены из полиолефина или смеси полиолефинов и поверхность которых структурирована сеточным диагональным рифлением (9) в виде ромбов (8), причем гибкие полосы (2) соединены между собой при помощи нескольких рядов точечных швов (1) ультразвуковой сварки с возможностью образования георешетки (13) при раскладывании пакета (3), отличающаяся тем, что пакет (3) выполнен скрученным с образованием двух малых и одной большой петли (5) и (6), стянутых, как минимум, одним крепежным элементом (4), при этом концы (7) пакета (3) расположены внутри большой петли (6), кроме того, как минимум, два противоположных угла ромбов (8) сеточного диагонального рифления (9) соединены между собой дополнительным элементом (11) рифления, расположенным параллельно длинным краям полос (2). 2. Решетка по п.1, отличающаяся тем, что в одной из половин ромбов (8) выполнены отверстия (12). 3. Способ изготовления геотехнических решеток, включающий последовательно выполняемые операции по экструзии расплава полимера, выдавливанию его через средство выдавливания с получением ленты и формированию из нее полимерных конструкций, при этом также производят охлаждение, каландрование и обрезку ленты на гибкие полосы, которые сваривают между собой, отличающийся тем, что охлаждение ленты осуществляется при каландровании и при ее последующем движении на транспортере, а обрезка ленты на гибкие полосы включает в себя обрезку кромок ленты и отрезку от нее гибких полос с получением их одинаковой мерной длины, затем необходимое их количество повторяющимися партиями сваривают между собой, получая геотехнические решетки, качество швов которых контролируют и которые затем скручивают в пакеты с образованием двух малых и одной большой петли, стянутых, как минимум, одним крепежным элементом, при этом концы пакетов располагают внутри их большой петли, кроме того, отходы, полученные после обрезки ленты, а также пакеты геотехнических решеток, не прошедших контроль качества своих швов, измельчают и перерабатывают, с применением этих отходов в операции по экструзии расплава полимера. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед отрезкой из ленты гибких полос осуществляют ее перфорацию на прессе, а после отрезки гибких полос - их обрезку по формату, при этом применяют в операции по экструзии расплава полимера отходы перфорации непосредственно, а отходы, полученные в результате обрезки гибких полос по формату, - через их измельчение и переработку. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют также контроль параметров процесса экструзии расплава полимера, контроль толщины ленты после процесса ее каландрования и охлаждения при каландровании, контроль толщины, длины, ширины и количества гибких полос из ленты и отсутствия их смещения относительно положений друг к другу в еще не сваренных пакетах, и выходной контроль скрутки и связывания этих пакетов (3, фиг. 1 и 2) после сварки.