Устройство и способ для заполнения структур с различными полыми пространствами

УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ СТРУКТУР С РАЗЛИЧНЫМИ ПОЛЫМИ ПРОСТРАНСТВАМИ Способ промышленного заполнения различно структурированных полых пространств в строительных камнях фасонными телами, содержащий следующие признаки: а) из подаваемых пластин минеральной ваты нарезают фасонные тела в виде различно выполненных кусков(1, 2) минеральной ваты, b) затем куски (1, 2) минеральной ваты послойно распределяют по меньшей мере на две плоскости, с) распределенные так куски (1, 2) минеральной ваты разделяют,располагают рядами и приводят для дальнейшей транспортировки в вертикальное положение,d) расположенные вертикально куски (1, 2) минеральной ваты послойно сдвигают в бок и распределяют в упреждающем блоке (А 170) по меньшей мере на две плоскости, при этом,например, одна плоскость имеет большие куски (1) минеральной ваты, а другая плоскость имеет мелкие куски (2) минеральной ваты, и плоскости располагают в соответствии со структурой полых пространств строительного камня; е) в ведущем дальше положении распределительного блока(А 180) куски (1, 2) минеральной ваты вдвигают в листовые металлические каналы, приближают к строительным камням и там всасывают с помощью блока (А 190). 017257 Данное изобретение относится к устройству и способу для заполнения структур с различными полыми пространствами. Такой способ необходим, например, для изготовления камней для кладки стен, в которых в полые тела вводятся фасонные тела из изолирующего материала. Так, из DE 102006002826 А 1 известен соответствующий способ, в котором фасонные тела выполнены с большим по сравнению с объемом полых пространств объемом, предпочтительно с большей относительно полых пространств шириной и/или длиной, так что фасонные тела удерживаются с фрикционным замыканием в полых пространствах (п.1 формулы изобретения). Каким образом эти фасонные тела попадают при промышленном изготовлении в полые пространства, в этой публикации не поясняется. Из публикации DE 10058463 А 1 известен кирпич, который характеризуется тем, что его полые пространства частично или полностью заполнены минеральной ватой. Из DE 10217548 А 1 также известны устройство и машина, которые характеризуются тем, что устройство и машина служат для введения минеральной ваты в полые пространства экструдированных пустотелых кирпичей. Кроме того, специально заявлено то, что устройство и машина разрезают подушки минеральной ваты и поставляемую в метрах минеральную вату, сжимают между двумя листовыми металлическими телами, в сжатом состоянии вдвигают в полые пространства экструдированных пустотелых кирпичей и листовые металлические тела удаляются друг за другом из полого пространства, так что подушка минеральной ваты остается в полом пространстве и сидит без скольжения за счет собственного напряжения. Однако в обеих публикациях приведено лишь действие на основе плановых мер, однако не содержится конкретных примеров выполнения для серийного заполнения пустотелых кирпичей. В DE 102006034073 А 1 приведено описание другого способа для изготовления фасонного камня, в котором по меньшей мере часть каналов заполняется сыпучими и/или выдуваемыми частицами изолирующего материала из минеральных волокон с или без связующего средства (п. 1 формулы изобретения). Соответствующее устройство для выполнения этого способа состоит, по существу, в том, что частицы изолирующего материала выдуваются с помощью направляющих металлических листов. Кроме того, в DE 102006022516 А 1 приведено описание способа изготовления фасонного камня, по меньшей мере, с частичным заполнением, по меньшей мере, из частично ограниченно сжимаемого изолирующего материала, в котором наполнение по меньшей мере для части каналов выполнено в виде фасонных тел и фасонные тела втягивают в каналы (п.1 формулы изобретения). В качестве устройства для выполнения этого способа заявляется, по существу, то, что захватное устройство для приема по меньшей мере одного фасонного тела установлено с возможностью перемещения параллельно каналу в фасонном камне относительно опорной поверхности, при этом захватное устройство имеет перемещаемое относительно продольной оси гнезда выталкивающее устройство для фасонного тела (п.90 формулы изобретения). В данном случае указывается, каким образом фасонное тело вводится в канал фасонного камня, а также приводится описание того, что захватное устройство имеет два тонких металлических листовых элемента, которые соединены друг с другом с помощью пружины, и фасонное тело перемещается с помощью приводимых в действие гидравлически или пневматически поршней выталкивающего устройства и с помощью разрежения (п.109 формулы изобретения) в направлении нормали к опорной поверхности фасонного камня (п.94 формулы изобретения). Однако в DE 102006022516 А 1 нет указаний, как должен осуществляться такой процесс выталкивания фасонных тел в случае серийного заполнения строительных камней. Прежде всего, не освещается проблема для разновеликих фасонных тел, как это требуется на практике при заполнении фасонных камней. Поэтому задачей данного изобретения является создание устройства и способа для быстрого и надежного заполнения структур с различными полыми пространствами, в частности строительных камней,которые можно использовать в непрерывном производственном процессе. Эта задача решена с помощью устройства по п.1 и соответственно способа по п.15 формулы изобретения. Ниже приводится более подробное описание устройства согласно изобретению со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено: фиг. 1 - устройство, согласно изобретению; фиг. 2 - части А 120-А 150 установки в увеличенном масштабе; фиг. 3 - части А 140 и А 150 установки в увеличенном масштабе, в перспективе; фиг. 4 - части А 150-А 190 установки; фиг. 5 - части А 170 и A180 установки на виде сверху и в перспективе; фиг. 6 - части А 150-А 190 установки, на виде сверху. На фиг. 1 показано все устройство согласно данному изобретению. При этом показаны отдельные части А 10-А 190 во взаимодействии всего процесса промышленного заполнения строительных камней. Соответствующее изобретению упорядочение кусков минеральной ваты, необходимое для заполнения расположение и заполнение соответствующих строительных камней происходит в частях А 120-А 190-1 017257 установки. В части А 20 осуществляется продольная транспортировка матов минеральной ваты в виде штабелей по цепному транспортеру с подъемной платформой. Цепной транспортер выполнен на гидравлической подъемной платформе, при этом подъемная платформа потактово перемещается на толщину пластины вверх и после снятия изделия перемещается вниз. Пустые деревянные поддоны, на которых транспортировались штабеля минеральной ваты, отводятся с помощью цепного транспортера А 30. Устройство А 40 штабелирования поддонов служит для укладки деревянных поддонов в штабеля. Штабеля поддонов подаются с помощью цепного транспортера А 50 к месту разгрузки. Портальное подающее устройство А 60 снабжено приводимыми пневматически в действие игольчатыми захватами и принимает простые маты минеральной ваты со штабеля для укладки на листовой металлический стол А 70, с которого маты минеральной ваты проходят через продольную пилу А 80 и разрезаются на полосы. На роликовом транспортере и в портальном подающем устройстве А 90 нарезанные полосы разделяются в поперечном направлении с помощью поперечной пилы А 100 на соответствующие мелкие или большие куски. Количественный результат процесса разрезания регистрируется датчиками, качество отдельных кусков минеральной ваты также автоматически оценивается с помощью оптических датчиков, так что при отрицательном результате оценки отдельные куски или же целые слои, соответственно, ряды выбраковываются. Важные для центрального управления всей установкой данные о количестве и виде поставляемых форматов разрезанных пилами кусков минеральной ваты передаются от пил непосредственно в центральное управление. После пил нарезанные куски 1, 2 минеральной ваты послойно сдвигаются в поперечном направлении по листовому металлическому столу с помощью портального сдвигающего устройства А 110 на следующий ленточный транспортер А 120. Взаимодействие частей А 120-А 150 установки показано на фиг. 2. Ленточный транспортер А 120 служит для дальнейшей транспортировки слоя из кусков минеральной ваты. С него такой слой попадает на зубчатый ременный транспортер А 130, который выполнен с возможностью опрокидывания на одну сторону, так что слои можно попеременно распределять в двух плоскостях (или по-другому - уровнях). Опрокидывание осуществляется пневматически. На обоих показанных зубчатых ременных транспортерах А 140, которые действуют в качестве разделительного и транспортировочного блока, происходит дальнейшая транспортировка кусков минеральной ваты. За счет соответствующих предварительно смонтированных средств для целенаправленного сдерживания (например, коротких транспортеров) слой из кусков минеральной ваты разделяется и подается в обращающийся транспортер А 150. Вместо зубчатых ременных транспортеров можно использовать также ленточные транспортеры. На фиг. 3 показано в перспективе взаимодействие разделительного и транспортировочного блока 140 и обращающегося транспортера А 150. Часть А 140 установки состоит в данном случае из четырех проходящих параллельно транспортеров, при этом в данном случае в качестве примера самый верхний транспортер загружается большими кусками (1) минеральной ваты, а самый нижний транспортер - мелкими кусками (2) минеральной ваты. Из этого примера следует, что устройство, соответственно всю установку, согласно изобретению можно очень гибко выполнять в соответствии с предъявляемыми требованиями. Так, мощность и возможности управления всем устройством не ограничиваются, когда вместо двух различных величин или видов кусков минеральной ваты одновременно необходимо обрабатывать три или четыре различных типов кусков. Повышение скорости заполнения можно осуществлять посредством уменьшения времени такта и/или увеличения числа плоскостей транспортировки разделительного и транспортировочного блока А 140. Прием рядов кусков минеральной ваты и их дальнейшая транспортировка в вертикальном направлении очень хорошо показана на фиг. 3. Так, лежащие на транспортере А 140 куски минеральной ваты захватываются вращающимися по часовой стрелке, выполненными в виде ребер захватными элементами обращающегося транспортера А 150 и скользят при дальнейшей транспортировке в вертикальное положение, которое они сохраняют до заполнения строительных камней. Если обращающийся транспортер А 150 принимает достаточное для дальнейшей транспортировки количество подходящих кусков минеральной ваты, то они с помощью сдвигающего блока (3) сдвигаются, как показано, горизонтально с транспортерной ленты. На заднем плане правой зоны на фиг. 3 находится, например, слой больших кусков 1 минеральной ваты, а рядом с ним другой слой мелких кусков 2 минеральной ваты. В указанных процессах во всех релевантных местах, которые по соображениям наглядности не изображены, предусмотрены датчики для регистрации и контроля тактовых процессов и для управления участвующими машинными приводами. При этом спектр датчиков простирается от оптических датчиков и датчиков движения любого вида до приборов измерения времени и сигнализаторов положения. В показанных на фиг. 4 в разрезе с целью иллюстрации принципа действия частях А 150-А 190 установки в верхней части показан поперечный рельс, в котором можно видеть различные, гибко согласо-2 017257 ванные с отдельными частями установки сдвигающие блоки 3, 4, 5 в виде переставляемых по высоте штифтообразных структур. Этот показанный в поперечном разрезе рельс является частью портального сдвигающего устройства А 160, который показан на фиг. 1 в правой верхней части. При этом следует учитывать, что в данной ситуации показан лишь один рельс из нескольких рельсов, которые расположены, по существу, параллельно рядом друг с другом. Как показано также на фиг. 1, обращающийся транспортер А 150 расположен поперек под портальным сдвигающим устройством А 160. Поэтому, начиная с левой стороны, на фиг. 4 показан сдвигающий блок 3, который согласован с вращающимся транспортером А 150, который при таком изображении расположен поперек плоскости чертежа. В зоне упреждающего блока соответственно подъемного устройства А 170 показаны цилиндрические конструктивные элементы, которые демонстрируют, что здесь сдвинутые в поперечном направлении с указанного обращающегося транспортера А 150 слои из кусков 1, 2 минеральной ваты, изображенные в продольном направлении, могут перемещаться вертикально с подъемом. Это обеспечивает возможность действующему в установке управлению процессами в зависимости от того, что должны ли, например, большие куски 1 минеральной ваты вводиться сверху или снизу в соответствующий строительный камень, сдвигать их в поперечном направлении с обращающегося транспортера А 150, сдвигать дальше к желаемому месту и поднимать соответственно требованию или оставлять там. То же относится соответственно к мелким кускам 2 минеральной даты. Таким образом, подлежащие введению куски минеральной ваты можно быстро сдвигать как горизонтально, так и вертикально к каждому желаемому месту. Поскольку в приведенном выше примере рассматриваются лишь два различных вида кусков минеральной ваты, соответственно два различных уровня, то необходимы также лишь два положения подъема. Однако устройство согласно изобретению можно выполнять так, что можно реализовывать также несколько уровней подъема. Для необходимых сдвиганий с распределительным блоком А 170 согласован сдвигающий блок 4. В подготовительном блоке А 180 правильно распределенные перед этим слои из кусков минеральной ваты вдвигаются с помощью сдвигающего блока 5 в соответствующие листовые металлические каналы и приближаются к соответствующему обозначенному как "кассеты", так называемому "предварительному камню", который находится перед собственно подлежащим заполнению камнем 7. Это осуществляется с помощью сдвигающего блока 6. Всасывающий блок А 190 можно придвигать сбоку к строительным камням. Весь всасывающий блок состоит из листового металлического короба, в который встроены тактильные клапаны, которые могут по отдельности перекрывать вакуум. Для каждого всасываемого куска минеральной ваты предусмотрен один тактильный клапан с привинченной спереди пластиной. Весь всасывающий блок выполнен с возможностью замены и подключен к создающему разрежение вентилятору. На фиг. 5 показаны части А 170-А 190 в другом перспективном виде. Показан снова сдвигающий блок 5. На фиг. 6 части А 150-А 190 установки показаны на виде сверху. Естественно, что полые пространства всех строительных камней, которые смещаются за один рабочий такт, можно заполнять одновременно. Перечень позиций А 20 - цепной транспортер с подъемной платформой; А 30 - цепной транспортер с пустой тарой; А 40 - устройство штабелирования поддонов с цепным транспортером; А 50 - цепной транспортер; А 60 - портальное подающее устройство с устройством с продольной пилой; А 70 - укладывающее и ориентирующее устройство; А 80 - устройство с продольной пилой; А 90 - роликовый транспортер и портальное сдвигающее устройство; А 100 - поперечная пила;A110 - портальное сдвигающее устройстве; А 120 - ленточный транспортер; А 130 - зубчатый ременный транспортер с опрокидывающим устройством; А 140 - разделительный и транспортировочный блок; А 150 - обращающийся транспортер; А 160 - портальное сдвигающее куски минеральной ваты устройство; А 170 - распределительный блок для кусков минеральной ваты (подъемное и направляющее устройство); А 180 - подготовительный блок для кусков минеральной ваты; А 190 - всасывающий блок; 1 - большой кусок минеральной ваты; 2 - мелкий кусок минеральной ваты;-3 017257 3 - сдвигающий блок (обращающийся транспортер), А 150; 4 - сдвигающий блок (подъемные основания), А 170; 5 - распределительный блок (направляющая листовых металлических каналов), А 180; 6 - сдвигающий блок для кассет; 7 - кирпич. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство для промышленного заполнения различно структурированных полых пространств в строительных камнях вырезанными фасонными телами из минеральной ваты, в котором используются следующие части установки, при этом они приведены в последовательности потока материала, соответственно процесса заполнения:a) устройство (А 80) с продольной пилой для разрезания матов минеральной ваты на полосы;b) роликовый транспортер и портальное сдвигающее устройство (А 90) для дальнейшей транспортировки полос минеральной ваты;c) устройство (А 100) с поперечной пилой для разрезания полос минеральной ваты на большие куски (1) минеральной ваты или мелкие куски (2) минеральной ваты;d) портальное сдвигающее устройство (А 110) для поперечного сдвигания больших кусков (1) минеральной ваты или мелких кусков (2) минеральной ваты;e) ленточный транспортер (А 120) для дальнейшей транспортировки соответствующих кусков (1, 2) минеральной ваты;f) зубчатый ременный транспортер с опрокидывающим устройством (А 130) для распределения больших кусков (1) минеральной ваты или мелких кусков (2) минеральной ваты на разделительном блокеg) разделительный и транспортировочный блок (А 140) для дальнейшей транспортировки попеременно слоев больших кусков (1) минеральной ваты или мелких кусков (2) минеральной ваты на обращающийся транспортер (А 150);h) обращающийся транспортер (А 150) для создания расположенных поперек направления движения разделительного и транспортировочного блока (А 140) рядов из попеременно больших кусков (1) минеральной ваты и мелких кусков (2) минеральной ваты;i) портальное сдвигающее устройство (А 160) для кусков минеральной ваты для сдвигания отдельных поперечно расположенных рядов кусков (1, 2) минеральной ваты с обращающегося транспортера(А 150) в зону распределительного блока (А 170);j) распределительный блок (А 170) для кусков минеральной ваты с подъемным устройством и направляющим устройством для упорядочения расположенных друг над другом слоев кусков (1, 2) минеральной ваты в листовых металлических каналах;k) подготовительный блок (А 180) для кусков минеральной ваты для вдвигания кусков (1, 2) минеральной ваты в кассеты;l) всасывающий блок (А 190) для всасывания кусков (1, 2) минеральной ваты в подготовленные строительные камни. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упреждающий блок (А 170) служит для распределения кусков (1, 2) минеральной ваты по меньшей мере в двух плоскостях, при этом предусмотрены лежащие рядом друг с другом подъемные блоки, которые снабжены, каждый, по меньшей мере одним пневматическим двойным ходом, и в ведущем далее положении предусмотрены листовые металлические каналы,из которых по меньшей мере два листовых металлических канала расположены друг над другом. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что подготовительный блок (А 180) состоит из множества блоков, которые установлены на действующем в продольном направлении блоке, при этом каждый блок снабжен множеством листовых металлических каналов, и блоки могут перемещаться в поперечном направлении к кирпичам и заменяться в соответствии с подлежащим заполнению типом кирпича. 4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что всасывающий блок (А 190) имеет тактильные клапаны,которые по отдельности могут перекрывать вакуум, при этом весь всасывающий блок выполнен с возможностью замены и подключен к корпусу разрежения. 5. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что штабель минеральной ваты, из которого изготавливаются куски (1, 2) минеральной ваты, подается с помощью цепного транспортера (А 20), и пустые деревянные поддоны отводятся с помощью цепного транспортера (А 30). 6. Устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что используется устройство (А 40) штабелирования поддонов, которое поднимает подаваемый поддон и вдвигает следующий поддон под него,при этом цепной транспортер с тремя цепными ветвями взаимодействует с вилочным подъемным устройством, и привод осуществляется с помощью двигателя с постоянным трансмиссионным тормозом. 7. Устройство по любому из пп.1-6, отличающееся тем, что цепной транспортер (А 50) служит для транспортировки штабеля поддонов к месту выгрузки. 8. Устройство по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что для снятия отдельных пластин мине-4 017257 ральной ваты со штабеля, для укладки на листовой металлический стол (А 70) и для разделения пластин в продольном направлении с помощью продольной пилы (А 80) применяется портальное подающее устройство (А 60), в котором перемещается тележка, которая снабжена приводимыми в действие пневматически игольчатыми захватами. 9. Устройство по любому из пп.1-8, отличающееся тем, что продольная транспортировка нарезанных полос и транспортировка через поперечную пилу (А 100) осуществляется с помощью роликового транспортера (А 90), а поперечное сдвигание нарезанных кусков (1, 2) минеральной ваты осуществляется с помощью портального сдвигающего устройства (А 110). 10. Устройство по любому из пп.1-9, отличающееся тем, что привод осуществляется с помощью регулируемых по частоте трехфазных электродвигателей. 11. Устройство по любому из пп.1-10, отличающееся тем, что встроены датчики для регистрации и контроля всех рабочих процессов по отдельности и их выходные сигналы служат основой процессов управления всей установкой. 12. Устройство по любому из пп.1-11, отличающееся тем, что используются средства для детектирования нарушений технологического процесса в устройстве и имеются другие средства для устранения этих нарушений. 13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что средства для детектирования нарушений технологического процесса являются оптическими датчиками, а устранение нарушений осуществляется с помощью электронно-управляемых захватов для захвата мешающих отдельных кусков (1, 2) минеральной ваты и/или удаления расположенных послойно кусков минеральной ваты во всей зоне установки. 14. Устройство по любому из пп.1-13, отличающееся тем, что предусмотрены средства, которые все релевантные размеры и регулировки могут настраивать на строительные камни различных форматов и размеров. 15. Способ промышленного заполнения различно структурированных полых пространств в строительных камнях вырезанными из матов минеральной ваты фасонными телами, содержащий следующие признаки:a) подаваемые маты минеральной ваты разрезают (А 80) на длинные полосы, эти полосы подают в их продольном направлении с помощью роликового транспортера и портального сдвигающего устройства (А 90) к устройству (А 100) с поперечной пилой;b) на устройстве (А 100) с поперечной пилой отрезают от длинных полос либо лишь большие куски(1) минеральной ваты, либо лишь мелкие куски (2) минеральной ваты, которые затем совместно в виде слоя в соответствии с полезной шириной дальнейших транспортировочных устройств транспортируют соответственно от портального сдвигающего устройства (А 110) на ленточном транспортере (А 120) и далее на зубчатом ременном транспортере (А 130) с опрокидывающим устройством;c) на зубчатом ременном транспортере (А 130) с опрокидывающим устройством транспортируют соответствующий слой подаваемых на ленточный транспортер (А 120) кусков (1, 2) минеральной ваты в отдельные плоскости разделительного блока (А 140) так, что в этих плоскостях соответственно попеременно лежит слой длинных кусков (1) минеральной ваты и соответственно слой коротких кусков (2) минеральной ваты;d) эти слои различных кусков (1, 2) минеральной ваты располагают с помощью обращающегося транспортера (А 150) в ряды стоящих друг за другом на ребре кусков минеральной ваты, которые по своей длине соответствуют ширине разделительного блока (А 140), при этом ряды больших кусков (1) минеральной ваты чередуются с рядами мелких кусков (2) минеральной ваты;e) эти ряды кусков (1, 2) минеральной ваты затем сдвигают от портального сдвигающего устройства(А 160) с помощью сдвигающего блока (3) с вращающегося транспортера (А 150) в зону распределительного блока (А 170);f) распределительный блок (А 170) имеет подъемные устройства и направляющие устройства, которые обеспечивают с помощью сдвигающих блоков (4, 5) возможность расположения рядов кусков (1, 2) минеральной ваты различного или одинакового вида друг над другом в соответствии со структурой подлежащих заполнению полых пространств в строительных камнях в листовых металлических каналах;g) в следующем подготовительном блоке (А 180) для кусков (1, 2) минеральной ваты ряды кусков (1,2) минеральной ваты вдвигают с помощью сдвигающего блока (6) в кассеты и затем с помощью всасывающего блока (А 190) всасывают в строительные камни (7).