Опалубка для призматических колонн

ОПАЛУБКА ДЛЯ ПРИЗМАТИЧЕСКИХ КОЛОНН Предложена опалубка для призматических колонн, которая относится к типу опалубок, в основе которых находится трубчатая внутренняя конструкция (1), формирующая полость призматического сечения (2). Внутренняя конструкция (1) имеет снаружи цилиндрическую форму, состоит из цилиндрических сегментов из термоформуемого или другого подобного легкого материала с внутренним водонепроницаемым покрытием (3), размещается и крепится внутри наружной конструкции (4) из достаточно прочного материала, которая снабжена зонами шарнирного соединения, соответствующими граням или в некоторых случаях скошенным граням призматической колонны для складывания конструкций опалубки во время складирования и транспортировки с целью уменьшения занимаемого ими пространства. Внутренние плоскости конструкции на обоих краях опалубки продолжены в виде створок (6), количество которых соответствует числу граней колонны, при этом поверх этих створок размещена фиксирующая рамка (7), устанавливаемая во время сборки опалубки и выполненная из слоистого материала на основе картона, пластмассы, дерева или любого другого материала, обладающего достаточной жесткостью. Внутренние размеры фиксирующей рамки соответствуют размерам формируемой колонны, а толщина и наружные размеры рамки достаточны для того, чтобы выполнять функцию стабилизации формы опалубки после отгибания и крепления створок (6) на поверхности фиксирующей рамки (7). Санчес Реньяско Хесус, Санчес Реньяско Хосе Мария (ES) Песиков Э.П. (RU) Данное изобретение относится к опалубке, используемой в строительстве для изготовления призматических колонн преимущественно четырехугольного сечения, хотя она может также применяться для изготовления колонн любого многоугольного сечения со скошенными углами или без таковых; опалубка одноразового использования, подлежит утилизации после распалубки колонны. Предметом изобретения является создание складной, чрезвычайно легкой опалубки, поставляемой в полностью законченном виде, для монтажа которой не требуется квалифицированный персонал, вспомогательные материалы (например, клейкая лента и т.п.) и промежуточные стадии сборки, так что монтаж подобной опалубки на строительной площадке представляет собой чрезвычайно простую операцию,обеспечивающую равноугольное расположение опалубки по отношению к вертикальным граням призмы, соответствующей форме отливаемой колонны, а также способствующую устойчивости опалубки в месте ее размещения и обеспечивающую правильное расположение углов каждой колонны в соответствии с требуемой ориентацией. Существует множество видов опалубки для призматических колонн на основе трубчатой цилиндрической наружной конструкции с достаточной жесткостью и трубчатой внутренней конструкции,имеющей цилиндрическое сечение, соответствующее наружной конструкции, с одной стороны, и призматическое сечение, соответствующее требуемой колонне, с другой стороны. Внутренняя поверхность внутренней конструкции снабжена покрытием из листов пластика или другого подобного материала,обеспечивающего во время применения опалубки защиту конструкции от влаги, поступающей из строительных материалов, из которых отливается колонна. Наружная конструкция опалубки, как правило, изготовляется из комплексных материалов на основе картона, пластмассы и алюминия, а трубчатая внутренняя конструкция изготовляется из четырех цилиндрических сегментов из вспененного полистирола с высокой плотностью и соответствующего внутреннего покрытия. Эти сегменты стыкуются непосредственно своими гранями либо разводятся в стороны для получения скосов, соответствующих граням колонны. Принимая во внимание вышеописанную конструкцию опалубки, ясно, что она поставляется с фабрики с цилиндрическим сечением несколько большего диаметра, чем диагональ требуемой колонны. То есть объем опалубки во время складирования и транспортировки полностью соответствует ее объему во время использования. Для решения проблемы складирования и транспортировки созданы варианты опалубки вышеописанного типа, в которых как наружная, так и внутренняя трубчатая конструкция рассекаются по образующим, что позволяет складировать и транспортировать эти элементы по отдельности, а также вкладывать наружные конструкции одна в другую для уменьшения занимаемого ими пространства и в отдельных случаях соединять внутренние конструкции опалубки в форме "ласточкиного хвоста" с этой же целью. Однако подобное решение влечет за собой важнейшую проблему: подобным образом разобранная опалубка не может прямо использоваться строителями, так что необходима промежуточная стадия сборки, проводимой, как правило, предприятием-партнером производителя, в процессе которой трубчатая внутренняя конструкция закрывается, например, с помощью клейкой ленты, которая наносится на края внутреннего пластикового покрытия этой конструкции, в то время как для стабилизации формы снаружи на внутреннюю конструкцию опалубки наносится еще одна клейкая лента, как правило, наматываемая по спирали. Это связано со значительным увеличением расходов, потерей времени, которая влечет за собой задержку сдачи опалубки, и, самое главное, с потерей целостности внутренней поверхности конструкции опалубки, которая впоследствии негативно сказывается на внешнем виде получаемой колонны. С целью решения этой проблемы заявитель зарегистрировал патент на изобретение по заявкеPCT/ES2004/000235, в котором описывается опалубка вышеупомянутого типа, отличающаяся от известных тем, что трубчатая внутренняя конструкция может складываться на стадии складирования и транспортировки, что приводит к значительному сокращению ее объема, а наружная конструкция имеет не менее одного разреза по одной из образующих, что позволяет монтировать и демонтировать ее на внутренней конструкции в момент использования опалубки с помощью обвязки или фиксирующих устройств, которые придают неподвижность трубчатой наружной конструкции, фиксируя ее в рабочем положении или в положении заливки бетона. Фиксирующие устройства могут выполняться в виде обвязочной ленты или металлических колец,располагаемых снаружи опалубки. Основная проблема подобной опалубки заключается в сложности монтажа вышеуказанных фиксирующих устройств, если они выполнены в виде металлических колец, так как внутренний диаметр этих колец должен точно соответствовать наружному диаметру внутренней трубчатой конструкции опалубки, чтобы между ними не оставалось зазоров. Это серьезно затрудняет работы по надеванию подобных колец на внутреннюю конструкцию опалубки, вследствие чего эти работы должны проводиться квалифицированным персоналом, что связано с потерей времени и соответствующими расходами. Кроме того, следует отметить, что при изготовлении фиксирующих устройств в виде обвязочной ленты с натяжными или иными подобными приспособлениями недостаточная жесткость подобных устройств не позволяет обеспечить правильное расположение и сборку опалубки, так что внутренние стенки опалубки, соответствующие призматическим граням колонны, могут оказаться непараллельными или неравноугольно расположенными. Опалубка для призматических колонн, предлагаемая в данном изобретении, полностью решает вышеописанные проблемы во всех упомянутых аспектах. С этой целью за основу взято вышеописанное решение с использованием складной внутренней трубчатой конструкции на основе четырех и более сегментов цилиндрического сечения, изготовленных из легких термоформуемых материалов, в соответствии с многоугольно-призматической формой, которую необходимо придать колонне. Эти цилиндрические сегменты своей изогнутой наружной поверхностью крепятся к наружной конструкции, выполненной из достаточно прочного и гибкого материала, например тканых материалов из рафии, крафт-бумаги и т. п., цилиндрической формы, которая может принимать уплощенную форму благодаря соединенным граням прикрепленных к конструкции цилиндрических сегментов. Эти сегменты снабжены по меньшей мере одним слоем водонепроницаемого покрытия на внутренней стороне, которое позволяет обеспечить водонепроницаемость камеры, в которой отливается колонна, которая может изготовляться со скошенными гранями. Особенностью изобретения является то, что данная конструкция опалубки поставляется вместе с фиксирующей рамкой из слоистого материала, форма которого соответствует форме требуемой колонны. Рамка выполняется из картона, дерева,пластмассы или любого другого материала, обеспечивающего ее достаточную жесткость; размеры внутреннего сечения фиксирующей рамки соответствуют размерам требуемой колонны, а наружные размеры позволяют придать устойчивость форме опалубки в собранном виде, как это поясняется далее. В дополнение к вышеописанным особенностям конструкции внутренние плоскости опалубки продолжены в форме отгибающихся створок, так что в момент сборки опалубки эти створки вводятся внутрь фиксирующей рамки, и для того, чтобы это соединение произошло, опалубка должна иметь точную форму, необходимую для заливки бетона или другого материала. Благодаря этому обеспечивается точная копланарность противоположных граней призмы, формирующей колонну. Таким образом, опалубка поставляется с двумя фиксирующими рамками, в которые вставляются створки на обоих краях опалубки. Для большей устойчивости конструкции данные створки отгибаются наружу поверх фиксирующего элемента и крепятся к нему любым традиционным способом, например скобами, гвоздями, клеящими составами и т. п. После крепления створок к фиксирующим рамкам опалубка может крепиться к основанию с опорой на фиксирующие рамки и с использованием распорок, досок или других традиционных методов. Таким образом обеспечивается неподвижность опалубки в процессе формирования колонны. Еще одной особенностью изобретения является то, что вышеупомянутые фиксирующие рамки снабжены отметками, указывающими на точное положение каждого угла формируемой колонны, что позволяет проводить точную установку и ориентацию опалубки при разбивке площади, обеспечивая параллельность соседних колонн. Для дополнения приведенного описания и с целью обеспечения лучшего понимания особенностей изобретения в качестве составной части описания изобретения приводится ряд фигур, соответствующих предпочтительному варианту практического воплощения изобретения, которые носят иллюстративный, а не ограничительный характер, на которых: на фиг. 1 показан вид опалубки для призматических колонн, соответствующей предмету изобретения, во время складирования или транспортировки; на фиг. 2 - вид опалубки на начальной стадии сборки; на фиг. 3 - вид опалубки на промежуточной стадии сборки; на фиг. 4 - вид опалубки на конечной стадии сборки; на фиг. 5 - деталь опалубки в сборе в момент монтажа на месте формирования колонны; на фиг. 6 - виды сверху одного из вариантов изобретения, в котором фиксирующие рамки выполнены в виде двух деталей, соединяемых между собой в различных положениях так, как это показано на чертеже, что позволяет применять данные приспособления для опалубки разного размера. При рассмотрении вышеупомянутых фигур видно, что предлагаемая опалубка основывается на базовой конструкции вышеописанных вариантов опалубки, в основе которой лежит трубчатая внутренняя конструкция 1, внутри которой формируется призматическая полость 2 (в приведенном здесь варианте воплощения изобретения она имеет квадратное сечение, но может иметь любое многоугольное сечение). Внутренняя конструкция опалубки 1 снаружи имеет цилиндрическую форму и состоит из цилиндрических сегментов из вспененного полиуретана или другого подобного материала с внутренним водонепроницаемым покрытием 3, необходимым для гидроизоляции полости 2. Данная внутренняя конструкция размещается и крепится внутри наружной конструкции 4, изготовленной из достаточно прочного материала (например, на основе бумаги, пластмассы и алюминия, но не ограничиваясь этими вариантами) и снабженной зонами шарнирного соединения, которые соответствуют граням 5 формируемой призматической колонны и необходимы для складывания опалубки во время складирования и транспортировки для уменьшения занимаемого ею объема. Исходя из вышеописанной конструкции, опалубка, предлагаемая в данном изобретении, отличается тем, что плоскости внутренней конструкции 3, формирующие каждую грань получаемой призматической колонны, продолжены настолько, что они выходят за пределы верхнего и нижнего края опалубки в виде створок 6, которые в выбранном варианте практического воплощения изобретения имеют форму равно-2 018103 бедренных трапеций, но могут иметь также прямоугольную форму, которая не влияет на сущность изобретения. В качестве дополнения вышеописанной конструкции опалубка снабжена парой фиксирующих рамок 7, в данном случае четырехугольной формы, которые обязательно должны соответствовать форме требуемой колонны. Данные фиксирующие рамки 7 изготовлены из слоистого материала на основе картона, пластмассы, дерева или любого другого материала, обладающего достаточной жесткостью. Внутренние размеры фиксирующей рамки должны соответствовать размерам формируемой колонны, а ее толщина должна быть достаточной для обеспечения стабильности формы опалубки, так что длина вышеупомянутых створок должна соответствовать толщине фиксирующей рамки 7. На практике, как это видно на фиг. 1-5, после сборки опалубки она сжимается так, чтобы створки 6 оказались друг напротив друга, образовав прямые углы между соседними створками, как это показано на фиг. 2. В этом положении на створки нижней и верхней части опалубки надеваются фиксирующие рамки 7, так, чтобы они опирались на основание внутренней конструкции опалубки 1. В этом положении после надевания фиксирующих рамок 7 обеспечивается равноугольность внутренних граней опалубки, имеющих решающее значение для формирования колонны. После этого, как показано на фиг. 4, створки над каждой фиксирующей рамкой 7 отгибаются и закрепляются на ней с помощью клея, скоб, гвоздей или других традиционных методов. После проведения этой процедуры с обеих сторон конструкции опалубку можно крепить в месте применения, ставя ее на фиксирующую рамку 7, которая служит опорой конструкции и может крепиться к основанию с помощью распорок, досок или других традиционных способов. Чтобы можно было легко и точно определить положение углов, определяющих направление граней колонны, вышеупомянутые фиксирующие рамки 7 снабжены отметками 8 в виде линий, служащих продолжением внутренних сторон фиксирующей рамки и доходящих до ее наружного края. Также следует отметить, что, как это обычно бывает в опалубках такого типа, данная конструкция может быть снабжена приспособлениями для ее разрывания для облегчения процесса распалубки после завершения формирования колонны или не иметь подобных приспособлений. В соответствии со вторым примером практического воплощения изобретения, показанным на фиг. 6, с целью сокращения стоимости конструкции фиксирующая рамка (7) может выполняться в виде двух деталей Г-образной формы, соединяющихся между собой любым традиционным способом на концах либо в различных точках 9 полос, как, например, показано на фиг. 6, для того чтобы подобная фиксирующая рамка могла использоваться для опалубки различного размера, так как путем различного соединения Г-образных деталей можно получить фиксирующую рамку, размер которой будет соответствовать требуемой опалубке и на которой можно будет отогнуть и закрепить створки 6 этой опалубки. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Опалубка для призматических колонн, которая содержит трубчатую внутреннюю конструкцию(1), которая состоит из цилиндрических сегментов из термоформуемого или другого подобного легкого материала с внутренним водонепроницаемым покрытием (3), образовывая цилиндрическую форму снаружи и полость (2) призматического сечения внутри конструкции (1), которая размещена и закреплена внутри наружной конструкции (4) из прочного материала, снабженной зонами шарнирного соединения напротив продольных краев цилиндрических сегментов для складывания внутренней (1) и наружной (4) конструкций опалубки во время складирования и транспортировки, отличающаяся тем, что стенки внутренней конструкции на верхнем и нижнем краях опалубки продолжены в виде створок (6), количество которых соответствует числу граней колонны, при этом по наружному периметру этих створок размещена фиксирующая рамка (7), устанавливаемая во время сборки опалубки и выполненная из слоистого материала на основе картона, пластмассы, дерева или любого другого материала, обладающего достаточной жесткостью, внутренний периметр фиксирующей рамки соответствуют наружному периметру створок, а толщина и наружные размеры рамки достаточны для того, чтобы выполнять функцию стабилизации формы опалубки после отгибания и крепления створок (6) на поверхности фиксирующей рамки (7). 2. Опалубка по п.1, отличающаяся тем, что фиксирующая рамка (7) снабжена отметками (8) для обозначения положения углов, которые определяют направленность граней формируемой колонны относительно положения опалубки. 3. Опалубка по п.1, отличающаяся тем, что фиксирующая рамка (7) выполнена в виде двух деталей(7') и (7") Г-образной формы, которые соединяются между собой любым традиционным способом на концах и в различных точках полос деталей, что позволяет создавать фиксирующие рамки.