Способ получения катализатора, катализатор, способ получения неочищенного продукта и неочищенный продукт

009091 Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение в целом относится к способам переработки неочищенного сырья процессов нефтедобычи, к композициям и к способу получения катализатора. Более конкретно, описанные варианты изобретения относятся к способам для превращения неочищенного сырья, которое имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г неочищенного сырья, в неочищенный продукт, который представляет собой: (а) жидкую смесь при температуре 25 С и давлении 0,101 МПа нормальной температуре давления (НТД), и (b) имеет одну или несколько характеристик, которые улучшены по сравнению с аналогичными характеристиками неочищенного сырья. Описание уровня техники Неочищенное сырье, которое имеет одну или несколько несоответствующих характеристик, не позволяющих экономично транспортировать или перерабатывать это сырье с использованием традиционного оборудования, обычно называют "невыгодным сырьем". Невыгодное сырье часто содержит относительно большое количество остатка. Такое сырье обычно приводит к затруднениям, а его транспорт и/или переработка с помощью традиционного оборудования является дорогостоящим. Сырье с высоким содержанием остатка можно переработать при высокой температуре, чтобы превратить это сырье в кокс. В качестве типичной альтернативы, сырье с высоким содержанием остатка обрабатывают водой при высоких температурах, чтобы получить менее вязкое сырье и/или сырьевые смеси. В ходе переработки, удаление воды из менее вязкого сырья и/или сырьевых смесей может быть затруднено с использованием традиционных средств. Невыгодное сырье может включать углеводороды с дефицитом водорода. При переработке углеводородов с дефицитом водорода обычно необходимо добавлять соответствующие количества водорода,особенно, если образуются ненасыщенные соединения в результате протекания процессов крекинга. Для предотвращения образования кокса из ненасыщенных соединений в ходе переработки может потребоваться гидрогенизация, для которой обычно следует применять активный катализатор гидрирования. Производство водорода является дорогим, также как и его транспорт к установкам для переработки. В ходе переработки невыгодного сырья, на поверхности катализатора может с высокой скоростью образоваться и/или осаждаться кокс. Регенерация каталитической активности катализатора, загрязненного коксом, может быть дорогостоящей. Кроме того, высокие температуры, используемые в ходе регенерации, могут снизить активность катализатора и/или вызвать разрушение катализатора. Невыгодное сырье может включать кислотные компоненты, которые дают вклад в суммарное кислотное число ("СКЧ") неочищенного сырья. Невыгодное сырье с относительно высоким СКЧ может давать вклад в коррозию металлических деталей в ходе транспорта и/или переработки невыгодного сырья. Удаление кислотных компонентов из невыгодного сырья может включать химическую нейтрализацию кислотных компонентов различными основаниями. В качестве альтернативы, в транспортном оборудовании и/или оборудовании для переработки могут быть использованы металлы, устойчивые к коррозии. Применение металлов, устойчивых к коррозии, часто приводит к значительным затратам, и поэтому использование устойчивых к коррозии металлов в имеющемся оборудовании может быть нежелательным. Другой способ подавления коррозии может включать добавление ингибиторов коррозии в невыгодное сырье до транспорта и/или переработки невыгодного сырья. Применение ингибиторов коррозии может отрицательно воздействовать на оборудование, используемое для переработки сырья, и/или на качество продуктов, полученных из такого сырья. Невыгодное сырье может содержать относительно высокие количества загрязняющих металлов,например, никеля, ванадия, и/или железа. В ходе переработки такого сырья, загрязняющие металлы и/или соединения загрязняющих металлов могут осаждаться на поверхности катализатора или в объеме пустот катализатора. Такие отложения могут вызвать уменьшение активности катализатора. Невыгодное сырье часто включает органически связанные гетероатомы (например, сера, кислород и азот). В некоторых случаях, органически связанные гетероатомы могут оказывать вредное воздействие на катализаторы. В процессах обессеривания остатка используются соли щелочных металлов и/или соли щелочно-земельных металлов. Для этих процессов существует тенденция низкой эффективности обессеривания, они приводят к образованию шлама, нерастворимого в углеводородах, низкой эффективности деметаллизации, к образованию практически неразделимых смесей солей с углеводородами, к использованию больших количеств газообразного водорода и/или относительно высоких давлений водорода. Некоторые способы улучшения качества сырья включают добавление разбавителя в невыгодное сырье с целью снижения массовой доли компонентов, дающих вклад в невыгодные характеристики. Однако добавление разбавителя обычно повышает стоимость переработки невыгодного сырья вследствие затрат на разбавитель и/или повышения затрат на манипулирование с невыгодным сырьем. Добавление разбавителя к невыгодному сырью в некоторых случаях может снизить стабильность такого сырья. В патентах США 3,136,714 (Gibson и др.); 3,558,747 (Gleim и др.); 3,847,797 (Pasternak и др.); 3,948,759 (King и др.); 3,957,620 (Fukui и др.); 3,960,706 (McCollum и др.); 3,960,708 (McCollum и др.); 4,119,528 (Baird, Jr. и др.); 4,127,470 (Baird, Jr. и др.); 4,224,140 (Fujimori и др.); 4,437,980 (Heredy и др.); 4,591,426 (Krasuk и др.); 4,665,261 (Mazurek); 5,064,523 (Kretschmar и др.); 5,166,118 (Kretschmar и др.); 5,288,681 (Gatsis); 6,547,957 (Sudhakar и др.); и в опубликованных заявках США 20030000867 (Rey-1 009091nolds) и 20030149317 (Rendina) описаны различные способы и системы, использованные для обработки неочищенного сырья. Однако способы, системы и катализаторы, описанные в этих патентах, имеют ограниченную применимость, в связи с множеством технических проблем, изложенных выше. В итоге невыгодное сырье обычно обладает нежелательными характеристиками (например, относительно высокое содержание остатка, склонность к коррозии оборудования и/или тенденция к потреблению относительно больших количеств водорода в ходе обработки). Другие нежелательные характеристики включают относительно высокое содержание нежелательных компонентов (например, относительно высокое значение СКЧ, органически связанные гетероатомы и/или загрязняющие металлы). Такие характеристики обычно приводят к проблемам при традиционном транспорте и/или к проблемам для технологического оборудования, в том числе к проблемам повышенной коррозии, снижения срока службы катализатора, блокирования процесса и/или повышенного потребления водорода в ходе обработки. Таким образом, существует значительная экономическая и техническая потребность в усовершенствованных системах, способах и/или катализаторах для превращения невыгодного сырья в неочищенные продукты, имеющие более желательные характеристики. Раскрытие сущности изобретения В основном, описанное здесь изобретение относится к системам и способам для контактирования неочищенного сырья с одним или несколькими катализаторами с целью получения суммарного продукта, содержащего неочищенный продукт и, в некоторых вариантах воплощения, неконденсирующийся газ. Кроме того, описанное здесь изобретение в целом относится к композициям, которые имеют новые сочетания компонентов. Такие композиции могут быть получены с использованием систем и способов,описанных в изобретении. В изобретении разработан способ получения неочищенного продукта, который заключается в контактировании неочищенного сырья с источником водорода в присутствии одного или нескольких катализаторов с целью получения неочищенного продукта, в котором один или несколько катализаторов представляет собой катализатор, содержащий K3Fe10S14. Кроме того, изобретение предоставляет способ получения неочищенного продукта, который заключается в контактировании неочищенного сырья с источником водорода в присутствии одного или нескольких катализаторов с целью получения суммарного продукта, который включает в себя неочищенный продукт, причем неочищенный продукт представляет собой жидкую смесь при температуре 25 С и давлении 0,101 МПа (НТД), по меньшей мере один из катализаторов содержит один или несколько сульфидов переходных металлов, при этом неочищенное сырье имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г неочищенного сырья, что определяется по методу ASTM D5307; и регулировании условий контактирования таким образом, что неочищенный продукт имеет по большей мере 0,05 г кокса на 1 г неочищенного продукта, неочищенный продукт имеет по меньшей мере 0,001 г нафты на 1 г неочищенного продукта, и нафта имеет октановое число по меньшей мере 70. Кроме того, изобретение предоставляет способ получения неочищенного продукта, который заключается в контактировании неочищенного сырья с источником водорода в присутствии одного или нескольких катализаторов с целью получения суммарного продукта, который включает в себя неочищенный продукт, который представляет собой жидкую смесь при 25 С и 0,101 МПа, по меньшей мере один из катализаторов содержит один или несколько сульфидов переходных металлов, причем неочищенное сырье имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г неочищенного сырья, что определяется по методу ASTM D5307; и регулировании условий контактирования таким образом, что неочищенный продукт содержит керосин, имеющий по меньшей мере 0,2 г ароматических углеводородов на 1 г керосина, что определяется по методу ASTM D5186, причем керосин имеет точку замерзания при температуре по большей мере -30 С, что определяется по методу ASTM D2386, и неочищенный продукт имеет по большей мере 0,05 г кокса на 1 г неочищенного продукта. Кроме того, изобретение предоставляет способ получения неочищенного продукта, который заключается в контактировании неочищенного сырья с источником водорода в присутствии одного или нескольких катализаторов с целью получения суммарного продукта, который включает в себя неочищенный продукт, который представляет собой жидкую смесь при 25 С и 0,101 МПа, по меньшей мере один из катализаторов содержит один или несколько сульфидов переходных металлов, причем неочищенное сырье имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г неочищенного сырья; и регулирование условий контактирования таким образом, что неочищенный продукт содержит по большей мере 0,05 г кокса на 1 г неочищенного продукта, причем весовое соотношение атомарного водорода к атомарному углероду (Н/С) в неочищенном продукте составляет по большей мере 1,75, что определяется по методу ASTM D6730. Кроме того, изобретение предоставляет способ получения неочищенного продукта, который заключается в контактировании неочищенного сырья с источником водорода в присутствии одного или нескольких катализаторов с целью получения суммарного продукта, который включает в себя неочищенный продукт, в котором неочищенный продукт представляет собой жидкую смесь при 25 С и 0,101 МПа,по меньшей мере один из катализаторов содержит один или несколько сульфидов переходных металлов,причем неочищенное сырье имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г неочищенно-2 009091 го сырья, что определяется по методу ASTM D5307, причем весовое соотношение атомарного водорода к атомарному углероду (Н/С) в неочищенном сырье составляет по меньшей мере 1,5; и регулирование условий контактирования таким образом, что неочищенный продукт имеет атомное соотношение Н/С, равное 80-120% от атомного соотношения Н/С для неочищенного сырья, причем неочищенный продукт имеет содержание остатка по большей мере 30% от содержания остатка для неочищенного сырья, что определяется по методу ASTM D5307, неочищенный продукт имеет по меньшей мере 0,001 г нафты на 1 г неочищенного продукта, причем нафта имеет октановое число по меньшей мере 70. Кроме того, изобретение предоставляет способ получения неочищенного продукта, который заключается в контактировании неочищенного сырья с источником водорода в присутствии одного или нескольких катализаторов с целью получения суммарного продукта, который включает в себя неочищенный продукт, который представляет собой жидкую смесь при 25 С и 0,101 МПа, по меньшей мере один из катализаторов содержит один или несколько сульфидов переходных металлов, причем неочищенное сырье имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г неочищенного сырья, что определяется по методу ASTM D5307; и регулирование условий контактирования таким образом, что неочищенный продукт содержит, на 1 г неочищенного продукта: по меньшей мере 0,001 г нафты, причем нафта имеет октановое число по меньшей мере 70; по меньшей мере 0,001 г керосина, причем содержание ароматических углеводородов в керосине составляет по меньшей мере 0,2 г ароматических углеводородов на 1 г керосина, что определяется по методу ASTM D5186, и керосин имеет точку замерзания при температуре по большей мере -30 С, что определяется по методу ASTM D2386; по меньшей мере 0,001 г вакуумного газойля (ВГО), причем ВГО имеет по меньшей мере 0,3 г ароматических углеводородов на 1 г ВГО, что определяется по методу IP 368/90; и по большей мере 0,05 г остатка, что определяется по методу ASTM D5307. Кроме того, изобретение предоставляет способ получения неочищенного продукта, который заключается в контактировании неочищенного сырья с источником водорода в присутствии одного или нескольких катализаторов, содержащих катализатор - сульфид переходного металла, чтобы получить суммарный продукт, который включает в себя неочищенный продукт, который представляет собой жидкую смесь при 25 С и 0,101 МПа, причем катализатор - сульфид переходного металла в сумме имеет по меньшей мере 0,4 г одного или нескольких сульфидов переходных металлов на 1 г всего катализатора сульфида переходных металлов, неочищенное сырье имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г неочищенного сырья, что определяется по методу ASTM D5307; и регулирование условий контактирования таким образом, что неочищенный продукт имеет по большей мере 0,05 г кокса на 1 г неочищенного продукта, и неочищенный продукт имеет содержание остатка по большей мере 30% от содержания остатка для неочищенного сырья, что определяется по методу ASTM D5307. Кроме того, изобретение предоставляет способ получения неочищенного продукта, который заключается в контактировании неочищенного сырья с источником водорода в присутствии одного или нескольких катализаторов, содержащих катализатор - сульфид переходного металла, чтобы получить суммарный продукт, который включает в себя неочищенный продукт, который представляет собой жидкую смесь при 25 С и 0,101 МПа, причем катализатор - сульфид переходного металла в сумме имеет по меньшей мере 0,4 г одного или нескольких сульфидов переходных металлов на 1 г катализатора сульфида переходных металлов, неочищенное сырье имеет содержание азота по меньшей мере 0,001 г азота на 1 г неочищенного сырья, и неочищенное сырье имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г неочищенного сырья; и регулирование условий контактирования таким образом, что неочищенный продукт имеет содержание азота по большей мере 90% от содержания азота для неочищенного сырья, и неочищенный продукт имеет содержание остатка по большей мере 30% от содержания остатка для неочищенного сырья, где содержание азота определяется по методу ASTM D5762, а содержание остатка определяется по методу ASTM D5307. Кроме того, изобретение предоставляет способ получения неочищенного продукта, который заключается в контактировании неочищенного сырья с источником водорода в присутствии одного или нескольких катализаторов, содержащих катализатор - сульфид переходного металла, чтобы получить суммарный продукт, который включает в себя неочищенный продукт, который представляет собой жидкую смесь при 25 С и 0,101 МПа, причем катализатор - сульфид переходного металла в сумме имеет по меньшей мере 0,4 г одного или нескольких сульфидов переходных металлов на грамм катализатора сульфидов переходных металлов, неочищенное сырье имеет суммарное содержание Ni/V/Fe по меньшей мере 0,0001 г Ni/V/Fe на 1 г неочищенного сырья, и неочищенное сырье имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г неочищенного сырья; и регулирование условий контактирования таким образом, что неочищенный продукт содержит по большей мере 0,05 г кокса на 1 г неочищенного продукта, неочищенный продукт имеет суммарное содержание Ni/V/Fe по большей мере 90% от содержанияNi/V/Fe для неочищенного сырья, неочищенный продукт имеет содержание остатка по большей мере 30% от содержания остатка для неочищенного сырья и где содержание Ni/V/Fe определяется по методуASTM D5863, а содержание остатка определяется по методу ASTM D5307. Кроме того, изобретение предоставляет способ получения неочищенного продукта, который заключается в контактировании неочищенного сырья с источником водорода в присутствии одного или не-3 009091 скольких катализаторов, содержащих катализатор - сульфид переходного металла, чтобы получить суммарный продукт, который включает в себя неочищенный продукт, который представляет собой жидкую смесь при 25 С и 0,101 МПа, причем катализатор - сульфид переходного металла в сумме имеет по меньшей мере 0,4 г одного или нескольких сульфидов переходных металлов на 1 г катализатора сульфидов переходных металлов, неочищенное сырье имеет содержание серы по меньшей мере 0,001 г серы на 1 г неочищенного сырья, и неочищенное сырье имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г неочищенного сырья; и регулирование условий контактирования таким образом, что неочищенный продукт имеет содержание серы по большей мере 70% от содержания серы для неочищенного сырья, и неочищенный продукт имеет содержание остатка по большей мере 30% от содержания остатка для неочищенного сырья, и где содержание серы определяется по методу ASTM D4294 и содержание остатка определяется по методу ASTM D5307. Кроме того, изобретение предоставляет способ получения каталитической композиции сульфидов переходных металлов, заключающийся в том, что смешивают оксид переходного металла и соль металла,получая смесь оксида переходного металла и соли металла; смесь оксида переходного металла с солью металла взаимодействует с водородом, образуя промежуточное соединение; и это промежуточное соединение взаимодействует с серой в присутствии одного или нескольких углеводородов для того, чтобы получить катализатор - сульфид переходного металла. Изобретение также предоставляет способ получения неочищенного продукта, заключающийся в контактировании неочищенного сырья с источником водорода в присутствии одного или нескольких катализаторов, содержащих катализатор - сульфид переходного металла, чтобы получить суммарный продукт, который включает в себя неочищенный продукт, который представляет собой жидкую смесь при 25 С и 0,101 МПа, катализатор - сульфид переходного металла содержит сульфид переходного металла, причем неочищенное сырье имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г неочищенного сырья, что определяется по методу ASTM D5307; регулировании условий контактирования таким образом, что неочищенный продукт имеет содержание остатка по большей мере 30% от содержания остатка для неочищенного сырья; и в котором катализатор - сульфид переходного металла может быть получен путем: смешивания оксида переходного металла и соли металла с образованием смеси оксида переходного металла с солью металла; взаимодействия смеси оксида переходного металла и соли металла с водородом, образуя промежуточное соединение; и взаимодействия промежуточного соединения с серой в присутствии одного или нескольких углеводородов с целью получения катализатора сульфида переходного металла. Изобретение также предоставляет способ получения неочищенного продукта, заключающийся в контактировании неочищенного сырья с источником водорода в присутствии одного или нескольких катализаторов, чтобы получить суммарный продукт, который включает в себя неочищенный продукт,который представляет собой жидкую смесь при 25 С и 0,101 МПа, причем неочищенное сырье имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г неочищенного сырья, что определяется по методу ASTM D5307; получении по меньшей мере части суммарного продукта в виде паров; конденсации по меньшей мере части паров при 25 С и 0,101 МПа; и образовании неочищенного продукта, в котором неочищенный продукт содержит на 1 г неочищенного продукта по меньшей мере 0,001 г нафты, причем нафта имеет октановое число по меньшей мере 70; по меньшей мере 0,001 г ВГО, причем ВГО имеет по меньшей мере 0,3 г ароматических углеводородов на 1 г ВГО, что определяется по методу IP 368/90; и по большей мере 0,05 г остатка, что определяется по методу ASTM D5307. Изобретение также предоставляет способ получения неочищенного продукта, заключающийся в контактировании неочищенного сырья с источником водорода в присутствии неорганического солевого катализатора, чтобы получить суммарный продукт, который включает в себя неочищенный продукт, в котором неочищенное сырье имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г неочищенного сырья, что определяется по методу ASTM D5307; неочищенный продукт представляет собой жидкую смесь при 25 С и 0,101 МПа, и неочищенный продукт содержит на 1 г неочищенного продукта по меньшей мере 0,001 г нафты, причем нафта имеет по меньшей мере 0,001 г моноциклических ароматических углеводородов на 1 г нафты, что определяется по методу ASTM D6730; по меньшей мере 0,001 г дистиллята и по большей мере 0,05 г остатка, что определяется по методу ASTM D5307. Изобретение также предоставляет способ получения неочищенного продукта, заключающийся в контактировании неочищенного сырья с источником водорода в присутствии неорганического солевого катализатора, чтобы получить суммарный продукт, который включает в себя неочищенный продукт, в котором неочищенное сырье имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г неочищенного сырья, что определяется по методу ASTM D5307; неочищенный продукт представляет собой жидкую смесь при 25 С и 0,101 МПа, и неочищенный продукт содержит на 1 г неочищенного продукта по меньшей мере 0,001 г дизельного топлива, и дизельное топливо содержит по меньшей мере 0,3 г ароматических углеводородов на 1 г дизельного топлива, что определяется по методу IP 368/90; по меньшей мере 0,001 г ВГО, и ВГО имеет по меньшей мере 0,3 г ароматических углеводородов на 1 г ВГО, что определяется по методу IP 368/90; и по большей мере 0,05 г остатка, что определяется по методу ASTM-4 009091 Изобретение также предоставляет способ получения неочищенного продукта, заключающийся в контактировании неочищенного сырья с источником водорода в присутствии неорганического солевого катализатора, чтобы получить суммарный продукт, который включает в себя неочищенный продукт, который представляет собой жидкую смесь при 25 С и 0,101 МПа, причем неочищенное сырье имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г неочищенного сырья, что определяется по методуASTM D5307, и неочищенное сырье имеет содержание моноциклических ароматических углеводородов по большей мере 0,1 г моноциклических ароматических углеводородов на 1 г неочищенного сырья; и регулировании условий контактирования таким образом, что в ходе контактирования по большей мере образуется, на 1 г неочищенного сырья, 0,2 г углеводородов, которые не конденсируются при 25 С и 0,101 МПа, что определяется с помощью материального баланса, и таким образом, что неочищенный продукт имеет содержание моноциклических ароматических углеводородов по меньшей мере на 5% больше, чем содержание моноциклических ароматических углеводородов для неочищенного сырья, где содержание моноциклических ароматических углеводородов определяется по методу ASTM D6730. Изобретение также предоставляет способ получения неочищенного продукта, заключающийся в контактировании неочищенного сырья с источником водорода в присутствии неорганического солевого катализатора, чтобы получить суммарный продукт, который включает в себя неочищенный продукт, который представляет собой жидкую смесь при 25 С и 0,101 МПа, причем неочищенное сырье имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г неочищенного сырья, что определяется по методуASTM D5307, и неочищенное сырье имеет содержание олефинов, выраженное в граммах олефинов на 1 г неочищенного сырья; и регулировании условий контактирования таким образом, что неочищенный продукт имеет содержание олефинов по меньшей мере на 5% больше, чем содержание олефинов для неочищенного сырья, где содержание олефинов определяется по методу ASTM D6730. Изобретение также предоставляет способ получения неочищенного продукта, заключающийся в контактировании неочищенного сырья с источником водорода в присутствии неорганического солевого катализатора, чтобы получить суммарный продукт, который включает в себя неочищенный продукт, который представляет собой жидкую смесь при 25 С и 0,101 МПа, причем неочищенное сырье имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г неочищенного сырья, и для неорганического солевого катализатора наблюдается точка перегиба при выделении газа в температурном диапазоне между 50 и 500 С, что определяется по методу временного анализа продуктов (ВАП); и регулировании условий контактирования таким образом, что неочищенный продукт имеет содержание остатка, выраженное в граммах остатка на 1 г неочищенного продукта, по большей мере 30% от содержания остатка для неочищенного сырья, где содержание остатка определяется по методу ASTM D5307. Изобретение также предоставляет способ получения неочищенного продукта, заключающийся в контактировании неочищенного сырья с источником водорода в присутствии неорганического солевого катализатора, чтобы получить суммарный продукт, который включает в себя неочищенный продукт, который представляет собой жидкую смесь при 25 С и 0,101 МПа, причем неочищенное сырье имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г неочищенного сырья, неорганический солевой катализатор содержит по меньшей мере две неорганические соли металла, и для неорганического солевого катализатора наблюдается точка перегиба при выделении газа в температурном диапазоне, который определяется по методу временного анализа продуктов (ВАП), причем точка перегиба при выделении газа находится в температурном диапазоне между: (а) температурой при дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК), по меньшей мере одной из двух неорганических солей металла и (b) температурой при ДСК неорганического солевого катализатора; и регулирование условий контактирования таким образом, что неочищенный продукт имеет содержание остатка, выраженное в граммах остатка на 1 г неочищенного продукта, по большей мере 30% от содержания остатка для неочищенного сырья, где содержание остатка определяется по методу ASTM D5307. Кроме того, изобретение предоставляет способ получения неочищенного продукта, заключающийся в контактировании неочищенного сырья с источником водорода в присутствии неорганического солевого катализатора, чтобы получить суммарный продукт, который включает в себя неочищенный продукт,который представляет собой жидкую смесь при 25 С и 0,101 МПа, причем неочищенное сырье имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г неочищенного сырья, что определяется по методу ASTM D5307, и для неорганического солевого катализатора наблюдается точка перегиба при выделении газа в температурном диапазоне между 50 и 500 С, что определяется по методу Временного анализа продуктов (ВАП); и получении неочищенного продукта таким образом, что объем полученного неочищенного продукта составляет по меньшей мере на 5% больше, чем объем неочищенного сырья, причем объемы измеряют при температуре 25 С и давлении 0,101 МПа. Изобретение также предоставляет способ получения неочищенного продукта, заключающийся в контактировании неочищенного сырья с источником водорода в присутствии неорганического солевого катализатора, чтобы получить суммарный продукт, который включает в себя неочищенный продукт, который представляет собой жидкую смесь при 25 С и 0,101 МПа, причем неочищенное сырье имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г неочищенного сырья, и для неорганического солевого катализатора наблюдается точка перегиба при выделении газа в температурном диапазоне между-5 009091 50 и 500 С, что определяется по методу временного анализа продуктов (ВАП); и регулировании условий контактирования таким образом, что в ходе контактирования образуется по большей мере 0,2 г углеводородов, которые не конденсируются при 25 С и 0,101 МПа, на 1 г неочищенного сырья, что определяется с помощью материального баланса. Изобретение также предоставляет способ получения неочищенного продукта, заключающийся в контактировании неочищенного сырья с источником водорода в присутствии неорганического солевого катализатора, чтобы получить суммарный продукт, который включает в себя неочищенный продукт, который представляет собой жидкую смесь при 25 С и 0,101 МПа, причем неочищенное сырье имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г неочищенного сырья, и неорганический солевой катализатор имеет температуру теплового перехода в диапазоне между 200 С и 500 С, что определяется по методу дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) при скорости нагрева 10 С в минуту; и регулировании условий контактирования таким образом, что неочищенный продукт имеет содержание остатка, выраженное в граммах остатка на 1 г неочищенного продукта по большей мере 30% от содержания остатка для неочищенного сырья, где содержание остатка определяется по методу ASTM D5307. Изобретение также предоставляет способ получения неочищенного продукта, заключающийся в контактировании неочищенного сырья с источником водорода в присутствии неорганического солевого катализатора, чтобы получить суммарный продукт, который включает в себя неочищенный продукт, который представляет собой жидкую смесь при 25 С и 0,101 МПа, причем неочищенное сырье имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г неочищенного сырья, и неорганический солевой катализатор имеет ионную проводимость, которая представляет собой, по меньшей мере, ионную проводимость по меньшей мере одной из неорганических солей неорганического солевого катализатора при температуре в диапазоне от 300 до 500 С; и регулирование условий контактирования таким образом, что неочищенный продукт имеет содержание остатка, выраженное в граммах остатка на 1 г неочищенного продукта, по большей мере 30% от содержания остатка для неочищенного сырья, где содержание остатка определяется по методу ASTM D5307. Изобретение также предоставляет способ получения неочищенного продукта, заключающийся в контактировании неочищенного сырья с источником водорода в присутствии неорганического солевого катализатора, чтобы получить суммарный продукт, который включает в себя неочищенный продукт, который представляет собой жидкую смесь при 25 С и 0,101 МПа, причем неочищенное сырье имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г неочищенного сырья, и неорганический солевой катализатор содержит соли щелочного металла, где по меньшей мере одна соль щелочного металла представляет собой карбонат щелочного металла, и щелочной металл имеет атомный номер по меньшей мере 11, и атомное отношение по меньшей мере одного из щелочных металлов, имеющего атомный номер по меньшей мере 11, к щелочному металлу, имеющему атомный номер больше чем 11, находится в диапазоне от 0,1 до 10; и регулирование условий контактирования таким образом, что неочищенный продукт имеет содержание остатка по большей мере 30% от содержания остатка для неочищенного сырья, где содержание остатка определяется по методу ASTM D5307. Изобретение также предоставляет способ получения неочищенного продукта, заключающийся в контактировании неочищенного сырья с источником водорода в присутствии неорганического солевого катализатора, чтобы получить суммарный продукт, причем неочищенное сырье имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г неочищенного сырья, неорганический солевой катализатор содержит соли щелочного металла, где по меньшей мере одна соль щелочного металла представляет собой гидроксид щелочного металла, и щелочной металл имеет атомный номер по меньшей мере 11, и атомное отношение по меньшей мере одного из щелочных металлов, имеющего атомный номер по меньшей мере 11, к щелочному металлу, имеющему атомный номер больше чем 11, находится в диапазоне от 0,1 до 10; получении по меньшей мере части суммарного продукт в виде паров; конденсации по меньшей мере части паров при 25 С и 0,101 МПа; и образовании неочищенного продукта, где неочищенный продукт имеет содержание остатка по большей мере 30% от содержания остатка для неочищенного сырья. Изобретение также предоставляет способ получения неочищенного продукта, заключающийсяв контактировании неочищенного сырья с источником водорода в присутствии неорганического солевого катализатора, чтобы получить суммарный продукт, причем неочищенное сырье имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г неочищенного сырья, неорганический солевой катализатор содержит соли щелочного металла, где по меньшей мере одна соль щелочного металла представляет собой гидрид щелочного металла, и щелочной металл имеет атомный номер по меньшей мере 11, и атомное отношение по меньшей мере одного из щелочных металлов, имеющего атомный номер по меньшей мере 11, к щелочному металлу, имеющему атомный номер больше чем 11, находится в диапазоне от 0,1 до 10; получении по меньшей мере части суммарного продукт в виде паров; конденсации по меньшей мере части паров при 25 С и 0,101 МПа; и образовании неочищенного продукта, где неочищенный продукт имеет содержание остатка по большей мере 30% от содержания остатка для неочищенного сырья. Изобретение также предоставляет способ получения неочищенного продукта, заключающийся в контактировании неочищенного сырья с источником водорода в присутствии неорганического солевого катализатора, чтобы получить суммарный продукт, который включает в себя неочищенный продукт, ко-6 009091 торый представляет собой жидкую смесь при 25 С и 0,101 МПа, причем неочищенное сырье имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г неочищенного сырья, и неорганический солевой катализатор содержит одну или несколько солей щелочного металла, одну или несколько солей щелочноземельного металла, или их смеси, где одна из солей щелочного металла представляет собой карбонат щелочного металла, где щелочные металлы имеют атомный номер по меньшей мере 11; и регулировании условий контактирования таким образом, что неочищенный продукт имеет содержание остатка по большей мере 30% от содержания остатка для неочищенного сырья, где содержание остатка определяется по методу ASTM D5307. Изобретение также предоставляет способ получения неочищенного продукта, заключающийся в контактировании неочищенного сырья с источником водорода в присутствии неорганического солевого катализатора, чтобы получить суммарный продукт, который включает в себя неочищенный продукт, который представляет собой жидкую смесь при 25 С и 0,101 МПа, причем неочищенное сырье имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г неочищенного сырья, и неорганический солевой катализатор содержит один или несколько гидроксидов щелочного металла, одну или несколько солей щелочно-земельного металла, или их смеси, где щелочной металл имеет атомный номер по меньшей мере 11; и регулировании условий контактирования таким образом, что неочищенный продукт имеет содержание остатка по большей мере 30% от содержания остатка для неочищенного сырья, где содержание остатка определяется по методу ASTM D5307. Изобретение также предоставляет способ получения неочищенного продукта, заключающийся в контактировании неочищенного сырья с источником водорода в присутствии неорганического солевого катализатора, чтобы получить суммарный продукт, который включает в себя неочищенный продукт, который представляет собой жидкую смесь при 25 С и 0,101 МПа, причем неочищенное сырье имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г неочищенного сырья, и неорганический солевой катализатор содержит один или несколько гидридов щелочного металла, одну или несколько солей щелочно-земельного металла, или их смеси, где щелочной металл имеет атомный номер по меньшей мере 11; и регулировании условий контактирования таким образом, что неочищенный продукт имеет содержание остатка, выраженное в граммах остатка на грамм неочищенного продукта по большей мере 30% от содержания остатка для неочищенного сырья, где содержание остатка определяется по методу ASTMD5307. Кроме того, изобретение предоставляет способ получения газообразного водорода, заключающийся в контактировании неочищенного сырья с одним или несколькими углеводородами в присутствии неорганического солевого катализатора и воды, число атомов углерода в углеводороде находится в диапазоне от 1 до 6, неочищенное сырье имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г неочищенного сырья, и для неорганического солевого катализатора наблюдается точка перегиба при выделении газа в температурном диапазоне между 50 и 500 С, что определяется по методу временного анализа продуктов (ВАП); и получается газообразный водород. Кроме того, изобретение предоставляет способ получения неочищенного продукта, заключающийся в контактировании первого неочищенного сырья с неорганическим солевым катализатором в присутствии водяного пара, чтобы образовался газовый поток, который включает в себя водород, в котором первое неочищенное сырье имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г первого неочищенного сырья, что определяется по методу ASTM D5307, и для неорганического солевого катализатора наблюдается точка перегиба при выделении газа в температурном диапазоне между 50 и 500 С, что определяется по методу временного анализа продуктов; контактировании второго неочищенного сырья со вторым катализатором в присутствии по меньшей мере части образовавшегося газового потока, чтобы получить суммарный продукт, который включает в себя неочищенный продукт, который представляет собой жидкую смесь при 25 С и 0,101 МПа; и регулировании условий контактирования таким образом,что одна или несколько характеристик неочищенного продукта изменяется по меньшей мере на 10% относительно одной или нескольких соответствующих характеристик второго неочищенного сырья. Кроме того, изобретение предоставляет способ получения газового потока, который включает в себя контактирование неочищенного сырья с неорганическим солевым катализатором в присутствии водяного пара, в котором неочищенное сырье имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г неочищенного сырья, что определяется по методу ASTM D5307; и получение газового потока, который содержит водород, монооксид углерода и диоксид углерода, и в котором молярное отношение монооксида углерода к диоксиду углерода составляет по меньшей мере 0,3. Кроме того, изобретение предоставляет способ получения неочищенного продукта, заключающийся в кондиционировании неорганического солевого катализатора; контактировании неочищенного сырья с источником водорода в присутствии кондиционированного неорганического солевого катализатора, чтобы получить суммарный продукт, который включает в себя неочищенный продукт, который представляет собой жидкую смесь при 25 С и 0,101 МПа, причем неочищенное сырье имеет содержание остатка по меньшей мере 0,2 г остатка на 1 г неочищенного сырья; и регулировании условий контактирования таким образом, что неочищенный продукт имеет содержание остатка, выраженное в граммах остатка на 1 г-7 009091 неочищенного продукта, по большей мере 30% от содержания остатка для неочищенного сырья, где содержание остатка определяется по методу ASTM D5307. Кроме того, изобретение предоставляет неочищенную композицию, которая включает в себя углеводороды, имеющих распределение диапазона выкипания между 30 и 538 С (1000F) при 0,101 МПа,причем эти углеводороды содержат изопарафины и н-парафины с весовым соотношением изопарафинов к н-парафинам, равным по большей мере 1,4, что определяется по методу ASTM D6730. Кроме того, изобретение предоставляет неочищенную композицию, которая содержит на 1 г композиции по меньшей мере 0,001 г углеводородов с распределением диапазона выкипания, по большей мере 204 С (400F) при 0,101 МПа, по меньшей мере 0,001 г углеводородов с распределением диапазона выкипания между 204 и 300 С при 0,101 МПа, по меньшей мере 0,001 г углеводородов с распределением диапазона выкипания между 300 и 400 С при 0,101 МПа, и по меньшей мере 0,001 г углеводородов с распределением диапазона выкипания между 400 и 538 С (1000F) при 0,101 МПа, и где углеводороды,которые имеют распределение диапазона выкипания по большей мере 204 С, содержат изопарафины и нпарафины при весовом соотношении изопарафинов к н-парафинам по большей мере 1,4, что определяется по методу ASTM D6730. Кроме того, изобретение предоставляет неочищенную композицию, которая содержит на 1 г композиции по меньшей мере 0,001 г нафты, которая имеет октановое число по меньшей мере 70, причем нафта содержит по большей мере 0,15 г олефинов на 1 г нафты, что определяется по методу ASTM D6730; по меньшей мере 0,001 г керосина, который содержит по меньшей мере 0,2 г ароматических углеводородов на 1 г керосина, что определяется по методу ASTM D5186, и керосин имеет точку замерзания при температуре по большей мере -30 С, что определяется по методу ASTM D2386; и по большей мере 0,05 г остатка, что определяется по методу ASTM D5307. Изобретение также предоставляет неочищенную композицию, которая содержит на 1 г композиции по большей мере 0,15 г углеводородного газа, который не конденсируется при 25 С и 0,101 МПа, этот неконденсирующийся углеводородный газ содержит по большей мере 0,3 г углеводородов с числом атомов углерода от 1 до 3 (C1-С 3), на 1 г неконденсирующегося углеводородного газа; по меньшей мере 0,001 г нафты, которая имеет октановое число по меньшей мере 70; по меньшей мере 0,001 г керосина,который имеет точку замерзания при температуре по большей мере -30 С, что определяется по методуASTM D2386, причем керосин имеет по меньшей мере 0,2 г ароматических углеводородов на 1 г керосина, что определяется по методу ASTM D5186; и по большей мере 0,05 г остатка, что определяется по методу ASTM D5307. Изобретение также предоставляет неочищенную композицию, которая содержит на 1 г композиции по большей мере 0,05 г остатка, что определяется по методу ASTM D5307; по меньшей мере 0,001 г углеводородов с распределением диапазона выкипания, по большей мере 204 С (400F) при 0,101 МПа; по меньшей мере 0,001 г углеводородов с распределение диапазона выкипания между 204 и 300 С при 0,101 МПа; по меньшей мере 0,001 г углеводородов с распределение диапазона выкипания между 300 и 400 С при 0,101 МПа; по меньшей мере 0,001 г углеводородов с распределением диапазона выкипания между 400 и 538 С (1000F) при 0,101 МПа; причем углеводороды с распределение диапазона выкипания между 20 и 204 С содержат олефины, имеющие терминальные двойные связи, и олефины, имеющие внутренние двойные связи, при молярном отношении олефинов, имеющих терминальные двойные связи, к олефинам, имеющим внутренние двойные связи, по меньшей мере 0,4, что определяется по методу ASTMD6730. Изобретение также предоставляет неочищенную композицию, которая содержит на 1 г композиции по большей мере 0,05 г остатка, что определяется по методу ASTM D5307; по меньшей мере 0,001 г смеси углеводородов, которая имеет распределение диапазона выкипания между 20 С и 538 С (1000 F), что определяется по методу ASTM D5307, и углеводородная смесь содержит на 1 г углеводородной смеси по меньшей мере 0,001 г парафинов, что определяется по методу ASTM D6730; по меньшей мере 0,001 г олефинов, что определяется по методу ASTM D6730, причем олефины содержат по меньшей мере 0,001 г терминальных олефинов на 1 г олефинов, что определяется по методу ASTM D6730; по меньшей мере 0,001 г нафты; по меньшей мере 0,001 г керосина, причем керосин имеет по меньшей мере 0,2 г ароматических углеводородов на 1 г керосина, что определяется по методу ASTM D5186; по меньшей мере 0,001 г дизельного топлива, причем дизельное топливо имеет по меньшей мере 0,3 г ароматических углеводородов на 1 г дизельного топлива, что определяется по методу IP 368/90; и по меньшей мере 0,001 г вакуумного газойля (ВГО), причем ВГО имеет по меньшей мере 0,3 г ароматических углеводородов на 1 г ВГО, что определяется по методу IP 368/90. Кроме того изобретение предоставляет неочищенную композицию, которая содержит на 1 г композиции по большей мере 0,05 г остатка, что определяется по методу ASTM D5307; по меньшей мере 0,001 г углеводородов с распределением диапазона выкипания по большей мере 204 С (400F) при 0,101 МПа, по меньшей мере 0,001 г углеводородов с распределением диапазона выкипания между 204 и 300 С при 0,101 МПа, по меньшей мере 0,001 г углеводородов с распределением диапазона выкипания между 300 и 400 С при 0,101 МПа, и по меньшей мере 0,001 г углеводородов с распределением диапазона выкипания между 400 и 538 С (1000F) при 0,101 МПа, что определяется по методу ASTM D2887; и-8 009091 где углеводороды, которые имеют распределение диапазона выкипания по большей мере 204 С, имеют распределение диапазона выкипания по большей мере 204 С, на 1 г углеводородов по меньшей мере 0,001 г олефинов, что определяется по методу ASTM D6730; и по меньшей мере 0,001 г парафинов, причем парафины содержат изопарафины и н-парафины при весовом соотношении изопарафинов к нпарафинам по большей мере 1,4, что определяется по методу ASTM D6730. Кроме того, изобретение предоставляет неочищенную композицию, которая содержит на 1 г композиции по большей мере 0,05 г остатка, что определяется по методу ASTM D5307; и по меньшей мере 0,001 г углеводородов, с распределением диапазона выкипания по большей мере 204 С (400F) при 0,101 Мпа, по меньшей мере 0,001 г углеводородов с распределением диапазона выкипания между 204 С и 300 С при 0,101 МПа, по меньшей мере 0,001 г углеводородов с распределением диапазона выкипания между 300 и 400 С при 0,101 МПа, и по меньшей мере 0,001 г углеводородов с распределением диапазона выкипания между 400 и 538 С (1000F) при 0,101 МПа, что определяется по методу ASTM D2887; и где углеводороды, которые имеют распределение диапазона выкипания между -10 и 204 С, содержат соединения с числом атомов углерода 4 (С 4), при этом соединения С 4 содержат по меньшей мере 0,001 г бутадиена на 1 г С 4 соединений. Кроме того, изобретение предоставляет неочищенную композицию, которая содержит на 1 г композиции по большей мере 0,05 г остатка; по меньшей мере 0,001 г углеводородов, с распределением диапазона выкипания по большей мере 204 С (400F) при 0,101 МПа, по меньшей мере 0,001 г углеводородов с распределением диапазона выкипания между 204 и 300 С при 0,101 МПа, по меньшей мере 0,001 г углеводородов с распределением диапазона выкипания между 300 и 400 С при 0,101 МПа, и по меньшей мере 0,001 г углеводородов с распределением диапазона выкипания между 400 и 538 С (1000F) при 0,101 МПа; и больше чем 0 г, но меньше чем 0,01 г одного или несколько катализаторов, где катализатор содержит по меньшей мере один или несколько щелочных металлов. В некоторых вариантах воплощения изобретение также предоставляет, в сочетании с одним или несколькими способами или композициями согласно изобретению, неочищенное сырье, которое: (а) не было обработано на нефтеперерабатывающем заводе, не перегнано, и/или не подвергнуто фракционной дистилляции; (b) содержит компоненты, имеющие число атомов углерода выше 4, и это неочищенное сырье имеет по меньшей мере 0,5 г таких компонентов на 1 г неочищенного сырья; (с) содержит углеводороды, из которых часть имеет распределение диапазона выкипания ниже 100 С при 0,101 МПа, распределение диапазона выкипания между 100 и 200 С при 0,101 МПа, распределение диапазона выкипания между 200 и 300 С при 0,101 МПа, распределение диапазона выкипания между 300 и 400 С при 0,101 МПа, и распределение диапазона выкипания между 400 и 700 С при 0,101 МПа; (d) содержит на 1 г неочищенного сырья: по меньшей мере, 0,001 г углеводородов, имеющих распределение диапазона выкипания ниже 100 С при 0,101 МПа, по меньшей мере 0,001 г углеводородов, имеющих распределение диапазона выкипания между 100 и 200 С при 0,101 МПа, по меньшей мере 0,001 г углеводородов,имеющих распределение диапазона выкипания между 200 и 300 С при 0,101 МПа, по меньшей мере 0,001 г углеводородов, имеющих распределение диапазона выкипания между 300 и 400 С при 0,101 МПа, и по меньшей мере 0,001 г углеводородов, имеющих распределение диапазона выкипания между 400 и 700 С при 0,101 МПа; (е) имеет СКЧ; (f) имеет от 0,2 до 0,99 г, 0,3-0,8 г или 0,4-0,7 г остатка на 1 г неочищенного сырья; (g) содержит никель, ванадий, железо или их смеси; (h) содержит серу; и/или (i) азотсодержащие углеводороды. В некоторых вариантах воплощения изобретение также предоставляет, в сочетании с одним или несколькими способами или композициями согласно изобретению, источник водорода, который: (а) является газообразным; (b) содержит молекулярный водород; (с) содержит легкие углеводороды; (d) содержит метан, этан, пропан или их смеси; (е) содержит воду; и/или (f) их смеси. В некоторых вариантах воплощения изобретение также предоставляет, в сочетании с одним или несколькими способами или композициями согласно изобретению, способ, который включает в себя кондиционирование неорганического солевого катализатора, в котором условия для неорганического катализатора включают в себя: (а) нагревание неорганического солевого катализатора до температуры по меньшей мере 300 С; и/или (b) нагревание неорганического солевого катализатора до температуры по меньшей мере 300 С, и охлаждение неорганического солевого катализатора до температуры по большей мере 500 С. В некоторых вариантах воплощения изобретение также предоставляет, в сочетании с одним или несколькими способами или композициями согласно изобретению, способ, который включает в себя контактирование неочищенного сырья с одним или несколькими катализаторами и регулирование условий контактирования: (а) таким образом, что в ходе контактирования образуется по большей мере 0,2 г, по большей мере 0,15 г, по большей мере 0,1 г или по большей мере 0,05 г углеводородов, которые не конденсируются при 25 С и 0,101 МПа на 1 г неочищенного сырья, что определяется с помощью материального баланса; (b) таким образом, что температура контактирования находится в диапазоне от 250 до 750 С или между 260 и 550 С; (с) давление находится в диапазоне от 0,1 до 20 МПа; (d) таким образом,что отношение газообразного источника водорода к неочищенному сырью находится в диапазоне от 1 до 16100 или 5-320 нормальных кубических метров (Нм 3) источника водорода на кубический метр неочи-9 009091 щенного сырья; (е) чтобы ингибировать образование кокса; (f) чтобы ингибировать образование кокса в суммарном продукте или в неочищенном сырье в ходе контактирования; (g) таким образом, что неочищенный продукт также имеет по большей мере 0,05 г, по большей мере 0,03 г, по большей мере 0,01 г или по большей мере 0,003 г кокса на 1 г неочищенного продукта; (h) таким образом, что по меньшей мере часть неорганического солевого катализатор представляет собой псевдожидкость или жидкость при таких условиях контактирования; (i) таким образом, что неочищенный продукт имеет СКЧ, по большей мере 90% от СКЧ для неочищенного сырья; (j) таким образом, что неочищенный продукт имеет суммарное содержание Ni/V/Fe по большей мере 90%, по большей мере 50% или по большей мере 10%, от содержания Ni/V/Fe для неочищенного сырья; (k) таким образом, что неочищенный продукт имеет содержание серы по большей мере 90%, по большей мере 60% или по большей мере 30% от содержания серы для неочищенного сырья; (l) таким образом, что неочищенный продукт имеет содержание азота по большей мере 90%, по большей мере 70%, по большей мере 50% или по большей мере 10% от содержания азота для неочищенного сырья; (m) таким образом, что неочищенный продукт имеет содержание остатка по большей мере 30%, по большей мере 10% или по большей мере 5% от содержания остатка для неочищенного сырья; (n) таким образом, что вместе с неочищенным продуктом производится аммиак;(о) таким образом, что неочищенный продукт содержит метанол, и способ дополнительно включает в себя извлечение метанола из неочищенного продукта; объединение извлеченного метанола с дополнительным количеством неочищенного сырья с образованием дополнительной смеси неочищенного сырья с метанолом; и нагревание дополнительной смеси неочищенного сырья с метанолом таким образом, что СКЧ дополнительного неочищенного сырья снижается ниже 1; (р) таким образом, что одна или несколько характеристик неочищенного продукта изменяется по большей мере на 90% относительно соответствующих одной или нескольких характеристик неочищенного сырья; (q) таким образом, что количество катализатора в зоне контактирования изменяется от 1 до 60 г суммарного катализатора на 100 г неочищенного сырья; и/или (r) таким образом, что источник водорода добавляют к неочищенному сырью до контактирования или в ходе контактирования. В некоторых вариантах воплощения изобретение также предоставляет, в сочетании с одним или несколькими способами или композициями согласно изобретению, условия контактирования, которые включает в себя: (а) смешивание неорганического солевого катализатора с неочищенным сырьем при температуре ниже 500 С, причем неорганический солевой катализатор практически не растворяется в неочищенном сырье; (b) перемешивание неорганического катализатора в неочищенном сырье; и/или (с) контактирование неочищенного сырья с неорганическим солевым катализатором в присутствии воды и/или пара с целью получения суммарного продукта, который включает в себя неочищенный продукт,представляющий собой жидкую смесь при НТД. В некоторых вариантах воплощения изобретение также предоставляет, в сочетании с одним или несколькими способами или композициями согласно изобретению, способ, который включает в себя контактирование неочищенного сырья с неорганическим солевым катализатором и который, кроме того,включает в себя: (а) предоставление водяного пара в зону контактирования до или в ходе контактирования; (b) образование эмульсии неочищенного сырья с водой до контактирования неочищенного сырья с неорганическим солевым катализатором и источником водорода; (с) распыление неочищенного сырья в зоне контактирования; и/или (d) контактирование водяного пара с неорганическим солевым катализатором, чтобы, по меньшей мере, частично удалить кокс с поверхности неорганического солевого катализатора. В некоторых вариантах воплощения изобретение также предоставляет в сочетании с одним или несколькими способами или композициями согласно изобретению способ, который включает в себя контактирование неочищенного сырья с неорганическим солевым катализатором с целью получения суммарного продукта, в котором по меньшей мере часть суммарного продукта получается в виде паров, и способ также включает в себя конденсацию по меньшей мере части паров при 25 С и 0,101 МПа, с образованием неочищенного продукта, при этом условия контактирования регулируют таким образом, что:(а) неочищенный продукт дополнительно содержит компоненты с выбранным распределением диапазона выкипания; и/или (b) неочищенный продукт содержит компоненты, имеющие заданную плотность в градусах API. В некоторых вариантах воплощения изобретение также предоставляет, в сочетании с одним или несколькими способами или композициями согласно изобретению, способ, который включает в себя контактирование неочищенного сырья с одним или несколькими катализаторами, причем один или несколько катализаторов являются некислотными. В некоторых вариантах воплощения изобретение также предоставляет, в сочетании с одним или несколькими способами или композициями согласно изобретению, катализатор K3Fe10S14 или катализатор сульфид переходного металла, который: (а) в сумме имеет по меньшей мере 0,4 г, по меньшей мере 0,6 г или по меньшей мере 0,8 г, по меньшей мере одного сульфида переходного металла на 1 г катализатораK3F10S14 или катализатора - сульфида переходного металла; (b) имеет атомное отношение переходного металла к сере в катализаторе K3Fe10S14 или катализаторе - сульфиде переходного металла, в диапазоне от 0,2 до 20; (с) дополнительно содержит один или несколько щелочных металлов, одно или несколько- 10009091 соединений одного или нескольких щелочных металлов, или их смеси; (d) дополнительно содержит один или несколько щелочно-земельных металлов, одно или несколько соединений одного или нескольких щелочно-земельных металлов или их смеси; (е) дополнительно содержит один или несколько щелочных металлов, одно или несколько соединений одного или нескольких щелочных металлов, или их смеси, где атомное отношение переходного металла к сере в катализаторе K3Fe10S14 или катализаторе - сульфиде переходного металла, находится в диапазоне от 0,5 до 2,5 и атомное отношение щелочного металла к переходному металлу находится в диапазоне от выше 0 до 1; (f) дополнительно содержит один или несколько щелочно-земельных металлов, одно или несколько соединений одного или нескольких щелочноземельных металлов, или их смеси, причем атомное отношение переходного металла к сере в катализаторе K3Fe10S14 или катализаторе - сульфиде переходного металла, находится в диапазоне от 0,5 до 2,5; и атомное отношение щелочно-земельного металла к переходному металлу находится в диапазоне от выше 0 до 1; (g) дополнительно содержит цинк; (h) дополнительно содержит KFe2S3; (i) дополнительно содержит KFeS2; и/или (j) является некислотным. В некоторых вариантах воплощения изобретение также предоставляет, в сочетании с одним или несколькими способами или композициями согласно изобретению, катализатор K3Fe10S14, который формируется in situ. В некоторых вариантах воплощения изобретение также предоставляет, в сочетании с одним или несколькими способами или композициями согласно изобретению, один или несколько сульфидов переходных металлов, которые (или в которых): (а) содержат один или несколько переходных металлов из Групп 6-10 Периодической таблицы элементов, одно или несколько соединений одного или нескольких переходных металлов из Групп 6-10, или их смеси; (b) содержат один или несколько сульфидов железа;(с) содержат FeS; (d) содержат FeS2; (e) содержат смесь сульфидов железа, где сульфиды железа представлены формулой Fe(1-b)S, где b находится в диапазоне от выше 0 до 0,17; (f) дополнительно содержатK3Fe10S14 после контакта с неочищенным сырьем; (g) по меньшей мере один переходный металл в одном или нескольких сульфидов переходных металлов представляет собой железо; и/или (h) осаждены на носитель, и катализатор - сульфид переходного металла имеет по большей мере,0,25 г общего носителя на 100 г катализатора. В некоторых вариантах воплощения изобретение также предоставляет в сочетании с одним или несколькими способами или композициями согласно изобретению способ формирования каталитической композиции из сульфидов переходных металлов, этот способ включает в себя смешивание оксида переходного металла и соли металла с образованием смеси оксида переходного металла с солью металла; взаимодействие смеси оксида переходного металла и соли металла с водородом, чтобы образовалось промежуточное соединение; и взаимодействие промежуточного соединения с серой в присутствии одного или нескольких углеводородов, чтобы получить катализатор - сульфид переходного металла: (а) соль металла содержит карбонат щелочного металла; (b) который дополнительно включает в себя диспергирование промежуточного соединения в одном или нескольких жидких углеводородах, когда оно взаимодействует с серой; (с) в котором один или несколько углеводородов имеют температуру кипения по меньшей мере 100 С; (d) в котором один или несколько углеводородов представляют собой ВГО, ксилол или их смеси; (е) в котором смешивание оксида переходного металла и соли металла включает в себя смешивание оксида переходного металла и соли металла в присутствии деионизированной воды с образованием влажной пасты; сушку влажной пасты при температуре в диапазоне от 150 до 250 С; и прокаливание высушенной пасты при температуре в диапазоне от 300 до 600 С; (f) при этом взаимодействие промежуточного соединения с серой заключается в нагревании промежуточного соединения в присутствии по меньшей мере одного углеводорода до температуры в диапазоне от 240 до 350 С; и/или (g) который дополнительно включает в себя контактирование каталитической композиции с неочищенным сырьем, которое содержит серу и источник водорода. В некоторых вариантах воплощения изобретение также предоставляет, в сочетании с одним или несколькими способами или композициями согласно изобретению, неорганический солевой катализатор,который включает в себя: (а) один или несколько карбонатов щелочных металлов, один или несколько карбонатов щелочно-земельных металлов, или их смеси; (b) один или несколько гидроксидов щелочных металлов, один или несколько гидроксидов щелочно-земельных металлов, или их смеси; (с) один или несколько гидридов щелочных металлов, один или несколько гидридов щелочно-земельных металлов,или их смеси; (d) один или несколько сульфидов одного или нескольких щелочных металлов, один или несколько сульфидов одного или нескольких щелочно-земельных металлов, или их смеси; (е) один или несколько амидов одного или нескольких щелочных металлов, один или несколько амидов одного или нескольких щелочно-земельных металлов, или их смеси; (f) один или несколько металлов из Групп 6-10 Периодической таблицы, одно или несколько соединений одного или нескольких металлов из Групп 6-10 Периодической таблицы, или их смеси; (g) одну или несколько неорганических солей металла, и в котором по меньшей мере одна из неорганических солей металла образует гидрид в ходе применения катализатора; (h) натрий, калий, рубидий, цезий или их смеси; (i) кальций и/или магний; (j) смесь натриевой соли и калиевой соли, и калиевая соль содержит карбонат калия, гидроксид калия, гидрид калия, или их- 11009091 смеси, и натриевая соль содержит карбонат натрия, гидроксид натрия, гидрид натрия, или их смеси; и/или (k) их смеси. В некоторых вариантах воплощения изобретение также предоставляет, в сочетании с одним или несколькими способами или композициями согласно изобретению, неорганический солевой катализатор,который включает в себя щелочные металлы, в которых: (а) атомное отношение щелочного металла,имеющего атомный номер по меньшей мере 11, к щелочному металлу, имеющему атомный номер больше чем 11, находится в диапазоне от 0,1 до 4; (b) по меньшей мере два щелочных металла представляют собой натрий и калий, и атомное отношение натрия к калию находится в диапазоне от 0,1 до 4; (с) по меньшей мере три щелочных металла представляют собой натрий, калий и рубидий, и каждое из атомных отношений натрия к калию, натрия к рубидию и калия к рубидию находится в диапазоне от 0,1 до 5;(d) по меньшей мере три щелочных металла представляют собой натрий, калий, и цезий, и каждое из атомных отношений натрия к калию, натрия к цезию, и калия к цезию находится в диапазоне от 0,1 до 5;(е) по меньшей мере три щелочных металла представляют собой калий, цезий, рубидий, и каждое из атомных отношений калия к цезию, калия к рубидию, и цезия к рубидию находится в диапазоне от 0,1 до 5. В некоторых вариантах воплощения изобретение также предоставляет, в сочетании с одним или несколькими способами или композициями согласно изобретению, неорганический солевой катализатор,который включает в себя материал носителя и: (а) материал носителя содержит оксид циркония, оксид кальция, магния, оксид титана, гидротальцит, оксид алюминия, оксид германия, оксид железа, оксид никеля, оксид цинка, оксид кадмия, оксид сурьмы, или их смеси; и/или (b) в материал носителя введены: один или несколько металлов из Групп 6-10 Периодической таблицы, один или несколько соединений одного или нескольких металлов из Групп 6-10 Периодической таблицы; один или несколько карбонатов щелочных металлов, один или несколько гидроксидов щелочных металлов, один или несколько гидридов щелочных металлов, один или несколько карбонатов щелочно-земельных металлов, один или несколько гидроксидов щелочно-земельных металлов, один или несколько гидридов щелочно-земельных металлов,и/или их смеси. В некоторых вариантах воплощения изобретение также предоставляет, в сочетании с одним или несколькими способами или композициями согласно изобретению, способ, который включает в себя контактирование неочищенного сырья с неорганическим солевым катализатором, в котором: (а) каталитическая активность неорганического солевого катализатора практически не изменяется в присутствии серы; и/или (b) неорганический солевой катализатор непрерывно добавляют в неочищенное сырье. В некоторых вариантах воплощения изобретение также предоставляет, в сочетании с одним или несколькими способами или композициями согласно изобретению, неорганический солевой катализатор,для которого наблюдается: (а) точка перегиба при выделении газа находится в диапазоне температур ВАП, и выделяемый газ содержит пары воды и/или диоксида углерода; (b) термический переход лежит в диапазоне между 200 и 500 С, 250-450 С, или 300-400 С, что определяется по методу дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК), при скорости нагрева 10 С в минуту: (с) ДСК температура лежит в диапазоне между 200 и 500 С, или 250-450 С; (d) при температуре по меньшей мере 100 С, пики в рентгенограмме шире, чем пики в рентгенограмме неорганического солевого катализатора ниже 100 С; и/или(е) после кондиционирования, ионная проводимость при 300 С меньше ионной проводимости неорганического солевого катализатора до кондиционирования. В некоторых вариантах воплощения изобретение также предоставляет, в сочетании с одним или несколькими способами или композициями согласно изобретению, неорганический солевой катализатор,для которого точка перегиба при выделении газа лежит в температурном диапазоне, который определяется по методу ВАП, и кроме того, условия контактирования выбираются таким образом, что температура контактирования лежит: (а) выше T1, где T1 лежит на 30, 20 С или 10 С ниже ВАП температуры неорганического солевого катализатора; (b) при (или выше) ВАП температуре; и/или (с) по меньшей мере при ВАП температуре неорганического солевого катализатора. В некоторых вариантах воплощения изобретение также предоставляет в сочетании с одним или несколькими способами или композициями согласно изобретению неорганический солевой катализатор,который (или в котором): (а) представляет собой жидкость или псевдожидкость, по меньшей мере, при ВАП температуре неорганического солевого катализатора, и неорганический солевой катализатор практически нерастворим в неочищенном сырье, по меньшей мере, при ВАП температуре, где ВАП температура представляет собой минимальную температуру, при которой неорганический солевой катализатор имеет точку перегиба при выделении газа; (b) представляет собой смесь жидкой фазы и твердой фазы при температуре в диапазоне от 50 до 500 С; и/или (с) по меньшей мере одна из двух неорганических солей имеет ДСК температуру выше 500 С. В некоторых вариантах воплощения изобретение также предоставляет в сочетании с одним или несколькими способами или композициями согласно изобретению неорганический солевой катализатор,который при испытании в форме частиц, которые могут пройти сквозь фильтр 1000 мкм, самопроизвольно деформируются под действием силы тяжести и/или под давлением по меньшей мере 0,007 МПа, когда нагревается до температуры по меньшей мере 300 С, таким образом, что неорганический солевой ката- 12009091 лизатор переходит из первой формы во вторую форму, причем вторая форма неспособна перейти в первую форму при охлаждении неорганического солевого катализатора до 20 С. В некоторых вариантах воплощения изобретение также предоставляет в сочетании с одним или несколькими способами или композициями согласно изобретению неорганический солевой катализатор,который содержит на 1 г неорганического солевого катализатора: (а) по большей мере 0,01 г лития, или соединений лития, в расчете на массу лития; (b) по большей мере 0,001 г галогенида, в расчете на массу галогена; и/или (с) по большей мере 0,001 г стеклообразных оксидных соединений. В некоторых вариантах воплощения изобретение также предоставляет в сочетании с одним или несколькими способами или композициями согласно изобретению суммарный продукт, который содержит по меньшей мере 0,8 г неочищенного продукта на 1 г суммарного продукта. В некоторых вариантах воплощения изобретение также предоставляет в сочетании с одним или несколькими способами или композициями согласно изобретению неочищенный продукт, который: (а) содержит по большей мере 0,003 г, по большей мере 0,02 г, по большей мере 0,01 г, по большей мере 0,05 г, предельно 0,001 г, из 0,000001-0,1 г, 0,00001-0,05 г или 0,0001-0,03 г остатка на 1 г неочищенного продукта; (b) содержит от 0 до 0,05 г, 0,00001-0,03 г или 0,0001-0,01 г кокса на 1 г неочищенного продукта; (с) имеет содержание олефинов по меньшей мере на 10% выше, чем содержание олефинов в неочищенном сырье; (d) имеет больше чем 0 г, но меньше чем 0,01 г суммарного неорганического солевого катализатора на 1 г неочищенного продукта, что определяется с помощью материального баланса; (е) имеет по меньшей мере 0,1 г, от 0,00001 до 0,99 г, от 0,04 до 0,9 г, от 0,6 до 0,8 г ВГО, на 1 г неочищенного продукта; (f) содержит ВГО и ВГО содержит по меньшей мере 0,3 г ароматических углеводородов на 1 г ВГО; (g) имеет 0,001 г или от 0,1 до 0,5 г дистиллята; (h) атомное отношение Н/С составляет по большей мере 1,4; (i) имеет атомное отношение Н/С 90-110% от отношения Н/С для неочищенного сырья; (j) имеет содержание моноциклических ароматических углеводородов по меньшей мере на 10% больше, чем содержание моноциклических ароматических углеводородов для неочищенного сырья; (k) имеет моноциклические ароматические углеводороды, которые содержат ксилолы, этилбензол или соединения этилбензола; (l) содержит на 1 г неочищенного продукта по большей мере 0,1 г бензола, от 0,05 до 0,15 г толуола, от 0,3 до 0,9 г метаксилола, от 0,5 до 0,15 г ортоксилола и от 0,2 до 0,6 г параксилола;(m) содержит по меньшей мере 0,0001 г или от 0,01 до 0,5 г дизельного топлива; (n) содержит дизельное топливо, и это дизельное топливо имеет по меньшей мере 0,3 г ароматических углеводородов на 1 г дизельного топлива; (о) имеет по меньшей мере 0,001 г, от выше 0 до 0,7 г или от 0,001 до 0,5 г керосина;(р) содержит керосин и керосин имеет по меньшей мере 0,2 г или по меньшей мере 0,5 г ароматических углеводородов на 1 г керосина, и/или точку замерзания при температуре по большей мере -30 С, по большей мере -40 С, или по большей мере -50 С; (q) имеет по меньшей мере 0,001 г или по меньшей мере 0,5 г нафты; (r) содержит нафту, которая имеет по большей мере 0,01 г, по большей мере 0,05 г, или по большей мере 0,002 г, бензола на 1 г нафты, октановое число по меньшей мере 70, по меньшей мере 80 или по меньшей мере 90, и/или изопарафины и нормальные парафины, при весовом соотношении изопарафинов к нормальным парафинам в нафте по большей мере 1,4; и/или (s) имеет объем, который по меньшей мере на 10% больше, чем объем неочищенного сырья. В некоторых вариантах воплощения изобретение также предоставляет, в сочетании с одним или несколькими способами или композициями согласно изобретению, способ, который включает в себя контактирование неочищенного сырья с катализатором, чтобы получить суммарный продукт, содержащий неочищенный продукт, который дополнительно включает в себя: (а) объединение неочищенного продукта с сырьем, которое является аналогичным или отличается от неочищенного сырья, чтобы образовалась смесь, подходящая для транспорта; (b) объединение неочищенного продукта с сырьем, которое является аналогичным или отличается от неочищенного сырья, чтобы образовалась смесь, подходящая для обработки оборудования; (с) фракционирование неочищенного продукта; (d) фракционирование неочищенного продукта, получая одну или несколько дистиллятных фракций, и получение транспортируемого топлива по меньшей мере из одной из дистиллятных фракций; и/или (е) когда катализатор представляет собой сульфиды переходных металлов, переработку катализатора - сульфидов переходных металлов,чтобы извлечь металлы из катализатора - сульфидов переходных металлов. В некоторых вариантах воплощения изобретение также предоставляет, в сочетании с одним или несколькими способами или композициями согласно изобретению, неочищенный продукт, который содержит на 1 г неочищенного продукта: (а) по меньшей мере 0,001 г ВГО, причем ВГО имеет по меньшей мере 0,3 г ароматических углеводородов на 1 г ВГО; (b) по меньшей мере 0,001 г дизельного топлива,причем дизельное топливо имеет по меньшей мере 0,3 г ароматических углеводородов на 1 г дизельного топлива; (с) по меньшей мере 0,001 г нафты и эта нафта имеет по большей мере 0,5 г бензола на 1 г нафты, октановое число по меньшей мере 70 и/или изопарафины и н-парафины с весовым соотношением изопарафинов к н-парафинам по большей мере 1,4; (d) в сумме по меньшей мере 0,001 г смеси компонентов, которые имеют распределение диапазона выкипания по большей мере 204 С (400F), и эта смесь имеет по большей мере 0,15 г олефинов на 1 г смеси; (е) весовое соотношение атомарного водорода к атомарному углероду в композиции по большей мере 1,75, или по большей мере 1,8; (f) по меньшей мере 0,001 г керосина, и этот керосин имеет по меньшей мере 0,5 г ароматических углеводородов на 1 г керо- 13009091 сина, и/или имеет точку замерзания при температуре по большей мере -30 С; (g) от 0,09 до 0,13 г атомарного водорода на 1 г композиции; (h) неконденсирующиеся углеводородные газы и нафту, которые при объединении содержат по большей мере 0,15 г олефинов на 1 г объединенных неконденсирующихся углеводородных газов и нафты; (i) неконденсирующиеся углеводородные газы и нафту, которые при объединении содержат изопарафины и н-парафины с весовым соотношением изопарафинов к нпарафинам в объединенных нафте и неконденсирующихся углеводородных газах по большей мере 1,4;(j) углеводороды с числом атомов углерода до трех, содержащих олефины и парафины с числом атомов углерода 2 (С 2) и 3 (С 3), и весовое соотношение объединенных С 2 и С 3 олефинов к объединенным С 2 и С 3 парафинам составляет по большей мере 0,3; олефины и парафины с числом атомов углерода 2 (С 2), в которых весовое соотношение С 2 олефинов к С 2 парафинам составляет по большей мере 0,2; и/или олефины и парафины с числом атомов углерода 3 (С 3), причем весовое соотношение С 3 олефинов к С 3 парафинам составляет по большей мере 0,3; (k) имеет содержание бутадиена по меньшей мере 0,005 г; (l) имеет плотность в градусах API в диапазоне от 15 до 30 при 15,5 С; (m) содержит по большей мере 0,00001 г суммы Ni/V/Fe на 1 г композиции; (n) содержание парафинов в углеводородах, имеющих распределение диапазона выкипания по большей мере 204 С, лежит в диапазоне от 0,7 до 0,98 г; (о) углеводороды с распределением диапазона выкипания по большей мере 204 С, которые содержат на 1 г олефиновых углеводородов, имеющих распределение диапазона выкипания по большей мере 204 С, от 0,001 до 0,5 г олефинов; (р) углеводороды с распределением диапазона выкипания по большей мере 204 С, которые содержат олефины, и эти олефины имеют по меньшей мере 0,001 г терминальных олефинов на 1 г олефинов; (q) углеводороды с распределением диапазона выкипания по большей мере 204 С, которые содержат олефины, и эти олефины имеют молярное отношение терминальных олефинов к внутренним олефинам по меньшей мере 0,4; и/или (r) от 0,001 до 0,5 г олефинов на 1 г углеводородов в распределении диапазона выкипания между 20 и 204 С. В некоторых вариантах воплощения изобретение также предоставляет в сочетании с одним или несколькими способами или композициями согласно изобретению неочищенный продукт, который имеет,по меньшей мере один из катализаторов, содержащих один или несколько щелочных металлов, где (а) по меньшей мере один из щелочных металлов представляет собой калий, рубидий; или цезий, или их смеси; и/или (b) по меньшей мере один из катализаторов дополнительно содержит переходный металл, сульфид переходного металла и/или бартонит. В дополнительных вариантах воплощения, признаки одного конкретного варианта воплощения изобретения могут быть объединены с признаками другого варианта воплощения изобретения. Например, признаки одного варианта воплощения могут быть объединены с признаками любого другого варианта воплощения. В дополнительных вариантах воплощения неочищенные продукты могут быть получены с помощью любого из способов и систем, описанных в этом изобретении. В дополнительных вариантах воплощения к описанным здесь конкретным вариантам воплощения могут быть добавлены дополнительные признаки. Краткое описание чертежей Преимущества настоящего изобретения станут очевидными для специалистов в этой области техники с помощью следующего подробного описания и со ссылкой на сопровождающие чертежи, в которых: фиг. 1 представляет собой схематический вариант воплощения системы для контактирования неочищенного сырья с источником водорода в присутствии одного или нескольких катализаторов, чтобы получить суммарный продукт; фиг. 2 представляет собой схему другого варианта воплощения системы для контактирования неочищенного сырья с источником водорода в присутствии одного или нескольких катализаторов с целью получения суммарного продукта; фиг. 3 представляет собой схематический вариант воплощения зоны разделения в сочетании с системой контактирования; фиг. 4 представляет собой схематический вариант воплощения зоны смешения в сочетании с системой контактирования; фиг. 5 представляет собой схематический вариант воплощения зоны разделения, системы контактирования и зоны смешения; фиг. 6 представляет собой схематический вариант воплощения составных систем контактирования; фиг. 7 представляет собой схематический вариант воплощения системы измерения ионной проводимости; на фиг. 8 приведена таблица характеристик неочищенного сырья и характеристик неочищенных продуктов, полученных для различных вариантов контактирования неочищенного сырья с катализатором- сульфидами переходных металлов; на фиг. 9 приведена таблица состава неочищенного сырья и состава неконденсирующихся углеводородов, полученных для различных вариантов контактирования неочищенного сырья с катализатором сульфидами переходных металлов;- 14009091 на фиг. 10 приведена таблица характеристик и состава неочищенных продуктов, полученных для различных вариантов контактирования неочищенного сырья с катализатором - сульфидами переходных металлов; на фиг. 11 представлена графическая зависимость ионного тока (десятичный логарифм) выделяемых газов для неорганического солевого катализатора от температуры, что определяется по методу ВАП; на фиг. 12 представлена графическая зависимость сопротивления (десятичный логарифм) неорганических солевых катализаторов и неорганической соли относительно сопротивления карбоната калия от температуры; на фиг. 13 представлена графическая зависимость сопротивления (десятичный логарифм) катализатора Na2CO3/K2CO3/Rb2CO3 относительно сопротивления карбоната калия от температуры; на фиг. 14 графически представлены весовые проценты полученных кокса, жидких углеводородов и газа для различных источников водорода, для вариантов воплощения контактирования неочищенного сырья с неорганическим солевым катализатором; на фиг. 15 графически представлена зависимость весовых процентов полученных неочищенных продуктов от числа атомов углерода для различных вариантов контактирования неочищенного сырья с неорганическим солевым катализатором; на фиг. 16 приведена таблица компонентов, полученных для различных вариантов контактирования неочищенного сырья с неорганическими солевыми катализаторами, солью металла, или карбидом кремния. Хотя это изобретение восприимчиво к различным видоизменениям и альтернативным формам, его конкретные варианты воплощения показаны с помощью примеров, в чертежах, и будут подробно описаны в изобретении. Чертежи могут быть выполнены не в масштабе. Следует понимать, что чертежи и,кроме того, подробное описание не предназначены для ограничения этого изобретения описанными конкретными формами, а наоборот, это изобретение будет защищать все видоизменения, эквиваленты и альтернативы, которые относятся к замыслу и сфере действия настоящего изобретения. Подробное описание изобретения Некоторые варианты воплощения изобретения описаны более подробно ниже. Использованные термины означают следующее. Термин "щелочной металл (металлы)" относится к одному или нескольким металлам из первой Группы Периодической таблицы, к одному или нескольким соединениям одного или нескольких металлов из первой Группы Периодической таблицы, или их смесям."Щелочно-земельный металл (металлы)" относится к одному или нескольким металлам из второй Группы Периодической таблицы, к одному или нескольким соединениям одного или нескольких металлов из второй Группы Периодической таблицы, или их смесям. Термин "АЕМ" относится к атомной единице массы."ASTM" относится к Американскому обществу по испытанию материалов. Термин "С 5 асфальтены" относится к асфальтенам, которые нерастворимы в пентане. СодержаниеC5 асфальтенов определяется по методу ASTM D2007. Процентное содержание атомарного водорода и процентное содержание атомарного углерода для неочищенного сырья, неочищенного продукта, нафты, керосина, дизельного топлива, и ВГО определяется по методу ASTM D5291."Плотность API" относится к плотности API при 15,5 С. Плотность API (в градусах) определяется по методу ASTM D6822."Битум" относится к одному типу сырья, добытого и/или перегнанного в реторте из углеводородной формации. Распределение диапазона выкипания для неочищенного сырья и/или суммарного продукта определяется по методу ASTM D5307, если не упомянуто другое. Содержание углеводородных компонентов,например, парафинов, изопарафинов, олефинов, нафтенов и ароматических углеводородов в нафте определяется по методу ASTM D6730. Содержание ароматических углеводородов в дизельном топливе и ВГО определяется по методу IP 368/90. Содержание ароматических углеводородов в керосине определяется по методу ASTM D5186. Термин "кислота Brnsted-Lowry" относится к молекулярному объекту, способному передавать протон другому молекулярному объекту."Основание Brnsted-Lowry" относится к молекулярному объекту, который способен принимать протоны от другого молекулярного объекта. Примеры оснований Brnsted-Lowry включают в себя гидроксид (OH-), воду (Н 2 О), карбоксилат (RCO2-), галогенид (Br-, Cl-, F-, I-), бисульфат (HSO4-) и сульфат"Число атомов углерода" относится к общему числу атомов углерода в молекуле."Кокс" относится к твердому веществу, содержащему углеродистые твердые вещества, которые не испаряются в условиях процесса. Содержание кокса определяется с помощью материального баланса. Масса кокса представляет собой суммарную массу твердого вещества за вычетом суммарной массы введенных катализаторов.- 15009091 Термин "содержание" относится к массе компонента в субстрате (например, в неочищенном сырье,суммарном продукте, или в неочищенном продукте), выраженной как весовая доля или весовое процентное содержание, в расчете на суммарную массу субстрата. "Вес. ч/млн" относится к миллионным долям по весу."Дизельное топливо" относится к углеводородам с распределением диапазона выкипания между 260 и 343 С (500-650F) при 0,101 МПа. Содержание дизельного топлива определяется по методу ASTMD2887. Термин "дистиллят" относится к углеводородам с распределением диапазона выкипания между 204 и 343 С (400-650F) при 0,101 МПа. Содержание дистиллята определяется по методу ASTM D2887. Дистиллят может включать в себя керосин и дизельное топливо. Термин "ДСК" относится к дифференциальной сканирующей калориметрии."Точка замерзания" относится к температуре, при которой в жидкости происходит образование кристаллических частиц. Точка замерзания определяется по методу ASTM D2386. Термин "ГХ/МС" относится к газовой хроматографии в сочетании с масс-спектрометрией. Термин "жесткое основание" относится к анионам, описанным Пирсоном в статье Journal of American Chemical Society, 1963, 85, р.3533. Отношение "Н/С" относится к весовому соотношению атомарного водорода к атомарному углероду. Отношение Н/С определяют с помощью измеренных значений весового процентного содержания водорода и весового процентного содержания углерода по ASTM D5291. Термин "гетероатомы" относится к кислороду, азоту и/или сере, которые содержатся в молекулярной структуре углеводорода. Содержание гетероатомов определяется по методам ASTM E385 для кислорода, D5762 для азота и D4294 для серы. Термин "источник водорода" относится к водороду и/или соединению, и/или соединениям, которые в присутствии неочищенного сырья и катализатора взаимодействуют, обеспечивая водород для одного или нескольких соединений в неочищенном сырье. Источник водорода может включать в себя, но не ограничивается указанным, углеводороды (например, углеводороды C1-С 6, такие как метан, этан, пропан,бутан, пентан, нафта), вода или их смеси. Материальный баланс сводится для того, чтобы оценить общее количество водорода, обеспечиваемое для одного или нескольких соединений в неочищенном сырье."Неорганическая соль" относится к соединению, которое состоит из катиона металла и аниона. Термин "IP" относится к Институту нефти, в настоящее время Energy Institute of London, United"Керосин" относится к углеводородам с распределением диапазона выкипания между 204 и 260 С(400-500F) при 0,101 МПа. Содержание керосина определяется по методу ASTM D2887. Термин "кислота Льюиса" относится к соединению или материалу, способному принять один или несколько электронов от другого соединения. Термин "основание Льюиса" относится к соединению или материалу, способному передавать один или несколько электронов другому соединению."Легкие углеводороды" относится к углеводородам, имеющим число атомов углерода в диапазоне от 1 до 6. Термин "жидкая смесь" относится к композиции, которая включает в себя одно или несколько соединений, которые представляют собой жидкость при нормальной температуре и давлении (25 С, 0,101 МПа, в последующем называется "НТД"), или композиции, которая включает в себя сочетание одного или нескольких соединений, которые представляют собой жидкость при НТД, с одним или несколькими соединениями, которые являются твердыми при НТД."Остаток микроуглерода" ("ОМУ") относится к количеству углеродного остатка, оставшегося после выпаривания и пиролиза вещества. Содержание ОМУ определяется по методу ASTM D4530."Нафта" относится к углеводородным компонентам с распределением диапазона выкипания между 38 и 204 С (100-400F) при 0,101 МПа. Содержание нафты определяется по методу ASTM D2887. Термин "Ni/V/Fe" относится к никелю, ванадию, железу или их сочетаниям."Содержание Ni/V/Fe" относится к содержанию Ni/V/Fe в субстрате. Содержание Ni/V/Fe определяется по методу ASTM D5863. Термин "Нм 3/м 3" относится к нормальным кубическим метрам газа на 1 м 3 неочищенного сырья. Термин "некислотный" относится к характеристикам основания Льюиса и/или основания BrnstedLowry."Неконденсирующийся газ" относится к компонентам и/или смеси компонентов, которые являются газами при нормальной температуре и давлении (25 С, 0,101 МПа, в последующем называется "НТД"). Термин "н-парафины" относится к нормальным (с прямой цепочкой) насыщенным углеводородам."Октановое число" относится к расчетному численному представлению антидетонационных характеристик моторного топлива по сравнению со стандартным эталонным топливом. Расчетное октановое число нафты определяется по методу ASTM D6730.- 16009091 Термин "олефины" относится к соединениям с неароматическими углерод-углеродными двойными связями. Типы олефинов включают в себя, но не ограничиваются, цис-, транс-, терминальными, внутренними, разветвленными и линейными олефинами. Термин "периодическая таблица" относится к периодической таблице элементов, которая определена организацией International Union of Pure and Applied Chemistry (IUPAC), ноябрь 2003."Полиароматические соединения" относятся к соединениям, которые включают в себя два или больше ароматических колец. Примеры полиароматических соединений включают в себя, но не ограничиваются, инден, нафталин, антрацен, фенантрен, бензотиофен и дибензотиофен."Остаток" относится к компонентам, которые имеют распределение диапазона выкипания выше 538 С (1000F) при 0,101 МПа, что определяется по методу ASTM D5307."Псевдожидкость" относится к фазе вещества, которое имеет характеристики жидкой фазы и твердой фазы вещества. Примеры псевдожидких неорганических солевых катализаторов включают в себя суспензию и/или фазу, которая имеет консистенцию, например, ириски, теста или зубной пасты. Термин "СКФБ" относится к стандартным кубическим футам газа на бочку неочищенного сырья."Супероснование" относится к материалу, который может депротонировать такие углеводороды как парафины и олефины в условиях реакции. Термин "СКЧ" относится к суммарному кислотному числу, выраженному в миллиграммах ("мг") КОН на 1 г ("г") образца. СКЧ определяется по методу ASTM D664. Термин "ВАП" относится к временному анализу продуктов. Термин "СПМ" относится к сульфиду переходного металла. Термин "ВГО" (вакуумный газойль) относится к компонентам с распределением диапазона выкипания между 343 и 538 С (650-1000F) при 0,101 МПа. Содержание ВГО определяется по методу ASTMD2887. В контексте этого описания изобретения следует понимать, что если величина, полученная для характеристики испытанной композиции, находится вне пределов испытанного способа, этот способ может быть повторно прокалиброван для испытания такой характеристики. Следует понимать, что могут быть использованы другие стандартизованные методы испытания, которые считаются эквивалентными эталонным методам испытания. Сырье может быть добыто и/или перегнано в реторте из формаций, содержащих углеводородов, и затем стабилизировано. Обычно сырье может представлять собой твердое, полутвердое вещество и/или жидкость. Сырье может включать в себя сырую нефть. Стабилизация может включать в себя, но не ограничивается указанным, удаление неконденсирующихся газов, воды, солей, или их сочетаний, из сырья с получением стабилизированного сырья. Часто такая стабилизация может быть выполнена вблизи или на месте добычи и/или перегонки в реторте. Обычно стабилизированное сырье не подвергается перегонке и/или фракционной дистилляции на перерабатывающей установке для того, чтобы получить составные компоненты со специфическим распределением диапазонов выкипания (например, нафты, дистиллятов, ВГО и/или смазочных масел). Перегонка включает в себя (но не ограничивается указанным) способы атмосферной перегонки и/или способы вакуумной перегонки. Неперегнанное и/или нефракционированное стабилизированное сырье может включать в себя компоненты, которые имеют число атомов углерода выше 4, в количестве по меньшей мере 0,5 г компонентов на 1 г сырья. Примеры стабилизированного сырья включают в себя цельное сырье, отбензиненное сырье, обессоленное сырье, обессоленное отбензиненное сырье или их сочетания. Термин "отбензиненный" относится к сырью, которое обработано таким образом, что удаляется по меньшей мере часть компонентов, имеющая температуру кипения ниже 35 С при 0,101 МПа. Обычно отбензиненное сырье имеет содержание таких компонентов по большей мере 0,1 г, по большей мере 0,05 г или по большей мере 0,02 г на 1 г отбензиненного сырья. Некоторые виды стабилизированного сырья имеют такие характеристики, что стабилизированное сырье можно транспортировать до установок традиционной обработки с помощью транспортных средств(например, трубопроводов, автоцистерн или танкеров). Другие виды сырья имеют одну или несколько неподходящих характеристик, которые делают их невыгодными. Невыгодное сырье может быть неприемлемым для транспортных средств, и/или для обрабатывающего оборудования, таким образом, понижается экономическая значимость невыгодного сырья. Эта экономическая ценность может быть такой, что считается нецелесообразным добывать, транспортировать и/или перерабатывать сырье из продуктивного пласта, который включает в себя невыгодное сырье. Характеристики невыгодного сырья могут включать в себя, но не ограничиваются указанным: а) СКЧ по меньшей мере 0,5; b) вязкость по меньшей мере 0,2 Пас; с) плотность API по большей мере 19;d) суммарное содержание Ni/V/Fe по меньшей мере 0,00005 г или по меньшей мере 0,0001 г Ni/V/Fe на 1 г сырья; е) суммарное содержание гетероатомов по меньшей мере 0,005 г гетероатомов на 1 г сырья; f) содержание остатка по меньшей мере 0,01 г остатка на 1 г сырья; g) содержание асфальтенов по меньшей мере 0,04 г асфальтенов на 1 г сырья; h) содержание ОМУ по меньшей мере 0,02 г ОМУ на 1 г сырья; илиi) их сочетания. В некоторых вариантах воплощения невыгодное сырье может включать в себя на 1 г невыгодного сырья по меньшей мере 0,2 г остатка, по меньшей мере 0,3 г остатка, по меньшей мере 0,5 г- 17009091 остатка или по меньшей мере 0,9 г остатка. В определенных вариантах воплощения невыгодное сырье имеет 0,2-0,99 г, 0,3-0,9 г или 0,4-0,7 г остатка на 1 г невыгодного сырья. В определенных вариантах воплощения невыгодное сырье может иметь содержание серы по меньшей мере 0,001 г, по меньшей мере 0,005 г, по меньшей мере 0,01 г или по меньшей мере 0,02 г на 1 г невыгодного сырья. Невыгодное сырье может включать в себя смесь углеводородов, имеющую диапазон температур кипения. Невыгодное сырье может включать в себя на 1 г невыгодного сырья по меньшей мере 0,001 г,по меньшей мере 0,005 г или по меньшей мере 0,01 г углеводородов с распределением диапазона выкипания между 200 и 300 С при 0,101 МПа; по меньшей мере 0,001 г, по меньшей мере 0,005 г или по меньшей мере 0,01 г углеводородов с распределением диапазона выкипания между 300 и 400 С при 0,101 МПа; и по меньшей мере 0,001 г, по меньшей мере 0,005 г или по меньшей мере 0,01 г углеводородов с распределением диапазона выкипания между 400 и 700 С при 0,101 МПа, или их сочетания. В некоторых вариантах воплощения невыгодное сырье также может включать в себя на 1 г невыгодного сырья по меньшей мере 0,001 г, по меньшей мере 0,005 г или по меньшей мере 0,01 г углеводородов с распределением диапазона выкипания, по большей мере 200 С при 0,101 МПа, в добавление к компонентам с повышенной температурой кипения. Обычно невыгодное сырье имеет содержание таких углеводородов по большей мере 0,2 г или по большей мере 0,1 г на 1 г невыгодного сырья. В определенных вариантах воплощения невыгодное сырье может включать в себя на 1 г невыгодного сырья вплоть до 0,9 г или до 0,99 г углеводородов с распределением диапазона выкипания по меньшей мере 300 С. В определенных вариантах воплощения невыгодное сырье также может включать в себя на 1 г невыгодного сырья по меньшей мере 0,001 г углеводородов с распределением диапазона выкипания по меньшей мере 650 С. В определенных вариантах воплощения невыгодное сырье может включать в себя на 1 г невыгодного сырья вплоть до 0,9 г или вплоть до 0,99 г углеводородов с распределением диапазона выкипания между 300 и 1000 С. Примеры невыгодного сырья, которое может быть обработано с применением способов, описанных в этом изобретении, включают в себя (но не ограничиваются указанным) сырье из следующих стран и регионов этих стран: провинция Alberta (Канада), провинция Orinoco (Венесуэлла), южная Калифорния и северный склон Аляски (США), Мексиканский залив Campeche, бассейн San Jorge (Аргентина), бассейныSantos и Campos (Бразилия), залив Bohai (Китай), Karamay (Китай), Zagros (Ирак), Каспийское море (Казахстан), морские промыслы в Нигерии, в Северном море (Великобритания), северо-западный Мадагаскар, Оман и Schoonebek (Нидерланды). Обработка невыгодного сырья может улучшить характеристики невыгодного сырья таким образом,что сырье станет приемлемым для транспорта и/или обработки. Сырье и/или невыгодное сырье, которое должно быть обработано, может быть названо как "неочищенное сырье". Это неочищенное сырье может быть отбензиненным, как описано в изобретении. Неочищенный продукт, полученный при обработке неочищенного сырья с помощью способов, описанных в изобретении, является подходящим для транспорта и/или переработки. Характеристики неочищенного продукта больше напоминают соответствующие характеристики промежуточного сырья Восточного Техаса, чем неочищенное сырье, или ближе к соответствующим характеристикам сырья марки Brent, чем неочищенное сырье, и, следовательно, продукт имеет повышенную экономическую ценность по сравнению с экономической ценностью неочищенного сырья. Такой неочищенный продукт может быть переработан с меньшей предварительной обработкой или без нее, в связи с этим увеличивается эффективность нефтепереработки. Предварительная обработка может включать в себя обессеривание, деметаллизацию и/или атмосферную перегонку для того, чтобы удалить примеси из неочищенного продукта. Способы контактирования неочищенного сырья согласно изобретению описаны в изобретении. Дополнительно описаны варианты воплощения для получения продуктов с различными концентрациями нафты, керосина, дизельного топлива и/или ВГО, которые обычно не получаются в процессах традиционного типа. Неочищенное сырье может быть приведено в контакт с источником водорода в присутствии одного или нескольких катализаторов в зоне контактирования и/или в сочетаниях из двух или более зон контактирования. В некоторых вариантах воплощения источник водорода образуется in situ. Производство источника водорода in situ может включать в себя взаимодействие по меньшей мере части неочищенного сырья с неорганическим солевым катализатором при температуре в диапазоне от 200-500 С или 300400 С, с образованием водорода и/или легких углеводородов. Производство водорода in situ может включать в себя взаимодействие по меньшей мере части неорганического солевого катализатора, который включает в себя, например, формиат щелочного металла. Обычно суммарный продукт содержит газ, пары, жидкости, или их смеси, образовавшиеся в ходе контактирования. Суммарный продукт включает неочищенный продукт, который представляет собой жидкую смесь при НТД и, в некоторых вариантах воплощения, углеводороды, которые не конденсируются при НТД. В некоторых вариантах воплощения суммарный продукт и/или неочищенный продукт может включать твердые вещества (такие как неорганические твердые вещества и/или кокс). В определенных вариантах воплощения твердые вещества могут быть захвачены жидкостью и/или паром, образовавшимися в ходе контактирования.- 18009091 Зона контактирования обычно включает в себя реактор, часть реактора, составные части реактора,или составные реакторы. Примеры реакторов, которые могут быть использованы для контактирования неочищенного сырья с источником водорода в присутствии катализатора, включают в себя реактор с многоярусным слоем, реактор с неподвижным слоем, реактор непрерывного перемешивания (РНП), реактор с распылением, реактор поршневого потока и контактный аппарат типа жидкость/жидкость. Примеры НПР включают в себя реактор с псевдоожиженным слоем и реактор с кипящим слоем. Условия контактирования обычно включают в себя температуру, давление, скорость потока неочищенного сырья, скорость потока суммарного продукта, время пребывания, скорость потока источника водорода, или их сочетания. Условия контактирования можно регулировать с целью получения неочищенного продукта с конкретными характеристиками. Температура контактирования может изменяться в диапазоне 200-800 С, 300-700 С или 400-600 С. В вариантах воплощения, в которых источник водорода поставляется в виде газа (например, газообразный водород, метан или этан), обычно отношение газа к неочищенному сырью может изменяться от 1 до 16100 Нм 3/м 3, 2-8000 Нм 3/м 3, 3-4000 Нм 3/м 3, или 5-300 Нм 3/м 3. Контактирование обычно проводится в диапазоне давления между 0,1 и 20 МПа, 1-16 МПа, 2-10 МПа или 4-8 МПа. В некоторых вариантах воплощения, в которых добавляется водяной пар, отношение пара к неочищенному сырью находится в диапазоне от 0,01 до 3 кг, 0,03-2,5 кг или 0,1-1 кг пара на 1 кг неочищенного сырья. Скорость потока неочищенного сырья может быть достаточной, чтобы поддерживать объем неочищенного сырья в зоне контактирования, равным по меньшей мере 10%, по меньшей мере 50% или по меньшей мере 90% от суммарного объема зоны контактирования. Обычно объем неочищенного сырья в зоне контактирования составляет 40, 60 или 80% от общего объема зоны контактирования. В некоторых вариантах воплощения контактирование может быть осуществлено в присутствии дополнительного газа, например, аргона, азота, метана, этана, пропана, бутанов, пропилена, бутиленов или их сочетаний. Фиг. 1 представляет собой схематический вариант воплощения системы контактирования 100, применяемой для получения суммарного продукта в виде паров. Неочищенное сырье выходит из узла подачи неочищенного сырья 101 и поступает в зону контактирования 102 по трубопроводу 104. Количество катализатора, использованного в зоне контактирования, может изменяться от 1 до 100 г, 2-80 г, 3-70 г или 4-60 г на 100 г неочищенного сырья в зоне контактирования. В определенных вариантах воплощения к неочищенному сырью может быть добавлен разбавитель для того, чтобы снизить вязкость неочищенного сырья. В некоторых вариантах воплощения неочищенное сырье поступает в нижнюю часть зоны контактирования 102 по трубопроводу 104. В определенных вариантах воплощения неочищенное сырье может быть нагрето до температуры по меньшей мере 100 С или по меньшей мере 300 С до и/или во время введения неочищенного сырья в зону контактирования 102. Обычно неочищенное сырье может быть нагрето до температуры в диапазоне от 100 до 500 С или 200-400 С. В некоторых вариантах воплощения катализатор объединяют с неочищенньм сырьем и перекачивают в зону контактирования 102. Смесь неочищенного сырья с катализатором может быть нагрета до температуры по меньшей мере 100 С или по меньшей мере 300 С до введения в зону контактирования 102. Обычно неочищенное сырье может быть нагрето до температуры в диапазоне от 200 до 500 С или 300-400 С. В некоторых вариантах воплощения смесь неочищенного сырья с катализатором представляет собой суспензию. В определенных вариантах воплощения показатель СКЧ неочищенного сырья может быть снижен до введения неочищенного сырья в зону контактирования. Например, когда смесь неочищенного сырья с катализатором нагревается при температуре в диапазоне от 100 до 400 С или 200300 С, могут образоваться соли щелочных металлов с кислотными компонентами в неочищенном сырье. За счет образования этих щелочных солей можно удалить некоторые кислотные компоненты из неочищенного сырья и снизить СКЧ неочищенного сырья. В некоторых вариантах воплощения неочищенное сырье непрерывно добавляют в зону контактирования 102. Смешивание в зоне контактирования 102 может быть достаточным для того, чтобы предотвратить выделение катализатора из смеси неочищенного сырья с катализатором. В определенных вариантах воплощения по меньшей мере часть катализатора может быть удалена из зоны контактирования 102, и в некоторых вариантах воплощения такой катализатор регенерируется и используется повторно. В определенных вариантах воплощения в зону контактирования 102 может быть добавлен катализатор в ходе технологического процесса. В некоторых вариантах воплощения неочищенное сырье и/или смесь неочищенного сырья с неорганическим солевым катализатором вводится в зону контактирования в виде эмульсии. Эта эмульсия может быть приготовлена посредством объединения смеси неорганического солевого катализатора и воды со смесью неочищенного сырья и поверхностно-активного вещества. В некоторых вариантах воплощения в эмульсию добавляют стабилизатор. Эмульсия может оставаться стабильной, по меньшей мере, в течение 2 суток, по меньшей мере 4 суток или по меньшей мере 7 суток. Обычно эмульсия может оставаться стабильной в течение 30, 10, 5 или 3 суток. Поверхностно-активные вещества могут включать в себя, но не ограничиваются указанными, органические поликарбоновые кислоты (Tenax 2010; MeadWestvaco Specialty Product Group; Charleston, South Carolina, U.S.A.), C21 дикарбоновые жирные кислотыCarbide; Danbury, Connecticut, U.S.A.), или их смеси. Стабилизаторы включают в себя (но не ограничиваются указанным) диэтиленамин (Aldrich Chemical Co.; Milwaukee, Wisconsin, U.S.A.) и/или моноэтаноламин (J. Т. Baker; Phillipsburg, New Jersey, U.S.A.). Трубопровод для рециркуляции 106 может соединять трубопровод 108 и трубопровод 104. В некоторых вариантах воплощения трубопровод для рециркуляции 106 может непосредственно входить в зону контактирования 102 и/или выходить из нее. Трубопровод для рециркуляции 106 может включать в себя распределительный клапан потоков 110. Этот распределительный клапан 110 может обеспечить рециркуляцию по меньшей мере части материала из трубопровода 108 в трубопровод 104 и/или зону контактирования 102. В некоторых вариантах воплощения узел конденсации может быть расположен в трубопроводе 108, обеспечивая конденсацию по меньшей мере части материала и его рециркуляцию в зону контактирования 102. В определенных вариантах воплощения трубопровод для рециркуляции 106 может представлять собой линию рециркуляции газа. Распределительные клапаны потоков 110 и 110' могут быть использованы для регулирования потока в зону контактирования 102 и из зоны таким образом, чтобы поддерживать постоянный объем жидкости в зоне контактирования. В некоторых вариантах воплощения в зоне контактирования 102 можно поддерживать объем жидкости практически в заданном диапазоне. Объем сырья в зоне контактирования 102 можно контролировать с помощью стандартных приборов. Впускной канал для газа 112 может быть использован для обеспечения добавления источника водорода и/или дополнительных газов к неочищенному сырью, когда неочищенное сырье поступает в зону контактирования 102. В некоторых вариантах воплощения впускной канал для пара 114 может быть использован для обеспечения добавления водяного пара в зону контактирования 102. В определенных вариантах воплощения в зону контактирования 102 вводится поток воды через впускной канал для пара 114. В некоторых вариантах воплощения по меньшей мере часть суммарного продукта получается в виде пара из зон контактирования 102. В определенных вариантах воплощения суммарный продукт образуется в виде пара и/или пара, содержащего небольшие количества жидких и твердых веществ, выходящего сверху зоны контактирования 102. Пар поступает в зону разделения 116 по трубопроводу 108. Отношение источника водорода к неочищенному сырью в зоне контактирования 102, и/или давление в зоне контактирования, может изменяться для того, чтобы регулировать количество паровой и/или жидкой фазы, образовавшейся вверху зоны контактирования 102. В некоторых вариантах воплощения пар, образовавшийся вверху зоны контактирования 102, включает в себя по меньшей мере 0,5 г, по меньшей мере 0,8 г, по меньшей мере 0,9 г или по меньшей мере 0,97 г неочищенного продукта на 1 г неочищенного сырья. В определенных вариантах воплощения пар, образовавшийся вверху зоны контактирования 102,включает в себя от 0,8 до 0,99 г или 0,9-0,98 г неочищенного продукта на 1 г неочищенного сырья. Отработанный катализатор и/или твердые вещества могут оставаться в зоне контактирования 102 в виде побочных продуктов процесса контактирования. Твердые вещества и/или отработанный катализатор могут включать в себя остаточное неочищенное сырье и/или кокс. В блоке разделения 116 пар охлаждается и разделяется, образуя неочищенный продукт и газы, с использованием стандартных приемов разделения. Неочищенный продукт покидает блок разделения 116 и поступает в приемник неочищенного продукта 119 по трубопроводу 118. Полученный неочищенный продукт может быть подходящим для транспорта и/или обработки. Приемник неочищенного продукта 119 может включать в себя один или несколько трубопроводов, один или несколько блоков хранения,одну или несколько емкостей для транспортирования, или их сочетания. В некоторых вариантах воплощения выделенный газ (например, водород, монооксид углерода, диоксид углерода, сероводород или метан) транспортируется в другие установки для переработки (например, для использования в топливном элементе или в установке извлечения серы) и/или его рециркулируют в зону контактирования 102 по трубопроводу 120. В определенных вариантах воплощения твердые вещества и/или жидкости, увлеченные с неочищенным продуктом, могут быть удалены с использованием традиционных способов физического разделения (например, фильтрация, центрифугирование или мембранное разделение). На фиг. 2 изображена система контактирования 122 для переработки неочищенного сырья с одним или несколькими катализаторами для получения суммарного продукта, который может представлять собой жидкость или жидкость, смешанную с газообразными или твердыми веществами. Неочищенное сырье может поступать в зону контактирования 102 по трубопроводу 104. В некоторых вариантах воплощения неочищенное сырье поступает из источника подачи неочищенного сырья. Трубопровод 104 может включать впускной канал для газа 112. В некоторых вариантах воплощения впускной канал для газа 112 может непосредственно входить в зону контактирования 102. В определенных вариантах воплощения впускной канал для пара 114 может быть использован для обеспечения добавления пара в зону контактирования 102. Неочищенное сырье может быть приведено в контакт с катализатором в зоне контактирования 102 для получения суммарного продукта. В некоторых вариантах воплощения трубопровод 106 обеспечивает рециркуляцию по меньшей мере части суммарного продукта в зону контактирования 102. Смесь, которая включает суммарный продукт, и/или твердые вещества, и/или непрореагировавшее неочищенное сырье, покидает зону контактирования 102 и поступает в зону разделения 124 по трубопро- 20009091 воду 108. В некоторых вариантах воплощения узел конденсации может быть расположен, например, в трубопроводе 106, обеспечивая конденсацию по меньшей мере части смеси в трубопроводе и ее рециркуляцию в зону контактирования 102 для последующей переработки. В определенных вариантах воплощения трубопровод для рециркуляции 106 может быть линией для рециркуляции газа. В некоторых вариантах воплощения трубопровод 108 может включать в себя фильтр для удаления частиц из суммарного продукта. В зоне разделения 124 по меньшей мере часть неочищенного продукта может быть отделена от суммарного продукта и/или катализатора. В вариантах воплощения, в которых суммарный продукт содержит твердые вещества, эти твердые вещества могут быть отделены от суммарного продукта с помощью стандартных приемов выделения (например, центрифугирование, фильтрация, декантация, мембранное разделение). Твердые вещества включают, например, сочетание катализатора, отработанного катализатора и/или кокса. В некоторых вариантах воплощения из суммарного продукта выделяется часть газов. В некоторых вариантах воплощения по меньшей мере часть суммарного продукта и/или твердые вещества могут рециркулироваться в трубопровод 104, и/или в некоторых вариантах воплощения, в зону контактирования 102 по трубопроводу 126. Например, рециркулированную часть можно объединить с неочищенным сырьем и вводить в зону контактирования 102 для последующей переработки. Неочищенный продукт может выходить из зоны разделения 124 по трубопроводу 128. В определенных вариантах воплощения неочищенный продукт может быть отправлен в приемник неочищенного продукта. В некоторых вариантах воплощения суммарный продукт и/или неочищенный продукт может включать в себя по меньшей мере часть катализатора. Газы, увлеченные с суммарным продуктом и/или неочищенным продуктом, могут быть выделены с помощью стандартных приемов газо/жидкостного разделения, например, барботаж, мембранное разделение и снижение давления. В некоторых вариантах воплощения выделенный газ отправляется в другие технологические установки (например, для использования в топливном элементе, в установке извлечения серы, другие установки для переработки или их сочетания) и/или его рециркулируют в зону контактирования. В некоторых вариантах воплощения разделение по меньшей мере части неочищенного сырья осуществляется до поступления неочищенного сырья в зону контактирования. Фиг. 3 представляет собой схематический вариант воплощения зоны разделения в сочетании с системой контактирования. Система контактирования 130 может быть системой контактирования 100 и/или системой контактирования 122(показана на фиг. 1 и 2). Неочищенное сырье поступает в зону разделения 132 по трубопроводу 104. В зоне разделения 132 выделяют по меньшей мере часть неочищенного сырья, используя стандартные приемы разделения, чтобы получить выделенное неочищенное сырье и углеводороды. В некоторых вариантах воплощения выделенное неочищенное сырье включает в себя смесь компонентов с распределением диапазона выкипания по меньшей мере 100 С, по меньшей мере 120 С или в некоторых вариантах воплощения распределение диапазона выкипания по меньшей мере 200 С. Обычно выделенное неочищенное сырье включает в себя смесь компонентов с распределением диапазона выкипания между 100 и 1000 С, 120-900 С или 200-800 С. Углеводороды, выделенные из неочищенного сырья, покидают зону разделения 132 по трубопроводу 134 и могут транспортироваться в другие технологические установки,оборудование для хранения или их сочетаний. По меньшей мере часть выделенного неочищенного сырья покидает зону разделения 132 и поступает в систему контактирования 130 по трубопроводу 136 для последующей переработки с образованием неочищенного продукта, который выходит из системы контактирования 130 по трубопроводу 138. В некоторых вариантах воплощения неочищенный продукт, полученный из неочищенного сырья любым способом, описанным в изобретении, смешивается с сырьем, которое является таким же или отличается от неочищенного сырья. Например, неочищенный продукт может сочетаться с сырьем, имеющим другую вязкость, в результате получается смешанный продукт, имеющий промежуточную вязкость между вязкостью неочищенного продукта и вязкостью сырья. Полученный смешанный продукт может быть подходящим для транспорта и/или переработки. Фиг. 4 представляет собой схематический вариант сочетания зоны смешения 140 и системы контактирования 130. В определенных вариантах воплощения по меньшей мере часть неочищенного продукта покидает систему контактирования 130 по трубопроводу 138 и поступает в зону смешения 140. В зоне смешения 140 по меньшей мере часть неочищенного продукта объединяется с одним или несколькими технологическими потоками (например, углеводородным потоком, полученным при разделении одного или нескольких типов неочищенного сырья или нафты), сырьем, неочищенным сырьем, или их смесями,чтобы получить смешанный продукт. Технологические потоки, неочищенное сырье, сырье или их смеси вводят непосредственно в зону смешения 140 или в точку выше зоны смешения по трубопроводу 142. Система смешивания может быть расположена внутри или вблизи зоны смешения 140. Смешанный продукт может соответствовать техническим условиям для конкретного продукта. Технические условия конкретного продукта включают (но не ограничиваются указанными) диапазон или предел плотности в градусах API, СКЧ, вязкость или их сочетания. Смешанный продукт выходит из зоны смешения 140 по трубопроводу 144 и будет транспортироваться и/или перерабатываться.- 21009091 В некоторых вариантах воплощения в ходе процесса контактирования с использованием катализатора производится метанол. Например, водород и монооксид углерода могут взаимодействовать с получением метанола. Извлеченный метанол может содержать растворенные соли, например, гидроксид калия. Извлеченный метанол может быть объединен с дополнительным неочищенным сырьем, чтобы получить смесь неочищенного сырья с метанолом. Объединение метанола с неочищенным сырьем способствует снижению вязкости неочищенного сырья. Нагревание смеси неочищенного сырья с метанолом по большей мере до 500 С может снизить СКЧ неочищенного сырья ниже, чем до 1. Фиг. 5 представляет собой схематический вариант зоны разделения в сочетании с системой контактирования и в сочетании с зоной смешения. Неочищенное сырье поступает в зону разделения 132 по трубопроводу 104. Неочищенное сырье разделяется, как описано выше, с образованием выделенного неочищенного сырья. Это выделенное неочищенное сырье поступает в систему контактирования 130 по трубопроводу 136. Неочищенный продукт покидает систему контактирования 130 и поступает в зону смешения 140 по трубопроводу 138. В зоне смешения 140 другой технологический поток и/или сырье,введенные по трубопроводу 142, объединяются с неочищенным продуктом, образуя смешанный продукт. Этот смешанный продукт выходит из зоны смешения 140 по трубопроводу 144. Фиг. 6 представляет собой схему составной системы контактирования 146. Система контактирования 100 (показана на фиг. 1) может быть расположена до системы контактирования 148. В чередующемся варианте воплощения расположение систем контактирования может быть обращенным. Система контактирования 100 включает в себя неорганический солевой катализатор. Система контактирования 148 может включать в себя один или несколько катализаторов. Катализатор в системе контактирования 148 может представлять собой дополнительный катализатор - неорганическую соль, катализатор - сульфид переходного металла, промышленные катализаторы или их смеси. Неочищенное сырье поступает в систему контактирования 100 по трубопроводу 104, где контактирует с источником водорода в присутствии неорганического солевого катализатора для того, чтобы получить суммарный продукт. Этот суммарный продукт содержит водород и, в некоторых вариантах воплощения, неочищенный продукт. Суммарный продукт может покидать систему контактирования 100 по трубопроводу 108. Водород, полученный при контакте неорганического солевого катализатора с неочищенным сырьем, может быть использован в качестве источника водорода для системы контактирования 148. По меньшей мере часть полученного водорода перекачивают в систему контактирования 148 из системы контактирования 100 по трубопроводу 150. В альтернативном варианте воплощения, произведенный таким образом водород может быть выделен и/или обработан, и затем его перекачивают в систему контактирования 148 по трубопроводу 150. В определенных вариантах воплощения система контактирования 148 может быть частью системы контактирования 100 для того, чтобы произведенный водород непосредственно поступал из системы контактирования 100 в систему контактирования 148. В некоторых вариантах воплощения поток пара, полученный из системы контактирования 100, непосредственно смешивается с неочищенным сырьем, поступающим в систему контактирования 148. Второй поток неочищенного сырья поступает в систему контактирования 148 по трубопроводу 152. В системе контактирования 148 при контакте неочищенного сырья по меньшей мере с частью произведенного водорода и катализатором получается продукт. В некоторых вариантах воплощения этот продукт представляет собой суммарный продукт. Продукт выходит из системы контактирования 148 по трубопроводу 154. В определенных вариантах воплощения система, которая включает в себя системы контактирования, зоны контактирования, зоны разделения и/или зоны смешения, которые показаны на фиг. 1-6, может быть расположена на месте производства или вблизи места производства невыгодного сырья. После переработки с использованием каталитической системы неочищенное сырье можно считать подходящим для транспортировки и/или для использования в процессах нефтепереработки. В некоторых вариантах воплощения неочищенный продукт и/или смешанный продукт транспортируются на нефтеперерабатывающий завод и/или в устройство для переработки. Неочищенный продукт и/или смешанный продукт могут быть переработаны с целью получения промышленных продуктов, таких как транспортное топливо, котельное топливо, смазочные средства или химикалии. Переработка может включать в себя перегонку и/или фракционную дистилляцию неочищенного продукта и/или смешанного продукта, чтобы получить одну или несколько дистиллятных фракций. В некоторых вариантах воплощения неочищенный продукт, смешанный продукт и/или одна или несколько дистиллятных фракций могут подвергаться гидроочистке. В некоторых вариантах воплощения суммарный продукт содержит по большей мере 0,05 г, по большей мере 0,03 г или по большей мере 0,01 г кокса на 1 г суммарного продукта. В определенных вариантах воплощения суммарный продукт практически не содержит кокса (то есть, кокс не обнаруживается). В некоторых вариантах воплощения неочищенный продукт может включать в себя по большей мере 0,05 г, по большей мере 0,03 г, по большей мере 0,01 г, по большей мере 0,005 г или по большей мере 0,003 г кокса на 1 г неочищенного продукта. В определенных вариантах воплощения неочищенный- 22009091 продукт имеет содержание кокса в диапазоне от выше 0 до 0,05, от 0,00001 до 0,03 г, 0,0001-0,01 г или 0,001-0,005 г на 1 г неочищенного продукта, или кокс не обнаруживается. В определенных вариантах воплощения неочищенный продукт имеет содержание ОМУ, которое составляет по большей мере 90%, по большей мере 80%, по большей мере 50%, по большей мере 30% или по большей мере 10% от содержания ОМУ для неочищенного сырья. В некоторых вариантах воплощения неочищенный продукт имеет незначительное содержание ОМУ. В некоторых вариантах воплощения неочищенный продукт содержит на 1 г неочищенного продукта, по большей мере 0,05 г, по большей мере 0,03 г, по большей мере 0,01 г или по большей мере 0,001 г ОМУ. Обычно неочищенный продукт имеет от 0 до 0,04 г, 0,000001-0,03 г или 0,00001-0,01 г ОМУ на 1 г неочищенного продукта. В некоторых вариантах воплощения суммарный продукт содержит неконденсирующийся газ. Неконденсирующийся газ обычно включает в себя (но не ограничивается указанным) диоксид углерода,аммиак, сероводород, водород, монооксид углерода, метан, другие углеводороды, которые не конденсируются при НТД, или их смесь. В определенных вариант воплощения газообразные водород, диоксид углерода, монооксид углерода, или их сочетания могут образоваться in situ в результате контакта водяного пара и легких углеводородов с неорганическим солевым катализатором. Обычно в термодинамических условиях молярное отношение монооксида углерода к диоксиду углерода составляет 0,07. В некоторых вариантах воплощения молярное отношение произведенного монооксида углерода к полученному диоксиду углерода составляет по меньшей мере 0,3, по меньшей мере 0,5 или по меньшей мере 0,7. В некоторых вариантах воплощения молярное отношение произведенного монооксида углерода к полученному диоксиду углерода находится в диапазоне от 0,3 до 1,0, 0,4-0,9 или 0,5-0,8. Возможность предпочтительного производства монооксида углерода относительно диоксида углерода in situ может быть выгодной с учетом других процессов, расположенных на смежных участках или выше по технологической цепочке. Например, произведенный монооксид углерода может быть использован в качестве восстановителя при обработке углеводородных формаций или используется в других процессах, например, при получении синтез-газа. В некоторых вариантах воплощения суммарный продукт, который получен согласно изобретению,может включать в себя смесь соединений, которые имеют распределение диапазона выкипания между-10 и 538 С. Эта смесь может включать углеводороды, которые имеют число атомов углерода в диапазоне от 1 до 4. Смесь может включать в себя от 0,001 до 0,8 г, 0,003-0,1 г или 0,005-0,01 г углеводородов С 4 на 1 г такой смеси. Углеводороды С 4 могут включать в себя от 0,001 до 0,8 г, 0,003-0,1 г или 0,005-0,01 г бутадиена на 1 г углеводородов С 4. В некоторых вариантах воплощения весовое соотношение полученных изопарафинов к н-парафинам составляет по большей мере 1,5, по большей мере 1,4, по большей мере 1,0, по большей мере 0,8, по большей мере 0,3 или по большей мере 0,1. В определенных вариантах воплощения весовое соотношение полученных изопарафинов к н-парафинам находится в диапазоне от 0,00001 до 1,5, 0,0001-1,0 или 0,001-0,1. Парафины могут включать в себя изопарафины и/или нпарафины. В некоторых вариантах воплощения суммарный продукт и/или неочищенный продукт могут включать в себя олефины и/или парафины в соотношениях или количествах, которые обычно не наблюдаются для нефтей, добытых и/или перегнанных в реторте из формации. Олефины включают в себя смесь олефинов с терминальными двойными связями ("альфа-олефины") и олефинов с внутренними двойными связями. В определенных вариантах воплощения содержание олефинов в неочищенном продукте превышает содержание олефинов в неочищенном сырье в 2, 10, 50, 100 раз или по меньшей мере в 200 раз. В некоторых вариантах воплощения содержание олефинов в неочищенном продукте больше, чем содержание олефинов в неочищенном сырье, по большей мере в 1000 раз, по большей мере в 500, по большей мере в 300 или по большей мере в 250 раз. В определенных вариантах воплощения углеводороды с распределением диапазона выкипания между 20-400 С имеют содержание олефинов в диапазоне от 0,00001 до 0,1 г, 0,0001-0,05 г или 0,01-0,04 г на 1 г углеводородов, имеющих распределение температур кипения в диапазоне между 20 и 400 С. В некоторых вариантах воплощения можно получить по меньшей мере 0,001 г, по меньшей мере 0,005 г или по меньшей мере 0,01 г альфа-олефинов на 1 г неочищенного продукта. В определенных вариантах воплощения неочищенный продукт содержит от 0,0001 до 0,5 г, 0,001-0,2 г или 0,01-0,1 г альфаолефинов на 1 г неочищенного продукта. В определенных вариантах воплощения углеводороды с распределением диапазона выкипания между 20 и 400 С имеют содержание альфа-олефинов в диапазоне от 0,0001 до 0,08 г, 0,001-0,05 г или 0,01-0,04 г на 1 г углеводородов с распределением диапазона выкипания между 20 и 400 С. В некоторых вариантах воплощения углеводороды с распределением диапазона выкипания между 20 и 204 С имеют весовое соотношение альфа-олефинов к олефинам с внутренней двойной связью, по меньшей мере 0,7, по меньшей мере 0,8, по меньшей мере 0,9, по меньшей мере 1,0, по меньшей мере 1,4 или по меньшей мере 1,5. В некоторых вариантах воплощения углеводороды с распределением диапазона выкипания между 20 и 204 С имеют весовое соотношение альфа-олефинов к олефинам с внутренней двойной связью в диапазоне от 0,7 до 10, 0,8-5, 0,9-3 или 1-2. Весовое соотношение альфа-олефинов к олефинам с внутренней двойной связью для сырья и промышленных продуктов обычно составляет по- 23009091 большей мере 0,5. Возможность получения повышенного количества альфа-олефинов относительно олефинов с внутренними двойными связями может способствовать превращению неочищенного продукта в промышленные продукты. В некоторых вариантах воплощения при контактировании неочищенного сырья с источником водорода в присутствии неорганического солевого катализатора могут образоваться углеводороды с распределением диапазона выкипания между 20 и 204 С, которые включают в себя линейные олефины. Эти линейные олефины имеют двойные связи в цис- и транс-положении. Весовое соотношение линейных олефинов с транс-двойными связями к линейным олефинам с цис-двойными связями составляет, по большей мере 0,4, по большей мере 1,0 или по большей мере 1,4. В определенных вариантах воплощения весовое соотношение линейных олефинов с транс-двойными связями к линейным олефинам с цисдвойными связями находится в диапазоне от 0,001 до 1,4, 0,01-1,0 или 0,1-0,4. В определенных вариантах воплощения углеводороды, имеющие распределение диапазона выкипания в диапазоне между 20 и 204 С, имеют содержание н-парафинов по меньшей мере 0,1 г, по меньшей мере 0,15 г, по меньшей мере 0,20 г или по меньшей мере 0,30 г на 1 г углеводородов, имеющих распределение диапазона выкипания в диапазоне между 20 и 400 С. Содержание н-парафинов в таких углеводородах на 1 г углеводородов может находиться в диапазоне от 0,001 до 0,9 г, 0,1-0,8 г или 0,2-0,5 г. В некоторых вариантах воплощения такие углеводороды имеют весовое соотношение изопарафинов к нпарафинам по большей мере 1,5, по большей мере 1,4, по большей мере 1,0, по большей мере 0,8 или по большей мере 0,3. С учетом содержания н-парафинов в таких углеводородах, можно оценить, что содержание н-парафинов в неочищенном продукте может находиться в диапазоне от 0,001 до 0,9 г, 0,01-0,8 г или 0,1-0,5 г на 1 г неочищенного продукта. В некоторых вариантах воплощения неочищенный продукт имеет суммарное содержание Ni/V/Fe по большей мере 90%, по большей мере 50%, по большей мере 10%, по большей мере 5% или по большей мере 3%, от содержания Ni/V/Fe в неочищенном сырье. В определенных вариантах воплощения неочищенный продукт содержит на 1 г неочищенного продукта по большей мере 0,0001 г, по большей мере 1x10-5 г или по большей мере 1x10-6 г Ni/V/Fe. В определенных вариантах воплощения неочищенный продукт имеет на 1 г неочищенного продукта, суммарное содержание Ni/V/Fe в диапазоне от 1x10-7 г до 5x10-5 г, от 3x10-7 г до 2x10-5 г или от 1x10-6 г до 1x10-5 г. В некоторых вариантах воплощения неочищенный продукт имеет показатель СКЧ по большей мере 90%, по большей мере 50% или по большей мере 10% от СКЧ для неочищенного сырья. В определенных вариантах воплощения неочищенный продукт может иметь СКЧ по большей мере 1, по большей мере 0,5, по большей мере 0,1, или по большей мере 0,05. В некоторых вариантах воплощения СКЧ неочищенного продукта может быть в диапазоне от 0,001 до 0,5, от 0,01 до 0,2 или 0,05-0,1. В определенных вариантах воплощения плотность в градусах API для неочищенного продукта является по меньшей мере на 10% выше, по меньшей мере на 50% выше или по меньшей мере на 90% выше, чем плотность API для неочищенного сырья. В определенных вариантах воплощения плотность для неочищенного продукта находится между 13 и 50, 15-30 или 16-20 API. В некоторых вариантах воплощения неочищенный продукт имеет суммарное содержание гетероатомов по большей мере 70%, по большей мере 50% или по большей мере 30% от суммарного содержания гетероатомов для неочищенного сырья. В определенных вариантах воплощения неочищенный продукт имеет суммарное содержание гетероатомов по меньшей мере 10%, по меньшей мере 40% или по меньшей мере 60% от общего содержания гетероатомов в неочищенном сырье. Неочищенный продукт может иметь содержание серы по большей мере 90%, по большей мере 70% или по большей мере 60% от содержания серы для неочищенного сырья. Содержание серы в неочищенном продукте на 1 г неочищенного продукта может составлять по большей мере 0,02 г, по большей мере 0,008 г, по большей мере 0,005 г, по большей мере 0,004 г, по большей мере 0,003 г или по большей мере 0,001 г. В определенных вариантах воплощения неочищенный продукт имеет содержание серы на 1 г неочищенного продукта в диапазоне от 0,0001 до 0,02 г или 0,005-0,01 г. В определенных вариантах воплощения неочищенный продукт может иметь содержание азота по большей мере 90% или по большей мере 80% от содержания азота для неочищенного сырья. Содержание азота в неочищенном продукте на 1 г неочищенного продукта может составлять по большей мере 0,004 г,по большей мере 0,003 г или по большей мере 0,001 г. В некоторых вариантах воплощения неочищенный продукт имеет содержание азота на 1 г неочищенного продукта в диапазоне от 0,0001 до 0,005 г или 0,001-0,003 г. В некоторых вариантах воплощения неочищенный продукт имеет на 1 г неочищенного продукта от 0,05 до 0,2 г или 0,09-0,15 г водорода. Величина отношения Н/С для неочищенного продукта может составлять по большей мере 1,8, по большей мере 1,7, по большей мере 1,6, по большей мере 1,5 или по большей мере 1,4. В некоторых вариантах воплощения величина отношения Н/С для неочищенного продукта составляет 80-120% или 90-110% от отношения Н/С в неочищенном сырье. В других вариантах воплощения отношение Н/С для неочищенного продукта составляет 100-120% от отношения Н/С в неочищенном сырье. Величина отношения Н/С для неочищенного продукта в пределах 20% от отношения- 24009091 Н/С в неочищенном сырье указывает на минимальное поглощение и/или потребление водорода в процессе согласно изобретению. Неочищенный продукт включает компоненты, выкипающие в диапазоне температур. В некоторых вариантах воплощения неочищенный продукт включает в себя по меньшей мере 0,001 г или от 0,001 до 0,5 г углеводородов с распределением диапазона выкипания по большей мере 200 С или по большей мере 204 С при 0,101 МПа; по меньшей мере 0,001 г или от 0,001 до 0,5 г углеводородов с распределением диапазона выкипания между 200 и 300 С при 0,101 МПа; по меньшей мере 0,001 г или от 0,001 до 0,5 г углеводородов с распределением диапазона выкипания между 300 и 400 С при 0,101 МПа; и по меньшей мере 0,001 г или от 0,001 до 0,5 г углеводородов с распределением диапазона выкипания между 400 и 538 С при 0,101 МПа. В некоторых вариантах воплощения неочищенный продукт имеет содержание нафты на 1 г неочищенного продукта от 0,00001 до 0,2 г, 0,0001-0,1 г или 0,001-0,05 г. В определенных вариантах воплощения неочищенный продукт имеет от 0,001 до 0,2 г или 0,01-0,05 г нафты. В некоторых вариантах воплощения нафта имеет по большей мере 0,15 г, по большей мере 0,1 г или по большей мере 0,05 г олефинов на 1 г нафты. В определенных вариантах воплощения неочищенный продукт имеет от 0,00001 до 0,15 г,0,0001-0,1 г или 0,001-0,05 г олефинов на 1 г неочищенного продукта. В некоторых вариантах воплощения нафта имеет содержание бензола, на 1 г нафты, по большей мере 0,01 г, по большей мере 0,005 г или по большей мере 0,002 г. В определенных вариантах воплощения нафта имеет содержание бензола, которое не обнаруживается, или в диапазоне от 1x10-7 г до 1x10-2 г, от 1x10-6 г до 1x10-5 г, от 5x10-6 г до 1x10-4 г. Композиции, которые содержат бензол, могут считаться опасными в обращении, таким образом, для неочищенного продукта, который имеет относительно низкое содержание бензола, возможно, не потребуется специальное манипулирование. В определенных вариантах воплощения нафта может включать в себя ароматические соединения. Ароматические соединения могут включать моноциклические соединения и/или полициклические кольчатые соединения. Моноциклические соединения могут включать в себя (но не ограничиваются указанным) бензол, толуол, ортоксилол, метаксилол, параксилол, этилбензол, 1-этил-3-метилбензол; 1-этил-2 метилбензол; 1,2,3-триметилбензол; 1,3,5-триметилбензол; 1-метил-3-пропилбензол; 1-метил-2 пропилбензол; 2-этил-1,4-диметилбензол; 2-этил-2,4-диметилбензол; 1,2,3,4-тетраметилбензол; этилпентилметилбензол; 1,3-диэтил-2,4,5,6-тетраметилбензол; триизопропилортоксилол; замещенные гомологи бензола, толуол, ортоксилол, метаксилол, параксилол или их смеси. Моноциклические ароматические углеводороды используются в разнообразных промышленных продуктах и/или продаются как индивидуальные компоненты. Неочищенный продукт, полученный как описано в изобретении, обычно имеет повышенное содержание моноциклических ароматических углеводородов. В определенных вариантах воплощения неочищенный продукт имеет содержание толуола на 1 г неочищенного продукта, от 0,001 до 0,2 г, 0,05-0,15 г или 0,01-0,1 г. Неочищенный продукт имеет содержание метаксилола на 1 г неочищенного продукта от 0,001 до 0,1 г, 0,005-0,09 г или 0,05-0,08 г. Неочищенный продукт имеет содержание ортоксилола на 1 г неочищенного продукта от 0,001 до 0,2 г, 0,0050,1 г или 0,01-0,05 г. Неочищенный продукт имеет содержание параксилола на 1 г неочищенного продукта от 0,001 до 0,09 г, 0,005-0,08 г или 0,001-0,06 г. Увеличение содержания ароматических углеводородов в нафте обычно повышает октановое число нафты. Значимость нефтей можно оценить на основе бензинового потенциала сырья. Бензиновый потенциал может включать в себя, но не ограничивается указанным, расчетное октановое число для фракции нафты нефти. Обычно расчетное октановое число для сырья лежит в диапазоне 35-60. Высокое октановое число бензина обычно снижает потребность в добавках, которые повышают октановое число бензина. В определенных вариантах воплощения неочищенный продукт включает в себя нафту, которая имеет октановое число по меньшей мере 60, по меньшей мере 70, по меньшей мере 80 или по меньшей мере 90. Обычно октановое число нафты находится в диапазоне от 60 до 99, 70-98 или 80-95. В некоторых вариантах воплощения неочищенный продукт имеет повышенное суммарное содержание ароматических соединений в углеводородах, имеющих распределение диапазона выкипания между 204 и 500 С (сумма "нафты и керосина"), относительно общего содержания ароматических углеводородов в сумме нафты и керосина для неочищенного сырья по меньшей мере на 5%, по меньшей мере на 10%, по меньшей мере на 50% или по меньшей мере на 99%. Обычно общее содержание ароматических углеводородов в сумме нафты и керосина неочищенного сырья составляет на 8, 20, 75% или на 100% больше, чем общее содержание ароматических углеводородов в сумме нафты и керосина для неочищенного сырья. В некоторых вариантах воплощения керосин и нафта могут иметь общее содержание полиароматических соединений в диапазоне от 0,00001 до 0,5 г, 0,0001-0,2 г или 0,001-0,1 г на 1 г суммы керосина и нафты. Неочищенный продукт имеет содержание дистиллята на 1 г неочищенного продукта в диапазоне от 0,0001 до 0,9 г, от 0,001 до 0,5 г, от 0,005 до 0,3 г или от 0,01 до 0,2 г. В некоторых вариантах воплощения весовое отношение керосина к дизельному топливу в дистилляте находится в диапазоне от 1:4 до 4:1,от 1:3 до 3:1 или от 2:5 до 5:2.- 25009091 В некоторых вариантах воплощения неочищенный продукт содержит на 1 г неочищенного продукта по меньшей мере 0,001 г, от выше 0 до 0,7 г, 0,001-0,5 г или 0,01-0,1 г керосина. В определенных вариантах воплощения неочищенный продукт имеет от 0,001 до 0,5 г или 0,01-0,3 г керосина. В некоторых вариантах воплощения керосин имеет содержание ароматических углеводородов на 1 г керосина, по меньшей мере 0,2 г, по меньшей мере 0,3 г или по меньшей мере 0,4 г. В определенных вариантах воплощения керосин имеет содержание ароматических углеводородов на 1 г керосина, в диапазоне от 0,1 до 0,5 г или от 0,2 до 0,4 г. В определенных вариантах воплощения температура замерзания керосина может быть ниже -30 С,ниже -40 С или ниже -50 С. Увеличение содержания ароматических углеводородов в керосиновой фракции неочищенного продукта обычно приводит к повышению плотности и снижению температуры замерзания керосиновой фракции неочищенного продукта. Неочищенный продукт с керосиновой фракцией,имеющий высокую плотность и низкую точку замерзания, может быть обработан с целью получения топлива для авиационных турбин с желательными характеристиками высокой плотности и низкой точки замерзания. В определенных вариантах воплощения неочищенный продукт имеет содержание дизельного топлива на 1 г неочищенного продукта, в диапазоне от 0,001 до 0,8 г или от 0,01 до 0,4 г. В определенных вариантах воплощения дизельное топливо имеет содержание ароматических углеводородов на 1 г дизельного топлива по меньшей мере 0,1 г, по меньшей мере 0,3 г или по меньшей мере 0,5 г. В некоторых вариантах воплощения дизельное топливо имеет содержание ароматических углеводородов на 1 г дизельного топлива в диапазоне от 0,1 до 1 г, 0,3-0,8 г или 0,2-0,5 г. В некоторых вариантах воплощения неочищенный продукт имеет содержание ВГО на 1 г неочищенного продукта в диапазоне от 0,0001 до 0,99 г, от 0,001 до 0,8 г или от 0,1 до 0,3 г. В определенных вариантах воплощения содержание ВГО в неочищенном продукте находится в диапазоне от 0,4 до 0,9 г или 0,6-0,8 г на 1 г неочищенного продукта. В определенных вариантах воплощения ВГО имеет содержание ароматических углеводородов на 1 г ВГО в диапазоне от 0,1 до 0,99 г, 0,3-0,8 г или 0,5-0,6 г. В некоторых вариантах воплощения неочищенный продукт имеет содержание остатка по большей мере 70%, по большей мере 50%, по большей мере 30%, по большей мере 10% или по большей мере 1% от неочищенного сырья. В определенных вариантах воплощения неочищенный продукт имеет содержание остатка на 1 г неочищенного продукта по большей мере 0,1 г, по большей мере 0,05 г, по большей мере 0,03 г, по большей мере 0,02 г, по большей мере 0,01 г, по большей мере 0,005 г или по большей мере 0,001 г. В некоторых вариантах воплощения неочищенный продукт имеет содержание остатка, на 1 г неочищенного продукта, в диапазоне от 0,000001 до 0,1 г, 0,00001-0,05 г, 0,001-0,03 г или 0,005-0,04 г. В некоторых вариантах воплощения неочищенный продукт может содержать по меньшей мере часть катализатора. В некоторых вариантах воплощения неочищенный продукт содержит от более чем 0 г, но меньше чем 0,01 г, 0,000001-0,001 г или 0,00001-0,0001 г катализатора на 1 г неочищенного продукта. Катализатор может способствовать стабилизации неочищенного продукта в ходе транспортировки и/или обработки в технологическом оборудовании. Катализатор может ингибировать коррозию, ингибировать трение, и/или способствовать отделению воды от неочищенного продукта. Неочищенный продукт, который включает в себя по меньшей мере часть катализатора, может быть дополнительно переработан, чтобы получить смазочные материалы и/или другие промышленные продукты. Катализатор, применяемый для обработки неочищенного сырья в присутствии источника водорода с целью получения суммарного продукта, может представлять собой индивидуальный катализатор или множество катализаторов. Катализаторы согласно изобретению сначала могут представлять собой предшественник катализатора, который превращается в катализатор в зоне контактирования, когда водород и/или неочищенное сырье, содержащее серу, взаимодействует с предшественником катализатора. Катализаторы, применяемые при контактировании неочищенного сырья с источником водорода с целью получения суммарного продукта, могут способствовать снижению молекулярной массы неочищенного сырья. Независимо от теории полагают, что катализатор в сочетании с источником водорода может снижать молекулярную массу компонентов в неочищенном сырье в результате воздействия основных (основания Льюиса или Brnsted-Lowry) и/или суперосновных компонентов в катализаторе. Примеры катализаторов, которые обладают характеристиками оснований Льюиса и/или Brnsted-Lowry,включают катализаторы, описанные в изобретении. В некоторых вариантах воплощения катализатор представляет собой СПМ катализатор. Этот СПМ катализатор включает соединение, которое содержит сульфид переходного металла. Для целей настоящего изобретения масса сульфида переходного металла в СПМ катализаторе определяется путем суммирования общей массы переходного металла (металлов) с общей массой серы в катализаторе. Атомное отношение переходного металла к сере обычно лежит в диапазоне от 0,2 до 20, 0,5-10 или 1-5. Примеры сульфидов переходных металлов могут быть найдены в книге "Химия неорганической серы (InorganicCopyright 1968; глава 19. В определенных вариантах воплощения СПМ катализатор может в сумме включать в себя по меньшей мере 0,4 г, по меньшей мере 0,5 г, по меньшей мере 0,8 г или по меньшей мере 0,99 г одного или- 26009091 нескольких сульфидов переходных металлов на 1 г катализатора. В определенных вариантах воплощения СПМ катализатор имеет общее содержание одного или нескольких сульфидов переходных металлов на 1 г катализатора, в диапазоне от 0,4 до 0,999 г, 0,5-0,9 г или 0,6-0,8 г. Катализатор СПМ включает в себя один или несколько сульфидов переходных металлов. Примеры сульфидов переходных металлов включают в себя пентландит (Fe4,5Ni4,5S8), смитит (Fe6,75Ni2,25S11), бравоит (Fe0,7Ni0,2Co0,1S2), макинавит (Fe0,75Ni0,25S0,9), аргентопентландит (AgFe6Ni2S8), изокубанит (CuFe2S3),изохалькопирит (Cu8Fe9S16), сфалерит (Zn0,95Fe0,05S), муойхоекит (Cu9Fe9S16), чаткалит (Cu6FeSn2S8),стернбергит (AgFe2S3), халькопирит (CuFeS2), троилит (FeS), пирит (FeS2), пирготит (Fe(1-x)S (x = от 0 до 0,17, хеазлевудит (Ni3S2) или ваезит (NiS2). В некоторых вариантах воплощения СПМ катализатор включает в себя один или несколько сульфидов переходных металлов в сочетании с щелочным металлом (металлами), щелочно-земельным металлом (металлами), цинком, соединениями цинка, или их смесями. В некоторых вариантах воплощения СПМ катализатор представлен общей химической формулой Ас[MaSb]d, в которой А представляет собой щелочной металл, щелочно-земельный металл или цинк; М представляет собой переходный металл из Групп 6-10 Периодической таблицы; и S является серой. Атомное отношение а к b находится в диапазоне от 0,5 до 2,5, или от 1 до 2. Атомное отношение с к а находится в диапазоне от 0,0001 до 1, от 0,1 до 0,8 или от 0,3 до 0,5. В некоторых вариантах воплощения переходным металлом является железо. В некоторых вариантах воплощения СПМ катализатор может включать в себя общеизвестные соединения щелочных и/или щелочно-земельных металлов с сульфидами переходных металлов (например,бартонит (K3Fe10S14), расвумит (KFe2S3), дьерфишерит (K6NaFe19Cu4NiS26Cl), хлоробартонит(K6,1Fe24Cu0,2S26,1Cl0,7) и/или койотеит (NaFe3S5(Н 2O)2. В некоторых вариантах воплощения СПМ катализатор включает в себя бартонит, полученный in situ. Бартонит, полученный in situ, может быть назван синтетическим бартонитом. Природный и/или синтетический бартонит могут быть использованы в качестве СПМ катализатора в способах, описанных в изобретении. В некоторых вариантах воплощения СПМ катализатор может включать в себя по большей мере 25 г, по большей мере 15 г или по большей мере 1 г материала носителя на 100 г СПМ катализатора. Обычно СПМ катализатор имеет от 0 до 25 г, от 0,00001 до 20 г, от 0,0001 до 10 г материала носителя на 100 г СПМ катализатора. Примеры материалов носителя, которые могут быть использованы с СПМ катализатором, включают в себя тугоплавкие оксиды, пористые углеродные материалы, цеолиты или их смеси. В некоторых вариантах воплощения СПМ катализатор практически свободен или не содержит материал носителя. Катализатор СПМ, который включает в себя щелочной металл (металлы), щелочно-земельный металл (металлы), цинк, соединения цинка, или их смеси, может содержать один или несколько сульфидов переходных металлов, биметаллические сульфиды щелочного металла - переходного металла, сульфиды переходных металлов повышенной валентности, оксиды переходных металлов или их смеси, которые определяются с помощью дифракции рентгеновских лучей. В некоторых вариантах воплощения часть щелочного металлического компонента (компонентов), щелочно-земельного металлического компонента(компонентов), цинкового компонента и/или часть компонента - сульфида переходных металлов СПМ катализатора может находиться в виде аморфной композиции, не детектируемой методами дифракции рентгеновских лучей. В некоторых вариантах воплощения кристаллические частицы СПМ катализатора и/или смеси кристаллических частиц СПМ катализатора имеют размер частиц, по большей мере 108 , по большей мере 103 , по большей мере 100 или по большей мере 40 . В обычном режиме работы размер кристаллических частиц СПМ катализатора в целом будет составлять по меньшей мере 10 . Катализатор СПМ, который включает в себя щелочной металл (металлы), щелочно-земельный металл (металлы), цинк, соединения цинка или их смеси, может быть получен путем смешивания достаточного количества деионизированной воды, заданного количества оксида переходного металла и заданного количества карбонатов металлов из Групп 1-2, оксалатов металлов из Групп 1-2, ацетатов металлов из Групп 1-2, карбоната цинка, ацетата цинка, оксалата цинка, или их смесей с образованием влажной пасты. Эта влажная паста может быть высушена при температуре от 100 до 300 С или при 150-250 С, чтобы получить смесь оксида переходного металла и соли. Эта смесь оксида переходного металла и соли может быть прокалена при температуре в диапазоне от 300 до 1000 С, 500-800 С или 600-700 С с образованием смеси оксида переходного металла и соли металла. Смесь оксида переходного металла и соли металла может взаимодействовать с водородом, образуя твердое восстановленное промежуточное соединение. Добавление водорода может быть осуществлено при скорости потока, которая достаточна для обеспечения избыточного количества водорода относительно смеси оксида переходного металла и соли металла. Водород можно добавлять к смеси оксида переходного металла и соли металла в течение 10-50 ч или 2040 ч, чтобы получить твердое восстановленное промежуточное соединение, которое содержит элементарный переходный металл. Добавление водорода может быть осуществлено при температуре 35-500 С,50-400 С или 100-300 С, и при общем давлении 10-15 МПа, 11-14 МПа или 12-13 МПа. Следует иметь в виду, что время восстановления, реакционная температура, выбор восстанавливающего газа, давление восстанавливающего газа и/или скорость потока восстанавливающего газа, которые применяются для- 27009091 получения твердого промежуточного соединения, часто изменяются в зависимости от абсолютной массы выбранного оксида переходного металла. В некоторых вариантах воплощения твердое восстановленное промежуточное соединение может быть просеяно через сито 40 меш (0,31 мм) при минимальном усилии. Твердое восстановленное промежуточное соединение можно добавлять по частям к смеси горячего(например, 100 С) разбавителя/элементарной серы, и/или одного или нескольких соединений серы, с такой скоростью, чтобы контролировать выделение тепла и образование газа. Указанный разбавитель включает в себя любой подходящий разбавитель, обеспечивающий средство для рассеивания теплоты сульфидирования. Этот разбавитель может включать в себя растворители с распределением диапазона выкипания по меньшей мере 100 С, по меньшей мере 150 С, по меньшей мере 200 С или по меньшей мере 300 С. Обычно разбавитель имеет распределение диапазона выкипания между 100 и 500 С, 150400 С или 200-300 С. В некоторых вариантах воплощения разбавитель представляет собой ВГО и/или ксилолы. Соединения серы включают в себя (но не ограничиваются указанным) сероводород и/или тиолы. Количество серы и/или сернистых соединений может изменяться от 1 до 100 мол.%, 2-80 мол.%, 5-50 мол.%, 10-30 мол.%, в расчете на число молей металла из Групп 1-2 или цинка в соли металла из Групп 1-2 или соли цинка. После добавления твердого восстановленного промежуточного соединения к смеси разбавителя с элементарной серой, полученную смесь можно постепенно нагреть до окончательной температуры 200-500 С, 250-450 С или 300-400 С и выдерживать при окончательной температуре, по меньшей мере, в течение 1 ч, по меньшей мере 2 ч или по меньшей мере 10 ч. Обычно, окончательную температуру поддерживают в течение 15, 10, 5 или 1,5 ч. После нагревания при повышенной температуре реакции сульфидирования, смесь разбавителя и катализатора может быть охлаждена до температуры в диапазоне от 0 до 100 С, 30-90 С или 50-80 С, чтобы облегчить выделение катализатора из смеси. Сульфидированный катализатор может быть извлечен из разбавителя в атмосфере, не содержащей кислорода,с использованием стандартных приемов, и его промывают, по меньшей мере, частью низкокипящего растворителя (например, пентан, гептан, или гексан), чтобы получить СПМ катализатор. Этот СПМ катализатор можно измельчить в порошок, используя стандартные приемы. В некоторых вариантах воплощения катализатор представляет собой неорганический солевой катализатор. Анион неорганического солевого катализатора может включать в себя неорганическое соединение, органическое соединение или их смеси. Неорганический солевой катализатор включает в себя карбонаты щелочных металлов, гидроксиды щелочных металлов, гидриды щелочных металлов, амиды щелочных металлов, сульфиды щелочных металлов, ацетаты щелочных металлов, оксалаты щелочных металлов, формиаты щелочных металлов, пируваты (соли пировиноградной кислоты) щелочных металлов,карбонаты щелочно-земельных металлов, гидроксиды щелочно-земельных металлов, гидриды щелочноземельных металлов, амиды щелочно-земельных металлов, сульфиды щелочно-земельных металлов, ацетаты щелочно-земельных металлов, оксалаты щелочно-земельных металлов, формиаты щелочноземельных металлов, пируваты щелочно-земельных металлов, или их смеси. Неорганические солевые катализаторы включают в себя (но не ограничиваются указанными) смеси:Na2O/K2O/K2CO3; NaHCO3/KHCO3/Rb2CO3; LiHCO3/KHCO3/Rb2 СО 3; KOH/RbOH/CsOH в сочетании со смесями K2CO3/Rb2CO3/Cs2CO3; K2CO3/CaCO3; K2CO3/MgCO3; Cs2CO3/CaCO3; Cs2 СО 3/СаО; Na2CO3/CaCO3/Rb2CO3; K2 СО 3/CаСО 3/Cs2CO3; K2CO3/MgCO3/Rb2CO3; K2CO3/MgCO3/Cs2CO3; или Са(ОН)2 в сочетании со смесью K2 СО 3/Rb2 СО 3/Cs2 СО 3. В некоторых вариантах воплощения неорганический солевой катализатор содержит по большей мере 0,00001 г, по большей мере 0,001 г или по большей мере 0,01 г лития в расчете на массу лития на 1 г неорганического солевого катализатора. В некоторых вариантах воплощения неорганический солевой катализатор имеет содержание лития от 0 г, но меньше чем 0,01 г, 0,0000001-0,001 г или 0,00001-0,0001 г,в расчете на массу лития, на 1 г неорганического солевого катализатора. В определенных вариантах воплощения неорганический солевой катализатор содержит одну или несколько солей щелочного металла, которые включают в себя щелочные металлы с атомными номерами по меньшей мере 11. В некоторых вариантах воплощения атомное отношение щелочного металла,имеющего атомный номер по меньшей мере 11, к щелочному металлу, имеющему атомный номер больше чем 11, находится в диапазоне от 0,1 до 10, от 0,2 до 6 или от 0,3 до 4, когда неорганический солевой катализатор имеет два или больше щелочных металлов. Например, неорганический солевой катализатор может включать в себя соли натрия, калия и рубидия причем отношение натрия к калию находится в диапазоне от 0,1 до 6; отношение натрия к рубидию находится в диапазоне от 0,1 до 6; и отношение калия к рубидию находится в диапазоне от 0,1 до 6. В другом примере неорганический солевой катализатор включает в себя соль натрия и соль калия, причем атомное отношение натрия к калию находится в диапазоне от 0,1 до 4. В некоторых вариантах воплощения неорганический солевой катализатор также включает в себя металлы из Групп 8-10 Периодической таблицы, соединения металлов из Групп 8-10 Периодической таблицы, металлы из Группы 6 Периодической таблицы, соединения металлов из Группы 6 Периодической таблицы, или их смеси. Металлы из Групп 8-10 включают в себя (но не ограничиваются указанным)- 28009091 железо, рутений, кобальт или никель. Металлы из Группы 6 включают в себя (но не ограничиваются указанным) хром, молибден или вольфрам. В некоторых вариантах воплощения неорганический солевой катализатор включает в себя 0,1-0,5 г или 0,2-0,4 г никеля Ренея на 1 г неорганического солевого катализатора. В определенных вариантах воплощения неорганический солевой катализатор также включает в себя оксиды металлов из Групп 1-2 и/или Группы 13 Периодической таблицы. Металлы из Группы 13 включают в себя (но не ограничиваются указанным) бор или алюминий. Не ограничивающие примеры оксидов металлов включают в себя оксид лития (Li2O), оксид калия (K2 О), оксид кальция (СаО), или оксид алюминия (Аl2O3). В определенных вариантах воплощения неорганический солевой катализатор не содержит, или практически не содержит, кислоту Льюиса (например, BСl3, АlCl3 и SO3), кислоту Brnsted-Lowry (например, Н 3 О+, H2SO4, HCl и HNO3), стеклообразующие композиции (например, бораты и силикаты) и галогениды. Неорганическая соль может содержать, на 1 г неорганического солевого катализатора: от 0 г до 0,1 г, 0,000001-0,01 г или 0,00001-0,005 г: а) галогенидов; b) композиций, которые образуют стекла при температурах по меньшей мере 350 С или по большей мере 1000 С; с) кислот Льюиса; d) кислотBrnsted-Lowry; или е) их смесей. Неорганический солевой катализатор может быть получен с помощью стандартных приемов. Например, заданные количества каждого компонента катализатора могут быть объединены с использованием стандартных приемов смешивания (например, дробление и/или распыление). В других вариантах воплощения неорганические композиции растворяют в растворителе (например, в воде или подходящем органическом растворителе), получая смесь неорганической композиции и растворителя. Растворитель может быть удален с помощью стандартных приемов разделения для того, чтобы получить неорганический солевой катализатор. В некоторых вариантах воплощения неорганические соли неорганического солевого катализатора могут быть введены в носитель с целью формирования нанесенного неорганического солевого катализатора. Примеры носителей включают в себя (но не ограничиваются указанным) оксид циркония, оксид кальция, оксид магния, оксид титана, гидротальцит, оксид алюминия, оксид германия, оксид железа, никеля, оксид цинка, оксид кадмия, оксид сурьмы и их смеси. В некоторых вариантах воплощения носитель может быть пропитан неорганической солью металла из Групп 6-10 и/или соединения металла из Групп 6-10. В качестве альтернативы, неорганические соли могут быть расплавлены или размягчены под действием тепла и введены в (и/или на) металлический носитель или металлоксидный носитель с получением нанесенного неорганического солевого катализатора. Структура неорганического солевого катализатор обычно становится неоднородной, проницаемой и/или подвижной при заданной температуре или в температурном диапазоне, в котором происходят нарушения порядка структуры катализатора. Неорганический солевой катализатор может стать неупорядоченным без существенного изменения состава (например, без разложения соли). Независимо от теории,полагают, что неорганический солевой катализатор становится неупорядоченным (подвижным), когда увеличивается расстояние между ионами в решетке неорганического солевого катализатора. Поскольку расстояние между ионами увеличивается, неочищенное сырье и/или источник водорода могут проникать сквозь неорганический солевой катализатор вместо движения по поверхности неорганического солевого катализатора. Проникновение неочищенного сырья и/или источника водорода сквозь неорганическую соль часто приводит к увеличению зоны контактирования между неорганическим солевым катализатором и неочищенным сырьем и/или источником водорода. Увеличение зоны контактирования и/или реакционной области неорганического солевого катализатора часто может повысить выход неочищенного продукта, ограничить образование остатка и/или кокса, и/или способствовать изменению характеристик в неочищенном продукте относительно тех же характеристик неочищенного сырья. Разупорядочение неорганического солевого катализатора (например, неоднородность, проницаемость, и/или подвижность) можно определить, используя методы ДСК, измерения ионной проводимости, методы ВАП, визуальное обследование, методы дифракции рентгеновских лучей или их сочетания. Применение ВАП для определения характеристик катализаторов описано в патентах США 4,626,412 (Ebner и др.); 5,039,489 (Gleaves и др.); и 5,264,183 (Ebner и др.). Систему ВАП можно получить на фирме Mithra Technologies (Foley, Missouri, U.S.A.). Анализ ВАП может быть осуществлен в температурном диапазоне от 25 до 850 С, 50-500 С или 60-400 С, при скорости нагрева в диапазоне от 10-50 С,или 20-40 С и в вакууме, в диапазоне от 1x10-13 до 1x10-8 Торр. Температура анализа может оставаться постоянной и/или возрастать как функция времени. Когда температура неорганического солевого катализатора увеличивается, измеряют выделение газа из неорганического солевого катализатора. Примеры газов, которые выделяются из неорганического солевого катализатора, включают монооксид углерода,диоксид углерода, водород, воду или их смеси. Температура, при которой наблюдается точка перегиба(резкое увеличение) выделения газа из неорганического солевого катализатора, принимается за температуру, при которой неорганический солевой катализатор становится неупорядоченным. В некоторых вариантах воплощения точку перегиба при выделении газа из неорганического солевого катализатора можно детектировать в диапазоне температур, который определяют с использованием- 29009091 ВАП. Эту температуру или диапазон температур называют "ВАП температурой". Начальная температура диапазона температур, определенного с использованием ВАП, называется "минимальной ВАП температурой". Точка перегиба при выделении газа, наблюдаемая для неорганического солевого катализатора, подходящая для контакта с неочищенным сырьем, находится в диапазоне ВАП температур от 100 до 600 С,200-500 С или 300-400 С. Обычно ВАП температура находится в диапазоне от 300 до 500 С. В некоторых вариантах воплощения для других композиций подходящих неорганических солевых катализаторов также наблюдается точка перегиба при выделении газа, но при других ВАП температурах. Величина ионизации в точке перегиба, связанная с выделяемым газом, может свидетельствовать об упорядоченности частиц в кристаллической структуре. Для высокоупорядоченной кристаллической структуры ионные частицы обычно являются непосредственно ассоциированньми, и для выделения ионов, молекул, газов или их сочетаний из структуры требуется больше энергии (то есть, больше тепла). В неупорядоченной кристаллической структуре ионы не настолько сильно ассоциированы между собой,как ионы в высокоупорядоченной кристаллической структуре. Вследствие пониженной степени ассоциации ионов обычно требуется меньшая энергия для выделения ионов, молекул и/или газов из неупорядоченной кристаллической структуры, и таким образом количество ионов и/или газов, выделенных из неупорядоченной кристаллической структуры, обычно превышает количество ионов и/или газов, выделенных из высокоупорядоченной кристаллической структуры при выбранной температуре. В некоторых вариантах воплощения теплота диссоциации неорганического солевого катализатора может наблюдаться в диапазоне от 50 до 500 С при скорости нагревания или охлаждения 10 С и ее определяют с использованием дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК). В методе ДСК образец может быть нагрет до первой температуры, охлажден до комнатной температуры, и затем его нагревают второй раз. Переходы, наблюдаемые в ходе первого нагревания, обычно представляют увлеченную воду и/или растворитель и могут быть не связаны с теплотой диссоциации. Например, легко идентифицируемая теплота высушивания влажного или гидратированного образца обычно может наблюдаться ниже 250 С, обычно между 100 и 150 С. Переходы, наблюдаемые в ходе цикла охлаждения и повторного нагревания, соответствуют теплоте диссоциации образца. Термин "термический переход" относится к процессу, который происходит, когда упорядоченные молекулы и/или атомы в структуре становятся неупорядоченными при повышении температуры в ходе анализа ДСК. "Переход при охлаждении" относится к процессу, который происходит, когда молекулы и/или атомы в структуре становятся более однородными при понижении температуры в ходе анализа ДСК. В некоторых вариантах воплощения переход при нагревании/охлаждении неорганического солевого катализатора происходит в диапазоне температур, который детектируется с использованием метода ДСК. Температура или диапазон температур, в котором регистрируется теплота перехода неорганического солевого катализатора в ходе цикла второго нагревания, называется "ДСК температурой". Наиболее низкая ДСК температура в диапазоне температур в ходе цикла второго нагревания называется "минимальной ДСК температурой". Для неорганического солевого катализатора наблюдаемый термический переход может находиться в диапазоне между 200 и 500 С, 250-450 С или 300-400 С. В неорганической соли, которая содержит частицы неорганической соли, которые представляют собой относительно однородную смесь, пик, связанный с теплотой, поглощенной в ходе второго цикла нагревания, может быть относительно узким по форме. В неорганическом солевом катализаторе, который содержит частицы неорганической соли в относительно неоднородной смеси, пик, связанный с теплотой, поглощенной в ходе второго цикла нагревания, может быть относительно широким по форме. Отсутствие пиков в спектре ДСК свидетельствует о том, что соль не поглощает или не выделяет тепло в сканированном диапазоне температур. Отсутствие температурного перехода обычно указывает на то, что структура образца не изменяется при нагревании. По мере увеличения степени однородности (гомогенности) частиц в смеси неорганических солей снижается способность смеси оставаться в твердом и/или псевдожидком состоянии в ходе нагревания. Гомогенность неорганической смеси может быть связана с ионным радиусом катионов в смеси. Для катионов сменьшим ионным радиусом возрастает способность катиона делить электронную плотность с соответствующим анионом, и кислотность соответствующего аниона увеличивается. В ряду ионов одинакового заряда, меньший ионный радиус приводит к повышенным силам межионного притяжения между катионом и анионом, если анион представляет собой жесткое основание. Повышенные силы межионного притяжения обычно приводят к более высоким температурам теплового перехода для соли и/или более гомогенной смеси частиц в соли (более интенсивный пик и увеличенная площадь под кривой ДСК). Смеси, которые включают в себя катионы с небольшим ионным радиусом, обычно являются более кислотными, чем в случае катионов с большим ионным радиусом, и таким образом, кислотность смеси неорганических солей возрастает при уменьшении катионного радиуса. Например, контакт неочищенного сырья с источником водорода в присутствии неорганической смеси, которая включает в себя катионы лития, приводит к получению повышенных количеств газа и/или кокса по сравнению с контактом неочищенного сырья с источником водорода в присутствии неорганического солевого катализатора, кото- 30