Способ получения эмульсии

Настоящее изобретение предлагает новый способ эмульгирования, который может обеспечить получение концентрированной эмульсии с непрерывной водной фазой, содержащей липофильные соединения в дисперсной фазе, при размере капель очень тонкодиспергированной фазы,меньшем чем микрон, и узком распределении по размерам для дисперсной фазы. Данная цель достигается при использовании способа, где эмульсию с непрерывной водной фазой получают при использовании динамического смесителя с контролируемой деформацией или роторно-полостного смесителя. Бонгерс Петрус Мартинус Мария,Сантос Рибейро Хенелита (NL),Ирвинг Грем Нил, Иган Майкл Джон Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к способу получения эмульсий при использовании динамического смесителя с контролируемой деформацией или роторно-полостного смесителя. Уровень техники Перемешивание может быть описано либо как распределительное, либо как дисперсионное. В многофазном материале, включающем дискретные домены каждой фазы, распределительное перемешивание пытается изменить относительные пространственные расположения доменов каждой фазы, в то время как дисперсионное перемешивание пытается преодолеть когезионные силы в целях изменения размера и распределения по размерам для доменов каждой фазы. Большинство смесителей используют комбинацию распределительного или дисперсионного перемешивания, хотя в зависимости от предполагаемой области применения баланс будет изменяться. Например, машина для перемешивания арахиса и изюма будет полностью распределительной, для того чтобы не повредить перемешиваемые компоненты, в то время как блендер/гомогенизатор будет дисперсионным. Известно множество различных типов роторно/статорного смесителя. Реакторы с перемешиванием,такие как те, которые описываются в публикации US 2003/0139543, включают емкость с установленными внутри перемешивающими элементами и в общем случае являются распределительными по своей функции. Другие типы роторно-статорного смесителя (такие как те, которые описываются в публикацииWO 2007/105323) разработаны для получения тонкодиспергированных эмульсий и являются дисперсионными по своему характеру. В публикации ЕР 194812 А 2 описывается роторно-полостной смеситель (РПС). Кроме того, в публикации WO 96/20270 описывается "роторно-полостной смеситель", включающий противостоящие поверхности, каждая из которых включает последовательность полостей, образованных в них, причем поверхности перемещаются друг относительно друга, и где жидкий материал проходит между поверхностями и протекает по траектории, последовательно проходящей по полостям в каждой поверхности. Полости скомпонованы на соответствующих поверхностях таким образом, чтобы на жидкость по мере ее протекания между поверхностями оказывалось бы сдвиговое воздействие. В одном типичном варианте осуществления смеситель включает внешний кожух и плотно прилегающий внутренний барабан. Противостоящие поверхности как кожуха, так и барабана снабжены полостями, расположенными таким образом, чтобы полости перекрывались бы с образованием синусоиды и с изменением линий тока, которые изменяются во время вращения барабана и кожуха друг относительно друга. Данный тип смесителя включает элементы статора и ротора с противолежащими полостями, которые при функционировании смесителя перемещаются мимо друг друга в направлении объемного течения по смесителю. В таких смесителях получают главным образом распределительное перемешивание. Сдвиговое воздействие оказывают в результате относительного перемещения поверхностей в общем случае в перпендикулярном направлении для течения материала. В типичном описанном выше варианте осуществления этого добиваются в результате относительного вращения барабана и кожуха. В таком устройстве имеется относительно небольшое изменение площади поперечного сечения для течения по мере аксиального прохождения материала по устройству. В общем случае площадь поперечного сечения для течения варьируется по аппарату с коэффициентом, меньшим чем 3. В публикации WO 96/20270 также описывается новый смеситель, ниже в настоящем документе называемый "динамическим смесителем с контролируемой деформацией" (ДСКД). Подобно варианту РПС данный тип смесителя включает элементы статора и ротора с противолежащими полостями, которые во время функционирования смесителя перемещаются друг относительно друга по направлению объемного течения по смесителю. Он отличается от варианта РПС тем, что материал также подвергают и воздействию растягивающей деформации. Растягивающее течение и эффективное дисперсионное перемешивание гарантируют в результате наличия противостоящих поверхностей, имеющих полости, скомпонованные таким образом, чтобы площадь поперечного сечения для объемного течения жидкости по смесителю последовательно увеличивалась и уменьшалась по аппарату с коэффициентом, составляющим по меньшей мере 5. В сопоставлении с вариантом осуществления РПС, описанным выше, полости варианта ДСКД в общем случае выровнены или слегка аксиально смещены таким образом, чтобы материал, протекающий в аксиальном направлении по противостоящим поверхностям, продавливался бы через узкие зазоры, а также протекал бы по полостям и между ними. Вариант ДСКД объединяет эксплуатационные характеристики распределительного перемешивания варианта РПС с эксплуатационными характеристиками дисперсионного перемешивания. Таким образом, вариант ДСКД лучше подходит для использования в случае наличия проблем, таких как уменьшение размера капель эмульсии, когда дисперсионное перемешивание является существенным. В публикации US 6468578 В 1 описывается использование роторно-полостного смесителя для создания эмульсии водных капель в непрерывной фазе жира. В публикациях WO 2010/089320 A1, WO 2010/089322 А 1 и WO 2010/091983 А 1 описываются конкретные типы аппарата распределительного и дисперсионного перемешивания, относящиеся к типу ДСКД или типу РПС, включающие две противостоящие поверхности, имеющие полости. Данные конкретные типы могут быть использованы для обработки эмульсий. В публикации WO 2010/105922 А 1 описывается возможность получения эмульсий с непрерывной водной фазой при 5% силиконового воска в водном растворе, который содержит полимер ПЭТФ-ПОЭТФ в качестве эмульгатора, при использовании микрофлюидайзера. Для гомогенизации эмульсий данный микрофлюидайзер функционирует при высоких давлениях 1200 бар. В публикации WO 96/28045 описывается смеситель, включающий зоны распределительного и дисперсионного перемешивания, для получения жевательной резинки. В публикации US 2010/220545 A1 описывается смеситель, создающий распределительное и дисперсионное воздействие, который может быть использован для эмульгирования. В публикации WO 2008/125380 А 1 описываются спреды с непрерывной фазой пищевого жира, содержащие фитостеролы, которые имеют вид удлиненных кристаллов, где наибольший размер наиболее предпочтительно составляет 2000 микрометров. В публикациях WO 93/05768 и WO 00/67728 описываются твердые частицы липидов, имеющие диаметр в диапазоне от 10 нм до 10 мкм. Их получают в результате плавления фазы липида в водной фазе и последующей гомогенизации при использовании гомогенизатора высокого давления. Сущность изобретения В описаниях изобретений, указанных выше, не описывается получение концентрированных эмульсий масло в воде, содержащих относительно большое количество дисперсной фазы. Это представляло бы особый интерес для использования данных эмульсий в качестве ингредиента потребительских товаров, подобных пищевым продуктам (например, маргаринам или другим спредам), средствам личной гигиены (например, кремам для кожи) или продуктам бытовой химии (например, жидким моющим средствам для стирки), косметическим продуктам (например, губной помаде, как средству макияжа, средствам для ухода за веками и губами) и фармацевтическим продуктам (например, инкапсулированию плохо растворимых липофильных лекарственных средств для направленной доставки в живом организме). Особый интерес представляло бы получение эмульсий, содержащих тонкодиспергированную фазу масла, которая дополнительно содержит фитостеролы, диспергированные в фазе масла. Фитостеролы характеризуются очень низкой растворимостью как в растительных маслах, так и в воде, в особенности при комнатной температуре. Данные эмульсии могли бы быть использованы в качестве пищевого ингредиента для уменьшения уровня содержания холестерина ЛПНП у людей. Для того чтобы быть эффективным в качестве средства уменьшения уровней содержания холестерина ЛПНП дисперсная фаза, содержащая фитостеролы, должна быть по возможности наиболее тонкодиспергированной, и дополнительно фитостерол предпочтительно не должен быть закристаллизован. В случае кристаллизации фитостеролов биодоступность в живом организме (в кишечнике) будет меньшей, чем в случае аморфного фитостерола вследствие большого размера кристаллов и формы кристаллов. Подобным образом существует необходимость предложить каротиноиды, которые также являются очень плохо растворимыми как в растительном масле при комнатной температуре, так и в воде. Каротиноиды могут исполнять функцию антиоксидантов в живом организме; в дополнение к этому, бетакаротин представляет собой предшественника витамина А. Таким образом, одна из целей настоящего изобретения заключается в предложении способа получения эмульсий "масло в воде", содержащих очень тонкодиспергированную фазу липидов, и в предложении эмульсий, которые характеризуются относительно высокой концентрацией липофильных соединений, которые являются плохо растворимыми в масле при комнатной температуре и в воде. Данные эмульсии могут быть использованы в пищевых продуктах или продуктах бытовой химии или средствах личной гигиены или косметических продуктах или фармацевтических продуктах. Кроме того, одна цель настоящего изобретения заключается в предложении способа получения описанных эмульсий при малом подводе энергии и высокой производительности. Как определили заявители, одна или несколько данных целей могут быть достигнуты при использовании способа, где липофильное соединение переводят в жидкую форму и эмульгируют при использовании типа ДСКД или РПС смесителя для получения среднего диаметра Саутера, составляющего максимум 1 мкм. Это в результате приводит к получению тонкодиспергированной фазы липофильных материалов при высокой концентрации липофильного соединения, которые могут быть использованы в пищевых продуктах, продуктах бытовой химии, средствах личной гигиены, косметических или фармацевтических продуктах. Кроме того, при использовании смесителя типа ДСКД или РПС требуемое давление является относительно низким, в то время как могут быть получены тонкодиспергированные эмульсии, которые являются стабильными. По сравнению с существующими гомогенизаторами высокого давления концентрация дисперсной фазы, которая может быть достигнута, является большей, а требуемое давление - до 20 раз меньшим. Это приводит к менее жестким техническим требованиям к материалу при разработке аппарата (для противодействия высоким давлениям) и меньшему потреблению энергии для подвода давления к аппарату и, следовательно, созданию более экологически безопасного способа и меньшим выбросам в пересчете на диоксид углерода. В соответствии с этим настоящее изобретение предлагает способ получения эмульсии с непрерывной водной фазой, где дисперсная фаза эмульсии содержит липофильное соединение, средний диаметр Саутера дисперсной фазы является меньшим чем 1 мкм, и концентрация дисперсной фазы составляет по меньшей мере 20 мас.% от эмульсии, и где способ включает следущие стадии:a) перемешивание воды и эмульгатора "масло в воде" для получения водной фазы; иb) переведение липофильного соединения в жидкую форму для получения липофильной фазы иc) перемешивание водной фазы со стадии а) и липофильной фазы со стадии b) в аппарате распределительного и дисперсионного перемешивания, относящегося к типу динамического смесителя с контролируемой деформацией или типу роторно-полостного смесителя, для создания эмульсии с непрерывной водной фазой, и где смеситель является подходящим для использования при индуцировании растягивающего течения в жидкой композиции, и где смеситель включает расположенные близко друг к другу относительно подвижные противостоящие поверхности, при этом по меньшей мере одна поверхность включает последовательность полостей, образованных в ней, причем полости на каждой поверхности скомпонованы таким образом, чтобы при функционировании площадь поперечного сечения для течения жидкости последовательно увеличивалась бы и уменьшалась по аппарату с коэффициентом, составляющим по меньшей мере 3. Краткое описание чертежей Фиг. 1 - схематическое представление роторно-полостного смесителя (РПС): 1: статор, 2: кольцевое пространство, 3: ротор; с представленными ниже видами в поперечном сечении; фиг. 2 - схематическое представление динамического смесителя с контролируемой деформацией(ДСКД): 1: статор, 2: кольцевое пространство, 3: ротор; с представленными ниже видами в поперечном сечении; фиг. 3 - распределение частиц по размерам для 7%-ных капель фитостерола, диспергированных в масле ТСЦ (триглицерида средней цепи), из примера 1; при расходе 20 мл/с в варианте ДСКД, при различных скоростях вращения (0 = 0 об./мин, 5 = 5000 об./мин, 12 = 12000 об./мин, 15 = 15000 об./мин); фиг. 4 - изображения, полученные по методу сканирующей электронной микроскопии для двух коллоидальных дисперсий, наполненных при использовании 7% фитостерола, (содержащих 70% дисперсной фазы); из примера 1; изображение А слева: расход 22,9 мл/с, скорость 8250 об./мин; ширина изображения, составляющая приблизительно 12 мкм; ширина штриха 1 мкм; изображение В справа: расход 67,6 мл/с, скорость 0 об./мин (статика); ширина изображения, составляющая приблизительно 12 мкм; ширина штриха 1 мкм; фиг. 5 - изображения, полученные по методу сканирующей электронной микроскопии для коллоидальных дисперсий, наполненных при использовании фитостерола; из примера 1; ДСКД при расходе 22,9 мл/с, скорость 8250 об./мин; изображение А слева: 70% дисперсной фазы, 7 мас.% фитостерола в расчете на дисперсию; ширина изображения, составляющая приблизительно 12 мкм; ширина штриха 1 мкм; изображение В справа: дисперсия изображения А, разбавленная до 10% дисперсной фазы; 1 мас.% фитостерола в расчете на дисперсию; ширина изображения, составляющая приблизительно 60 мкм; ширина штриха 10 мкм; фиг. 6 - изображения, полученные по методу сканирующей электронной микроскопии для коллоидальных дисперсий, наполненных при использовании фитостерола, (содержащих 70% дисперсной фазы); из примера 1; ДСКД при расходе 22,9 мл/с, скорость 0 об./мин (статика); изображение А слева: 70% дисперсной фазы, 7 мас.% фитостерола в расчете на дисперсию; ширина изображения, составляющая приблизительно 60 мкм; ширина штриха 10 мкм; изображение В справа: дисперсия изображения А, разбавленная до 10% дисперсной фазы; 1 мас.% фитостерола в расчете на дисперсию; ширина изображения,составляющая приблизительно 60 мкм; ширина штриха 10 мкм; фиг. 7 - распределение капель по размерам для коллоидальных дисперсий, наполненных при использовании 7 мас.% фитостерола и стабилизированных при использовании продукта Tween 20 при двух различных концентрациях, полученных при расходе 20 мл/с в варианте ДСКД; статические и динамические способы; из примера 1; (0 = 0 об./мин, 5 = 5000 об./мин, 8 = 8000 об./мин, 12 = 12000 об./мин, 15 = 15000 об./мин); изображение слева при 7 мас.% продукта Tween 20, а изображение справа при 9 мас.% продукта Tween 20; фиг. 8 - изображение, полученное по методу сканирующей электронной микроскопии для коллоидальной дисперсии, наполненной при использовании 13 мас.% фитостерола, (содержащей 65 % дисперсной фазы); полученной в варианте ДСКД при расходе 80 мл/сек и 12000 об./мин; из примера 1; ширина изображения, составляющая приблизительно 6 микрометров, (ширина штриха 1 микрометр); фиг. 9 - изображения, полученные по методу оптической микроскопии для дисперсий, содержащих 7 мас.% масла ТСЦ и 3 мас.% фитостерола (слева) или 6 мас.% масла ТСЦ и 4 мас.% фитостерола (справа), ширина штриха 10 мкм; из примера 2; фиг. 10 - схематическое представление предпочтительного варианта осуществления аппарата ДСКД, вид в поперечном сечении (направление объемного течения предпочтительно слева направо); фиг. 11 - схематическое представление предпочтительного варианта осуществления аппарата РПС,вид в поперечном сечении (направление объемного течения предпочтительно слева направо). Осуществление изобретения Если только не будет определено другого, то все научные и технические термины, использующиеся в настоящем документе, будут иметь то же самое значение, как и обычно понимаемое специалистом в соответствующей области техники. Все уровни процентного содержания, если только не будет указано другого, относятся к массовым уровням процентного содержания. Сокращенное обозначение мас.% или мас./мас.% относится к массовому уровню процентного содержания. В контексте настоящего изобретения средний диаметр частиц в общем случае выражают в виде значения d3,2, что представляет собой средний диаметр Саутера, если только не будет указано другого. Средним диаметром Саутера является диаметр сферы, которая характеризуется тем же самым соотношением объем/площадь поверхности, как и интересующая частица. Кроме того, в настоящем документе используют величину d4,3, которая представляет собой средневзвешенный по объему диаметр. Размер частицы на основе объема равен диаметру сферы, которая имеет тот же самый объем, как и заданная частица. Полидисперсность, то есть, ширину распределения частиц по размерам, определяют по разбросу: разброс = [диаметр частиц при 90%-ном кумулятивном размере] - [диаметр частиц при 10%-ном кумулятивном размере]/[диаметр частиц при 50%-ном кумулятивном размере]. Разброс представляет собой безразмерное число, которое иллюстрирует то, будет ли размах распределения узким или широким. Маленький разброс указывает на узкое распределение по размерам. В случае приведения диапазона приведенный диапазон будет включать упомянутые граничные значения. Продукт питания или пищевой продукт в контексте настоящего изобретения включает нижеследующее, но не ограничивается только этим: пищевые продукты, включающие спреды, салатные заправки, молочные продукты, напитки, диетические пищевые продукты, диетические добавки, фармацевтические композиции и другое. Продукты могут содержать ингредиенты, обычные для современного уровня техники, и могут быть получены способами, обычными для современного уровня техники. В контексте настоящего изобретения продуктом бытовой химии является продукт, который обычно используют для очищения позиций, таких как твердые поверхности в жилом помещении, или очищения позиций, таких как посуда и другие кухонные принадлежности, или могут быть моющие средства для стирки в жидкой или твердой форме (порошки, таблетки), или могут быть кондиционеры для стирки. Примерами таких продуктов являются жидкие или гелеобразные очистители для кухни, ванной комнаты или туалета и жидкость для мытья посуды. Продукты бытовой химии могут содержать микрокапсулы,содержащие ароматизаторы и/или отдушки, или добавки, способствующие очищению. В случае моющих средств для стирки или кондиционеров для стирки микрокапсулы могут содержать ароматизатор или отдушку, и микрокапсулы могут быть осаждены на предметы одежды во время процесса стирки. После этого микрокапсулы могут высвобождать ароматизатор и/или отдушку во время ношения предметов одежды или могут высвобождать их, например, во время глажения предметов одежды. В контексте настоящего изобретения средством личной гигиены является продукт, который используется потребителем для обеспечения очищения, гигиены и/или красоты. Косметические продукты в контексте настоящего изобретения включают нижеследующее, но не ограничиваются только этим: кремы для кожи, лосьоны для тела, шампуни, кондиционеры для волос, зубные пасты, дезодоранты, средства для укладки волос, кусковые мыла для личного пользования и жидкие мыла для личного пользования. В случае данных продуктов микрокапсулы могут содержать ароматизаторы и/или отдушки или могут,например, содержать одно или несколько соединений, которые оказывают благоприятное воздействие с точки зрения здоровья и/или красоты кожи. Роторно-полостные смесители (РПС) Подобно тому, как и в публикации WO 96/20270, варианты РПС определяют как смесители, включающие противостоящие поверхности, при этом по меньшей мере одна из поверхностей, предпочтительно обе поверхности, включает последовательность полостей, образованных в ней, в которых поверхности перемещаются друг относительно друга, и в которых жидкий материал проходит между поверхностями и протекает по траектории, последовательно проходящей по полостям в каждой поверхности. Полости скомпонованы на соответствующих поверхностях таким образом, чтобы на жидкость по мере ее протекания между поверхностями оказывалось бы сдвиговое воздействие. Полости скомпонованы на соответствующих поверхностях таким образом, чтобы имело бы место относительно небольшое изменение эффективной площади поперечного сечения для течения при прохождении материала по смесителю. В таких смесителях в основном получают распределительное перемешивание. В общем случае площадь поперечного сечения для течения варьируется по аппарату с коэффициентом, меньшим, чем 3. Сдвиговое воздействие оказывают в результате относительного перемещения поверхностей в общем случае в перпендикулярном направлении для течения материала между ними. В данном случае примеры вариантов РПС заявители представляют при обращении к фиг. 1, которая изображает аксиальное сечение и четыре поперечных радиальных сечения по варианту РПС, сконфигурированному в виде "концентрического цилиндрического" устройства и включающему внутренний ротор, зафиксированный в подшипниках во внешнем статоре. Говоря вкратце, аксиальное сечение демонстрирует относительные аксиальные положения полостей ротора и статора, которые не зависят от време-4 024947 ни, в то время как поперечные сечения (А-А, В-В, С-С, D-D) демонстрируют аксиальную вариацию в доступной площади поперечного сечения для аксиального течения материала: А-А по полостям статора в положениях, в которых данные полости статора противостоят "кольцам ротора", то есть, выступающим по окружности кольцам, которые разделяют последовательные кольца полостей ротора; В-В между полостями статора и полостями ротора в положениях, в которых первые противостоят последним; С-С по полостям ротора в положениях, в которых данные полости ротора противостоят "кольцам статора", то есть, выступающим по окружности кольцам, которые разделяют последовательные кольца полостей статора;D-D между полостями ротора и полостями ротора в положениях, в которых первые противостоят последним. Ключевой признак, заслуживающий внимания, заключается в том, что имеет место незначительная вариация площади поперечного сечения для течения по мере аксиального прохождения материала по устройству. Динамические смесители с контролируемой деформацией (ДСКД) Подобно тому, как и в публикации WO 96/20270, варианты ДСКД отличают от вариантов РПС по их описанию в качестве смесителей: включающих противостоящие поверхности, при этом по меньшей мере одна из поверхностей, предпочтительно обе поверхности, включает последовательность полостей,образованных в ней, в которых поверхности перемещаются друг относительно друга и в которых жидкий материал проходит между поверхностями и протекает по траектории, последовательно проходящей по полостям в каждой поверхности, и подвергается воздействию растягивающей деформации и/или сдвиговой деформации, а предпочтительно как растягивающей, так и сдвиговой деформации. Полости скомпонованы на соответствующих поверхностях таким образом, чтобы было бы оказано сдвиговое воздействие в результате относительного перемещения поверхностей в общем случае в перпендикулярном направлении для течения материала между ними. В дополнение к сдвиговому воздействию могут быть обеспечены значительное растягивающее течение и эффективное распределительное и дисперсионное перемешивание в результате создания аппарата, включающего противостоящие поверхности и полости в них, где полости скомпонованы таким образом, чтобы площадь поперечного сечения для течения жидкости последовательно увеличивалась бы и уменьшалась по аппарату с коэффициентом, составляющим по меньшей мере 5. В данном случае примеры вариантов ДСКД заявители представляют при обращении к фиг. 2, которая изображает аксиальное сечение и четыре поперечных радиальных сечения по варианту ДСКД, сконфигурированному в виде "концентрического цилиндрического" устройства и включающему внутренний ротор, зафиксированный в подшипниках во внешнем статоре. Говоря вкратце, аксиальное сечение демонстрирует относительные аксиальные положения полостей ротора и статора, которые не зависят от времени, в то время как поперечные сечения (А-А, В-В, С-С, D-D) демонстрируют аксиальную вариацию в доступной площади поперечного сечения для аксиального течения материала: А-А по полостям статора в положениях, в которых данные полости статора противостоят "кольцам ротора", то есть, выступающим по окружности кольцам, которые разделяют последовательные кольца полостей ротора; В-В между полостями статора и полостями ротора по кольцевому пространству, образованному в тех положениях, в которых "кольца ротора" противостоят "кольцам статора"; С-С по полостям ротора в положениях, в которых данные полости ротора противостоят "кольцам статора", то есть, выступающим по окружности кольцам, которые разделяют последовательные кольца полостей статора;D-D между полостями ротора и полостями статора в положениях, в которых первые противостоят последним. Ясно, что существует значительная вариация площади поперечного сечения для течения по мере аксиального прохождения материала по кольцевому пространству, образованному между "кольцами ротора" и "кольцами статора", (ВВ) и между противостоящими полостями ротора и полостями статора (DD). В результате сопоставления фиг. 1 и 2 должно быть понятно, что варианты ДСКД отличаются от вариантов РПС вследствие относительного расположения ротора и статора и как следствие включения растягивающего компонента течения. Таким образом, варианты ДСКД объединяют эксплуатационные характеристики распределительного перемешивания варианта РПС с эксплуатационными характеристиками дисперсионного перемешивания статических смесителей с неоднократным расширением-сжатием. Способ получения эмульсии Настоящее изобретение предлагает способ получения эмульсии с непрерывной водной фазой, где дисперсная фаза эмульсии содержит липофильное соединение и где средний диаметр Саутера дисперсной фазы является меньшим, чем 1 мкм, и концентрация дисперсной фазы составляет по меньшей мере 20 мас.% от эмульсии, и где способ включает следующие стадии:a) перемешивание воды и эмульгатора "масло в воде" для получения водной фазы иb) переведение липофильного соединения в жидкую форму для получения липофильной фазы и с) перемешивание водной фазы со стадии а) и липофильной фазы со стадии b) в аппарате распределительного и дисперсионного перемешивания, относящегося к типу динамического смесителя с контролируемой деформацией или типу роторно-полостного смесителя, для создания эмульсии с непрерывной водной фазой, и где смеситель является подходящим для использования при индуцировании растягивающего течения в жидкой композиции, и где смеситель включает расположенные близко друг к другу относительно подвижные противостоящие поверхности, при этом по меньшей мере одна включает последовательность полостей, образованных в ней, где полости на каждой поверхности скомпонованы таким образом, чтобы при функционировании площадь поперечного сечения для течения жидкости последовательно увеличивалась бы и уменьшалась по аппарату с коэффициентом, составляющим по меньшей мере 3. На стадии а) предпочтительно температура смеси составляет как максимум 110 С. Увеличение температуры может оказаться подходящим для использования при улучшении диспергирования эмульгатора. Кроме того, при большей температуре последующее эмульгирование может быть проведено более эффективно, чем при меньших температурах в случае нахождения всех перемешиваемых соединений в жидком состоянии. Предпочтительно данную стадию а) проводят при атмосферном давлении. Предпочтительно температура составляет как максимум 100 С, более предпочтительно как максимум 95 С. Эмульгатор может представлять собой любое соединение, которое может быть использовано для эмульгирования масел в воде. Предпочтительно значение гидрофильно-липофильного баланса (ГЛБ) для эмульгатора является большим, чем 7, предпочтительно находящимся в диапазоне от 8 до 18. Значение ГЛБ эмульгатора представляет собой меру степени, в которой он является гидрофильным или липофильным, и определяет эмульгирующую способность эмульгатора масла в воде или воды в масле. Примерами таких эмульгаторов являются полиоксиэтилен(20)сорбитанмонолауринат, коммерчески известный под наименованием продукта Tween 20, и полимер ПЭТФ-ПОЭТФ (сополиэтилентерефталат-полиоксиэтилентерефталат, описанный в публикации WO 2010/105922 А 1). "ПЭТФ" является липофильным,"ПОЭТФ" является гидрофобным. Химическая структура ПЭТФ-ПОЭТФ представляет собой Другие предпочтительные эмульгаторы включают сложные эфиры сахаров, характеризующиеся значениями ГЛБ, большими чем 7, или любой гидрофильный эмульгатор, который не является чувствительным к температуре. Предпочтительно липофильное соединение на стадии b) представляют собой липофильные материалы, которые зачастую имеют природное происхождение, но они также могут представлять собой и синтетические соединения. На стадии b) липофильное соединение переводят в жидкую форму для того, чтобы сделать возможным тонкое диспергирование липофильной фазы на последующей стадии с). При нахождении в жидкой форме липофильная фаза, которую получают на стадии b), будет разрушаться с образованием капель на стадии перемешивания на стадии с) и будет диспергироваться в водной фазе со стадии а). Предпочтительно на стадии b) липофильное соединение переводят в жидкую форму в результате увеличения температуры для плавления соединения. Требуемая температура будет зависеть от конкретного липофильного соединения, предпочтительно температура на стадии b) составляет как максимум 160 С, предпочтительно как максимум 150 С, предпочтительно как максимум 110 С, предпочтительно как максимум 95 С. Предпочтительно липофильное соединение включает лецитин, жирную кислоту, моноглицерид, диглицерид, триглицерид, фитостерол, фитостанол, фитостериловый жирнокислотный сложный эфир, фитостаниловый жирнокислотный сложный эфир, воск, жирный спирт, каротиноид, маслорастворимый краситель, маслорастворимый витамин, маслорастворимую вкусовую добавку, маслорастворимую отдушку, маслорастворимые лекарственные средства, минеральные масла или производные, вазелиновое масло или производные или силиконовые масла или производные или комбинации данных соединений. В объем настоящего изобретения также попадают и комбинации данных соединений. Обычным источником моноглицеридов, диглицеридов и триглицеридов являются масла и жиры,такие как молочные жиры или растительные масла или масла морских водорослей. Примерами жирорастворимых витаминов являются витамин А, витамин D2, витамин D3, витамин Е и витамин К. Данные витамины включают все соединения, которые исполняют функцию соответствующего витамина. Каротиноиды включают альфа-каротин, бета-каротин, ликопин, кантаксантин, астаксантин, лютеин и зеаксантин, а также их сложноэфирные формы. Данные соединения могли бы быть использованы в качестве ингредиентов пищевых продуктов. Кроме того, предпочтительные соединения, которые могли бы быть использованы в данном изобре-6 024947 тении в качестве липофильного соединения, представляют собой материалы, подобные минеральным маслам, вазелиновому маслу и силиконовым маслам и производным данных соединений. Данные соединения могли бы быть использованы в качестве ингредиентов в средствах личной гигиены, таких как кремы для кожи и лосьоны для тела, или продуктах бытовой химии, таких как композиции моющих средств для стирки, в особенности композиции жидких моющих средства для стирки. Лецитин представляет собой общий термин для смеси, которая может иметь своим происхождением растительный источник (например, соевые бобы) или животный источник (например, яичный желток) и используется в качестве эмульгатора. Наиболее важные соединения в лецитине представляют собой фосфатидилхолин, фосфатидилэтаноламин и фосфатидилинозит. В коммерчески доступных лецитинах также могут присутствовать и свободные жирные кислоты, триглицериды и моно- и диглицериды. Свойства эмульгирования лецитина определяет природа фосфорной группы и упомянутых жирных кислот. Жирная кислота: жирными кислотами, подходящими для использования в настоящем изобретении,являются С 3 жирные кислоты и более длинные цепи, предпочтительно, по меньшей мере, С 12, вплоть до предпочтительно С 26. Алифатический хвост может быть насыщенным или ненасыщенным. Цепь может быть неразветвленной или иметь разветвления, подобные гидроксильной, метильной или этильной группе. Жирная кислота, подходящая для использования в настоящем изобретении, состоит как минимум из 3 атомов углерода, а как максимум из 26. Моноглицерид: сложный эфир, полученный из глицерина и одной жирной кислоты, где жирная кислота может представлять собой то, что описывалось выше. Диглицерид: сложный эфир, полученный из глицерина и двух жирных кислот, где жирные кислоты могут представлять собой то, что описывалось выше. Триглицерид: глицерин, который этерифицирован при использовании трех жирных кислот, описанных выше. Жирные кислоты могут быть насыщенными или мононенасыщенными или полиненасыщенными. В контексте настоящего изобретения триглицериды понимаются как пищевые масла и жиры. В соответствии с использованием в настоящем документе термин "масло" используется как родовой термин для масел и жиров, либо чистых, либо содержащих соединения в растворе. Масла также могут включать частицы в суспензии. В соответствии с использованием в настоящем документе термин "жиры" используется в качестве родового термина для соединений, содержащих более чем 80% триглицеридов. Они также могут содержать диглицериды, моноглицериды и свободные жирные кислоты. В общепринятых терминах жидкие жиры зачастую называют маслами, но в настоящем документе термин жиры также используется в качестве родового термина и для таких жидких жиров. Жиры включают растительные масла (например, масло алланблакии, косточковое абрикосовое масло, арахисовое масло, масло арники, аргановое масло, масло авокадо, масло бабассу, масло баобаба, масло черной горчицы, масло плодов ежевики, масло плодов черной смородины, масло плодов черники, масло бурачника, масло календулы, рыжиковое масло, касторовое масло, масло вишневых косточек, масло какао, кокосовое масло, кукурузное масло, хлопковое масло, масло энотеры, грейпфрутовое масло, масло виноградных косточек, масло лесного ореха, конопляное масло, масло ореха бассия, масло зерен лимона, масло зерен лайма, льняное масло, масло плодов свечного дерева, масло австралийского ореха, маисовое масло, масло манго, масло лугового пенника,масло дынного семени, масло моринги, масло мовры, горчичное масло, оливковое масло, масло зерен апельсина, пальмовое масло, пальмоядровое масло, масло зерен папайи, масло семян страстоцвета, косточковое персиковое масло, сливовое масло, масло семян граната, маковое масло, тыквенное масло, рапсовое масло (или масло канолы), масло плодов малины, масло рисовых отрубей, масло шиповника, сафлоровое масло, масло облепихи, сезамовое масло, масло ши, соевое масло, масло плодов клубники, подсолнечное масло, масло сладкого миндаля, масло грецкого ореха, масло пшеничных зародышей); рыбьи жиры (например, жир сардины, жир макрели, жир сельди, жир печени трески, жир устриц); животные масла (например, сливочное масло или сопряженную линолевую кислоту, полутвердый животный жир или твердый животный жир); или любые их смесь или фракцию. Масла и жиры также могут быть модифицированными в результате проведения гидрогенизации, фракционирования, химического или ферментативного переэтерифицирования или при использовании комбинации из данных стадий. Фитостерол: группа стероидных спиртов - фитохимических соединений, встречающихся в естественных условиях в растениях. При комнатной температуре они представляют собой белые порошки,имеющие мягкий характеристический запах, нерастворимые в воде и растворимые в спиртах. Они могут быть использованы для уменьшения уровня содержания холестерина ЛПНП в плазме у людей. Фитостанол: подобно фитостеролу, группа стероидных спиртов - фитохимических соединений,встречающихся в естественных условиях в растениях. Они также могут быть получены в результате гидрогенизации фитостерола. Фитостериловый жирнокислотный сложный эфир: фитостерол, который был модифицирован в результате его этерифицирования при использовании жирной кислоты. Фитостаниловый жирнокислотный сложный эфир: фитостанол, который был модифицирован в результате его этерифицирования при использовании жирной кислоты. Воски: воск представляет собой неглицеридное липидное вещество, обладающее следующими ха-7 024947 рактеристическими свойствами: пластичность (податливость) при обычных температурах окружающей среды; температура плавления, большая, чем приблизительно 45 С; относительно низкая вязкость при плавлении (в отличие от многих пластиков); нерастворимость в воде, но растворимость в некоторых органических растворителях; гидрофобность. Воски могут быть природными или искусственными, но природные воски являются предпочтительными. Часто встречающимися восками, которые существуют в природе, являются пчелиный воск, канделильский воск и карнаубский воск (растительные воски), китайский воск, эпикутикулярные воски, японский воск, масло жожоба, ланолин или шерстяной воск, буроугольный воск, воск урикури, парафин (минеральный воск), нефтяной вазелин, воск ретамо, воск рисовых отрубей, шеллачный воск, спермацет, воск сахарного тростника. Восками или восковидными веществами также считаются и некоторые искусственные материалы, которые обладают подобными свойствами. С точки зрения химии воск может представлять собой сложный эфир, полученный из этиленгликоля (этан-1,2-диола) и двух жирных кислот, в противоположность жирам, которые представляют собой сложные эфиры, полученные из глицерина (пропан-1,2,3-триола) и трех жирных кислот. Воск также может быть комбинацией из жирных спиртов с жирными кислотами, алканами, простыми эфирами или сложными эфирами. Предпочтительными восками являются один или несколько восков, выбираемых из канделильского воска, карнаубского воска, шеллачного воска или пчелиного воска или силиконового воска или их синтетических эквивалентов. В объем настоящего изобретения также попадают и синтетические воски на парафиновой основе. Воск также может включать и полиэтиленовые воски, заполимеризованные альфа-олефины, химически модифицированные воски - обычно этерифицированные с образованием сложных эфиров или омыленные замещенные амидные воски. Наиболее предпочтительно липофильное соединение выбирают из группы фитостеролов, каротиноидов и производных данных соединений. В объем изобретения также попадают и смеси данных соединений. Данные соединения в особенности представляют интерес в качестве ингредиентов пищевых продуктов, поскольку они обладают питательной ценностью при потреблении. Фитостеролы представляют собой соединения, известные в связи с их эффектом уменьшения уровня содержания холестерина ЛПНП при потреблении. Термин фитостерол и растительные стеролы рассматриваются в качестве синонимов, и они также могут соотнесены со "стеролами". Фитостеролы при классификации могут быть разнесены на три группы, которые представляют собой 4-десметилстеролы, 4-монометилстеролы и 4,4'-диметилстеролы. В маслах они в основном существуют в виде свободных стеролов и стерольных сложных эфиров жирных кислот, хотя также присутствуют и стеролглюкозиды и ацилированные стеролглюкозиды. Существуют три основных фитостерола, в частности, бета-ситостерол, стигмастерол и кампестерол. В термин фитостерол также включаются и соответствующие 5-альфа-насыщенные производные("станолы"), такие как ситостанол, кампестанол и эргостанол и их производные. Предпочтительно фитостерол выбирают из группы, включающей бета-ситостерол, бета-ситостанол,кампестерол, кампестанол, стигмастерол, брассикастерол, брассикастанол или их смесь. Подходящие для использования источники фитостеролов, например, производят из соевого или таллового масла. Фитостеролы трудно вводить в рецептуру пищевых продуктов в их свободной форме вследствие их плохой растворимости в жирах и нерастворимости в воде, что может в результате привести к получению пищевых продуктов, обладающих неудовлетворительными органолептическими свойствами, например,ощущение присутствия песка во рту. В предшествующем уровне техники это отчасти ослабляли в результате этерификации фитостерола при использовании жирных кислот, но это приводит к появлению дополнительных стадий способа переработки и, таким образом, увеличению затрат. В литературе также описывалось, что при использовании очень небольших частиц фитостерола может оказаться возможным некоторое ослабление негативного воздействия фитостерола на органолептические свойства. Обычно размер таких частиц имеет порядок десятков микронов; однако, размеры частиц, большие, чем один микрон, характеризуются плохой биодоступностью в желудочно-кишечном тракте. Кроме того, в литературе описывалось, что негативное воздействие фитостерола на органолептические свойства в эмульсиях может быть в определенной степени ослаблено в результате эмульгирования фитостерола при использовании эмульгатора. В контексте изобретения термин фитостерол относится к свободному фитостеролу, то есть, фитостеролу, не подвергнутому этерифицированию с образованием сложного эфира, если только не будет указано другого. На стадии b) предпочтительно липофильное соединение перемешивают с неводной фазой. В результате данного перемешивания липофильное соединение переводят в жидкую форму при растворении неводной фазы. Предпочтительно данную стадию проводят при одновременном увеличении температуры смеси до температуры, составляющей как максимум 160 С, предпочтительно как максимум 150 С,предпочтительно как максимум 110 С, предпочтительно как максимум 95 С."Неводная фаза" в соответствии с использованием в данном контексте может относиться к жидкости в условиях окружающей среды (температура, составляющая приблизительно 20 С, атмосферное давление), и когда упомянутая жидкость имеет тенденцию к течению в соответствии с определением по на-8 024947 личию модуля потерь G", большего, чем модуль накопления G' при скоростях сдвига у (гамма) в диапазоне от 1 в секунду до 500 в секунду. Неводная фаза также может быть твердой при комнатной температуре и делаться жидкой в результате плавления. Неводный характер определяют как материал, способный растворяться не более чем на 10 мас.% в воде в условиях окружающей среды, предпочтительно менее чем на 5 мас.%, предпочтительно менее чем на 1 мас.%, предпочтительно менее чем на 0,5 мас.%,предпочтительно менее чем на 0,2 мас.%. Предпочтительно неводная фаза содержит растительное масло, например подсолнечное масло,пальмовое масло, оливковое масло, рапсовое масло или какое-либо другое подходящее для использования масло или комбинации из масел, или воск (например, канделильский воск, карнаубский воск или другие воски в соответствии с предшествующим описанием в настоящем документе). Масло может быть жидким при комнатной температуре или в альтернативном варианте может быть твердым при комнатной температуре, в данном случае масло должно расплавляться первым при увеличении температуры. Также могут быть использованы жир или масло животного происхождения, такие как рыбий жир, молочный жир, полутвердый животный жир или твердый животный жир. Такие растительное масло или животное масло или масло морских водорослей, полученные на стадии b), могут быть использованы в качестве ингредиента пищевых продуктов. Необязательная неводная фаза также может быть выбрана из материалов, подобных минеральным маслам, вазелиновому маслу и силиконовым маслам и производным данных соединений и их комбинациям. В данном случае структурированная неводная фаза, полученная на стадии b), может быть использована в качестве ингредиента продуктов бытовой химии или средств личной гигиены. Предпочтительно концентрация липофильного соединения в неводной фазе составляет по меньшей мере 5 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 10 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 20 мас.%. Хотя липофильное соединение и может оказаться плохо растворимым в неводной фазе, как в случае каротиноидов и фитостеролов (например, в растительных маслах при комнатной температуре), такая высокая концентрация липофильного соединения в неводной фазе может быть использована в способе изобретения. Высокая концентрация имеет своим преимуществом то, что конечная эмульсия будет содержать большое количество липофильного соединения в неводной фазе, и данную неводную фазу диспергируют в виде коллоидальной дисперсии, поскольку размер капель является очень маленьким после стадии с). Липофильное соединение может находиться в кристаллической форме при перемешивании с неводной фазой. При растворении липофильного соединения в жидкости липофильное соединение будет находиться в аморфной форме. Концентрация липофильного соединения может быть настолько высокой, что после эмульгирования и при охлаждении эмульсии дисперсная фаза становится перенасыщенной. Вследствие небольшого размера капель дисперсной фазы гидрофобное соединение может оставаться в аморфном состоянии и не кристаллизуется или кристаллизуется только в ограниченной степени. Может даже случиться так, что липофильное соединение останется в жидком состоянии или метастабильном состоянии. Меньшая кристаллизация означает, что капли остаются стабильными; поскольку в противном случае могут расти кристаллы, которые могут образовывать иглы, которые полностью слипаются и создают препятствия на межфазной поверхности между каплей масла и непрерывной водной фазой, разрушая капли. Поэтому способ, соответствующий изобретению, приводит не только к улучшенной стабильности эмульсии, но также и к дисперсным липофильным соединениям, которые не являются кристаллическими. В случае фитостеролов аморфный фитостерол легче включается в мицеллы в кишечном тракте в сопоставлении с закристаллизованным фитостеролом. В качестве части мицелл функция фитостеролов заключается в оказании воздействия на адсорбцию и десорбцию холестерина ЛПНП из плазмы и в плазму, что приводит к уменьшенным уровням содержания холестерина ЛПНП в плазме. Таким образом,одно из преимуществ способа изобретения заключается в том, что в случае перемешивания стеролов с неводной фазой, а после этого их эмульгирования аморфная фаза может привести к улучшенной биодоступности и/или биоусвояемости в сопоставлении с закристаллизованными стеролами. Стадия с) предпочтительно будет проведена при температуре, которую получают после перемешивания водной фазы со стадии а) и липофильной фазы со стадии b). До стадии с) может быть получена предварительная эмульсия для перемешивания водной фазы и липофильной фазы в целях улучшения эмульгирования на стадии с). Данное предварительное перемешивание может быть проведено при контролируемом выдерживании температуры для сохранения смеси жидкой. Температура на данной необязательной стадии предварительного перемешивания предпочтительно составляет как максимум 110 С,предпочтительно как максимум 100 С (при атмосферном давлении), предпочтительно как максимум 95 С. Температуру эмульгирования на стадии с) можно контролируемо выдерживать в целях гарантирования сохранения жидкими водной фазы со стадии а) и липофильной фазы со стадии b). Обычно перемешивание на стадии с) проводят при температуре предварительных смесей со стадии а) и b). Обычно во время стадии эмульгирования температура смеси не будет уменьшаться вследствие подвода энергии в способ перемешивания. Таким образом, температура эмульсии, поступающей со стадии с), может быть увеличена. Эмульсия, полученная со стадии с), может быть использована в качестве ингредиента пищевых продуктов или средств личной гигиены или продуктов бытовой химии или косметических продуктов или фармацевтических продуктов. В данном случае эмульсия со стадии с) может быть введена в контакт с любым из других ингредиентов такого продукта. После этого может быть реализован обычный способ получения для такого продукта. До использования эмульсии со стадии с) смесь со стадии с) может быть охлаждена. Данное необязательное охлаждение может быть проведено любым подходящим способом. Вследствие включения липофильных соединений в неводную жидкость капли дисперсной фазы могут стать твердыми после стадии с), в особенности при охлаждении эмульсии, полученной на стадии с). Способ, соответствующий изобретению, может рассматриваться в качестве способа инкапсулирования,где липофильное соединение инкапсулируют в неводной фазе. Таким образом, способ соответствующий изобретению, предпочтительно предлагает также способ инкапсулирования липофильных соединений. Средний диаметр Саутера дисперсной фазы, полученной после стадии с), является меньшим, чем 1 мкм. Предпочтительно средний диаметр Саутера дисперсной фазы является меньшим чем 500 нм. Еще более предпочтительно средний диаметр Саутера дисперсной фазы является меньшим чем 400 нм, более предпочтительно меньшим чем 300 нм. Предпочтительно средний диаметр Саутера дисперсной фазы составляет по меньшей мере 100 нм, более предпочтительно по меньшей мере 150 нм. В случае если средний размер дисперсной фазы настолько мал, как данные значения, эмульсия может стать прозрачной, поскольку размер диспергированных капель будет меньшим, чем длина волны видимого света. Данное свойство может быть использовано для составления рецептуры продуктов, интересующих потребителя, при получении свойств, которые были не достижимы ранее. Концентрация дисперсной фазы в эмульсии, которую получают со стадии с), составляет по меньшей мере 20 мас.% от эмульсии. Одно из преимуществ способа, соответствующего изобретению, заключается в том, что концентрация дисперсной фазы, которая может быть получена, является большой, особенно при сопоставлении с эмульсиями, полученными при использовании гомогенизаторов высокого давления. Предпочтительно концентрация дисперсной фазы составляет по меньшей мере 40 мас.%, от эмульсии, предпочтительно по меньшей мере 50 мас.% от эмульсии. Предпочтительно дисперсная фаза составляет по меньшей мере 60 мас.% от эмульсии. Предпочтительно эмульсия содержит дисперсную фазу в количестве как максимум 95 мас.% от эмульсии, предпочтительно как максимум 85 мас.%, предпочтительно как максимум 75 мас.%. Таким высокодиспергированным эмульсиям свойственно преимущество, заключающееся в том, что при использовании в пищевых продуктах или средствах личной гигиены или продуктах бытовой химии или косметических продуктах или фармацевтических продуктах для составления рецептуры продуктов требуется только относительно небольшое количество эмульсии. Еще одно преимущество получения концентрированных эмульсий с непрерывной водной фазой(как высокая концентрация дисперсной фазы, так и высокая концентрация липофильного соединения в неводной фазе) в сопоставлении с более разбавленными эмульсиями, перерабатываемыми, например, в гомогенизаторах высокого давления, заключается в уменьшении энергии, требуемой для нагревания водной фазы и липофильной фазы. Это обуславливается большим различием в теплоемкости между водой и липофильными соединениями и неводными фазами. Аппарат ДСКД и/или аппарат РПС На стадии с) получают эмульсию с непрерывной водной фазой в результате перемешивания водной фазы со стадии а) и липофильной фазы со стадии b) в аппарате распределительного и дисперсионного перемешивания, относящемся к типу динамического смесителя с контролируемой деформацией или типу роторно-полостного смесителя, где смеситель является подходящим для использования при индуцировании растягивающего течения в жидкой композиции и где смеситель включает расположенные близко друг к другу относительно подвижные противостоящие поверхности, при этом, по меньшей мере, одна включает последовательность полостей, образованных в ней, причем полости на каждой поверхности скомпонованы таким образом, чтобы при функционировании площадь поперечного сечения для течения жидкости последовательно увеличивалась бы и уменьшалась по аппарату с коэффициентом, составляющим по меньшей мере 3. Для целей понимания функционирования вариантов РПС или ДСКД в общем случае в настоящий документ посредством ссылки включается описание изобретения публикации WO 96/20270. Области распределительного перемешивания (где линия тока широкая) включают полости, подобные варианту РПС, перемещающиеся друг по другу в направлении, перпендикулярном к объемному течению жидкости. Между данными областями распределительного перемешивания находятся области, в которых линия тока является более узкой, а течение является более растягивающим. Для смесителя, использующегося в способе, соответствующем изобретению, может быть обеспечено наличие одной или нескольких областей, в которых совмещение таково, что компоновка является подобной варианту РПС, и одной или нескольких областей, в которой компоновка является подобной варианту ДСКД. Предпочтительно в способе, соответствующем изобретению, используют аппарат ДСКД. В одном предпочтительном варианте осуществления аппарат ДСКД или аппарат РПС могут быть описаны следующим образом. Если обратиться к фиг. 10 и 11, то предпочтительно аппарат ДСКД или РПС включает две противостоящие поверхности 1, 2, расположенные на расстоянии 7, где первая поверхность 1 включает по меньшей мере три полости 3, где по меньшей мере одна из полостей имеет глубину 9 относительно поверхности 1, где вторая поверхность 2 включает по меньшей мере три полости 4,где по меньшей мере одна из полостей имеет глубину 10 относительно поверхности 2, где площадь поперечного сечения для течения жидкости, доступная во время прохождения по аппарату, последовательно увеличивается и уменьшается по меньшей мере 3 раза, и где поверхность 1 имеет длину 5 между двумя полостями, где поверхность 2 имеет длину 6 между двумя полостями, и где поверхности 1, 2 располагаются таким образом, чтобы соответствующие длины 5, 6 перекрывались бы, создавая щель, имеющую длину 8, или не перекрывались бы, создавая длину 81, где полости скомпонованы таким образом, что площадь поперечного сечения для течения жидкости, доступная во время прохождения по аппарату, последовательно увеличивается в полостях и уменьшается в щелях с коэффициентом, составляющим по меньшей мере 3, и где расстояние 7 между двумя поверхностями 1, 2 находится в диапазоне от 2 до 300 мкм, и где либо соотношение между длиной 8 и расстоянием 7 между двумя поверхностями 1, 2 находится в диапазоне от 0 до 250, либо соотношение между длиной 81 и расстоянием 7 между двумя поверхностями 1, 2 находится в диапазоне от 0 до 30. При обращении к фиг. 10 и фиг. 11: как в варианте ДСКД, так и в варианте РПС, существует несколько возможных конфигураций для аппарата перемешивания. В одной предпочтительной комбинации противостоящие поверхности 1, 2 являются цилиндрическими. В такой конфигурации аппарат в общем случае будет включать цилиндрический барабан и коаксиальный кожух. Противостоящие поверхности 1,2 будут определяться внешней поверхностью барабана и внутренней поверхностью кожуха. Однако существуют альтернативные конфигурации, в которых противостоящие поверхности являются круговыми или дисковидными. Между данными двумя предельными случаями конфигурации располагаются те, в которых противостоящие поверхности являются коническими или усечено-коническими. Нецилиндрические варианты осуществления делают возможной дополнительную вариацию сдвигового воздействия в различных частях течения по смесителю. Областями, где противостоящие поверхности 1, 2 наиболее близко располагаются друг к другу, являются те, где скорость сдвига в смесителе имеет тенденцию к достижению наибольшей величины. Щель 7 между противостоящих поверхностей 1, 2 в сочетании с длинами 8 или 81 образует данную область. Высокое сдвиговое воздействие вносит свой вклад в потребление мощности и нагревание. Это в особенности справедливо в том случае, когда противостоящие поверхности смесителя разделены зазором,меньшим, чем приблизительно 50 мкм. В выгодном случае ограничение областей высокого сдвигового воздействия относительно короткими областями означает то, что эффект потребления мощности и нагревания может быть уменьшен, в особенности там, где в областях, подобных варианту РПС, противостоящие поверхности разнесены друг от друга относительно широко. Таким образом, аппарат может быть разработан таким образом, чтобы было получено хорошее перемешивание при одновременном сохранении по возможности наименьшего падения давления по аппарату. Конструкция может быть модифицирована в результате регулирования размеров различных частей аппарата, как это разъясняется в последующем изложении. Расстояние 7 между соответствующими поверхностями предпочтительно находится в диапазоне от 2 до 300 мкм, что соответствует высоте щели. Предпочтительно расстояние 7 находится в диапазоне от 3 до 200 мкм, предпочтительно от 5 до 150 мкм, предпочтительно от 5 до 100 мкм, предпочтительно от 5 до 80 мкм, предпочтительно от 5 до 60 мкм, предпочтительно от 5 до 40 мкм. Более предпочтительно расстояние 7 находится в диапазоне от 8 до 40 мкм, более предпочтительно от 8 до 30 мкм, более предпочтительно от 10 до 30 мкм, более предпочтительно от 10 до 25 мкм, более предпочтительно от 15 до 25 мкм. Фактическая высота щели 7 зависит от размеров аппарата и требуемого расхода, и специалист в соответствующей области техники знает, как разработать аппарат таким образом, чтобы скорости сдвига в аппарате оставались бы относительно постоянными вне зависимости от размера аппарата. Поверхности 1 и 2, каждая из которых включает, по меньшей мере, три полости 3, 4, образуют объем между поверхностями для течения двух текучих сред, которые перемешивают. Полости в поверхности эффективно увеличивают площадь поверхности, доступной для течения. Вследствие присутствия полостей небольшая площадь для течения между поверхностями 1 и 2 может рассматриваться в качестве щели, имеющей высоту 7. Расстояние 5 между двумя полостями в поверхности 1 и расстояние 6 между двумя полостями в поверхности 2 и относительное расположение данных соответствующих частей определяют максимальную длину щели. Предпочтительно две поверхности 1, 2, включающие полости 3, 4, которые совместно образуют объем для перемешивания водной фазы со стадии а) и липофильной фазы со стадии b), располагают таким образом,чтобы соответствующие длины 5, 6 поверхностей (которые создают перекрывание щели) создавали бы длину 8 щели (в направлении объемного течения), которая как максимум в 250 раз превышает расстояние 7 между поверхностями. Предпочтительно соотношение между длиной 8 и расстоянием 7 между двумя поверхностями 1, 2 находится в диапазоне от 0 до 100, предпочтительно от 0 до 10, предпочтительно от 0 до 5. В альтернативном варианте, длина 81 предпочтительно составляет как максимум 600 мкм. В предпочтительном и альтернативном варианте поверхности 1, 2 расположены таким образом, что никакого перекрывания не создается, однако в данном случае создается длина 81. Соотношение между длиной 81 и расстоянием 7 между двумя поверхностями 1, 2 предпочтительно находится в диапазоне от 0 до 30. В данном случае не существует перекрывания между соответствующими частями поверхностей,и создается щель, которая могла бы быть названа "отрицательным перекрыванием". Данное "отрицательное перекрывание" включает возможность приблизительно нулевого расстояния 7 между двумя соответствующими поверхностями 1 и 2. Предпочтительно длина 81 является такой, что соотношение между длиной 81 и расстоянием 7 между двумя поверхностями 1, 2 находится в диапазоне от 0 до 15, более предпочтительно от 0 до 10, более предпочтительно от 0 до 5, а наиболее предпочтительно от 0 до 2. Одно дополнительное преимущество данного варианта при обычном разделении противостоящих поверхностей в направлении объемного течения заключается в том, что в результате наличия относительно небольших областей высокого сдвигового воздействия, в особенности при малом времени пребывания падение давления по смесителю может быть уменьшено без ухудшения эксплуатационных характеристик перемешивания. Небольшое перекрывание между соответствующими частями поверхностей 1, 2 приводит к относительно небольшому давлению, которое требуется для создания тонкой дисперсии, в сопоставлении с аппаратами, которые имеют большее перекрывание и, следовательно, также требуют более высокого давления. Обычно большее расстояние щели (или более длинный капилляр) приводит к меньшим каплям дисперсной фазы. Как теперь обнаружили заявители, при наличии короткого капилляра или даже в отсутствие капилляра капли дисперсной фазы остаются небольшими, в то время как требуемое давление является относительно небольшим, в сопоставлении с тем, что имеет место для большего перекрывания. Например, гомогенизаторы высокого давления могут функционировать при давлении, доходящем вплоть до 1600 бар даже более. Предпочтительно смеситель, соответствующий изобретению, функционирует при давлении, меньшем, чем 200 бар, предпочтительно меньшем, чем 80 бар, предпочтительно меньшем,чем 60 бар, предпочтительно меньшем, чем 40 бар, наиболее предпочтительно меньшем, чем 30 бар. При данных относительно низких давлениях получают хороший способ перемешивания. Дополнительное преимущество низкого давления заключается в том, что потребление энергии для приложения давления является намного меньшим, чем в обычных устройствах, которые используют давления, составляющие 1000 бар и более для достижения дисперсных фаз, имеющих размер, меньший чем 1 мкм. Кроме того, предъявляются менее жесткие технические требования к материалу при разработке аппарата для противодействия высоким давлениям, так что исходные материалы могут быть сэкономлены. Если обратиться к фиг. 10 и 11, то текучие среды предпочтительно текут по аппарату слева направо. Щели создают ускорение течения, в то время как на выходе из щели текучие среды замедляются вследствие увеличения площади поверхности для течения и происходящего расширения. Ускорение и замедление приводят к разрушению больших капель дисперсной фазы, и к созданию тонкодиспергированных капель в непрерывной фазе. Капли, которые уже являются маленькими, остаются относительно незатронутыми. Течение в полостях является таким, что капли дисперсной фазы, в конечном счете, становятся равномерно распределенными в непрерывной фазе. Площадь поперечного сечения для течения жидкости, доступная во время прохождения по аппарату, последовательно увеличивается и уменьшается по меньшей мере в 3 раза, и данное течение приводит к эффективному перемешиванию двух текучих сред. Это значит, что площадь поперечного сечения для течения жидкости в полостях является по меньшей мере в 3 раза большей, чем площадь поперечного сечения для течения жидкости в щелях. Это относится к соотношению между длинами 11 и 7. Предпочтительно площадь поперечного сечения для течения разрабатывают таким образом, чтобы площадь поперечного сечения для течения жидкости, доступная во время прохождения по аппарату, последовательно увеличивалась бы и уменьшалась с коэффициентом, составляющим по меньшей мере 5, предпочтительно по меньшей мере 10, предпочтительно по меньшей мере 25, предпочтительно по меньшей мере 50, доходящим вплоть до предпочтительных значений в диапазоне от 100 до 400. Площадь поверхности поперечного сечения для течения текучих сред определяют по глубине 9 полостей 3 в первой поверхности 1 и по глубине 10 полостей 4 во второй поверхности 2. Общую площадь поперечного сечения определяют по длине 11 между днищами двух соответствующих полостей на противолежащих поверхностях. Каждая из поверхностей 1, 2 включает по меньшей мере три полости 3, 4. В данном случае течение во время прохождения расширяется по меньшей мере 3 раза, и течение проходит по меньшей мере через 3 щели. Предпочтительно площадь поперечного сечения для течения жидкости, доступная во время прохождения по аппарату, последовательно увеличивается и уменьшается от 4 до 8 раз. Это значит, что течение во время прохождения претерпевает присутствие от 4 до 8 щелей и полостей. Форма полостей 3 может принимать любые подходящие для использования очертания, например поперечное сечение может быть непрямоугольным, а может иметь форму, например, трапеции или параллелограмма или прямоугольника, углы которого являются скругленными. На виде сверху полости могут быть прямоугольными, квадратными или круглыми или могут иметь любую другую подходящую для использования форму. В объем настоящего изобретения могут попадать любые компоновка полостей и количество полостей и размер полостей. Аппарат может функционировать как в статическом режиме (при отсутствии вращения), так и в динамическом режиме (при наличии вращения). В данном случае предпочтительно одна из поверхностей способна вращаться относительно другой поверхности с частотой в диапазоне от 10 до 40000 об./мин,предпочтительно от 20 до 35000 об./мин, более предпочтительно от 1000 до 25000 об./мин. В общем случае вращение может приводить к улучшенному способу перемешивания и созданию уменьшенных капель дисперсной фазы. Статическому функционированию свойственно преимущество,заключающееся в том, что для перемешивания требуется меньшая энергия. Функционирование устройства в отсутствие вращения приводит к очень эффективному и действенному перемешиванию текучих сред. В отсутствие вращения могут быть получены подобные размеры дисперсной фазы без возникновения потребности в высоком давлении или использовании энергии для вращения. С другой стороны, вращение с высокими частотами может приводить к получению очень тонкодиспергированных капель дисперсной фазы в случае перемешивания двух текучих сред для создания эмульсии. В смеситель, описанный в настоящем документе, могут быть включены дополнительные признаки известных вариантов РПС и ДСКД. Например, одна или обе из противостоящих поверхностей могут быть снабжены средствами их нагревания или охлаждения. В случае наличия на противостоящих поверхностях полостей они могут иметь различную геометрию в различных частях смесителя для дополнительного варьирования условий сдвигового воздействия. В одном предпочтительном примере размеры такого аппарата ДСКД, использующегося в изобретении, являются такими, что расстояние между двумя поверхностями 7 находится в диапазоне от 10 до 20 мкм, и/или где длина щели 8 составляет как максимум 2 мм, например 80 или 20 мкм или даже 0 мкм. Длина щели 8 плюс длина полости 17, 18 в сочетании составляет как максимум 10 мм, и/или где глубина полостей 9, 10 составляет как максимум 2 мм. В данном случае предпочтительно внутренний диаметр внешней поверхности находится в диапазоне от 20 до 30 мм, предпочтительно составляет приблизительно 25 мм. Общая длина аппарата в данном случае находится в диапазоне от 7 до 13 см, предпочтительно составляет приблизительно 10 см. Длина обозначает, что это зона, где перемешиваются текучие среды. Скорость вращения у такого предпочтительного аппарата предпочтительно составляет 0 (статика) или более предпочтительно в альтернативном варианте находится в диапазоне от 5000 до 25000 об./мин. Форма площади для течения жидкости может принимать различные очертания и, естественно, зависит от формы противостоящих поверхностей. В случае плоских поверхностей площадь поперечного сечения для течения может быть прямоугольной. Две противостоящих поверхности также могут иметь круговую форму, например цилиндрический ротор, который располагается в середине цилиндрической трубы, где внешняя сторона цилиндрического ротора образует одну поверхность, а внутренняя поверхность цилиндрической трубы образует другую поверхность. Круглое кольцевое пространство между двумя противостоящими поверхностями является доступным для течения жидкости. Эмульсия, полученная по способу, соответствующему изобретению Настоящее изобретение также предлагает эмульсию с непрерывной водной фазой, полученную по способу, соответствующему изобретению. Такая эмульсия содержит дисперсную фазу, которая содержит липофильное соединение, где средний диаметр Саутера дисперсной фазы является меньшим чем 1 мкм,и где концентрация дисперсной фазы составляет по меньшей мере 20 мас.% от эмульсии. Предпочтительные аспекты, описанные в настоящем документе в контексте изобретения, также могут быть применены и к данному дополнительному аспекту изобретения при внесении необходимых изменений. Предпочтительно липофильное соединение включает лецитин, жирную кислоту, моноглицерид, диглицерид, триглицерид, фитостерол, фитостанол, фитостериловый жирнокислотный сложный эфир, фитостаниловый жирнокислотный сложный эфир, воск, жирный спирт, каротиноид, маслорастворимый краситель, маслорастворимый витамин, маслорастворимую вкусовую добавку, маслорастворимую отдушку, минеральные масла или производные, вазелиновое масло или производные или силиконовые масла или производные или комбинации данных соединений. Более предпочтительно липофильное соединение выбирают из группы фитостеролов, каротиноидов и производных данных соединений. В объем изобретения также попадают и смеси данных соединений. Предпочтительно липофильное соединение перемешивают с неводной фазой, и совместно они образуют дисперсную фазу эмульсии. Предпочтительно неводная фаза содержит растительное масло, например, подсолнечное масло, пальмовое масло, оливковое масло, рапсовое масло или любое другое подходящее для использования масло, или комбинации масел. Масло может быть жидким при комнатной температуре или в альтернативном варианте может быть твердым при комнатной температуре, в случае чего масло должно расплавляться первым при увеличении температуры. Также могут быть использованы жир или масло животного происхождения, такие как рыбий жир, молочный жир, полутвердый животный жир или твердый животный жир. Такое растительное или животное масло, полученное на стадии b), может быть использовано в качестве ингредиента пищевых продуктов. Необязательная неводная фаза также может быть выбрана из материалов, подобных минеральным маслам, вазелиновому маслу и силиконовым маслам и производным данных соединений, и их комбинаций. Предпочтительно концентрация липофильного соединения в неводной фазе составляет по меньшей мере 5 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 10 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 20 мас.%. Средний диаметр Саутера дисперсной фазы является меньшим чем 1 мкм, предпочтительно меньшим чем 500 нм. Еще более предпочтительно средний диаметр Саутера дисперсной фазы является меньшим чем 400 нм, более предпочтительно меньшим чем 300 нм. Концентрация дисперсной фазы в эмульсии, которую получают на стадии с), составляет по меньшей мере 20 мас.% от эмульсии. Предпочтительно концентрация дисперсной фазы составляет по меньшей мере 40 мас.% от эмульсии, предпочтительно по меньшей мере 50% от эмульсии. Предпочтительно дисперсная фаза составляет по меньшей мере 60 мас.% от эмульсии. Наиболее предпочтительно эмульсия с непрерывной водной фазой, полученная по способу, соответствующему изобретению, содержит дисперсную фазу, которая содержит фитостерол, где средний диаметр Саутера дисперсной фазы является меньшим чем 1 мкм, и где концентрация дисперсной фазы составляет по меньшей мере 20 мас.% от эмульсии. Предпочтительно фитостерол диспергируют в неводной фазе. Предпочтительно неводная фаза содержит растительное масло, например подсолнечное масло,пальмовое масло, оливковое масло, рапсовое масло или любое другое подходящее для использования масло, или комбинации масел. Также могут быть использованы жир или масло животного происхождения, такие как рыбий жир, молочный жир, полутвердый животный жир или твердый животный жир. Предпочтительно концентрация фитостерола в неводной фазе составляет по меньшей мере 5 мас.%,предпочтительно по меньшей мере 10 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 20 мас.%. Предпочтительно средний диаметр Саутера дисперсной фазы является меньшим чем 500 нм, предпочтительно меньшим чем 400 нм, более предпочтительно меньшим чем 300 нм. Предпочтительно концентрация дисперсной фазы составляет по меньшей мере 40 мас.% от эмульсии, предпочтительно по меньшей мере 60 мас.% от эмульсии. Предпочтительно совокупная концентрация фитостерола в расчете на массу эмульсии находится в диапазоне от 5 до 20 мас.% от эмульсии. Настоящее изобретение также предлагает пищевой продукт или средство личной гигиены или продукт бытовой химии или косметический продукт или фармацевтический продукт, содержащие эмульсию, соответствующую первому аспекту изобретения. Эмульсия, полученная по способу, соответствующему изобретению, может быть использована как таковая или в качестве ингредиента пищевых продуктов, таких как эмульсии "вода в масле" или эмульсии "масло в воде", или средств личной гигиены, таких как кремы для кожи, или в качестве ингредиента в продуктах бытовой химии, таких как жидкие моющие средства для стирки. Данные средства личной гигиены могут представлять собой эмульсии "масло в воде". Эмульсиями, которые попадают в объем настоящего изобретения, также являются двойные эмульсии и множественные эмульсии (подобные эмульсиям "масло в воде в масле" и "вода в масле в воде"). Например, эмульсия с непрерывной водной фазой может быть использована для создания эмульсии"масло в воде в масле": эмульсия с непрерывной водной фазой, полученная со стадии с) способа, соответствующего изобретению, может быть эмульгирована в непрерывной фазе масла. В случае пищевых продуктов неводной фазой может быть фаза липида, например, капли молочного жира или подсолнечного масла, диспергированные в водной фазе для получения эмульсии "масло в воде". Примерами эмульсий "масло в воде" являются продукты, относящиеся к типу приправ и майонезов,молочные спреды и лосьоны для тела и кремы для кожи. Эмульсиями "масло в воде" также являются и молочные напитки, такие как питьевой йогурт или молоко, если они не будут обезжиренными. В случае эмульсии "вода в масле", такой как маргарины, сливочное масло и другие спреды, фаза липида может рассматриваться в качестве непрерывной фазы растительного масла или фазы жира сливочного масла в зависимости от конкретного случая. В случае средств личной гигиены или продуктов бытовой химии неводная фаза может быть выбрана из материалов, подобных минеральным маслам, вазелиновому маслу и силиконовым маслам и производных данных соединений, и их комбинаций. Количество неводной фазы в таких продуктах сможет находиться в диапазоне от 1 до 99 мас.% от продукта в зависимости от продукта. Например, шортенинг может содержать 99 мас.% пищевых масла или жира. Маргарин содержит приблизительно 80% пищевых масел и жиров. Спред "вода в масле" может содержать от 20 до 70 мас.% пищевых масел и жиров. Приправа или майонез могут содержать от приблизительно 5 вплоть до 80 мас.% неводной фазы липида. Молочный спред может содержать приблизительно от 20 до 30 мас.% пищевых масел и жиров. Молочный напиток и тому подобное могут содержать вплоть до 5 мас.% пищевых масел и жиров. Крем для кожи может содержать приблизительно от 5 до 20 мас.% липофильных соединений. В дополнение к этому, предпочтительно настоящее изобретение предлагает пищевой продукт, содержащий эмульсию, полученную в соответствии со способом изобретения. Такой продукт может быть получен при использовании любого обычного способа получения в результате введения полученной эмульсии с непрерывной водной фазой в контакт с одним или несколькими другими ингредиентами такого продукта. После этого может быть реализован обычный способ получения такого продукта. Пищевые продукты изобретения могут относиться ко всем типам пищевых продуктов, например маринадам, соусам, заправкам, сливочному маслу, распыляемым продуктам, спредам, продуктам жарки в(эмульсии "вода в масле" или эмульсии "масло в воде"), маргарины (эмульсии "вода в масле"), молочные продукты, такие как сливочное масло (эмульсия "вода в масле"), или жидкие эмульсии "вода в масле" или жидкие эмульсии "масло в воде", разработанные для жарки в мелком слое. Другие предпочтительные пищевые продукты, соответствующие изобретению, представляют собой напитки, содержащие эмульсию, полученную по способу, соответствующему изобретению. Одно преимущество эмульсий, полученных в соответствии с настоящим изобретением, заключается в возможности получения прозрачных напитков вследствие небольшого размера капель дисперсной фазы, которые предпочтительно являются меньшими, чем длина волны видимого света. В дополнение к этому предпочтительно настоящее изобретение предлагает средство личной гигиены, содержащее эмульсию, полученную в соответствии со способом первого аспекта изобретения. В данном случае средство личной гигиены представляет собой, например, крем для кожи, лосьон для тела,средство для мытья тела, средство для мытья рук, пену для ухода за лицом, шампунь или кондиционер для волос. В дополнение к этому предпочтительно настоящее изобретение предлагает продукт бытовой химии,содержащий эмульсию, полученную в соответствии со способом первого аспекта изобретения. В данном случае продукт бытовой химии представляет собой, например, композицию моющего средства для стирки, предпочтительно композицию жидкого моющего средства для стирки или композицию кондиционера для стирки. В дополнение к этому, предпочтительно настоящее изобретение предлагает косметический продукт, содержащий эмульсию, полученную в соответствии со способом первого аспекта изобретения. В данном случае косметический продукт представляет собой, например, губную помаду, как средство макияжа, средства для ухода за веками и губами. В дополнение к этому предпочтительно настоящее изобретение предлагает фармацевтический продукт, содержащий эмульсию, полученную в соответствии со способом первого аспекта изобретения. В данном случае фармацевтический продукт представляет собой, например, композицию, где лекарственные средства инкапсулировали в неводной фазе для направленной доставки в живом организме. Различные признаки и варианты осуществления настоящего изобретения, упомянутые в индивидуальных разделах, приведенных ниже, применяются в зависимости от конкретного случая и в других разделах при внесении необходимых изменений. Следовательно, признаки, указанные в одном разделе, могут быть объединены с признаками, указанными в других разделах, в зависимости от конкретного случая. Все публикации, упомянутые в данном описании изобретения, посредством ссылки включаются в настоящий документ. Специалисту в соответствующей области техники будут очевидными и различные модификации и вариации описанных способов и продуктов изобретения без отклонения от объема изобретения. Хотя изобретение и было описано в связи с конкретными предпочтительными вариантами осуществления, необходимо понимать то, что заявленное изобретение не должно быть ненадлежащим образом ограничено такими конкретными вариантами осуществления. Действительно, в объем формулы изобретения включаются различные модификации описанных вариантов осуществления изобретения, которые будут очевидными для специалистов в соответствующей области техники. Примеры Следующие далее неограничивающие примеры иллюстрируют настоящее изобретение. Аппарат ДСКД Эксперименты провели в аппарате ДСКД, схематически представленном на фиг. 2 и 10, где аппарат включает цилиндрический барабан и коаксиальный кожух (противостоящие поверхности 1, 2 являются цилиндрическими). Противостоящие поверхности 1, 2 определяют, соответственно, внешняя поверхность барабана и внутренняя поверхность кожуха. Вариант ДСКД может быть описан следующими далее параметрами: высота щели 7 составляет 10 мкм; длина щели 8 составляет 120 мкм; общая длина аппарата составляет 10 см (длина обозначает зону, где перемешиваются текучие среды); по длине варианта ДСКД в аксиальном направлении (в направлении течения) течение испытывает воздействие шести щелей с высотой 7, течение сжимается 6 раз; глубина полостей 3, 4 составляет как максимум 2 мм; внутренний диаметр статора оставляет 25 мм; скорость вращения аппарата доходит вплоть до 25000 об./мин, и в данных экспериментах функционирование происходило как максимум при 16000 об./мин. Распределение частиц по размерам Размеры частиц и их распределение по размерам определяли при использовании статического и динамического рассеяния света (соответственно, СРС и ДРС) с применением приборов Mastersizer 2000 иZetasizer Nano series ZS (Malvern Instruments, Великобритания). Полученные дисперсии сначала разбавляли при использовании деионизованной воды (приблизительно в 100 раз). Методику СРС использовали для сопоставления с результатом измерения, проведенного при использовании методики ДРС, а также для проверки на наличие укрупненных частиц, которые выходят за пределы диапазона детектирования по методу ДРС. Средний диаметр Саутера (d3,2), d4,3 и разброс определяли при использовании метода СРС. Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) Использовали низкотемпературную эмиссионную сканирующую электронную микроскопию. Одну каплю дисперсии размещали на латунной заклепке с внутренним диаметром 1 мм и вводили в азотную ледяную шугу. После перевода в криоплунжер Gatan Alto 2500 образцы камеры низкотемпературного получения разбивали при - 98 С, подвергали травлению в течение 15 с, охлаждению до - 110 С и нанесению покрытия из 2 нм Pt/Pd. Наблюдение проводили при использовании сканирующего электронного микроскопа JEOL 630IF, снабженного холодной ступенью Gatan при -150 С, функционирующей при 5 кВ. Пример 1. Получение высококонцентрированных коллоидальных дисперсий, наполненных при использовании стерола, при использовании аппарата ДСКД В качестве материала дисперсной фазы использовали продукт Myritol 318 (масло триглицерида средней цепи (ТСЦ), от компании Cognis, Монхайм-ам-Рейн, Германия) и кристаллическую фитостерольную смесь (содержащую 84% бета-ситостерола, 7% фитостанолов, 9% других стеролов, от компанииCognis, Монхайм-ам-Рейн, Германия). Неионный эмульгатор полиоксиэтилен(20)сорбитанмонолауринат,коммерчески известный под наименованием Tween 20, приобретали в компании Sigma Aldrich (Великобритания). Продукт phospholipon 80 поставляла компания Phospholipid GmbH (Кельн, Германия). Коллоидальные дисперсии, наполненные при использовании фитостерола, получали при соотношениях дисперсная фаза : непрерывная фаза 70 : 30 и 65 : 35 (мас./мас.). Дисперсную фазу получали при двух различных концентрациях фитостерола в масле ТСЦ и продукте phospholipon 80 в соответствии с концентрациями фитостерола 7 и 13% (мас./мас.) в расчете на совокупную коллоидальную дисперсию. Уровень процентного содержания эмульгатора Tween 20 варьировался в диапазоне от 7 до 9%. Продуктphospholipon добавляли в качестве ингибитора кристаллизации при уровне содержания 1,7% (мас./мас.) в расчете на массу совокупной дисперсии. Для получения всех коллоидальных дисперсий дисперсную фазу - раствор фитостерола и продуктаphospholipon в масле ТСЦ - и непрерывную фазу - воду и продукт Tween 20 - раздельно нагревали, соответственно, вплоть до 108 и 90 С. Дисперсную фазу непрерывно перемешивали в загрузочном бункере при использовании системы ротор-статор (Fluid Division Mixing). Непрерывную фазу получали в результате нагревания воды совместно с продуктом Tween 20 при 90 С при непрерывном перемешивании с использованием магнитной мешалки. Коллоидальные дисперсии "масло в воде" (М/В), содержащие стеролы, получали в технологической линии при использовании аппарата ДСКД, описанного прежде в настоящем документе. Эксперименты проводили при использовании варианта ДСКД по диапазону расходов от 20 до 84 мл/с и в диапазоне скоростей вращения от 0 об./мин (статический режим) до 18000 об./мин (динамический режим). В каждом эксперименте получали 50 г дисперсий, имеющих конечные температуры в диапазоне от 55 до 70 С. После этого образцы оставляли на рабочем столе для охлаждения вплоть до достижения ими комнатной температуры. После отбора горячих образцов их размер капель и распределения по размерам измеряли при использовании статического рассеяния света (СРС). После охлаждения анализировали их морфологию по методу сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) для определения того, оставались ли фитостеролы в дисперсной фазе, или же они закристаллизовались на межфазной границе масло-вода и, тем самым,мигрировали в непрерывную фазу во время процесса/после охлаждения. Коллоидальные дисперсии, содержащие 7% фитостерола Аппарат ДСКД функционировал при расходах в диапазоне от 20 до 80 мл/с и скоростях ротора в диапазоне от 0 до 18000 об./мин. Падение давления имело порядок в диапазоне от 40 до 80 бар. Распределение по размерам для капель фитостеролов, диспергированных в масле ТСЦ, определяли по методу статического рассеяния света (смотрите фиг. 3 и табл. 1), и, как было продемонстрировано, динамический способ при всех скоростях вращения приводил к получению более узкого распределения капель по размерам, следовательно, меньшей полидисперсности, чем в статическом случае. Более высокие скорости могут оказывать большее воздействие на распределение капель по размерам, как это можно видеть при 15000 об./мин, когда капли являются монодисперсными. При более высоких скоростях молекулы эмульгатора могут быстро достигать межфазной границы, и происходит их мгновенная адсорбция. Таблица 1. Диаметры дисперсной фазы d3,2 и d4,3 (в микрометрах) и разброс; 7%-ная дисперсия фитостерола в эмульсии, расход 20 мл/с в варианте ДСКД при различных скоростях вращения. Динамический способ подтвердил возможность получения меньших капель и меньших кристаллов фитостерола, что можно наблюдать по морфологии коллоидальных дисперсий, полученных либо по динамическим, либо по статическим способам (фиг. 4). Данный способ делает возможным получение уменьшенных монодисперсных капель, содержащих фитостерол в аморфной форме. Это наиболее стабильная физическая форма данных коллоидальных дисперсий, подходящая для использования в случае пищевых продуктов длительного срока годности при хранении. Аморфная форма может быть подтверждена отсутствием игл фитостеролов несмотря на высокую концентрацию фитостеролов в масле. В случае нанодисперсий, полученных в данном случае, размер капель обеспечивает получение дополнительного положительного результата по предотвращению кристаллизации фитостерола. Фиг. 5 и 6 демонстрируют морфологию коллоидальных дисперсий, наполненных при использовании 7% фитостерола (концентрированных при 70/30 и разбавленных при 10/90) и полученных, соответственно, по динамическим и статическим способам. После разбавления морфологии частиц демонстрируют капли жидкости, которые могут быть охарактеризованы как переохлажденная эмульсия. Фиг. 7 сопоставляет распределения капель по размерам для коллоидальных дисперсий, наполненных при использовании 7% фитостерола и стабилизированных при использовании продукта Tween 20 с концентрациями 7 и 9%. Согласно наблюдениям увеличение концентрации эмульгатора приводит к получению уменьшенных капель (увеличенная площадь поверхности) (табл. 2) и суженного распределения капель по размерам, что предотвращает коалесценцию капель и оствальдовское созревание. Таблица 2. Диаметры дисперсной фазы d3,2 и d4,3 и разброс для дисперсии фитостерола при 7 мас.%, расход 20 мл/с в варианте ДСКД, при различных скоростях вращения и при двух концентрациях продукта Tween 20 в дисперсии Более высокие скорости обеспечивают большее рассеяние энергии в результате процесса эмульгирования и могут быть получены меньшие монодисперсные капли, что продемонстрировано в табл. 3. Таблица 3. Диаметры дисперсной фазы d3,2 и d4,3 (в микрометрах) и разброс; 7%-ная дисперсия фитостерола, в варианте ДСКД при 18000 об./мин, различные расходы В данном эксперименте воздействие расхода на величину d3,2 было не очень большим, в то время как определенное воздействие на величину d4,3 было продемонстрировано. Средние диаметры Саутера (d3,2) для дисперсий находились в диапазоне от 260 до 290 нм. После функционирования при 18000 об./мин и 40 мл/с получали полупрозрачную эмульсию. Коллоидальные дисперсии, содержащие 13% фитостерола Высокая концентрация фитостерола могла быть успешно включена в тонкодиспергированные капли масла. В данном типе рецептуры активная молекула находится в перенасыщенном растворе масла, где объем каждой отдельной капли дополнительно уменьшается во время переработки. Увеличение площади поверхности обеспечивает уменьшение количества зародышей кристаллов в расчете на одну каплю, и,следовательно, уменьшаются шансы для зародышей кристаллов по достижению друг друга, и кристаллизация едва ли может произойти. Фиг. 8 демонстрирует полученное по методу СЭМ изображение для образца, полученного при 80 и 12000 об./мин. Дисперсная и непрерывная фазы, соответственно, составляли 65 и 35 мас.% при концентрации фитостерола в дисперсной фазе, составляющей приблизительно 20%, что приводит к концентрации фитостерола в дисперсии, составляющей приблизительно 13 мас.%. Значения d3,2 и d4,3 соответственно, составляли 290 и 500 нм, а разброс составлял 1,44. Подобный образец (дисперсная и непрерывная фазы, соответственно, составляли 65 и 35 мас.% при концентрации фитостерола в дисперсной фазе, составляющей приблизительно 20%, что приводит к концентрации фитостерола в дисперсии, составляющей приблизительно 13 мас.%) получали при расходе 40 мл/с и при 12000 об./мин. Значение d3,2 дисперсной фазы составляло приблизительно 320 нм. Фиг. 3, 9 иллюстрируют распределение капель по размерам и полученное по методу СЭМ изображение для двух образцов, полученных при 40 мл/с и различных скоростях вращения. Дисперсная и непрерывная фазы составляли также, соответственно, 65 и 35% при концентрации фитостерола 7 и 13%. Меньшие капли и более узкое распределение капель по размерам получали при большей скорости даже при большей концентрации фитостерола. Данный пример 1 относится к способу контролируемого выдерживания формы кристаллизации вещества в результате изготовления концентрированных субмикронных эмульсий. Сравнительный пример 2. Получение коллоидальных дисперсий, наполненных при использовании стерола, при использовании гомогенизатора высокого давления Использовали те же самые материалы исходного сырья, как и в примере 1, и в дополнение к этому в компании Sigma Aldrich (Великобритания) получали твердый глицерилтридодеканоат (трилаурин, от компании Fluka, температура плавления 46,5 С). Коллоидальные дисперсии "масло в воде" (М/В) получали при использовании гомогенизатора высокого давления Microfluidizer М-110S (Microfluidics International Corporation, Массачусетс-Ньютон, США). Он состоит из следующих далее основных компонентов: пневматический двигатель, насос, повышающий давление, и камера взаимодействия. Он может функционировать в диапазоне давления приблизительно от 200 до 1600 бар и в диапазоне расхода приблизительно от 250 до 600 мл/мин (приблизительно от 4 до 10 мл/с). Соотношение между дисперсной фазой и непрерывной фазой составляло 10 к 90 (мас./мас.). В непрерывной фазе уровень процентного содержания эмульгатора Tween 20 варьировался в диапазоне от 1 до 4%, а воды - от 86 до 89%. Дисперсную фазу(10%) получали при переменных уровнях содержания фитостеролов либо в масле ТСЦ, либо в трилаурине. Фитостерол присутствовал в количестве в диапазоне от 1 до 4 мас.% в расчете на совокупную коллоидальную дисперсию, что эквивалентно величине в диапазоне от 10 до 40 мас.% от дисперсной фазы. Дисперсии получали в результате нагревания масла ТСЦ или трилаурина совместно с фитостеролом до приблизительно 100 С. Непрерывную фазу (90%) получали в результате нагревания деионизованной воды совместно с продуктом Tween 20 при 90 С при непрерывном перемешивании с использованием магнитной мешалки. Непрерывную фазу размещали в отсеке для образца устройства Microfluidizer,который предварительно нагревали до 95 С при использовании водяной бани, а после этого добавляли дисперсную фазу. Получали грубую дисперсию при использовании системы ротор-статор (Ultra TurraxIKA T-25 digital; IKA Werke GmbHCo. KG, Штауфен, Германия), адаптированной спиральным профилем, при скорости 450 об./мин. После этого проводили дополнительную переработку в устройстве Microfluidizer, использующем 4 цикла гомогенизации при 1165 бар и 90 С, для получения коллоидальной дисперсии, наполненной при использовании фитостерола. После этого все оставляли неперемешанным для охлаждения в условиях окружающей среды до 20 С (приблизительно 1 С/мин). Расход находился в диапазоне от 3 до 4 мл/с. Результаты по диаметру частиц (согласно измерению при использовании метода ДРС) представляют собой нижеследующее в зависимости от концентрации фитостерола и фазы масла. Таблица 4. Диаметры дисперсной фазы d3,2 и d4,3 (в микрометрах) и разброс; 7%-ная дисперсия фитостерола в устройстве Microfluidizer при 1165 бар и 90 С. Кроме того, получали дисперсии, характеризующиеся повышенными концентрациями фитостерола,3 и 4 мас.% в расчете на массу эмульсии. Как выявили изображения, полученные по методу микроскопии, дисперсии, содержащие 7 мас.% масла ТСЦ и 3 мас.% фитостерола или 6 мас.% масла ТСЦ и 4 мас.% фитостерола, соответственно, содержали фитостеролы в форме игл (см. фиг. 9). Длина данных игл доходила вплоть до десятков микрометров. Данный эффект был в особенности ярко выражен при более высоких концентрациях фитостерола. Данный пример 2 относится к способу получения твердых микроинкапсулятов или носителей в результате изготовления субмикронных эмульсий. Как демонстрирует сопоставление аппарата ДСКД с устройством Microfluidizer, материал, полу- 18024947 ченный при использовании варианта ДСКД, имел конечную фракцию дисперсной фазы, большую приблизительно в 6-7 раз, и вплоть до 30 раз меньшее падение давления в сопоставлении с тем, что имеет место для устройства Microfluidizer. Кроме того, дисперсии фитостерола, полученные при использовании аппарата ДСКД, также сохраняли небольшой размер диспергированных частиц, что свидетельствует об отсутствии кристаллизации стеролов и сохранение их в аморфном состоянии. Пример 3. Получение высококонцентрированных коллоидальных дисперсий, наполненных при использовании силиконового воска, при использовании аппарата ДСКД При использовании варианта ДСКД получали эмульсии, содержащие в качестве дисперсной фазы силиконовый воск (SilCare 41M65, который представляет собой стеарилдиметикон, от компании Clariant,Великобритания; температура плавления 32 С). В качестве эмульгатора использовали полимер ПЭТФПОЭТФ (сополиэтилентерефталат-полиоксиэтилентерефталат, полученный своими силами в соответствии с описанием в публикации WO 2010/105922 А 1). В дополнение к этому, в качестве стандартного контрольного эмульгатора использовали эмульгатор полиоксиэтилен(20)сорбитанмонолауринат(Tween 20, от компании Sigma Aldrich, Великобритания). Данные частицы, содержащие воскообразное твердое вещество и полимерное вещество, способствующее осаждению, которое частично внедряют в воскообразное твердое вещество, могут быть использованы в композициях обработки при стирке для улучшения эффекта умягчения ткани после стирки (в соответствии с описанием в публикации WO 2010/105922 А 1). Стандартный способ получения эмульсий силиконового воска представлял собой нижеследующее. Сначала силиконовый воск расплавляли приблизительно на 20 С выше его температуры плавления. Водную фазу, содержащую полимер ПЭТФ-ПОЭТФ или продукт Tween 20, нагревали до температуры, составляющей как максимум 90 С. Предварительно нагретые непрерывную и дисперсную фазы размещали и выдерживали при 90 С в загрузочных бункерах для аппарата ДСКД. Гомогенизацию дисперсной и непрерывной фаз проводили при использовании варианта ДСКД в технологической линии при различных расходах и скоростях вращения. Количество дисперсной фазы в эмульсиях составляло 65 мас.%, а количество водной фазы составляло 35 мас.%. Уровень процентного содержания эмульгатора продукта Tween 20 и полимера ПЭТФ-ПОЭТФ составлял, соответственно, 13 и 9% в расчете на совокупную эмульсию. После использования варианта ДСКД образцы собирали при 50 С и оставляли на рабочем столе для охлаждения вплоть до достижения ими комнатной температуры. Дисперсии силиконового воска, стабилизированные при использовании продукта Tween 20 Получали коллоидальные дисперсии силиконового воска (60 мас.%) в воде (27 мас.%), стабилизированные при использовании продукта Tween 20 (13 мас.%). Результаты по значениям d3,2 и d4,3 разбросу и падению давления по аппарату ДСКД представлены в следующей далее таблице. Таблица 5. Распределения капель по размерам для коллоидальных дисперсий силиконового воска, стабилизированных при использовании продукта Tween 20 и полученных в аппарате ДСКД при приблизительно 70 мл/с, в зависимости от скорости вращения. При увеличении скорости вращения при постоянном расходе (приблизительно 70 мл/с) средний диметр Саутера и значение d4,3 уменьшались. С другой стороны, при тех же самых параметрах способа разброс слегка увеличивался. Наименьшее достигнутое значение d3,2 составляло 280 нм. Данное поведение наблюдалось для всех дисперсий силиконовых восков, стабилизированных при использовании продукта Tween 20. Увеличение скорости обеспечивает более высокую эффективность передачи энергии и,следовательно, лучшее дисперсионное и распределительное перемешивание, что приводит к более интенсивным деформированию и разрушению капель и более быстрой стабилизации эмульгатора на межфазной поверхности воск/вода. Дисперсии силиконового воска, стабилизированные при использовании полимера ПЭТФ-ПОЭТФ Получали коллоидальные дисперсии силиконового воска (60 мас.%) в воде (31 мас.%), стабилизированные при использовании полимера ПЭТФ-ПОЭТФ (9 мас.%). Результаты по значениям d3,2, d4,3, разбросу и падению давления по аппарату ДСКД представлены в следующей далее таблице. Таблица 6. Распределения капель по размерам для коллоидальных дисперсий силиконового воска,стабилизированных при использовании продукта Tween 20 и полученных в аппарате ДСКД при приблизительно 70 мл/с, в зависимости от скорости вращения. Как демонстрирует данный эксперимент, может быть получена дисперсия, содержащая 60 мас.% силиконового воска, и где средний диаметр Саутера является меньшим чем 1 мкм. Сопоставление полимера ПЭТФ-ПОЭТФ с продуктом Tween 20 приводит к заключению о том, что увеличение скорости вращения продемонстрировало подобное поведение вплоть до 10000 об./мин при постоянном расходе 70 мл/с. При скоростях, больших чем 10000 об./мин, размеры частиц начинали увеличиваться, и, кроме того, увеличивалось их распределение по размерам. Данное явление может быть приписано так называемой "мостиковой флоккуляции" частиц, когда длинноцепочечные полимерные молекулы адсорбируются на поверхностях частиц в результате либо электростатического, либо гидрофобного, либо ван-дерваальсового, либо ковалентного, либо наиболее вероятно водородного связывания. Полимер присоединяется через относительно малое количество центров к частицам, оставляя длинные петли и хвосты, которые выступают в окружающую жидкую фазу. Увеличение концентрации эмульгатора может позволить избежать данного явления, и размер капель будет уменьшаться при увеличении скорости. Результаты демонстрируют воздействие параметров способа на распределение капель по размерам,значения d3,2, d4,3 и на разброс при стабилизации частиц силиконового воска при использовании упомянутых эмульгаторов. Сравнительный пример 4. Получение коллоидальных дисперсий силиконового воска при использовании гомогенизатора высокого давления Использовали те же самые материалы исходного сырья, как и в примере 3. Эмульсии получали при использовании деионизованной воды и вплоть до 1% эмульгатора в качестве непрерывной фазы и 5% силиконового воска в качестве дисперсной фазы. Силиконовый воск плавился при приблизительно 8090 С. Непрерывную фазу также нагревали до 80-90 С для достижения соответствия с температурой дисперсной фазы. Один образец дополнительно содержал ароматизатор. После этого дисперсную фазу добавляли к непрерывной фазе и гомогенизировали при 13500 об./мин в течение 5-20 мин при использовании системы ротор-статор (Ultra Turrax T25 basic (IKA-WERKE GmbHCo. KG, Штауфен, Германия) для получения грубой эмульсии. Гомогенизацию грубой эмульсии проводили в химическом стакане с двойной изоляцией, соединенном с водяной баней для обеспечения выдерживания температуры на уровне, большем, чем температуры плавления восков. После гомогенизации грубой эмульсии ее незамедлительно дополнительно гомогенизировали при 1200 бар в ходе приблизительно 2 циклов при использовании гомогенизатора высокого давления Microfluidizer М-110S (Microfluidics International Corporation,Массачусетс-Ньютон, США). Образцы отбирали в стерильные контейнеры и оставляли на рабочем столе для охлаждения вплоть до достижения образцами комнатной температуры (20 С). Расход находился в диапазоне приблизительно от 4 до 6 мл в секунду. Получали три эмульсии, для которых определяли средний размер частиц. Композиции и результаты представлены в следующей далее таблице. Таблица 7. Композиция и средний диаметр диспергированных частиц для эмульсий, содержащих силиконовый воск и полученных при использовании устройства Microfluidizer Как следует из сопоставления дисперсий, полученных при использовании аппарата ДСКД и устройства Microfluidizer, материал, полученный при использовании варианта ДСКД, содержал конечную фракцию дисперсной фазы, приблизительно по меньшей мере в 12 раз большую, и при падении давления, в 20-25 раз меньшем. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ получения эмульсии с непрерывной водной фазой, дисперсная фаза которой содержит липофильное соединение, средний диаметр Саутера дисперсной фазы составляет меньше чем 1 мкм и концентрация дисперсной фазы составляет по меньшей мере 20 мас.% от эмульсии, который включает стадии, на которых:(a) перемешивают воду и эмульгатор "масло в воде" для получения водной фазы;(b) переводят липофильное соединение в жидкую форму для получения липофильной фазы и(c) перемешивают водную фазу со стадии а) и липофильную фазу со стадии b) в аппарате распределительного и дисперсионного перемешивания, относящегося к типу динамического смесителя с контролируемой деформацией или типу роторно-полостного смесителя, подходящего для использования при индуцировании растягивающего течения в жидкой композиции для создания эмульсии с непрерывной водной фазой, причем смеситель включает расположенные близко друг к другу относительно подвижные противостоящие элементы, по меньшей мере один элемент включает образованную в нем последовательность полостей, которые скомпонованы таким образом, что при функционировании площадь поперечного сечения течения жидкости по смесителю последовательно увеличивается и уменьшается по аппарату с коэффициентом, составляющим по меньшей мере 3. 2. Способ по п.1, где на стадии а) температура смеси составляет максимум 110 С. 3. Способ по п.1 или 2, где на стадии b) липофильное соединение переводят в жидкую форму в результате увеличения температуры для плавления соединения. 4. Способ по любому из пп.1-3, где липофильное соединение включает лецитин, жирную кислоту,моноглицерид, диглицерид, триглицерид, фитостерол, фитостанол, фитостериловый жирнокислотный сложный эфир, фитостаниловый жирнокислотный сложный эфир, воск, жирный спирт, каротиноид, маслорастворимый краситель, маслорастворимый витамин, маслорастворимую вкусовую добавку, маслорастворимую отдушку, маслорастворимые лекарственные средства, минеральные масла или производные,вазелиновое масло или производные или силиконовые масла или производные или комбинации данных соединений. 5. Способ по любому из пп.1-4, где липофильное соединение выбирают из группы фитостеролов,каротиноидов и производных данных соединений. 6. Способ по любому из пп.1-5, где на стадии b) липофильиое соединение перемешивают с неводной фазой. 7. Способ по п.6, где концентрация липофильного соединения в неводной фазе составляет по меньшей мере 5 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 10 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 20 мас.%. 8. Способ по любому из пп.1-7, где смесь со стадии с) охлаждают на последующей стадии. 9. Способ по любому из пп.1-8, где средний диаметр Саутера дисперсной фазы меньше чем 500 нм. 10. Способ по любому из пп.1-9, где концентрация дисперсной фазы составляет по меньшей мере 40 мас.% от эмульсии, предпочтительно по меньшей мере 60% от эмульсии. 11. Способ по любому из пп.1-10, где на стадии с) используют динамический смеситель с контролируемой деформацией или роторно-полостной смеситель, которые содержат два разделенных расстоянием (7) от 2 до 300 мкм противостоящих элемента (1, 2), причем первый элемент (1) включает по меньшей мере три полости (3); по меньшей мере одна из которых имеет глубину (9) относительно поверхности элемента (1), и полости элемента (1) расположены таким образом, что образуют участок (5) между двумя полостями, второй элемент (2) включает по меньшей мере три полости (4), по меньшей мере одна из которых имеет глубину (10) относительно поверхности элемента (2), и полости элемента (2) расположены таким образом, что образуют участок (6) между двумя полостями, причем поверхности элементов(1, 2) располагают таким образом, чтобы соответствующие участки (5, 6) перекрывались, создавая щель(8), или не перекрывались, создавая участок (81), и полости скомпонованы таким образом, что площадь поперечного сечения для течения жидкости, доступного во время прохождения по аппарату, последовательно увеличивается в полостях и уменьшается в щелях с коэффициентом, составляющим по меньшей мере 3, и либо соотношение между щелью (8) и расстоянием (7) между двумя поверхностями элементов(1, 2) находится в диапазоне от 0 до 250, либо соотношение между участком (81) и расстоянием (7) между двумя поверхностями элементов (1, 2) находится в диапазоне от 0 до 30. 12. Способ по любому из пп.1-11, где смеситель функционирует при давлении, меньшем чем 200 бар. 13. Способ по любому из пп.1-12, где один из элементов вращают относительно другого элемента с частотой в диапазоне от 1000 до 25000 об./мин.