Аддитивные пигментные порошки

1 Область техники Настоящее изобретение относится к пигментному порошку. Более конкретно, настоящее изобретение относится к пигментному порошку,имеющему на себе многослойную пленку, которая используется в качестве пигмента, обладающего обратным отражением, пигмента, устойчивого к атмосферному воздействию и т.п.,для использования в качестве исходного материала для магнитного цветного тонера, магнитных цветных чернил и т.п. Уровень техники, к которой относится изобретение Известные пигменты, предназначенные для использования в печатных красках или копировальных красящих веществах и известных красителях для использования в окрашивании,каждый из которых является субтрактивным красящим веществом и задает темный цвет при смешивании цветов. До сих пор пока не был предложен аддитивный пигмент. Аддитивный пигмент - это такой пигмент, который действует как дополнительный источник света при облучении белым светом и дает белый свет при смешивании цветов. В аддитивном процессе, три первичных цвета R (красный), G (зеленый) и В (синий) используются в качестве основных, и остальные цвета получаются путем использования различных отношений компонентов этих основных цветов. Известно, что смешивание этих первичных цветов дает белый свет. Кинескоп, который является характерным для устройств с аддитивным процессом, выполняет цветное отображение на основе такого же смешивания цветов. Однако, аддитивные пигменты, способные проявлять цвета на основе таких комбинаций трех первичных цветов, еще не были реализованы. Идеальный белый свет имеет спектральное распределение, в котором интенсивность имеет одинаковую высоту по всему диапазону длин волн от 380 нм до 780 нм, а именно, он имеет распределение, так сказать, прямоугольной формы. Естественный свет значительно близок к белому свету, имеющему распределение прямоугольной формы. С другой стороны, идеальный красный свет является светом, имеющим спектральное распределение прямоугольной формы в диапазоне длин волн от 580 нм до 680 нм; идеальный зеленый свет является светом, имеющим спектральное распределение прямоугольной формы в диапазоне длин волн от 480 нм до 580 нм; и идеальный фиолетовый свет является светом,имеющим спектральное распределение прямоугольной формы в диапазоне длин волн от 380 нм до 480 нм. Однако фактически до сих пор еще не был получен пигмент или краситель,имеющий любое из вышеописанных распреде 002572 2 лений прямоугольной формы. Следовательно,искусственный свет, который проходит через фильтры, содержащие известные красящие вещества, имеет спектральное распределение колоколообразной (гауссовой) формы, в котором нижние части спектральных кривых для трех первичных цветов перекрываются друг с другом, и которое имеет пики. Это применимо к спектрам трех первичных цветов в напечатанных изображениях, в фотографических позитивах и фотографических негативах (см. фиг. 4). Наложение красного света на зеленый свет дает желтый; наложение зеленого света на фиолетовый дает голубой свет; и наложение фиолетового света на красный свет дает пурпурный свет. Изобретатели настоящего изобретения предварительно исследовали способ формирования плотной сплошной металлооксидной пленки на поверхности порошка посредством диспергирования порошка в раствор алкоксида(алкоголята) металла и гидролизования алкоксида металла в присутствии порошка. Используя этот метод, изобретатели разработали следующий и другие способы: способ формирования пленки с многослойным металлооксидным покрытием на поверхности порошка, сделанного из металла или оксида металла; способ получения порошка, покрытого многослойной металлооксидной пленкой, например, посредством формирования пленки диоксида (двуокиси) кремния, имеющей толщину от 0,01 до 0,2 мкм на поверхности порошка, сделанного из металла или оксида металла, и посредством дополнительного формирования на нем пленки диоксида титана, имеющей толщину от 0,01 до 0,2 мкм(JP-A-238604); и способ получения порошка,покрытого металлической пленкой и металлооксидной пленкой посредством нанесения металлической пленки поочередно с металлооксидной пленкой на поверхность порошка, конкретно,например, посредством формирования пленки покрытия металлического серебра, имеющей толщину от 0,01 до 0,02 мкм, на поверхности порошка, и посредством формирования на ней пленки диоксида титана, имеющей толщину от 0,04 до 0,6 мкм (JP-A-7-90310). В формировании либо металлооксидных пленок, либо, по меньшей мере, одной металлической пленки и, по меньшей мере, одной металлооксидной пленки на порошке, посредством любого из методов, описанных в вышеупомянутых патентных публикациях, порошок, имеющий пик на определенной длине волны, т.е. на длине волны, определяемой произведением показателя преломления покрывающей пленки,имеющей высокий показатель преломления, и толщины этой пленки, они могут быть получены посредством формирования соседних пленок, отличающихся друг от друга показателем преломления, например, путем нанесения пленки с высоким показателем преломления пооче 3 редно с пленкой с низким показателем преломления. В случае вышеописанного способа считается, что когда разность между показателями преломления пленки с высоким показателем преломления и пленки с низким показателем преломления очень велика, тогда пигмент,имеющий высокий коэффициент отражения,получается посредством осаждения пленки с низким показателем преломления на пленке с высоким показателем преломления. Ожидается,что пигмент, имеющий свойства, близкие к свойствам аддитивных пигментов, должен создаваться путем дополнительного повышения коэффициента отражения. Однако фактически таким образом полученный пигмент имел спектральное распределение, которое не имело прямоугольную форму. Особенно в случае черного базового порошка, трудно получить отраженный свет,имеющий спектральное распределение прямоугольной формы способом покрытия, в котором покрывающая пленка с высоким показателем преломления и покрывающая пленка с низким показателем преломления наносятся поочередно, хотя возможно получить монохроматический отраженный свет, имеющий спектральную кривую отражения с узким пиком. Для прозрачных материалов основы использовался метод окрашивания порошка за счет обратного (интерференционного) отражения, при котором свет определенных длин волн проходит насквозь, а свет, имеющий длины волн вне диапазона длин волн пропускания, отражается. Однако в этом случае также трудно получить спектральное распределение прямоугольной формы, потому что нелегко повысить коэффициент отражения порошка. Соответственно, задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить аддитивный пигмент, имеющий распределение прямоугольной формы. Другая задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить аддитивные пигменты, которые соответственно имеют высокий коэффициент отражения в диапазонах, соответствующих трем первичным цветам света и каждый имеет спектральное распределение прямоугольной формы. Эти задачи настоящего изобретения выполняются с помощью следующих пигментных порошков настоящего изобретения.(1) Аддитивный пигментный порошок, содержащий три пигмента, соответственно имеющие три первичных цвета света (красный, зеленый и синий), в котором, когда пигментные порошки трех цветов смешиваются между собой,каждый пигментный порошок подвергается смешиванию аддитивного цвета.(2) Аддитивный пигментный порошок по вышеуказанному п.(1), в котором частицы пигмента имеют три первичных цвета света, отражает видимый свет только в диапазоне длин 4 волн, соответствующем выбранной полосе и интенсивности, и желательные яркие промежуточные цвета могут быть получены путем смешивания этих пигментных частиц, имеющих три первичных цвета в подходящей пропорции.(3) Аддитивный пигментный порошок,имеющий синий цвет из числа трех первичных цветов света, который имеет пик, имеющий коэффициент отражения света, равный 80% или выше, в спектральном диапазоне длин волн от 380 до 500 нм, и имеет диапазон отражения,имеющий коэффициент отражения света 80% или выше, который с обеих сторон длины волны пика на 30 - 50 нм шире вышеупомянутого диапазона.(4) Аддитивный пигментный порошок,имеющий зеленый цвет из числа трех первичных цветов света, который имеет пик, имеющий коэффициент отражения света, равный 80% или выше, в спектральном диапазоне длин волн от 500 нм до 575 нм, и имеет диапазон отражения,имеющий коэффициент отражения света 80% или выше, который с обеих сторон длины волны пика на 30 - 50 нм шире вышеупомянутого диапазона.(5) Аддитивный пигментный порошок,имеющий красный цвет из числа трех первичных цветов света, который имеет пик, имеющий коэффициент отражения света, равный 80% или выше, в спектральном диапазоне длин волн от 575 до 750 нм, и имеет диапазон отражения,имеющий коэффициент отражения света 80% или выше, который с обеих сторон длины волны пика на 30 - 50 нм шире вышеупомянутого диапазона.(6) Аддитивный пигментный порошок по любому из пп.(1)-(5), в котором пигментный порошок содержит базовые частицы, имеющие на себе многослойную пленку, и каждые смежные слои многослойной пленки и базовые частицы отличаются между собой материалом и показателем преломления, чтобы создать пигментную частицу, имеющую цвет, обусловленный интерференцией волн, отраженных или прошедших между слоями многослойной пленки. Пигментные порошки настоящего изобретения, описанные выше, производятся следующими процессами.(7) Процесс изготовления порошка с многослойным покрытием, который входит в состав любого из пигментных порошков, описанных выше, содержащий покрытие базовой частицы многочисленными покрывающими слоями, и покрытие металлического соединения для образования, по меньшей мере, одного из многочисленных покрывающих слоев.(8) Процесс изготовления порошка с многослойным покрытием, который входит в состав любого из пигментных порошков, описанных выше, содержащий покрытие базовой частицы многочисленными покрывающими слоями, и 5 покрытие металла для образования, по меньшей мере, одного из многочисленных покрывающих слоев. В качестве базовых частиц аддитивного пигментного порошка настоящего изобретения,можно использовать черную основу, белую основу, или прозрачную основу. Однако предпочтительно использовать черную основу в качестве базовых частиц с точки зрения получения аддитивного пигмента, имеющего яркий цвет,присущий отраженному свету. В случае использования белой основы в качестве базовых частиц предпочтительно использовать такую структуру покрывающей пленки, что спектральные составляющие, отличающиеся от спектра окрашивания, поглощаются покрывающей пленкой, чтобы таким образом заставить спектральные составляющие, отличные от поглощаемых, отражаться сердцевинами. Для расчета состава покрывающих пленок,необходимого для создания пигментного порошка настоящего изобретения, недостаточно использовать известные способы формирования слоев покрытия, т.е. способы, описанные в JPA-6-238604 и JP-A-7-90310. Просто формирование пленки с высоким показателем преломления поочередно с пленкой с низким показателем преломления является ненужным, и необходимо регулировать толщину и показатель преломления каждой покрывающей пленки и рассчитывать состав покрывающих пленок, так чтобы иметь спектральное распределение прямоугольной формы в характерном диапазоне длин волн,комбинируя покрывающие пленки, каждая из которых регулируется по толщине и показателю преломления. Диапазон показателей преломления покрывающих пленок, требуемых для вышеупомянутого расчета, широк, и диапазон показателей преломления металлических пленок и металлооксидных пленок уровня техники недостаточен для расчета. Это обусловлено тем, что существуют разности, по меньшей мере, 0,2 между показателями преломления металлических пленок и металлооксидных пленок уровня техники и показателями преломления покрывающих пленок, необходимых для создания аддитивных пигментов, которые реализуют цвета,соответственно имеющие распределение прямоугольной формы по спектральному диапазону длин волн от 380 до 780 нм, и эта разность не может быть компенсирована регулировкой толщин покрывающих пленок. Образование покрывающих пленок для вышеупомянутых целей будет подробно поясняться в дальнейшем. Фиг. 1 изображает вид в разрезе одного примера аддитивного пигмента согласно настоящему изобретению. Номер позиции 1 обозначает частицу порошка, являющуюся сердцевиной; номер позиции 2 обозначает покрывающую пленку, имеющую показатель преломленияn1 (первый и третий слои); номер позиции 3 обозначает покрывающую пленку, имеющую показатель преломления n2 (второй и четвертый слои). Пигментный порошок настоящего изобретения предпочтительно состоит из трех пигментных порошков:(i) пигментный порошок, имеющий синий цвет из числа трех первичных цветов света, который имеет пик, имеющий коэффициент отражения света, равный 80% или выше, в спектральном диапазоне длин волн от 380 до 500 нм,и имеет диапазон отражения, имеющий коэффициент отражения света 80% или выше, который с обеих сторон длины волны пика на 30 - 50 нм шире вышеупомянутого диапазона;(ii) пигментный порошок, имеющий зеленый цвет из числа трех первичных цветов света,который имеет пик, имеющий коэффициент отражения света, равный 80% или выше, в спектральном диапазоне длин волн от 500 до 575 нм,и имеет диапазон отражения, имеющий коэффициент отражения света 80% или выше, который с обеих сторон длины волны пика на 30 - 50 нм шире вышеупомянутого диапазона;(iii) пигментный порошок, имеющий красный цвет из числа трех первичных цветов света,который имеет пик, имеющий коэффициент отражения света, равный 80% или выше, в спектральном диапазоне длин волн от 575 до 750 нм,и имеет диапазон отражения, имеющий коэффициент отражения света 80% или выше, который с обеих сторон длины волны пика на 30 - 50 нм шире вышеупомянутого диапазона. Порошок, составленный из этих пигментных порошков, является пигментом чрезвычайно яркого белого цвета. Однако в случае пигментного порошка синего цвета, например, трудно получить один пигмент, имеющий интенсивность, которая равномерно высока по соответствующему диапазону длин волн. В таком случае, желаемый пигментный порошок можно получить посредством создания двух или более пигментов подобных цветов и их смешивания. Конкретно, в вышеописанном способе, синий пигментный порошок, например, состоит из синих пигментов,имеющих три спектральных распределения,соответственно имеющих пик в диапазоне длин волн от 380 до 420 нм, пик в диапазоне длин волн от 420 до 450 нм и пик в диапазоне длин волн от 450 до 490 нм (см. фиг. 3). В формировании двух или более слоев металлооксидной пленки и металлической пленки на поверхности порошка, может быть введена специальная функция посредством регулирования толщины каждого слоя пленки. Например, в случае, когда покрывающие пленки, отличающиеся показателем преломления, поочередно наносятся на поверхность объекта, покрывающие пленки отражают или поглощают падающий свет, имеющий определенную длину волны, когда каждый покрывающий слой регулируется так, чтобы произведение показателя преломления n покрывающего слоя и толщина d этого слоя удовлетворяло следующему уравнению (1). Каждая покрывающая пленка отражает или поглощает, когда число m в уравнении (1) является нечетным числом или четным числом,соответственно. Используя порошок, который имеет два или более слоев металлооксидной пленки и металлической пленки, так чтобы воспользоваться вышеупомянутой функцией, обеспечивают красящее вещество, которое имеет определенную ширину полосы длин волн отражения и поглощения в видимом диапазоне света.(1) где m - целое (натуральное число);- длина волны пика; d - толщина пленки и ni - комплексный показатель преломления пленки, который определяется следующим уравнением (2):(2) где n - действительный показатель преломления пленки; k - коэффициент экстинкции пленки; и i- комплексное число. Последовательность нанесения покрывающих пленок на поверхность порошка следующая. Когда базовые частицы имеют высокий показатель преломления, предпочтительно в качестве первого слоя наносить слой, имеющий низкий показатель преломления, за которым следует один или более слоев в порядке возрастания их показателя преломления. Когда базовые частицы имеют низкий показатель преломления, предпочтительно в качестве первого слоя наносить слой, имеющий высокий показатель преломления, за которым следует один или более слоев в порядке уменьшения их показателя преломления. Однако в последнем случае необходимо в достаточной степени учитывать условия отражения падающего света на каждой границе раздела слоев. Толщина каждой из металлооксидной и металлической пленок, которые должны наноситься на поверхность порошка, регулируется на основе измерения, в котором изменение оптической толщины пленки, которая равна произведению показателя преломления n слоя покрывающей пленки и толщины слоя d, определяется как спектральная кривая отражения с помощью спектрофотометра и т.п. Толщина каждого слоя рассчитывается так, чтобы спектральная кривая отражения получалась такая же, как окончательно требуемая спектральная кривая отражения, предпочтительно так, чтобы образовать спектральное распределение прямоугольной формы. Спектральное распределение прямоугольной формы может быть сформировано посредством регулирования отдельных покрывающих пленок, составляющих многослойную пленку, 002572 8 так чтобы они соответственно имели пики спектральных кривых отражения в различных положениях, как показано на фиг. 3. Однако в случае реального порошка, следует делать расчет, учитывая диаметр и форму частиц порошка; фазовые сдвиги, возникающие на границах раздела покрывающая пленка/базовая частица и возникающие на границах раздела между покрывающими пленками; сдвиг пика, присущий зависимости показателя преломления от длин волн; и т.п. Один пример спектральных кривых коммерческого трехцветного разделительного фильтра изображен на фиг. 4. В случае порошка, составленного из сферических частиц, свет, который падает на каждую частицу, отражаясь, вызывает сложную интерференцию. Образующиеся интерференционные картины почти такие же, как у плоских пластин, когда число пленок мало. Однако когда число пленок увеличивается, интерференция в многослойной пленке становится более сложной. Также в случае многослойной пленки,спектральная кривая отражения может быть рассчитана предварительно на основе интерференции Френеля посредством компьютерного моделирования так, чтобы прийти к оптимальной комбинации толщин пленок. Как описано выше, положение пика для каждой из отдельных покрывающих пленок,составляющих многослойную пленку, может регулироваться путем изменения толщины покрывающей пленки. Толщина каждой отдельной покрывающей пленки может регулироваться посредством регулирования концентрации исходного материала условий реакции во время формирования покрывающей пленки. Таким образом, толщина каждого слоя рассчитывается так, чтобы получить спектральное распределение прямоугольной формы. В настоящем изобретении в качестве порошка, служащего для сердцевин вышеупомянутого порошка с многослойным покрытием настоящего изобретения, может использоваться не только порошок, изготовленный из неорганического вещества, но также порошок, изготовленный из органического вещества. Примеры неорганических веществ, составляющих неорганический порошок настоящего изобретения,включают металлы, например, такие как железо,никель, хром, титан, алюминий, кобальт и т.п.; металлические сплавы, типа железо-никель,железо-кобальт и т.п.; нитриды сплава железоникель; и нитриды сплава железо-никелькобальт и т.п. Примеры металлических оксидов включают оксиды железа, никеля, хрома, титана, алюминия и кремния, оксиды кальция, магния и бария; и сложные оксиды; глины и стекла. Одна из задач настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать порошок, имеющий магнитные свойства, подобный тому, как используются в магнитных цветных тонерах и магнитных цветных чернилах. В этом случае 9 ферромагнитный материал предпочтительно используется как порошок, служащий для сердцевин порошка с многослойным покрытием настоящего изобретения. Хотя ферромагнитный материал может быть металлом, имеющим высокую магнитную проницаемость, таким как железо, никель, хром, титан, алюминий и т.п.,можно также использовать ферромагнитные оксиды и ферромагнитные сплавы, такие как феррит, оксид -железа и т.п. В настоящем изобретении может использоваться порошок, изготовленный из органического вещества настоящего изобретения, как утверждалось выше. Примеры органических веществ, составляющих органический порошок настоящего изобретения, включают природные и синтетические полимерные соединения. Примеры синтетических полимерных соединений включают полистирол, полиэтилен, полипропилен, полиакриловые сложные эфиры, полиметакриловые сложные эфиры и сополимеры любых мономеров, составляющих эти полимеры, с другими мономерами. Примеры природных полимерных соединений включают крахмал, агар,целлюлозу и желатин. Кроме этих, также применимы полусинтетические полимерные соединения, такие как ацетиловая целлюлоза и гидроксиэтиловая целлюлоза. Порошки из этих органических полимерных соединений могут состоять из частиц неправильной формы. Однако,предпочтительным является порошок, который состоит из сферических частиц, сформированных посредством способа полимеризации суспензии или зародышевой полимеризации, или способом диспергирования раствора, или т.п. Хотя диаметр частиц порошка особенно не ограничивается, предпочтительно, чтобы он составлял от 0,01 мкм до нескольких миллиметров, более предпочтительно от 0,01 мкм до 0,1 мм. Примеры металлических оксидов, составляющих покрывающую пленку настоящего изобретения, включают оксиды железа, никеля,хрома, титана, цинка, алюминия, кадмия, циркония и кремния; оксиды кальция, магния и бария. Выбираются металлические оксиды, подходящие для свойств, которые должны придаваться поверхности порошка с целью создания пигмента настоящего изобретения. Толщина каждой металлооксидной пленки составляет от 0,03 до 20 мкм. В формировании двух или более слоев, первая металлооксидная пленка формируется на поверхности порошка, служащего в качестве сердцевин, и после этого, вторая покрывающая пленка формируется на ней посредством осаждения металлооксидной пленки, в которой оксид металла такой же, или отличается от того, что в первой пленке. Вторая покрывающая пленка может быть металлической пленкой или по необходимости может быть слоем смолы. Это справедливо для третьего и любого последующего слоя. 10 Как уже утверждалось здесь ранее, для настоящего проекта недостаточен диапазон показателей преломления металлических пленок и металлооксидных пленок, которые могут быть сформированы известными способами, описанными в JP-A-6-238604 и JP-A-7-90310. Это обусловлено тем, что существуют разности, по меньшей мере, 0,2 между показателями преломления металлических пленок и металлооксидных пленок уровня техники и показателями преломления покрывающих пленок, необходимых для создания аддитивных пигментов, которые реализуют цвета, соответственно имеющие распределение прямоугольной формы по спектральному диапазону длин волн от 380 нм до 780 нм, и эта разность не может быть компенсирована регулировкой толщин покрывающих пленок. Из-за этого, для пленок с высоким показателем преломления используются халькогениды металлов, такие как сульфиды металлов,теллуриды металлов, селениды металлов и т.п. Для пленок с низким показателем преломления используются фосфаты или галогениды, особенно фториды. Также применимы карбонаты металлов. Так что имеется еще более широкий выбор показателей преломления. Среди применимых в настоящем изобретении способов нанесения металлооксидных пленок на поверхность базовых частиц, имеются способы, описанные в JP-A-6-238604 и JP-A-790310. Эти способы содержат диспергирование порошка базовых частиц в раствор алкоголята металла (растворитель преимущественно органический или смешанный - органический растворитель/вода), и добавление либо воды, либо слабо щелочного водного раствора, содержащего диспергированный в нем порошок для гидролиза алкоголята металла, чтобы таким образом сформировать пленку гидрооксида или оксида металла на поверхности частиц порошка. Этот способ называется способ коллоидного раствора-геля и является эффективным при формировании оксида, имеющего мелкозернистый, однородный и плотный состав. Другой способ, применимый в настоящем изобретении для нанесения металлооксидных пленок на поверхность базовых частиц, содержит погружение базовых частиц в водный раствор соли металла и осаждение пленки гидроксида металла или металлооксидной пленки на базовые частицы посредством нейтрализации или нагревания. Этот способ дает более широкий выбор диапазонов показателей преломления, чем получаемый с помощью способа коллоидного раствора-геля. Однако, поскольку этот способ изменяет естественные свойства поверхности базовых частиц, или может вызвать такое изменение, следует принимать меры предосторожности при формировании металлической пленки или металлооксидной пленки в качестве первого слоя. 11 Полученный таким образом порошок,имеющий металлические покрывающие пленки,сушат и затем подвергают высокотемпературному испытанию, посредством чего можно получить порошок, покрытый более стабильными металлическими или металлооксидными пленками. Краткое описание чертежей В дальнейшем изобретение поясняется описанием конкретных вариантов его воплощения со ссылками на сопровождающие чертежи,на которых фиг. 1 изображает вид в разрезе, иллюстрирующий один пример частицы аддитивного пигмента согласно настоящему изобретению: позиция номер 1 обозначает частицу порошка; позиция номер 2 обозначает покрывающую пленку, имеющую показатель преломления ni; позиция номер 3 обозначает покрывающую пленку, имеющую показатель преломления n2; фиг. 2 изображает чертежи, иллюстрирующие идеальные спектральные кривые для пигментов, обладающих обратным отражением,согласно настоящему изобретению; R, G и В спектральные кривые для красного, зеленого и фиолетового пигментов, соответственно; фиг. 3 изображает пример спектральных кривых фиолетового пигмента согласно настоящему изобретению; фиг. 4 изображает пример спектральных кривых коммерческого трехцветного разделительного фильтра; фиг. 5 изображает спектральные кривые пигментов, полученных соответственно в примерах 1-3 согласно настоящему изобретению; фиг. 6 изображает спектральные кривые пигментов, полученных соответственно в примерах 4-6 согласно настоящему изобретению. Предпочтительные варианты воплощения изобретения В дальнейшем изобретение поясняется описанием конкретных примеров изготовления порошка с многослойным покрытием, имеющего на поверхности металлооксидные пленки. Однако не следует делать вывод, что изобретение ограничивается только этими примерами. Пример 1. Первичный цвет света 1: синий. Первый слой: пленка диоксида титана. 12 В 2,478 г этанола диспергировали 100 г порошка из сферических стеклянных частиц(средний диаметр частиц 2 мкм) вместе с 37,5 г этоксида титана. В то время как емкость и содержимое поддерживали при температуре 25 С,в вышеупомянутый раствор по каплям в течение 1 ч с размешиванием добавляли раствор, заранее приготовленный путем смешивания 37,5 г деионизованной воды с 118 г этанола. После этого образовавшаяся смесь подвергалась реакции в течение 6 ч. После завершения реакции твердое вещество промыли с достаточным количеством этанола с декантацией, выделили посредством фильтрации, затем высушили в вакуумной сушилке при 180 С в течение 8 ч, и затем нагревали во вращающейся трубчатой печи при 500 С в течение 30 мин. В результате получили стеклянный порошок В с покрытием диоксида титана. Второй слой: пленка диоксида кремния. К 100 г стеклянного порошка В с покрытием диоксида титана добавили 793 г этанола,чтобы диспергировать порошок. К ним добавили 30 г этоксида кремния, 36 г аммиачной воды(концентрация 29%) и 40 г воды. Образовавшаяся смесь подвергалась реакции в течение 6 ч с размешиванием. После завершения реакции твердое вещество промыли с достаточным количеством этанола с декантацией, выделили посредством фильтрации, затем высушили в вакуумной сушилке при 180 С в течение 8 ч, и затем нагревали во вращающейся трубчатой печи при 500 С в течение 30 мин. Покрытие пленки диоксида титана и покрытие пленки диоксида кремния, описанные выше, проводились поочередно многократно с термообработкой, при этом изменяя условия,как показано в таблицах 1-1 и 1-2, чтобы таким образом сформировать в сумме одиннадцать пленок, составленных из шести пленок диоксида титана и пяти пленок диоксида кремния. Полученный порошок имел пик отражения на длине волны 450 нм с коэффициентом отражения, равным 92%, и имел спектральную кривую, изображенную на фиг. 5 В. Показатель преломления и толщина каждого слоя, определенные посредством компьютерного моделирования, приведены в табл. 1-3. Таблица 1-1. Состав исходного материала для синего порошка (слой диоксида титана) Добавляемый по каплям раствор Порошок (г) Этанол (г) Этоксид (г) Этанол (г) Деионизованная вода (г) 100 2478 37,5 118 37,5 100 2478 38,5 118 38,5 100 2478 39,6 118 39,6 100 2478 40,6 118 40,6 100 2478 41,7 118 41,7 100 2478 42,7 118 42,7 Таблица 1-2. Состав исходного материала для синего порошка (слой диоксида кремния) Добавляемый по каплям раствор Порошок (г) Этанол (г) Этоксид (г) Аммиачная вода (г) Деионизованная вода (г) 2-й слой 100 793 30 36 40 4-й слой 100 793 30 37 40 6-й слой 100 793 30 38 40 8-й слой 100 793 30 39 40 10-й слой 100 793 30 40 40 Таблица 1-3. Толщина и показатель преломления каждого слоя в синем порошке Толщина (нм) Показатель Толщина (нм) Показатель преломления преломления 50,1 2,1 7-й слой 52,2 2,1 73,6 1,45 8-й слой 76,6 1,45 51,0 2,1 9-й слой 52,9 2,1 74,6 1,45 10-й слой 77,6 1,45 51,8 2,1 11-й слой 53,6 2,1 75,6 1,45 Пример 2. Первичный цвет света 2: зеленый. Первый слой: пленка диоксида титана. В 2,478 г этанола диспергировали 100 г порошка из сферических стеклянных частиц(средний диаметр частиц 2 мкм) вместе с 45,8 г этоксида титана. В то время как емкость и содержимое поддерживали при температуре 25 С,в вышеупомянутый раствор по каплям в течение 1 ч с размешиванием добавляли раствор, заранее приготовленный путем смешивания 45,8 г деионизованной воды с 118 г этанола. После этого образовавшаяся смесь подвергалась реакции в течение 6 ч. После завершения реакции твердое вещество промыли с достаточным количеством этанола с декантацией, выделили посредством фильтрации, затем высушили в вакуумной сушилке при 180 С в течение 8 ч, и затем нагревали во вращающейся трубчатой печи при 500 С в течение 30 мин. В результате получили стеклянный порошок G с покрытием диоксида титана. Второй слой: пленка диоксида кремния. В стеклянный порошок G с покрытием диоксида титана добавили 793 г этанола, чтобы диспергировать порошок. К ним добавили 30 г этоксида кремния, 45.2 г аммиачной воды (29%) и 40 г воды. Полученная смесь подвергалась реакции в течение 6 ч с размешиванием. После завершения реакции твердое вещество промыли с достаточным количеством этанола с декантацией, выделили посредством фильтрации, затем высушили в вакуумной сушилке при 180 С в течение 8 ч, и затем нагревали во вращающейся трубчатой печи при 500 С в течение 30 мин. Покрытие пленки диоксида титана и покрытие пленки диоксида кремния, описанные выше, проводились поочередно многократно с термообработкой, при этом изменяя условия,как показано в таблицах 2-1 и 2-2, чтобы таким образом сформировать в сумме одиннадцать пленок, составленных из шести пленок диоксида титана и пяти пленок диоксида кремния. Полученный порошок имел пик отражения на длине волны 580 нм с коэффициентом отражения, равным 92%, и имел спектральную кривую, изображенную на фиг. 5G. Показатель преломления и толщина каждого слоя, определенные посредством компьютерного моделирования, приведены в табл. 2-3. Таблица 2-1. Состав исходного материала для зеленого порошка (слой диоксида титана) Добавляемый по каплям раствор Порошок (г) Этанол (г) Этоксид (г) Этанол (г) Деионизованная вода (г) 1-й слой 100 2478 45.8 118 45.8 3-й слой 100 2478 47.3 118 47.3 5-й слой 100 2478 48.8 118 48.8 7-й слой 100 2478 50.4 118 50.4 9-й слой 100 2478 52.1 118 52.1 11 й слой 100 2478 53.8 118 53.8 Таблица 2-2. Состав исходного материала для зеленого порошка (слой диоксида кремния) Добавляемый по каплям раствор Порошок (г) Этанол (г) Этоксид (г) Аммиачная вода (г) Деионизованная вода (г) 2-й слой 100 793 30 45.2 40 4-й слой 100 793 30 46.8 40 6-й слой 100 793 30 48.3 40 8-й слой 100 793 30 50.0 40 10-й слой 100 793 30 50.9 40 Таблица 2-3. Толщина и показатель преломления каждого слоя в зеленом порошке Показатель Толщина (нм) Толщина (нм) преломления 1-й слой 61.9 2.1 7-й слой 64.7 2-й слой 89.6 1.45 8-й слой 94.1 3-й слой 62.8 2.1 9-й слой 65.4 4-й слой 91.1 1.45 10-й слой 95.7 5-й слой 63.8 2.1 11-й слой 66.1 6-й слой 92.6 1.45 Пример 3. Первичный цвет света: красный. Первый слой: пленка диоксида титана. В 2,478 г этанола диспергировали 100 г порошка из сферических стеклянных частиц(средний диаметр частиц 2 мкм) вместе с 54,2 г этоксида титана. В то время как емкость и содержимое поддерживали при температуре 25 С,в вышеупомянутый раствор по каплям в течение 1 ч с размешиванием добавляли раствор, заранее приготовленный путем смешивания 54,2 г деионизованной воды с 118 г этанола. После этого образовавшаяся смесь подвергалась реакции в течение 6 ч. После завершения реакции твердое вещество промыли с достаточным количеством этанола с декантацией, выделили посредством фильтрации, затем высушили в вакуумной сушилке при 180 С в течение 8 ч, и затем нагревали в карусельной трубчатой печи при 500 С в течение 30 мин. В результате получили стеклянный порошок R с покрытием диоксида титана. Второй слой: пленка диоксида кремния. К 100 г стеклянного порошка R с покрытием диоксида титана добавили 793 г этанола, Показатель преломления 2.1 1.45 2.1 1.45 2.1 чтобы диспергировать порошок. К ним добавили 30 г этоксида кремния, 64,4 г аммиачной воды (29%) и 40 г воды. Образовавшаяся смесь подвергалась реакции в течение 6 часов с размешиванием. После завершения реакции, твердое вещество промыли с достаточным количеством этанола с декантацией, выделили посредством фильтрации, затем высушили в вакуумной сушилке при 180 С в течение 8 ч, и затем нагревали в карусельной трубчатой печи при 500 С в течение 30 мин. Покрытие пленки диоксида титана и покрытие пленки диоксида кремния, описанные выше, проводили поочередно многократно с термообработкой, при этом изменяя условия как показано в таблицах 3-1 и 3-2, чтобы таким образом сформировать в сумме одиннадцать пленок, составленных из шести пленок диоксида титана и пяти пленок диоксида кремния. Полученный порошок имел пик отражения на длине волны 725 нм с коэффициентом отражения, равным 92%, и имел спектральную кривую, изображенную на фиг. 5 R. Показатель преломления и толщина каждого слоя, определенные посредством компьютерного моделирования, приведены в таблице 3-3. Таблица 3-1. Состав исходного материала для красного порошка (слой диоксида титана) Добавляемый по каплям раствор Порошок (г) Этанол (г) Этоксид (г) Этанол (г) Деионизированная вода (г) 1-й слой 100 2478 45,8 118 45,8 3-й слой 100 2478 47,3 118 47,3 5-й слой 100 2478 48,8 118 48,8 7-й слой 100 2478 50,4 118 50,4 9-й слой 100 2478 52,1 118 52,1 11-й слой 100 2478 53,8 118 53,8 Таблица 3-2. Состав исходного материала для красного порошка (слой диоксида кремния) Добавляемый по каплям раствор Порошок (г) Этанол (г) Этоксид (г) Аммиачная вода Деионизованная вода (г) 2-й слой 100 793 30 64,4 40 4-й слой 100 793 30 65,5 40 6-й слой 100 793 30 66,6 40 8-й слой 100 793 30 67,7 40 10-й слой 100 793 30 68,8 40 Таблица 3-3. Толщина и показатель преломления каждого слой в красном порошке Показатель преломПоказатель преломТолщина (нм) Толщина (нм) ления ления 1-й слой 71,8 2.1 7-й слой 103,3 2,1 2-й слой 98,2 1.45 8-й слой 77,5 1,45 3-й слой 73,6 2.1 9-й слой 105,8 2,1 4-й слой 99,9 1.45 10-й слой 79,2 1,45 5-й слой 75,4 2.1 11-й слой 108,3 2,1 6-й слой 101,0 1.45 ли раствор, заранее приготовленный путем смешивания 16,8 г деионизованной воды с 118 г Пример 4. этанола. После этого образовавшаяся смесь Первичный цвет света 4: синий. подвергалась реакции в течение 6 ч. Первый слой: пленка диоксида кремния. После завершения реакции твердое вещеК 100 г порошка карбонильного металлиство промыли с достаточным количеством этаческого железа (средний диаметр частиц 3 мкм) нола с декантацией, выделили посредством добавили 793 г этанола, чтобы диспергировать фильтрации, затем высушили в вакуумной супорошок. К ним добавили 30 г этоксида кремшилке при 180 С в течение 8 ч, и затем нагревания, 38 г аммиачной воды (концентрация 29%) и ли в карусельной трубчатой печи при 500 С в 40 г воды. Образовавшаяся смесь подвергалась течение 2 ч. реакции в течение 6 ч с размешиванием. После Третий и последующие слои были сфорзавершения реакции твердое вещество промыли мированы в последовательности диоксид кремс достаточным количеством этанола с декантания/диоксид титана/диоксид кремния/диоксид цией, выделили посредством фильтрации, затем титана при условиях, показанных в таблицах 4-1 высушили в вакуумной сушилке при 180 С в и 4-2, чтобы таким образом сформировать в течение 8 ч, и затем нагревали во вращающейся сумме восемь слоев. трубчатой печи при 500 С в течение 2 ч. В реПорошок после покрытия восьми слоев зультате получили порошок 1 В с покрытием имел пик отражения на длине волны 470 нм с диоксида кремния. коэффициентом отражения, равным 90%. ПолуВторой слой: пленка диоксида титана. ченный порошок имел спектральную кривую,В 2,478 г этанола диспергировали 40 г поизображенную на фиг. 6 В. рошка 1 В с покрытием диоксида кремния вмеПоказатель преломления и толщина кажсте с 16,8 г изопроксида титана. В то времякак дого слоя, определенные посредством компьюемкость и содержимое поддерживали при темтерного моделирования, приведены в табл. 4-3. пературе 25 С, в вышеупомянутый раствор по каплям в течение 1 ч с размешиванием добавляТаблица. 4-1. Состав исходного материала для синего порошка (слой диоксида кремния) Добавляемый по каплям раствор Порошок (г) Этанол (г) Этоксид (г) Аммиачная вода (г) Деионизированная вода (г) 1-й слой 100 793 30 38,0 40 3-й слой 100 793 30 38,6 40 5-й слой 100 793 30 39,3 40 7-й слой 100 793 30 39,9 40 Таблица 4-2. Состав исходного материала для синего порошка (слой диоксида титана) Добавляемый по каплям раствор Порошок (г) Этанол (г) Этоксид (г) Этанол (г) Деионизованная вода (г) 100 2478 16,8 118 16,8 100 2478 17,1 118 17,1 100 2478 17,4 118 17,4 100 2478 17,7 118 17,7 Таблица 4-3. Толщина и показатель преломления каждого слоя в синем порошке Показатель преломПоказатель преломТолщина (нм) Толщина (нм) ления ления 74,5 1,45 5-й слой 77,0 1,45 53,3 2,1 6-й слой 55,1 2,1 75,8 1,45 7-й слой 78,3 1,45 54,2 2,1 8-й слой 56,0 2,1 этанола. После этого образовавшаяся смесь Пример 5. подвергалась реакции в течение 6 часов. Первичный цвет света 4: зеленый. После завершения реакции твердое вещеПервый слой: пленка диоксида кремния. ство промыли с достаточным количеством этаК 100 г порошка карбонильного металлинола с декантацией, выделили посредством ческого железа (средний диаметр частиц 3 мкм) фильтрации, затем высушили в вакуумной судобавили 793 г этанола, чтобы диспергировать шилке при 180 С в течение 8 ч, и затем нагревапорошок. К ним добавили 30 г этоксида кремли во вращающейся трубчатой печи при 500 С в ния, 46 г аммиачной воды (концентрация 29%) и течение 2 ч. 40 г воды. Образовавшаяся смесь подвергалась В результате получили железный порошок реакции в течение 6 ч с размешиванием. После 1G с покрытием диоксид кремния/диоксид тизавершения реакции твердое вещество промыли тана. с достаточным количеством этанола с декантаТретий и последующие слои были сфорцией, выделили посредством фильтрации, затем мированы в последовательности диоксид кремвысушили в вакуумной сушилке при 180 С в ния/диоксид титана/диоксид кремния/диоксид течение 8 ч, и затем нагревали в карусельной титана при условиях, показанных в табл. 5-1 и трубчатой печи при 500 С в течение 2 ч. В ре 5-2, чтобы таким образом сформировать в сумзультате получили порошок 1G с покрытием ме восемь слоев. диоксида кремния. Порошок после покрытия восьми слоев Второй слой: пленка диоксида титана. имел пик отражения на длине волны 540 нм с В 2,478 г этанола диспергировали 40 г покоэффициентом отражения, равным 90%. Полурошка 1G с покрытием диоксида кремния вмеченный порошок имел спектральную кривую,сте с 19,3 г изопроксида титана. В то время как изображенную на фиг. 6G. емкость и содержимое поддерживали при темПоказатель преломления и толщина кажпературе 25 С, в вышеупомянутый раствор по дого слоя, определенные посредством компьюкаплям в течение 1 ч с размешиванием добавлятерного моделирования, приведены в табл. 5-3. ли раствор, заранее приготовленный путем смешивания 19,3 г деионизованной воды с 118 г Таблица 5-1. Состав исходного материала для зеленого порошка (слой диоксида кремния) Добавляемый по каплям раствор Порошок (г) Этанол (г) Этоксид (г) Аммиачная вода (г) Деионизированная вода (г) 1-й слой 100 793 30 46,0 40 3-й слой 100 793 30 46,8 40 5-й слой 100 793 30 47,6 40 7-й слой 100 793 30 48,4 40 Таблица 5-2. Состав исходного материала для зеленого порошка (слой диоксида титана) Добавляемый по каплям раствор Порошок (г) Этанол (г) Этоксид (г) Этанол (г) Деионизованная вода (г) 2-й слой 100 2478 19,3 118 19,3 4-й слой 100 2478 19,6 118 19,6 6-й слой 100 2478 20,0 118 20,0 8-й слой 100 2478 20,3 118 20,3 Таблица 5-3. Толщина и показатель преломления каждого слоя в зеленом порошке Показатель преломПоказатель преломТолщина (нм) Толщина (нм) ления ления 1-й слой 85,4 1.45 5-й слой 88,4 1,45 2-й слой 61,0 2.1 6-й слой 63,2 2,1 3-й слой 86,9 1.45 7-й слой 90,0 1,45 4-й слой 62,1 2.1 8-й слой 64,3 2,1 этанола. После этого образовавшаяся смесь Пример 6. подвергалась реакции в течение 6 ч. Первичный цвет света 4: красный. После завершения реакции твердое вещеПервый слой: пленка диоксида кремния. ство промыли с достаточным количеством этаК 100 г порошка карбонильного металлинола с декантацией, выделили посредством ческого железа (средний диаметр частиц 3 мкм) фильтрации, затем высушили в вакуумной судобавили 793 г этанола, чтобы диспергировать шилке при 180 С в течение 8 ч, и затем нагревапорошок. К ним добавили 30 г этоксида кремли во вращающейся трубчатой печи при 500 С в ния, 44 г аммиачной воды (концентрация 29%) и течение 2 ч. 40 г воды. Образовавшаяся смесь подвергалась В результате получили железный порошок реакции в течение 6 ч с размешиванием. После с покрытием диоксид кремния/диоксид титана. завершения реакции твердое вещество промыли Третий и последующие слои были сфорс достаточным количеством этанола с декантамированы в последовательности диоксид кремцией, выделили посредством фильтрации, затем ния/диоксид титана/диоксид кремния/диоксид высушили в вакуумной сушилке при 180 С в титана при условиях, показанных в таблицах 6-1 течение 8 ч, и затем нагревали во вращащейся и 6-2, чтобы таким образом сформировать в трубчатой печи при 500 С в течение 2 ч. В ресумме восемь слоев. зультате получили порошок 1R с покрытием Порошок после покрытия восьми слоев диоксида кремния. имел пик отражения на длине волны 610 нм с Второй слой: пленка диоксида титана. коэффициентом отражения, равным 90%. ПолуВ 2,478 г этанола диспергировали 40 г поченный порошок имел спектральную кривую,рошка 1R с покрытием диоксида кремния вмеизображенную на фиг. 6R. сте с 26,0 г изопропоксида титана. В то время Показатель преломления и толщина кажкак емкость и содержимое поддерживали при дого слоя, определенные посредством компьютемпературе 25 С, в вышеупомянутый раствор терного моделирования, приведены в таблице 6 по каплям в течение 1 ч с размешиванием до 3. бавляли раствор, заранее приготовленный путем смешивания 26,8 г деионизованной воды с 118 г Таблица 6-1. Состав исходного материала для красного порошка (слой диоксида кремния) Добавляемый по каплям раствор Порошок (г) Этанол (г) Этоксид (г) Аммиачная вода (г) Деионизованная вода (г) 1-й слой 100 793 30 50,0 40 3-й слой 100 793 30 50,9 40 5-й слой 100 793 30 51,8 40 7-й слой 100 793 30 52,7 40 Таблица 6-2. Состав исходного материала для красного порошка (слой диоксида титана) Добавляемый по каплям раствор Порошок (г) Этанол (г) Этоксид (г) Этанол (г) Деионизованная вода (г) 2-й слой 100 2478 21.8 118 21,8 4-й слой 100 2478 22.0 118 22,0 6-й слой 100 2478 22.6 118 22,6 8-й слой 100 2478 23.0 118 23,0 Таблица 6-3. Толщина и показатель преломления каждого слоя в красном порошке Показатель преломПоказатель преломТолщина (нм) Толщина (нм) ления ления 96,5 1,45 5-й слой 99,9 1,45 61,0 2,1 6-й слой 63,2 2,1 98,2 1,45 7-й слой 101,7 1,45 62,1 2,1 8-й слой 64,3 2,1 Промышленная применимость Согласно настоящему изобретению, получают аддитивные пигменты удовлетворительного качества. Посредством смешивания пигментных порошков трех первичных цветов может быть получен яркий пигментный порошок,имеющий высокую белизну. Кроме того, могут быть получены аддитивные пигменты удовлетворительного качест ва, которые представляют собой зеленый пигмент, синий пигмент и красный пигмент. Дополнительно, при изготовлении этих пигментных порошков можно получить пигментный порошок, имеющий равномерную интенсивность света по всему диапазону длин волн, соответствующему нужному цвету(имеющему спектральную кривую прямоугольной формы), посредством расчета материала и толщины каждого слоя многослойной покры 23 вающей пленки. Следовательно, могут быть получены пигментные порошки, каждый из которых имеет яркий желаемый цвет. Согласно настоящему изобретению, может быть обеспечен светостойкий порошок магнитного цветного тонера. Посредством формирования интерференционного многослойного покрытия на стеклянных шариках можно изготовить магнитный цветной тонер или магнитные цветные чернила без необходимости какого-либо красителя. Эти шарики обеспечивают определенные пигменты,обладающие обратным отражением. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Пигментный порошок, содержащий три группы частиц, покрытых металлооксидными пленками, при этом параметры пленок каждой группы выбраны таким образом, что обеспечивают создание одного из трех первичных цветов. 2. Пигментный порошок по п.1, в котором соответствующие пигментные частицы, имеющие три первичных цвета света, отражают видимый свет только в конкретном диапазоне длины волны и интенсивности, соответствующей одному из цветов: красному, зеленому и синему, и желательный яркий промежуточный цвет может быть создан путем смешивания этих 24 пигментных частиц, имеющих три первичных цвета в подходящей пропорции. 3. Пигментный порошок по п.1, в котором часть составляющих его частиц имеет синий цвет из числа трех первичных цветов света с пиком, имеющим коэффициент отражения света, равный 80% или выше в спектральном диапазоне длины волн от 380 до 500 нм, и коэффициентом отражения света 80% или выше в пределах от 30 до 50 нм с обеих сторон пика длины волны. 4. Пигментный порошок по п.1, в котором часть составляющих его частиц имеет зеленый цвет из числа трех первичных цветов света с пиком, имеющим коэффициент отражения света, равный 80% или выше в спектральном диапазоне длины волны от 500 до 575 нм, и коэффициентом отражения света 80% или выше в пределах от 30 до 50 нм с обеих сторон пика длины волны. 5. Пигментный порошок по п.1, в котором часть составляющих его частиц имеет красный цвет из числа трех первичных цветов света с пиком, имеющим коэффициент отражения света, равный 80% или выше в спектральном диапазоне длины волны от 575 до 750 нм, и коэффициентом отражения света 80% или выше в пределах от 30 до 50 нм с обеих сторон пика длины волны.