Порошок с многослойным покрытием частиц (варианты)

1 Настоящее изобретение относится к порошку, поверхность частиц которого покрыта многослойной пленкой. Конкретнее, это изобретение относится к порошку с многослойным покрытием частиц, пригодному для использования в качестве сферической прокладки для жидкокристаллических дисплеев или сферической линзы для оптических волокон, а также в магнитных красящих материалах, например, магнитных цветных электрографических проявителях и магнитных цветных чернилах, световозвращающих красителей и косметических средствах, предназначенных отражать ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Известна технология, которая обеспечивает процесс покрытия частиц порошка другим веществом, с целью наделения порошка новыми свойствами, дабы использовать его в различных областях. Например, магнитные красящие материалы для использования в цветной электрографии и т.п., такие как магнитные цветные электрографические проявители и магнитные цветные чернила, содержат магнитные частицы в качестве основы и покровные пленки, поверхности которых имеют различные характеристики отражения и поглощения света. Мелкозернистые порошки, частицы которых используются в качестве сферических прокладок для жидкокристаллических дисплеев или сферических линз для оптических волокон, содержат основу частицы, содержащую прозрачный материал, например, стеклянные шарики, и светопропускающую пленку, покрывающую ее поверхность в качестве защитной пленки. Некоторые порошки, применяемые в косметике, также содержат частицы красителя, поверхность которых покрыта веществом, которое отражает ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. В качестве порошка, имеющего такие функции ранее предлагался порошок, содержащий основу частицы содержащую металл, несущую на себе пленку оксида металла, имеющую однородную толщину и содержащую, металл, отличный от того, который составляет основу частицы (см. нерассмотренную опубликованную японскую патентную заявку 6228604). Согласно этой технологии, такой магнитный материал, как металл, (например, железо, кобальт, никель), их сплав или нитрид железа, используется в качестве основы частицы, и на ней формируются пленки оксида металла двух или более видов, имеющие различные показатели преломления, каждая из которых имеет толщину, соответствующую четверти длины волны падающего света. Вследствие такого состава, получается магнитный порошок для магнитного электрографического проявителя, который отражает весь падающий свет и имеет белый цвет. Дополнительное формирование на частицах порошка окрашенного слоя дает маг 000820 2 нитный цветной электрографический проявитель. Изобретатели дополнительно усовершенствовали вышеописанный порошок и предложили порошок, содержащий основу частицы и,сформированные на ней, вместо комбинации пленок из оксидов металлов, множественные слои оксидной пленки или же металлической пленки (см. нерассмотренную опубликованную японскую патентную заявку 7-90310). Согласно этой технологии, получается порошок с многослойным покрытием частиц, имеющий великолепные свойства при использовании в качестве магнитного цветного электрографического проявителя и т.п. В последние годы возросшие требования к вышеописанным порошкам привели к необходимости дальнейшего улучшения их свойств и дальнейшего уменьшения размера частицы. Например, в области цветной электрографии возникает необходимость получать изображения, характеризующиеся более высоким разрешением и повышенной контрастностью. В связи с этим требования, предъявляемые к магнитным цветным электрографическим проявителям, заключаются не только в уменьшении диаметра частицы с целью повышения разрешения, но и в более яркой их окраске. В соответствии с этими требованиями, основы частиц могут быть окрашены в нужный цвет, согласно вышеописанной методике изготовления порошка с многослойным покрытием частиц, предложенной изобретателями,путем наложения друг на друга либо оксидных пленок, либо комбинации оксидной пленки и металлической пленки на поверхности частицы основы таким образом, чтобы пленки с высоким показателем преломления размещались попеременно с пленками, имеющими низкий показатель преломления, чтобы, тем самым, обеспечить для покрытых частиц пик поглощения на определенной длине волны или, наоборот, чрезвычайно высокое отражение в определенном диапазоне длины волны. Когда вышеописанный порошок с многослойным покрытием частиц применяется в качестве магнитного красящего материала, порошки трех основных цветов, сине-зеленый (голубой) и желтый порошки, несомненно, имеют улучшенную яркость. Однако при изготовлении порошка, окрашенного в пурпурный цвет, случалось, что увеличение числа пленок, в особенности, с целью получения более яркого цвета,приводило к сужению полосы поглощения, в результате чего цвет получался, в целом, голубоватый. В применении к прозрачному белому порошку важно уменьшать рассеяние и отражение на поверхности частицы порошка, чтобы тем самым увеличить прозрачность. Однако вышеописанного порошка с многослойным покрытием частиц недостаточно в этом отноше 3 нии, и было невозможно в достаточной степени окрасить прозрачный белый порошок. Предполагается, что эти проблемы связаны с тем, что в вышеописанном порошке с многослойным покрытием частиц, предложенном изобретателями, поскольку состав пленки ограничивается комбинацией оксидов металлов или комбинацией оксидов металлов и металлов,диапазон показателей преломления, получаемых во всей многослойной пленке, ограничен, и невозможно добиться тонкой регулировки показателя преломления. Кроме того, сферические линзы для использования в качестве сферических прокладок для жидкокристаллических дисплеев, сферические линзы для оптических волокон и т.п. должны, с одной стороны, иметь высокий коэффициент пропускания падающего света (прозрачность) и, с другой стороны, иметь уменьшенный размер частицы. Однако чем меньше диаметр частицы, тем большее отражательное рассеяние может иметь место на поверхности и во внутренних областях частиц. Следовательно,уменьшение диаметров частиц в общем случае приводят к уменьшению прозрачности. Чтобы добиться прозрачности, обычно применялась технология увеличения чистоты вещества, составляющего сферические линзы. Но, поскольку каждая линза и соседствующие с ней вещества различаются своими показателями преломления, на поверхностях раздела между ними происходит интерференция, ибо различия в показателе преломления порождают новые источники отражения. Таким образом, увеличение чистоты вещества состава приводит лишь к ограниченному повышению прозрачности сферических линз. Для использования в косметике и т.п. порошки должны объединять функцию эффективного отражения ультрафиолетовых и инфракрасных лучей с функцией пропускания света в видимом диапазоне с тем, чтобы можно было наблюдать цвет красителя, который сам выступает в качестве основы частиц. Однако общеизвестных порошков для этого недостаточно. Настоящее изобретение было сделано ввиду вышеописанных обстоятельств. Цель настоящего изобретения в том, чтобы получить порошок, содержащий основу частиц, которая сама была бы окрашена в нужный цвет, и имеющий высокий коэффициент пропускания света в видимом диапазоне. Вышеуказанная цель достигается в порошках, полученных в соответствии с настоящим изобретением, в которых: 1) порошок с многослойным покрытием частиц, содержащий основу частиц, несущую на себе многослойную пленку, содержащую, по крайней мере один тонкий слой, содержащий сульфид металла, фторид металла, карбонат металла или фосфат металла, в котором металл,входящий в состав фторида металла, карбоната 4 металла или фосфата металла, представляет собой щелочной металл или щелочноземельный металл, и многослойная пленка отражает определенную длину волны; 2) порошок с многослойным покрытием частиц, содержащий основу частиц, несущую на себе многослойную пленку, содержащую, по крайней мере один тонкий слой, содержащий сульфид металла, фторид металла, карбонат металла или фосфат металла, в котором металл,входящий в состав фторида металла, карбоната металла или фосфата металла, представляет собой щелочной металл или щелочноземельный металл, и многослойная пленка пропускает свет в видимом диапазоне. Поскольку вещества, составляющие многослойную пленку в вышеописанных образованиях, отличаются друг от друга показателем преломления, многослойную пленку как целое можно сделать отражающей свет определенной длины волны или полностью пропускающей свет или падающий свет, имеющий определенную длину волны, должным образом изменяя толщину пленки или последовательность наложения слоев. Следовательно, посредством нанесения вышеозначенной многослойной пленки на основу частиц любого из различных видов, получается порошок, функция которого определяется основой частицы, и окрашенный в нужный цвет или прозрачный. Например, когда используется основа частиц, сделанная из магнитного материала, можно получить ярко окрашенный цветной электрографический проявитель. Когда используется основа частиц, выполненная из стекла или прозрачной смолы, можно получить сферические линзы, которые имеют высокую прозрачность и пригодны для использования в качестве сферических прокладок для жидкокристаллических дисплеев, сферических линз для оптических волокон и т.п. Кроме того, когда в качестве основы частиц используется краситель, можно получить косметическое средство, предназначенное для отражения ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. Порошок с многослойным покрытием частиц, отвечающий настоящему изобретению,будет подробно описан ниже. Настоящее изобретение отличается тем,что вещества, имеющие различные показатели преломления, накладываются друг на друга,причем регулировка толщины каждой пленки или изменение комбинации таких веществ или последовательности наложения слоев, позволяет многослойной пленке как целому отражать свет определенной длины волны или полностью пропускать свет или падающий свет, имеющий определенные длины волны. Технология такого окрашивания основы частицы путем изменения комбинации веществ,составляющих многослойную пленку или путем 5 регулировки толщины пленки была предложена изобретателями, как было описано выше (см. нерассмотренные опубликованные японские патентные заявки 6-228604 и 7-90310). Настоящее изобретение, однако, отличается тем,что используется совокупность веществ с диапазоном показателей преломления, недостижимым для общепринятых веществ, чтобы иметь возможность в более широких пределах варьировать свойства отражения или поглощения света многослойной пленки как целого. Вещества, пригодные для образования многослойной пленки, отвечающей настоящему изобретению, представляют собой сульфиды металлов, фториды металлов, карбонаты металлов и фосфаты металлов. Сульфиды металлов имеют более высокий показатель преломления, чем оксиды металлов. К примеру, показатель преломления сульфида кадмия равен 2,6, а сульфида цинка - от 2,3 до 2,4. Фториды металла имеют низкий показатель преломления, недостижимый для оксидов металлов. Особенно предпочтительны фториды щелочных металлов или щелочноземельных металлов. К примеру, показатель преломления фторида кадмия составляет от 1,23 до 1,26; фторида натрия 1,34; криолита (Na3AlF6)1,35,фторида лития 1,37 и фторида магния 1,38. Значения показателя преломления фосфата металлов или карбонатов металлов лежат посередине между показателем преломления сульфидов металлов и фторидов металлов. Особенно предпочтительны фосфаты или карбонаты щелочных металлов или щелочноземельных металлов. В результате использования этих фосфатов металлов или карбонатов металлов можно расширить выбор пленок и добиться тонкой регулировки показателя преломления всей многослойной пленки, чтобы получить комбинацию более отличающихся друг от друга показателей преломления. К примеру, показатель преломления фосфата кальция равен 1,6; фосфата натрия- 1,58; фосфата церия - 1,8; и фосфата лантана 1,8. Показатель преломления карбоната кальция равен 1,66; карбоната магния - от 1,6 до 1,7 карбоната бария - 1,6; и карбоната стронция - от 1,5 до 1,6. К материалам пленок можно добавить халькогениды металлов, помимо вышеупомянутых сульфидов металлов и оксидов металлов. В этом случае особых ограничений на металлы не существует и можно надлежащим образом выбирать те из них, которые дают нужный показатель преломления. Примеры халькогенидов металлов включают в себя теллуриды металлов и селениды металлов. Показатели преломления этих халькогенидов приблизительно заключены в пределах от 2,4 до 3,0, хотя они колеблются в зависимости от вида металла. 6 Примеры оксидов металлов включают в себя те, что приведены в нерассмотренных опубликованных японских заявках на патент 6-22286 и 7-90310, обе из которых поданы авторами настоящего изобретения. Однако не следует делать вывод, что оксиды металлов ограничиваются этими примерами. Показатели преломления оксидов металлов находятся, в среднем, в пределах от 1,8 -до 2,6, хотя они колеблются в зависимости от вида металла. При необходимости можно дополнительно добавлять пленки из металлов, выбранных, например, среди серебра, кобальта, никеля, железа и их сплавов. С использованием этих пленок можно регулировать многослойную пленку так, чтобы иметь большее различие показателей преломления. Для формирования пленок, содержащих вышеописанные сульфиды металлов, фториды металлов, карбонаты металлов и фосфаты металлов, предпочтительно используются следующие способы, которые имеют преимущество с точки зрения однородности пленки и регулировки толщины пленки: А. Формирование пленки путем осаждения твердого вещества из жидкой фазы; В. формирование пленки в паровой фазе(CVD и PVD). Формирование пленки этими способами можно осуществлять в соответствии с известными этапами, с использованием условий,должным образом выбранных для каждого шага, в соответствии с материалом. В случае добавления пленки оксида металла предпочтительно использовать способ формирования пленки, основанный на применении алкоголята металла, описанный в нерассмотренных опубликованных японских патентных заявках 6-22286 и 7-90310, обе из которых поданы авторами настоящего изобретения. В случае добавления металлической пленки, она может быть сформирована посредством безэлектролизной металлизации, контактного гальванопокрытия или путем металлизации распылением. Однако толщина пленки, образованной путем контактного гальванопокрытия или металлизации распылением, может различаться от частицы к частице, поскольку при контактном гальванопокрытии случается так, что частицы порошка, не контактирующие с электродом, не металлизируются, а при металлизации распылением - пар металла неравномерно сталкивается с частицами порошка. Следовательно,образование пленки посредством безэлектролизной металлизации имеет преимущество. В вышеописанных способах формирования пленки конструирование пленки производится следующим образом. На каждой основе частиц попеременно формируются покровные пленки,различающиеся показателем преломления и удовлетворяющие нижеприведенному уравне 7 нию (1). То есть, покровные пленки, каждая из которых сделана из вещества с показателем преломления n и имеет толщину d, превышающую четверть длины волны видимого света в m(целое число) раз, формируются в должной толщине и количестве. В результате, свет,имеющий определенную длину волны (свет,использующий интерференционное отражение Френеля) отражается или поглощается.(1) С использованием этого принципа расчета пленки возможно формировать пленку, которая отражает свет, имеющий определенные длины волны, чтобы проявлять цвет, соответствующий отраженному свету. Альтернативно можно сформировать пленку, которая пропускает падающий свет по всему его диапазону длин волны, и которая, следовательно, является прозрачной. Фактически при формировании пленки,производится расчет толщины пленки каждого слоя, причем изменение оптической толщины пленки, которая представляет собой произведение показателя преломления пленки и толщины пленки, определяется через спектр отражения посредством спектрофотометра и т.п. так, чтобы спектр отражения соответствовал спектру требуемого цвета. Например, когда многослойная пленка составляется из единичных покровных пленок, которые имеют в спектре отражения пики, расположенные обособленно друг от друга в двух или более положениях по всему видимому диапазону, многослойная пленка является белой пленкой, которая полностью отражает видимый свет. Когда единичные покровные пленки регулируются так, чтобы спектральные пики отраженных ими волн занимали одно и то же положение, многослойная пленка может быть монохроматически окрашена, например, в голубой, зеленый или желтый цвет без использования красителя или пигмента. Кроме того, можно получить и прозрачную пленку, снижая коэффициент отражения до чрезвычайно низкого уровня. С другой стороны, основа частиц согласно настоящему изобретению, может быть выбрана из различных материалов в соответствии с ее предназначением. Это значит, что порошок,частицы которого покрыты вышеописанной многослойной пленкой, представляет собой порошок, который имеет функцию, определяемую основой частиц, и который может быть окрашен в нужный цвет или быть прозрачным. Например, когда в качестве материала основы частиц используется магнитный материал,можно получить магнитный цветной ярко окрашенный электрографический проявитель. Когда используется основа частиц, сделанная из стекла или прозрачной смолы, можно получить сферические линзы, которые имеют высокую прозрачность и пригодны для использования в качестве сферических прокладок для жидкокри 000820 8 сталлических дисплеев, сферических линз для оптических волокон, и т.п. Кроме того, когда в качестве основы частиц используется краситель,можно получить косметическое средство, предназначенное для отражения ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. На фиг. 1 показано схематическое изображение в разрезе структуры частицы порошка с многослойным покрытием частиц, согласно настоящему изобретению. Эта частица содержит основу 1 в качестве ядра и образована путем последовательного нанесения на поверхность ядра пленок 2, 3 и 4, каждая из которых выбирается из сульфидов металла, фторидов металла,карбонатов металла и фосфатов металла и регулируется так, чтобы иметь определенную толщину. Настоящее изобретение можно понять яснее, рассмотрев нижеприведенные примеры. Однако не следует считать эти примеры какимлибо ограничением данного изобретения. Пример 1. (Прозрачный порошок). Пятьдесят граммов стеклянных шариков(средний диаметр частицы 33 мкм) были рассеяны в водном растворе, приготовленном заранее путем растворения 11,3 г (0,25 моль/л) хлорида кальция в 600 мл воды. Раствор, приготовленный заранее путем растворения 20 г карбоната кальция в 600 мл воды, был постепенно, по каплям, добавлен к взвеси при перемешивании в течение 1 ч. После добавления по каплям раствору была предоставлена возможность реагировать, при этом температура раствора поддерживалась на уровне 60 С. По окончании реакции смесь реакции была промыта достаточным количеством деионизированной воды путем переливания, и затем твердый материал был извлечен посредством фильтрации. Полученный порошок с покрытием из карбоната кальция, был высушен и прогрет в вакуумной сушке при 180 С в течение 8 ч. В полученном таким образом порошке на стеклянных шариках была сформирована пленка карбоната кальция (показатель преломления 1,65), толщина которой составляла 278 нм. Затем, 40 г порошка с покрытием из карбоната кальция было добавлено в раствор, приготовленный путем растворения 12,8 г бутилата циркония в 200 мл изопропанола (изопропилового спирта). Раствор, приготовленный смешиванием 3,7 г воды с 25 г пропанола (пропилового спирта), в течение 1 ч добавлялся по каплям в. вышеозначенный раствор при перемешивании, и температура раствора поддерживалась на уровне 55 С. После добавления по каплям, смеси была предоставлена возможность реагировать в течение 7 ч. Смесь, полученная в результате реакции, была промыта при помощи достаточного количества пропанола посредством переливания. Твердый материал был извлечен путем 9 фильтрации и затем высушен и прогрет в вакуумной сушилке при 180 С в течение 8 ч. Таким образом, был получен порошок с покрытием частиц из оксида циркония и карбоната кальция. Пленка оксида циркония (показатель преломления 2,10) на поверхности частиц этого порошка, покрытых оксидом циркония и карбонатом кальция, имела толщину 143 нм. Кроме того 20 г порошка с покрытием из оксида циркония и карбоната кальция перемешивалось во вращающемся псевдоожиженном слое в вакууме. Одновременно с перемешиванием нагревался вольфрамовый тигель, размещенный в аппарате вращающегося псевдоожиженного слоя и заполненный порошком фторида магния. Таким образом, был произведен пар фторида магния, чтобы обрабатывать порошок с покрытием в течение 2 ч, дабы тем самым получить порошок с покрытием частиц из фторида магния, оксида циркония и карбоната кальция. Пленка фторида магния (показатель преломления 1,38), образованная на частицах этого порошка, покрытых фторидом магния, оксидом циркония и карбонатом кальция, имел толщину 109 нм. Полученные таким образом стеклянные шарики с трехслойным покрытием имели существенно сниженный коэффициент отражения,составляющий 0,7% или меньше в диапазоне от 380 нм до 780 нм. Возможно, причина в том, что стеклянные шарики были уменьшены при рассеивании при формировании многослойной пленки. Пример 2. (Пурпурный магнитный краситель). В 500 мл этилового спирта было рассеяно 50 г порошка карбонила железа (средний диаметр частицы 1,8 мкм), произведенного BASF. Туда было добавлено 20 г этилата кремния, 15 г аммиачной воды (29%) и 20 г воды. Этой смеси была предоставлена возможность реагировать в течение 5 ч при перемешивании. После реакции реакционная смесь была разбавлена, промыта этанолом (этиловым спиртом) и отфильтрована. После этого твердый материал был высушен в вакуумной сушилке при 110 С в течение 3 ч. После просушивания полученный порошок был прокален с помощью ротационной трубчатой печи при 650 С в течение 30 мин для получения порошка А, частицы которого имеют покрытие из оксида кремния. После прогрева 40 г порошка А, частицы которого покрыты оксидом кремния, было повторно рассеяно в 400 мл этанола (этилового спирта). Туда было добавлено 12 г этилата кремния и 16 г аммиачной воды (29%). Этой смеси была предоставлена возможность реагировать в течение 5 ч, а затем она была высушена в условиях вакуума и прогрета таким же способом, что и при первом покрытии. Таким образом, был получен порошок В, частицы которого покрыты оксидом кремния. 10 Полученный порошок В, частицы которого покрыты оксидом кремния, имел удовлетворительную дисперсность и представлял собой независимые частицы. Пленка оксида кремния(показатель преломления 1,51), образованная на поверхности частиц порошка из карбонила железа, имела толщину 300 нм. Второй слой - пленка из сульфида цинка. В раствор, приготовленный заранее путем растворения 1,34 г этилата цинка, было добавлено 30 г порошка В с кремниевым покрытием частицы. Туда же, в процессе перемешивания,подавался газообразный сероводород при расходе 3 мл/мин, чтобы проводить барботирование в течение 3 ч. Полученная реакционная смесь была разбавлена и промыта достаточным количеством этанола (этилового спирта), высушена в вакуумной сушилке в течение 1 ч, а затем прокалена при помощи ротационной трубчатой печи при 650 С в течение 30 мин, чтобы получить порошок, частицы которого покрыты сульфидом цинка и оксидом кремния. Полученный порошок, частицы которого покрыты сульфидом цинка и оксидом кремния,имел удовлетворительную дисперсность и представлял собой независимые частицы. Этот порошок, частицы которого покрыты сульфидом цинка и оксидом кремния, имел спектральную кривую отражения с пиком на длине волны 770 нм и имел на пиковой длине волны коэффициент отражения 50%. Он был ярко-желтым. Пленка из сульфида цинка (показатель преломления 2,3) порошка, частицы которого покрыты сульфидом цинка и оксидом кремния, имела толщину 12 нм. Третий слой - пленка из фторида магния. Двадцать граммов порошка, частицы которого покрыты сульфидом цинка и оксидом кремния, было перемешано во вращающемся псевдоожиженном слое в условиях вакуума. Одновременно с перемешиванием, нагревался вольфрамовый тигель, размещенный в аппарате вращающегося псевдоожиженного слоя и заполненный фторидом магния. Таким образом,был произведен пар фторида магния, чтобы обрабатывать порошок с покрытием частиц в течение 2 ч, дабы, тем самым, получить порошок,частицы которого имеют покрытие из фторида магния, сульфида цинка и оксида кремния. Пленка фторида магния (показатель преломления 1,38) порошка, частицы которого покрыты фторидом магния, сульфидом цинка и оксидом кремния, имела толщину 124 нм. Порошок карбонила железа, полученный путем покрытия тремя слоями, имел минимальное поглощение на 525 нм, и на этой длине волны коэффициент отражения составлял 15%. Разность между этим коэффициентом отражения и максимальным коэффициентом отражения 60% (780 нм) составляла 35%. Он был яркопурпурным. Согласно вышеописанному, поскольку вещества, составляющие многослойную пленку,отвечающие настоящему изобретению, отличаются друг от друга показателем преломления,многослойная пленка в целом может быть сделана отражающей свет, имеющий определенную длину волны или полностью пропускающей свет или падающий свет, имеющий определенные длины волны, путем надлежащего изменения толщины пленки или последовательности наложения слоев. Затем путем нанесения вышеозначенной многослойной пленки на частицу основы того или иного вида, получается функциональный порошок, функция которого определяется частицей основы, и который ярко окрашен или же прозрачен. Например, когда в качестве частицы основы используется магнитный материал, можно получить ярко окрашенный магнитный цветной электрографический проявитель. Когда используется частица основы, сделанная из стекла или прозрачной смолы, можно получить сферические линзы, имеющие высокую прозрачность и пригодные для использования в качестве сферических прокладок для жидкокристаллических дисплеев, сферических линз для оптических волокон и т.п. Кроме того, когда в качестве частицы основы используется краситель, можно 12 получить косметическое средство, предназначенное отражать ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Порошок с многослойным покрытием частиц, содержащий основу частиц, покрытую многослойной пленкой, содержащей, по меньшей мере, один тонкий слой, содержащий сульфид металла, фторид металла, карбонат металла или фосфат металла, отличающийся тем, что металл, входящий в состав фторида металла,карбоната металла или фосфата металла, представляет собой щелочной металл или щелочноземельный металл, и многослойная пленка отражает определенную длину волны. 2. Порошок с многослойным покрытием частиц, содержащий основу частиц, покрытую многослойной пленкой, содержащей, по крайней мере, один тонкий слой, содержащий сульфид металла, фторид металла, карбонат металла или фосфат металла, отличающийся тем, что металл, входящий в состав фторида металла,карбоната металла или фосфата металла, представляет собой щелочной металл или щелочноземельный металл, и многослойная пленка пропускает свет в видимом диапазоне.