Контейнер со встроенным модулем для нагревания или охлаждения содержимого

1 Уровень техники Настоящее изобретение относится в общем случае к контейнерам для нагревания или охлаждения материалов, таких как еда, напитки, медикаменты и др., и в более частном случае к контейнерам, которые содержат встроенный модуль для подведения или удаления тепла от содержимого окружающего его контейнера. Контейнеры могут содержать встроенные модули для нагревания др., и содержимого, такого как японская водка сакэ, кофе или суп. Примеры таких саморазогревающихся контейнеров описаны в патенте США 4,640,264, Yamaguchi и патенте США 4,784,113, Nagai и др. Такие контейнеры обычно содержат внешнюю емкость, в которой герметично упакована еда или напиток, и герметично запечатанный модуль или внутреннюю емкость, содержащую два химических реагента. Реагенты стабильны до тех пор, пока они отделены друг от друга, но в случае их смешения происходит экзотермическая реакция. Известно, что комбинация других реагентов будет приводить к эндотермической реакции и охлаждению содержимого контейнера. Внутренняя емкость обычно расположена так, чтобы один конец ее примыкал к внешней емкости. Внутренняя емкость содержит две камеры, в каждой из которых находится один из реагентов, разделенные перегородкой, которую можно сломать, например металлической фольгой или тонкой пластиковой пленкой. Обычно один из реагентов находится в растворе, а другой в виде твердого порошка или гранул. Во внешнюю емкость со стороны примыкания внутренней емкости проходит стержень. Один конец стержня примыкает к перегородке, а второй кончается кнопкой снаружи внешней емкости. Для того, чтобы начать реакцию нагревания или охлаждения содержимого внешней емкости,емкость располагают так, чтобы этот конец находился наверху. При нажимании кнопки стержень идет вниз, ломает перегородку, жидкий реагент начинает капать на твердый реагент. Конец стержня может иметь выпуклую головку для облегчения прокалывания перегородки. Тепло, получаемое в результате экзотермической реакции или поглощаемое в эндотермической реакции, распределяется между внутренней емкостью и содержимым внешней емкости в результате теплообмена. При экзотермической реакции также обычно происходит выделение газа, который выходит через отверстия в днище контейнера. Когда реакция прекращается, контейнер переворачивают. На другой стороне внешней емкости находится герметично запечатанное отверстие, например, в виде отрывного язычка, которое можно открыть и через которое пользователь получает разогретое содержимое контейнера. Саморазогревающиеся и самоохлаждающиеся контейнеры, известные из уровня техни 002219 2 ки, не являются экономичными с точки зрения производства, так как механизм прокалывания перегородки из фольги обычно содержит множество деталей. Внутренняя емкость содержит твердый реагент и с одного конца закрывается короткой полой крышкой. В крышке содержится жидкий реагент. Один конец крышки запечатан фольгой, стержень проходит через отверстие в другой стороне крышки. При нажимании кнопки стержень проходит через отверстие до тех пор, пока не прокалывает перегородку из фольги. Как было показано на практике, при разрывании фольги стержнем образуется большое отверстие, через которое жидкий реагент может течь, тем самым уменьшая время, требуемое для истечения всей жидкости из крышки на твердый реагент. Однако производство и присоединение множества деталей увеличивает стоимость контейнера. Кроме того, жидкость может вытекать через отверстие в крышке, через которое проходит стержень. Было предложено использовать кольцо из воска для герметизации вокруг стержня в том месте, где он входит во внутреннюю емкость. Эта стадия увеличивает сложность производства и стоимость контейнера. Кроме того, в саморазогревающихся и самоохлаждающихся контейнерах, известных из уровня техники, также возможно высыпание порошка, который является продуктом реакции,через отверстия, когда контейнер переворачивают. Внутренняя емкость также может быть снабжена внешней крышкой, как показано, например, в патенте США 3,970,068, Sato, и в патенте США 5,088,870, Fukuhara и др. Единый корпус контейнера образован металлическим цилиндром, который открыт с одного конца и закрыт с другого, и с проделанным углублением в закрытом конце. Крышка, содержащая жидкий реагент, присоединена к открытому концу углубления. Желательно создать саморазогревающийся или самоохлаждающийся контейнер с минимальным количеством отдельных частей, который можно было бы экономично изготовить. Также желательно было бы снабдить такой контейнер закрывающимися отверстиями, с тем чтобы предотвратить высыпание порошкообразных продуктов реакции. Решение этих проблем найдено в настоящем изобретении. Краткое описание изобретения Настоящее изобретение включает в себя корпус контейнера, запечатанную крышку с одного конца контейнера и крышку с другого конца контейнера. Контейнер имеет любую подходящую форму, в основном трубчатую,например, цилиндрическую или форму бутылки. Контейнер содержит две цельноформованные емкости: емкость для материалов, в которой находятся продукты, напитки, медикаменты и т.д., которые нужно нагреть или охладить, и емкость для реагентов. Первый из реагентов 3 находится в емкости для реагентов, второй реагент находится в крышке, которая расположена в отверстии емкости для материалов. Хотя в качестве реагентов могут использоваться любые известные из уровня техники, предпочтительно,чтобы первый из реагентов был твердым, второй - жидкостью, и при смешении проходила бы экзотермическая или эндотермическая реакция. Смешение реагентов, которые могут включать любые подходящие химические соединения или смеси, приводит к экзотермической или эндотермической химической реакции, в зависимости от выбранных реагентов. Содержимое емкости для продуктов окружает часть стенки емкости для реагентов, облегчая теплообмен. Крышка включает в себя гибкую деталь,находящуюся с одной стороны, и перегородку,которую можно сломать, с другой стороны. Крышка содержит один или более зубцов, проходящих к перегородке из одной или более точек на внутренней поверхности гибкой детали. За исключением перегородки, крышка имеет цельную конструкцию. Для активации контейнера (для начала реакции) пользователь должен нажать пальцем на внешнюю поверхность гибкой детали. До активации гибкая деталь находится во втянутом положении. Под воздействием силы, приложенной пользователем к гибкой детали, зубец или зубцы двигаются в аксиальном положении, то есть по направлению к перегородке, протыкают ее, в результате чего реагенты смешиваются. После того, как прекращается давление пальца на гибкую деталь, она защелкивается или закрывается в вытянутом положении с вытянутыми зубцами или может эластично возвратиться во втянутое положение. Гибкая деталь имеет любую подходящую форму, которая позволяет множеству точек на ее внутренней поверхности двигаться, по крайней мере, частично в аксиальном направлении относительно силы, имеющей, по крайней мере,проекцию в этом направлении. Например, внутренняя поверхность гибкой детали может иметь вогнутую форму (вид изнутри контейнера) до активации и выпуклую форму при активации. Альтернативно, она может иметь плоскую форму до активации контейнера и переходить в выпуклую или луковицеобразную форму (вид изнутри) при активации. Форма внутренней поверхности гибкой детали может быть описана в терминах расположения множества точек на ней. В первом примере, до активации, различные точки на внутренней поверхности гибкой детали находятся на различных аксиальных расстояниях. Если внутренняя поверхность такой гибкой детали имеет форму, симметричную относительно центральной оси, например, полусферу или купол, точки, находящиеся на различных радиальных расстояниях от оси, находятся на одинаковых аксиальных расстояниях(измеряемых вдоль оси). В последнем примере,перед активацией, все точки на внутренней по 002219 4 верхности гибкой детали расположены на одинаковых аксиальных расстояниях. Также могут применяться другие формы, например, гармошка или другие. Под воздействием силы, необходимой для активации, может прогибаться вся гибкая деталь или только ее часть. Тем не менее, силу, необходимую для активации, можно прикладывать к любой подвижной части, гибкой или не гибкой. Гибкая деталь может быть выполнена из полужесткого материала, например, пластика или эластомерного материала типа резины. Крышка может содержать по периферии один или более каналов с отверстиями для выхода газообразных продуктов реакции, но которые не пропускают твердые продукты реакции. После начала реакции саморазогревания или самоохлаждения, пользователь может перевернуть контейнер. Газообразные продукты реакции выходят через каналы с отверстиями. После окончания реакции пользователь может удалить запечатанную крышку контейнера, например, отрывной язычок, и получить доступ к содержимому контейнера. Несмотря на перевернутое положение контейнера, каналы сводят к минимуму возможность высыпания твердых продуктов реакции. (Жидкий реагент не вытекает, так как он исчерпался в ходе реакции или адсорбировался твердыми веществами). Более подробно данное изобретение будет описано ниже, со ссылками на прилагаемое описание, пункты формулы и прилагаемые чертежи. Краткое описание чертежей Для более полного понимания настоящего изобретения, здесь сделана ссылка на следующее детальное описание конкретных вариантов выполнения изобретения, проиллюстрированных на сопроводительных чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид контейнера сбоку, оболочка частично удалена. Фиг. 2 представляет собой вид контейнера сверху. Фиг. 3 представляет собой сечение, проведенное по линии 3-3 на фиг. 1. Фиг. 4 представляет собой сечение, проведенное по линии 4-4 на фиг. 1. Фиг. 5 представляет собой увеличенный вид контейнера, изображенного на фиг. 1, с демонстрацией активации контейнера. Фиг. 6 представляет собой часть контейнера, изображенного на фиг. 1-5. Фиг. 7 представляет собой увеличенное изображение контейнера, аналогично фиг. 5,демонстрирующее альтернативную конструкцию крышки модуля. Фиг. 8 представляет собой вид контейнера,аналогичный изображенному на фиг. 1, демонстрируя альтернативный вариант выполнения контейнера. 5 Фиг. 9 представляет собой сечение корпуса контейнера. Фиг. 10 представляет собой вид сверху крышки. Фиг. 11 представляет собой сечение, проведенное по линии 11-11 на фиг. 10. Фиг. 12 представляет собой вид нижней части контейнера, защитная оболочка отогнута,виден активаторный диск. Описание предпочитаемого варианта выполнения изобретения Контейнер, как показано на фиг. 1-4,включает в себя цилиндрический корпус 10, в котором содержится напиток 12, и термический модуль 14 для нагревания напитка 12. Термический модуль 14 закрывает один конец корпуса контейнера 10, другой конец закрывает крышка 15 с отрывным язычком 16, которые обычно используются в банках с напитками. Внешний вид конца контейнера, на котором расположен термический модуль, показан на фиг. 6. При активации контейнера, как было описано выше,термический модуль 14 производит тепло, которое передается к напитку 12. Затем контейнер переворачивают и отрывают язычок 16, получая доступ к напитку 12. Термический модуль 14 включает в себя цилиндрический корпус модуля 18 и цилиндрическую крышку 20. Крышка 20 модуля является цельной и выполнена из пластика, например,полиэтилена высокой плотности. Крышка 20 содержит активаторный диск 22 и четыре зубца 24. Разрушаемая перегородка 34 выполнена из металлической фольги и приклеена к крышке модуля 20. Перегородка 34 герметично закрывает воду 36, находящуюся внутри крышки модуля 20. Корпус модуля 18 содержит твердое химическое вещество 38, например, оксид кальция. Кольцевой канал 40 достигает выступа 42 на корпусе модуля 18, герметично закрывая твердый реагент 38 изнутри. Канал 40 крышки может иметь углубления 44, что увеличивает герметичность. Корпус модуля 18 предпочтительно выполнен из металла, такого как алюминий. Как упоминалось выше, контейнер герметично закрыт с обеих сторон. Кольцо 46 закрепляет термический модуль 14 на корпусе 10 контейнера. Кольцо 46 содержит кольцевой канал 48, в котором располагается выступ 50 корпуса 10 контейнера в форме крючка. Кольцо 46 окружает выступ 50, образуя прочный герметичный запор. На другом конце контейнера крышка 15 содержит аналогичный канал 51, который закрепляет противоположный выступ 53 корпуса 10 контейнера. Крышка 15 аналогичным образом расположена вокруг выступа 53. Герметизующее соединение (не показано), обычно использующееся в производстве банок для напитков, может располагаться в кольцевом канале 48, еще больше увеличивая герметичность. Термический модуль 14 прилажен в отверстие 6 герметизирующего кольца 46. Часть термического модуля 14, которая контактирует с герметизирующим кольцом 46, может иметь углубления 52, что еще больше увеличивает герметичность. Для активации контейнера должен быть сдвинут или сломан защитный герметизатороболочка 54, приклеенная к термическому модулю 14. Защитная оболочка 54 минимизирует возможность порчи или случайной активации контейнера. Хотя защитная оболочка 54 может быть выполнена из пластика, фольги, бумаги или пленки, предпочтительно, чтобы она была прозрачной, чтобы можно было видеть активаторный диск 22. Контейнер также может содержать внешнюю кромку 55, выполненную из пластика, которая закрывает конец корпуса 10 контейнера. Внешняя кромка 55 не только уменьшает вероятность случайной активации,но и может использоваться для хранения специй, например, пакетика с сахаром (не показан) или сопутствующей детали, например, купона(не показан), между ним и защитной оболочкой 54. Кромка 55 может быть прозрачной. Когда аксиально направленная сила приложена на или около центра активаторного диска 22, как показано на фиг. 5, оказывается давление на перегородку 34. Наружные концы зубцов 24 движутся аксиально и радиально, что облегчает полный разрыв барьера 34. Вода 36 протекает через образовавшийся разрыв в перегородке 34 и смешивается с твердым реагентом 38. В результате экзотермической реакции производится тепло, которое при помощи теплопередачи переходит через корпус 18 модуля к напитку 12. Углекислый газ выходит через четыре отверстия 56, расположенные на кольцевой кромке 58 между корпусом 18 модуля и крышкой 20 модуля. Отверстия 56, как лучше показано на фиг. 3 и 4, могут содержать четыре гибких треугольных клапана 60, соединенных между собой, когда давление изнутри и снаружи модуля 14 одинаково, и расходящихся для выпускания газа,образовавшегося в ходе реакции. Альтернативно, как показано на фиг. 7, отверстие может содержать единственный клапан 160. При втянутом положении активаторного диска 22, то есть до активации контейнера,форма активаторного диска, если смотреть снаружи контейнера, может быть выпуклой или куполовидной, как показано на фиг. 1 и 6. Когда контейнер активируют, активаторный диск принимает вогнутую форму, как показано на фиг. 5. Активаторный диск 22 стабилен в обоих положениях, и резко переходит в выгнутое положение при активации контейнера. Такой переход позволяет пользователю точно визуально и тактильно определить, что контейнер был активирован. По крайней мере, часть активаторного диска 22 должна гнуться при переходе от втянутого к выгнутому положению. В приводимых 7 вариантах выполнения используются четыре радиальных сгиба 62 для облегчения этого перехода путем уменьшения силы, требуемой для выгибания активаторного диска 22. В других вариантах выполнения, активаторный диск 22 может иметь больше, меньше или не иметь радиальных сгибов 62. Зубцы 24 расположены вокруг центра активаторного диска 22 на одинаковых радиальных расстояниях. Зубцы 24 могут быть сделаны из полых цилиндров, укрепленных в крышке 20 модуля, путем их укорачивания. Получившиеся зубцы 24 имеют сечения в форме сектора. В показанных вариантах выполнения, крышка модуля 20 содержит зубцы 24, расположенные вокруг центра активаторного диска 22, в других же вариантах выполнения крышка 20 может иметь только один центральный зубец. Кроме того, части активаторного диска 22,которые гнутся при активации контейнера, могут быть расположены на любом радиальном расстоянии от центральной оси и могут иметь любую подходящую форму. Они могут быть расположены на одном или более дискретных радиальных расстояниях, или это радиальное расстояние может изменяться непрерывно. Как показано на фиг. 1-6, части активаторного диска 22, расположенные между зубцами 24, могут гнуться, тем самым побуждая зубцы 24 радиально расходиться во время активации контейнера. В альтернативном варианте выполнения,показанном на фиг. 7, гибкие части альтернативного активаторного диска 122 расположены на большем радиальном расстоянии, чем зубцы 124. Плоская центральная часть активаторного диска 122, где расположены зубцы 124, не гнется. Поэтому зубцы 124 не расходятся при активации контейнера. Хотя зубцы 124 имеют небольшой радиальный наклон относительно центральной оси контейнера, зубцы 124 остаются в этом положении независимо от того, находится ли активаторный диск 122 в выгнутом или втянутом положении. Такой вариант выполнения облегчает литье под давлением, так как гибкие участки не примыкают к зубцам 124. Корпус 10 контейнера может быть выполнен из любого подходящего материала, например, картона, металла или пластика. Корпус 10,выполненный из картона, уменьшает теплообмен и, таким образом, пользователь легко может держать контейнер после активации. Тем не менее, из уровня техники известно, что можно заменить воду 36 и твердый реагент 38 другими веществами, производящими эндотермическую реакцию, в результате чего напиток 12 будет охлаждаться. В вариантах выполнения, в которых происходит охлаждение газированного напитка, корпус контейнера должно быть выполнен из металла или пластика, так как из таких материалов легче сделать герметичную упаковку. 8 Как показано на фиг. 8-12, альтернативный вариант выполнения контейнера включает в себя корпус 210 контейнера и крышку 212. В настоящем варианте часть корпуса 210 контейнера и часть крышки 212 вместе выполняют функцию нагревания или охлаждения. Получившийся контейнер более экономичен для изготовления, так как он состоит из меньшего количества отдельных частей, требуется меньшее количество стадий герметизации и прилаживания, в конструкции более широко используется пластик. Корпус 210 контейнера предпочтительно выполнен литьем под давлением из пищевого пластика и содержит цельную емкость для материалов 214 и емкость для реагентов 216. В других вариантах выполнения, две и более пластиковых детали могут быть сварены ультразвуком, приклеены, присоединены или другим образом прилажены к корпусу контейнера. Крышка 212 находится у открытого края 217 емкости для реагентов 216 и предпочтительно удерживается с помощью кольца 218, которое окружает выступ 220 с одного конца корпуса контейнера 210. Тем не менее, как было отмечено выше, крышка 212 может альтернативно быть сварена с помощью ультразвука или приклеена к корпусу контейнера 210, так как обе детали выполнены из пластика. На другом конце корпуса контейнера 210 на выступе 220 находится крышка 222 с отрывным язычком 224. Крышка 212 выполнена цельной из полужесткого пластика, например, полиэтилена высокой плотности, и содержит активаторный диск 228 и цилиндрический зубец 230 с продолговатой выемкой 232. Разрушаемая перегородка 234 выполнена из металлической фольги, приклеенной к открытому концу крышки 212, фольга герметично закрывает изнутри воду 236. Крышка 212 содержит множество каналов с отверстиями 238, расположенных на внешней поверхности. Крышка 212 прилажена к открытому концу емкости 216 для реактивов, и каждый канал с отверстием 238 с площадью поперечного сечения не более чем приблизительно от 0.002 до 0.001 квадратных дюймов позволяет выходить образовавшемуся газу. На фиг. 10 и 11 каналы 238 не показаны в правильном масштабе для более четкого представления, но нужно понимать, что площадь поперечного сечения отверстия очень мала и сравнима с внутренним диаметром капилляра. Так как площадь поперечного сечения мала по сравнению с преобладающим размером гранул твердого реагента и продукт реакции имеет склонность к агрегации,невозможно высыпание больших количеств твердых веществ через эти каналы 238. Несмотря на это, некоторое количество твердых веществ может измельчаться до мелких частиц и даже до мелкого порошка. По этой причине крышка 212 содержит, по крайней мере, около восьми каналов 238. Относительно малая пло 9 щадь поперечного сечения каждого из каналов 238 сводит до минимума возможность того, что в канал попадет частица большого размера, а большое количество каналов 238 минимизирует возможность того, что значительное число каналов 238 будет забито мелким порошком. Если какой либо из каналов 238 забьется, газ будет выходить через оставшиеся каналы 238. Каналы проходят в продольном направлении вдоль внешней поверхности корпуса крышки 240, затем меняют направление и проходят радиально вдоль нижней поверхности выступа 242 крышки 212, затем опять меняют направление и проходят в продольном направлении вдоль внешней цилиндрической поверхности выступа 242,опять меняют направление и проходят радиально вдоль верхней поверхности выступа 242. Нужно отметить, что нижняя поверхность выступа 242 не ориентирована перпендикулярно относительно внешней поверхности корпуса крышки 240, а располагается под острым углом 45-55, в результате чего часть канала 238 имеет форму зигзага или Z-образную форму. Такая форма каналов 238 служит препятствием для высыпания очень мелкого порошка, который настолько мал, что смог проникнуть в канал 238, но недостаточно велик, чтобы забить его. В описываемом варианте выполнения,кольцо 218 удерживает крышку 212 в корпусе 210 контейнера, а так как крышка 212 и корпус контейнера оба выполнены из пластика, они альтернативно могут быть сварены ультразвуком или приклеены. Нужно отметить, что пластиковая природа конструкции крышки 212 и корпуса контейнера 210 является важной чертой изобретения; металл, картон и другие материалы, традиционно используемые в саморазогревающихся и самоохлаждающихся контейнерах,не будут настолько приемлемыми, как пластик. Пластик облегчает создание гигиеничного контейнера, нет надобности в специальных герметиках и покрытиях, которые используются в традиционных металлических контейнерах. Сварка ультразвуком и приклеивание пластиковых элементов позволяет создать газонепроницаемые и гигиеничные конструкции. Поддерживание газонепроницаемости важно в контейнерах, используемых для охлаждения газированных напитков. Кроме того, сложный, двухемкостный контейнер более экономически выгодно выполнять из пластика, чем из металла. Внутренняя часть корпуса контейнера 210,содержащая емкость 216 для реагентов, включает в себя рифленую или сложенную в складки стенку 244, служащую для увеличения площади поверхности, и следовательно, ускоряющую теплообмен. Крышка 212 герметично изолирует твердый реагент 246, например, оксид кальция,внутри емкости для реагентов 216. Емкость 214 для материалов может использоваться для напитков 247, еды, медикаментов и т.д. Напиток 247 нагревается или ох 002219 10 лаждается (в зависимости от используемых реагентов), когда пользователь активирует контейнер. Данный вариант выполнения, хотя и может быть использован как для нагревания, так и для охлаждения, из-за его пластиковой природы особенно удобно использовать для охлаждения. Также особенно удобно охлаждать в нем газированные напитки, так как углекислый газ, растворенный в напитке 247, не может выходить через открытый конец 217 контейнера 210. Для активации контейнера пользователь должен снять защитную оболочку 248, как показано на фиг. 12. Защитная оболочка 248 предпочтительно выполнена из металлической фольги с язычком, за который пользователь может схватиться. Периферия защитной оболочки 248 находится под кольцом 218. Центральную часть защитной оболочки 248 опоясывает меченая линия, которая позволяет пользователю отделить центральную часть от периферийной. Как показано на фиг. 12, когда продольно или аксиально направленная сила прикладывается на или около центра 229 активаторного диска 228, он прогибается по направлению к перегородке 234. Дальний конец зубца 230 протыкает перегородку 234. Вода 236 протекает через разорванную перегородку 234 и смешивается с твердым реагентом 246. Выемка 232 в зубце 230 облегчает попадание воды 236 в емкость для реагентов 216, так как вода 236 может затечь в полую внутренность зубца 230 на одной стороне от перегородки 234 и вылиться из зубца 230, когда он находится по другую сторону барьера 234. В результате экзотермической реакции выделяется тепло, которое при помощи теплообмена подается через рифленую стенку 244 к напитку 247. Газ, выделяющийся в ходе реакции, выходит через каналы 238. По окончании реакции контейнер переворачивают и отрывают язычок 224, после чего можно потреблять напиток 247. В саморазогревающихся контейнерах, известных из уровня техники, при переворачивании контейнера твердый продукт реакции, который остается в емкости для реагентов 216, высыпается через щелевые отверстия, используемые в таких традиционных контейнерах. И, хотя твердый продукт реакции безвреден, вид высыпающегося из контейнера порошка вызывает дискомфорт у потребителя и уменьшает спрос на такие контейнеры. В настоящем изобретении переворачивание контейнера не влечет за собой высыпание твердого продукта реакции, так как даже, если небольшое его количество попадет в каналы 238, зигзагообразная форма каналов 238 препятствует его дальнейшему продвижению. В рамках настоящего изобретения возможны различные изменения и дополнения,которые легко могут быть выполнены специалистами в данной области техники. Поэтому изобретение ограничивается только нижеприве 11 денной формулой, которая включает все такие варианты и модификации. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Контейнер для селективного изменения температуры хранящегося материала посредством смешения двух реагентов, содержащий в основном трубчатый цельный корпус контейнера, включающего емкость для хранящегося материала и емкость для первого из реагентов, причем емкость для реагентов имеет отверстие у первого конца контейнера; крышку, находящуюся у упомянутого отверстия, расположенного у первого конца корпуса контейнера, содержащую корпус, гибкую часть, выполненную заодно с корпусом крышки,и удлиненную часть, выполненную заодно с корпусом крышки, причем гибкая часть имеет внутреннюю и внешнюю поверхности и центральную область, причем удлиненная часть имеет ближний конец, расположенный у центральной области гибкой части, и дальний конец, удаленный от центральной области, при этом центральная часть и удлиненная часть выполнены с возможностью движения в аксиальном направлении относительно корпуса контейнера между втянутым и вытянутым положениями под воздействием аксиальной силы, действующей на внешнюю поверхность гибкой части,при этом удлиненная часть содержит полый зубец, имеющий расположенную по его длине выемку, и имеет ближний конец, расположенный у вышеупомянутой центральной области, и дальний конец, удаленный от центральной области; перегородку, выполненную с возможностью разрушения, присоединенную к открытому концу крышки, служащую для сохранения в крышке второго реагента, дальний конец удлиненной части выходит за открытый конец крышки в том случае, когда удлиненная часть находится в вытянутом положении; и установленную с возможностью удаления крышку на другом конце корпуса контейнера для обеспечения доступа к материалу, хранящемуся в емкости для материалов. 2. Контейнер по п.1, отличающийся тем,что емкость для реагентов выполнена, по крайней мере частично, ограниченной рифленой стенкой. 3. Контейнер по п.1, отличающийся тем,что гибкая часть представляет собой диск с вогнутой внутренней поверхностью и выпуклой внешней поверхностью в том случае, если удлиненная часть находится во втянутом положении. 4. Контейнер по п.1, отличающийся тем,что крышка содержит множество каналов, расположенных в продольном направлении вдоль внешней поверхности корпуса крышки, вблизи 12 стенки корпуса контейнера, ограничивающей емкость для реагентов. 5. Контейнер по п.4, отличающийся тем,что крышка содержит, по крайней мере, восемь каналов. 6. Контейнер по п.4, отличающийся тем,что площадь поперечного сечения каждого из каналов составляет не более чем 0,0002-0,001 квадратных дюймов. 7. Контейнер по п.4, отличающийся тем,что крышка содержит выступающий наружу кольцевой выступ, находящийся на первом конце контейнера, содержащий первую поверхность, обращенную к внутренней стороне контейнера, тогда как вторая поверхность обращена наружу, а каналы расположены в продольном направлении вдоль внешней поверхности корпуса крышки к данному выступу и затем радиально вдоль первой поверхности выступа. 8. Контейнер по п.7, отличающийся тем,что первая поверхность выступа расположена под острым углом относительно внешней поверхности корпуса крышки. 9. Контейнер по п.7, отличающийся тем,что выступ содержит цилиндрическую стенку между первой и второй поверхностями выступа,продолжение каналов расположено от первой поверхности выступа в продольном направлении вдоль этой цилиндрической стенки. 10. Контейнер для селективного изменения температуры хранящегося материала посредством смешивания двух реагентов, содержащий в основном трубчатый цельный корпус контейнера, включающего емкость для хранящегося материала, и емкость для первого из реагентов, причем емкость для реагентов имеет отверстие у первого конца контейнера и, по крайней мере частично, ограничена рифленой стенкой; крышку, расположенную в корпусе контейнера, содержащую корпус, гибкую часть,выполненную заодно с корпусом крышки, и удлиненную часть, выполненную заодно с корпусом крышки, причем гибкая часть имеет внутреннюю и внешнюю поверхности и центральную область, причем удлиненная часть имеет ближний конец, расположенный у центральной области гибкой части, и дальний конец, удаленный от центральной области, при этом центральная часть и удлиненная часть выполнены с возможностью движения в аксиальном направлении относительно корпуса контейнера между втянутым и вытянутым положениями под воздействием аксиальной силы, действующей на внешнюю поверхность гибкой части,и перегородку выполненную с возможностью разрушения, присоединенную к открытому концу крышки, служащую для сохранения в крышке второго реагента, причем дальний конец удлиненной части выходит за открытый 13 конец крышки в том случае, когда удлиненная часть находится в вытянутом положении; и установленную с возможностью удаления крышку на другом конце корпуса контейнера, для обеспечения доступа к материалу, хранящемуся в емкости для материалов. 11. Контейнер по п.10, отличающийся тем,что удлиненная часть является полым и в основном цилиндрической формы зубцом. 12. Контейнер по п.10, отличающийся тем,что зубец содержит удлиненную выемку, расположенную в продольном направлении от его дальней части. 13. Контейнер по п.10, отличающийся тем,что гибкая часть представляет собой диск с вогнутой внутренней поверхностью и выпуклой внешней поверхностью в том случае, если удлиненная часть находится во втянутом положении. 14. Контейнер по п.10, отличающийся тем,что крышка содержит множество каналов, расположенных в продольном направлении вдоль внешней поверхности корпуса крышки, вблизи стенки корпуса контейнера, ограничивающей емкость для реагентов. 15. Контейнер по п.14, отличающийся тем,что крышка содержит, по крайней мере, 15 каналов. 16. Контейнер по п.14, отличающийся тем,что площадь поперечного сечения каждого из каналов составляет не более чем 0,0002-0,001 квадратных дюймов. 17. Контейнер по п.14, отличающийся тем,что крышка содержит выступающий наружу кольцевой выступ, находящийся на первом конце контейнера, содержащий первую поверхность, обращенную к внутренней стороне контейнера, тогда как вторая поверхность обращена наружу, а каналы расположены в продольном направлении вдоль внешней поверхности корпуса крышки к данному выступу и затем радиально вдоль первой поверхности выступа. 18. Контейнер по п.17, отличающийся тем,что первая поверхность выступа расположена под острым углом относительно внешней поверхности корпуса крышки. 19. Контейнер по п.17, отличающийся тем,что выступ содержит цилиндрическую стенку между первой и второй поверхностями выступа,продолжение каналов расположено от первой поверхности в продольном направлении вдоль этой цилиндрической стенки. 20. Контейнер для селективного смешения двух реагентов, содержащий емкость для первого реагента с отверстием, 002219 14 крышку, расположенную в упомянутом отверстии у первого конца контейнера, причем данная крышка содержит корпус, гибкую часть и удлиненную часть, выполненную заодно с корпусом крышки, при этом корпус крышки содержит множество каналов, расположенных в продольном направлении вдоль внешней поверхности корпуса крышки вблизи стенки контейнера, а гибкая часть имеет внутреннюю и внешнюю поверхности и центральную область,причем удлиненная часть имеет ближний конец,расположенный у центральной области гибкой части, и дальний конец, удаленный от центральной области, при этом центральная часть и удлиненная часть выполнены с возможностью движения в аксиальном направлении относительно корпуса контейнера между втянутым и вытянутым положениями под воздействием аксиальной силы, действующей на внешнюю поверхность гибкой части, и перегородку, выполненную с возможностью разрушения, присоединенную к открытому концу крышки, служащую для сохранения в крышке второго реагента, причем дальний конец удлиненной части выходит за открытый конец крышки в том случае, когда удлиненная часть находится в вытянутом положении. 21. Контейнер по п.20, отличающийся тем,что крышка содержит, по крайней мере, 15 каналов. 22. Контейнер по п.20, отличающийся тем,что площадь поперечного сечения каждого из каналов составляет не более чем 0,0002-0,001 квадратных дюймов. 23. Контейнер по п.20, отличающийся тем,что крышка содержит выступающий наружу кольцевой выступ, находящийся на первом конце контейнера, содержащий первую поверхность, обращенную к внутренней стороне контейнера, тогда как вторая поверхность обращена наружу, а каналы расположены в продольном направлении вдоль внешней поверхности корпуса крышки к данному выступу и затем радиально вдоль первой поверхности выступа. 24. Контейнер по п.23, отличающийся тем,что первая поверхность выступа расположена под острым углом относительно внешней поверхности корпуса крышки. 25. Контейнер по п.23, отличающийся тем,что выступ содержит цилиндрическую стенку между первой и второй поверхностями выступа,а каналы расположены от первой поверхности выступа в продольном направлении вдоль этой цилиндрической стенки.