Запорная планка для замков с пружинной защелкой, особенно с магнитной пружинной защелкой

ЗАПОРНАЯ ПЛАНКА ДЛЯ ЗАМКОВ С ПРУЖИННОЙ ЗАЩЕЛКОЙ, ОСОБЕННО С МАГНИТНОЙ ПРУЖИННОЙ ЗАЩЕЛКОЙ Изобретение относится к запорной планке (10, 100) для замков с пружинной защелкой, такой как магнитная пружинная защелка, соединяемая с опорой (11, 111), образованной рамой коробки или полотном и выполненной с отверстием для пружинной защелки, находящемся в положении,которое соответствует пружинной защелке, для того, чтобы принять ее при закрытии замка. Технической задачей изобретения является обеспечение запорной планки для замков с пружинной защелкой, которая требует более простой механической обработки опоры. Поставленная задача достигается тем, что запорная планка (10, 100) содержит по меньшей мере один выступ (15, 115) для размещения в указанном отверстии (12, 112), средство для фиксации выступа (15, 115) в указанном отверстии (12, 112), причем средство фиксации содержит распорные лапки (16) и средство (17) для отклонения лапок (16) от выступа (15); или средство фиксации содержит по меньшей мере один распорный клин (116) и средство (118) для обеспечения скольжения клина (116) по упомянутой наклонной направляющей (117) выступа (115). Албан Антонио Марио (IT) Медведев В.Н. (RU) Настоящее изобретение относится к установленной заподлицо запорной планке для замков с пружинной защелкой, особенно с магнитной пружинной защелкой. Известные в настоящее время запорные планки содержат корпус, который образует гнездо для пружинной защелки, и вытянутую переднюю часть, на которой образованы гнезда для винтов для прикрепления запорной планки к опоре, образованной рамой или полотном коробки. Для того чтобы принять запорную планку, опора должна быть механически обработана, для того чтобы обеспечить отверстие пружинной защелки и гнездо для передней части так, чтобы запорная планка была заподлицо с поверхностью опоры. Эти машинные операции в общем выполняются посредством фрезы, которая обеспечивает отверстие пружинной защелки, которое является узким и глубоким по отношению к контуру для передней части, которая менее глубока, но имеет большую протяженность на опоре. Задачей настоящего изобретения является обеспечение запорной планки для замков с пружинной защелкой, особенно с магнитной пружинной защелкой, которая требует механической обработки опоры,которая проще и легче по сравнению с механическими обработками, требуемыми в настоящее время для установки известных запорных планок. Задачей изобретения является также обеспечение запорной планки, которая может быть установлена в опоры, которые имеют ограниченную глубину, такие как рамы остекленных коробок с тонкими периметрическими краями. Другой задачей изобретения является обеспечение запорной планки, которая позволяет скрывать винты или другое средство, выполненное с возможностью ее прикрепления к опоре. Другой задачей изобретения является предложение запорной планки, которая проста по конструкции и удобна в использовании и может быть изготовлена с малыми затратами. Эта и другие задачи достигаются обеспечением запорной планки для замков с пружинной защелкой, такой как магнитная пружинная защелка, соединяемая с опорой, образованной рамой коробки или полотном и выполненной с отверстием для пружинной защелки, находящимся в положении, которое соответствует пружинной защелке, для того, чтобы принять ее при закрытии замка, причем запорная планка содержит корпус, образующий гнездо для пружинной защелки, расположенной в отверстии для пружинной защелки, и дополнительно содержащая по меньшей мере один выступ для размещения в указанном отверстии, который выступает из корпуса, и средство для фиксации выступа в указанном отверстии расширением этого средства в направлении, которое, по существу, перпендикулярно продольному направлению (В, Н) выступа, в которой средство фиксации содержит распорные лапки, которые присоединены к выступу и каждая из которых выполнена с возможностью отклонения выступом в направлении (А) открытия полотна расширением указанных лапок, которое, по существу, перпендикулярно продольному направлению (В) выступа, причем при использовании запорной планки, расположенной в отверстии для пружинной защелки, продольное направление (В) выступа, по существу, совпадает с продольным направлением (В) отверстия для пружинной защелки, и средство для отклонения лапок от выступа; или средство фиксации содержит по меньшей мере один распорный клин, который выполнен с возможностью зацепления при его скольжении по меньшей мере с одной соответствующей наклонной направляющей, расположенной на выступе и определяющей по меньшей мере для одного клина направление расширения (G), которое, по существу, перпендикулярно продольному направлению (Н) выступа, причем при использовании запорной планки, расположенной в отверстии для пружинной защелки, продольное направление (Н), по существу, совпадает с продольным направлением отверстия пружинной защелки в коробке, и средство для обеспечения скольжения клина по упомянутой наклонной направляющей выступа. Предпочтительно корпус содержит два выступа, расположенных на противоположных сторонах гнезда и имеющих резьбовые отверстия, причем средство отклонения содержит резьбовые элементы,которые выполнены с возможностью ввинчивания в резьбовые отверстия и имеют концевые участки для взаимодействия с лапками, причем лапки выполнены с возможностью упругого отклонения от выступа и имеют каждая по меньшей мере один участок для взаимодействия с указанным концевым участком, расположенным в концевой части резьбовых отверстий и выполненным с возможностью подвергаться воздействию концевого участка для отклонения лапок от выступа. Более предпочтительно концевой участок выполнен клиновидным для отклонения лапки от выступа при ввинчивании резьбового элемента в резьбовое отверстие, в направлении (С) вставки выступа в отверстие пружинной защелки. Дополнительно концевой участок может быть выполнен с возможностью отклонения лапки от выступа, когда резьбовой элемент вывинчивается из резьбового отверстия, вдоль заданного направления(D) извлечения выступа из отверстия для пружинной защелки. Кроме того, оси (Е) резьбовых отверстий, по существу, параллельны продольному направлению (В) выступа. Предпочтительно оси (Е) резьбовых отверстий могут быть наклонены к продольному направлению(В) выступа, при этом резьбовые отверстия обращены внутрь гнезда. Более предпочтительно оси (Е) резьбовых отверстий отклонены от продольного направления (В) выступа в направлении вставки (Е) выступа в отверстие для пружинной защелки. Дополнительно запорная планка может содержать накладки, предназначенные для того, чтобы закрывать резьбовые отверстия и скрывать их из вида на поверхности корпуса, при этом накладки могут быть шарнирно прикреплены к корпусу вблизи каналов резьбовых отверстий на поверхности. Предпочтительно накладки выполнены за одно целое с корпусом, выполненным из пластика. Дополнительно запорная планка может содержать два клина и две наклонные направляющие, расположенные под двумя выступами корпуса, которые противоположны относительно гнезда и имеют отверстия с пазами, продолжающиеся, по существу, в продольном направлении (Н), причем средство для обеспечения скольжения клина содержит резьбовые элементы, которые выполнены с возможностью вставки в отверстия с пазами и ввинчивания в резьбовые гнезда, выполненные в клиньях и вывинчивания из резьбовых гнезд для перемещения клиньев, вдоль наклонных направляющих в направлении расширения (G). Предпочтительно один клин или каждый из двух клиньев имеет, по существу, U-образное поперечное сечение и со своей первой торцевой части снабжен зубьями для зацепления с внутренней стенкой отверстия пружинной защелки, причем вторая торцевая часть клина наклонена относительно указанной первой торцевой части и зацеплена с возможностью скольжения со стенками пазов, нижняя часть которых наклонена относительно продольного направления (Н) и которые образуют наклонные направляющие на корпусе. Более предпочтительно один клин или каждый из двух клиньев выполнен из металлического материала, причем один клин или каждый из двух клиньев может быть выполнен из металлической пластины, изогнутой в U-образную форму и имеющей на ее основании резьбовое гнездо. Дополнительно резьбовые элементы могут представлять собой винты, а отверстия с пазами имеют входные части, которые утоплены в корпус и предназначены для размещения в них головок винтов, когда эти винты притянуты к клиньям. Кроме того, запорная планка может содержать накладки, предназначенные для того, чтобы закрывать отверстия с пазами и скрывать их из вида на поверхности корпуса, при этом накладки могут быть шарнирно прикреплены к корпусу вблизи входных частей упомянутых отверстий с пазами и выполнены за одно целое с корпусом, выполненным из пластика. Дополнительные признаки и преимущества изобретения станут лучше видны из следующего подробного описания предпочтительных, но не исключительных, вариантов выполнения запорной планки согласно изобретению, показанных посредством неограничивающего примера на сопровождающих чертежах, на которых фиг. 1 - поперечный вид в сечении запорной планки согласно изобретению в первом варианте выполнения; фиг. 2 - поперечный вид в сечении запорной планки согласно изобретению во втором варианте выполнения; фиг. 3 - поперечный вид в сечении запорной планки согласно изобретению в третьем варианте выполнения; фиг. 4 - увеличенный вид в сечении запорной планки согласно изобретению в установочной конфигурации; фиг. 5 - частично разобранный вид в перспективе запорной планки согласно изобретению; фиг. 6 - увеличенный вид в сечении фрагмента запорной планки согласно изобретению в конфигурации для использования; фиг. 7 - увеличенный разобранный вид в сечении фрагмента запорной планки согласно изобретению. Отметим, что все, что окажется уже известным во время процесса патентования, считается не заявленным и предметом отказа. Ссылочная позиция 10, в общем, обозначает запорную планку для замков с пружинной защелкой,особенно с магнитной пружинной защелкой, соединяемой с опорой 11, образованной рамой коробки или полотном и снабженной отверстием 12 пружинной защелки в положении, которое соответствует пружинной защелке, для того чтобы принять ее, когда замок закрывается. Запорная планка 10 содержит корпус 13, который образует гнездо 14 для пружинной защелки, располагаемой в отверстии 12 пружинной защелки, и содержит выступ 15 для вставки в отверстие 12 пружинной защелки, который выступает из корпуса 13, и средство для фиксации выступа 15 в отверстии 12 пружинной защелки расширением в направлении, которое, по существу, перпендикулярно продольному направлению В выступа 15. Предпочтительно такое средство фиксации содержит распорные лапки 16, которые вместе присоединены к выступу 15 и выполнены с возможностью отклонения выступом 15 в направлении А открытия, которое, по существу, перпендикулярно продольному направлению В выступа 15, причем продольное направление В, по существу, совпадает во время использования с продольным направлением отверстия 12 пружинной защелки в коробке,-2 020964 средство 17 для отклонения лапок 16 от выступа 15. Предпочтительно лапки 16 снабжены сбоку зубьями, которые выполнены с возможностью упора в стенку отверстия 12 пружинной защелки, для того чтобы удерживать в нем запорную планку 10, когда они отклонены от выступа 15. Более того, лапки 16 удобно выполнены за одно целое с выступом 15, предпочтительно выполненным из пластика, и могут быть упруго обратимо отклонены от него при помощи средства 17 отклонения. Таким образом, приведением в действие средства 17 отклонения возможно отклонить лапки 16 от выступа 15, или наоборот, когда они отклонены, обеспечить их возврат к выступу 15,соответственно вызвать их зацепление со стенкой отверстия 12 пружинной защелки, в которое вставлен выступ 15,для того чтобы зафиксировать запорную планку 10 к опоре 11, или наоборот, освободить запорную планку 10 и позволить ее удаление из опоры 11. По существу, аналогичным образом в альтернативных вариантах выполнения изобретения запорная планка может, конечно, содержать более одного такого выступа. Предпочтительно корпус 13 содержит два выступа 18, обеспеченных на противоположных сторонах гнезда 14 и снабженных резьбовыми отверстиями 19. Средство 17 отклонения удобно содержит резьбовые элементы 20, которые выполнены с возможностью ввинчивания в резьбовые отверстия 19 и снабжены концевым участком 21 для взаимодействия с лапками 16, которые имеют по меньшей мере один участок 22 для взаимодействия с концевым участком 21, расположенный на конце резьбовых отверстий 19 и выполненный с возможностью подвергаться воздействию концевого участка 21, для того чтобы отклонить лапки 16 от выступа 15. В первом варианте выполнения запорной планки 10, как показано, например, на фиг. 1, концевой участок 21 является предпочтительно клиновидным, и участок 22 является наклонным и дополняет концевой участок 21 и обращен к резьбовому отверстию 19, для того чтобы взаимодействовать с концевым участком 21 на его заданном выступании от резьбового отверстия 19. Таким образом, для того чтобы отклонить лапку 16 от выступа 15 достаточно ввинтить резьбовой элемент 20 в резьбовое отверстие 19 в заданном направлении С вставки выступа 15 в отверстие 12 пружинной защелки. Во втором варианте выполнения запорной планки 10, как показано, например, на фиг. 2, концевой участок 27 удобно увеличен, являясь, например, усеченным конусом и отклоняясь от оси резьбового элемента 20. Участок 28 удобно профилирован в виде наклонной плоскости, которая дополняет концевой участок 27, и когда лапка 16 не отклонена от выступа 15, она, по существу, выровнена с частью концевого участка 27, который выступает относительно оставшейся части резьбового элемента 20. Таким образом, для того чтобы отклонить лапку 16 от выступа 15 достаточно вывинтить резьбовой элемент 17 из резьбового отверстия 19, вдоль заданного направления D извлечения выступа 15 из отверстия 12 пружинной защелки, для того чтобы вызвать воздействие концевого участка 27, который путем упора в участок 22 отклоняет лапку 16, толкая ее к стенке отверстия 12 пружинной защелки, фиксируя в нем запорную планку 10. Ось Е резьбовых отверстий 19, по существу, параллельна продольному направлению В, как показано, например, на фиг. 1 и 2. Альтернативно, в третьем варианте выполнения запорной планки 10 согласно изобретению предпочтительно ось Е резьбовых отверстий 19, по существу, наклонена к продольному направлению В, причем резьбовые отверстия 19 обращены внутрь гнезда 14. Таким образом, они скрыты из вида, поскольку они расположены в гнезде 14, выполненном с возможностью вмещения пружинной защелки замка. В частности, предпочтительно ось Е резьбовых отверстий 19 отклонена от продольного направления В вдоль заданного направления Е вставки выступа 15 в отверстие 12 пружинной защелки. Фиг. 3 изображает посредством неограничивающего примера третий вариант выполнения запорной планки 10, которая дополнительно имеет головки 29, резьбовые элементы 20, которые являются, по существу, коническими, участки 30 лапок 16, выполненные с возможностью взаимодействия с головками 29, являющимися, по существу, плоскими. Более того, запорная планка 10 согласно изобретению предпочтительно содержит накладки 23 для закрытия резьбовых отверстий 19, которые выполнены с возможностью скрытия их из вида на поверхности 24 корпуса 13, которая обнажается опорой 11 во время использования. Накладки 23 шарнирно соединены с корпусом 13 вблизи канала резьбовых отверстий 19 на поверхности 24 и в частности предпочтительно выполнены за одно целое с корпусом 13, причем накладки 23 и корпус 13 выполнены из пластика. В зависимости от требований выступ 15 может иметь различные формы, как, в частности, в применении для магнитно-индуктивного замка с пружинной защелкой, выступ может иметь в нижней части гнезда 14 камеру 25 для вмещения магнитного элемента 26 для возврата пружинной защелки, как пока-3 020964 зано, например, на фиг. 3. Запорная планка 10 согласно изобретению используется следующим образом. Человек, который устанавливает запорную планку 10 согласно изобретению, вставляет ее выступ 15 в отверстие 12 пружинной защелки опоры 11, которое предназначено для его принятия. Затем, например, для запорной планки 10, обеспеченной согласно первому варианту выполнения,он ввинчивает резьбовые элементы 20 в резьбовые отверстия 19 в направлении С вставки так, чтобы концевые участки 21 давили на участки 22 лапок 16, которые, таким образом, отклоняются от выступа 15 и зацепляют стенки отверстия 12 пружинной защелки, фиксируя запорную планку 10 относительно него. Когда обеспечены, накладки 23 могут быть закрыты на резьбовых отверстиях 19 путем их поворота F. Для того чтобы удалить запорную планку 10 из опоры 11, оператор открывает резьбовые элементы 20, открывая резьбовые отверстия 19 поворотом накладок 23, если обеспечены,вывинчивает резьбовые элементы 19, по меньшей мере, до тех пор, пока обеспечивается упругий возврат лапок 16 к выступу 15, что, например, заставляет их расцепиться со стенками отверстия 12 пружинной защелки, таким образом, освобождая запорную планку 10 из опоры 11. Аналогично, в таком втором варианте выполнения лапки 16 отклоняются вывинчиванием резьбовых элементов 20 относительно резьбового отверстия 19, для того чтобы переместить их в направленииD извлечения. Таким образом, фактически, концевой участок 27 давит на участки 28, отклоняя лапки 16 к стенкам отверстия 12 пружинной защелки. Наоборот, ввинчивание резьбовых элементов 20 в резьбовые отверстия 19 обеспечивает ослабление лапок 16, которые упруго возвращаются, чтобы расположить самих себя смежно выступу 15, расцепляясь со стенками отверстия 12 пружинной защелки и освобождая запорную планку 10 из опоры 11. Использование запорной планки 10, обеспеченной в третьем варианте выполнения, полностью аналогично использованию, описанному для запорной планки в первом варианте выполнения. Ссылаясь конкретно на фиг. 4-7, ссылочная позиция 100, в общем, обозначает установленную заподлицо запорную планку для замков с пружинной защелкой, особенно с магнитной пружинной защелкой, соединяемую с опорой 111, образованной рамой коробки или полотном и снабженной отверстием 112 пружинной защелки в положении, которое соответствует пружинной защелке, для того чтобы принять ее при закрытии замка. Запорная планка 100 содержит корпус 113, который образует гнездо 114 для пружинной защелки,располагаемой в отверстии 112 пружинной защелки, и дополнительно содержит выступ 115 для вставки в отверстие 112 пружинной защелки, который выступает из корпуса 113, и средство для фиксации выступа 115 в отверстии 112 пружинной защелки расширением в направлении, которое, по существу, перпендикулярно продольному направлению Н выступа 115. Причем предпочтительно такое средство фиксации содержит распорные лапки 116, которые во время использования скользяще контактируют с соответствующими наклонными направляющими 117, которые обеспечены на выступе 115 и образуют для клиньев 116 направление G расширения, которое, по существу, перпендикулярно продольному направлению Н выступа 115, причем такое продольное направление Н, по существу, совпадает во время использования с продольным направлением Н пружинной защелки 112 в коробке,средство 118 для скольжения клиньев 116 по наклонным направляющим 117 выступа 115. Таким образом, в общем, в зависимости от возможных требований варианта выполнения изобретения, запорная планка согласно изобретению может иметь лапки, которые могут быть отклонены от выступа при помощи средства отклонения и/или, по существу, аналогичным образом клинья, которые могут быть расширены из выступа при помощи средства скольжения, в которой во время использования клинья и лапки, расширенные из выступа, выполняют ту же функцию фиксации выступа в гнезде опоры,выполненном с возможностью его вмещения. В альтернативных и, по существу, эквивалентных вариантах выполнения запорной планки согласно изобретению корпус может содержать более одного выступа; дополнительно, в общем, он может содержать по меньшей мере один распорный клин и по меньшей мере одну соответствующую наклонную направляющую. Предпочтительно клиньев 116 два и наклонных направляющих 117 соответственно две. Такие направляющие удобно обеспечены под двумя выступами 119 корпуса 113, которые противолежат по отношению к гнезду 114 и имеют отверстия 120 с пазом, которые продолжаются внутри корпуса 113, по существу, в продольном направлении Н. Средство 118 скольжения предпочтительно содержит резьбовые элементы 121, выполненные с возможностью вставки через отверстия 120 с пазом и зацепления с резьбовыми гнездами 122, обеспеченными в клиньях 116. Для того чтобы зафиксировать запорную планку 100 к опоре 111, когда она вставлена в отверстие 112 пружинной защелки, резьбовые элементы 121 обратимо ввинчиваются в резьбовые гнезда 122, для того чтобы тянуть клинья 116 по наклонным направляющим 117, заставляя их выступать в направленииG расширения из выступа 115 к внутренней стенке 112 а отверстия 112 пружинной защелки. Клинья 116 предпочтительно имеют, по существу, U-образное поперечное сечение, будучи снабженными зубьями 123 на их первой продольной поверхности, которая выполнена с возможностью зацепления внутренней стенки 112 а отверстия 112 пружинной защелки. Вторая поверхность клиньев 116, которая противолежит первой поверхности, удобно имеет наклонные края 124, относительно первой поверхности, которые скользяще соединены с пазами 125, чья нижняя часть наклонена относительно продольного направления Н, для того чтобы образовать наклонные направляющие 117. Предпочтительно клинья 116 выполнены из металлического материала, особенно предпочтительно из U-образной изогнутой металлической пластины, причем одно из резьбовых гнезд 122 обеспечено на ее основании 116 а. Удобно, резьбовые элементы 121 содержат винты, причем отверстия 120 с пазом снабжены входными отверстиями 120 а, которые утоплены в корпус 113, чтобы вместить головки 121 а винтов, когда они прикреплены к клиньям 116. Как изображено посредством неограничивающего примера на фиг. 6, ввинчивание резьбовых элементов 121 в клинья 116 вызывает сближение оснований 116 а с головками 121 а, которые удерживаются во входных отверстиях 120 а. Таким образом, во время этого ввинчивания наклонные края 124 упираются в нижние края пазов 125, по которым они соответственно скользят, поскольку они наклонены по отношению к направлению тяги клиньев, которое совпадает, по существу, с продольным направлением Н. Вследствие этого скольжения возникает осевое смещение отверстий 120 с пазом и резьбовых гнезд 122 и, следовательно, резьбовые элементы 121 поворачиваются, по существу, относительно их головок 121 а, которые поворачиваются во входных отверстиях 120 а. Этот поворот резьбовых элементов 121 вызывает, по существу, совместный поворот клиньев 116, за исключением относительного взаимного наклона, вызванного соединительным промежутком, который предпочтительно обеспечен между резьбовыми элементами 121 и резьбовыми гнездами 122. Таким образом, когда резьбовые элементы 121 затягиваются к клиньям 116, они скользят, для того чтобы выдвинуться из выступа 115 в направлении G расширения и качаться поворотом в пазах 125 на скругленных концах 124 а наклонных краев 124, как изображено посредством неограничивающего примера на фиг. 6. Запорная планка 100 дополнительно удобно содержит накладки 126 для закрытия отверстий 120 с пазом, которые выполнены с возможностью скрытия их из вида на передней части 127 корпуса 113, которая во время использования обнажается опорой 111. На сопровождающих чертежах накладки 126 показаны схематично только на фиг. 4 посредством сегмента, изображенного пунктирными линиями. Предпочтительно накладки 126 шарнирно соединены с корпусом 113 вблизи входных отверстий 120 а, для того чтобы иметь возможностью закрывать их, и удобно выполнены за одно целое с корпусом 113, выполненным из пластика. Запорная планка 100 согласно изобретению используется следующим образом. Человек, который устанавливает запорную планку 100 согласно изобретению, вставляет ее выступ 115 в отверстие 112 пружинной защелки опоры 111, которое предназначено для его принятия. Затем он ввинчивает резьбовые элементы 121 так, чтобы клинья 116, толкаемые к наклонным направляющим 117, выдвигались ими из выступа 115 в направлении G расширения, к стенкам 112 а отверстия 112 пружинной защелки, которые зацепляют зубья 123. Запорная планка 100, таким образом, фиксируется к опоре 111. Когда обеспечены, накладки 126 могут быть закрыты на отверстиях 120 с пазом, для того чтобы скрыть их. Чтобы удалить запорную планку 100 из опоры 111, оператор открывает головки 121 а резьбовых элементов 121, открывая их поворотом накладок 126, если обеспечены,вывинчивает резьбовые элементы 121, по меньшей мере, до тех пор, пока обеспечивается возврат клиньев 116 к выступу 115 так, чтобы они расцепились со стенками 112 а отверстия 112 пружинной защелки, таким образом, освобождая запорную планку 100 из опоры 111. На практике оказалось, что изобретение достигает намеченные цель и задачи, обеспечивая запорную планку для замков с пружинной защелкой, особенно с магнитной пружинной защелкой, которая требует механической обработки опоры, которая проще и легче по сравнению с механическими обработками, требуемыми в настоящее время для установки известных запорных планок; запорная планка согласно изобретению будучи закрепленной внутри отверстия пружинной защелки посредством лапок,которые могут быть отклонены, или посредством расширения клиньев, может не иметь передней части,и, следовательно, механическая обработка опоры для обеспечения гнезда передней части не требуется и требуется только механическая обработка для обеспечения отверстия пружинной защелки. Более того, запорная планка согласно изобретению может быть легко установлена в неглубокие опоры, такие как рамы остекленных коробок с узкими периметрическими краями, поскольку фиксация запорной планки происходит внутри отверстия пружинной защелки, следовательно, без необходимости использования винтов, которые входят в опору. Запорная планка согласно изобретению дополнительно позволяет скрывать резьбовые элементы,выполненные с возможностью ее крепления к опоре, поскольку она снабжена накладками или такими элементами, которые обращены к гнезду для вставки пружинной защелки. Дополнительно запорная планка согласно изобретению проста по конструкции и удобна в использовании и может быть изготовлена с относительно малыми затратами. Задуманное таким образом изобретение подвержено множеству модификаций и изменений, которые все лежат в пределах объема прилагаемой формулы изобретения; все детали дополнительно могут быть заменены другими, технически эквивалентными элементами. На практике, используемые материалы, при условии, что они соответствуют конкретному применению, а также возможные формы и размеры могут быть любыми согласно требованиям и уровню техники. Описания в итальянских патентных заявкахPD2009A000258 иPD2009A000338, перед которыми эта заявка имеет приоритет, включены в качестве ссылки. Там, где за техническими признаками, упомянутыми в любом пункте, следуют ссылочные позиции,эти ссылочные позиции были включены только для цели улучшения ясности формулы изобретения, и,таким образом, такие ссылочные позиции не имеют какого-либо ограничивающего эффекта на толкование каждого элемента, обозначенного в качестве примера такими ссылочными позициями. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Запорная планка (10, 100) для замков с пружинной защелкой, такой как магнитная пружинная защелка, соединяемая с опорой (11, 111), образованной рамой коробки или полотном и выполненной с отверстием (12, 112) для пружинной защелки, находящимся в положении, которое соответствует пружинной защелке, для того, чтобы принять ее при закрытии замка, причем запорная планка содержит корпус (13, 113), образующий гнездо (14, 114) для пружинной защелки, расположенной в отверстии (12, 112) для пружинной защелки, и дополнительно содержащая по меньшей мере один выступ (15, 115) для размещения в указанном отверстии (12, 112), который выступает из корпуса (13, 113),средство для фиксации выступа (15, 115) в указанном отверстии (12, 112) расширением этого средства в направлении, которое, по существу, перпендикулярно продольному направлению (В, Н) выступа(15, 115), отличающаяся тем, что средство фиксации содержит распорные лапки (16), которые присоединены к выступу (15) и каждая из которых выполнена с возможностью отклонения выступом (15) в направлении (А) открытия полотна расширением указанных лапок (16), которое, по существу, перпендикулярно продольному направлению (В) выступа (15), причем при использовании запорной планки (10), расположенной в отверстии (12) для пружинной защелки, продольное направление (В) выступа (15), по существу, совпадает с продольным направлением (В) отверстия (12) для пружинной защелки, и средство (17) для отклонения лапок (16) от выступа (15); или средство фиксации содержит по меньшей мере один распорный клин (116), который выполнен с возможностью зацепления при его скольжении по меньшей мере с одной соответствующей наклонной направляющей (117), расположенной на выступе (115) и определяющей по меньшей мере для одного клина (116) направление расширения (G), которое, по существу, перпендикулярно продольному направлению (Н) выступа (115), причем при использовании запорной планки (100), расположенной в отверстии (112) для пружинной защелки,продольное направление (Н), по существу, совпадает с продольным направлением отверстия (112) пружинной защелки в коробке, и средство (118) для обеспечения скольжения клина (116) по упомянутой наклонной направляющей (117) выступа (115). 2. Запорная планка по п.1, отличающаяся тем, что корпус (13) содержит два выступа (18), расположенных на противоположных сторонах гнезда (14) и имеющих резьбовые отверстия (19), причем средство (17) отклонения содержит резьбовые элементы (20), которые выполнены с возможностью ввинчивания в резьбовые отверстия (19) и имеют концевые участки (21, 27, 29) для взаимодействия с лапками(16), причем лапки (16) выполнены с возможностью упругого отклонения от выступа (15) и имеют каждая по меньшей мере один участок (22) для взаимодействия с указанным концевым участком (21, 27, 29),расположенным в концевой части резьбовых отверстий (19) и выполненным с возможностью подвергаться воздействию концевого участка (21, 27, 29) для отклонения лапок (16) от выступа (15). 3. Запорная планка по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что концевой участок (21, 29) выполнен клиновидным для отклонения лапки (16) от выступа (15) при ввинчивании резьбового элемента (20) в резьбовое отверстие (19), в направлении (С) вставки выступа (15) в отверстие (12) пружинной защелки. 4. Запорная планка по п.1, отличающаяся тем, что концевой участок (27) выполнен с возможностью отклонения лапки (16) от выступа (15), когда резьбовой элемент (20) вывинчивается из резьбового отвер-6 020964 стия (19), вдоль заданного направления (D) извлечения выступа (15) из отверстия (12) для пружинной защелки. 5. Запорная планка по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что оси (Е) резьбовых отверстий (19), по существу, параллельны продольному направлению (В) выступа (15). 6. Запорная планка по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что оси (Е) резьбовых отверстий (19), по существу, наклонены к продольному направлению (В) выступа (15), причем резьбовые отверстия (19) обращены внутрь гнезда (14). 7. Запорная планка по п.5, отличающаяся тем, что оси (Е) резьбовых отверстий (19) отклонены от продольного направления (В) выступа (15) в направлении вставки (Е) выступа (15) в отверстие (12) для пружинной защелки. 8. Запорная планка по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что она содержит накладки (23), предназначенные для того, чтобы закрывать резьбовые отверстия (19) и скрывать их из вида на поверхности (24) корпуса (13). 9. Запорная планка по п.8, отличающаяся тем, что накладки (23) шарнирно прикреплены к корпусу(13) вблизи каналов резьбовых отверстий (19) на поверхности (24). 10. Запорная планка по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что накладки (23) выполнены за одно целое с корпусом (13), выполненным из пластика. 11. Запорная планка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит два клина (116) и две наклонные направляющие (117), расположенные под двумя выступами (119) корпуса (113), которые противоположны относительно гнезда (114) и имеют отверстия (120) с пазами, продолжающиеся, по существу, в продольном направлении (Н), причем средство (118) для обеспечения скольжения клина (116) содержит резьбовые элементы (121), которые выполнены с возможностью вставки в отверстия (120) с пазами, и ввинчивания в резьбовые гнезда (122), выполненные в клиньях (116), и вывинчивания из резьбовых гнезд(122) для перемещения клиньев (116) вдоль наклонных направляющих (117) в направлении расширения(G). 12. Запорная планка по одному из пп.1 или 11, отличающаяся тем, что один клин (116) или каждый из двух клиньев (116) имеет, по существу, U-образное поперечное сечение и со своей первой торцевой части снабжен зубьями (123) для зацепления с внутренней стенкой (112 а) отверстия (112) пружинной защелки, причем вторая торцевая часть клина (116) наклонена относительно указанной первой торцевой части и зацеплена с возможностью скольжения со стенками пазов (125), нижняя часть которых наклонена относительно продольного направления (Н) и которые образуют наклонные направляющие (117) на корпусе (113). 13. Запорная планка по одному из пп.11 или 12, отличающаяся тем, что один клин (116) или каждый из двух клиньев (116) выполнен из металлического материала. 14. Запорная планка по п.12 или 13, отличающаяся тем, что один клин (116) или каждый из двух клиньев (116) выполнен из металлической пластины, изогнутой в U-образную форму и имеющей на ее основании (116 а) резьбовое гнездо (122). 15. Запорная планка по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что резьбовые элементы (121) представляют собой винты, а отверстия (120) с пазами имеют входные части (120 а), которые утоплены в корпус (113) и предназначены для размещения в них головок (121 а) винтов, когда эти винты притянуты к клиньям (116). 16. Запорная планка по одному из пп.11-15, отличающаяся тем, что она содержит накладки (126),предназначенные для того, чтобы закрывать отверстия (120) с пазами и скрывать их из вида на поверхности (127) корпуса (113). 17. Запорная планка по п.16, отличающаяся тем, что накладки (126) шарнирно прикреплены к корпусу (113) вблизи входных частей (120 а) упомянутых отверстий (120) с пазами. 18. Запорная планка по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что накладки(126) выполнены за одно целое с корпусом (113), выполненным из пластика.