Способ получения пара с использованием тепла, извлеченного из реакции полимеризации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕПЛА, ИЗВЛЕЧЕННОГО ИЗ РЕАКЦИИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ Изобретение относится к способу получения пара при помощи тепла, извлеченного из реакции полимеризации. В частности, изобретение относится к способу получения пара при помощи тепла, извлеченного из реакции полимеризации для получения полиолефинов, включающему этапы термического контактирования указанной реакции полимеризации с охлаждающей текучей средой таким образом, чтобы охлаждающая текучая среда удаляла тепло из указанной реакции; термического контактирования по меньшей мере части указанной охлаждающей текучей среды по меньшей мере с одним абсорбционным циклом, при этом передается тепло из охлаждающей текучей среды к указанному абсорбционному циклу, с использованием указанного абсорбционного цикла для получения пара из конденсата, причем охлаждающая текучая среда используется в качестве источника нагревания для нагрева по меньшей мере одного испарителя и по меньшей мере одного генератора, которые заключены по меньшей мере в одном абсорбционном цикле. Изобретение также относится к способу охлаждения реакции полимеризации при помощи раскрытого в данном документе способа. Указанное изобретение также относится к установке для получения полиолефинов.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ТОТАЛ РЕСЕРЧ ЭНД ТЕКНОЛОДЖИ ФЕЛЮИ (BE) Область техники настоящего изобретения Настоящее изобретение относится к способу получения пара с использованием тепла, извлеченного из реакции полимеризации. Настоящее изобретение также относится к способу охлаждения реакции полимеризации. Предпосылки к созданию настоящего изобретения Полиолефины, такие как полиэтилен и полипропилен, могут быть получены посредством полимеризации с образованием частиц, такой как суспензионная полимеризация или газофазная полимеризация. Реакция полимеризации этилена является в высокой степени экзотермической, при этом высвобождается около 945 кВтч на каждую тонну изготовленного полиэтилена. Более того, установки по производству полиэтилена являются главными потребителями энергии. Значительные количества тепла, производимые указанной промышленностью, выбрасываются в атмосферу, что не только вызывает потери энергии, но также вносит вклад в загрязнение атмосферы. Некоторое оборудование и операции в ходе способа получения полиолефинов потребляют энергию. Заслуживающие упоминания потребители электрической энергии внутри установки для получения полиолефинов, например, могут включать насосы, которые циркулируют жидкую реакционную смесь в реакторах-полимеризаторах (например, петлевые суспензионные реакторы), насосы, которые циркулируют охлаждающую среду (например, обработанную воду) через рубашки реактора-полимеризатора,компрессоры, которые нагнетают и возвращают повторно используемый разбавитель (и/или мономер) в реактор-полимеризатор, вентиляторы, используемые для переноса пыли и гранул, и экструдеры, которые преобразуют полиолефиновую пыль в полиолефиновые гранулы. Значительные потребители пара в обычной установке для получения полиолефинов могут включать нагревательные устройства, которые быстро испаряют жидкость в выходящий поток реактора-полимеризатор, и ректификационные колонны,в которых обрабатывается извлеченный разбавитель и/или мономер. В частности, потребность в паре составляет приблизительно 300 кВтч на 1 т полученного полиэтилена. Относительно крупные потребители топливного газа могут включать процессы активирования (который может использовать значительное количество теплоты) катализатора полимеризации и операции, которые поддерживают содержимое для адекватного горения в факельном коллекторе установки (при питании факела). В целом, значительная энергия требуется для полимеризации мономера и сомономера в полиолефиновую пыль для обработки повторно используемого выходящего из реактора потока и для преобразования полиолефиновой пыли в гранулы. Таким образом, получение полиолефина является энергомким способом, потребляющим электрическую энергию, пар, топливный газ и т.п. Указанное потребление энергии обычно вносит значительный вклад в стоимость получения полиолефинов, а также в последующие продукты из полиолефинов, доступные для потребителя. В документе WO 2009/010514 раскрыт способ энергетической оптимизации потребления энергии,применимый к процессу полимеризация и полимеризационной установке. В данном документе используемый КПД является отношением количества полученного тепла к потребленной электроэнергии, как раскрыто в примерах. Вся энергия, извлеченная из охлаждающей воды, повторно используется с более высокой температурой, однако это происходит за счет использования большого количества дополнительной механической/электрической энергии. В данном случае необходим компрессор, потребляющий значительное количество энергии. Таким образом, все еще существует необходимость улучшения энергетической эффективности способа получения полиолефинов. Соответственно, одной из задач настоящего изобретения является преодоление или снижение по меньшей мере одного из недостатков из уровня техники или обеспечение приемлемой альтернативы. Краткое описание изобретения Настоящее изобретение относится к способу получения пара при помощи тепла, извлеченного из реакции полимеризации для получения полиолефинов, включающему этапы термического контактирования указанной реакции полимеризации с охлаждающей текучей средой таким образом, чтобы охлаждающая текучая среда удалила тепло из указанной реакции, термического контактирования по меньшей мере части указанной охлаждающей текучей среды по меньшей мере с одним абсорбционным циклом,при этом передается тепло из охлаждающей текучей среды к указанному абсорбционному циклу, используя указанный абсорбционный цикл для получения пара из конденсата, причем охлаждающая текучая среда используется в качестве источника нагрева для нагрева по меньшей мере одного испарителя и по меньшей мере одного генератора, которые заключены по меньшей мере в одном абсорбционном цикле. Конденсат представляет собой предпочтительно конденсат пара, извлеченного из полимеризационной установки (конденсат пара, доступный на месте). Предпочтительно конденсат представляет собой извлеченный конденсат из пара, используемого в полимеризационной установке. Затем полученный пар может использоваться в нагревателях, которые мгновенно испаряют жидкость в выходящий поток реактораполимеризатора, и ректификационных колоннах, в которых обрабатывается извлеченный разбавитель и/или мономер. В частности, настоящее изобретение раскрывает способ получения пара при помощи тепла, извлеченного из реакции полимеризации для получения полиолефинов, включающий следующие этапы:(а) термическое контактирование указанной реакции полимеризации с охлаждающей текучей средой таким образом, чтобы охлаждающая текучая среда удалила тепло из указанной реакции;(b) термическое контактирование по меньшей мере части указанной охлаждающей текучей среды по меньшей мере с одним абсорбционным циклом, в котором используются абсорбируемое вещество и абсорбирующий раствор, при этом переносится тепло из охлаждающей текучей среды к указанному абсорбционному циклу, используя указанный абсорбционный цикл для получения пара из конденсата,причем абсорбционный цикл включает:i) испарение конденсированного абсорбируемого вещества при помощи тепла из указанной охлаждающей текучей среды, при этом генерируется пар абсорбируемого вещества,ii) воздействие на пар абсорбируемого вещества посредством абсорбирующего раствора таким образом, чтобы пар абсорбируемого вещества абсорбировался посредством абсорбирующего раствора, в результате происходит разбавление указанного абсорбирующего раствора и получение разбавленного абсорбирующего раствора (который в этом документе также равнозначно называется "разбавленным абсорбирующим раствором", или "раствором абсорбируемое вещество-абсорбирующее вещество", или"разбавленным раствором", или "слабым абсорбирующим раствором", "слабым раствором абсорбента" или "слабым раствором"),iii) удаление по меньшей мере части тепла из указанного разбавленного абсорбирующего раствора и использование указанного удаленного тепла для получения пара из конденсата, термически соединенного с указанным абсорбционным циклом,iv) использование тепла из охлаждающей текучей среды для нагрева разбавленного абсорбирующего раствора до температуры, достаточной для выпаривания абсорбируемого вещества для получения пара абсорбируемого вещества и концентрированного абсорбирующего раствора (который в этом документе также равнозначно называется "концентрированным раствором", или "абсорбирующим раствором",или "концентрированным раствором абсорбента"); возвращение абсорбирующего раствора обратно для использования на этапе абсорбирования (ii),v) конденсирование пара абсорбируемого вещества для образования конденсированного абсорбируемого вещества и возвращения конденсированного абсорбируемого вещества для испарения на этапе(i). В варианте осуществления способ дополнительно содержит этап дополнительного удаления по меньшей мере части тепла из указанного разбавленного абсорбирующего раствора после этапа (iii) и использования указанного удаленного тепла для нагрева концентрированного абсорбирующего раствора,полученного на этапе (iv) перед возвращением указанного концентрированного абсорбирующего раствора на этап абсорбирования (ii). В варианте осуществления реакция полимеризации проходит в реакторе-полимеризаторе и включает следующие этапы: введение в указанный реактор одного или нескольких олефиновых реагентов, катализаторов полимеризации и разбавителей при одновременной циркуляции указанных реагентов, катализаторов и разбавителей; полимеризация указанного одного или нескольких олефиновых реагентов для получения полимерной суспензии, содержащей в основном жидкий разбавитель и твердые частицы олефинового полимера; контроль температуры реактора при помощи охлаждающей текучей среды и извлечение по меньшей мере части термической энергии из указанной охлаждающей текучей среды при помощи абсорбционного цикла, находящегося в термическом контакте с указанной охлаждающей текучей средой; обеспечение затвердения указанной полимерной суспензии; выгрузка затвердевшей полимерной суспензии из указанного реактора. Настоящее изобретение также относится к использованию способа согласно изобретению для охлаждения реакции полимеризации для получения полиолефина. Настоящее изобретение также относится к установке для получения полиолефинов, содержащей средство для подачи мономера, сомономера, разбавителя, катализатора полимеризации и факультативно водорода по меньшей мере к одному реактору-полимеризатору; реакторную систему, содержащую по меньшей мере один реактор-полимеризатор, определяющий путь течения полимерной суспензии, причем указанный реактор снабжен тепловой рубашкой для охлаждения указанного реактора; одну или несколько линий для выгрузки указанной полимерной суспензии из указанного реактораполимеризатора,где указанный по меньшей мере один реактор-полимеризатор термически связан с генератором и испарителем, которые заключены по меньшей мере в одном абсорбционном тепловом трансформаторе,причем указанный тепловой трансформатор дополнительно содержит абсорбер, который термически связан по меньшей мере с одной генерирующей пар установкой. В варианте осуществления указанный абсорбционный тепловой трансформатор представляет собой петлю, содержащую абсорбирующее вещество/абсорбируемое вещество, включающую последовательно соединенные конденсатор, испаритель, абсорбер и по меньшей мере один генератор, причем абсорбер последовательно присоединен к теплообменнику, который термически соединен с генерирующей пар установкой. В варианте осуществления указанный абсорбционный тепловой трансформатор представляет собой петлю, содержащую абсорбирующее вещество/абсорбируемое вещество, включающую последовательно соединенные конденсатор, насос, испаритель, абсорбер, рекуперативный теплообменник (экономайзер),расширительный клапан и по меньшей мере один генератор, причем генератор также последовательно присоединен к экономайзеру и абсорбер последовательно присоединен к теплообменнику, который термически соединен с генерирующей пар установкой. Настоящее изобретение также охватывает способ для охлаждения реакции полимеризации при помощи способа согласно изобретению. Настоящее изобретение обеспечивает снижение потребления энергии в способе получения полиолефина. Настоящее изобретение увеличивает эффективность установки и обеспечивает повторное использование источников бесполезно расходуемой энергии. Генератор преимущественно снабжается отходящим теплом из источника отходящего тепла для выпаривания рабочей текучей среды из раствора абсорбирующего вещества и рабочей текучей среды,поступающей из абсорбера. Конденсатор преимущественно конденсирует испаренную рабочую текучую среду, поступающую из генератора. Испаритель преимущественно выпаривает ожиженную рабочую текучую среду, закачанную в него из конденсатора при более высоком давлении, посредством извлечения тепла из источника отходящего тепла. Абсорбер преимущественно абсорбирует пары рабочей текучей среды, поступающие из испарителя, при помощи абсорбирующего вещества, также генерируя тепло. Настоящее изобретение будет дополнительно раскрыто далее в деталях. В последующих разделах будут более подробно изложены различные аспекты настоящего изобретения. Каждый определенный таким образом аспект может быть объединен с любым другим аспектом или аспектами, если прямо не указано противоположное. В частности, любой признак, отмеченный как предпочтительный или преимущественный, может быть объединен с любым другим признаком или признаками, отмеченными как предпочтительные или преимущественные. Описание приведено лишь в качестве примера и не ограничивает настоящее изобретение. Номера позиций относятся к приложенным к описанию фигурам. Краткое описание графических материалов На фиг. 1 представлен схематический вид основной конфигурации применения абсорбционного теплового трансформатора одинарного действия для получения пара согласно варианту осуществления настоящего изобретения. На фиг. 2 представлен схематический вид основной конфигурации применения абсорбционного теплового трансформатора двойного действия для получения пара согласно варианту осуществления настоящего изобретения. На фиг. 3 представлен схематический вид основной конфигурации абсорбционного теплового трансформатора одинарного действия согласно варианту осуществления настоящего изобретения. На фиг. 4 представлен схематический вид основной конфигурации абсорбционного теплового трансформатора двойного действия согласно варианту осуществления настоящего изобретения. Подробное описание настоящего изобретения Настоящее изобретение обеспечивает способ и систему для получения пара с использованием тепла, извлеченного из реакции полимеризации для изготовления полиолефинов. Согласно настоящему изобретению охлаждающую текучую среду из реакции полимеризации используют в качестве источника тепла по меньшей мере в одном одноступенчатом (одинарного действия) абсорбционном цикле абсорбционного теплового трансформатора, который использует абсорбируемое вещество и абсорбирующий раствор. В варианте осуществления абсорбируемое вещество и абсорбирующий раствор представляют собой двухкомпонентную текучую среду (также называемую в данном описании "двухкомпонентная рабочая текучая среда"). Как используется в данном описании, термин "рабочая текучая среда" относится к среде, образующейся в термодинамическом цикле. Тепло из охлаждающей текучей среды реакции полимеризации используют на двух различных этапах абсорбционного цикла. Оно используется для нагревания испарителя, а также оно используется для нагревания генератора абсорбционного теплового трансформатора. Испарение конденсированного абсорбируемого вещества происходит в испарителе, когда указанное абсорбируемое вещество забирает из охлаждающей воды реактора тепло, которое было абсорбировано в его контуре охлаждения. Аналогично абсорбирующий раствор абсорбируемого вещества в генераторе нагревают с использованием тепла, которое абсорбировано в его контуре охлаждения. Способ согласно настоящему изобретению включает следующие этапы:(a) термическое связывание указанной реакции полимеризации с охлаждающей текучей средой таким образом, чтобы охлаждающая текучая среда удалила тепло из указанной реакции;(b) термическое связывание (также называемое в данном описании как "термическое контактирование") охлаждающей текучей среды реакции полимеризации с конденсатом из двухкомпонентной рабочей текучей среды в испарителе, в результате чего конденсат, по меньшей мере, частично испаряется для образования пара;(c) контактирование указанного пара с указанной двухкомпонентной рабочей текучей средой в абсорбере, при котором двухкомпонентную рабочую текучую среду разбавляют посредством абсорбирования указанного пара;(d) обеспечение термообменного контакта между разбавленной двухкомпонентной рабочей текучей средой в абсорбере и источником конденсата, в результате чего конденсат преобразуют в пар с высокой температурой;(e) использование тепла из охлаждающей текучей среды реакции полимеризации для нагревания разбавленной двухкомпонентной рабочей текучей среды в генераторе до температуры, достаточной для получения пара абсорбируемого вещества и концентрированной двухкомпонентной рабочей текучей среды (также называемой как "богатая двухкомпонентная рабочая текучая среда"); возвращение концентрированной двухкомпонентной рабочей текучей среды обратно для использования на этапе абсорбирования (с) предпочтительно после нагревания в рекуперативном теплообменнике, где теплообмен происходит с разбавленной двухкомпонентной рабочей текучей средой из указанного абсорбера;(f) конденсация пара абсорбируемого вещества посредством термообменного контакта с конденсатором с более низкой температурой для образования конденсированного абсорбируемого вещества и возвращение конденсированного абсорбируемого вещества для выпаривания в испаритель этапа (b). Предпочтительно указанный по меньшей мере один абсорбционный цикл содержит две зоны давления. В предпочтительном варианте осуществления на этапе (f) конденсированное абсорбируемое вещество нагнетают насосом при более высоком давлении перед возвращением в испаритель этапа (b). В предпочтительном варианте осуществления концентрированную двухкомпонентную рабочую текучую среду, полученную в генераторе этапа (е), вначале нагнетают насосом при более высоком давлении и затем нагревают в рекуперативном теплообменнике (экономайзере) перед возвращением обратно к абсорберу этапа (с). Согласно предпочтительному варианту осуществления способ включает следующие этапы:(a) термическое контактирование указанной реакции полимеризации с охлаждающей текучей средой таким образом, чтобы охлаждающая текучая среда удалила тепло из указанной реакции;(b) термическое контактирование охлаждающей текучей среды реакции полимеризации с конденсатом из двухкомпонентной рабочей текучей среды в испарителе, в результате чего конденсат, по меньшей мере, частично испаряется для образования пара;(c) контактирование указанного пара с указанной двухкомпонентной рабочей текучей средой в абсорбере, при котором двухкомпонентную рабочую текучую среду разбавляют посредством абсорбирования указанного пара;(d) обеспечение теплообменного контакта между разбавленной двухкомпонентной рабочей текучей средой в абсорбере и источником конденсата, в результате чего конденсат преобразуют в пар с высокой температурой;(d1) дополнительное обеспечение теплообменного контакта между разбавленной двухкомпонентной рабочей текучей средой и вернувшейся концентрированной двухкомпонентной рабочей текучей средой в рекуперативном теплообменнике (экономайзере);(d2) расход указанной разбавленной двухкомпонентной рабочей текучей среды в расширительном клапане;(e) использование тепла из охлаждающей текучей среды реакции полимеризации для нагревания израсходованной разбавленной двухкомпонентной рабочей текучей среды в генераторе до температуры,достаточной для получения пара абсорбируемого вещества, и концентрированной двухкомпонентной рабочей текучей среды;(e1) нагнетание насосом концентрированной двухкомпонентной рабочей текучей среды при высоком давлении перед нагреванием указанной подвергнутой нагнетанию насосом концентрированной двухкомпонентной рабочей текучей среды в рекуперативном теплообменнике этапа (d1) и возвращение указанной концентрированной двухкомпонентной рабочей текучей среды в абсорбер этапа (с);(f) конденсация пара абсорбируемого вещества посредством теплообменного контакта с конденсатором с более низкой температурой для образования конденсированного абсорбируемого вещества и(f1) нагнетание насосом конденсированного абсорбируемого вещества до более высокого давления перед возвращением в испаритель этапа (b). В варианте осуществления пар, полученный из конденсата пара при помощи абсорбционного цикла,является паром низкого давления. В варианте осуществления, если необходимо высокое давление, ука-4 020963 занный пар низкого давления может быть сжат для получения пара высокого давления и повышения температуры. Это может быть выполнено или посредством объединения полученного пара низкого давления с паром высокого давления при помощи теплового компрессора, или посредством механического сжатия указанного пара низкого давления. Предпочтительно произведенный пар повторно сжимают при помощи теплового компрессора. В другом варианте осуществления настоящий способ включает этап использования пара, полученного на этапе (iii) первого абсорбционного цикла, в качестве источника нагрева второго абсорбционного цикла, и использования указанного второго абсорбционного цикла для получения пара из конденсата. В этом варианте осуществления охлаждающую текучую среду из реакции полимеризации используют в качестве источника тепла в первом абсорбционном цикле, который используют для получения пара из конденсата, и указанный полученный пар используют в качестве источника тепла во втором абсорбционном цикле, который используют для получения пара из конденсата. Тепло из охлаждающей текучей среды реакции полимеризации используют на двух различных этапах первого абсорбционного цикла. Тепло используют для нагревания испарителя и также его используют для нагревания генератора. Тепло из пара, полученного при помощи первого абсорбционного цикла, используют на двух различных этапах второго абсорбционного цикла. Его используют для нагревания испарителя и также его используют для нагревания генератора. Предпочтительно пар, полученный при помощи второго абсорбционного цикла,является паром высокого давления. Предпочтительно указанный второй абсорбционный цикл содержит две зоны давления. Согласно частному варианту осуществления указанный второй абсорбционный цикл использует абсорбируемое вещество и абсорбирующий раствор и включает следующие этапы:i1) испарение конденсированного абсорбируемого вещества при помощи тепла из пара, полученного при помощи первого абсорбционного цикла, при этом генерируется пар абсорбируемого вещества;ii1) воздействие на пар абсорбируемого вещества посредством абсорбирующего раствора таким образом, чтобы пар абсорбируемого вещества абсорбировался посредством абсорбирующего раствора, в результате происходит его разбавление и получение разбавленного абсорбирующего раствора;iii1) удаление по меньшей мере части тепла из указанного разбавленного абсорбирующего раствора и использование указанного удаленного тепла для получения пара из конденсата, термически соединенного с указанным абсорбционным циклом;iv1) использование тепла из пара, полученного при помощи первого абсорбционного цикла, для нагревания разбавленного абсорбирующего раствора до температуры, достаточной для выпаривания абсорбируемого вещества для получения пара абсорбируемого вещества и концентрированного абсорбирующего раствора; возвращение концентрированного абсорбирующего раствора обратно для использования на этапе абсорбирования (ii1);v1) конденсирование пара абсорбируемого вещества для образования конденсированного абсорбируемого вещества и возвращение конденсированного абсорбируемого вещества для испарения на этапе(i1). В частном варианте осуществления указанный второй абсорбционный цикл дополнительно включает этап дополнительного удаления по меньшей мере части тепла из указанного разбавленного абсорбирующего раствора после этапа (iii1) и использования указанного удаленного тепла для нагрева концентрированного абсорбирующего раствора, полученного на этапе (iv1), перед возвращением указанного концентрированного абсорбирующего раствора на этап абсорбирования (ii1). Предпочтительно пар, полученный на этапе (iii1), представляет собой пар высокого давления. В частном варианте осуществления способ, использующий первый и второй абсорбционные циклы,включает следующие этапы:(a) термическое связывание указанной реакции полимеризации с охлаждающей текучей средой таким образом, чтобы охлаждающая текучая среда удалила тепло из указанной реакции;(b) термическое связывание (также называемое в данном описании как "термическое контактирование") охлаждающей текучей среды реакции полимеризации с конденсатом из двухкомпонентной рабочей текучей среды в первом испарителе, в результате чего конденсат, по меньшей мере, частично испаряется для образования пара;(c) контактирование указанного пара с указанной двухкомпонентной рабочей текучей средой в первом абсорбере, при котором двухкомпонентную рабочую текучую среду разбавляют посредством абсорбирования указанного пара;(d) обеспечение теплообменного контакта между разбавленной двухкомпонентной рабочей текучей средой в первом абсорбере и источником конденсата, в результате чего конденсат преобразуют в пар с высокой температурой;(e) использование тепла из охлаждающей текучей среды реакции полимеризации для нагревания разбавленной двухкомпонентной рабочей текучей среды в первом генераторе до температуры, достаточной для получения пара абсорбируемого вещества и концентрированной двухкомпонентной рабочей текучей среды; возвращение концентрированной двухкомпонентной рабочей текучей среды обратно для использования на этапе абсорбирования (с) предпочтительно после нагревания в первом рекуперативном теплообменнике, где теплообмен происходит с разбавленной двухкомпонентной рабочей текучей средой из указанного первого абсорбера;(f) конденсация пара абсорбируемого вещества посредством теплообменного контакта с первым конденсатором с более низкой температурой для образования конденсированного абсорбируемого вещества и возвращение конденсированного абсорбируемого вещества для выпаривания в первый испаритель этапа (b);(g) термическое контактирование пара, полученного на этапе (d), с конденсатом из двухкомпонентной рабочей текучей среды во втором испарителе, в результате чего конденсат, по меньшей мере, частично испаряется для образования пара;(h) контактирование указанного пара с указанной двухкомпонентной рабочей текучей средой во втором абсорбере, при котором двухкомпонентную рабочую текучую среду разбавляют посредством абсорбирования указанного пара;(i) обеспечение теплообменного контакта между разбавленной двухкомпонентной рабочей текучей средой во втором абсорбере и источником конденсата, в результате чего конденсат преобразуют в пар с высокой температурой;(j) использование тепла из пара, полученного на этапе (d), для нагревания разбавленной двухкомпонентной рабочей текучей среды во втором генераторе до температуры, достаточной для получения пара абсорбируемого вещества и концентрированной двухкомпонентной рабочей текучей среды; возвращение концентрированной двухкомпонентной рабочей текучей среды обратно для использования на этапе абсорбирования (h) предпочтительно после нагревания во втором рекуперативном теплообменнике, где теплообмен происходит с разбавленной двухкомпонентной рабочей текучей средой из указанного второго абсорбера;(k) конденсация пара абсорбируемого вещества посредством теплообменного контакта со вторым конденсатором с более низкой температурой для образования конденсированного абсорбируемого вещества и возвращение конденсированного абсорбируемого вещества для выпаривания во второй испаритель этапа (g). Предпочтительно указанный первый абсорбционный цикл содержит две зоны давления, и указанный второй абсорбционный цикл содержит две зоны давления. В предпочтительном варианте осуществления на этапе (k) конденсированное абсорбируемое вещество нагнетают насосом при более высоком давлении перед возвращением во второй испаритель этапа(g). В предпочтительном варианте осуществления концентрированную двухкомпонентную рабочую текучую среду, полученную во втором генераторе этапа (j), вначале нагнетают насосом при более высоком давлении и затем нагревают в рекуперативном теплообменнике (экономайзере) перед возвращением обратно ко второму абсорберу этапа (h). Согласно предпочтительному варианту осуществления способ, использующий двухступенчатые абсорбционные циклы, включает следующие этапы:(a) термическое контактирование указанной реакции полимеризации с охлаждающей текучей средой таким образом, чтобы охлаждающая текучая среда удалила тепло из указанной реакции;(b) термическое контактирование охлаждающей текучей среды реакции полимеризации с конденсатом из двухкомпонентной рабочей текучей среды в первом испарителе, в результате чего конденсат, по меньшей мере, частично испаряется для образования пара;(c) контактирование указанного пара с указанной двухкомпонентной рабочей текучей средой в первом абсорбере, при котором двухкомпонентную рабочую текучую среду разбавляют посредством абсорбирования указанного пара;(d) обеспечение теплообменного контакта между разбавленной двухкомпонентной рабочей текучей средой в первом абсорбере и источником конденсата, в результате чего конденсат преобразуют в пар с высокой температурой;(d1) дополнительное обеспечение теплообменного контакта между разбавленной двухкомпонентной рабочей текучей средой и вернувшейся концентрированной двухкомпонентной рабочей текучей средой в первом рекуперативном теплообменнике (экономайзере);(d2) расход указанной разбавленной двухкомпонентной рабочей текучей среды в первом расширительном клапане;(e) использование тепла из охлаждающей текучей среды реакции полимеризации для нагревания израсходованной разбавленной двухкомпонентной рабочей текучей среды в первом генераторе до температуры, достаточной для получения пара абсорбируемого вещества и концентрированной двухкомпонентной рабочей текучей среды;(e1) нагнетание насосом концентрированной двухкомпонентной рабочей текучей среды до высокого давления перед нагреванием указанной подвергнутой нагнетанию насосом концентрированной двухкомпонентной рабочей текучей среды в первый рекуперативный теплообменник этапа (d1) и возвращение указанной концентрированной двухкомпонентной рабочей текучей среды в первый абсорбер этапа(f) конденсация пара абсорбируемого вещества посредством теплообменного контакта с первым конденсатором с более низкой температурой для образования конденсированного абсорбируемого вещества и(f1) нагнетание насосом конденсированного абсорбируемого вещества до более высокого давления перед возвращением в первый испаритель этапа (b);(g) термическое контактирование пара, полученного на этапе (d), с конденсатом из двухкомпонентной рабочей текучей среды во втором испарителе, в результате чего конденсат, по меньшей мере, частично испаряется для образования пара;(h) контактирование указанного пара с указанной двухкомпонентной рабочей текучей средой во втором абсорбере, при котором двухкомпонентную рабочую текучую среду разбавляют посредством абсорбирования указанного пара;(i) обеспечение теплообменного контакта между разбавленной двухкомпонентной рабочей текучей средой во втором абсорбере и источником конденсата, в результате чего конденсат преобразуют в пар с высокой температурой;(i1) дополнительное обеспечение теплообменного контакта между разбавленной двухкомпонентной рабочей текучей средой и вернувшейся концентрированной двухкомпонентной рабочей текучей средой во втором рекуперативном теплообменнике;(i2) расход указанной разбавленной двухкомпонентной рабочей текучей среды во втором расширительном клапане;(j) использование тепла из пара, полученного на этапе (d), для нагревания разбавленной двухкомпонентной рабочей текучей среды во втором генераторе до температуры, достаточной для получения пара абсорбируемого вещества и концентрированной двухкомпонентной рабочей текучей среды;(j1) нагнетание насосом концентрированной двухкомпонентной рабочей текучей среды при высоком давлении перед нагреванием указанной подвергнутой нагнетанию насосом концентрированной двухкомпонентной рабочей текучей среды во второй рекуперативный теплообменник этапа (i1) и возвращение указанной концентрированной двухкомпонентной рабочей текучей среды ко второму абсорберу этапа (h);(k) конденсация пара абсорбируемого вещества посредством теплообменного контакта со вторым конденсатором с более низкой температурой для образования конденсированного абсорбируемого вещества и(k1) нагнетание насосом конденсированного абсорбируемого вещества до более высокого давления перед возвращением во второй испаритель этапа (g). В варианте осуществления раствор абсорбирующее вещество/абсорбируемое вещество представляет собой двухкомпонентную рабочую текучую среду, выбранную из группы, включающей бромид лития(LiBr)/вода и аммиак/вода или спирт/спирт, спирт/амиды, спирт и кетоны, амин/спирт, спирт/соль. Предпочтительно абсорбируемое вещество представляет собой воду и абсорбирующий раствор представляет собой раствор LiBr в воде. Более предпочтительно концентрация абсорбирующего раствораLiBr составляет по меньшей мере 58 вес.%, т.е. водный раствор содержит по меньшей мере 58 вес.% бромида лития. Еще более предпочтительно концентрация абсорбирующего раствора LiBr находится в диапазоне от 58 до 65 вес.%. В частном варианте осуществления способа, использующего одиночные или двойные абсорбционные циклы, реакция полимеризации проходит в реакторе и включает следующие этапы: введение в указанный реактор одного или нескольких олефиновых реагентов, катализаторов полимеризации и разбавителей при одновременной циркуляции указанных реагентов, катализаторов и разбавителей; полимеризация указанного одного или нескольких олефиновых реагентов для получения полимерной суспензии, содержащей в основном жидкий разбавитель и твердые частицы олефинового полимера; контроль температуры реактора при помощи охлаждающей текучей среды и извлечение по меньшей мере части термической энергии из указанной охлаждающей текучей среды при помощи рабочей текучей среды, находящейся в термическом контакте с указанной охлаждающей текучей средой; обеспечение затвердения указанной полимерной суспензии; выгрузка затвердевшей полимерной суспензии из указанного реактора. Настоящее изобретение применимо к любому способу, в результате которого получают выходящий поток, содержащий суспензию полимерных твердых веществ в виде частиц, взвешенных в жидкой среде,содержащей разбавитель и непрореагировавший мономер. Такие способы проведения реакции содержат способы, которые стали известны в данной области техники как способы полимеризации с образованием частиц. Настоящее изобретение особенно подходит для способа полимеризации для получения олефиновых полимеров в виде частиц, состоящего из каталитической полимеризации олефинов, таких какC2-C8-олефины, в разбавителе, который содержит полимеризуемый мономер, при этом полимеризационная смесь циркулирует в петлевом реакторе, в который подают исходный материал и из которого извлекают сформированный полимер. Примеры подходящих мономеров включают, кроме прочего, мономеры,-7 020963 имеющие от 2 до 8 атомов углерода на каждую молекулу, такие как этилен, пропилен, бутилен, пентен,бутадиен, изопрен, 1-гексен и подобные. Реакция полимеризации может проходить при температуре от 50 до 120C, предпочтительно при температуре от 70 до 115C, более предпочтительно при температуре от 80 до 110C и при давлении от 20 до 100 бар, предпочтительно при давлении от 30 до 50 бар, более предпочтительно при давлении от 37 до 45 бар. В предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение особенно подходит для полимеризации этилена в изобутановом разбавителе. Подходящая полимеризация этилена включает, кроме прочего, гомополимеризацию этилена, сополимеризацию этилена и высшего 1-олефин сомономера, такого как 1-бутен, 1-пентен, 1-гексен, 1-октен или 1-децен. В варианте осуществления настоящего изобретения указанный сомономер представляет собой 1-гексен. В другом варианте осуществления настоящее изобретение описывается через полимеризацию этилена для изготовления бимодального полиэтилена(РЕ). "Бимодальный РЕ" относится к РЕ, который изготовлен при помощи двух реакторов, которые соединены друг с другом последовательно. Этилен полимеризуется в жидком разбавителе в присутствии катализатора, факультативно сокатализатора, факультативно сомономера, факультативно водорода и факультативно других добавок, таким образом образуя полимеризационную суспензию. Как используется в данном документе, термин "полимеризационная суспензия", или "полимерная суспензия", или "суспензия" означает в основном многофазную композицию, включающую, по меньшей мере, полимерные твердые вещества и жидкую фазу и допускающую, по меньшей мере, локальное присутствие в способе третьей фазы (газа), при этом жидкая фаза представляет собой непрерывную фазу. Твердые вещества содержат катализатор и полимеризованный олефин, такой как полиэтилен. Жидкости включают инертный разбавитель, такой как изобутан, растворенный мономер, такой как этилен, сомономер, регулирующие молекулярный вес агенты, такие как водород, антистатические агенты, агенты, предохраняющие от биологического обрастания, поглотители, и другие добавки к способу. Подходящие разбавители хорошо известны из области техники и включают, среди прочих, углеводородные разбавители, такие как алифатические, циклоалифатические и ароматические углеводородные растворители, или галогенированные версии таких растворителей. Предпочтительные растворители представляют собой C12 или ниже, с прямой цепью или насыщенной цепью, насыщенные углеводороды,С 5-С 9-насыщенные алициклические или ароматические углеводороды. Неограничивающие иллюстративные примеры растворителей представляют собой бутан, изобутан, пентан, гексан, гептан, циклопентан, циклогексан, циклогептан, метилциклопентан, метилциклогексан, изооктан, бензол, толуол и ксилол. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения указанный разбавитель представляет собой изобутан. Однако должно быть очевидно из настоящего изобретения, что другие разбавители могут быть также применены согласно настоящему изобретению. Подходящие катализаторы хорошо известны из уровня техники. Согласно настоящему изобретению термин "катализатор" определяется в данном документе как вещество, которое вызывает изменения в скорости реакции сополимеризации без своего расходования в реакции. Примеры подходящих катализаторов включают, кроме прочего, оксид хрома, например на подложке из кремния или алюминия, органометаллические катализаторы, включающие катализаторы, которые известны из уровня техники как катализаторы "Ziegler" или "Ziegler-Natta", металлоценовые катализаторы и подобные. Термин "сокатализатор", как используется в данном документе, относится к материалам, которые могут быть использованы совместно с катализатором с целью улучшить активность катализатора во время реакции полимеризации. Согласно другому варианту осуществления способ согласно настоящему изобретению может также быть применен в реакторе-полимеризаторе с двумя петлями, который состоит из двух жидкостных реакторов с полной петлей, содержащем первый и второй реакторы, соединенные последовательно посредством одного или нескольких осаждающих колен первого реактора, присоединенных для выгрузки суспензии из первого реактора в указанный второй реактор. Изобретение также обеспечивает систему для охлаждения реакции полимеризации олефинов, характеризующуюся тем, что абсорбционный тепловой трансформатор используется для удаления тепла из указанной реакции полимеризации. В частности, настоящее изобретение обеспечивает способ для охлаждения реакции полимеризации, включающий следующие этапы: удаление тепла из указанной реакции полимеризации, использование абсорбционного теплового трансформатора и использование указанного нагнетания для получения пара. Настоящее изобретение также обеспечивает установку для получения полиолефинов, содержащую: средство для подачи мономера, сомономера, разбавителя, катализатора полимеризации и факультативно водорода по меньшей мере к одному реактору-полимеризатору; реакторную систему, содержащую по меньшей мере один реактор-полимеризатор, определяющий путь течения полимерной суспензии, одну или несколько линий для выгрузки указанной полимерной суспензии из указанного реактораполимеризатора, где указанный по меньшей мере один реактор-полимеризатор термически связан с генератором и испарителем, которые заключены по меньшей мере в одном абсорбционном тепловом трансформаторе, причем указанный тепловой трансформатор дополнительно содержит абсорбер, который термически связан по меньшей мере с одной генерирующей пар установкой. В предпочтительном варианте осуществления указанная установка для получения полиолефинов содержит средство для подачи мономера, сомономера, разбавителя и факультативно водорода в по меньшей мере один реактор-полимеризатор; средство для подачи катализатора полимеризации в указанный по меньшей мере один реакторполимеризатор; реакторную систему, имеющую по меньшей мере один реактор-полимеризатор, определяющий путь течения полимерной суспензии, причем указанная суспензия состоит в основном по меньшей мере из одного мономера, сомономера, катализатора полимеризации, жидкого разбавителя и твердых частиц олефинового сополимера; одну или несколько линий для выгрузки указанной полимерной суспензии из указанного реактораполимеризатора; систему извлечения разбавителя/мономера, сконфигурированную для отделения большей части жидкого разбавителя от суспензии, выгруженной по меньшей мере из одного реактора-полимеризатора; ректификационную систему, сконфигурированную для обработки части жидкого разбавителя, выгруженного из системы извлечения разбавителя/мономера и для обеспечения извлечения жидкого разбавителя; и систему экструзии/выгрузки, содержащую экструдер/гранулятор, сконфигурированный для экструдирования и гранулирования полиолефиновых частичек, извлеченных из суспензии в системе извлечения разбавителя/мономера, где указанный по меньшей мере один реактор-полимеризатор термически связан с генератором и испарителем, которые заключены по меньшей мере в одном абсорбционном тепловом трансформаторе, причем указанный тепловой трансформатор дополнительно содержит абсорбер, который термически связан по меньшей мере с одной генерирующей пар установкой. В варианте осуществления линия конденсата пара сконфигурирована так, чтобы находиться в термическом контакте с теплообменником в абсорбере по меньшей мере одного абсорбционного теплового трансформатора. В варианте осуществления компрессор может быть дополнительно присоединен к указанному абсорбционному тепловому трансформатору для получения пара высокого давления из пара,полученного при помощи указанного по меньшей мере одного абсорбционного теплового трансформатора. Предпочтительно указанный компрессор представляет собой тепловой компрессор. На фиг. 1 представлен реактор 300 с одной петлей, который функционально соединен с одноступенчатым (или одинарного действия) абсорбционным тепловым трансформатором 200, согласно варианту осуществления изобретения. Реактор с одной петлей 300 содержит взаимосвязанные трубопроводы 301. Следует понимать, что, хотя петлевой реактор 300 представлен с двумя вертикальными трубопроводами 301, указанный петлевой реактор 300 может быть оснащен большим числом трубопроводов, таким как четыре или больше трубопроводов, например шесть вертикальных трубопроводов, например от четырех до двадцати вертикальных трубопроводов. Вертикальные части сегментов трубопроводов 301 оснащены тепловыми рубашками 302. Тепло полимеризации извлекается посредством охлаждающей воды,циркулирующей 309 в этих рубашках 302 реактора 300. Реагенты, такие как разбавитель, мономер, факультативные сомономеры и добавки к реакционной смеси, могут быть введены в реактор 300 через линию 303. Катализатор, факультативно совместно с сокатализатором или активирующим агентом, может быть введен под давлением в реактор. Полимеризационная суспензия направленно циркулирует через петлевой реактор 300, как изображено стрелками 305, посредством одного или нескольких насосов, таких как осевой насос 304. Насос может приводиться в действие посредством электродвигателя 306. Как используется в данном документе, термин "насос" включает любое устройство из производящих сжатие, поднимающих давление текучей среды посредством, например, поршня или комплекта вращающихся рабочих колес 307. Реактор 300 может быть дополнительно оснащен одним или несколькими осаждающими коленами(не показано) для выгрузки полимерной суспензии в зону 308 извлечения продукта. Осаждающие колена могут быть оснащены заборными или выпускными клапанами для продукта. Выпускные клапаны могут быть клапанами любого типа, которые могут обеспечить непрерывный или периодический выпуск полимерной суспензии, при их полном открытии. Могут соответственно использоваться угловые или сферические клапаны. Например, клапан может иметь такую конструкцию, которая предотвращает накопление или осаждение твердого вещества на части основного корпуса клапана. Однако тип и конструкция выпускного клапана могут быть выбраны специалистами в зависимости от требований. При каждом открытии выпускного клапана разгружается часть колена или все колено полностью. Полимерная суспензия, осажденная в осаждающих коленах, может быть извлечена посредством одной или нескольких линий извлечения продукта, например в зону 308 извлечения продукта. Осажденная полимерная суспензия может непрерывно или периодически извлекаться из петлевого реактора 300 в указанную зону 308 извлечения продукта. Как используется в данном документе, термин"зона извлечения продукта" включает, кроме прочего, нагретые или не нагретые расширительные линии,расширитель, циклонные уловители, фильтры и связанные системы улавливания пара и улавливания твердых веществ или линии перекачки к другому реактору или указанному другому реактору, когда несколько реакторов соединены последовательно. В случае, если ниже по потоку от указанных осаждающих колен нет реактора, давление извлеченной суспензии может быть снижено и извлеченная суспензия может быть передана через, например, нагретые или не нагретые расширительные линии к расширителю, где разделяют полимер и непрореагировавший мономер и/или сомономер и разбавитель. Дегазирование полимера может быть дополнительно выполнено в очищающей колонне. В случае, если по меньшей мере один реактор находится ниже по потоку от указанных осаждающих колен, извлеченная суспензия передается через линии перекачки, присоединенные к указанным осаждающим коленам, к следующему реактору. Передача осуществляется посредством нагнетания суспензии в расположенный ниже по потоку реактор в точке, где давление ниже, чем давление на выходе осаждающих колен. Настоящее изобретение включает один или несколько петлевых реакторов, термически соединенных по меньшей мере с одним абсорбционным тепловым трансформатором согласно настоящему изобретению, причем указанные петлевые реакторы могут использоваться параллельно или последовательно. Вертикальные части сегментов 301 трубопроводов оснащены тепловыми рубашками 302. Тепло полимеризации извлекают посредством охлаждающей воды, циркулирующей 309 в этих рубашках 302. Охлаждающая вода 201 входит в рубашку 302 вертикального трубопровода 301 и циркулирует 309 через следующую рубашку 302 реактора посредством соединительного трубопровода 310. Охлаждающая вода 202 выходит из рубашки реактора. Далее охлаждающая вода 202 термически соединяется с абсорбционным тепловым трансформатором 200. Факультативно, охлаждающая вода 202 может быть также термически соединена параллельно с отдельной охлаждающей системой (не показана), такой как испарительные охладители. Это схематически иллюстрировано стрелками 310. Это обеспечивает преимущество,заключающееся в наличии резервной системы при отключении абсорбционного теплового трансформатора для осуществления технического обслуживания, например. Абсорбционный тепловой трансформатор 200 содержит испаритель 203 и абсорбционную секцию 204, генератор 205 и конденсатор 206. Охлаждающая вода 202 из реактора находится в термическом контакте с испарителем 203 и генератором 205. Абсорбционный тепловой трансформатор использует двухкомпонентную текучую среду из абсорбируемого вещества/абсорбирующего вещества в качестве рабочей текучей среды. Абсорбируемое вещество может быть водой, и абсорбирующее вещество может быть водным раствором бромида лития. Абсорбируемое вещество дозируется 207 в секцию испарителя 203. Тепло из охлаждающей воды 202 в термическом контакте с испарителем 203 испаряет абсорбируемое вещество для создания пара абсорбируемого вещества, схематически показанного стрелками 208. Таким образом, охлаждающая вода охлаждается посредством термического контакта с испарителем 203 и возвращается для охлаждения реактора, как показано стрелками 201. Пар абсорбируемого вещества 208 входит в абсорбер 204 (также называемый в данном описании как абсорбционная секция 204). В абсорбционной секции 204 введенный абсорбирующий раствор 209 полностью абсорбирует пар абсорбируемого вещества 208. Поскольку абсорбирующий раствор 210 абсорбирует абсорбируемое вещество, он становится разбавленным и называется в данном документе "слабым раствором" (в дальнейшем в этом документе также равнозначно называется "разбавленным абсорбирующим раствором", или "раствором абсорбируемое вещество-абсорбирующее вещество", или "слабым абсорбирующим раствором", или "разбавленным абсорбирующим раствором", или "разбавленным раствором" 210). Слабый раствор 210 охлаждается в теплообменнике 211, который находится в абсорбере 204. Тепло из слабого раствора 210 используется в указанном теплообменнике 211 для получения пара 213 из конденсата пара 212, извлеченного из полимеризационной установки. Охлажденный слабый раствор 210 направляется в экономайзер 215, где он дополнительно охлаждается посредством теплообмена, и дополнительно охлажденный слабый раствор 214 направляется в генератор 205 через расширительный клапан 218. Генератор 205 содержит теплопровод 216, через который циркулирует вода 202 из реактора 300. Генератор 205 также контактирует с конденсатором 206. Конденсатору 206 необходим поток холодной воды, поступающий обычно из охлаждающей системы 217. Слабый раствор 214 вводится в генератор 205, где происходит его выпаривание. В результате процесса выпаривания абсорбируемое вещество становится паром абсорбируемого вещества 219, который покидает слабый раствор, который в процессе выпаривания становится концентрированным 222, и в дальнейшем в этом документе называется "концентрированным раствором" (также в данном документе равнозначно называется "абсорбирующим раствором", или "концентрированным абсорбирующим раствором", или "концентрированным раствором абсорбента"). Пар абсорбируемого вещества 219 притягивается к виткам 217 конденсатора 206. Предпочтительно холодная вода циркулирует через витки 217. Пар абсорбируемого вещества конденсируется 229 в бассейне для жидкости 220, где пар собирается и посредством насоса 221 нагнетается обратно в секцию испарителя 203. Абсорбирующий раствор становится концентрированным 222 и нагнетается 223 обратно через экономайзер 215, в котором он предварительно нагревается. В экономайзере 215 происходит теплообмен между слабым раствором 210 и концентрированным раствором 222. Затем предварительно нагретый концентрированный абсорбирующий раствор 209 возвращается в абсорбционную секцию 204. Система согласно фиг. 1 обеспечивает эффективное использование тепла, полученного при реакции полимеризации, для получения пара из конденсата пара, извлеченного из полимеризационной установки при помощи абсорбционного теплового трансформатора. На фиг. 2 представлен двухступенчатый (также в данном документе равнозначно называемый "с двумя ступенями" или "двойного действия") абсорбционный тепловой трансформатор 400, термически соединенный с теплопроводами по меньшей мере одного реактора-полимеризатора (не показан), согласно другому варианту осуществления изобретения. Охлаждающая вода 602, исходящая из реактора-полимеризатора, термически соединена с первым абсорбционным тепловым трансформатором 600, причем указанная охлаждающая вода 602 охлаждается и возвращается 601 охлажденной в реактор. Факультативно, охлаждающая вода может быть также термически соединена параллельно с отдельной охлаждающей системой (не показана), такой как испарительные охладители. Это обеспечивает преимущество, заключающееся в наличии резервной системы при отключении абсорбционного теплового трансформатора для осуществления технического обслуживания,например. Первый абсорбционный тепловой трансформатор 600 содержит первый испаритель 603, первую абсорбционную секцию 604, первый генератор 605 и первый конденсатор 606. Охлаждающая вода 602 из реактора находится в термическом контакте с первым испарителем 603 и первым генератором 605 и используется для нагревания первого испарителя 603 и генератора 605. Абсорбционный тепловой трансформатор использует двухкомпонентную текучую среду из абсорбируемого вещества/абсорбирующего вещества в качестве рабочей текучей среды. Конденсированное абсорбируемое вещество дозируется 607 в первый испаритель 603. Тепло из охлаждающей воды 602 в термическом контакте с первым испарителем 603 испаряет абсорбируемое вещество для создания пара абсорбируемого вещества, схематически показанного стрелками 608. Таким образом, охлаждающая вода охлаждается посредством термического контакта с первым испарителем 603 и возвращается для охлаждения реактора, как показано стрелками 601. Пар абсорбируемого вещества 608 входит в первый абсорбер 604. В первом абсорбере 604 введенный абсорбирующий раствор 609 полностью абсорбирует пар абсорбируемого вещества 608. Поскольку абсорбирующий раствор 610 абсорбирует абсорбируемое вещество, он становится разбавленным и в дальнейшем в этом документе называется "слабым абсорбирующим раствором", "слабым раствором" или"разбавленным раствором" 610. Слабый раствор 610 охлаждается в первом теплообменнике 611, который находится в первом абсорбере 604. Тепло из слабого раствора 610 используется в указанном первом теплообменнике 611 для получения пара 613 из конденсата пара 612, извлеченного из полимеризационной установки. Охлажденный слабый раствор 610 направляется в первый экономайзер 615, где он дополнительно охлаждается посредством теплообмена. Дополнительно, охлажденный слабый раствор 614 направляется в первый генератор 605 через расширительный клапан 618. Первый генератор 605 содержит теплопровод 616, через который циркулирует вода 602 из реактора 600. Первый генератор 605 также контактирует с первым конденсатором 606. Первому конденсатору 606 необходим поток холодной воды, поступающий обычно из охлаждающей системы 617. Слабый раствор 614 вводится в первый генератор 605, где происходит его выпаривание. В результате процесса выпаривания абсорбируемое вещество становится паром абсорбируемого вещества 619, который покидает слабый раствор, который в процессе выпаривания становится концентрированным 622. Пар абсорбируемого вещества 619 притягивается к виткам 617 первого конденсатора 606. Предпочтительно холодная вода циркулирует через витки 617. Пар абсорбируемого вещества конденсируется 629 в бассейне для жидкости 620, где он собирается. Конденсированное абсорбируемое вещество 620 нагнетается посредством насоса 621. Находящееся под давлением конденсированное абсорбируемое вещество 607 возвращается в первую секцию испарителя 603. Абсорбирующий раствор становится концентрированным 622 и нагнетается 623 обратно через первый экономайзер 615, в котором он предварительно нагревается. В первом экономайзере 615 происходит теплообмен между слабым раствором 610 и концентрированным раствором 622. Затем предварительно нагретый концентрированный абсорбирующий раствор 609 возвращается в первый абсорбер 604. Пар 613, полученный при помощи первого абсорбционного теплового трансформатора 600, используется как источник тепла для второго абсорбционного теплового трансформатора 700, при этом указанный второй абсорбционный тепловой трансформатор 700 используется для получения пара 413 из конденсата пара 412, извлеченного из установки для процесса полимеризации (не показана). Пар 613, полученный при помощи первого абсорбционного теплового трансформатора 600, термически контактирует с конденсированным абсорбируемым веществом 407 во втором испарителе 403, по- 11020963 средством чего происходит выпаривание конденсированного абсорбируемого вещества 607 для образования пара абсорбируемого вещества 408. Указанный пар абсорбируемого вещества 408 входит во второй абсорбер 404. Во втором абсорбере 404 введенный абсорбирующий раствор 409 полностью абсорбирует пар абсорбируемого вещества 408. Поскольку абсорбирующий раствор абсорбирует абсорбируемое вещество, он становится разбавленным (в дальнейшем в этом документе равнозначно называется "слабым раствором" или "разбавленным раствором" 410). Слабый раствор 410 охлаждается во втором теплообменнике 411, который находится во втором абсорбере 404. Тепло из слабого раствора 410 используется в указанном втором теплообменнике 411 для получения пара 413 из конденсата пара 412, извлеченного из полимеризационной установки. Охлажденный слабый раствор 410 направляется во второй экономайзер 415, где он дополнительно охлаждается посредством теплообмена, и дополнительно охлажденный слабый раствор 414 направляется во второй генератор 405 через расширительный клапан 418. Второй генератор 405 содержит теплопровод 416, через который циркулирует пар 613, полученный при помощи первого абсорбционного теплового трансформатора. Второй генератор 405 также контактирует со вторым конденсатором 406. Второму конденсатору 406 необходим поток холодной воды, поступающий обычно из охлаждающей системы 417. Слабый раствор 414 вводится во второй генератор 405,где происходит его выпаривание. В результате процесса выпаривания абсорбируемое вещество становится паром абсорбируемого вещества 419, который покидает слабый раствор, который в процессе выпаривания становится концентрированным 422. Пар абсорбируемого вещества 419 притягивается к виткам 417 второго конденсатора 406. Предпочтительно холодная вода циркулирует через витки 417. Пар абсорбируемого вещества конденсируется 429 в бассейне 420 для жидкости, где он собирается, и нагнетается обратно посредством насоса 421 во второй испаритель 403. Абсорбирующий раствор становится концентрированным 422 и нагнетается 423 обратно через второй экономайзер 415, в которомон предварительно нагревается. Во втором экономайзере 415 происходит теплообмен между слабым раствором 410 и концентрированным раствором 422. Затем предварительно нагретый концентрированный абсорбирующий раствор 409 возвращается во второй абсорбер 404. Система согласно фиг. 2 при помощи абсорбционного теплового трансформатора двойного действия обеспечивает эффективное использование тепла, полученного при реакции полимеризации, для получения пара, предпочтительно пара высокого давления, пара из конденсата пара, извлеченного из полимеризационной установки. Хотя изобретение было описано на основе наиболее предпочтительного на данный момент варианта осуществления, специалисты в данной области техники могут выполнить приемлемые варианты и модификации, и эти варианты будут находиться в пределах объема описанного изобретения и приложенной формулы изобретения. Это изобретение будет дополнительно проиллюстрировано посредством последующих примеров его предпочтительных вариантов осуществления, хотя понятно, что эти примеры включены скорее в иллюстративных целях и не предназначены для ограничения объема изобретения, если явно не указано обратное. Примеры Пример 1. Использование одноступенчатого абсорбционного теплового трансформатора для получения пара посредством извлечения термической энергии из охлаждающей воды с температурой 83C реактора-полимеризатора. Система согласно варианту осуществления настоящего изобретения содержит реакторполимеризатор, термически соединенный с одноступенчатым абсорбционным тепловым трансформатором, который использует водный раствор бромида лития в качестве двухкомпонентной рабочей текучей среды. На фиг. 3 представлено схематическое изображение основной конфигурации абсорбционного теплового трансформатора согласно изобретению, при этом Q является производительностью (ватт) и Р является мощностью (ватт). Тепловой трансформатор содержит циркуляционную установку для обеспечения абсорбционного цикла, включающего испаритель 100; абсорбер 101; генератор 107; конденсатор 109; и теплообменник 104 (экономайзер) между проходами для раствора к абсорберу 101 и генератору 107 и из них. Горячая охлаждающая вода 15 из реакторов используется для нагрева первого генератора 107 и первого испарителя 100 абсорбционного насоса. Указанная горячая охлаждающая вода 15, таким образом, охлаждается при помощи указанного абсорбционного теплового трансформатора и возвращается 16 к реактору для охлаждения реакции полимеризации. Часть тепла охлаждающей воды 15 с температурой 83C подается в испаритель 100, который выпаривает абсорбируемое вещество (воду) с созданием водяного пара, схематически представленного позицией 4, который направляется в абсорбционную секцию 101, которая содержит непосредственно абсорбер 102 и теплообменник 103. Абсорбер (смеситель) 102 используется для смешивания и вызывания абсорбирования водяного пара 4 в концентрированный раствор 10 (которые находятся в различных фазах). В абсорбционной секции 101 абсорбирующий раствор (раствор бромида лития) 10 имеет более низкое давление пара, чем испаренная вода из секции 100, и полностью абсорбирует водяной пар 4 в рас- 12020963 твор. Поскольку раствор бромида лития абсорбирует воду, он становится разбавленным 5 (в дальнейшем в данном документе называемый слабым раствором 5). Абсорбционная секция 101 также содержит теплообменную установку 103, которая использует тепло, полученное в абсорбционном процессе, для получения пара 9 из конденсата пара 12, извлеченного из установки для процесса полимеризации. Абсорбция водяного пара 4 концентрированным раствором 10 высвобождает некоторое количество тепла, которое будет извлечено в теплообменной установке (теплообменнике) 103 конденсатом 12 с температурой 90C для получения пара 9. Затем слабый раствор 8 проходит через экономайзер 104, где он дополнительно охлаждается 18 и затем расширяется в расширительном клапане 105 перед направлением 19 в генератор 107. Часть тепла из охлаждающей воды подается в генератор 107 с температурой 83C для испарения воды в слабом растворе 19. Полученный в генераторе 107 пар 1 направляется в конденсатор 109. Концентрированный раствор бромида лития 6 в генераторе 107 нагнетается 7 насосом 108 в экономайзер 104 для предварительного нагрева концентрированного раствора. Лучшие режимы работы были получены при использовании концентрированного раствора бромида лития при концентрации около 60 вес.% бромида лития в воде и когда давление в генераторе составляет около 0,05 бар. Предварительно нагретый концентрированный раствор 10 возвращается в абсорбер 102. Водяной пар 1 направляется в конденсатор 109, где он конденсируется посредством источника холода 13. Согласно настоящему изобретению лучшие результаты были отмечены, когда источник холода 13 в конденсаторе 109 находился при максимальной температуре 20C. В этом примере пар 1, полученный в генераторе 107, направляется к конденсатору 109 и охлаждается до температуры около 30C. Затем конденсированная вода 2 сжимается с высоким давлением посредством насоса 110 и возвращается в испаритель 100. Предпочтительно конденсированная вода 2 нагнетается с давлением 0,37 бар при помощи насоса 110. Часть тепла охлаждающей воды 15 из реактора-полимеризатора с температурой 83C подается в испаритель 100, который выпаривает конденсированную воду с образованием водяного пара 4. Предпочтительно испаритель 100 находится под давлением, составляющим около 0,37 бар. Конденсированная вода 3 выпаривается при около 75C. Водяной пар 4 направляется в абсорбер 101, где он абсорбируется концентрированным раствором 10, завершая цикл. В табл. 1 представлены температура, давление, расход, паровая фракция различных потоков системы согласно варианту осуществления настоящего изобретения, иллюстрированного на фиг. 3. В табл. 1 представлено, что при использовании охлаждающей воды реактора с температурой 83C может быть получен пар низкого давления (1 бар) с температурой 102C и расходом 1,4 кг/с или 5 т/ч. Коэффициент полезного действия цикла: КПД = 573296,48/(584710,00 + 573406,42) = 0,49. Использование абсорбционного теплового трансформатора позволяет получать пар низкого давления (1 бар) с удовлетворительной скоростью, например, при расходе охлаждающей воды около 1000 м 3/ч и температурой охлаждающей воды 78, 83 и 88C, расход пара соответственно составляет 4,5, 5,0 и 5,5 т/ч. Пар, полученный при помощи абсорбционного теплового трансформатора, является паром низкого давления. Для получения пара высокого давления используется тепловой компрессор. Тепловые компрессоры используется для захвата и сжатия текучей среды с низким давлением до промежуточного, пригодного для повторного использования давления/температуры. Тепловые компрессоры используют пар или газ высокого давления в качестве движущей текучей среды. В настоящем примере движущей текучей средой является пар высокого давления с температурой 189C и давлением 12 бар, который имеется в наличии на месте. Движущая текучая среда входит в парораспределитель и расширяется через сопло Лаваля. Текучая среда с высокой скоростью захватывает пар низкого давления с температурой 102,2C и давлением 1 бар, поступающий из всасывающего отверстия,в результате чего происходит нагнетания обеих текучих сред в смесительную камеру, где происходит объединение двух текучих сред. Затем смешанные текучие среды повторно сжимаются до промежуточного давления с температурой 120C и давлением 2 бар посредством диффузора, который функционирует как обратное сопло, повторно преобразуя кинетическую энергию в энергию давления. Лучшие результаты получены при соотношении расхода (расход движущей текучей среды/расход пара низкого давления), составляющем 0,28. Соединения по меньшей мере одного абсорбционного теплового трансформатора с одним тепловым компрессором для получения пара высокого давления является очень выгодным с точки зрения стоимости, поскольку тепловой компрессор не требует какой-либо затраты энергии для работы. Пример 2. Использование двухступенчатого абсорбционного теплового трансформатора для получения пара посредством извлечения термической энергии из охлаждающей воды с температурой 83C реактора-полимеризатора. Система согласно варианту осуществления настоящего изобретения содержит реакторполимеризатор, термически соединенный с двухступенчатым абсорбционным тепловым трансформатором, который использует водный раствор бромида лития в качестве двухкомпонентной рабочей текучей среды. На фиг. 3 представлено схематическое изображение основной конфигурации двухступенчатого абсорбционного теплового трансформатора согласно изобретению. Тепловой трансформатор содержит три циркуляционные установки для обеспечения двух абсорбционных циклов, причем первый абсорбционный цикл включает первый испаритель 100; первый абсорбер 101; первый генератор 107; первый конденсатор 109 и первый теплообменник 104 (экономайзер) между проходами для раствора к первому абсорберу 101 и первому генератору 107 и из них, второй абсорбционный цикл включает второй испаритель 500; второй абсорбер 501; второй генератор 507; второй конденсатор509 и второй теплообменник 504 (экономайзер) между проходами для раствора ко второму абсорберу 501 и второму генератору 507 и из них, причем первый и второй абсорбционные циклы термически соединены посредством трубопроводов для пара, полученного при помощи первого абсорбционного цикла. Горячая охлаждающая вода 15 из реакторов используется для нагрева первого генератора 107 и первого испарителя 100 первой абсорбционной установки. Полученный в первом абсорбционном цикле пар используется для нагревания второго генератора 507 и второго испарителя 500 второго абсорбционного цикла. Горячая охлаждающая вода 15,таким образом, охлаждается при помощи первого абсорбционного цикла и возвращается 16 к реактору для охлаждения реакции полимеризации. Слабый раствор бромида лития 19 в первом абсорбционным цикле нагревается в генераторе 107 теплом из охлаждающей воды 15 (не показана) с получением водяного пара 1 и концентрированного раствора бромида лития 6. Концентрированный раствор бромида лития 6 доставляется в абсорбер 101 через теплообменник 104 посредством работы насоса 108. Водяной пар 11, генерируемый в генераторе 107,поступает в конденсатор 109 для конденсации. Конденсированный водяной пар 2 сжимается и нагнетается 110 в испаритель 100 для испарения 4. Тепло для испарения в испаритель 100 передается из тепла охлаждающей воды 15 реактора. В абсорбере 102 концентрированный раствор бромида лития 10 абсорбирует водяной пар 4, испаренный в испарителе 100, и после разбавления посредством абсорбирования воды разбавленный раствор бромида лития 5 охлаждается в теплообменнике 103, который используется для получения пара 9 из конденсата пара 12 (доступного на месте). Разбавленный раствор 58 дозируется в экономайзер 104, где он дополнительно охлаждается 18 перед возвращением в генератор 107. В генераторе разбавленный раствор 19 выпаривается с получением водяного пара 1 и концентрированного раствора бромида лития 9. Пар 9, полученный в первой абсорбционной установке, дополнительно используется во втором абсорбционном цикле. Часть тепла из пара 9 подается ко второму испарителю 500, который выпаривает абсорбируемое вещество (воды) с получением водяного пара 54. Водяной пар 54 направляется ко второй абсорбционной секции 501, которая содержит непосредственно второй абсорбер 502 и второй теплообменник 503. Второй абсорбер (смеситель) 502 используется для смешивания и вызывания абсорбирования водяного пара 54 в концентрированный раствор 50 (которые находятся в различных фазах). Во второй абсорбционной секции 501 абсорбирующий раствор (раствор бромида лития) 50 имеет более низкое давление пара, чем испаренная вода из секции 500, и полностью абсорбирует водяной пар 54 в раствор. Поскольку раствор бромида лития абсорбирует воду, он становится разбавленным 57 (в дальнейшем в данном документе называемый слабым раствором 57). Вторая абсорбционная секция 501 также содержит вторую теплообменную установку 503, которая использует тепло, полученное в абсорбционном процессе для получения пара высокого давления 59 из конденсата пара 55, извлеченного из установки для процесса полимеризации. Абсорбция водяного пара 54 концентрированным раствором 50 высвобождает некоторое количество тепла, которое будет извлечено во второй теплообменной установке (теплообменнике) 503 конденсатом 55 для получения пара 59. Затем слабый раствор 58 проходит через второй экономайзер 504, где он дополнительно охлаждается 60 и затем расширяется в расширительном клапане 505 перед направлением 61 во второй генератор 107. Часть тепла из пара 9, генерируемого при помощи первого абсорбционного цикла, подается ко второму генератору 507 для испарения воды в слабом растворе 61. Лучшие режимы работы были получены при использовании концентрированного раствора бромида лития при концентрации около 66,1 вес.% бромида лития в воде и когда температура второго генератора 507 составляет 95C и давление во втором генераторе 507 составляет около 0,088 бар. Пар 51, полученный во втором генераторе 507, направляется во второй конденсатор 509. Концентрированный раствор бромида лития 62 во втором генераторе 507 нагнетается 65 посредством насоса 508 в экономайзер 504 для предварительного нагрева нагнетенного насосом концентрированного раствора 65. Предварительно нагретый концентрированный раствор 50 возвращается в абсорбер 502. Водяной пар 51 направляется к конденсатору 509, где он конденсируется посредством источника холода 14, извлекаемого из первого конденсатора 109. Затем конденсированная вода 52 сжимается с высоким давлением посредством насоса 510 и воз- 15020963 вращается 53 в испаритель 500, где он испаряется 54 перед попаданием в абсорбционную установку 501,завершая цикл. Пар, полученный при помощи второго абсорбционного цикла, имеет давление около 2 бар. В табл. 2 представлены температура, давление, расход, паровая фракция различных потоков системы согласно варианту осуществления настоящего изобретения, иллюстрированного на фиг. 4. Таблица 2 Эта двухступенчатая система позволяет получить пар 59 с давлением 2 бар, температурой 124C и расходом около 2,7 т/ч для расхода охлаждающей воды, составляющего 1000 м 3/ч и температуры 83C. Коэффициент полезного действия двухступенчатых абсорбционных циклов составляет 0,27. Сравнение с документом WO 2009/010514. Коэффициент полезного действия, используемый в документе WO 2009/010514, является отношением количества полученного тепла к потребленной электрической энергии (пример 1 документаWO 2009/010514). В документе WO 2009/010514 энергия, извлеченная из охлаждающей воды реактораполимеризатора, повторно используется при более высокой температуре, но за счет использования дополнительной механической энергии. Это будет показано ниже. В качестве примера рассмотрим первую строку табл. 1, часть примера 1 D1, где 62,42 кВт пара произведено при потреблении 16,31 кВт электрической энергии. Если рассматривать выброс СО 2, в этом случае, при обычной эффективности в 90% для котла и 40% для генерирования электричества в стандартной электростанции, работающей на газе, дизельном топливе или угле, найдем следующие эквивалентности:W = 16,31 кВт эквивалентно 16,31/0,4 = 40,78 кВт выброса СО 2,Qrec = 62,42 кВт эквивалентно 62,42/0,9 = 69,36 кВт выброса СО 2. Таким образом, коэффициент полезного действия, выраженный через эквивалентную первичную энергию, составляет:Qrec/W = 69,36/40,78 = 1,70. Отметим, что Qevap = 42,74 кВт эквивалентно 42,74/0,9 = 47,49 кВт выброса СО 2 (однако этот показатель фактически равняется нулю, если смотреть с точки зрения КПД, выраженного через эквивалентную первичную энергию, поскольку эта энергия является тепловыми отходами). Аналогично, если взять первую строку табл. 2, часть примера 1 D1, сравнение составляет:W = 15,24 кВт эквивалентно 15,24/0,4 = 38,10 кВт выброса СО 2,Qrec = 39,34 кВт эквивалентно 39,34/0,9 = 43,71 кВт выброса СО 2. Коэффициент полезного действия, выраженный через эквивалентную первичную энергию, составляет:Qrec/W = 43,71/38,10 = 1,15. Отметим, что Qevap = 24,10 кВт эквивалентно 24,1/0,9 = 26,78 кВт выброса СО 2 (однако этот показатель фактически равняется нулю, если смотреть с точки зрения КПД, выраженного через эквивалентную первичную энергию, поскольку эта энергия является тепловыми отходами). Из примера 1 настоящего изобретения следует, что только 200 Вт механической или электрической энергии будет достаточно для извлечения 573 кВт термической энергии.W = 0,2 кВт эквивалентно 0,2/0,4 = 0,5 кВт выброса СО 2,Qrec = 573 кВт эквивалентно 573/0,9 = 636,67 кВт выброса СО 2. Коэффициент полезного действия, выраженный через эквивалентную первичную энергию, составляет:Qrec/W = 636,67/0,5 = 1273. Таким образом, с точки зрения эквивалентного выброса СО 2 предложенный абсорбционный тепловой трансформатор является более предпочтительным. Это указывает на то, что главную роль в настоящем изобретении играет преимущественно термическая энергия, что является отличительным преимуществом по сравнению с документом WO 2009/10514,который требует использования значительного количества механической/электрической энергии. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ получения пара при помощи тепла, извлеченного из реакции полимеризации, для получения полиолефинов, включающий этапы, на которых:(a) удаляют тепло, выделяемое при протекании указанной реакции полимеризации термическим контактированием охлаждающей текучей средой;(b) по меньшей мере часть указанной охлаждающей текучей среды приводят в термический контакт по меньшей мере с одним абсорбционным циклом, в котором используются абсорбируемое вещество и абсорбирующий раствор, при этом тепло из охлаждающей текучей среды переносится к указанному абсорбционному циклу с использованием указанного цикла для получения пара из конденсата, причем в абсорбционном цикле:i) испаряют конденсированное абсорбируемое вещество при помощи тепла из указанной охлаждающей текучей среды, при этом генерируется пар абсорбируемого вещества,ii) воздействуют на пар абсорбируемого вещества посредством абсорбирующего раствора таким образом, чтобы пар абсорбируемого вещества абсорбировался в абсорбирующем растворе, в результате происходит его разбавление и получают разбавленный абсорбирующий раствор,iii) удаляют по меньшей мере часть тепла из указанного разбавленного абсорбирующего раствора и используют указанное удаленное тепло для получения пара из конденсата, термически соединенного с указанным абсорбционным циклом,iv) используют тепло из охлаждающей текучей среды для нагрева разбавленного абсорбирующего раствора до температуры, достаточной для выпаривания абсорбируемого вещества для получения пара абсорбируемого вещества и концентрированного абсорбирующего раствора; возвращают концентрированный абсорбирующий раствор обратно для использования на этапе абсорбирования (ii),v) конденсируют пар абсорбируемого вещества для образования конденсированного абсорбируемого вещества и возвращают конденсированное абсорбируемое вещество для испарения на этапе (i). 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает этап, на котором дополнительно удаляют по меньшей мере часть тепла из указанного разбавленного абсорбирующего раствора после этапа (iii) и используют указанное удаленное тепло для нагрева концентрированного абсорбирующего раствора, полученного на этапе (iv), перед возвращением указанного концентрированного абсорбирующего раствора на этап абсорбирования (ii). 3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один абсорбционный цикл содержит две зоны давления. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что пар, полученный на этапе (b), дополнительно нагнетают при помощи теплового компрессора. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что дополнительно включает этап, на котором пар, полученный на этапе (iii) первого абсорбционного цикла, используют в качестве источника нагрева второго абсорбционного цикла и используют указанный второй абсорбционный цикл для получения пара из конденсата. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что указанный второй абсорбционный цикл содержит две зоны давления. 7. Способ по любому из пп.5 или 6, отличающийся тем, что указанный второй абсорбционный цикл использует абсорбируемое вещество и абсорбирующий раствор, включающий этапы, на которых:i1) испаряют конденсированное абсорбируемое вещество при помощи тепла из пара, полученного при помощи первого абсорбционного цикла, при этом генерируется пар абсорбируемого вещества;ii1) воздействуют на пар абсорбируемого вещества посредством абсорбирующего раствора таким образом, чтобы пар абсорбируемого вещества абсорбировался в абсорбирующем растворе, в результате происходит разбавление указанного абсорбирующего раствора и получают разбавленный абсорбирующий раствор;iii1) удаляют по меньшей мере часть тепла из указанного разбавленного абсорбирующего раствора и используют указанное удаленное тепло для получения пара из конденсата, термически соединенного с указанным абсорбционным циклом;iv1) используют тепло из пара, полученного при помощи первого абсорбционного цикла, для нагревания разбавленного абсорбирующего раствора до температуры, достаточной для выпаривания абсорбируемого вещества для получения пара абсорбируемого вещества и концентрированного абсорбирующего раствора; возвращают концентрированный абсорбирующий раствор обратно для использования на этапеv1) конденсируют пар абсорбируемого вещества для образования конденсированного абсорбируемого вещества, и возвращают конденсированное абсорбируемое вещество для испарения на этапе (i1). 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что дополнительно включает этап, на котором дополнительно удаляют по меньшей мере часть тепла из указанного разбавленного абсорбирующего раствора после этапа (iii1) и используют указанное удаленное тепло для нагрева концентрированного абсорбирующего раствора, полученного на этапе (iv1), перед возвращением указанного концентрированного абсорбирующего раствора на этап абсорбирования (ii1). 9. Способ по любому из пп.5-8, отличающийся тем, что указанный пар, полученный на этапе (iii1),представляет собой пар высокого давления. 10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что указанное абсорбируемое вещество представляет собой воду и указанный абсорбирующий раствор представляет собой раствор LiBr в воде. 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что концентрация абсорбирующего раствора LiBr составляет по меньшей мере 58 вес.%. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что концентрация абсорбирующего раствора LiBr составляет от 58 до 65 вес.%. 13. Способ по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что реакция полимеризации проходит в реакторе и включает этапы, на которых вводят в указанный реактор один или несколько олефиновых реагентов, катализаторы полимеризации и разбавители при одновременной циркуляции указанных реагентов, катализаторов и разбавителей; проводят полимеризацию указанного одного или нескольких олефиновых реагентов с получением полимерной суспензии, содержащей в основном жидкий разбавитель и твердые частицы олефинового полимера; контролируют температуру реактора при помощи охлаждающей текучей среды и извлекают по меньшей мере часть термической энергии из указанной охлаждающей текучей среды при помощи аб- 18020963 сорбционного цикла, находящегося в термическом контакте с указанной охлаждающей текучей средой; обеспечивают затвердение указанной полимерной суспензии и выгружают затвердевшую полимерную суспензию из указанного реактора. 14. Установка для получения полиолефинов, содержащая средство для подачи мономера, сомономера, разбавителя, катализатора полимеризации и, факультативно, водорода по меньшей мере к одному реактору-полимеризатору; реакторную систему, имеющую по меньшей мере один реактор-полимеризатор, определяющий путь течения полимерной суспензии, причем указанный реактор снабжен тепловой рубашкой для охлаждения указанного реактора; одну или несколько линий для выгрузки указанной полимерной суспензии из указанного реактораполимеризатора,где указанный по меньшей мере один реактор-полимеризатор термически связан с генератором и испарителем, которые заключены по меньшей мере в одном абсорбционном тепловом трансформаторе,подходящем для осуществления способа по любому из пп.1-13, причем указанный тепловой трансформатор дополнительно содержит абсорбер, который термически связан по меньшей мере с одной генерирующей пар установкой.