Способ и устройство для сушки листов

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЛИСТОВ Изобретение относится к способу и устройству для сушки листов (8), которые транспортируют ярусами через сушилку, разделенную на сушильные камеры (43), причем листы в ступени(20) основной сушки и ступени (21) окончательного досушивания вводятся в соприкосновение с сушащим воздухом посредством вентилирования ударной струей, и причем вентилирование ударной струей обеспечивается посредством поперечно продуваемых сопловых коробок (7), и отработанный воздух ступени основной сушки вводится в напорную камеру одной или множества сушильных камер в первой половине ступени окончательного досушивания для нагревания этой ступени окончательного досушивания, и часть отработанного воздуха в режиме циркуляционного воздуха используется для сушки в сушильных камерах, а другая часть отработанного воздуха вводится в камеру отсасывания последующей сушильной камеры, и таким образом отработанный воздух сообща проходит через ступень досушивания, и отработанный воздух из одного или из множества сушильных камер во второй половине этой ступени выпускается при значительно более низком уровне температуры. Штретманс Кристоф, Ланг Карл Фридрих (DE) Поликарпов А.В. (RU)(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ГРЕНЦЕБАХ БСХ ГМБХ (DE) Изобретение относится к способу и устройству для сушки листовых материалов, в частности, листов гипсокартона слоистой структуры. Сушка таких листовых материалов выполняется в большинстве случаев посредством преобладающей конвективной теплопередачи в форме поперечного протекания нагретого воздуха. Листы в этом случае часто также распределяются по множеству ярусов и перемещаются через сушилку посредством подающих устройств, таких как роликовые конвейеры или сетчатые ленточные конвейеры. Согласно известному уровню техники сушильные установки используются в большинстве случаев в режиме циркуляции воздуха. Воздух в качестве сушильного агента в этом случае многократно направляется на листы и снова нагревается после каждого соприкосновения. На этом пути воздух все более и более обогащается влажностью, только малая часть воздуха в качестве сушильного агента выпускается в окружающую среду в виде отработанного воздуха, чтобы выпустить влажность и топочные газы в окружающую среду. Характерной особенностью различных типов конструкции сушилки является тип подачи воздуха вдоль высушиваемого материала. Воздух может в основном направляться на лист в виде поперечного вентилирования, продольного вентилирования или так называемого вентилирования ударной струей. В случае поперечного вентилирования сушащий воздух направляется вдоль высушиваемого материала сбоку перпендикулярно к направлению подачи листового материала. Так как сушащий воздух все более и более охлаждается во время его пути вдоль высушиваемого материала, то при этом по ширине возникают различные скорости сушки. Поэтому этот способ не используется в случае чувствительных материалов, таких как листы гипсокартона слоистой структуры. В случае продольного вентилирования воздух в качестве сушильного агента проходит по длинному пути вдоль продольной оси сушилки, при этом он обтекает обрабатываемый лист, сушит его и в результате в значительной степени остывает. Поэтому сушащий воздух, при низких температурах, может выпускаться энергетически особенно благоприятным образом близко к точке росы воздуха. При нагревании свежего воздуха посредством теплообменника может целенаправленно использоваться теплота конденсации. В случае вентилирования ударной струей сушащий воздух подается сбоку сушильной установки в воздухопроводы, в так называемые сопловые коробки, и через сопла выпуска воздуха выпускается перпендикулярно на поверхность высушиваемого материала. Оттуда этот воздух течет на противоположную сторону сушильной установки. Сушилки, работающие в соответствии с подобным конструкцией, в настоящее время распространены в мировом масштабе. Их преимуществом считают то, что благодаря конструкции, состоящей из многих относительно коротких сушильных камер, которые в каждом случае могут по отдельности вентилироваться и нагреваться, могут быть свободно выбраны желаемая температура сушки и климат по длине сушилки. Поэтому условия сушки могут быть приспособлены к потребностям высушиваемого материала. Кроме того, сушилкой легко управлять, например, при замене изделий. В результате хорошей теплопередачи во время притока ударной струи такие сушилки могут быть построены значительно более короткими, чем сопоставимые сушилки, которые подвергаются воздействию потока с продольным вентилированием. Кроме того, с помощью регулирования наклона сопловой коробки может быть достигнута чрезвычайно однородная сушка по ширине высушиваемого материала. Отработанный воздух каждой камеры выпускают и собирают по отдельности. Так как к ним принадлежат также камеры с обусловленными технологией высокими температурами сушки, в целом получается высокая температура выпускаемого воздуха. Также при использовании теплообменника теплота конденсации, содержащаяся во влажности отработанного воздуха, вряд ли может рационально использоваться. Такая установка описана в документе DE 1946696 А 1 с названием "Способ и устройство для ускоренной сушки листов гипсокартона". В указанной публикации описана сушильная камера, которая сконструирована так, чтобы обеспечивать как можно более высокую отдачу теплоты и как можно более однородную сушку по ширине высушиваемого материала. Однако меры для снижения потребления энергии не упомянуты. Из документа DE 2613512 А 1 известны способ двухступенчатой сушки и сушильная установка, в основе которых лежит задача изменения или дополнения по сути известного способа двухступенчатой сушки так, чтобы особенно листы гипсокартона или материалов с подобными свойствами могли экономно сушиться согласно этому способу. В случае способа двухступенчатой сушки вторая ступень сушки нагревается от отработанного воздуха первой ступени сушки посредством введения промежуточного теплообменника. Листы должны высушиваться в первой ступени сушки при высокой температуре и с высокой влажностью воздуха, а во второй ступени высушиваться при относительно низкой температуре и с низкой влажностью воздуха. Первая ступень в этом случае вентилируется продольно, а вторая ступень вентилируется поперечно. Вентилирование ударной струей не используется. Конечно, с этим видом конструкции может быть реализовано очень низкое потребление. Однако из-за косвенного нагрева второй ступени температурный уровень очень низок. Соответственно, в результате получаются низкая производительность сушки и высокое потребление мощности подачи. Поэтому эта сушилка не может быть внедрена в практику. Кроме того, способ для сушки листов и соответствующая сушилка известны из документа DE 4326877 С 1, в котором на основании способа согласно DE 2613512 описан способ с самым низким возможным потреблением первичной и вторичной энергии. В частности, используемая первичная энергия должна быть минимизирована в максимально возможной степени посредством использования отходящего тепла, а также тепла конденсации отработанного воздуха, без увеличения потребности во вторичной энергии при циркуляции больших потоков воздушных масс. Эта цель достигается в данном случае тем,что отработанный воздух ступени А направляется в ступень В через теплообменник, который расположен на ярусах сушилки, и сушащий воздух с низкой температурой и с низкой влажностью подается в противотоке к отработанному воздуху ступени А. Ступень В, которая отвечает за охлаждение отработанного воздуха, в этом случае, однако, не имеет вентилирования ударной струей, и в результате косвенного нагрева производительность сушки ступени В довольно низкая. Поэтому в основе устройства или способа согласно данному изобретению лежит задача бережной сушки листовых материалов посредством вентилирования ударной струей, с как можно более низким расходом энергии. Цель состоит в том, чтобы было можно модифицировать существующие установки с как можно меньшими затратами. Устройство согласно изобретению ниже будет описано более подробно. На чертежах при этом на фиг. 1 показан разрез сушильной камеры согласно изобретению; на фиг. 2 показана приводимая в качестве примера функциональная схема обычной сушилки обобщенного типа; на фиг. 3 показана функциональная схема сушилки согласно изобретению; на фиг. 4 показана принципиальная схема в плане прохождения воздуха в сушилке согласно изобретению; на фиг. 5 показана в качестве примера функциональная схема предпочтительной модификации сушилки согласно изобретению; на фиг. 6 показана в качестве примера функциональная схема еще одной предпочтительной модификации сушилки согласно изобретению; на фиг. 7 показан детальный вид стеновых клапанов. На фиг. 1 показан разрез сушильной камеры согласно изобретению. Стрелки указывают направление потока воздуха в качестве сушильного агента. Подогретый свежий воздух подается в горелку 1 как воздух 2, необходимый для горения, и смесительный воздух 3. В качестве топлива используются газ и нефть. На этой стадии вместо горелок используются также нагреваемые паром калориферы или калориферы с термомасляным нагревом, при этом воздух тогда нагревается косвенно. Передача в напорную камеру 5 воздуха, который нагревается посредством горелки 1, выполняется посредством воздушного вентилятора 4 циркуляции. Напорная камера 5 служит для однородного распределения воздуха по отдельным ярусам сушильной камеры 6. Воздух при этом, прежде всего, подается под давлением в так называемые сопловые коробки 7, из которых он выдувается вертикально на листы 8 через струйные сопла 36, которые для ясности показанные только в верхней плоскости сушки сушильной камеры 6, причем эти струйные сопла выполнены на верхней стороне или нижней стороне сопловой коробки. Листы 8 подаются перпендикулярно к плоскости рассмотрения транспортирующим устройством 33. Для обеспечения однородного распределения воздуха по ширине, сопловые коробки имеют клиновидную конструкцию. Воздух затем течет во всасывающую камеру 9 выше и ниже листов 8. Часть воздуха, которая в сумме в основном соответствует газам сгорания, свежему воздуху, а также водяному пару, производимому в результате сушки, вытекает через отвод 10 отработанного воздуха. Контур циркуляции воздуха замыкается у горелки 1. Область выше напорной камеры 5 и всасывающей камеры 9, а также выше сушильной камеры 6, называется также верхней зоной 11. В случае обычных сушильных камер смежные сушильные камеры в напорной и всасывающей камерах, а также в верхней зоне 11 разграничены посредством замкнутых ограничительных стенок. На фиг. 1 можно видеть, что сушильная камера 43 согласно изобретению отделена от следующей камеры через стеновой клапан или через множество стеновых клапанов 34 во всасывающей камере 9. На примере показано пять клапанов. Эти клапаны 34 управляются блоком 37 управления, чтобы целенаправленно управлять подачей воздуха в следующую камеру или в следующую ступень сушилки. Так как вентилятором 4 циркуляционного воздуха в каждой сушильной камере создается воздушный поток, движущийся в основном циркулирующим образом, и часть воздушного потока через клапаны 34 проходит в следующую сушильную камеру, которая следует за определенной сушильной камерой, то дополнительно создается воздушный поток в продольном направлении ступени 21 окончательного досушивания. На фиг. 2 показан пример функциональной схемы обычной сушилки обобщенного типа. На левой стороне фиг. 2 изображено загрузочное устройство 12, на котором доставляется высушиваемый материал, проходящий через сушилку, например, ряд трехслойных типовых листов гипсокартона. Высушиваемый материал затем проходит через ряд сушильных камер 43 ступени 14 сушки, чтобы, в конце концов, покинуть сушилку через выгружающее устройство 16. Треугольники обозначают нагревающие устройства 17 отдельных камер. Отработанный воздух отдельных камер 43 собирается в сборном трубопроводе 18. Так как отработанный воздух извлекается также из камер, в которых сушка выполняется при очень высоких температурах, например, 220-300C, то собранный отработанный воздух все еще очень горяч, например 150-250C. Также, когда отработанный воздух используется в теплообменнике 19 для нагревания свежего воздуха, то, как показано, при этом передается главным образом так называемая явная теплота. Следовательно, теплота испарения, которая является латентной в водяном паре, используется с трудом или не используется вообще. Таким образом низкое потребление энергии в смысле изобретения не может быть достигнуто. На фиг. 3 показана функциональная схема сушилки согласно изобретению. Загрузочные устройства 12 и разгружающее устройство 16 здесь не показаны. В секции 13 подсушки листы подогреваются с помощью свежего воздуха, который предварительно нагревается в теплообменнике 19 посредством трубопровода 40 свежего воздуха. Это уменьшает потребление энергии. Листы затем пересекают ступень 20 основной сушки, причем циркуляционный воздух имеет температуру 150-350C перед соприкосновением с листами и 120-300C после соприкосновения с листами. Влажность циркуляционного воздуха в этой ступени в зависимости от камеры составляет от 150 г/кг до 850 г/кг. Окончательное досушивание происходит в ступени 21 окончательного досушивания. Секция 15 герметизации выгодно уменьшает нежелательный выпуск воздуха в качестве сушильного агента через отвод сушилки. Нагревающие устройства 17 отдельных сушильных камер 43 показаны стрелками, которые проходят в отдельные камеры 43. Можно видеть, что не все камеры ступени 21 окончательного досушивания имеют нагревающее устройство 17. Предусматривается, что они не используются вообще или используются с как можно более низкой мощностью для регулирования во время работы согласно изобретению. Показаны также трубопроводы для смесительного воздуха 3 и для воздуха 2, необходимого для горения. Согласно изобретению должно использоваться как можно меньше смесительного воздуха 3, в идеальном случае клапаны 41 смесительного воздуха закрыты. Смысл разделения области сушки на ступень 20 основной сушки и ступень 21 окончательного досушивания заключается в намерении собирать отработанный воздух отдельных камер 43 ступени 20 основной сушки и вводить его в ступень 21 окончательного досушивания в точке, где высокая температура собранного отработанного воздуха, предположительно от 150 до 250C с влажностью 200-800 г/кг, является практичной и приемлемой для использования энергии горячего воздуха в результате умного направления воздуха для сушки в ступень 21 окончательного досушивания и, наконец, удалять воздух при значительно более низкой температуре, предположительно от 80 до 130C с влажностью 250-850 г/кг, в точке, где так или иначе требуется такая низкая температура. В зависимости от высушиваемого материала от 10 до 30% производительности сушки создается в ступени 21 окончательного досушивания. Здесь многие высушиваемые материалы, особенно листы гипсокартона, должны высушиваться к концу сушки при низких температурах, чтобы предотвратить пересушивание, которое ведет к повреждению высушиваемого материала. На фиг. 3 показано, как отработанный воздух ступени 20 основной сушки собирается в сборном трубопроводе 22, чтобы затем направляться вентилятором 23 в распределительный трубопровод 24 к ступени 21 окончательного досушивания. В этом случае клапан 25 управления перепуском закрыт, а клапан А 26 управления открыт. Воздух направляется в ступень 21 окончательного досушивания через множество подводящих линий 27. В этом случае клапаны 38 подводящих линий управляются так, чтобы большая часть воздуха вводилось в первые камеры ступени 21 окончательного досушивания. Для этого клапаны 38 подводящих линий, которые расположены на фигуре слева, открывают настолько широко насколько возможно, а правые клапаны 39 управление выпуском дросселируют в максимально возможной степени. Предусмотрено, что одна или множество камер в передней области ступени 21 досушивания оборудованы такими подводящими линиями 27. Воздух затем выпускают из задней области ступени 21 досушивания через один или множество трубопроводов 28 отработанного воздуха. Клапан 29 управления между распределительным трубопроводом 24 и сборным трубопроводом 30 закрыт или дросселируется во время работы согласно изобретению. При этом клапаны 39 трубопроводов 28 отработанного воздуха установлены так, чтобы большая часть отработанного воздуха отводилась в последние камеры 43 ступени 21 окончательного досушивания. Для этого клапаны 39 отработанного воздуха, которые расположены на фигуре справа, широко открывают, а левые клапаны 38 подачи воздуха дросселируют. Предусмотрено, что одна или множество камер 43 ступени 21 окончательного досушивания оборудованы такими трубопроводами 28 отработан-3 021775 ного воздуха. Через сборный трубопровод 30 вентилятор 31 отработанного воздуха транспортирует воздух наружу через теплообменник 19 для подогрева свежего воздуха. Из-за низкой температуры отработанного воздуха на входе теплообменника энергия для нагревания свежего воздуха теперь возникает в значительной степени из теплоты конденсации отработанного воздуха. Перепускная линия 32 используется, если воздух должен выпускаться прямо в теплообменник. Для этого клапан 25 управления перепуском открывается, клапан А 26 управления закрывается, и клапан В 29 управления открывается. Вентилятор 23 выключается. Это происходит, например, во время особых режимов работы (пуска и остановки установки, замены изделия). Сушилка может таким образом управляться более эффективно для этих состояний. На фиг. 4 показана принципиальная схема прохождения воздуха внутри сушилки согласно изобретению. Из подводящей линии 27 воздух проходит во всасывающую камеру 9 и смешивается с находящимся там циркуляционным воздухом. Избыточная часть воздуха, которая по количеству в основном соответствует сумме подаваемого отработанного воздуха и выпариваемой воды, всасывается из всасывающей камеры сушильной камеры 43, расположенной рядом в направлении транспортировки. Боковые стенки всасывающей камеры, а также боковые стенки области верхней зоны 11 до вентилятора 4 циркуляционного воздуха, к смежным сушильным камерам 43 устанавливаются с помощью стенового клапана 34 так, чтобы позволить как можно более эффективное прохождение этого воздуха. Циркуляционный воздух направляется через вентилятор 4 циркуляционного воздуха в напорную камеру 5 и оттуда распределяется по отдельным сопловым коробкам. Боковые стенки напорной камеры 5 закрыты. В действительной сушильной камере 6 боковые граничные поверхности камер герметизированы так, чтобы могли пропускать в основном только листы. Согласно изобретению отверстия (не показаны) имеют регулируемую или управляемую конструкцию, в зависимости от толщины проходящих листов высушиваемого материала плюс допуск. Это необходимо для достижения однородной сушки по ширине листов. Воздух, который охлаждается в результате сушки, и водяной пар текут вдоль листа снова во всасывающую камеру 9. Там завершается контур циркуляции воздуха. Эта процедура повторяется в последующих сушильных камерах с тем отличием, что здесь также добавляется в качестве сушильного агента воздух предыдущих камер. Трубопровод 28 отработанного воздуха функционирует аналогично. Воздух извлекается здесь из всасывающей камеры 9, и дополнительная часть воздуха всасывается в следующую камеру 43. В последней камере 43 отработанный воздух выпускается. На фиг. 5 показана для примера предпочтительная модификация сушилки согласно изобретению. В этом случае каждая камера 43 имеет отдельную подводящую линию 27 отработанного воздуха и отводящий трубопровод 28 отработанного воздуха. Такая конструкция предпочтительна, если подаваемый объем отработанного воздуха имеет такую величину, что во время входа в камеры 43 ступени 21 окончательного досушивания, а также во время прохождения из камеры в камеру, возникают чрезмерно большие потери давления, или если температурный профиль по техническим причинам сушки должен быть смещен так, чтобы в первой половине камер 43 ступени 21 окончательного досушивания сушка должна выполняться при немного более низких температурах, а во второй половине камер 43 сушка должна выполняться при немного более высоких температурах, чем имеет место на фиг. 3. Согласно изобретению сушилка устанавливается так, чтобы 60-100% воздуха вводилось в первой половине ступени 21 досушивания и 60-100% выпускалось во второй половине ступени 21 досушивания. Эта модификация также имеет перепускную линию 32, с помощью которой избыточный отработанный воздух может быть выпущен прямо в теплообменник 19. Это осуществляется во время особых режимов работы, см. фиг. 3. На фиг. 6 показан для примера еще один предпочтительный вариант сушилки согласно изобретению. В случае большого количества материалов, которые должны высушиваться, таких как потолочные плитки, возможно и разумно сушить их к концу сушки при высоких температурах, например 150-250C. Дело обстоит так, например, если материал не повреждается из-за высоких температур и если материал имеет низкое значение теплопроводности. Воздух не может тогда выпускаться в задней области при низких температурах, соответственно, отработанный воздух также не может использоваться для окончательного досушивания. Как показано на фигуре, путем зеркального расположения ступени 21 окончательного досушивания и ступени 20 основной сушки удается так модифицировать сушилку, чтобы отработанный воздух из находящейся теперь ниже по технологической цепочке ступени 20 основной сушки поступал в находящуюся теперь выше по технологической цепочке ступень 21 окончательного досушивания сушилки и мог использоваться для нагревания материала и для предварительной сушки. Нет больше необходимости в зоне 13 подсушки для досушивания, и она отбрасывается. Прохождение отработанного воздуха из камеры 43 в камеру 43 выполняется во всасывающей камере 9 против направления транспортирования. На фиг. 7 показан детальный вид стеновых клапанов. В описании фиг. 1 было указано на тот факт, что режим потока в ступени 21 окончательного досушивания регулируется почти как угодно и может быть приспособлен в истинном времени к изменению рабочих параметров. Дальнейшая возможность намеренного влияния на этот режим потока существует в особенной конструкции стеновых клапанов 34. Таким образом, посредством изменения профиля или сечения в виде профиля крыла одного или множества стеновых клапанов 34 может быть достигнуто прямое влияние на скорость проходящего мимо потока воздуха. Аэродинамическое соответствие представляет параметры давления на нижней стороне или на верхней стороне крыла в конструкции самолета. Посредством соответствующих датчиков 35 потока дополнительные параметры управления, такие как скорость текущего воздуха, могут поэтому немедленно восприниматься и вводиться в управляющую программу. Комплексное управление описанных последовательностей перемещения требует специальной управляющей программы. Список обозначений 1 - горелка; 2 - трубопровод воздуха, необходимого для горения; 3 - трубопровод смесительного воздуха; 4 - вентилятор циркуляционного воздуха; 5 - напорная камера; 6 - сушильная камера; 7 - сопловая коробка; 8 - листы; 9 - всасывающая камера; 10 - отвод отработанного воздуха; 11 - верхняя зона; 12 - загрузочное устройство; 13 - зона предварительной сушки; 14 - секция сушки; 15 - секция герметизации; 16 - выгружающее устройство; 17 - устройство нагревания; 18 - сборный трубопровод отработанного воздуха; 19 - теплообменник; 20 - ступень основной сушки А; 21 - ступень окончательного досушивания В; 22 - сборный трубопровод А; 23 - вентилятор; 24 - распределительный трубопровод; 25 - клапан управления перепуском; 26 - клапан управления А; 27 - подводящая линия воздуха; 28 - трубопровод отработанного воздуха; 29 - клапан управления В; 30 - сборный трубопровод В; 31 - вентилятор отработанного воздуха; 32 - перепускная линия; 33 - устройство транспортировки; 34 - стеновой клапан; 35 - датчики потока; 36 - струйные сопла; 37 - блок управления стеновыми клапанами; 38 - клапаны управления подачей воздуха; 39 - клапаны управления отработанным воздухом; 40 - трубопровод свежего воздуха; 41 - клапаны управления смесительным воздухом; 43 - сушильная камера. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ сушки листов, которые перемещают ярусами через устройство, разделенное на сушильные камеры и в котором листы вводятся в соприкосновение с сушащим воздухом в ступени (20) основной сушки и ступени (21) окончательного досушивания посредством вентилирования ударной струей,при этом вентилирование ударной струей обеспечивают посредством поперечно вентилируемых сопловых коробок, отличающийся тем, что отработанный сушащий воздух ступени (20) основной сушки добавляют в напорную камеру (5) од-5 021775 ной сушильной камеры или множества сушильных камер (43) в первой половине ступени (21) окончательного досушивания для нагрева этой ступени (21) окончательного досушивания, для чего отработанный сушащий воздух из сушильной камеры вводят во всасывающую камеру (9) следующей сушильной камеры,так что отработанный сушащий воздух полностью проходит через ступень (21) окончательного досушивания, и отработанный сушащий воздух из одной сушильной камеры или множества сушильных камер (43) во второй половине этой ступени (21) окончательного досушивания выпускают при более низком уровне температуры,при этом в ступени (20) основной сушки сушащий воздух нагревают до 150-350C,сушащий воздух после соприкосновения с листами охлаждается до 120-300C,сушащий воздух имеет влажность 150-850 г/кг,причем выпускают отработанный сушащий воздух ступени (21) окончательного досушивания при температуре 80-130 С и с влажностью 250-850 г/кг, и производительность сушки ступени (21) окончательного досушивания составляет 10-30% производительности сушки ступени (20) основной сушки. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отработанный сушащий воздух ступени (20) основной сушки добавляют в сушильные камеры (43) по всей области ступени (21) окончательного досушивания, причем 60-100% воздуха вводят в первую половину ступени (21) окончательного досушивания, и отработанный сушащий воздух ступени (21) окончательного досушивания отводят из сушильных камер (43) из всей области ступени (21) окончательного досушивания, причем 60-100% отработанного сушащего воздуха отводят во второй половине ступени (21) окончательного досушивания из одной сушильной камеры или множества сушильных камер (43). 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве сушащего воздуха используют свежий воздух, который нагревают в теплообменнике, при этом часть нагретого свежего воздуха используют для нагрева ступени предварительной сушки, причем листы нагревают в ступени предварительной сушки,затем сушат в ступени (20) основной сушки,затем сушат в ступени (21) окончательного досушивания. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что часть нагретого свежего воздуха подают в сушильные камеры в качестве воздуха, необходимого для горения в нагревающих устройствах (17) сушильных камер, и в качестве смесительного воздуха для смешивания с имеющимся в сушильных камерах сушащим воздухом. 5. Устройство для сушки листов согласно способу по п.1 с подающим устройством для подачи листов, располагаемых ярусами, через устройство со ступенью (20) основной сушки и ступенью (21) окончательного досушивания,по меньшей мере с двумя сушильными камерами (43) в каждой ступени,при этом каждая сушильная камера имеет сопловые коробки, которые расположены ярусами в поперечном направлении к направлению транспортировки,с каналами сушащего воздуха, выполненными в камерах (43), со средствами подачи и нагревающими устройствами для сушащего воздуха, а также средствами для подачи подаваемого воздуха и средствами для отвода отработанного сушащего воздуха,отличающееся тем, что между ступенью (20) основной сушки и ступенью (21) окончательного досушивания расположено устройство подачи, которое направляет отработанный сушащий воздух из ступени (20) основной сушки в ступень (21) окончательного досушивания,одна сушильная камера и/или множество сушильных камер, но не более половины сушильных камер (43), оборудованы управляемыми устройствами подачи, с помощью которых отработанный сушащий воздух из ступени (20) основной сушки распределяется в них,одна сушильная камера и/или множество сушильных камер, но не более второй половины сушильных камер, оборудованы управляемыми отводящими устройствами, которыми отработанный сушащий воздух из ступени (21) окончательного досушивания может удаляться из них,устройство подачи между ступенью (20) основной сушки и ступенью (21) окончательного досушивания оборудовано средствами (33) транспортировки, и в ступени (21) окончательного досушивания на стороне отсасывания сушильной камеры (43) граничные поверхности открыты в сторону соседней сушильной камеры (43) той же самой секции,при этом сборный трубопровод (22), соединенный с сушильными камерами (43) для сбора отработанного сушащего воздуха ступени (20) основной сушки, соединен с распределительным трубопроводом(24) ступени (21) окончательного досушивания посредством перепускной линии (32) и управляющего клапана (25), причем распределительный трубопровод (24) и сборный трубопровод (30) для сбора отра-6 021775 ботанного сушащего воздуха ступени (21) окончательного досушивания связаны друг с другом с помощью управляющего клапана (29). 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что распределительный трубопровод (24) охватывает всю ступень (21) окончательного досушивания и каждая камера (43) ступени (21) окончательного досушивания имеет с ней управляемое соединение,сборный трубопровод (22) охватывает всю ступень (20) основной сушки и каждая камера (43) ступени (20) основной сушки имеет с ней управляемое соединение. 7. Устройство по п.5 или 6, отличающееся тем, что имеет ступень (13) предварительной сушки, которая расположена перед ступенью (20) основной сушки и ступенью (21) окончательного досушивания.