Композиция пропиленового полимера, способ ее получения и ее применение

010733 Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к композиции пропиленового полимера, которая пригодна для использования при литье под давлением больших изделий. Более конкретно, полипропиленовая композиция может отливаться под давлением в виде формованных изделий, например, для применений в автомобильной промышленности, в частности бамперов, которые имеют улучшенные свойства поверхности,в частности меньше случаев следов подтеков. Композиции пропиленового полимера по настоящему изобретению являются особенно пригодными для применения в автомобильной промышленности, поскольку они имеют превосходное соотношение ударная прочность/жесткость, высокую текучесть и не восприимчивы к появлению следов подтеков. Описание предшествующего уровня техники Полипропиленовые смолы обычно являются кристаллическими и имеют низкую ударную стойкость, в особенности при низких температурах. Для повышения ударной стойкости полипропилен может смешиваться с полиэтиленом или сополимерами этилена и каучукоподобным материалом, таким как сополимеры на основе полиизобутилена, полибутадиена или этиленаолефина. Обычно смолы затем отливаются под давлением в виде желаемых изделий. Если изделия являются относительно большими, такими, например, как автомобильные бамперы, приборные панели или центральные консоли, возникает проблема оптических нерегулярностей, связанных с необходимыми длинными путями протекания смолы. Такие поверхностные дефекты, которые также известны как следы подтеков, тигровые полосы или следы течения, ухудшают эстетику поверхности, поскольку они проявляются во время литья под давлением как ряд чередующихся полос с высоким и низким глянцем перпендикулярно направлению потока расплава. Проделано множество попыток для устранения этих поверхностных дефектов, в то же время сохраняя хорошее соотношение других физических свойств, например патент Германии DE 19754061. Однако,как обнаружено, либо появление следов подтеков не может быть предотвращено полностью, либо физические свойства полимерных композиций являются неудовлетворительными. По этой причине задачей настоящего изобретения является создание композиции пропиленового полимера, которая может отливаться под давлением в виде больших изделий, и эти изделия не демонстрируют следов подтеков, и в то же время эта композиция демонстрирует хорошее соотношение ударной прочности/жесткости. Новые композиции должны использоваться для литья под давлением, по этой причине предпочтительно MFR композиций должен составлять 5 г/10 мин. Ударная прочность по Чарпи с надрезом в соответствии с ISO 179/1eA при +23 С 10,0 кДж/м 2, предпочтительнее 12 кДж/м 2 и еще предпочтительнее 13,0 кДж/м 2 рассматривается как хорошая ударная прочность. Минимальное значение ударной прочности по Чарпи образца с надрезом в соответствии с ISO 179/1eA при -20 С составляет 4,0 кДж/м 2. Жесткость считается высокой при модуле упругости при растяжении в соответствии с ISO 527-3 1200 МПа. Еще более высокие значения являются, разумеется, более предпочтительными. Качество поверхности деталей, отлитых под давлением, которое определяется в соответствии с процедурой, описанной в экспериментальной секции, должно быть "превосходным", т.е. только полимерные композиции, которые могут отливаться под давлением, не демонстрируя никаких следов подтеков, решают проблему, стоящую перед настоящим изобретением. Указанная выше задача решается с помощью композиции пропиленового полимера, содержащей:A) 45-79 мас.ч. пропиленового полимера, содержащего гомополимер пропилена и/или сополимер пропилена, самое большее с 10 мол.% этилена и/или одним или несколькими C4-C8 -олефинами, пропилен полимера имеет MFR80 г/10 мин;B) 10-27 мас.ч. эластомерного сополимера этилена-пропилена, имеющего характеристическую вязкость IV 2,4 дл/г и содержание этилена по меньшей мере 75 мол.%;C) 5-22 мас.ч. эластомерного сополимера этилена-пропилена, имеющего характеристическую вязкость IV 4,0-6,5 дл/г и содержание этилена самое большее 70 мол.%;D) 1-15 мас.ч. эластомерного сополимера этилена-1-октена, имеющего содержание этилена по меньшей мере 80 мол.% и имеющего индекс расплава MI (190C, 2,16 кг) 3-100 г/10 мин;F) 0,01-2,0 мас.ч. агентов зародышеобразования, предпочтительно агентов -зародышеобразования. Пропиленовый полимер A, используемый для композиции пропиленового полимера в соответствии с настоящим изобретением, представляет собой либо гомополимер пропилена, либо сополимер пропилена, либо их смеси. В случаях, когда пропиленовый полимер содержит сополимер пропилена, сополимер содержит самое большее 10 мол.% этилена и/или один или несколько C4-C8 -олефинов, предпочтительно самое большее 5 мол.% сомономеров. Среди возможных сомономеров предпочтительными являются этилен и 1-бутен. Для получения отлитых под давлением деталей, не содержащих следов подтеков, основным является, чтобы MFR пропиленового полимера A составлял 80 г/10 мин.-1 010733 Также главным для настоящего изобретения является то, чтобы присутствовали эластомерный сополимер этилена-пропилена B, имеющий высокое содержание этилена 75 мол.% и низкую характеристическую вязкость 2,4 дл/г, и дополнительный эластомерный сополимер этилена-пропилена C, имеющий низкое содержание этилена 70 мол.% и высокую характеристическую вязкость 4,0-6,5 дл/г. Еще одним главным компонентом настоящего изобретения является эластомерный сополимер этилена-1-октена, имеющий содержание этилена по меньшей мере 80 мол.%. Для получения отлитых под давлением деталей, не содержащих следов подтеков, важно, чтобы сополимер этилена-1-октена имел индекс расплава MI (190 С, 2,16 кг) 3-100 г/10 мин. Меньшие индексы расплава не приводят к получению деталей, не содержащих следов подтеков; при более высоких индексах механические свойства композиций, в частности жесткость и теплостойкость при изгибе, являются недостаточными. Наконец, композиция пропиленового полимера по настоящему изобретению содержит наполнитель, в частности неорганический наполнитель. Пригодные для использования неорганические наполнители представляют собой тальк, мел, глину, слюду, каолиновые волокна или стекловолокно и углеродные волокна с длиной самое большее 6 мм. Предпочтительно используется тальк. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления композиция пропиленового полимера содержит:A) 50-65 мас.ч. пропиленового полимера, содержащего гомополимер пропилена и/или сополимер пропилена, самое большее, с 10 мол.% этилена и/или одного или нескольких C4-C8 -олефинов, причем пропиленовый полимер имеет MFR 2: 80 г/10 мин;B) 10-23 мас.ч. эластомерного сополимера этилена-пропилена, имеющего характеристическую вязкость IV 2,2 дл/г и содержание этилена по меньшей мере 80 мол.%;C) 5-15 мас.ч. эластомерного сополимера этилена-пропилена, имеющего характеристическую вязкость IV 4,0-6,5 дл/г и содержание этилена самое большее 70 мол.%;D) 3-10 мас.ч. эластомерного сополимера этилена-1-октена, имеющего содержание этилена по меньшей мере 80 мол.% и имеющего индекс расплава MI (190C, 2,16 кг) 3-50 г/10 мин;F) 0,01-2,0 мас.ч. агентов зародышеобразования, предпочтительно агентов -зародышеобразования. Указанное выше сочетание пропиленового полимера, эластомерного сополимера и наполнителя является предпочтительным для особенно высоких уровней ударной прочности/уровней жесткости в сочетании с отлитыми под давлением деталями, совершенно не содержащими следов подтеков. Добавление агентов -зародышеобразования к пропиленовым полимерам увеличивает их жесткость. По этой причине агенты -зародышеобразования добавляются для высоких абсолютных уровней жесткости. Пригодные для использования агенты -зародышеобразования включают в себя тальк, имеющий размер частиц 0,01-1,0 мкм, бензоат натрия, натрий-2,2'-метилен-бис-(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфат,натрий-бис-(4-трет-бутилфенил)фосфат, 1,3,2,4-ди(3',4'-диметилбензилиден)сорбитол и "ADK STABNA21E", доступный от Asahi Denka Kogyo (Japan). Если в качестве агента зародышеобразования используется тальк, он обычно присутствует в количестве 0,01-1,0 мас.%, что является эффективным количеством для -зародышеобразования, но что не является достаточным количеством, когда тальк уже действовал бы в качестве наполнителя. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления эластомерный сополимер этиленапропилена B имеет содержание этилена 80-97 мол.%. В соответствии с еще одним вариантом осуществления эластомерный сополимер этиленапропилена C имеет содержание этилена 43-70 мол.%. В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения пропиленовый полимер A представляет собой гомополимер пропилена, имеющий изотактичность IR0,980, предпочтительно 0,980-0,995.IR пропиленового полимера определяют посредством инфракрасной спектроскопии и вычисляют,как описано в Европейском патенте EP 0277514 А 2, с. 3 (в частности, от столбца 3, строки 37 до столбца 4, строки 30) и на с. 5 (от столбца 7, строки 5, до столбца 8, строки 11). Пропиленовые полимеры, имеющие высокую изотактичность, являются преимущественными, благодаря их высокой жесткости. Композиции пропиленового полимера по настоящему изобретению предпочтительно получают посредством смешивания:A) 45-79 мас.ч. пропиленового полимера, содержащего гомополимер пропилена и/или сополимер пропилена, самое большее с 10 мол.% этилена и/или одного или нескольких C4-C8 -олефинов, пропиленовый полимер имеет MFR80 г/10 мин;B) 10-27 мас.ч. эластомерного сополимера этилена-пропилена, имеющего характеристическую вязкость IV 2,4 дл/г и содержание этилена по меньшей мере 75 мол.%;C) 5-22 мас.ч. эластомерного сополимера этилена-пропилена, имеющего характеристическую вязкость IV 4,0-6,5 дл/г и содержание этилена самое большее 70 мол.%;D) 1-15 мас.ч. эластомерного сополимера этилена-1-октена, имеющего содержание этилена по меньшей мере 80 мол.% и имеющего индекс расплава MI (190C, 2,16 кг) 3-100 г/10 мин;F) 0,01-2,0 мас.ч. агентов зародышеобразования, предпочтительно агентов -зародышеобразования,плавления, и гомогенизации, и охлаждения, и гранулирования смеси. Композиции пропиленового полимера по настоящему изобретению предпочтительно получают посредством объединения пропиленового полимера A в форме порошка или гранул, эластомерных сополимеров B, C и D, одного или нескольких неорганических наполнителей и агентов зародышеобразования в устройстве для перемешивания расплава. Устройства для перемешивания расплава, пригодные для этого способа, представляют собой прерывные и непрерывные смесители, двухшнековые экструдеры и одношнековые экструдеры со специальными секциями смесителей и вспомогательными смесителями. Время пребывания должно выбираться так, чтобы достигалась достаточно высокая степень гомогенизации. Получение пропиленового полимера A. Пропиленовый полимер может быть получен посредством одно- или многостадийного способа полимеризации пропилена или пропилена и -олефина и/или этилена, такого как объемная полимеризация,газофазная полимеризация, полимеризация в суспензии, полимеризация в растворе или их сочетание, с использованием обычных катализаторов. Гомо- или сополимер может быть получен либо в петлевых реакторах, либо в сочетании петлевого и газофазного реактора. Эти способы хорошо известны специалистам в данной области. Катализатор, пригодный для полимеризации пропиленового полимера, представляет собой любой стереоспецифичный катализатор для полимеризации пропилена, который способен полимеризовать и сополимеризовать пропилен и сомономеры при температуре от 40 до 110 С и при давлении от 10 до 100 бар. Пригодные для использования катализаторы представляют собой катализаторы ЦиглераНатта, а также металлоценовые катализаторы. Специалист в данной области имеет различные возможности для получения гомо- и сополимеров пропилена и просто подберет соответствующую процедуру для получения соответствующих полимеров,которая используется в настоящем изобретении. Получение эластомерных сополимеров B и C. Эластомерный сополимер этилена пропилена может быть получен посредством известных способов полимеризации, таких как полимеризация в растворе, в суспензии и газовой фазе, с использованием обычных катализаторов. Пригодные для использования катализаторы представляют собой катализаторы Циглера-Натта, а также металлоценовые катализаторы. Широко используемый способ представляет собой полимеризацию в растворе. Этилен, пропилен и системы катализаторов полимеризуются в избытке углеводородного растворителя. Стабилизаторы и масла, если они используются, добавляются непосредственно после полимеризации. Растворитель и непрореагировавшие мономеры затем отмываются с помощью горячей воды или пара или с помощью механической деволятизации. Полимер, который находится в форме комка, сушат с обезвоживанием на ситах, механических прессах или в сушильных печах. Комки формуют в виде свернутых кип или экструдируют в виде гранул. Способ полимеризации в суспензии представляет собой модификацию объемной полимеризации. Мономеры и систему катализаторов инжектируют в реактор, заполненный пропиленом. Полимеризация имеет место непосредственно, с образованием комков полимера, которые нерастворимы в пропилене. Отмывка пропилена и сомономера завершает способ полимеризации. Технология газофазной полимеризации включает в себя один или несколько вертикальных псевдоожиженных слоев. Мономеры и азот в газообразной форме, вместе с катализатором, вводятся в реактор,и твердый продукт периодически удаляется. Тепло реакции удаляется посредством использования циркулирующего газа, который также служит для псевдоожижения слоя полимера. Растворители не используют, тем самым устраняя необходимость в удалении растворителя, промывке и сушке. Получение эластомерных сополимеров этилена и пропилена также подробно описывается, например, в патентах США 3300459, 5919877, Европейском патенте EP 0060090 A1 и в публикации компании EniChem "DUTRAL, Ethylene-Propylene Elastomers", p. 1-4 (1991). Альтернативно, могут использоваться эластомерные сополимеры этилена-пропилена, которые являются коммерчески доступными и которые выполняют указанные требования. Альтернативно, полимеры A, B и C могут быть получены в ряду реакторов, например начиная с получения полимера A в петлевом реакторе, перенося продукт в первый газофазный реактор, где полимеризуется сополимер B, и, наконец, перенося продукт из первых двух реакторов во второй газофазный реактор, где полимеризуется сополимер C. Получение эластомерных сополимеров D. Получение эластомерных сополимеров этилена-1-октена описано подробно в Chum S.P., Kao C.I. и(West Sussex, England), 2000, p. 262-264. Альтернативно, могут использоваться эластомерные сополимеры этилена-1-октена, которые являются коммерчески доступными и которые выполняют указанные требования. Композиции пропиленового полимера по настоящему изобретению предпочтительно используются для литья под давлением больших деталей, в частности для получения внутренних и наружных деталей автомобилей, в частности бамперов, приборных панелей и центральных консолей. Способы измерения.MFR. Скорости потока расплава измеряют при нагрузке 2,16 кг, при 230 С для полипропилена и при 190 С для полиэтилена. Скорость потока расплава представляет собой то количество полимера (в граммах), которое экструдируют в устройстве, стандартизованном согласно ISO 1133, в течение 10 мин при температуре 230 или 190 С соответственно при нагрузке 2,16 кг. Содержание сомономеров измеряют с помощью инфракрасной Фурье-спектроскопии (FTIR), калиброванной с помощью 13C-ЯМР. Характеристическая вязкость. Характеристическую вязкость измеряют в соответствии с DIN ISO 1628-1 (октябрь 1999 г.) в декалине при 135 С. Ударная прочность по Чарпи с надрезом. Ударная прочность по Чарпи с надрезом (NIS) определяется в соответствии с ISO 179/1eA при 23 и при -20 С посредством использования отлитых под давлением образцов для исследований, как описано вEN ISO 1873-2 (80104 мм). Исследование прочности на разрыв. Исследование прочности на разрыв осуществляют в соответствии с ISO 527-3, используя отлитые под давлением образцы, как описывается в EN ISO 1873-2 (форма собачей косточки, толщина 3 мм). Модуль упругости при растяжении (E-модуль) также определяют в соответствии с ISO 527-3 и вычисляют из линейной части результатов исследования на разрыв. Качество поверхности. Появление следов подтеков оценивают визуально, используя отлитые под давлением плашки(2101483 мм, время литья 1 с, температура расплава 240 С, температура формы: 30 С, время выдерживания 20 с, время охлаждения 20 с, давление выдерживания от 55 до 10 бар, за 10 шагов). "Превосходно" относится к плашкам без каких-либо следов подтеков на всей поверхности плашки. "Недостаточно" относится к плашкам, имеющим следы подтеков. Усадка. Усадку измеряют в соответствии с внутренним стандартом, используя отлитые под давлением плашки 150802 мм. Измерения осуществляют по меньшей мере через 96 ч после литья в направлении потока и в направлении, перпендикулярном потоку. Используют следующие условия для литья под давлением: время литья 3 с, температура расплава 240 С, температура формы 50 С, давление выдерживания от 73 до 23 бар, за 10 шагов, время выдерживания 10 с, время охлаждения 20 с. Примеры Получение пропиленовых полимеров A. Пропиленовые полимеры A, используемые для настоящего изобретения, получают в соответствии со следующей процедурой. Исходные материалы. Гексан, высушенный над молекулярным ситом (3/10 А).G132 (CuO/ZNO/C), молекулярных сит (3/10 А) и Р 205. Пропилен: сорта для полимеризации. Водород: поставщик AGA, качество 6.0. Катализатор ZN 104, коммерчески доступный от Basell.Sandostab P-EPQ, коммерчески доступный от Clariant. 20-литровый автоклавный реактор очищают посредством механической чистки, промывки гексаном и нагрева циклами при вакууме/N2 при 160 С. После исследования на протечки с помощью 30 бар N2 в течение ночи реактор вакуумируют и заполняют 5250 г пропилена посредством взвешивания и 85,4 л(н.у.) H2, посредством отслеживания давления, из 50-литрового стального баллона. 80 мг катализатора ZN104 активируют в течение 5 мин с помощью смеси триэтилалюминия (TEAl; раствор в гексане 1 моль/л) и дициклопентилдиметоксисилана, в качестве донора (0,3 моль/л в гексане) при молярном отношении 4, после времени контакта 5 мин - и 10 мл гексана в подающем устройстве для катализатора. Молярное отношение TEAl и Ti для катализатора равно 250. После активирования катали-4 010733 затор сдувают с помощью 250 г пропилена в перемешиваемый реактор с температурой 23 С. Поддерживают скорость перемешивания 250 об/мин. После 6 мин предварительной полимеризации при 23 С температуру повышают до 70 С примерно через 14 мин. После поддерживания такой температуры в течение 1 ч полимеризацию прекращают посредством быстрого удаления пропилена и охлаждения до комнатной температуры. После продувки реактора N2 порошок гомополимера переносят в стальной контейнер и стабилизируют с помощью 0,1 мас.% Sandostab P-EPQ и 0,2 мас. % ионола в ацетоне и сушат в течение ночи под вытяжкой и дополнительно в течение 2 ч при 50 С в вакууме. Количество порошка полимера (P1) равно 1726 г и MFR (230C, 2,16 кг) равно 100 г/10 мин. Следующие гомополимеры получают аналогичным образом в соответствии с указанной выше процедурой. Получение эластомерных сополимеров B и C. Эластомерные сополимеры по настоящему изобретению получают в соответствии со следующей процедурой. Давление в 5-литровом реакторе (автоклаве), заполненном примерно 0,2 бар пропилена (сорта для полимеризации), доводят до 0,4 бар H2. Затем добавляют 300 г пропилена. 5 мг катализатора ZN104 приводят в контакт с 0,3 мл светлого масла примерно в течение 16 ч, а затем активируют в течение 5 мин с помощью смеси триэтилалюминия (TEAl; раствор в гексане 1 моль/л) и дициклопентилдиметоксисилана, в качестве донора (0,3 моль/л в гексане) - при молярном отношении 76, используя время контакта 5 мин. Молярное отношение TEAl и Ti катализатора равно 380 и концентрация TEAl в смеси TEAl/донор равна 12,6 мг/мл гексана. После активирования катализатор переносят в реактор посредством сдувания с помощью 500 г пропилена. После 12 мин предварительной полимеризации при 30 С в реактор добавляют 60 г этилена и температуру увеличивают до 55 С. Во время нагрева начинают дополнительное дозирование этилена для достижения давления 29,1 бар при 55 С. Общее давление поддерживают постоянно посредством непрерывного дозирования этилена во время полимеризации. Через 30 мин после окончания предварительной полимеризации реакцию останавливают посредством быстрого удаления мономеров и охлаждения. Количество порошка полимера равно 236 г. Полимер стабилизируют с помощью 0,1 мас.% Sandostab P-EPQ и 0,2 мас.% ионола в ацетоне и сушат в течение ночи под вытяжкой и дополнительно в течение 2 ч при 50 С в вакууме. Полученный каучукообразный сополимер (R9) имеет характеристическую вязкость 4,41 дл/г и содержание этилена 38,8 мас.%. Следующие эластомерные сополимеры этилена-пропилена получают в соответствии с указанной выше процедурой, за исключением того, что количества H2 и этилена изменяются для получения различных характеристических вязкостей и концентраций сомономеров.-5 010733 Эластомерные сополимеры D. Эластомерные сополимеры этилена-1-октена D, которые используют для настоящего изобретения,выбирают среди коммерчески доступных сополимеров. В примерах используют следующие эластомеры: Эластомеры EG8100, EG8180, EG8200 и EG8400 доступны от Engage 8100, Engage 8180,Engage 8200 и Engage 8400, от DuPont Dow Elastomers LLC. Неорганический наполнитель, который используют в примерах, представляет собой немодифицированный тальк (Luzenac A7), коммерчески доступный от Talc de Luzenac S.A. Для каждого из примеров (E1-E5, CE1-CE7) один из гомополимеров пропилена P1-P6, два эластомерных сополимера этилена-пропилена R1-R16, один из эластомерных сополимера этилена-1-октенаElast01-Elast04, некоторое количество неорганического наполнителя и обычные добавки (0,1% NA11; 0,05% Hydrotalcite; 0,1% Irgafos 168; 0,1% Irganox 1010; 0,05% стеарата Ca; 0,3% глицерола моностеарата; 2% PP3638) смешивают в интенсивном смесителе (Henschel mixer) в течение 25 с. Затем композиции компаундируют в двухшнековом экструдере при температуре 250 С. Непрерывные заготовки гасят в холодной воде и гранулируют.NA11 представляет собой наименование сорта агента -зародышеобразования натрий 2,2'-метилен-бис-(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфата, который доступен от Asahi Denka Kogyo (Japan).PP3638 представляет собой загрузку углеродной сажи, содержащую 50 мас.% углеродной сажи и 50% гомополимера пропилена (MFR (230 С, 10 кг)=2-12 г/10 мин). Количества каждого из компонентов и результаты измерений показаны в табл. 1 и 2. Таблица 1A) 45-79 мас.ч. пропиленового полимера, содержащего гомополимер пропилена и/или сополимер пропилена, самое большее с 10 мол.% этилена и/или одним или несколькими C4-C8 -олефинами, причем пропиленовый полимер имеет MFR80 г/10 мин;B) 10-27 мас.ч. эластомерного сополимера этилена-пропилена, имеющего характеристическую вязкость IV 2,4 дл/г и содержание этилена по меньшей мере 75 мол.%;C) 5-22 мас.ч. эластомерного сополимера этилена-пропилена, имеющего характеристическую вязкость IV 4,0-6,5 дл/г и содержание этилена самое большее 70 мол.%;D) 1-15 мас.ч. эластомерного сополимера этилена-1-октена, имеющего содержание этилена по меньшей мере 80 мол.% и имеющего индекс расплава MI (190C, 2,16 кг) 3-100 г/10 мин;F) 0,01-2,0 мас.ч. агентов зародышеобразования, предпочтительно агентов -зародышеобразования. 2. Композиция по п.1, содержащая: А) 50-65 мас.ч. пропиленового полимера, содержащего гомополимер пропилена и/или сополимер пропилена, самое большее с 10 мол.% этилена и/или одного или нескольких C4-C8 -олефинов, причем пропиленовый полимер имеет MFR80 г/10 мин;B) 10-23 мас.ч. эластомерного сополимера этилена-пропилена, имеющего характеристическую вязкость IV 2,2 дл/г и содержание этилена по меньшей мере 80 мол.%;C) 5-15 мас.ч. эластомерного сополимера этилена-пропилена, имеющего характеристическую вязкость IV 4,0-6,5 дл/г и содержание этилена самое большее 70 мол.%;D) 3-10 мас.ч. эластомерного сополимера этилена-1-октена, имеющего содержание этилена по меньшей мере 80 мол.% и имеющего индекс расплава MI (190C, 2,16 кг) 3-50 г/10 мин;F) 0,01-2 мас.ч. агентов зародышеобразования, предпочтительно агентов -зародышеобразования. 3. Композиция по п.1 или 2, отличающаяся тем, что эластомерный сополимер этилена-пропилена B имеет содержание этилена 80-97 мол.%. 4. Композиция по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что эластомерный сополимер этиленапропилена C имеет содержание этилена 43-70 мол.%. 5. Композиция по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что пропиленовый полимер A представляет собой гомополимер пропилена, имеющий изотактичность IR 0,980, предпочтительно 0,980-0,995. 6. Способ получения композиции пропиленового полимера по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что смешивают: А) 45-79 мас.ч. пропиленового полимера, содержащего гомополимер пропилена и/или сополимер пропилена, самое большее с 10 мол.% этилена и/или один или несколько C4-C8 -олефинов, причем пропиленовый полимер имеет MFR80 г/10 мин;B) 10-27 мас.ч. эластомерного сополимера этилена-пропилена, имеющего характеристическую вязкость IV 2,4 дл/г и содержание этилена по меньшей мере 75 мол.%;C) 5-22 мас.ч. эластомерного сополимера этилена-пропилена, имеющего характеристическую вязкость IV 4,0-6,5 дл/г и содержание этилена самое большее 70 мол.%;D) 1-15 мас.ч. эластомерного сополимера этилена-1-октена, имеющего содержание этилена по меньшей мере 80 мол.% и имеющего индекс расплава MI (190C, 2,16 кг) 3-100 г/10 мин;F) 0,01-2,0 мас.ч. агентов зародышеобразования, предпочтительно агентов -зародышеобразования,расплавляют и гомогенизируют, охлаждают и гранулируют смесь. 7. Применение композиции пропиленового полимера по любому из пп.1-5 для получения внутренних и наружных деталей автомобиля, в частности бамперов и деталей корпуса автомобиля.