Ленточная пила по металлу с подвесной пильной рамкой

006255 Из DE 40 40 470 А 1 известна ленточная пила по металлу, включающая станину, на которой располагается заготовка, подлежащая распиловке по длине. На станине находятся тиски, с помощью которых обрабатываемая заготовка закрепляется на станине. К тискам относится неподвижная зажимная губка,представляющая собой одновременно опорную поверхность. Пильная рамка, в которой расположена пильная лента, может с помощью поворотной опоры занимать различное положение для распиловки под углом. Предназначенная для этой цели поворотная опора расположена ниже плоскости заготовки и несет не только собственно пильную рамку, но также и стол,на который опирается заготовка той частью, которая должна поддерживаться при распиловке, сопровождающейся образованием опилок. Преимуществом такого расположение является то, что пильная лента по отношению к опорному столу не отклоняется от горизонтального положения и поэтому всегда входит в одно и то же место в столе, независимо от установки угла распиловки. Однако этому преимуществу противостоит ряд существенных недостатков. Поворотная опора располагается в месте, в которое попадают грязь, опилки и охлаждающая жидкость. Это устройство имеет плохой доступ для целей технического обслуживания. При установке угла распиловки необходимо стол поворачивать под заготовкой. Опорные усилия, с которыми заготовка воздействует на опорный стол, варьируются в широких пределах и зависят от относительной формы заготовки. Таким образом в случае, когда требуется повернуть стол, возникают самые различные силы. В связи с этим следует рассчитывать привод для регулирования угла распиловки на максимально возможные усилия. Кроме того, высокие опорные усилия делают точную установку угла распиловки практически невозможной. Вследствие собственной упругости всего устройства в зависимости от условий трения между столом и заготовкой возникают различающиеся по величине напряжения. В зависимости от напряжений расчетный и фактический угол распиловки отличаются между собой. Исходя из сказанного выше, задачей изобретения было создание новой ленточной пилы по металлу,в которой устранены эти недостатки. Согласно изобретению эта задача решается с помощью ленточной пилы по металлу с признаками пунктов формулы изобретения 1 или 2. Ленточная пила по металлу согласно изобретению имеет станину, которая включает опорное устройство для заготовки. Рядом с опорным устройством расположена главная балка, на которой находится поворотная опора. Поворотная опора находится выше опорного устройства для заготовки и, следовательно, выше подлежащей обработке заготовки. На поворотной опоре расположена промежуточная балка, на которой подвижно установлена пильная рамка. С помощью поворотной опоры и промежуточной балки осуществляется установка угла распиловки. Так как поворотная опора расположена выше заготовки, то для поворота промежуточной балки не требуется каких-либо заметных усилий. В то же время при регулировке угла распиловки не задействованы какие-либо части, которые связаны каким-нибудь образом с поворотной опорой или промежуточной рамкой и с заготовкой. Таким образом, усилия, необходимые для перестановки промежуточной балки,будут зависеть только от опорных усилий, которые в данном случае будут предельно малы. Следовательно, установке пилы для распиловки под углом не будет препятствовать собственная упругость системы. Так как поворотная опора расположена выше заготовки, то она находится в зоне, в которую не попадают опилки и охлаждающая жидкость. В этом случае существенно упрощается уплотнение поворотной опоры. Незначительная опасность загрязнения, кроме того, положительно сказывается на сроке службы устройства и точности работы устройства. Устройство согласно изобретению очень компактно по направлению потока материала. В другом варианте выполнения ленточной пилы по металлу согласно изобретению поворотная опора расположена не между главной и вспомогательной балками, а находится между вспомогательной балкой и пильной рамкой. Вспомогательная балка может быть передвинута вертикально по главной балке,чтобы обеспечить необходимое при пилке движение подачи на глубину. Поворотная опора связывает пильную рамку со вспомогательной балкой и находится, таким образом, выше заготовки в защищенной зоне. В зависимости от выполнения главной балки угол распиловки может быть установлен без труда вплоть до 30, при этом станок не становится заметнее больше в продольном направлении, т.е. в направлении потока материала. У пильных станков согласно уровню техники, напротив, должен был бы применяться поворотный стол секторной формы, при этом угол сектора при двойном скосе соответствует двойной величине возможного угла распиловки, так что станок только из-за габаритов стола принимает значительные размеры. Главная балка может иметь две конфигурации. Главная балка может быть выполнена в виде портала или иметь форму кран-балки. Выполнение в виде портала отличается особенной жесткостью и таким образом подходит для применения при экстремально большой ширине реза. При этом целесообразным-1 006255 представляется тот факт, что расстояние между опорами больше соответствующей ширины пильной рамки, что делает возможным любую установку для распила под углом. Напротив, конфигурация в виде кран-балки имеет то существенное преимущество, что стол для заготовки имеет доступ со стороны. Длинные заготовки, которые должны разрезаться в средней области,могут подаваться в станок сбоку. Их не надо перемещать в продольном направлении через станок. Если при выполнении пилы в виде кран-балки выступающая балка расположена параллельно направлению подачи материала, так что стойки могут быть передвинуты по направлению подачи материала относительно положения реза, установка для распиловки под углом может быть обеспечена в обоих направлениях, в случае, когда стойки очень плотно подвинуты к месту обработки, работа может производиться при очень небольшом выдвижении балки. Стойки могут быть жестко связаны со станиной станка или независимо от нее закреплены на бетонном фундаменте. Промежуточная балка, на которой закреплена пильная рамка, тоже может иметь различные варианты выполнения. Так промежуточная балка может иметь L-образную форму, когда пильная рамка расположена на одном конце, промежуточная балка может быть выполнена по существу, виде вилки, что дает преимущество, когда пильная рамка подается к заготовке вдоль продольной оси. Опорное устройство для заготовки представляет, в сущности, столешницу, выполненную в виде изнашиваемой детали. При пилке происходит врезание в столешницу. Со временем происходит изнашивание столешницы, если приходится работать с постоянно изменяющимися углами резания, которые не совпадают друг с другом. Однако обычно имеют дело с небольшим диапазоном углов, так что столешница будет иметь лишь несколько пропилов, и в этом случае можно ожидать длительного срока службы столешницы. Чтобы упростить подачу заготовки в пильный станок, опорное устройство снабжено роликами,внешняя окружная поверхность которых касается плоскости, лежащей на поверхности столешницы. Чтобы, в частности, обеспечить точный разрез заготовки под углом, опорное устройство снабжено тисками, имеющими неподвижную и подвижную губки, фиксирующие между собой заготовку. Неподвижная губка образует при этом обычно опорную плоскость, к которой прилегает заготовка, и относительно которой производится измерение угла резания. Для упрощения определения длины подлежащей распиловке заготовки вертикальная ось вращения расположена преимущественно в плоскости, проходящей через неподвижную губку зажимного устройства. Впрочем, усовершенствованные варианты изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения. При этом в качестве заявляемых должны также рассматриваться и такие комбинации признаков, которые не отражены в приведенных примерах выполнения. На чертежах представлены примеры выполнения предмета изобретения. Фиг. 1 - ленточная пила по металлу согласно изобретению с главной балкой в виде портала, вид в направлении, параллельном подаче материала,фиг. 2 - ленточная пила по фиг. 1, вид сверху, при этом установка распиловки под углом изображена пунктиром,фиг. 3 - ленточная пила по металлу с главной балкой в виде кран-балки, вид в направлении, параллельном подаче материала,фиг. 4 - ленточная пила по фиг. 3, вид сверху, при этом установка распиловки под углом изображена пунктиром,фиг. 5 - ленточная пила с поворотной опорой пильной рамки и фиг. 6 - другой пример выполнения ленточной пилы, соответствующей изобретению, с главной балкой в виде портала, вид в направлении, параллельном подаче материала. На фиг. 1 и 2 представлена ленточная пила 1 по металлу. Ленточная пила 1 включает станину 2 станка, над которой закреплена главная балка 3, имеющая форму портала и закрепленная на фундаменте. На главной балке 3 с возможностью поворота установлена промежуточная балка 4, которая в свою очередь служит для фиксации пильной рамки 5. Станина 2 имеет нижнюю часть 6 с ножками 7. На верхней стороне нижней части 6 закреплены две направляющие из уголкового профиля 8 и 9, проходящие в продольном направлении. Между уголковыми направляющими 8 и 9 рядом друг с другом расположено параллельно оси несколько роликов 11, которые служат опорой для заготовки. Ролики 11 установлены с возможностью свободного вращения и касаются своей верхней стороной воображаемой общей плоскости. Между роликами 11 а и 11b и между уголковыми направляющими 8 и 9 на нижней части 7 станины расположен опорный стол 12, имеющий форму плиты. Стол 12 в первоначальном состоянии имеет ровную гладкую поверхность, находящуюся на той же высоте, что и плоскость, определяемая роликами 11. Рядом с профильной направляющей 9 закреплена неподвижная губка 13 тисков 14, которая имеет ровную опорную поверхность. Тиски 14 снабжены также подвижной губкой 15, которая может перемещаться по не показанным далее направляющим перпендикулярно относительно неподвижной губки 13. Между обеими губками 13 и 15 может быть закреплена представленная на фиг. 1 под позицией 16 заготовка, имеющая форму I-балки. I-балка 16 проходит перпендикулярно к плоскости чертежа на фиг. 1.-2 006255 Главная балка 3 составлена из двух стоек 17 и 18, соединенных друг с другом с помощью жесткой поперечины 19. Обе стойки 17 и 18 расположены по обе стороны станины 2 и при необходимости с помощью второй траверсы 20 соединены со станиной 2. Жесткая поперечина 19 содержит поворотную опору 21, посредством которой главная балка 3 соединена с промежуточной балкой 4. Поворотная опора 21 включает опорный вал 22, который проходит через соответствующее отверстие в жесткой поперечине 19. На верхнем конце вала 22 установлено без возможности проворачивания зубчатое колесо 23, которое входит в зацепление с червяком приводного двигателя 24. Вал 22 с помощью здесь не показанных известных элементов, например, радиального шарикоподшипника аксиально закреплен в жесткой поперечине 19. На своем нижнем конце вал 22 соединен без возможности проворачивания с промежуточной балкой 4. Вал 22 определяет вертикальную ось 25 вращения, лежащую в плоскости, которая совпадает с плоскостью неподвижной губки 13, к которой прилегает заготовка. Промежуточная балка 4 имеет форму вилки и состоит из поперечной балки 26, а также двух стоек 27 и 28, проходящих параллельно на расстоянии друг от друга. Поперечная балка 26 проходит горизонтально и таким образом параллельно жесткой поперечине 19, в то время как обе стойки 27 и 28 проходят параллельно вертикальной оси 25 вращения. Каждая из стоек 27 и 28 на стороне, обращенной к наблюдателю, снабжена направляющей 31, которая взаимодействует в качестве параллельной направляющей с дополняющими направляющими салазками на пильной рамке 5. Дополняющие салазки можно видеть на фиг. 2, вид сверху, под позицией 32. Салазки 32 и направляющие 31 могут быть выполнены в виде шариковых направляющих. Пильная рамка 5 имеет корпус в виде ящика, в котором расположены два показанных пунктиром отклоняющих ролика 33, причем оси роликов параллельны друг другу. Оси вращения расположены горизонтально. Вокруг отклоняющих роликов 33 осуществляется движение пильной ленты 34. В нижней части пильная рамка 5 снабжена выемкой 35, в которой пильная лента 34 открыта. В этой выемке 35 имеется две направляющие 36 и 37 пильной ленты, с помощью которых пильная лента 34 ставится на ребро, так что зубья пилы между обеими направляющими 36 и 37 направлены, как показано, вниз, тогда как на остальных участках пильная лента 34 лежит в плоскости. С помощью приводного двигателя 38, который закреплен с помощью фланцев на задней стороне пильной рамки 5, приводится во вращение правый отклоняющий ролик 33. Другой не показанный привод служит для подачи пильной рамки 5 при резании в направлении заготовки 16. Как можно увидеть на фигурах, расстояние между обеими стойками 17 и 18 достаточно велико,чтобы пильная рамка 5 вместе с приводным двигателем 38 может без труда разместиться между ними. Применение указанной ленточной пилы 1 по металлу осуществляется следующим образом. После раскрытия тисков 14 по опорным роликам 11 подается заготовка 16, которая после затягивания тисков зажимается между обеими губками 13 и 15. Губки 13 и 15 могут быть установлены таким образом, что при любой установке пильной ленты 34 для распиловки под углом она не может попасть на губки 13 и 15. После зажатия заготовки 16 с помощью запуска приводного двигателя 24 устанавливается требуемый угол резания. Для этого вал 22 поворачивается вокруг вертикальной оси 25. При этом соответственно поворачивается промежуточная балка 4 совместно с пильной рамкой 5. Поворот прекращается, когда достигнут требуемый угол между пильной лентой 34 и продольной осью заготовки 16. Благодаря специальному передаточному механизму между валом 22 и приводным двигателем 24 после выключения приводного двигателя 24 блокируется любое вращательное движение вала 22, т.е. выбранное однажды положение для распиловки под углом сохраняется. После установки угла резания с помощью не показанного приводного двигателя пильная рамка 5 опускается вертикально вниз вдоль обеих стоек 27 и 28, которые служат в качестве параллельных направляющих. При этом происходит погружение пильной ленты 34, которая уже развернута ребром между обеими направляющими 36 и 37 в заготовку 16 и ее распиловка. Подача заканчивается после того, как заготовка 16 будет полностью разделена. При этом происходит частичное зарезание пильной ленты 34 в столешницу 12. После разделения заготовки 16 с помощью приводного устройства пильная рамка 5 по обеим стойкам 27 и 28 снова поднимается вверх в положение, как это показано на фиг. 1. В этом положении создается зазор между пильной лентой 34 и верхней стороной устройства 2, на которое укладывается заготовка. Вместо фиксированных по месту тисков 14 станина 2 может быть снабжена также тисками, описанными в DE 40 40 470. В этом устройстве подвижные губки 15 могут перемещаться горизонтально и возвратно-поступательно в направлении, параллельном неподвижным губкам 13 для того, чтобы обеспечить надежное закрепление заготовки 16 при любой установке для распиловки под углом. На фиг. 3 и 4 показан другой пример выполнения ленточной пилы 1 по металлу согласно изобретению. Существенное различие касается конструктивного оформления главной балки 3.-3 006255 В то время как в примере выполнения согласно фиг. 1 и 2 применяется главная балка 3, имеющая форму портала, в примере выполнения согласно фиг. 3 и 4 главная балка 3 имеет вид кран-балки. Она состоит из единственной стойки 17 и консольной балки 41, которая от стойки 17 выступает на некоторое расстояние в направлении параллельно продольному габариту станины 2. На своем свободном конце она снабжена описанной выше поворотной опорой 21, которая определяет ось вращения 25, лежащую в плоскости, которая совпадает с плоскостью прижима неподвижной губки 34. Стойка 17 закреплена непосредственно на станине 2. При варианте выполнения согласно фиг. 3 и 4 не предусмотрено какое-либо приводное устройство для установки пилы для распиловки под углом. Вместо этого промежуточная балка 4 поворачивается вручную. После достижения требуемого угла распиловки вал 22 фиксируется с помощью рукоятки 42 с клеммовым зажимом. Применение поворотной опоры, расположенной выше заготовки, для установки угла при распиловке под углом не ограничивается пильной рамкой, перемещающейся по параллельным направляющим. На фиг. 5 показан вариант выполнения, в котором пильная рамка 5 по типу откидного ножа закреплена на промежуточной балке 4. Промежуточная балка 4 имеет в варианте выполнения согласно фиг. 5L-образную форму, она состоит из поперечной балки 45 и ведущей вниз вертикальной стойки 46. На нижнем свободном конце стойки 46 с помощью схематически показанной поворотной опоры 47 пильная рамка 5 шарнирно установлена на промежуточной балке 4. Положение поворотной опоры 47, ось которой проходит горизонтально, выбрано таким образом, что в конечном положении пильная лента 34 располагается примерно горизонтально, т.е. имеет то же положение, что и пильная лента 34 в примере выполнения по фиг. 1, когда заготовка 16 полностью разделена. На фиг. 6 приведен другой вариант выполнения соответствующей изобретению ленточной пилы по металлу, при этом вариант выполнения подобен примеру выполнения согласно фиг. 1. Для обозначения соответствующих друг другу деталей используются те же ссылочные позиции, что и на предыдущих фигурах, поэтому здесь не дано подробного пояснения. Пояснения относительно фиг. 6 касаются в основном различий. Принципиальное различие относительно варианта выполнения согласно фиг. 1 заключается в том,что поворотная опора 21 не соединяет, как прежде, главную балку с вспомогательной балкой, а, как позволяет уяснить чертеж, расположена между вспомогательной балкой 4 и пильной рамкой 5. Вспомогательная балка 4 в примере выполнения согласно фиг. 6 представлена простой проходящей поперечно балкой, которая проходит параллельно жесткой поперечине 19. На обеих стойках 17 и 18 предусмотрены вертикально проходящие направляющие 59 и 61, по которым перемещаются имеющиеся на вспомогательной балке 4 направляющие салазки, они не показаны на чертеже. Таким образом вспомогательная балка 4 имеет возможность вертикального перемещения. Приводной двигатель для вертикального перемещения вспомогательной балки 4 закрыт стойкой 17 и по этой причине его нельзя видеть на чертеже. Ось вращения поворотной опоры 21 также лежит в плоскости, проходящей через неподвижную губку 13. Ось проходит вертикально и, таким образом, параллельно движению подачи вдоль направляющих 59 и 61. Точно также, как и в примере выполнения согласно фиг. 1, поворотная опора 21 расположена выше заготовки и следовательно находится в хорошо защищенной зоне. Пространство под пильным столом свободно, и нет никакой необходимости с учетом соответствующей мощной поворотной опоры поднимать пильный стол на не имеющую смысла увеличенную высоту. Совершенно ясно, что конструкция, которая приведена на фиг. 6, в принципе может быть перенесена на выполнение согласно фиг. 3, при котором главная балка имеет не форму портала, а выполнена в виде кран-балки. Здесь вспомогательная балка 4 может вертикально перемещаться по стойке 17. На вспомогательной балке 4 могла бы быть установлена поворотная опора 21, посредством которой вспомогательная балка 4 была бы связана с пильной рамкой 5. Ленточная пила по металлу имеет главную балку, на которой с возможностью поворота закреплена промежуточная балка. На промежуточной балке с помощью поворотной опоры или параллельной направляющей установлена пильная рамка, которая может быть подана на заготовку. Поворотная опора,соединяющая главную балку с промежуточной балкой, находится выше заготовки, подлежащей обработке. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Горизонтальная ленточная пила (1) по металлу для распиловки под углом удлиненных заготовок,содержащая станину (2), которая имеет опорное устройство (11, 12) для подлежащей обработке заготовки (16), главную балку (3), поворотную опору (21), которая расположена на главной балке (3) выше опорного устройства (11, 12) и определяет вертикальную ось (25) вращения, которая проходит через опорное устройство (11, 12), промежуточную балку (4), которая через поворотную опору (21) соединена с главной балкой (3) и посредством поворотной опоры (21) может вращаться вокруг вертикальной оси(25), пильную рамку (5), в которой по направляющей перемещается пильная лента (34) и которая под-4 006255 вижно установлена на промежуточной балке с возможностью перемещения или поворота в плоскости,параллельной оси (25) вращения. 2. Горизонтальная ленточная пила (1) по металлу для распиловки под углом удлиненных заготовок,содержащая станину (2), которая имеет опорное устройство (11, 12) для подлежащей обработке заготовки (16), главную балку (3), промежуточную балку (4), которая подвижно установлена на главной балке(3) таким образом, что она может вертикально перемещаться в направлении опорного устройства (11,12), поворотную опору (21), которая расположена на промежуточной балке (4) выше опорного устройства (11, 12) и определяет вертикальную ось (25) вращения, которая проходит через опорное устройство(11, 12), и пильную рамку (5), в которой по направляющей перемещается пильная лента (34) и которая посредством поворотной опоры (21) соединена с промежуточной балкой (4) и с помощью поворотной опоры (21) может вращаться вокруг вертикальной оси (25). 3. Ленточная пила по п.1 или 2, отличающаяся тем, что главная балка (3) располагается по бокам от опорного устройства (11, 12). 4. Ленточная пила по п.1 или 2, отличающаяся тем, что станина (2) выполнена в виде портала и имеет по меньшей мере две боковые стойки (17, 18), а также соединяющую друг с другом стойки (17, 18) жесткую поперечину (19), на которой закреплена поворотная опора (21). 5. Ленточная пила по п.4, отличающаяся тем, что стойки (17, 18) расположены на расстоянии друг от друга с возможностью размещения между ними пильной рамки (5). 6. Ленточная пила по п.1 или 2, отличающаяся тем, что главная балка (3) выполнена в виде кранбалки с боковой расположенной рядом с опорным устройством (11, 12) стойкой (17) и закрепленной на ней выступающей балкой (41), на которой расположена поворотная опора (21). 7. Ленточная пила по п.6, отличающаяся тем, что стойка (17) может быть передвинута в направлении параллельно продольному габариту станины (2) относительно вертикальной оси (25) вращения таким образом, что промежуточная балка (4) может быть установлена в противоположные положения распиловки под углом. 8. Ленточная пила по п.4 или 6, отличающаяся тем, что стойка или стойки (17, 18) соединены со станиной (2). 9. Ленточная пила по п.1 или 2, отличающаяся тем, что промежуточная балка (4) имеет L-образную форму, стойка (45) балки (4) соединена с поворотной опорой (21), а другая стойка (46) соединена с пильной рамкой (5), при этом пильная рамка (5) выполнена подвижной относительно этой стойки (46). 10. Ленточная пила по п.1, отличающаяся тем, что промежуточная балка (4) имеет горизонтальную поворотную опору (47), которая соединяет пильную рамку с промежуточной балкой (4) таким образом,что пильная рамка (5) может поворачиваться вокруг горизонтальной оси. 11. Ленточная пила по п.1 или 2, отличающаяся тем, что промежуточная балка (4) имеет вертикальные стойки (27, 28), соединенные друг с другом с помощью жесткой поперечины (26), и что пильная рамка (5) может перемещаться по высоте параллельно промежуточной балке (4). 12. Ленточная пила по п.11, отличающаяся тем, что на каждой из обеих стоек (27, 28) предусмотрена линейная направляющая (31), с помощью которой пильная рамка (5) соединена с промежуточной балкой (4) таким образом, что пильная рамка может быть подана вдоль линейной оси к заготовке (16). 13. Ленточная пила по п.1 или 2, отличающаяся тем, что опорное устройство (11, 12) включает опорный стол, столешница (12) которого разъемно соединена со станиной (2). 14. Ленточная пила по п.13, отличающаяся тем, что столешница (12) выполнена в виде изнашиваемой детали. 15. Ленточная пила по п.1 или 2, отличающаяся тем, что опорное устройство (11, 12) включает ролики (11), внешняя окружная поверхность которых касается плоскости, в которой лежит поверхность(12) стола. 16. Ленточная пила по п.1 или 2, отличающаяся тем, что опорное устройство (11, 12) включает тиски (14), которые имеют неподвижную и переставляемую губки (13, 15). 17. Ленточная пила по п.16, отличающаяся тем, что неподвижная губка (13) определяет опорную поверхность, которая представляет опорную плоскость, в которой лежит вертикальная ось (25) вращения. 18. Ленточная пила по п.1 или 2, отличающаяся тем, что предусмотрены приводные устройства (24,38) для поворотной опоры. 19. Ленточная пила по п.1 или 2, отличающаяся тем, что пильная рамка (5) имеет два отклоняющих ролика (33), расположенных так, что их оси параллельны друг другу, вокруг роликов вращается пильная лента (34), и пильная лента (34) в области между отклоняющими роликами (33) проходит, поворачиваясь относительно плоскости, параллельной осям отклоняющих роликов (33).