Способ гидрокрекинга парафиновой фракции (варианты)

СПОСОБ ГИДРОКРЕКИНГА ПАРАФИНОВОЙ ФРАКЦИИ (ВАРИАНТЫ) Настоящее изобретение относится к способу гидрокрекинга парафиновой фракции, полученной синтезом Фишера-Тропша, включающему этапы, на которых хранят парафиновую фракцию в резервуаре, внутри которого поддерживают температуру от 90 до 130 С и атмосферу инертного газа или атмосферу диоксида углерода, до того как парафиновую фракцию подвергнут гидрокрекингу,и проводят гидрокрекинг парафиновой фракции, используя катализатор гидрокрекинга, который получен нанесением благородного металла, металла VI группы или металла VIII группы на цеолитную или неорганическую оксидную подложку.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ДЖЭПЭН ОЙЛ, ГЭЗ ЭНД МЕТАЛЗ НЭШНЛ КОРПОРЕЙШН; ИНПЕКС КОРПОРЕЙШН; НИППОН ОЙЛ КОРПОРЕЙШН; ДЖАПАН ПЕТРОЛЕУМ ЭКСПЛОРЕЙШН КО., ЛТД.; КОСМО ОЙЛ КО., ЛТД.; НИППОН СТИЛ ИНДЖИНИРИНГ КО., ЛТД. (JP) Область техники Настоящее изобретение относится к способу управления для резервуара хранения парафиновой фракции, предусмотренному между реактором ФТ и реактором гидрокрекинга в процессе GTL (газ в жидкость). Более конкретно, с целью изучить стартовый процесс, его видоизмененные рабочие условия и т.п. изобретение предусматривает способ подавления образования материала являющегося причиной снижения активности катализатора, используемого в способе гидрокрекинга, за счет поддержания атмосферы внутри накопительного резервуара парафиновой фракции, предусмотренного для хранения парафиновой фракции как сырьевого материала для гидрокрекинга, являющейся определенной атмосферой. Предшествующий уровень техники В общем, синтезы ФТ осуществляют для получения углеводородов всех состояний в диапазоне от газовой фракции до твердой фракции, за счет использования газовой смеси монооксид углеродаводорода (синтез-газа) в качестве сырьевого материала, и продукт такового имеет в составе нормальные парафины в качестве основного компонента. Синтезом ФТ может быть получен чистый топливный нефтепродукт, который не имеет серного компонента, азотного компонента или ароматического компонента. ФТ продукт имеет в составе, в качестве основного компонента, нормальные парафины, имеющие широкое распределение углеродного числа от 1 до приблизительно 100. Соответственно, с целью получения дизельного топлива среднедистиллятную фракцию, имеющую карбоновое число от приблизительно 10 до 21, подвергают гидроизомеризации или парафиновую фракцию, имеющую углеродное число 22 или более, которая является твердой фракцией при комнатной температуре, подвергают гидрокрекингу для получения средней фракции, таким образом, получая дизельное топливо. Аналогичным образом, в общем, продукт произведенный синтезом ФТ подвергают конверсии в топливный нефтепродукт, который является чистым и который имеет великолепные свойства холодной текучести путем усовершенствования такого процесса как гидроизомеризация или гидрокрекинг. Между реактором синтеза ФТ и реактором для каждого усовершенствованного процесса промежуточный резервуар для хранения парафиновой фракции или средней фракции, которую получают в процессе синтеза ФТ и используют в качестве сырьевого материала для усовершенствования процесса, устанавливают с целью изучить стартовый процесс, его видоизмененные рабочие условия (такие как увеличение или снижение загружаемого количества сырьевого материала), или проявление отклонений в процессе. Парафиновая фракция в продукте синтеза ФТ имеет в своем составе в качестве основного компонента нормальные парафины, имеющие углеродное число от приблизительно 20 до 100, как описано выше. Кроме того, парафиновая фракция является твердой при комнатной температуре и не имеет текучести при комнатной температуре. Соответственно, в общем, технологическая линия, через которую протекает парафиновая фракция, является визуализируемой линией с пароспутником, или подогревающим трубопроводом выполненным для поддержания текучести. Однако, небольшие количества примесей, такие как оксигенатные соединения или олефины, содержатся в парафиновой фракции, хотя количество примесей изменяется в зависимости от реакционных условий ФТ и типа использованного катализатора ФТ. По этой причине, когда парафиновую фракцию хранят в резервуаре в течение определенного периода времени, может образовываться полимерное соединение, такое как пероксид или смолистый компонент, в зависимости от условий хранения парафиновой фракции, и такие продукты могут оказывать воздействие на активность катализатора в процессе гидрокрекинга. При этом методы и аппаратура для удаления примесей в парафиновой фракции и способ подавления окисления ФТ продуктов изучались (например, патентные документы 1 и 2). Патентный документ 1: опубликованный японский перевод 2005-502739 Международной заявки РСТ. Патентный документ 2: опубликованный японский перевод 2004-534881 Международной заявки РСТ. Раскрытие изобретения Однако способы и аппараты для подавления образования пероксидов и аналогичного в резервуаре хранения парафиновой фракции еще не были изучены. А именно, в предшествующем уровне техники, в общем, клапан регулировки давления и линию обеспечивают с целью отвода газовых компонентов, образованных в резервуаре хранения парафиновой фракции, который эксплуатируют при более низком давлении, чем реактор ФТ, наружу. Однако в таком способе имеются следующие проблемы. А именно, поступление воздуха снаружи может происходить, когда уровень жидкости резервуара хранения парафиновой фракции колеблется за счет изменения в эксплуатационной нагрузке. Кроме того, когда температура в резервуаре хранения парафиновой фракции является слишком низкой, парафин затвердевает, и его текучесть не может поддерживаться. С другой стороны, когда температура является слишком высокой, это способствует образованию примесей, таких как пероксиды, в резервуаре хранения парафиновой фракции вместе с описанным выше поступлением воздуха. В такой ситуации требуется подходящий способ управления для резервуара хранения парафиновой фракции, который подавляет образования вещества являющегося причиной снижения активности катализатора в резервуаре хранения парафиновой фракции в качестве сырьевого материала для гидрокрекинга, с целью достижения стабильной работы способа гидрокрекинга не оказывая негативного воздействия на катализатор, использованный в процессе гидрокрекинга. Настоящее изобретение предложено в виду описанных выше обстоятельств. Задачей настоящего изобретения является обеспечение способа управления для резервуара хранения парафиновой фракции,который хранит материал для процесса гидрокрекинга, а именно, способа управления, который может подавлять образование вещества являющегося причиной снижения активности катализатора гидрокрекинга в процессе гидрокрекинга в котором парафиновую фракцию, полученную синтезом ФТ, используют в качестве сырьевого материала, и который может достичь устойчивой работы процесса гидрокрекинга. Настоящие изобретатели провели глубокое изучение для достижения описанной выше задачи. В качестве результата настоящие изобретатели обнаружили, что текучесть парафиновой фракции может поддерживаться, и образование веществ, таких как пероксиды, являющихся причиной снижения активности катализатора, может подавляться поддержанием температуры и атмосферы внутри резервуара хранения парафиновой фракции при определенных условиях, и это привело к настоящему изобретению. А именно изобретение относится к способу управления для резервуара хранения парафиновой фракции, как описано ниже. Согласно аспекту настоящего изобретения обеспечивают способ управления для резервуара хранения парафиновой фракции, который хранит парафиновую фракцию, полученную синтезом ФишераТропша до того как парафиновую фракцию подвергнут гидрокрекингу, способ управления включает этапы на которых поддерживают температуру внутри резервуара от 90 до 130 С, и поддерживают атмосферу внутри резервуара таким образом, чтобы она была атмосферой инертного газа. В аспекте настоящего изобретения температуру внутри резервуара предпочтительно поддерживают от 100 до 130 С и более предпочтительно от 105 до 130 С. Кроме того, с целью поддержания атмосферы внутри резервуара таким образом, чтобы она была атмосферой инертного газа, предпочтительно используют по меньшей мере один инертный газ, выбранный из группы, включающей азот, гелий, аргон и диоксид углерода. При этом атмосферу внутри резервуара преимущественно поддерживают таким образом, чтобы она была азотной или гелиевой атмосферой. Согласно настоящему изобретению в резервуаре хранения парафиновой фракции в качестве сырьевого материала для процесса гидрокрекинга, образование пероксидов и подобного, являющегося причиной снижения активности катализатора в процессе гидрокрекинга, может быть подавлено. Соответственно процесс гидрокрекинга может устойчиво управляться. Согласно формуле изобретения предложен способ гидрокрекинга парафиновой фракции, полученной синтезом Фишера-Тропша, включающий этапы, на которых хранят парафиновую фракцию в резервуаре, внутри которого поддерживают температуру от 90 до 130 С и атмосферу инертного газа, до того,как парафиновую фракцию подвергнут гидрокрекингу; и проводят гидрокрекинг парафиновой фракции,используя катализатор гидрокрекинга, который получен нанесением благородного металла, металла VI группы или металла VIII группы на цеолитную или неорганическую оксидную подложку. Предпочтительно внутри резервуара поддерживают температуру от 100 до 130 С. Предпочтительно внутри резервуара поддерживают температуру от 105 до 130 С. Предпочтительно атмосферу инертного газа внутри резервуара поддерживают за счет использования по меньшей мере одного инертного газа, выбранного из группы, состоящей из азота, гелия и аргона. Предпочтительно атмосферу внутри резервуара поддерживают таким образом, чтобы она была азотной атмосферой. Предпочтительно атмосферу внутри резервуара поддерживают таким образом, чтобы она была гелиевой атмосферой. Также согласно формуле изобретения предложен способ гидрокрекинга парафиновой фракции, полученной синтезом Фишера-Тропша, включающий этапы, на которых хранят парафиновую фракцию в резервуаре, внутри которого поддерживают температуру от 90 до 130 С и атмосферу диоксида углерода,до того, как парафиновую фракцию подвергнут гидрокрекингу;и проводят гидрокрекинг парафиновой фракции, используя катализатор гидрокрекинга, который получен нанесением благородного металла,металла VI группы или металла VIII группы на цеолитную или неорганическую оксидную подложку. Лучший вариант осуществления изобретения Далее в описании настоящее изобретение будет описано в деталях. Синтез Фишера-Тропша (далее в настоящем описании называют как "ФТ") осуществляют способами известными специалисту в данной области техники. В таких известных способах, катализатор, содержащий металл, такой как Fe, Co, Ni или Ru, который является активным в реакции ФТ, используют для получения углеводородов из Н 2-СО синтез-газа. В общем, реакционная температура находится в диапазоне от 200 до 400 С и реакционное давление находится в диапазоне от 0,1 до 4 МПа. Наибольшее количество продуктов, полученных синтезом ФТ, являются нормальными парафинами. Однако там же содержатся, как нормальные парафины, примеси, такие как олефины или оксигенатные соединения (например, спирты, альдегиды, кислоты или сложные эфиры). Содержание олефинов или оксигенатных соединений является большим в средней фракции или более низких фракциях (например,нормальные парафины, имеющие углеродное число от 5 до 20). Как правило, содержание олефинов может охватывать от нескольких процентов до десятков процентов, и содержание оксигенатных соединений может достигать нескольких процентов, хотя их содержание может изменяться с условиями реакции ФТ или типа, использованного в нем катализатора ФТ. В парафиновой фракции, которая включает соединения, имеющие карбоновое число 20 или более, в качестве основного компонента, содержание таких примесей имеет тенденцию быть небольшим. Однако примеси могут содержаться на уровне нескольких процентов. Парафиновую фракцию, полученную синтезом ФТ подвергают конверсии гидрокрекингом в дизельное топливо, имеющее великолепные свойства холодной текучести. В общем, в качестве катализатора, использованного в гидрокрекинге парафиновой фракции, используют катализатор, полученный нанесением благородного металла или металла VI группы или VIII группы на цеолитную или неорганическую оксидную подложку. Гидрокрекинг проводят когда реакционная температура составляет от 200 до 400 С, реакционное давление составляет от 1 до 10 МПа, Н 2/нефтепродукт соотношение составляет от 100 до 1000 Л/Л, и LHSV (часовая объемная скорость жидкости) составляет от 0,1 до 3 ч-1. Примеры благородных металлов включают Pt, Pd, или Rh, в то время как примеры металлов VI группы или VIII группы включают Мо, Со или Ni. Кроме того, примеры цеолитной подложки включают USY, Y, морденит или . Примеры подложки неорганического оксида включают оксиды металлов, такие как кремния, алюминия, бора, магния, титана или их комплексов; или глинистые материалы, такие как монтмориллонит,каолинит или бентонит. В способе гидрокрекинга парафиновой фракции, полученной реакцией синтеза ФТ, в общей установке обеспечивают резервуар для хранения парафиновой фракции, которая является сырьевым материалом для гидрокрекинга. Резервуар используют для накопления в нем определенного количества сырьевого материала парафиновой фракции, при помощи которого процесс гидрокрекинга может быть благополучно запущен, когда запускают установку. Резервуар также играет роль, чтобы действовать как буферная емкость, которая снижает колебания в расходе парафиновой фракции вызываемые, когда реакционные условия процесса синтеза ФТ или процесса гидрокрекинга изменяют, или когда возникают неполадки. Является предпочтительным, что такой резервуар хранения парафиновой фракции имеет достаточный размер для снижения колебаний в виду производственного масштаба и объема колебательного диапазона. Кроме того, в отношении формы резервуара, могут быть упомянуты цилиндрический тип, резервуар с крышей конического типа, куполообразного типа, крышей плавающего типа, сферической формы и аналогичные. Однако их форма не является конкретно ограниченной. Как описано выше, так как парафиновая фракция содержит в своем составе, в качестве основного компонента, нормальные парафины, имеющие углеродное число 20 или более, парафиновая фракция находится в твердом состоянии, и не имеет текучести при комнатной температуре. В общем, температура плавления парафиновой фракции, полученной синтезом ФТ составляет приблизительно от 70 до 100 С,хотя температура плавления изменяется между дистилляционными фракциями дистилляцией или с реакционными условиями ФТ. В таком температурном диапазоне или выше достаточная текучесть может гарантироваться. Таким образом, является необходимым подогревать технологическую линию, включающую промежуточный резервуар, обеспеченный между процессом синтеза ФТ и процессом гидрокрекинга до температуры, при которой парафиновая фракция проявляет достаточную текучесть или выше. Однако, если парафиновую фракцию избыточно нагревают в кислородной атмосфере, проявляется следующий эффект. А именно, в эффекте, описанные выше олефины и оксигенатные соединения, содержащиеся в парафиновой фракции окислительно разрушаются, тем самым увеличивается перекисное число и активность катализатора в реакции гидрокрекинга, в которой такие парафиновые фракции используют в качестве сырьевого материала, снижается. В существующем уровне техники было обнаружено, что снижение активности в процессе гидрокрекинга может подавляться контролем температуры нагрева в емкости хранения парафиновой фракции и поддержанием атмосферы инертного газа. Температуру внутри резервуара хранения парафиновой фракции поддерживают от 90 до 130 С,предпочтительно от 100 до 130 С, и более предпочтительно от 105 до 300 С. Когда температура емкости хранения менее чем 90 С, текучесть парафиновой фракции ухудшается. Вследствие этого, могут быть вызваны неполадки, такие как закупоривание трубы, вызванные отверждением. Таким образом, является предпочтительным, что температуру внутри резервуара хранения парафиновой фракции поддерживают при 90 С или более. С другой стороны образование пероксидов и аналогичного подавляют поддержанием температуры хранения при 130 С или менее. Как результат парафиновую фракцию предотвращают от окислительного разложения. Подогрев пароспутником или подогрев с электрическим спутником или горелкой может быть выполнен для поддержания температуры в резервуаре хранения. Однако подогрев пароспутником является основным. Предпочтительно выполняют пароспутник, поскольку пароспутник является безопасным и надежным в процессе обработки сжигаемого материала и температура подогрева может быть легко из-3 024721 менена регулированием давления пара. Кроме того, атмосферу внутри резервуара хранения поддерживают таким образом, чтобы она была(в виде) атмосферой инертного газа. Атмосфера инертного газа относится к атмосфере, в которой кислород, в общем, не существует. Степень продувки инертным газом составляет 95% или более, предпочтительно 98% или более, и более предпочтительно 99% или более. Вместе с тем, продувку инертным газом осуществляют для замещения инертным газом кислорода,присутствующего в газофазном пространстве внутри резервуара, в котором хранят парафиновую фракцию в процессе нагрева. Продувка инертным газом может быть выполнена непосредственным впрыскиванием инертного газа в газофазное пространство. В этом случае расход или давление продувочного газа контролируют так, чтобы соответствовать диапазону давления допустимому для формы или конструкции резервуара. Примеры инертного газа включают азот, гелий, аргон и диоксид углерода. Инертный газ не является конкретно ограниченным при условии, что инертный газ может контролировать окислительное разрушение парафиновой фракции. Они могут быть использованы индивидуально или в комбинации двух или более типов. Однако газы гелий и азот являются предпочтительными для эффективного подавления окислительного разрушения парафиновой фракции. В частности, когда атмосферу внутри резервуара хранения поддерживают в виде атмосферы азота или гелия, окислительное разрушение парафиновой фракции может быть эффективно предотвращено. Кроме того, азот является наиболее предпочтительным для использования, так как его используют в качестве инертного газа в обычных установках, и является наиболее предпочтительным ввиду стоимости. Примеры Далее настоящее изобретение будет описано в деталях со ссылкой на примеры и сравнительные примеры. Однако настоящее изобретение не является ограниченным последующими примерами (примеры 1-2, сравнительные примеры 1-3). Состав, плотность, температура плавления и перекисное число парафиновой фракции ФишераТропша (сокращенной как Парафин-а) показаны в табл. 1. Парафиновая фракции замечательно расплавилась когда была нагрета до 80 С, но ее текучесть не могла поддерживаться при 80 С или менее. Пример 1. 100 г Парафина-а добавили в 500 мл стакан, и затем продули в потоке азота (100 мл/мин), в процессе нагрева и перемешивания в магнитном перемешивающем устройстве в течение 3 ч при 110 С (получили Парафин-b). Перекисное число после процесса обработки показано в табл. 2. Перекисное число получили, основываясь на "Test Method for Peroxide Number of Kerosene" (Метод проверки перекисного числа керосина) стандартах Japan Petroleum Institute (Японский Институт Нефти) иASTM D1832 "Test Method for Peroxide Number of Petroleum Wax" (Метод проверки перекисного числа нефтяного парафина). Метод измерения схематически описан ниже. Толуол добавили к образцу и нагрели до 60-65 С до его растворения. К образцу добавили раствор уксусной кислоты, и затем добавили раствор йодида калия при подаче газа-азота и перемешали. Далее добавили индикатор, провели титрование раствором стандарта тиосульфата натрия для получения перекисного числа (далее в настоящем описании получено аналогичным образом). Пример 2. Парафиновую фракцию (Парафин-с) получили аналогичным образом как и в примере 1 за исключением того, что Парафин-а обрабатывают при 130 С в потоке гелия. Перекисное число Парафина-с показано в табл. 2. Сравнительный пример 1. Парафиновую фракцию (Парафин-d) получали аналогичным образом как в примере 1 за исключением того, что Парафин-а обрабатывали при 150 С в воздухе без какой-либо конкретной продувки. Перекисное число Парафина-d показано в табл. 2. Сравнительный пример 2. Парафиновую фракцию (Парафин-е) получали аналогичным образом как в примере 1 за исключением того, что Парафин-а обрабатывали при 130 С в воздухе без какой-либо конкретной продувки. Перекисное число Парафина-е показано в табл. 2 Сравнительный пример 3. Выполнили ту же самую обработку, как в примере 1 за исключением того, что Парафин-а обрабатывали при 150 С в потоке азота. Перекисное число Парафина-f показано в табл. 2. Таблица 1 Свойства парафиновой фракции Фишера-Тропша Таблица 2 Перекисное число парафиновой фракции Основываясь на результатах, показанных в табл. 2, когда парафиновую фракцию сохраняли способами примера 1 или 2, перекисные числа парафиновой фракции после хранения претерпели небольшое изменение по сравнению со значениями перед хранением (т.е. Парафин-а). С другой стороны, в сравнительных примерах 1-3, значения перекисного числа увеличились по сравнению с перекисными числами перед хранением (Парафин-а). В частности, в сравнительном примере 1, в котором температура нагрева являлась высокой, показано заметное увеличение. Пример 3, сравнительные примеры 4-6. Далее осуществили гидрокрекинг парафиновых фракций. По отношению к методике анализа для обработки гидрокрекингом, "реакционную температуру,требуемую для скорости распада парафиновой фракции, чтобы показать 50% в реакции гидрокрекинга",установили в качестве индекса. В общем, чем ниже реакционная температура, где может быть получена та же скорость распада в реакции гидрокрекинга, тем выше каталитическая активность. С другой стороны, когда реакционная температура является слишком высокой, развивается чрезмерное разложение разлагаемого продукта. В конечном счете, это может являться фактором, который снижает выход целевой средней фракции. Кроме того, в общем, снижение в каталитической активности при длительной эксплуатации реакции гидрокрекинга компенсируют регулированием реакционной температуры. По указанным выше причинам, чем ниже начальная температура реакции, тем выше предел температурной компенсации. Поскольку такая сниженная начальная температура приводит к повышению жизни катализатора и снижению стоимости в замене катализатора, такая пониженная начальная температура является предпочтительной. В настоящем описании скорость разложения парафиновой фракции определяют, как указано далее,где "А" относится к фракционной доле (мас.%), имеющей углеродное число 22 или более в сырьевой парафиновой фракции, и "В" относится к фракционной доле (мас.%), имеющей углеродное число 22 или более в продукте. Скорость разложения (%) парафиновой фракции =(А-В)/А 100. Фракционную долю А (мас.%), имеющей карбоновое число 22 или более в сырьевой парафиновой фракции, получают проведением газового хроматографического анализа в отношении сырьевой парафиновой фракции. С целью получения фракционной доли В (мас.%), имеющей углеродное число 22 или более в продукте, жидкий продукт в продукте после реакции разложения направили в газожидкостной сепаратор высокого давления и охлаждаемую ловушку, в то время как газовый продукт выгрузили в пробную камеру. Данные продукты затем проанализировали на основе газового хроматографического анализа. Скорость разложения (%) парафиновой фракции подсчитали, как описано выше. Определили реакционную температуру, где значение составляло 50%, и установили как оценочный показатель. Пример 3. Температуру резервуара сырьевого нефтепродукта (20 Л) поддерживали при 110 С так, чтобы обработать Парафин-а при той же температуре нагрева и в той же самой атмосфере как в примере 1. Продутую азотом парафиновую фракцию, в качестве сырьевого нефтепродукта подвергли гидрокрекингу,используя катализатор на основе платиновой группы, содержащий 0,5 мас.% платины, на основе каталитической основы и металлического эквивалента, в USY цеолитной подложке (Si/Al=3 мол/мол) под условиями давления реакции 3,0 МПа; LHSV 1 ч-1; и Н 2/нефтепродукт 587 Л/Л. При этом сырьевую парафиновую фракцию подавали к вершине неподвижного слоя реактора проточного типа с нисходящим потоком. Реакционная трубка имела диаметр 23 мм, и была заполнена 150 мл катализатора. Кроме того, перед реакций разложения осуществили восстанавливающую катализатор обработку в течение 2 ч при 300 С в потоке водорода. Результаты показаны в табл. 3. Реакционная температура, требуемая для уровня разложения парафиновой фракции, показывающего 50%, составляла приблизительно 245 С. Сравнительный пример 4. Осуществили ту же самую оценку как в примере 3, за исключением того, что температуру резервуара сырьевого нефтепродукта поддерживали при 150 С так, чтобы обработать Парафин-а при той же температуре нагрева и в той же атмосфере как в сравнительном примере 1, и что парафиновую фракцию без какой-либо конкретной продувки использовали в качестве сырьевого нефтепродукта. Результаты показаны в табл. 3. Реакционная температура, требуемая для уровня разложения парафиновой фракции,показывающего 50%, составляла приблизительно 288 С. Сравнительный пример 5. Осуществили ту же самую оценку как в примере 3, за исключением того, что температуру резервуара сырьевого нефтепродукта поддерживали при 130 С так, чтобы обработать Парафин-а при той же температуре нагрева и в той же атмосфере как в сравнительном примере 2, и что парафиновую фракцию без какой-либо конкретной продувки использовали в качестве сырьевого нефтепродукта. Результаты показаны в табл. 3. Реакционная температура, требуемая для уровня разложения парафиновой фракции,показывающего 50%, составляла приблизительно 267 С. Сравнительный пример 6. Осуществили ту же самую оценку как в примере 3, за исключением того, что температуру резервуара сырьевого нефтепродукта поддерживали при 150 С так, чтобы обработать Парафин-а при той же температуре нагрева и в той же атмосфере как в сравнительном примере 3. Результаты показаны в табл. 3. Реакционная температура, требуемая для уровня разложения парафиновой фракции, показывающего 50%, составляла приблизительно 266 С. Таблица 3 Результаты гидрокрекинга Основываясь на приведенных выше результатах, является очевидным, что образование пероксида,вызванное окислительным разложением может подавляться поддержанием парафиновой фракции при соответствующей температуре и поддержании атмосферы инертного газа. Полагают, что пероксиды в парафиновой фракции являются причиной снижения активности катализатора в процессе гидрокрекинга,и было обнаружено, что активность катализатора в процессе гидрокрекинга поддерживают на высоком уровне осуществлением надлежащего управления в способе хранения парафиновой фракции согласно настоящему изобретению. Промышленная применимость Настоящее изобретение относится к способу управления для резервуара хранения парафиновой фракции, предусмотренного между ФТ реактором и реактором гидрокрекинга в процессе GTL (газ в жидкости) и дает возможность устойчивого режима работы процесса гидрокрекинга. Таким образом,настоящее изобретение имеет высокую степень промышленной применимости в промышленных областях, таких как GTL (газ в жидкость), нефтепереработка и подобные. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ гидрокрекинга парафиновой фракции, полученной синтезом Фишера-Тропша, включающий этапы, на которых хранят парафиновую фракцию в резервуаре, внутри которого поддерживают температуру от 90 до 130 С и атмосферу инертного газа, до того, как парафиновую фракцию подвергнут гидрокрекингу; проводят гидрокрекинг парафиновой фракции, используя катализатор гидрокрекинга, который получен нанесением благородного металла, металла VI группы или металла VIII группы на цеолитную или неорганическую оксидную подложку. 2. Способ по п.1, в котором внутри резервуара поддерживают температуру от 100 до 130 С. 3. Способ по п.1, в котором внутри резервуара поддерживают температуру от 105 до 130 С. 4. Способ по любому из пп.1-3, в котором атмосферу инертного газа внутри резервуара поддерживают за счет использования по меньшей мере одного инертного газа, выбранного из группы, состоящей из азота, гелия и аргона. 5. Способ по любому из пп.1-3, в котором атмосферу внутри резервуара поддерживают таким образом, чтобы она была азотной атмосферой. 6. Способ по любому из пп.1-3, в котором атмосферу внутри резервуара поддерживают таким образом, чтобы она была гелиевой атмосферой. 7. Способ гидрокрекинга парафиновой фракции, полученной синтезом Фишера-Тропша, включающий этапы, на которых хранят парафиновую фракцию в резервуаре, внутри которого поддерживают температуру от 90 до 130 С и атмосферу диоксида углерода, до того, как парафиновую фракцию подвергнут гидрокрекингу; проводят гидрокрекинг парафиновой фракции, используя катализатор гидрокрекинга, который получен нанесением благородного металла, металла VI группы или металла VIII группы на цеолитную или неорганическую оксидную подложку.