Натриево-известковый стеклокерамический материал

Изобретение относится к стеклокерамическому материалу, содержащему SiO2, Na2O и СаО в качестве главных компонентов, в процентах от общего веса: 60-85% SiO2, 1-25% Na2O и 1-25% СаО. Указанный материал содержит кристаллические частицы, состоящие по меньшей мере на 95% из SiO2 и гомогенно диспергированные в объеме аморфной матрицы. Такой материал имеет хорошую механическую прочность, в частности хорошую устойчивость к распространению царапин, и позволяет проводить улучшенную закалку. Этот материал, кроме того, имеет приятный эстетический вид.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: АГК ГЛАСС ЮРОП; УНИВЕРСИТЭ ЛИБР ДЕ БРЮССЕЛЬ (BE) 1. Область изобретения Область изобретения представляет собой стеклообразные материалы в натриево-известковой системе. Более точно, изобретение относится к натриево-известковому стеклокерамическому материалу,который имеет хорошую механическую прочность, в частности хорошую устойчивость распространению царапин, и который допускает проводить улучшенную закалку. Эти свойства одновременно с приятным эстетическим видом есть у материала согласно изобретению. 2. Описание предшествующего уровня техники Стекло, в его самом широком понимании, представляет собой материал, который является аморфным, не содержит кристаллической структуры и является изотропным. В ходе производства такого типа аморфного материала, содержащего компоненты кристаллизуемого соединения, может происходить явление кристаллизации, известное как расстекловывание. В конкретном случае натриево-известковых стекол, состав стекла оптимизировался десятилетиями, чтобы ограничить это нежелательное явление. Действительно, когда кристаллизация происходит случайно или неуправляемым образом, это ведет к формированию кристаллов, которые являются относительно большими, с очень разнообразными размерами,и которые распределяются гетерогенно в матрице стекла, часто в форме иголок на поверхности. Присутствие таких кристаллов приводит к оптическому дефекту (снижению прозрачности) и/или механическому дефекту (снижению устойчивости к механическим напряжениям) готового стекла. Тем не менее, отсутствие микроструктурных поверхностей раздела аморфных неорганических стекол приводит к плохим механическим свойствам. Эта внутренняя механическая хрупкость приводит к низкой устойчивости к механическим воздействиям. В частности, эстетический вид стекла часто значительно ухудшается из-за формирования царапин или истираний в ходе его использования и/или транспортировки. Кроме того, даже если стекло является твердым, оно хрупкое и не очень жесткое, то есть оно не устойчиво к распространению царапин в связи с отсутствием неоднородностей и границ зерен. В равной степени натриево-известковое стекло, которое не проводит тепло очень хорошо, имеет высокое расширение в месте нагрева. Расширенное стекло оказывает давление на окружающие части,что приводит к разрушению стеклянного предмета, то есть "термическому разрушению". В наши дни в промышленности натриево-известковых стекол очень широко используют термическую "закалку" стекла, делая возможным улучшение механической прочности и термической устойчивости. К сожалению, эта термическая обработка, проведенная однажды, не позволяет затем разрезать продукт, если он находится, например, в форме листа. В этом случае важно, чтобы перед закалкой были проведены машинная обработка и конечное формирование краев. Последний пункт представляет главный недостаток стеклянных продуктов, для которых требуется повышенная механическая прочность,типа плиточных полов или рабочих поверхностей, и которые часто требуют разрезания для их установки. Кроме того, закалка натриево-известкового стекла сложна или даже невозможна для стекла, известного как "тонкое стекло", то есть для стекла в форме листа, имеющего толщину приблизительно менее 2,5 мм. Действительно, вызванное закалкой сжимающее напряжение на поверхность порядка 100 МПа невозможно для таких листов стекла. Это ограничение возникает из-за величины коэффициента теплового расширения (КТР) натриево-известкового стекла, порядка 9010-7/С. Однако в мире стеклообразных материалов хорошо известно, что закалка облегчается при увеличении КТР. Более высокая величина КТР для натриево-известкового стекла, таким образом, позволяла бы проводить улучшенную закалку и обеспечила бы доступность закаленного тонкого стекла. Одним известным способом улучшения механической прочности стекла, и в особенности его устойчивости к распространению царапин, является нанесение поверхностного слоя, нанесенного на стекло. Эта методика имеет целью извлечь преимущество из специфической механической прочности указанного слоя относительно внешнего механического напряжения. Тем не менее, толщина защитного слоя ограничена, и любая макроскопическая царапина подвергает незащищенное стекло воздействию внешнего окружения или ведет к зарождению трещин в области стекла, которая становится хрупкой. Кроме того, осаждение такого слоя только улучшает устойчивость стекла к распространению царапин и в любом случае не изменяет его коэффициент теплового расширения. В области материалов из стекла, стекла, содержащие аморфную стеклянную фазу и кристаллическую фазу, известны в области техники. Эти стекла возникают в результате контролируемого однородного расстекловывания стекла. Превращение в полукристаллический керамический материал, также известный как стеклянно-кристаллический материал или обычно как стеклокерамический материал, достигается из стекла через контролируемую термическую обработку, которая делает возможным получение высокой плотности малых кристаллов, диспергированных гомогенно в объеме материала. В отличие от неконтролируемого расстекловывания это гомогенное распределение кристаллов делает возможным улучшение механических свойств продукта. Действительно, определенные виды стеклокерамики имеют высокую устойчивость к царапинам и высокий предел прочности на разрыв, а также отсутствие расширения при высокой температуре, что делает их фактически неуязвимыми к термическим ударам. На основе этих свойств были разработаны многочисленные применения для таких типов стекла. Стеклокерамику, например, используют для производства варочных панелей или стенок дымоходов. В течение десятилетий, начиная с прорыва стеклокерамики на рынок в середине 1950-ых, несколько компаний разрабатывают стеклокерамику на основе частичной кристаллизации стекла. Известные композиции основаны, например, на Li2O-SiO2 (силикатных) системах или Li2O-Al2O3-SiO2 (алюмосиликатных) системах. Кроме того, они часто имеют один или более агентов, образующих зародыши кристаллизации, таких как TiO2, ZrO2 или Р 2 О 5. Хотя многие известные стеклокерамические материалы имеют свойства механической прочности и теплостойкости намного большие, чем аморфное натриево-известковое стекло, они, тем не менее, остаются намного более дорогими для производства и, следовательно, не могут быть транспонированы в стандартные приложения по экономическим причинам. Благодаря простоте производства и низкой стоимости сырья натриево-известковое стекло особенно держит преобладающее положение в стекольной промышленности, в частности для зданий, моторных средств передвижения и оформлений. Следовательно, имеется очевидное экономическое преимущество в производстве натриевоизвесткового материала, имеющего улучшенные механические свойства, в особенности хорошую устойчивость к распространению царапин, и который допускает проводить улучшенную закалку. Кроме того, стекло, известное как "опаловое стекло", содержащее стеклянную фазу и кристаллическую фазу, также хорошо известно в данной области техники, и его получают введением глушителя,обычно фторидов, в силикат, алюмосиликат или боросиликат, через намеренную или контролируемую кристаллизацию кристаллов (в случае добавления фторидов, кристаллы обычно представляют собойCaF2 или NaF). Опаловое стекло, которое широко используется в повседневной жизни, является непрозрачным и рассеивает свет. Поэтому это стекло, главным образом, используют в оформлении и в производстве потребительских продуктов, таких как столовая посуда или осветительная арматура. Традиционное опаловое стекло, продаваемое под торговой маркой Arcopal, является молочно-белым и представляет собой фторосиликат. Тем не менее, введение обычных глушителей, таких как фториды, в композиции стекла имеет два главных недостатка: (i) несомненное отрицательное воздействие на окружающую среду и (ii) повышенные коррозийные явления огнеупорных материалов плавильных печей. Следовательно, также имеется интерес в получении натриево-известкового материала, который имеет приятный эстетический вид, сопоставимый с таковым у опалового стекла, но который не содержит фтора. 3. Задачи изобретения Одна цель изобретения, в частности, заключается в том, чтобы преодолеть недостатки предшествующего уровня техники путем решения технической проблемы, а именно получить натриевоизвестковый материал, то есть относящийся к системе Na2O-CaO-SiO2, имеющий повышенные механические свойства, в особенности хорошую устойчивость к распространению царапин, и который также допускает проведение улучшенной закалки. Другая цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить натриево-известковый материал, имеющий, кроме желательной механической прочности и того факта, что он позволяет улучшенную закалку,эстетический вид, желательный в качестве функции применения, для которого он предназначен. В этом контексте изобретение предлагает обеспечивать натриево-известковый материал, который является прозрачным или, в альтернативном случае, имеет приятный молочный непрозрачный вид, сопоставимый с таковым у опалового стекла, но без добавления глушителя. Наконец, еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить решение, лишенное недостатков предшествующего уровня техники, которое будет простым, экономичным и иметь низкое воздействие на окружающую среду. 4. Краткое содержание изобретения В соответствии с одним специфическим вариантом выполнения, изобретение относится к стеклокерамическому материалу, имеющему SiO2, Na2O и СаО в качестве главных компонентов. Согласно изобретению стеклокерамический материал содержит кристаллические частицы, состоящие, по существу, из SiO2, и гомогенно диспергированные в объеме аморфной матрицы. Таким образом, материал согласно изобретению позволяет преодолеть недостатки материалов предшествующего уровня техники и решать заявленную техническую проблему. В особенности, авторы изобретения продемонстрировали, что, вопреки учению предшествующего уровня техники, возможно получать натриево-известковый стеклокерамический материал. Действительно, поддерживается в научной литературе, и в особенности, в статье Strnad et al., опубликованной в Physics and Chemistry of Glasses(Vol.14, 2, April 1973), что невозможно произвести гомогенную кристаллизацию в объеме стекла, который относится к этой системе, и что в этом случае может быть получена только неконтролируемая гетерогенная кристаллизация. Кроме того, предшествующий уровень техники не предлагает стеклокерамику в натриево-известковой системе, содержащей аморфную фазу и кристаллическую фазу, гомогенно диспергированную в объеме указанной аморфной фазы. Напротив, прозрачность, необходимая в обычных применениях натриево-известкового стекла (архитектура, моторные транспортные средства и т.д.),всегда наводила специалиста на мысли только об аморфных материалах и поддерживала стремление специалиста оптимизировать состав стекла и также процесс его производства, чтобы предотвратить или,по меньшей мере, ограничить нежелательное явление расстекловывания. Кроме того, авторы изобретения продемонстрировали, очень неожиданно, что натриевоизвестковый материал типа стеклокерамики позволяет достигать величин КТР выше, чем у соответствующего аморфного стекла. Таким образом, натриево-известковый стеклокерамический материал согласно изобретению имеет повышенную механическую прочность, в частности хорошую устойчивость к распространению царапин,а также позволяет проводить улучшенную закалку. Стеклокерамический материал согласно изобретению, кроме того, экономичен и эстетически приемлем для стандартных применений в строительной промышленности, промышленности моторных транспортных средств, оформлении или производстве малых бутылок. В соответствии с одним конкретным вариантом выполнения изобретения, кристаллические частицы, диспергированные гомогенно в объеме аморфной матрицы, имеют размер между 5 и 500 нм. Предпочтительно, чтобы получать материал, который является прозрачным, кристаллические частицы имеют размер между 5 и 500 нм. Предпочтительно, чтобы получать материал, который имеет молочный непрозрачный вид, сопоставимый с таковым у опалового стекла, кристаллические частицы имеют размер между 500 нм и 500 мкм. Изобретение также относится к листу, состоящему из стеклокерамического материала, который описан ранее, а также к изделию, содержащему по меньшей мере один такой лист. Далее настоящее изобретение будет описано более подробно, но не ограничивая его объем. Приложенная фигура представляет изображение материала согласно изобретению, полученное электронной микроскопией. 5. Описание по меньшей мере одного варианта выполнения изобретения Материал согласно изобретению представляет собой стеклокерамический материал. Термин "стеклокерамика", как его понимают, означает материал, который имеет как стеклянную фазу, так и кристаллическую фазу, и который получают в результате контролируемого расстекловывания стекла. Материал согласно изобретению представляет собой натриево-известковый материал, то есть материал, который относится к системе Na2O-CaO-SiO2. Следовательно, материал согласно изобретению имеет в качестве главных компонентов SiO2, Na2O и СаО. В частности, материал согласно изобретению содержит в процентах от общего веса: 60-85% SiO2, 1-25% Na2O и 1-25% СаО. Кроме того, он может содержать другие компоненты в незначительных количествах, такие как K2O, MgO, Al2O3, ВаО, различные красители или остатки, возникающие из добавок, которые модифицируют процессы окислениявосстановления (NaNO3, Na2SO4, кокс и т.д.). Предпочтительно эти компоненты, в случае присутствия в материале согласно изобретению, в сумме не будут превышать 15% по весу материала. Согласно одному конкретному варианту выполнения изобретения материал не содержит элементарного фтора. Такой материал, следовательно, имеет низкое воздействие на окружающую среду, в особенности по сравнению с опаловым стеклом, глушитель которого традиционно основан на фторидах. Выражение "не содержит" в настоящем изобретении означает, что материал содержит элементарный фтор только в следовых количествах. Предпочтительно материал содержит элементарный фтор только в количестве менее 500 млн долей по весу. Снова согласно одному конкретному варианту выполнения изобретения стекло не содержит элементарного лития. Поскольку оксид лития более дорогостоящий, чем такие оксиды, как Na2O и СаО, такое стекло натриево-известкового типа, следовательно, предоставляет бесспорное экономическое преимущество, в особенности по сравнению со стеклокерамическими материалами, известными из предшествующего уровня техники, и которые содержат обычно оксид лития. Выражение "не содержит элементарного лития" означает, что стекло согласно изобретению содержит этот элемент только в следовых количествах. Предпочтительно стекло содержит элементарный литий в количестве менее 500 млн долей по весу. В альтернативном случае согласно другому конкретному варианту выполнения изобретения стекло может содержать литий в количествах, которые могут доходить до около 3 мас.%, выраженный в форме оксида. Присутствие лития в этих количествах позволяет уменьшать вязкость стекла в состоянии расплава и таким образом содействовать кристаллизации. Согласно другому предпочтительному варианту выполнения стекло согласно изобретению не содержит элементарного свинца. Выражение "не содержит элементарного свинца" означает, что стекло согласно изобретению содержит этот элемент только в следовых количествах. По другому предпочтительному варианту выполнения стекло согласно изобретению не содержит элементарного бора. Выражение "не содержит элементарного бора" означает, что стекло согласно изобретению содержит этот элемент только в следовых количествах. Материал согласно изобретению содержит кристаллические частицы, диспергированные гомогенно в объеме аморфной матрицы. Этот материал может содержать кристаллические частицы в форме совокупности из нескольких частиц или в изолированной форме. Согласно изобретению кристаллические частицы имеют размер не менее 5 нм и не более 500 мкм. Термин "размер", как его понимают, означает самый большой размер частиц. Согласно одному конкретному варианту выполнения изобретения кристаллические частицы имеют размер не менее 5 нм и не более 500 нм. Преимущественно вследствие того, что размер частиц меньше,чем интервал длины волны видимого спектра, стеклокерамический материал по этому варианту выполнения изобретения является прозрачным в дополнение к тому, что он имеет повышенную механическую прочность. По другому конкретному варианту выполнения изобретения кристаллические частицы имеют размер не менее 500 нм и не более 500 мкм. Преимущественно вследствие того, что размер частиц попадает в интервал длин волн видимого спектра, стеклокерамический материал по этому варианту выполнения изобретения имеет, кроме повышенной механической прочности, приятный молочный непрозрачный вид, сопоставимый с таковым опалового стекла. Кристаллические частицы согласно изобретению состоят, по существу, из SiO2. Примеси, такие как компоненты, возникающие из состава материала, и которые, по существу, присутствуют в аморфной матрице, могут присутствовать в ней в минимальном количестве. Если такие примеси присутствуют в кристаллических частицах, они, предпочтительно, присутствуют в количестве в сумме менее 5 мас.%. Более предпочтительно, они присутствуют в количестве в сумме менее 2 мас.%. Согласно одному конкретному варианту выполнения изобретения, кристаллические частицы находятся в форме единственного полиморфа этого компонента. По другому конкретному варианту выполнения изобретения, кристаллические частицы находятся в форме нескольких полиморфов SiO2. Материал согласно изобретению также может содержать частицы, соответствующие каждому из двух последних вариантов выполнения изобретения. Примерами полиморфов SiO2 являются кварц ( или ), кристобалит ( или ) или тридимит ( или). Согласно одному варианту выполнения изобретения кристаллические частицы SiO2, по существу,находятся в форме кристобалита. Материал согласно изобретению содержит кристаллические частицы, состоящие, по существу, изSiO2, и гомогенно диспергированные в объеме аморфной матрицы. При рассмотрении композиции в виде общего веса материала эта аморфная матрица, следовательно, обеднена SiO2, вследствие присутствия кристаллических частиц. Стеклокерамический материал согласно изобретению имеет повышенную механическую прочность, в особенности хорошую устойчивость к распространению царапин по сравнению с соответствующим аморфным стеклом. Механическую прочность материала часто выражают через твердость и жесткость. Твердость характеризует способность материала быть исцарапанным или истертым (выражается в МПа или ГПа). Жесткость представляет собой способность материала выдерживать распространение существующей трещины. Хрупкость (В) может дополнять эти параметры и соответствует отношению между твердостью(Н) и жесткостью (Kc), H/Kc (выражается в мкм-0,5). В настоящем изобретении твердость и хрупкость измеряется вдавливанием по Виккерсу. Предпочтительно стеклокерамический материал согласно изобретению имеет хрупкость менее 6,5 мкм-0,5. Для сравнения, эта величина составляет около 7 мкм-0,5 для аморфного натриево-известкового стекла без специфической обработки. Кроме того, стеклокерамический материал имеет КТР выше, чем соответствующее аморфное стекло. Частичное нагревание или частичное охлаждение материала, если он имеет низкую теплопроводность, может приводить к напряжениям, которые могут вызывать тепловые разрушения, как в случае натриево-известкового стекла. Величину этого расширения или сжатия материала, соответственно в ходе частичного нагревания или частичного охлаждения, традиционно определяют с помощью коэффициента линейного теплового расширения. Этот коэффициент теплового расширения, или КТР, соответствуют удлинению на единицу длины для изменения в 1 С (выражается как С-1). Предпочтительно, стеклокерамический материал согласно изобретению имеет КТР, измеренный для колебания температуры в интервале от 25 до 300 С, который составляет более 10010-7/С. Сравнивая, КТР для такого же интервала температур для аморфного натриево-известкового стекла без специфической обработки является порядка 9010-7/С. Вследствие этой более высокой величины КТР, материал согласно изобретению позволяет проводить улучшенную закалку. Материал, который позволяет проводить улучшенную закалку, как понимают это понятие, является материалом, который, чтобы получить сжимающее напряжение на поверхности, эквивалентное таковому соответствующего аморфного стекла,нуждается в закалке при более низкой температуре и/или в течение более короткого времени. Следовательно, это преимущество позволяет сохранение энергии, которое приводит к дополнительному позитивному воздействию изобретения с точки зрения охраны окружающей среды и экономии. Аналогично,-4 021601 материал, который позволяет проводить улучшенную закалку, как еще понимают это понятие, означает материал, который имеет при эквивалентной термической обработке сжимающее напряжение на поверхности, которое больше, чем таковое у соответствующего аморфного стекла. Наконец, материал, который позволяет проводить улучшенную закалку, как понимают это понятие, означает материал, который позволяет проводить закалку "тонких" листов, изготовленных из этого материала. Натриево-известковый стеклокерамический материал согласно изобретению может быть получен любым способом, способным к генерированию кристаллических частиц SiO2 в объеме аморфной матрицы. В частности, материал согласно изобретению может быть получен двумя путями: (i) контролируемой термической обработкой материала в состоянии расплава (керамизация) или (ii) контролируемым отжигом материала того же полного состава, но отвержденного заранее в аморфном состоянии. В обоих случаях проводят термическую обработку, известную как керамизация. Керамизация обычно содержит, как известно, следующие стадии, которые могут быть повторены несколько раз: а) повышение температуры до температуры Т (плато керамизации), которая расположена вне интервала зародышеобразования; б) поддержание температуры Т какое-то время t; в) быстрое охлаждение до температуры окружающей среды. Материал согласно изобретению может быть использован для производства изделий различных форм и размеров. Например, его можно использовать для производства бутылок, шаров для осветительной арматуры и декоративных предметов. В частности, стеклокерамический материал согласно изобретению может быть использован для производства листа из указанного материала. Согласно этому варианту выполнения изобретения и вследствие его повышенной устойчивости к распространению царапин он, например, может использоваться для рабочей поверхности на кухне или в лаборатории, для столов и полок, или в качестве полового покрытия (покрытия мостовых, пешеходных дорожек). Еще по этому варианту выполнения изобретения, вследствие того, что этот материал позволяет проводить улучшенную закалку, он также может использоваться для производства панелей солнечных батарей, или для остекления моторных транспортных средств. Примером изделия согласно изобретению, содержащего более одного листа указанного стеклокерамического материала, является стена, которая "ламинирована" с целью улучшения безопасности, то есть содержит два листа, объединенные с помощью одной или нескольких межслойных пластиковых пленок. Другие детали и предпочтительные особенности станут ясными из описания неограничивающих типичных вариантов выполнения материала согласно изобретению. Примеры Композиция C1 содержит в процентах к общему весу 80,3% SiO2,10,3% Na2O и 9,4% СаО. Эту композицию расплавляли при температуре 1550 С, затем выливали в стеклоформу размером 44 см, имеющую высоту один сантиметр. Аморфное стекло, полученное постепенным охлаждением композиции С 1, затем термически обрабатывали нагреванием при температуре 1000 С в течение 1 ч, затем снова постепенно охлаждали до температуры окружающей среды. Для состава С 1 получали материал М 1. Для материала М 1 оценивали коэффициент линейного теплового расширения (КТР), твердость и хрупкость. Твердость (Н) и хрупкость (В) определяли вдавливанием по Виккерсу (груз: 0,5 кг, время давления: 25 с), в то время как КТР определяли с использованием дилатометра в интервале температур от 25 до 300 С (стандарт ISO 7991:1987). Эти методики не будут поясняться далее, поскольку они известны специалистам в области стеклянных и стеклокерамических материалов. Эти параметры также оценивали для аморфного стекла V1, полученного для композиции С 1 (без отжига). Получены следующие величины: Эти результаты иллюстрируют тот факт, что материал М 1 согласно изобретению имеет хорошую механическую прочность, в частности хорошую устойчивость к распространению царапин относительно соответствующего аморфного натриево-известкового стекла. Они также свидетельствуют о намного более высоком коэффициенте теплового расширения, чем таковой у аморфного натриево-известкового стекла. Кроме того, материал М 1 также анализировали с помощью сканирующей электронной микроскопии и дифракции рентгеновских лучей. Фигура представляет собой изображение, полученное скани-5 021601 рующей электронной микроскопией материала М 1. Испытания показали, что этот материал содержит частицы, которые гомогенно диспергированы в объеме матрицы. Эти частицы являются кристаллическими, а матрица - аморфной. Этот материал, следовательно, представляет собой стеклокерамический материал. Кристаллические частицы являются кристаллами SiO2 в форме кристобалита, и они имеют размер, который варьируется от около 0,5 мкм до около 5 мкм. Материал М 1 имеет непрозрачный и молочно-белый вид и, следовательно, вид эстетически привлекательный, сопоставимый с таковым у содержащего фтор опалового стекла. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Стеклокерамический материал, содержащий SiO2, Na2O и СаО в качестве главных компонентов в процентах от общего веса: 60-85 SiO2, 1-25 Na2O и 1-25 СаО, характеризующийся тем, что указанный материал содержит кристаллические частицы, состоящие по меньшей мере на 95% из SiO2 и гомогенно диспергированные в объеме аморфной матрицы. 2. Стеклокерамический материал по п.1, характеризующийся тем, что не содержит элементарного фтора. 3. Стеклокерамический материал по одному из предшествующих пунктов, характеризующийся тем,что не содержит элементарного свинца. 4. Стеклокерамический материал по одному из предшествующих пунктов, характеризующийся тем,что кристаллические частицы имеют размер между 5 нм и 500 мкм. 5. Стеклокерамический материал по п.4, характеризующийся тем, что кристаллические частицы имеют размер между 5 и 500 нм. 6. Стеклокерамический материал по п.4, характеризующийся тем, что кристаллические частицы имеют размер между 500 нм и 500 мкм. 7. Стеклокерамический материал по одному из предшествующих пунктов, характеризующийся тем,что кристаллические частицы находятся в форме одного или более полиморфов SiO2. 8. Стеклокерамический материал по одному из предшествующих пунктов, характеризующийся тем,что кристаллические частицы находятся в форме кристобалита. 9. Стеклокерамический материал по одному из предшествующих пунктов, характеризующийся тем,что его хрупкость, измеренная вдавливанием по Виккерсу, составляет менее 6,5 мкм-0,5. 10. Стеклокерамический материал по одному из предшествующих пунктов, характеризующийся тем, что его коэффициент теплового расширения, измеренный для изменения температуры в интервале от 25 до 300 С, составляет более 10010-7/С. 11. Лист, характеризующийся тем, что он состоит из стеклокерамического материала по одному из пп.1-10. 12. Изделие, характеризующееся тем, что содержит по меньшей мере один лист по предшествующему пункту.