Многослойная пленка

Изобретение относится к многослойной пленке для использования в качестве гибкого упаковочного материала для ограждения и содержания одного или большего числа сжимаемых продуктов в герметичных условиях. Пятислойная пленка согласно изобретению состоит из I) первого слоя, содержащего полиэтилен низкой плотности и линейный полиэтилен низкой плотности,II) второго слоя, содержащего полиэтилен высокой плотности и линейный полиэтилен низкой плотности, III) третьего слоя, содержащего линейный полиэтилен низкой плотности и полиэтилен низкой плотности, IV) четвертого слоя, содержащего полиэтилен высокой плотности и линейный полиэтилен низкой плотности, и V) пятого слоя, содержащего линейный полиэтилен низкой плотности и полиэтилен низкой плотности.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: САУДИ БЕЙСИК ИНДАСТРИЗ КОРПОРЕЙШН (SA) Область техники, к которой относится изобретение Изобретение относится к многослойной пленке, которая может быть использована как гибкий упаковочный материал для хранения одного или более сжимаемых продуктов в герметичных условиях и предотвращения внешнего воздействия. Изобретение также относится к упаковке, содержащей продукты в сжатом состоянии, включающей многослойную пленку согласно настоящему изобретению. Уровень техники Компании так же, как потребители, обращают все больше внимания на экологические аспекты и рациональное использование природных ресурсов в упаковке (см., например, "Вызовы упаковке в глобальном мире" (Challenges to Packaging in a global world), Gunilla Jonson, Marcus Wallenberg Prize symposium, September, 30, 2005 и Marsh, "Пищевая упаковка" (Food Packaging), Journal of Food, 72, 3, 2007, с. 39-55). Использование меньшего количества сырья, снижение затрат и разработка дополнительных функций упаковки стали важными целями исследований и разработок. Когда дело доходит до упаковки,кажется, что существует много теоретических вариантов улучшения экологичности, таких как, например, использование более тонких слоев различных материалов, использование меньшего количества материала, изменение формы упаковки, применение повторно используемого материала и использование тары многократного использования. Однако эти решения часто не приводят к упаковке, которая выполняет требования к обеспечению хорошей защиты упакованных продуктов. Ключом к эффективной упаковке является выбор упаковочного материала и конструкции, которые лучше всего соответствуют техническим и коммерческим требованиям относительно характеристик продукта, маркетинговых соображений, экологических проблем и стоимости. Трудностью является не только то, что необходимо сбалансировать все эти факторы, но и то, что для каждого продукта требуется отдельный анализ. Существует много способов упаковки, таких как, например, упаковка сжатием, в которой продукт сжимают при упаковке для уменьшения его объема. Упаковка сжатием может быть использована, например, для упаковки изоляционных материалов (ЕР 908400 А 1), впитывающих прокладок, например подгузников (ЕР 747295 А 1 и ЕР 1795161 А 1), так же, как текстильных изделий и соломы. Методы упаковки были разработаны для создания упаковки, включающей, например, регулируемые гибкие сумки со многими отделениями. WO 03/055773 раскрывает, что при транспортировке готовых изделий от места изготовления до точки продажи или на промежуточный склад часто требуется упаковать большое количество продуктов в большей, более долговечной упаковке. Мало того, что это сохраняет продукты в их желательном, годном для продажи виде, это минимизирует число отдельных изделий, которые следует обработать, и обычно обеспечивает больше изделий однородной формы для укладки и обработки. Продукты, часто отгруженные в сжатом виде, являются адсорбирующими одноразовыми продуктами, например одноразовые подгузники могут быть сильно сжаты и упакованы для минимизирования необходимых складских площадей и места для погрузки. Также WO 98/24711 раскрывает тару для эффективной упаковки и отгрузки сжимаемых продуктов и способ изготовления такой тары. При транспортировке важно гарантировать превосходную герметизацию между несколькими частями гибкой тары. Герметизация концевых клапанов пленки может быть выполнена с использованием изолирующего оборудования, такого как машина для упаковки сжатием, как, например, раскрытая в US 3753331. У полимеров есть много применений в упаковочной промышленности и полимеры, которые являются потенциально подходящими, многочисленны и при экструзии пленки эти полимеры могут быть использованы как одно- или как многослойная структура. JP 2002273843 раскрывает пленку на основе полиэтилена для упаковки сжатием, состоящую из трех слоев. Первый и второй слой этих трех слоев являются сополимером этилен-альфа-олефин, а третий слой является полиэтиленом низкой плотности. Раскрытие изобретения Целью настоящего изобретения является создание многослойной пленки, которая улучшает эффективность использования сырья, удовлетворяя все технические требования к ее использованию в качестве упаковочной пленки. В случае экономии количества упаковочного материала эта экономия не должна привести к изделию более низкого качества. Кроме того, все еще действуют требования хорошей защиты упакованных продуктов. Многослойная полимерная пленка согласно изобретению является пятислойной пленкой, состоящей из:I) первого слоя, содержащего полиэтилен низкой плотности (LDPE) и линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE);II) второго слоя, содержащего полиэтилен высокой плотности (HDPE) и линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE);III) третьего слоя, содержащего линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) и полиэтилен низкой плотности (LDPE);IV) четвертого слоя, содержащего полиэтилен высокой плотности (HDPE) и линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE);V) пятого слоя, содержащего линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) и полиэтилен низ-1 018928 кой плотности (LDPE). Пятислойная упаковочная пленка согласно изобретению приводит к упаковке с превосходными герметизирующими свойствами в комбинации с превосходной стойкостью к проколам, стойкостью к распространению разрывов, ползучести и стойкостью к расширению под давлением. Снижение толщины на 20% при использовании пятислойной пленки согласно изобретению достигнуто путем выбора определенных полиэтиленов и количеств в каждом из этих пяти слоев по сравнению с пленками с тремя слоями, используемыми в области упаковки сжатием. Благодаря универсальности установок экструзии пяти слоев может быть использовано больше типов сырья в более эффективной комбинации. Эффективное использование более концентрированного сырья, например HDPE, может быть применено эффективным образом в структурах с пятью слоями, в то время как это невозможно на устройстве для трех слоев. Общая толщина пленки зависит от размера и от содержания упаковки. При упаковке подгузников пакет может содержать, например, 4-72 подгузника. Толщина пятислойной пленки может составлять 2060 мкм в зависимости от предполагаемого использования. Обычно тонкую пленку применяют для упаковки или мешка с небольшим содержанием подгузников, и самую толстую пленку применяют для пакета с самым большим количеством подгузников. Изобретение также относится к упаковке для продуктов в сжатом состоянии, включающей пятислойную пленку согласно изобретению. Согласно предпочтительному осуществлению изобретения упаковка для продуктов в сжатом состоянии является мешком. Определенные далее усовершенствования получены при сохранении необходимых характеристик,относящихся, например, к способности к герметизации, стойкости к проколам и технологическим характеристикам. Для получения гибкой упаковки, подходящей для хранения одного или большего числа сжимаемых продуктов в герметичных условиях и предотвращения внешнего воздействия, содержащей пятислойную пленку, как описано выше, две пятислойные пленки согласно изобретению могут быть сварены вместе,чтобы получить двухслойный мешок. Чтобы получить четырехслойный мешок, четыре слоя пятислойной пленки согласно изобретению сваривают вместе. Ключевое механическое свойство мешка для сжимаемых продуктов это прочность соединения в двух- и четырехслойном мешке, поскольку он должен выдерживать увеличение давления объема сжатого упакованного предмета и гарантировать целостность упаковки. Большинство строгих технических условий на эти мешки относится к этому параметру. Требуемые значения в технических условиях изготовителя для этих пленок составляют соответственно 15,7 Н/15 мм для четырехслойных мешков для пленки в 70 мкм и 34,8 Н/15 мм для двухслойных мешков из пленки в 70 мкм. Эту прочность соединения измеряют по ASTM F88 в Ньютонах на 15 мм (Н/15 мм) и она соответствует силе, необходимой для открытия соединенной пленки шириной 15 мм. Прочность соединения пятислойной пленки согласно изобретению для двухслойного мешка составляет около 35-42 Н/15 мм. Прочность соединения пятислойной пленки согласно изобретению для четырехслойного мешка составляет около 60-75 Н/15 мм. В случае двухслойного мешка слой V первой пятислойной пленки согласно изобретению наварен на слой V второй пятислойной пленки согласно изобретению. Прочность соединения измеряют между этими двумя слоями. В случае четырехслойного мешка имеется тройная сварка. Слой V первой пятислойной пленки согласно изобретению наварен на слой V второй пятислойной пленки согласно изобретению. В частности,пленку сгибают и сваривают так, чтобы прикреплять следующие слои и сваривать друг с другом для формирования основания упаковки: слой V наварен на слой V, слой I на слой I и слой V на слой V. Прочность соединения измеряют на общем составном соединении, как описано выше. У этих многослойных мешков двойная толщина, потому что пленку сворачивают до сварки, например, для создания днища мешка. Предпочтительно первый слой содержит полиэтилен низкой плотности и линейный полиэтилен низкой плотности с весовым отношением 9:1-1:9. Предпочтительно второй слой содержит полиэтилен высокой плотности и линейный полиэтилен низкой плотности с весовым отношением 9:1-1:9. Предпочтительно третий слой содержит линейный полиэтилен низкой плотности и полиэтилен низкой плотности с весовым отношением 9:1-1:9. Предпочтительно четвертый слой содержит полиэтилен высокой плотности и линейный полиэтилен низкой плотности свесовым отношением 9:1-1:9. Предпочтительно первый слой содержит 60-90 мас.% полиэтилена низкой плотности и 10-40 мас.% линейного полиэтилена низкой плотности. Предпочтительно второй и четвертый слои содержат 40-70 мас.% полиэтилена высокой плотности и 30-60 мас.% линейного полиэтилена низкой плотности. Предпочтительно третий слой содержит 20-60 мас.% полиэтилена низкой плотности и 40-80 мас.% линейного полиэтилена низкой плотности. Предпочтительно пятый слой содержит 60 мас.% или более линейного полиэтилена низкой плотности и 40 мас.% или менее полиэтилена низкой плотности. Мас.% относятся к общей сумме полиэтилена в каждом слое. Общая толщина пятислойной пленки составляет 20-60 мкм. Предпочтительно толщина первого слоя составляет 10-20 мкм. Предпочтительно толщина второго составляет 1-10 мкм. Предпочтительно толщина третьего составляет 10-20 мкм. Предпочтительно толщина четвертого слоя составляет 1-10 мкм. Предпочтительно толщина пятого слоя составляет 10-20 мкм. Согласно предпочтительному осуществлению изобретения пятислойная пленка состоит из:I) первого слоя, содержащего 60-90 мас.% полиэтилена низкой плотности 10-40 мас.% линейного полиэтилена низкой плотности с толщиной слоя 10-20 мкм;II) второго слоя, содержащего 40-70 мас.% полиэтилена высокой плотности и 30-60 мас.% линейного полиэтилена низкой плотности с толщиной слоя 1-10 мкм;III) третьего слоя, содержащего 20-60 мас.% полиэтилена низкой плотности и 40-80 мас.% линейного полиэтилена низкой плотности с толщиной слоя 10-20 мкм;IV) четвертого слоя, содержащего 40-70 мас.% полиэтилена высокой плотности и 30-60 мас.% линейного полиэтилена низкой плотности с толщиной слоя 1-10 мкм иV) пятого слоя, содержащего 60 мас.% или более линейного полиэтилена низкой плотности и 40 мас.% или менее полиэтилена низкой плотности с толщиной слоя 10-20 мкм. Наиболее важной функцией первого внешнего слоя является защита. Наиболее важной функцией второго и четвертого слоев является обеспечение жесткости и возможности снижения толщины. Кроме того, второй и четвертый слои увеличивают стойкость к ползучести и сжатию. Наиболее важной функцией третьего слоя является обеспечение ударостойкости и стойкости к проколам. Наиболее важной функцией пятого слоя является обеспечение прочности соединения и стойкости к(распространению) разрывам. Стойкость к распространению разрывов пленки согласно изобретению составляет 20-40 г/мкм в продольном направлении (MD). Стойкость к распространению разрывов в поперечном направлении составляет 10-25 г/мкм (TD). Тесты стойкости к распространению разрывов определяют по ISO 6383. Максимальное значение (F-Max) стойкости к проколам пленки согласно изобретению составляет 58 Н. F-Max определяют по ASTM D 5748-95. Ударная прочность пленки, определенная методом свободно падающего бойка, составляет 4-10 г/мкм (определенная по ASTM D1709). Предпочтительно плотность LDPE составляет 915-928 кг/м 3. Предпочтительно индекс текучести расплава (190 С/2,16 кг) LDPE составляет 0,2-2 г/10 мин (определенный по ASTM D1238). Предпочтительно плотность HDPE составляет 940-965 кг/м 3. Предпочтительно индекс текучести расплава (190 С/2,16 кг) HDPE составляет 0,2-2,5 г/10 мин и индекс текучести расплава (190 С/5 кг) составляет 0,1-4 г/10 мин. Предпочтительно плотность LLDPE более 915 кг/м 3 и составляет 916-934 кг/м 3. Предпочтительно индекс текучести расплава (190 С/2,16 кг) LLDPE составляет 0,3-3 г/10 мин. Осуществление изобретения Способы производства LDPE, HDPE и LLDPE суммированы в "Справочнике по полиэтилену"(Handbook of Polyethylene) Эндрю Пикока (Andrew Peacock) (2000; Dekker; ISBN 0824795466) на с. 43-66. Катализаторы могут быть разделены на три различных подкласса, включая катализаторы Циглера-Натта,катализаторы Phillips и катализаторы с единым центром полимеризации на металле. Последний класс представляет собой семью соединений различных классов, металлоценовые катализаторы являются одним из них. Как объяснено на с. 53, 54 указанного справочника, полимеры на катализаторах ЦиглераНатта получаются взаимодействием металлоорганического соединения или гидрида металла I-III группы с производным переходного металла IV-VIII группы. Примером (модифицированного) катализатора Циглера-Натта является катализатор на основе тетрахлорида титана и металлоорганического соединения триэтилалюминия. Различие между металлоценовыми катализаторами и катализаторами Циглера-Натта состоит в распределении активных участков. Катализаторы Циглера-Натта являются гетерогенными и имеют много активных участков. Следовательно, полимеры, полученные с этими различными катализаторами, будут различаться, например, по распределению молекулярной массы и распределению сомономеров.LDPE, примененный в пленке настоящего изобретения, может быть получен в автоклаве высокого давления и трубчатом реакторе. Технологии, подходящие для изготовления LLDPE, включают газофазную полимеризацию в псевдоожиженном слое, полимеризацию в растворе, полимеризацию в расплаве полимера при очень высоком давлении этилена и суспензионную полимеризацию. Согласно предпочтительному осуществлению настоящего изобретения LLDPE получают газофазной полимеризацией в присутствии катализатора Циглера-Натта. Компонент линейного полиэтилена низкой плотности композиции является сополимером полиэтилена низкой плотности, включающим этилен и C3-C10 альфа-олефиновый сомономер. Подходящие альфаолефиновые сомономеры включают бутен, гексен, 4-метилпентен и октен. Предпочтительным сомономером является гексен. Предпочтительно альфа-олефиновый сомономер присутствует в количестве около 5-20 мас.% относительно сополимера этилен альфа-олефин, более предпочтительно в количестве около 7-15 мас.%. Композиция полимера каждого слоя также может содержать подходящее количество других добавок, таких как, например, наполнители, антиокислители, пигменты, стабилизаторы, антистатик и полимеры в зависимости от конкретного использования пятислойной пленки. Многослойные пленки настоящего изобретения могут быть изготовлены любым способом известного уровня техники. Многослойные структуры могут быть изготовлены, например, способом совместной экструзии пленки с раздувом, как раскрыто в "Руководстве по экструзии пленки (Film ExtrusionManual)", (TAPPI PRESS, 2005, ISBN 1-59510-075-X, ред. Батлер (Batler), с. 413-435). В способе соэкструзии различные смолы сначала расплавляют в отдельных экструдерах и затем подают в блок подачи. Блок подачи является рядом каналов потока, которые преобразуют слои в однородный поток. Затем из этого блока подачи этот многослойный материал проходит через адаптер и выходит из пленочной головки экструдера. Пленочная головка для экструзии с раздувом является кольцевой головкой. Диаметр головки экструдера может быть от нескольких сантиметров до более трех метров в поперечнике. Расплавленную пластмассу вытягивают вверх из головки парой зажимных валков высоко над ней (от 4 до более 20 м или более в зависимости от необходимого охлаждения). Изменение скорости этих зажимных валков изменяет толщину (толщина стенки) пленки. Вокруг головки расположен кольцевой зазор для подачи воздуха. Кольцевой зазор для подачи воздуха охлаждает пленку при ее подъеме вверх. В центре головки находится штуцер воздушной магистрали, из которого подается сжатый воздух в центр экструдируемого круглого профиля, создавая рукав пленки. Это увеличивает экструдируемое круглое поперечное сечение до некоторого отношения (кратного диаметру головки). Это отношение, называемое"степенью раздува", может быть от нескольких процентов до более 200% исходного диаметра. Зажимные валки раскатывают рукав в двойной слой пленки, ширина которого (называемого "лейфлет") равна 1/2 длины окружности рукава пленки. Эта пленка затем может быть намотана на барабан или надпечатана,разрезана по форме и пущена на мешки с заваренными швами или другие предметы.US 6045882 раскрывает многослойную биаксиально вытянутую, гибкую, термопластичную пленку,имеющую по меньшей мере три слоя (а), (b) и (с) со слоем (b), расположенным между слоями (а) и (с),слои (а) и (с), каждый, является смесью по меньшей мере 45% сополимера этилена и по меньшей мере одного альфа-олефина C3-C10, с плотностью 0,900-0,915 г/см 3 и точкой плавления 85-125 С, по меньшей мере с 5% полиэтилена высокой плотности, слой (b) состоит по меньшей мере на 45% из сополимера этилена и по меньшей мере одного альфа-олефина C3-C10, с плотностью 0,900- 0,915 г/см 3 и точкой плавления 85-125 С, пленку толщиной 50,8 мкм или менее и с величиной усадки по меньшей мере 60%, по меньшей мере в одном направлении при 127 С, и способ изготовления пленки. В отличие от US 6045882 настоящее изобретение не относится к усадочной пленке. В отличие от настоящего изобретения важными характеристиками в US 6045882 являются, например, двуосная ориентация, кратность вытяжки,скользящие свойства при нагреве, проницаемость пара, высокая температура, напряжение термосварки,мутность и скорость проникновения кислорода. Плотность LLDPE в US 6045882 составляет менее 915 кг/м 3, тогда как плотность LLDPE в настоящем изобретении выше 915 кг/м 3. В отличие от настоящего изобретения, которое относится к пятислойной пленке, ЕР 634270 А 1 раскрывают трехслойную пленку. Эта пленка составлена из внешнего слоя, содержащего линейный сополимер этилен/альфа-олефин с плотностью 0,920-0,950 г/см 3, промежуточного слоя, содержащего линейный сополимер этилен/альфа-олефин с плотностью 0,920 г/см 3 или менее, и внутреннего слоя, содержащего смолу, составленную из линейного сополимера этилен/альфа-олефин с плотностью 0,940 г/см 3 или менее, и содержащий 20-40 мас.% полипропилена. Полиэтилен высокой плотности с плотностью 0,960 г/см 3 или более инкорпорирован во все внешние, промежуточные и внутренние слои в количестве соответственно 15-55, 15-55 и 5-50 мас.%. Требования для пленки ЕР 634270 А 1 различны, потому что пленка предназначена для применения в различных областях техники в производстве медицинских пластмассовых контейнеров, таких как контейнер для переливания крови. Контейнер изготавливают формованием указанной пленки без опасения понижения прочности соединения, деформации, понижения прозрачности и даже при такой высокой температуре стерилизации как 120 С или более и может быть создан контейнер с двумя отделениями, легко отделяемой герметизируемой частью, подходящий, таким образом,для применения в качестве контейнера для переливания крови. Изобретение будет далее объяснено следующим неограничивающим примером. Пример. Пятислойная пленка с толщиной 55 мкм скомпонована следующим образом: толщина первого слоя составляет 15 мкм и включает 80 мас.% полиэтилена низкой плотности и 20 мас.% линейного полиэтилена низкой плотности; толщина второго слоя составляет 5 мкм и включает 60 мас.% полиэтилена высокой плотности и 40 мас.% линейного полиэтилена низкой плотности; толщина третьего слой составляет 15 мкм и включает 60 мас.% линейного полиэтилена низкой плотности и 40 мас.% полиэтилена низкой плотности; толщина четвертого слоя составляет 5 мкм и включает 60 мас.% полиэтилена высокой плотности и 40 мас.% линейного полиэтилена низкой плотности; толщина пятого слоя составляет 15 мкм и включает 60 мас.% линейного полиэтилена низкой плотности и 40 мас.% полиэтилена низкой плотности. Весовые проценты относятся к общему количеству полиэтилена в каждом слое. Используемыми полиэтиленами являются полиэтилен низкой плотности SABIC LDPE 2201TH12 с плотностью 922 кг/м 3 и скоростью течения расплава (MFR) (2,16 кг/190 С) 0,85 г/10 мин; линейный полиэтилен низкой плотности был SABIC LLDPE 6118NE с плотностью 918 кг/м 3 и MFR(2,16 кг/190 С) 1,0 г/10 мин; полиэтилен высокой плотности SABIC HDPE F4660 с плотностью 961 кг/м 3 и MFR (2,16 кг/190 С) 0,7 г/10 мин. Пленку получают на линии Reifenhauser по изготовлению пятислойной пленки соэкструзией с раздувом при следующих условиях: щель головки экструдера: 1,8 мм; диаметр головки: 300 мм; профиль температуры экструдера: 180-210 С (загрузочная зона фильеры); температура охлаждающего воздуха внутри рукава: 12 С; степень раздува: 2,5; скорость линии: 36 м/мин; ширина пленки: 1200 мм. Характеристики пленки следующие: ударная прочность пленки, определяемая методом свободно падающего бойка: 6 г/мкм (определяемая по ASTM D1709); стойкость к распространению разрыва (TD): 29 г/мкм (определяемая по ISO 6383); стойкость к распространению разрыва (MD): 12 г/мкм (определяемая по 6383);F-Макс стойкость к проколу: 6,1 Н (определяемая по ASTM D 5748-95); предел текучести при растяжении (TD): 16 МПа (определяемый по ISO 527); предел текучести при растяжении (MD): 14,5 МПа (определяемый по ISO 527); разрушающее напряжение (TD): 33 МПа (определяемое по ISO 527); разрушающее напряжение (MD): 34 МПа (определяемое по ISO 527); прочность соединения двухслойного мешка: 38 Н/15 мм (определяемая по ASTM F88); прочность соединения четырехслойного мешка: 69 Н/15 мм (определяемая по ASTM F88). Мешки изготавливают из пятислойной упаковочной пленки при следующих условиях: радиус устройства для сварки швов: 1,0 мм; время сварки устройством: 70 мин; температура устройств для сварки: 480 С; твердость по Шору устройства для сварки: 60; время предварительной сварки: 60 мин; температура предварительной сварки: 240 С; частота сварки: 120 мин. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Пятислойная пленка, состоящая из:I) первого слоя, содержащего полиэтилен низкой плотности и линейный полиэтилен низкой плотности;II) второго слоя, содержащего полиэтилен высокой плотности и линейный полиэтилен низкой плотности;III) третьего слоя, содержащего линейный полиэтилен низкой плотности и полиэтилен низкой плотности;IV) четвертого слоя, содержащего полиэтилен высокой плотности и линейный полиэтилен низкой плотности; иV) пятого слоя, содержащего линейный полиэтилен низкой плотности и полиэтилен низкой плотно-5 018928 сти. 2. Пятислойная пленка по п.1, которая состоит из:I) первого слоя, содержащего 60-90 мас.% полиэтилена низкой плотности и 10-40 мас.% линейного полиэтилена низкой плотности;II) второго слоя, содержащего 40-70 мас.% полиэтилена высокой плотности и 30-60 мас.% линейного полиэтилена низкой плотности;III) третьего слоя, содержащего 20-60 мас.% полиэтилена низкой плотности и 40-80 мас.% линейного полиэтилена низкой плотности;IV) четвертого слоя, содержащего 40-70 мас.% полиэтилена высокой плотности и 30-60 мас.% линейного полиэтилена низкой плотности;V) пятого слоя, содержащего 60 мас.% или более линейного полиэтилена низкой плотности и 40 мас.% или менее полиэтилена низкой плотности. 3. Пятислойная пленка по любому из пп.1 и 2, которая состоит из:I) первого слоя, содержащего 60-90 мас.% полиэтилена низкой плотности и 10-40 мас.% линейного полиэтилена низкой плотности с толщиной слоя 10-20 мкм;II) второго слоя, содержащего 40-70 мас.% полиэтилена высокой плотности и 30-60 мас.% линейного полиэтилена низкой плотности с толщиной слоя 1-10 мкм;III) третьего слоя, содержащего 20-60 мас.% полиэтилена низкой плотности и 40-80 мас.% линейного полиэтилена низкой плотности с толщиной слоя 10-20 мкм;IV) четвертого слоя, содержащего 40-70 мас.% полиэтилена высокой плотности и 30-60 мас.% линейного полиэтилена низкой плотности с толщиной слоя 1-10 мкм иV) пятого слоя, содержащего 60 мас.% или более линейного полиэтилена низкой плотности и 40 мас.% или менее полиэтилена низкой плотности с толщиной слоя 10-20 мкм. 4. Упаковка для продуктов в сжатом состоянии, выполненная из пятислойной пленки по любому из пп.1-3. 5. Упаковка по п.4, которая представляет собой двухслойный мешок, прочность соединения которого составляет 35-42 Н/15 мм (измеренная по ASTM F88). 6. Упаковка по п.4, которая представляет собой четырехслойный мешок, прочность соединения которого составляет 60-75 Н/15 мм (измеренная по ASTM F88).