Способ переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к переработке золотосодержащих руд. Преимущественно изобретение может быть использовано в обогащении полезных ископаемых. Технический результат заключается в эффективности извлечения тонкого труднообогатимого золота при агломерационной флокуляции. Достигается это тем, что в способе переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота, включающем получение пульпы, ее измельчение, смешивание с носителем и жидким углеводородом, в качестве сырья используют хвосты золотоизвлекательной фабрики, которые подвергают последовательной обработке реагентами, такими как сода, медный купорос, в соотношении 1:1 и сочетанием собирателей: бутилового ксантогената и тиоациланилида в соотношении 1:3, после обработки данными реагентами вводят носитель, в качестве которого используют пенополиуретан,предварительно обработанный трансформаторным маслом 1900-2100 г/т, процесс ведут 80-100 мин со скоростью перемешивания около 1300 об./мин при содержании твердого 48-52%, насыщенный в результате процесса агломерат отправляют на грохочение и отжим, после чего очищенный носитель возвращают в процесс. Алгебраистова Наталья Константиновна, Макшанин Андрей Владимирович, Гроо Екатерина Александровна (RU)(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" (RU) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к переработке золотосодержащих руд. Преимущественно изобретение может быть использовано в обогащении полезных ископаемых. Известен способ пенной флотации тонкоизмельченных материалов, согласно которому пульпу обрабатывают собирателем, вспенивателем, флокулянтом, который диспергирует в несущей жидкости, например в пенообразователе. Недостатком способа является низкое извлечение тонкодисперсного золота,неселективность флокулянта к золоту и золотосодержащим сульфидам, что обуславливает низкие технологические показатели процесса. [Глембоцкий В.А., Классен В.И. Флотационные методы обогащения М.: Недра, 1981]. Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемому способу является способ переработки руд, включающий измельчение руды, смешивание рудной пульпы с углм (носителем) и жидким углеводородом (маслом) для получения агломератов, которые выводятся на металлургическую переработку либо возвращают в голову процесса, если содержание извлекаемого минерала в агломерате не достигло определенного условия [House С., Townsend I., Veal С. Coal gold agglomeration //Int. Minig. 1988, 5,9, p.17-19]. Однако в данном способе, при перемешивании происходит измельчение агломератов и, как следствие, потери металла, который сорбировался на "осколки". Требуется большой расход угля, т.к. он не регенерируется и большая его часть выводится в виде агломерата. Кроме того, образование агломератов осуществляется при контакте всей руды и требует больших расходов масла (до 25% твердого) и угля (до 20% твердого). Основная задача изобретения состоит в том, что эффективность извлечения тонкого труднообогатимого золота может быть повышена с использованием технологии агломерационной флокуляции. Достигается это тем, что в способе переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота,включающем получение пульпы, ее измельчение, смешивание с носителем и жидким углеводородом, в качестве сырья используют хвосты золотоизвлекательной фабрики, которые подвергают последовательной обработке реагентами, такими как сода, медный купорос, в соотношении 1:1 и сочетанием собирателей - бутилового ксантогената и тиоациланилида - в соотношении 1:3, после обработки данными реагентами вводят носитель, в качестве которого используют пенополиуретан предварительно обработанный трансформаторным маслом 1900-2100 г/т, процесс ведут 80-100 мин со скоростью перемешивания около 1300 об./мин при содержании твердого 48-52%, насыщенный в результате процесса агломерат отправляют на грохочение и отжим, после чего очищенный носитель возвращают в процесс. Сущность способа заключается в том, что мелкое и тонкое золото гидрофобизируется и подвергается перемешиванию с носителем, который покрыт маслом. В результате перемешивания на поверхность носителя налипают частицы и образуют агломераты, которые могут быть выделены при помощи рассева. Так получившиеся агломераты остаются на сите, а пустая порода проходит сквозь отверстия сита. Процесс агломерационной флокуляции проводится с использованием в качестве носителя пенополиуретана и в качестве собирателя бутилового ксантогената, дополнительный собиратель - тиоациланилид. Это позволяет повысить извлечение металла в концентрат. Пенополиуретан имеет пористую поверхность. Причем преобладают открытые поры, что позволяет прочно удерживать поверхностью масло и гидрофобные зерна. Пенополиуретан выдерживает знакопеременные нагрузки, вследствие этого возможно его повторное использование. Обработка содой необходима для создания щелочной среды, активизирующей действия реагентовсобирателей, медный купорос подготавливает поверхность для закрепления собирателя (расход соды и медного купороса 1:1 создает условия, необходимые для работы реагентов-собирателей): бутиловый ксантогенат 100 г/т и тиоациланилид 300 г/т в соотношении 1:3 для гидрофобизации минерала. Хвосты ЗИФ, поступающие в переработку, имеют следующий состав отображенный в табл. 1-3. Таблица 1. Распределение золота по классам крупности в хвостах ЗИФ Таблица 2. Минералогический состав хвостов рудника Таблица 3. Химический состав хвостов рудника Таблица 4. Результаты способа переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота Таблица 5. Зависимость результатов способа переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота от параметров ведения процесса. Способ осуществляется следующим образом. В пульпу последовательно добавляются реагенты и носитель, предварительно обработанный маслом, с последующим перемешиванием. Полученный продукт отделяется с помощью сита. Далее отправляется на грохочение и отжим. Очищенный носитель возвращается в процесс. Процесс реализовывается при следующих условиях: проба доводится до крупности 80-90% класса -0,074 мм, содержание твердого 48-52%, время перемешивания 80-100 мин, скорость перемешивания около 1300 об./мин. Предложенный способ позволит сократить потери золота при переработке руд и вовлечь в производство лежалые хвосты. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота, включающий получение пульпы, ее измельчение, смешивание с носителем и жидким углеводородом, отличающийся тем, что в качестве сырья используют хвосты золотоизвлекательной фабрики, которые подвергают последовательной обработке реагентами: содой, медным купоросом, в соотношении 1:1, и сочетанием собирателей: бутилового ксантогената и тиоациланилида, в соотношении 1:3; после обработки данными реагентами вводят носитель, в качестве которого используют пенополиуретан, предварительно обработанный трансформаторным маслом, количество которого составляет 1900-2100 г/т, процесс ведут в течение 80100 мин, со скоростью перемешивания около 1300 об./мин при содержании твердого 48-52%, насыщенный в результате процесса агломерат отправляют на грохочение и отжим, после чего очищенный носитель возвращают в процесс.