Способ и устройство для заполнения заливочной массой фильтрующего устройства, и заливочный колпачок

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ Дата публикации и выдачи патента СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ЗАЛИВОЧНОЙ МАССОЙ ФИЛЬТРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА, И ЗАЛИВОЧНЫЙ КОЛПАЧОК Изобретение относится к способу заполнения заливочной массой фильтрующего устройства,причем для выпуска заливочной массы надеваются заливочные колпачки и заливочная масса из заливочной камеры распределяется через заливочные колпачки на концах фильтрующего устройства. Согласно изобретению заливочная масса, выходя из заливочной камеры, направляется в симметричную относительно оси, свободно выступающую консоль соответствующего заливочного колпачка, откуда она через соответствующие шлицы заливочного колпачка поступает в корпус. Далее изобретение относится к устройству для заполнения заливочной массой фильтрующего устройства.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ФРЕЗЕНИУС МЕДИКЕЛ КЭАР ДОЙЧЛАНД ГМБХ (DE) 015844 Изобретение относится к способу и устройству для заполнения заливочной массой фильтрующего устройства, преимущественно диализационных фильтров, и заливочный колпачок. Фильтрующие устройства такие, как диализационные фильтры, имеют две проточные полости, из которых первая полость образуется трубчатыми проходами волокон пучка полых волокон и вторая полость образуется корпусом, окружающим пучок полых волокон, причем концевые области волокон после заливки залиты заливочной массой. Обычно для этого сначала пучок полых волокон вводится в корпус диализационного фильтра и с помощью соответствующего способа концы пучка полых волокон заливаются заливочной массой. Подобного рода способы для заполнения заливочной массой уже известны из ЕР 305687 А 1 и DE 10147907 А 1. Здесь на корпус фильтрующего устройства надеваются специальные заливочные колпачки,через которые направляется заливочная масса. Эти входы для заливочной массы могут быть установлены радиально или по оси. Фильтрующее устройство приводится во вращение, так что здесь внутри фильтрующего устройства образуются необходимые для диализа две полости для жидкости, в частности, для крови и диализата. После того как заливочная масса затвердеет, заливочный колпачок снимается или срезается и заменяется необходимым для диализа колпачком с соответствующими входами. При этом обычно нужны еще и уплотнения, чтобы отделить обе полости для жидкостей друг от друга. При описанном выше способе и устройствах, необходимых для осуществления этого способа, для размещения заливочной массы необходимо обеспечить соединение присоединений корпуса, предусмотренных для заливки, с заливочной камерой, которая транспортирует заливочную массу. Так как здесь речь идет о механическом разъемном соединении, соединение друг с другом корпуса и заливочной камеры требует затрат и может осуществляться большей частью вручную. Хотя автоматизация этого соединения теоретически и возможна, однако технически чрезвычайно сложна и дорога. Из WO 03/006134 А 2 известен специально оборудованный корпус фильтрующего устройства. Этот корпус имеет раму с двумя расположенными на соответствующих концах входными отверстиями для заливочной массы. Заливочная масса центрально подается на поверхность корпуса. Во время вращения заливочная масса через отверстия поступает внутрь корпуса. Правда, для поданной с помощью этого известного способа заливочной массы характерна асимметрия. Желаемая равномерная симметрия относительно оси в этом способе не может быть достигнута. В связи с этим задачей настоящего изобретения является разработка способа и устройства для заполнения заливочной массы фильтрующего устройства, который может быть легко автоматизирован. Согласно изобретению эта задача решается в соответствии с п.1 формулы изобретения. При подобного рода способе заполнения заливочной массой фильтрующего устройства с двумя поточными полостями, из которых первая полость образуется трубчатыми проходами волокон пучка полых волокон и вторая полость образуется корпусом, окружающих пучок полых волокон, причем концевые области волокон после заливки залиты заливочной массой, идея заключается в том, что с целью заполнения заливочной массой надеваются заливочные колпачки и что заливочная масса из заливочной камеры с помощью заливочных колпачков распределяется на концах фильтрующего устройства. При этом заливочная масса согласно изобретению, выходя из заливочной камеры, направляется в симметричную относительно оси, свободно выступающую консоль соответствующего заливочного колпачка, из которого она предпочтительно через соответствующие шлицы заливочного колпачка проникает в корпус. Предпочтительные варианты исполнения изобретения следуют из зависимых пунктов формулы изобретения. Соответственно заливочная камера и фильтрующее устройство могут приводиться во вращение, так что происходит впрыскивание заливочной массы под действием центробежных сил. Заливочная камера синхронно вращается с фильтрующим устройством. Впрыскивание массы может осуществляться бесконтактным способом, т.е. корпус фильтра и заливочная камера могут приводиться во вращение со смещением друг от друга и затем синхронизироваться, так что выход заливочной камеры находится в согласовании с вращающейся консолью колпачка. В этом случае осуществляется впрыскивание заливочной массы, которая благодаря центробежным силам поступает в колпачоки там соответствующим образом распределяется. Благодаря этому предпочтительно достигается, что возможные допуски или ошибки в соосности между вращающейся центрифугой, в которой установлены корпуса фильтра, и вращающейся заливочной камерой больше не создают проблем. Компенсация допусков обеспечена. Автоматизация заливки возможна простейшим образом. Это, в частности, обусловлено тем, что заливочные колпачки, расположенные на фильтрующем устройстве, соответственно имеют симметричную относительно оси, свободно выступающую консоль, так что положение вращения фильтра может выбираться произвольно. Благодаря этому возможна автоматизация. Заливочная камера может интегрироваться в область заливочной головки. Заливочная масса может равномерно поступать в радиальном направлении в концевую область фильтрующего устройства. Далее заливочная камера может использоваться многократно, так как она здесь соединена с соответствующими подлежащими только одноразовому применению заливочными колпачками. Согласно другому предпочтительному исполнению заливочная масса с помощью заливочной камеры впрыскивается одновременно в два перекрещивающихся друг над другом фильтрующих устройства.-1 015844 Для этого заливочная камера в этом случае может иметь четыре выпускных отверстия. Вместо двух перекрещивающихся фильтров во время заливки друг над другом может быть расположено три, четыре и более фильтров. При этом в принципе фильтры могут быть расположены относительно друг друга под любым углом. Из соображений симметрии и для предотвращения дисбаланса во время вращения предлагается располагать два расположенных друг над другом фильтра под углом 90 друг к другу. При трех фильтрах угол может составлять 60, при четырех 45 и т.д. При параллельно друг другу расположенных фильтрах может заливаться произвольно много фильтров. Далее заливочная камера пред впрыскиванием заливочной массы с помощью электрической синхронизации может подключаться к вращающейся центрифуге. Изобретение также относится к устройству для подачи заливочной массы в фильтрующее устройство с поточными полостями, из которых первая полость образуется трубчатыми проходами волокон пучка полых волокон и вторая полость образуется корпусом, окружающим пучок полых волокон, причем залиты концевые области волокон. Согласно изобретению это устройство имеет заливочные колпачки, которые могут надеваться на концах корпуса, причем за стенки корпуса выходит свободно выступающая,симметричная относительно оси консоль. Далее предусмотрена соответственно горизонтально ориентированная заливочная камера, чьи выпускные отверстия направлены к симметричной относительно оси консоли заливочных колпачков. В заливочном колпачке предпочтительно размещены шлицы, которые через шлицы или отверстия,которыми снабжен конец корпуса, обеспечивают соединение с внутренней частью корпуса. Благодаря этому соединению заливочная масса поступает в соответствующие концевые области устройства. Между соответствующим выпускным отверстием заливочной камеры и симметричной относительно оси консолью может быть оставлено имеющее форму зазора свободное пространство. Особо предпочтительным является то, что с помощью крепежного устройства закреплены два перекрещивающихся друг над другом фильтрующих устройства. Благодаря этому может осуществляться в компактном виде одновременное заполнение двух фильтрующих устройств. Наконец, изобретение относится к заливочному колпачку для названного выше устройства с симметричной относительно оси, свободно выступающей консолью. В области, которая окружена имеющей форму манжеты консолью, по периметру расположены равномерно распределенные шлицы. Другие подробности и преимущества настоящего изобретения более подробно поясняются с помощью примера осуществления, изображенного на чертежах, где показывают: фиг. 1 - схематический продольный разрез корпуса фильтрующего устройства с установленными заливочными колпачками и установленной заливочной камерой согласно настоящему изобретению; фиг. 2 - увеличенное изображение разреза согласно фиг. 1, причем на заливочном колпачке установлена дополнительно крышка; фиг. 3 - изображение разреза устройства для заполнения заливочной массой фильтрующего устройства; фиг. 4 - вид сверху изображения, приведенного на фиг. 3; фиг. 5 - изображение в перспективе устройства, представленного на фиг. 3, и фиг. 6 - альтернативное расположение фильтрующих устройств для заполнения заливочной массой. На фиг. 1 представлено фильтрующее устройство 10, в котором из соображений упрощения показан только корпус 12, который имеет форму вытянутого в длину цилиндра. Известным образом корпус 12 имеет в своих концевых областях накладки 14, между которыми различимы промежуточные полости 16(см. фиг. 2). Для заполнения заливочной массой, которая предпочтительно состоит из полиуретана, на соответствующих концах корпуса 12 установлены заливочные колпачки 18, которые имеют симметричную относительно оси, свободно выступающую консоль 20, которая как, в частности, можно видеть на фиг. 2,имеет скошенную наружную кромку. Под этой выступающей консолью 20 стенка заливочного колпачка,который устанавливается на корпусе 12, имеет распределенные по периметру шлицы 21. Шлицы 21 на фиг. 1 и 2 изображены без штриховки. В представленном здесь варианте осуществления заливочный колпачок на своем наружном конце может закрываться крышкой 22. На фиг. 1 изображена заливочная камера 24, которая в основном горизонтально простирается вдоль корпуса 12. Эта заливочная камера имеет центральную выемку 26, которая заполняется заливочным материалом. Заливочная камера 24 и корпус 12 приводятся во вращательное движение вокруг оси вращения А. Вращательное движение заливочной камеры 24 синхронизируется с вращательным движением центрифуги (здесь не показана), которая удерживает корпус фильтра. Заливочный материал, поступающий в камеру 26, через каналы 28 направляется к выпускным отверстиям 30 в заливочной камере. Там он выходит и перекрывает зазор 32 между заливочной камерой 24 и выступающей консолью 20 заливочного колпачка 18. Заливочный материал захватывается на косой консоли 20 и потом, так как эта консоль 20 выполнена симметричной относительно оси, распределяется по всему периметру корпуса 12. Благодаря продолжающемуся воздействию центробежных сил заливочная масса через шлицы в заливочном колпачке и промежуточные полости 16 в корпусе поступает внутрь корпуса и там равномерно распределяется. Таким образом, может быть осуществлено автоматизированное и равномерное распределение зали-2 015844 вочной массы. На фиг. 3-5 представлена особая форма осуществления изобретения. Здесь два фильтрующих устройства 10 с перекрещиванием под 90 расположены в не показанном подробно крепежном устройстве. С помощью крепежного устройства расположенные перекрестно друг над другом фильтрующие устройства 10 приводятся во вращение. Заливочная камера 36 параллельно приводится во вращение, причем скорости вращения синхронизируются таким образом, что отверстия 30 выступающих консолей 20 заливочных колпачков располагаются друг против друга. Во время этого синхронизированного вращения заливочная масса впрыскивается в фильтрующее устройство. На фиг. 6 показано альтернативное расположение фильтрующих устройств 10 во время заполнения заливочной массой. Для упрощения показаны только фильтрующие устройства, которые здесь ориентированы параллельно друг другу и вместе приводятся во вращение в направлении стрелки вокруг оси А. При этом параллельном расположении может заливаться произвольно много фильтров. Для этого не показанная здесь заливочная камера после осуществленной синхронизации устанавливается параллельно фильтрующим устройствам, чтобы впрыскивать заливочную массу. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ заполнения заливочной массой фильтрующего устройства с двумя проточными полостями, из которых первая полость образована трубчатыми проходами волокон пучка полых волокон и вторая полость образована корпусом, окружающим пучок полых волокон, причем концевые области волокон после заливки залиты заливочной массой, при этом для заполнения заливочной массой надевают заливочные колпачки и заливочную массу из заливочной камеры распределяют через заливочные колпачки на концах фильтрующего устройства, причм заливочную массу, выходящую из заливочной камеры, направляют к вращательно-симметричной относительно центральной оси корпуса свободно выступающей консоли соответствующего заливочного колпачка, при этом заливочную камеру и фильтрующее устройство приводят во вращение, причем заливочную массу впрыскивают за счет центробежных сил. 2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что заливочная масса через соответствующие шлицы заливочного колпачка проникает в корпус. 3. Способ по одному из пп.1, 2, характеризующийся тем, что заливочную массу впрыскивают, преодолевая зазор между заливочной камерой и заливочным колпачком. 4. Способ по одному из пп.1-3, характеризующийся тем, что с помощью заливочной камеры заливочную массу впрыскивают одновременно по меньшей мере в два расположенные друг над другом, преимущественно перекрещивающиеся фильтрующие устройства. 5. Способ по одному из пп.1-4, характеризующийся тем, что заливочную камеру с помощью электрической синхронизацииподключают к вращающейся центрифуге перед впрыскиванием заливочной массы. 6. Устройство для заполнения заливочной массой фильтрующего устройства с двумя поточными полостями, из которых первая полость образована трубчатыми проходами волокон пучка полых волокон,а вторая полость образована корпусом, окружающим пучок полых волокон, состоящее из заливочных колпачков, которые установлены на концах корпуса, причем вращательно-симметричная относительно центральной оси корпуса свободно выступающая консоль выступает за стенку корпуса и горизонтально ориентированной заливочной камеры, выпускные отверстия которой направлены к вращательносимметричной относительно центральной оси корпуса консоли заливочных колпачков. 7. Устройство по п.6, характеризующееся тем, что в заливочном колпачке выделены шлицы, которые обеспечивают соединение с внутренней частью корпуса. 8. Устройство по п.7, характеризующееся тем, что между соответствующим выпускным отверстием заливочной камеры и вращательно-симметричной относительно центральной оси корпуса консолью предусмотрено имеющее форму зазора свободное пространство. 9. Устройство по одному из пп.6-8, характеризующееся тем, что крепежное устройство содержит по меньшей мере два расположенных друг над другом, преимущественно перекрещивающихся фильтрующих устройства, а заливочная камера имеет по меньшей мере четыре выпускных отверстия. 10. Заливочный колпачок для устройства по одному из пп.6-9, характеризующийся тем, что он содержит вращательно-симметричную относительно центральной оси корпуса свободно выступающую консоль 11. Заливочный колпачок по п.10, характеризующийся тем, что он снабжен равномерно распределенными по периметру шлицами, которые расположены в области, которая окружена имеющей форму манжеты консолью.