Теплоизолированная труба

Изобретение относится к трубной системе, состоящей по меньшей мере из одной трубы (1) для среды, по меньшей мере одного теплоизоляционного слоя (2), содержащего полиолефины, и по меньшей мере одной наружной оболочки (3), отличающейся тем, что теплоизоляционный слой (2) имеет наружное профилирование, следующее за профилем наружной оболочки (3). Изобретение относится к трубной системе, в частности, для использования в местных теплосетях. Известны трубные системы такого рода, выполненные по меньшей мере из одной трубы, подающей среду, теплоизоляции из пенополиэтилена и наружной оболочки, выполненной в виде гофрированной трубы. Недостатком этого варианта выполнения является тонкая наружная оболочка, которая при работе на строительной площадке быстро повреждается и которая в этом случае не может больше гарантировать того, что влага из почвы, или дождевая вода, или грунтовые воды не проникнут в трубу и не нарушат действия теплоизоляции. Поэтому задача изобретения заключается в создании трубной системы, лишенной описанных недостатков и обеспечивающей достаточную гибкость одновременно с высокой прочностью. Для устранения этого существенного недостатка изобретение предусматривает трубную систему, в которой теплоизоляционный слой в виде слоя пены, содержащей полимерный материал, имеет кольцеобразное или винтообразное профилирование, а наружная оболочка состоит из коэкструдированного полимерного слоя достаточной толщины, следующего за контуром профилирования слоя пены. При этом наружное профилирование расположено на поверхности теплоизоляционного слоя, обращенной от канала трубы для среды, т.е. обращенной в направлении окружающего пространства. Благодаря такой структуре трубной системы достигается достаточная гибкость одновременно с хорошей прочностью. Профилирование может осуществляться путем оплетки. Эта оплетка может производиться с помощью винтообразной обмотки слоя пены такими компонентами, как ленты, шнуры, шланги, пенистые профили и т.п. Кроме того, профилирование согласно изобретению может осуществляться таким образом, чтобы наружный слой пены обжимался такими компонентами, как кольцеобразные установочные элементы, выбранные из лент, шнуров, шлангов, пенистых профилей или фасонных деталей. В предпочтительном альтернативном варианте выполнения изобретения профилирование наружного слоя пены достигается за счет того, что компоненты, как-то: вышеуказанные ленты, шнуры, пенистые профили или фасонные детали, не обжимают наружный слой пены, а создают рельефное профилирование. Кроме того, профилирование наружного слоя пены согласно другому предпочтительному варианту выполнения изобретения может быть реализовано путем механического или термического формирования пазов. Наконец, изобретение охватывает также трубную систему, в которой наружный слой пены уже изготовлен с необходимым профилированием. Наружная оболочка трубной системы согласно изобретению предпочтительно состоит из сшитого или несшитого полиэтилена (РЕ) или сополимеров полиэтилена. В предпочтительном варианте выполнения наружная оболочка состоит из пенополиэтилена плотностью около 500 кг/м 3. Эта наружная оболочка при неизменной гибкости по сравнению невспененной наружной оболочкой прочнее и дополнительно повышает эффективность теплоизоляции. Теплоизоляция между трубой для среды и наружной оболочкой может быть выполнена однослойной и многослойной и из одного или разных материалов. Изобретение охватывает также варианты выполнения, содержащие по меньшей мере один запирающий слой на наружной оболочке или внутри нее, на теплоизоляции или внутри нее, на слое теплоизоляции или внутри него, на трубе для среды или внутри нее, которые, в частности, должны помешать или воспрепятствовать диффузии кислорода, или водяного пара, или углеводородов. Эти запирающие слои, в частности, могут содержать полимерный, металлический или неорганический материал. Труба для среды предпочтительно содержит полиолефины, особенно предпочтительно сшитый полиэтилен. В еще одном предпочтительном варианте выполнения настоящего изобретения трубная система содержит по меньшей мере один электропроводящий участок, служащий для обнаружения течи или влаги и/или для передачи сигнала. Таким образом, отказ теплоизоляции, например, из-за проникновения влаги может быть обнаружен с гарантией. Трубная система согласно изобретению может быть использована в теплосетях, в строительстве, в технологии производства пищевых продуктов, в медицинской технике, в фармацевтической технике, в сельском хозяйстве, в рыбоводстве или в оборудовании электростанций. Нижеописанные варианты выполнения более подробно поясняют изобретение, не ограничивая его,однако, этими примерами. При этом на фиг. 1 изображен вид трубной системы сбоку в частичном разрезе; на фиг. 2 - вид трубной системы сбоку в частичном разрезе; на фиг. 3 - вид трубной системы сбоку в частичном разрезе; на фиг. 4 - вид трубной системы сбоку в частичном разрезе; на фиг. 5 - вид трубной системы сбоку в частичном разрезе; на фиг. 6 - вид сбоку и разрез кольцеобразного элемента; на фиг. 7 - вид сбоку соединительного участка элемента в деталях. На фиг. 1 изображена трубная система, которая состоит из трубы (1) для среды из сшитого полиэтилена, теплоизоляционного слоя (2) из пенополиэтилена, а также наружной оболочки (3) из линейного полиэтилена низкой плотности (LLD-PE), причем теплоизоляционный слой (2) профилирован с помощью ленты (4) из полиэтилентерефталата (PET), винтообразно намотанной вокруг теплоизоляционного слоя (2). Коэкструдированная наружная оболочка (3) в значительной степени следует образованному таким образом контуру теплоизоляционного слоя (2). На фиг. 2 изображена трубная система, состоящая из трубы (1) для среды из полибутилена, теплоизоляционного слоя (2) из пенополипропилена и из наружной оболочки (3) из этиленвинилацетата(EVA), причем теплоизоляционный слой (2) профилирован с помощью шланга (4) из полиэтилена (РЕ),винтообразно намотанного на теплоизоляционный слой (2), причем теплоизоляционный слой (2) не обжат. Коэкструдированная наружная оболочка (3) следует за контуром теплоизоляционного слоя (2) и намотанного шланга (4). На фиг. 3 изображена трубная система, состоящая из трубы (1) для среды из полипропилена (РР),теплоизоляционного слоя (2) из пенополипропилена и из наружной оболочки (3) из сшитого полиэтилена(РЕ), причем теплоизоляционный слой (2) профилирован с помощью профиля (4) из пенополиэтилена,винтообразно намотанного на теплоизоляционный слой (2). Коэкструдированная наружная оболочка (3) в значительной степени следует за контуром теплоизоляционного слоя (2) и намотанного профиля (4) из пенополиэтилена. На фиг. 4 изображена трубная система, состоящая из трубы (1) для среды из сшитого полиэтилена и запирающего слоя из этиленвинилалкоголя (EVOH), теплоизоляционного слоя (2) в несколько слоев из сшитого пенополиэитлена плотностью 50 кг/м 3, а также наружной оболочки (3) из пенополиэтилена плотностью 500 кг/м 3, причем теплоизоляционный слой (2) профилирован с помощью полипропиленовых лент (4), обжимающих теплоизоляционный слой (2). Коэкструдированная наружная оболочка (3) в значительной степени следует за контуром профилированного таким образом теплоизоляционного слоя(2). На фиг. 5 изображена трубная система, состоящая из трубы (1) для среды из сшитого полиэтилена и металлического запирающего слоя для кислорода и водяного пара, из теплоизоляционного слоя (2) из слоя полиуретана (PU) и слоя из сшитого пенополиэтилена, а также наружной оболочки (3) из этиленметилакрилата, причем на теплоизоляционном слое (2) расположены кольцеобразные профили (5). Коэкструдированная наружная оболочка (3) в значительной степени следует за контуром профилированного таким образом теплоизоляционного слоя (2). На фиг. 6 изображен вид сверху и разрез кольцеобразного элемента (5) из полиоксиметилена. Элемент (5) содержит соединительный участок (51), на котором элемент (5) отогнут и может быть надвинут на теплоизоляционный слой (2). На фиг. 7 изображен соединительный участок (51) элемента (5) из полиамида (РА) в деталях. Этот элемент (5) содержит соединительный элемент (52), которым соединительный участок (51) соединяется с фиксацией. При этом соединительный элемент (52) выполнен в форме крюка, последний заходит с фиксацией в противолежащую сопряженную структуру на соединительном участке (51). Соединительные элементы (52) реализуют трубные системы, в которых предусмотрены составные элементы (5) из нескольких частей. В этом случае они просто монтируются с двух сторон без необходимости сгибать элемент (5) до диаметра теплоизоляции (2). ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Трубная система, состоящая по меньшей мере из одной трубы (1) для среды, по меньшей мере одного теплоизоляционного слоя (2), содержащего полиолефины, и по меньшей мере одной наружной оболочки (3), причем теплоизоляционный слой (2) имеет наружное профилирование, следующее за профилем наружной оболочки (3), отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере один кольцеобразный элемент (5), обжимающий теплоизоляционный слой (2), создавая профилирование, причем кольцеобразный элемент содержит соединительные участки (51), соединяемые посредством фиксирующих или зажимных соединений (52), причем соединительный элемент (52) выполнен в форме крюка и заходит с фиксацией в противолежащую сопряженную структуру на соединительном участке (51). 2. Трубная система по п.1, отличающаяся тем, что профилирование выполнено кольцеобразным или спиралеобразным. 3. Трубная система по п.1 или 2, отличающаяся тем, что наружная оболочка (3) содержит полиэтилен или сополимер полиэтилена. 4. Трубная система по п.3, отличающаяся тем, что плотность полимерного материала наружной оболочки (3) составляет примерно 400-700 кг/м 3, в частности 500 кг/м 3. 5. Трубная система по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что теплоизоляционная система (2) выполнена многослойной. 6. Трубная система по п.5, отличающаяся тем, что слои содержат различные материалы. 7. Трубная система по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что труба (1) для среды содержит по-2 022175 лиолефины, предпочтительно сшитый полиэтилен. 8. Трубная система по одному из пп.1-7, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере один диффузионный запирающий слой, который, в частности, сокращает или предотвращает проникновение кислорода, и/или водяного пара, и/или углеводородов. 9. Трубная система по п.8, отличающаяся тем, что диффузионный запирающий слой содержит полимерный, металлический и/или неорганический материал. 10. Трубная система по одному из пп.1-9, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере один электропроводящий участок, служащий для обнаружения течи или влаги и/или для передачи сигнала. 11. Трубная система по одному из пп.1-10, отличающаяся тем, что она пригодна для использования в теплосетях, в строительстве, в технологии производства пищевых продуктов, в медицинской технике, в фармацевтической технике, в сельском хозяйстве, в рыбоводстве или в оборудовании электростанций.