Створка для пластмассового окна

СТВОРКА ДЛЯ ПЛАСТМАССОВОГО ОКНА Данное изобретение относится к створке (1) для окна или двери, содержащей имеющую несколько полых камер профильную раму (2), которая образует принимающий изолирующее остекление (3) фальц с окружающей изолирующее остекление (3) по торцевой стороне окружной поверхностью(4), и закрепленное на окружной поверхности (4), направленное к изолирующему остеклению(3) эластичное ребро (5) из мягкого по сравнению с профильной рамой (2) материала, при этом обращенный к изолирующему остеклению (3) конец эластичного ребра (5) расположен на расстоянии от изолирующего остекления (3). Данное изобретение относится к створке для пластмассового окна, содержащей имеющую несколько полых камер профильную раму, которая образует принимающий изолирующее остекление фальц с проходящей по периметру изолирующего остекления с торцевой стороны окружной поверхностью, и закрепленное на окружной поверхности, обращенное к изолирующему остеклению, эластичное ребро из мягкого по сравнению с профильной рамой материала. Такие створки известны из уровня техники. Например, в DE 20003060 U1 приведено описание такой створки, при этом ребро, которое разделяет свободное пространство между изолирующим остеклением и основанием фальца, прилегает к изолирующему остеклению. За счет этого должна достигаться улучшенная теплоизоляция в зоне фальца стекла. Однако створка, согласно DE 20003060 U1, имеет тот недостаток, что при прилегании ребра к краевому соединению изолирующего остекления может возникать контактная несовместимость. Другие створки с направленными от основания фальца к изолирующему остеклению элементами известны из WO 2002/081854 А 1 и ЕР 1744003 А 2. Согласно WO 2002/081854 А 1, на основании фальца сформирована с помощью экструзии направленная к изолирующему остеклению перемычка, которая местно ограничивает слой клея в зоне фальца. Однако такая сформированная с помощью экструзии на основании фальца перемычка не оказывает влияния на теплоизоляцию. В ЕР 1744003 А 2 приведено описание эластичного, прилегающего к изолирующему остеклению уплотнения, которое должно предотвращать протекание жидкости в зону слоя клея между основанием фальца и изолирующим остеклением. Однако такое мягкое эластичное уплотнение не оптимировано термически. Кроме того, возникает проблема контактной несовместимости между уплотнением и краевым соединением изолирующего остекления. В соответствии с этим, в основу данного изобретения положена задача создания створки для пластмассового окна, которая преодолевает недостатки уровня техники. В частности, должна быть предотвращена контактная несовместимость между краевым соединением изолирующего остекления и ребром. При этом створка согласно изобретению должна обеспечивать высокую тепловую изоляцию и быть простой в изготовлении. Эта и другие задачи решены с помощью створки для окна с признаками п.1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения створки согласно изобретению указаны в зависимых пунктах формулы изобретения. Согласно данному изобретению было установлено, что за счет установки направленного к изолирующему остеклению эластичного ребра, которое не прилегает к изолирующему остеклению, на окружной поверхности профильной рамы исключается возникновение контактной несовместимости между ребром и краевым соединением изолирующего остекления. Кроме того, было установлено, что такое направленное к изолирующему остеклению ребро, у которого обращенный к изолирующему остеклению конец расположен на расстоянии от изолирующего остекления, обеспечивает с точки зрения изоляции тепловое разделение между зонами в пространстве фальца на обеих сторонах ребра. Кроме того, за счет выбора мягкого по сравнению с рамным профилем материала и расстояния между ребром и изолирующим остеклением обеспечивается введение изолирующего остекления в рамный профиль. Таким образом, данное изобретение состоит в создании створки для окна, содержащей имеющую несколько полых камер профильную раму, которая образует принимающий изолирующее остекление фальц с окружающей изолирующее остекление на торцевой стороне окружной поверхностью, и закрепленное на окружной поверхности, направленное к изолирующему остеклению эластичное ребро из мягкого по сравнению с профильной рамой материала, при этом обращенный к изолирующему остеклению конец ребра расположен на расстоянии от изолирующего остекления (т.е. ребро не соприкасается с изолирующим остеклением). При этом предпочтительно, когда на окружной поверхности закреплено по меньшей мере одно другое направленное к изолирующему остеклению эластичное ребро из мягкого по сравнению с профильной рамой материала, при этом обращенный к изолирующему остеклению конец другого эластичного ребра(ребер) расположен на расстоянии от изолирующего остекления. Расположение других эластичных ребер на основании фальца создает несколько термически отделенных друг от друга зон в пространстве фальца и тем самым улучшает свойства тепловой изоляции створки. Может быть также предпочтительным, когда расстояние между изолирующим остеклением и ребром находится в диапазоне от 0,5 до 3 мм, в частности в диапазоне от 0,8 до 2 мм. Такое расстояние между ребром и изолирующим остеклением обеспечивает достаточное тепловое разделение обеих зон, на которые разделен фальц стекла ребром, при этом с достаточной надежностью исключается возникновение контактной несовместимости между ребром и краевым соединением изолирующего остекления. В этой связи особенно предпочтительно, когда расстояние между ребром и изолирующим остеклением находится в диапазоне от 0,8 до 1,2 мм, в частности составляет примерно 1 мм. Кроме того, может быть предпочтительным, если ребро (ребра) выполнено вместе с профильной рамой методом соэкструзии. Такое выполнение обеспечивает возможность простого изготовления профильной рамы. Кроме того, может быть предпочтительным, когда по меньшей мере одно из ребер имеет крепеж-1 022917 ный участок, который размещается в имеющей соответствующую форму приемной канавке на основании фальца профильной рамы. Тем самым обеспечивается, что ребро (ребра) может втягиваться в имеющуюся на основании фальца приемную канавку. Кроме того, это выполнение обеспечивает возможность последующей замены ребра (ребер) при повреждениях. Может быть также предпочтительным, когда материалом ребра (ребер) является термопластичный полимерный материал с твердостью по шкале Шора (А) в диапазоне от 50 до 80. При этом предпочтительными являются термопластичные полимерные материалы с твердостью по шкале Шора (А) в диапазоне от 60 до 80 и, в частности в диапазоне от 65 до 75. Особенно предпочтительный материал имеет твердость по шкале Шора (А) 70 (в диапазон от 68 до 72). Термопластичные эластомеры с твердостью по шкале Шора (А) в этом диапазоне оказались особенно пригодными. При этом особенно предпочтительными являются термопластичные эластомеры на основе PVC (поливинилхлорид), PP/EPDM (каучук на основе сополимера полипропилена, этилена, пропилена и диенового мономера), а также TPS (блоксополимер стирола) и SBS (блок-сополимер стирола, бутадиена и стирола). Такие материалы имеют достаточную стабильность и обеспечивают возможность сварки ребра в угловых зонах створки. Указанные значения твердости по шкале Шора (А) соответствуют стандартам DIN 53505 и DIN 7868. Может быть также целесообразным, когда ребро (ребра) сварено вместе с рамным профилем в угловых зонах створки. Может быть также полезным, если по меньшей мере одно из ребер имеет проходящее в продольном направлении профильной рамы полое пространство. За счет такого выполнения ребра (ребер) можно дополнительно улучшать изолирующие свойства створки согласно изобретению. Ниже приводится подробное пояснение данного изобретения на основе варианта выполнения со ссылками на прилагаемый чертеж, на котором изображен поперечный разрез варианта выполнения створки для окна согласно изобретению. На чертеже показан вариант выполнения створки 1 на примере створки для пластмассового окна. Створка 1 содержит профильную раму 2, которая экструдирована из термопластичного полимерного материала, предпочтительно поливинилхлорида, и имеет несколько проходящих по длине профиля полых камер. Профильная рама 2 имеет принимающий изолирующее остекление 3 фальц с окружной поверхностью 4, принимающей с торцевой стороны изолирующее остекление 3. В показанном варианте выполнения окружная поверхность выполнена в поперечном сечении в больших зонах параллельно торцевой стороне изолирующего остекления 3. В своей обращенной к наружной стороне зоне окружная поверхность 4 имеет понижение 6, в которое стекает вода, которая проникла в профильную раму 2 и/или осаждается в профильной раме 2, и затем она может выходить из профильной рамы 2 через отверстия. Изолирующее остекление 3 предпочтительно выполнено из трех расположенных параллельно друг другу стекол, а именно наружного стекла, среднего стекла и внутреннего стекла, которые расположены на расстоянии друг от друга за счет краевых соединений, при этом наружное и среднее, а также среднее и внутреннее стекло соединены друг с другом с помощью соответствующих краевых соединительных профилей. На обращенной к помещению стороне в приемную канавку профильной рамы входит штапик 7 для крепления стекла, на котором экструдированы прилегающие к внутреннему стеклу уплотнительные кромки. К наружному стеклу прилегает другое уплотнение, уплотнительная ножка которого размещена в приемной канавке в наружном перекрывающем элементе профильной рамы 2. С помощью наружного уплотнения и внутреннего прилегающего уплотнения створка прилегает к наружной раме 8 окна из пластмассового полого профиля, который подлежит креплению в окружающей стене, соответственно, в окружающей строительной конструкции. К окружной поверхности 4 может прилегать на некоторых участках промежуточная пластинка, к которой на торцевой стороне прилегает изолирующее остекление. В качестве альтернативного решения изолирующее остекление может быть также фиксировано с помощью клея между окружной поверхностью 4 и изолирующим остеклением 3 или между противоположной наружному стеклу стенкой наружного перекрывающего элемента профильной рамы 2 и изолирующим остеклением 3. При этом для механической стабильности склеивания достаточно, когда склеивание выполнено лишь на некоторых участках вдоль длины профиля. На окружной поверхности 4 отформовано направленное к изолирующему остеклению 3 эластичное ребро 5, которое выполнено из мягкого по сравнению с профильной рамой 2 материала. При этом особенно пригодным оказался термопластичный эластомер с твердостью по шкале Шора (А) в диапазоне от 68 до 72. Ребро 5 направлено к изолирующему остеклению 3, однако не прилегает к нему, т.е. обращенный к изолирующему остеклению 3 конец ребра 5 расположен на расстоянии от изолирующего остекления. При этом ребро 5 предпочтительно выполнено с прохождением по периметру профильной рамы 2. В показанном варианте выполнения рамы согласно изобретению расстояние между изолирующим остеклением 2 и обращенным к изолирующему остеклению 2 концом ребра 5 составляет примерно 1 мм. Ребро 5 выполнено совместно с профильной рамой соэкструзией и, тем самым, соединено с ней с замыканием по материалу. В качестве альтернативного решения, ребро 5 может иметь ножку, которая вставляется в принимающую уплотнительную канавку в окружной поверхности 4. Другие приформованные к окруж-2 022917 ной поверхности 4 эластичные ребра 5 могут дополнительно улучшать тепловые свойства створки согласно изобретению. Створка выполнена из четырех перекладин рамного профиля, которые вместе с ребром 5 сварены друг с другом в угловых зонах створки. Если изолирующее остекление соединено с рамным профилем с помощью клеевого слоя, то предпочтительно, если клей отсутствует в угловых зонах створки 1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Створка (1) для пластмассового окна, содержащая имеющую несколько полых камер профильную раму (2), которая образует принимающий изолирующее остекление (3) фальц с окружающей изолирующее остекление (3) по торцевой стороне окружной поверхностью (4), и закрепленное на окружной поверхности (4), направленное к изолирующему остеклению (3) эластичное ребро (5) из мягкого по сравнению с профильной рамой (2) материала, причем обращенный к изолирующему остеклению (3) конец эластичного ребра (5) расположен на расстоянии от изолирующего остекления (3), отличающаяся тем, что ребро (5) выполнено из термопластичного полимерного материала с твердостью по шкале Шора А в диапазоне от 50 до 80 и при этом расстояние между изолирующим остеклением (3) и ребром (5) составляет от 0,5 до 3 мм. 2. Створка (1) по п.1, отличающаяся тем, что на окружной поверхности (4) закреплено по меньшей мере одно дополнительное направленное к изолирующему остеклению (3) эластичное ребро (5) из мягкого по сравнению с профильной рамой (2) материала, при этом обращенный к изолирующему остеклению (3) конец дополнительного эластичного ребра (5) расположен на расстоянии от изолирующего остекления (3). 3. Створка (1) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что ребра (5) выполнены вместе с профильной рамой соэкструзией. 4. Створка (1) по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно из ребер (5) имеет крепежный участок, который размещен в имеющей соответствующую форму приемной канавке на основании фальца профильной рамы (2). 5. Створка (1) по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что ребра (5) приварены к рамному профилю (2) в угловых зонах створки (1). 6. Створка (1) по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно из ребер (5) имеет проходящее в продольном направлении профильной рамы (2) полое пространство.