Рамный узел, а также рама из пластмассового профиля для него

РАМНЫЙ УЗЕЛ, А ТАКЖЕ РАМА ИЗ ПЛАСТМАССОВОГО ПРОФИЛЯ ДЛЯ НЕГО В изобретении узел рамы имеет плоский несущий элемент, содержащий по меньшей мере одно стекло. Пластмассовая профилированная рама (1, 2) имеет для армирования армирующие компоненты (7, 14, 19, 26, 35) из пластмассы, армированной волокном. Для окружного краевого участка плоского несущего элемента предусмотрен установочный участок (3). Армирующие компоненты (7, 14, 19, 26, 35) из пластмассы, армированной волокном, представляют собой ограничительные стенки внутренних полостей (9-11, 16-18, 21-23, 28-30, 37, 38), которые совместно с неармированными ограничительными стенками ограничивают внутренние полости. Профилированная рама (1, 2) выполнена как коэкструдат из армирующих компонентов (7, 14, 19,26, 35) и неармированных ограничительных стенок (4, 5, 6, 12, 13, 25, 31, 32, 33, 34). В результате получается узел рамы, который может изготавливаться по технологиям массового производства при минимальном использовании пластмассы, армированной волокном. Изобретение относится к рамному узлу согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения,а также к раме из пластмассового профиля для него. Кроме того, изобретение относится к пластмассовому профилю для такой рамы. Рамный узел вышеупомянутого типа известен из полезной модели DE 8202221 U1. Другой рамный узел с профилированными участками, армированными волокном, известен из полезной модели DE 20302286 U1. Рамный узел с армирующими компонентами, содержащими бесконечные волокнистые ленты или пряди или выполненными в качестве закладных элементов в виде стекложгутов, матов или плетений, известен из ЕР 0902148 А 2. Армирующие волокнистые закладные элементы известны также из ЕР 0902148 А 2 и из WO 01/06079 А 1. Известные узлы рамы, армированные волокном, или не пригодны для массового производства, или требуют довольно большого расхода пластмассы, армированной волокном. Поэтому задачей настоящего изобретения является усовершенствование рамного узла вышеназванного типа с таким расчетом, чтобы ее можно было изготавливать с использованием технологий массового производства при минимальном расходе пластмассы, армированной волокном. Эта задача для рамного узла по меньшей мере с одним плоским несущим элементом, содержащим стекло, с охватывающей плоский несущий элемент с торцевых сторон рамой из пластмассового профиля,содержащего для усиления армирующие компоненты из армированной волокном пластмассы, причем рама из пластмассового профиля снабжена установочным участком для размещения краевого участка плоского несущего элемента, проходящего по периметру, согласно изобретению решается тем, что армирующие компоненты из армированной волокном пластмассы образуют ограничительные стенки внутренних полостей пластмассового профиля рамы, которые совместно с ограничительными стенками из неармированной пластмассы ограничивают эти внутренние полости, причем пластмассовый профиль рамы выполнен как коэкструдат из армирующих компонентов и ограничительных стенок из неармированной пластмассы, причем во время экструзии армирующие компоненты присутствуют в качестве текучего экструдата, и ограничительные стенки из неармированной пластмассы тоже присутствуют в качестве текучего экструдата, причем армирующие компоненты там, где они ограничивают внутренние полости, открыты с внутренней стороны этих полостей, причем один армирующий компонент из армированной волокном пластмассы образован в месте размещения уплотнения или размещения крепления профиля рамы. Было установлено, что достаточно ограничить полости профилей рамы армирующими компонентами, армированными волокном, лишь частично не допуская на практике релевантных потерь жесткости по сравнению с конструктивными исполнениями профилей, при которых полости ограничены армированным материалом полностью. Отсюда следует явно меньший по сравнению с уровнем техники расход армированного материала. Кроме того, лежащая в основе изобретения идея ограничения лишь частичным заполнением полостей армированным материалом способствует созданию экструзионного инструмента для коэкструзии таких профилей рам, поскольку никакие закрытые профили не должны экструдироваться, с одной стороны, из неармированного материала, а, с другой, - из армированного материала. В результате того что армирующие компоненты там, где они ограничивают внутренние полости, выполнены свободнолежащими(открытыми), может быть сэкономлен материал для создания профилей рамы рамного узла. Как правило,дело обстоит именно таким образом, что армирующие компоненты с видимых сторон профилей рамы для получения привлекательной формы поверхности видимых стенок профилей рамы должны покрываться слоем неармированной пластмассы определенной толщины. При конструкции согласно изобретению толщина стенки камеры профиля рамы, с одной стороны, задается необходимой толщиной армирующего компонента, а, с другой стороны, кроме того, необходимой толщиной покрытия из неармированной пластмассы с видимой стороны. Со стороны армирующих компонентов, обращенной к внутренним полостям, дополнительная неармированная пластмасса используется не зря. Практически любое разделение поперечного сечения армированных профилей рамы на участки стенки, с одной стороны, армированные, а, с другой, неармированные волокном, обеспечивается изготовлением с помощью коэкструзии. При этом в качестве текучих экструдатов присутствуют армирующий компонент, а также неармированный пластмассовый компонент. Армированное место размещения уплотнения или крепления препятствует нежелательной деформации этого места размещения уплотнения, соответственно крепления. Таким образом, в качестве армирующих компонентов не используются никакие предварительно изготовленные закладные элементы, ограниченные в отношении ширины ленты существующих форм поперечного сечения по всем правилам пластинчатыми или ленточными закладными элементами. Можно даже отказаться от дорогостоящего армирования бесконечным волокном, как в ЕР 1245775 А 2, которое,кроме того, требует полного покрытия армирующего компонента неармированной пластмассой. Армирование наружных стенок согласно п.2 формулы изобретения повышает прочность рамного узла относительно ветровой нагрузки. Армирование внутренних стенок согласно п.3 формулы изобретения укрепляет рамный узел относительно сил, действующих изнутри. Предпочтительно, чтобы у рамы из пластмассового профиля одно-1 020728 временно были армированы наружная и внутренняя стенки, поскольку в этом случае достигается симметрия теплового расширения профиля рамы. Кроме того, в вариантах выполнения по пп.2 и 3 формулы изобретения имеет место удаление армирующих компонентов от центра тяжести профиля на требуемую величину. Армированная стенка фальца для фурнитуры согласно п.4 формулы изобретения укрепляет раму из пластмассового профиля там, где она должна воспринимать дополнительные усилия в результате установки фурнитуры.U-образное поперечное сечение по п.5 придает профилю рамы особую стабильность. U-образный основной контур может включать весь профиль рамы, т.е. распространяться, например, на внутреннюю стенку, наружную стенку и на стенку с крепежным фальцем. В порядке альтернативы U-образный основной контур может быть выполнен также только на одном из участков стенки профиля. Армированная внутренняя стенка, т.е. стенка, не ограничивающая раму из пластмассового профиля по краям, придает стабильность профилю рамы по п.6 формулы изобретения там, где это особенно необходимо, например на основании расчетов статики. Армированная крепежная стенка по п.7 формулы изобретения обеспечивает хорошее восприятие крепежных усилий рамным узлом. Изогнутая или согнутая под углом форма по меньшей мере одного армирующего компонента по п.8 формулы изобретения усиливает стабилизирующее действие этого армирующего компонента. При учете необходимой абсолютной стабильности для получения армирующего компонента можно работать с уменьшенной составляющей волокнистого пластмассового экструдата в поперечном сечении. Длины волокна по п.9 формулы изобретения оказались особенно подходящими для получения пригодного для коэкструзии армированного волокном пластмассового компонента, который после отверждения становится прочным армирующим компонентом. Преимущества рамы из пластмассового профиля по пп.10-12, а также профиля рамы по п.4 формулы изобретения соответствуют преимуществам, показанным в отношении рамного узла по пп.1-9 формулы изобретения. Ниже примеры выполнения изобретения более подробно поясняются со ссылкой на чертежи, на которых: фиг. 1 изображает поперечное сечение профилей створчатой и составной рам рамного узла для заключаемого в раму плоского несущего элемента с армирующими компонентами из пластмассы, армированной волокном; фиг. 2-5 - другие варианты выполнения армирующих компонентов из пластмассы, армированной волокном, для профилей створчатой и составной рам в изображении, аналогичном фиг. 1. В изображениях поперечных сечений на фиг. 1-5 армирующие компоненты, или стенки, армированные волокном, в отличие от прочих неармированных участков профиля выделены более жирной штриховкой. На фиг. 1 изображено поперечное сечение элементов профиля рамного узла для вставки в раму плоского несущего элемента, в частности окна или двери. К рамному узлу относятся профиль 1 створчатой рамы в качестве проходящей по периметру рамы из пластмассового профиля, а также профиль 2 составной рамы. На дне 3 фальца профиля 1 створчатой рамы устанавливается краевой участок не показанного плоского несущего элемента, например краевой участок двойного остекления с двумя стеклами. Дно 3 фальца представляет собой участок для установки проходящего по периметру краевого участка плоского несущего элемента. Профиль 1 створчатой рамы в качестве профиля полой камеры выполнен с множеством полых камер. Устройство полых камер у профилей на фиг. 1-5 во всех случаях идентично. Профиль 1 створчатой рамы имеет наружную стенку 4, внутреннюю стенку 5, а также стенку 6 фальца для фурнитуры, соединяющую обе эти стенки 4, 5 друг с другом по соседству с профилем 2 составной рамы. В наружную стенку 4 заделывается наружный армирующий компонент 7 профиля 1 створчатой рамы. Наружный армирующий компонент 7 действует, в частности, при подсосе ветра, т.е. при направлении действия силы на рамный узел, на фиг. 1 справа налево, повышая жесткость. Этот наружный армирующий компонент 7 полностью повторяет форму наружной стенки 4. В направлении наружной стороны профиля 1 створчатой рамы наружный армирующий компонент 7 покрыт наружным облицовочным слоем 8 из пластмассы,не армированной волокном. Наружный армирующий компонент 7 представляет собой ограничительную стенку в общей сложности трех внутренних полостей 9, 10, 11 профиля 1 створчатой рамы. Наружный армирующий компонент 7 ограничивает полости 9-11 вместе с не армированными, т.е. с не армированными волокном ограничительными стенками 12 профиля 1 створчатой рамы. Стенка 13 дна фальца также представляет собой такую же неармированную ограничительную стенку. Там, где наружный армирующий компонент 7 ограничивает полости 9-11, если смотреть со стороны этих полостей 9-10, этот компонент лежит свободно, т.е. не снабжен покрытием из неармированной пластмассы. Таким образом, свободными от покрытия оказываются не только наружный армирующий компонент 7, но и все другие армирующие компоненты, которые будут рассмотрены далее в связи с другими примерами выполнения,если эти компоненты ограничивают указанные полости. Во внутреннюю стенку 5 заделан изогнутый на отдельных участках внутренний армирующий компонент 14 профиля 1 створчатой рамы. Внутренний армирующий компонент 14 действует, в частности,при давлении ветра, т.е. при направлении действия силы на фиг. 1 слева направо, повышая жесткость. При этом внутренний армирующий компонент 14, по существу, следует внутренней стенке 5. В направлении внутренней стенки профиля 1 створчатой рамы внутренний армирующий компонент 14 покрыт внутренним облицовочным слоем 15 из пластмассы, не армированной волокном. Внутренний армирующий компонент 14 представляет собой ограничительную стенку для полостей 16, 17 и 18 с внутренней стороны профиля 1 створчатой рамы. Эти полости 16-18 дополнительно ограничиваются неармированными ограничительными стенками. В стенку 6 фальца для фурнитуры заделан армирующий компонент 19 фальца для фурнитуры. Он полностью повторяет форму стенки 6 фальца для фурнитуры. В направлении фальца для фурнитуры, т.е. в направлении профиля 2 с составной рамой, армирующий компонент 19 фальца для фурнитуры покрыт облицовочным слоем 20 фальца для фурнитуры из пластмассы, не армированной волокном. Армирующий компонент 19 фальца для фурнитуры представляет собой ограничительную стенку для полостей 11, 17 и 18, а также дополнительно для полостей 21, 22 и 23 профиля 1 створчатой рамы. Полость 22 представляет собой центральную полость профиля 1 створчатой рамы. Дополнительно полости 21-23 также ограничиваются неармированными ограничительными стенками. Три армирующих компонента 7, 14 и 19 складываются в общий армирующий компонент 24 профиля 1 створчатой рамы, который в поперечном сечении, изображенном на фиг. 1, по существу, имеет Uобразный основной контур. При этом армирующий компонент 19 фальца для фурнитуры образует для U поперечину, а внутренние армирующие компоненты 14 и наружные армирующие компоненты 7 образуют для U боковые стороны. В изображенном поперечном сечении армирующий компонент 19 фальца для фурнитуры, а также общий армирующий компонент 24 местами согнуты под углом, а местами дополнительно изогнуты. Эта трехмерная, т.е. не плоская форма армирующего компонента 19 фальца для фурнитуры и общего армирующего компонента 24 повышает их стабильность. В наружную стенку 25 профиля 2 составной рамы заделан наружный армирующий компонент 26 профиля 2 составной рамы. Наружный армирующий компонент 26 полностью повторяет форму наружной стенки 25. Снаружи наружный армирующий компонент 26 покрыт наружным облицовочным слоем 27 из неармированной пластмассы. Наружный армирующий компонент 26 образует ограничительную стенку для наружных полостей 28, 29, 30 профиля 2 составной рамы. Там, где наружный армирующий компонент 26 ограничивает полость 28 изнутри, наружный армирующий компонент 26 имеет излом. Это повышает прочность наружного армирующего компонента 26. Полости 28-30 дополнительно ограничиваются неармированными ограничительными стенками 31. Стенка 32 фальца для фурнитуры и крепежная стенка 33 профиля 2 составной рамы, обращенная, например, к непоказанной несущей кладке, также представляют собой такие же неармированные ограничительные стенки. Во внутреннюю стенку 34 профиля 2 составной рамы заделан внутренний армирующий компонент 35. Изнутри внутренний армирующий компонент 35 покрывается внутренним облицовочным слоем 36 из неармированной пластмассы. Внутренний армирующий компонент 35 представляет собой ограничительную стенку для внутренних полостей 37, 38 профиля 2 составной рамы. Дополнительно полости 37, 38 ограничиваются неармированными ограничительными стенками 31, 32 и 33. Все армирующие компоненты 7, 14, 19, 26 и 35 рамного узла на фиг. 1 состоят из пластмассы, армированной волокном. На фиг. 2-5 изображены другие варианты выполнения профилей створчатой и составной рам с армирующими компонентами, армированными волокном. Детали, соответствующие тем деталям, которые уже пояснялись выше со ссылкой на вариант выполнения по фиг. 1, имеют те же обозначения и повторно подробно не обсуждаются. Профиль 1 створчатой рамы на фиг. 2 имеет в общей сложности четыре внутренних армирующих компонента 39, 40, 41, 42, пронумерованные на фиг. 2 слева направо, т.е. снаружи внутрь. Внутренний армирующий компонент 39 проходит с интервалом относительно неармированной наружной стенки 4 в варианте выполнения по фиг. 2. Внутренний армирующий компонент 39 представляет собой ограничительную стенку для полостей 9, 10, 11 и 21. Эти полости 9, 10, 11, 21 в варианте выполнения по фиг. 2 дополнительно ограничиваются неармированной наружной стенкой 4, неармированными ограничительными стенками 12, а также неармированной стенкой 13 дна фальца, а в случае варианта выполнения по фиг. 2 - неармированной стенкой 6 фальца для фурнитуры. Внутренний армирующий компонент 40 проходит с интервалом относительно внутреннего армирующего компонента параллельно наружной стенке 4 между стенкой 13 дна фальца и стенкой 6 фальца для фурнитуры. Внутренний армирующий компонент 40 представляет собой ограничительную стенку для полостей 21 и 22. Кроме того, полость 22 ограничивается неармированной стенкой 13 дна фальца,неармированной стенкой 6 фальца для фурнитуры, а также внутренним армирующим компонентом 41. Внутренний армирующий компонент 40 имеет два дистанцированных ребра, т.е. местами имеет сгибы в зоне этих ребер, что повышает прочность внутреннего армирующего компонента 40. Внутренний арми-3 020728 рующий компонент 41 также имеет такое ребро, повышающее его прочность. Внутренний армирующий компонент 41 проходит параллельно внутреннему армирующему компоненту 40 также между стенкой 13 дна фальца и стенкой 6 фальца для фурнитуры и дополнительно ограничивает полость 23. Кроме того, последняя ограничивается неармированной стенкой 13 дна фальца,неармированной ограничительной стенкой 12, а также неармированной стенкой 6 фальца для фурнитуры и, наконец, внутренним армирующим компонентом 42. Последний проходит параллельно и с интервалом относительно не армированной в случае варианта выполнения по фиг. 2 внутренней стенки 5. Внутренний армирующий компонент 42 наряду с полостью 23 ограничивает еще полость 16. Кроме того, последняя ограничивается неармированной внутренней стенкой 5, неармированной стенкой 13 дна фальца, а также неармированной ограничительной стенкой 12. Профиль 2 составной рамы по фиг. 2 также содержит четыре внутренних армирующих компонента 43, 44, 45, 46, пронумерованные на фиг. 2 также снаружи внутрь. Внутренний армирующий компонент 43 проходит с изломом и на расстоянии от наружной стенки 25, выполненной в случае варианта выполнения по фиг. 2 без армирования. Внутренний армирующий компонент 43 ограничивает полости 29, 30, а также еще одну полость 47 профиля 2 составной рамы. Полости 29 и 30 дополнительно ограничиваются неармированными ограничительными стенками 31, а также неармированной наружной стенкой 25. Полость 47 дополнительно ограничивается стенкой 32 фальца для фурнитуры, крепежной стенкой 33, а также внутренним армирующим компонентом 44. Последний проходит на расстоянии от внутреннего армирующего компонента 43 также между стенкой 32 фальца для фурнитуры и крепежной стенкой 33. Наряду с полостью 47 внутренний армирующий компонент 44 ограничивает еще центральную полость 48 профиля 2 составной рамы. Последняя дополнительно ограничивается неармированной стенкой 32 фальца для фурнитуры, неармированной крепежной стенкой 33, а также внутренним армирующим компонентом 45. Последний проходит на расстоянии от не армированной в случае варианта выполнения на фиг. 2 внутренней стенки 34 между стенкой 32 фальца для фурнитуры и крепежной стенкой 33. Внутренний армирующий компонент 45, в свою очередь, содержит ребро, повышающее прочность. Внутренний армирующий компонент 45 наряду с полостью 48 ограничивает еще другие полости 49 и 50. Последние дополнительно ограничиваются неармированной ограничительной стенкой 31, неармированной стенкой 32 фальца для фурнитуры и неармированной крепежной стенкой 33, а также внутренним армирующим компонентом 46. Последний проходит между внутренним армирующим компонентом 45 и внутренней стенкой 34 параллельно обеим этим стенкам. Внутренний армирующий компонент 46 ограничивает полости 37, 38,49 и 50. Полости 37 и 38 дополнительно ограничиваются неармированной ограничительной стенкой 31,неармированной стенкой 32 фальца для фурнитуры, неармированной крепежной стенкой 33, а также неармированной внутренней стенкой 34. Армирующие компоненты 43-46, с одной стороны, и 47-50, с другой, проходят, по существу, параллельно друг другу и не соединены друг с другом. Внутренние армирующие компоненты 39 и 40 пересекаются с неармированными ограничительными стенками 12 и 31 соответственно. Внутренние армирующие компоненты 43 и 45 образуют с внутренними неармированными ограничительными стенками 31 конфигурацию Т. Внутренние армирующие компоненты 40, 41, 42 и 44 представляют собой армирующие стенки, свободно проходящие между ограничительными стенками профилей 1, 2 рамы. В варианте выполнения по фиг. 3 профиль 1 створчатой рамы имеет внутренние армирующие компоненты 39, 41 и 42. Дополнительно профиль 1 створчатой рамы по фиг. 3 имеет внутренний армирующий компонент 51, проходящий, по существу, перпендикулярно внутреннему армирующему компоненту 39 и пересекающий последний. Внутренний армирующий компонент 51 ограничивает полости 9, 10, 11 и 21. Вместе с внутренним армирующим компонентом 39 внутренний армирующий компонент 51 образует в поперечном сечении крестообразную структуру, так что в результате получается общий армирующий компонент 39, 51, который, образуя на отдельных участках сгибы, имеет таким образом трехмерную, т.е. не плоскую форму. Кроме того, профиль 1 створчатой рамы на фиг. 3 имеет еще два внутренних армирующих компонента 52 и 53. Внутренний армирующий компонент 52 ограничивает полости 16, 17 и 23 и проходит под внутренними армирующими компонентами 41, 42 и перпендикулярно им, причем он соединяет друг с другом, с одной стороны, оба внутренних армирующих компонента 41 и 42, а, с другой, неармированную стенку 6 фальца для фурнитуры и неармированную внутреннюю стенку 5. В результате образуется общий армирующий компонент 41, 42, 52, имеющий трехмерную форму, повышающую прочность, т.е. образуя на отдельных участках сгибы. Внутренний армирующий компонент 53 ограничивает полости 17 и 18. Внутренний армирующий компонент 53 свободно проходит между стенкой 6 фальца для фурнитуры и внутренней стенкой 5. Профиль 2 составной рамы на фиг. 3 в дополнение к внутренним армирующим компонентам 43-46 имеет еще и другие внутренние армирующие компоненты 54-56, проходящие, по существу, перпендикулярно им. Внутренний армирующий компонент 54 свободно проходит между наружной стенкой 25 и стенкой 32 фальца для фурнитуры и ограничивает полости 28 и 29. Внутренний армирующий компонент 55 проходит между наружной стенкой 25 и внутренним армирующим компонентом 43 и ограничивает полости 29 и 30. Внутренний армирующий компонент 55 образует вместе с внутренним армирующим компонентом 43 общий армирующий компонент 43, 55, имеющий общую трехмерную структуру, т.е. он не является плоским и тем самым образует на отдельных участках углы. Внутренний армирующий компонент 56 проходит между неармированной внутренней стенкой 34 и внутренним армирующим компонентом 45 и пересекает внутренний армирующий компонент 46. Внутренние армирующие компоненты 45, 46, 56 образуют общий совокупный армирующий компонент трехмерной формы, повышающей прочность, и образующий на отдельных участках сгибы. Внутренний армирующий компонент 56 ограничивает полости 37, 38, 49 и 50. При выполнении профиля 1 створчатой рамы на фиг. 4 в стенку 13 дна фальца заделан армирующий компонент 57 стенки дна фальца. Армирующий компонент 57 стенки дна фальца на отдельных участках по дуге, по существу, следует форме стенки 13 дна фальца. В направлении дна фальца армирующий компонент 57 стенки дна фальца покрыт облицовочным слоем 58 стенки дна фальца. Армирующий компонент 57 стенки дна фальца ограничивает полости 9, 21, 22 и 23. Кроме того, профиль 1 створчатой рамы по фиг. 4 содержит облицовочный слой 20 фальца для фурнитуры. Облицовочный слой 20 фальца для фурнитуры ограничивает в варианте выполнения по фиг. 4 полости 11, 21, 22, 23, 17 и 18. Оба армирующих компонента 19 и 57 профиля 1 створчатой рамы на фиг. 4 не соединены друг с другом. Профиль 2 составной рамы в варианте выполнения по фиг. 4 имеет армирующий компонент 59, заделанный в стенку 32 фальца для фурнитуры. В направлении фальца для фурнитуры армирующий компонент 59 фальца для фурнитуры покрыт облицовочным слоем 60 из неармированного материала. Армирующий компонент 59 фальца для фурнитуры повторяет форму стенки 32 фальца для фурнитуры. Армирующий компонент 59 фальца для фурнитуры ограничивает полости 47, 48 и 49. Кроме того, профиль 2 составной рамы на фиг. 4 имеет армирующий компонент 61 крепежной стенки, повторяющий форму крепежной стенки 33. На фиг. 4 в направлении вниз, т.е., например, в направлении кладки, армирующий компонент 61 крепежной стенки покрывается облицовочным слоем 62 из неармированного материала. Армирующий компонент 61 крепежной стенки ограничивает полости 30,47, 48, 50 и 38. Профиль 1 створчатой рамы на фиг. 5 имеет изогнутый в поперечном сечении армирующий компонент 63 места размещения уплотнения на участке места 64 размещения крепления уплотняющей кромки 65 профиля 1 створчатой рамы. В направлении места 64 размещения крепления армирующий компонент 63 места размещения уплотнения покрывается облицовочным слоем 66 места уплотнения. Армирующий компонент 63 места размещения уплотнения ограничивает полость 6. Кроме того, профиль 1 створчатой рамы имеет армирующий компонент 67 участка фальца для фурнитуры, заделанный на участке 68 паза стенки 6 фальца для фурнитуры. Армирующий компонент 67 участка фальца для фурнитуры в поперечном сечении выполнен U-образным и имеет два ребра, повышающих прочность. В направлении фальца для фурнитуры армирующий компонент 67 участка фальца для фурнитуры покрывает облицовочный слой 69 участка паза. Армирующий компонент 67 участка фальца для фурнитуры ограничивает центральную полость 22 профиля 1 створчатой рамы. Армирующий компонент 67 участка фальца для фурнитуры, по существу, имеет U-образный контур. В зоне другого облицовочного слоя 66 места размещения уплотнения для другой уплотняющей кромки 65 профиль 1 створчатой рамы на фиг. 5 имеет еще один армирующий компонент 63 места размещения уплотнения, структура которого соответствует структуре уже описанного выше армирующего компонента 63 места размещения уплотнения. Этот другой армирующий компонент 63 места размещения уплотнения профиля 1 створчатой рамы ограничивает полость 18. Профиль 2 составной рамы также имеет армирующий компонент 63 места размещения уплотнения,структура которого соответствует структуре армирующего компонента 63 места размещения уплотнения, уже описанного выше в связи с профилем 1 створчатой рамы. Этот армирующий компонент 63 места размещения уплотнения профиля 2 составной рамы ограничивает полость 28. Кроме того, профиль 2 составной рамы на фиг. 5 имеет выполненный в поперечном сечении изогнутым армирующий компонент 70 участка фальца для фурнитуры, заделанный на участке 71 паза в стенку 32 фальца для фурнитуры профиля 2 составной рамы. В направлении фальца для фурнитуры армирующий компонент 70 участка фальца для фурнитуры покрыт облицовочным слоем 72 участка паза. Этот армирующий компонент 70 участка фальца для фурнитуры ограничивает полости 37 и 49. Кроме того, профиль 2 составной рамы на фиг. 5 содержит еще две крепежные перемычки 75, армированные армирующими компонентами 73, 74 перемычек, выполненные на крепежной стенке 33. Крепежные перемычки 75 служат для закрепления профиля 2 составной рамы, например, на кладке. Профили 1, 2 рамы в вышеописанных вариантах выполнения представляют собой коэкструдаты из соответствующих армирующих компонентов и неармированных ограничительных стенок. Волокна при экструзии армирующих компонентов добавляются в пластифицированную в экструдере пластмассу до экструзии, т.е. образуют вместе с пластмассовой матрицей при экструзии армирующих компонентов текучую пластмассу. Профили 1, 2 рамы в области армирующих компонентов изготавливаются из армированного волокном, а в остальном - из неармированного высокоударопрочного ПВХ. Этот ПВХ имеет значение коэффициента k, описывающего его свойства текучести, т.е., в частности, вязкость его расплава между 50 и 60. Это значение k может быть пересчитано в предельную вязкость по следующей формуле:[]=2,303(75k2+k),причем величина k=1000 к. Элементы профиля имеют долю стекловолокна максимум 25, предпочтительно максимум 20, еще более предпочтительно максимум 15 вес.% при длине отдельных стекловолокон 1-3 мм. Облицовочные слои могут быть также из другой высокоударопрочной пластмассы без волокна, в том числе, например, из РВТ (полибутилентерефталат). В качестве альтернативы облицовочные слои могут быть из ASA (акрилонитрил-стирол-акриловый эфир) или SB (стирол-бутадиен). Альтернативными материалами для рам из пластмассового профиля, армированного волокном, являются ABC (акрилонитрил-бутадиен-стирол), ASA (акрилонитрил-стирол-акриловый эфир) и SB (стирол-бутадиен). Эти сополимеры пригодны для армирования волокном и для подгонки теплового коэффициента расширения рамы из пластмассового профиля под тепловой коэффициент расширения стекол изолирующего остекления. Армирование волокном компонентов рамы из пластмассового профиля, армированного волокном,т.е. его армирующих компонентов, в порядке альтернативы стекловолокну может осуществляться с помощью органических волокон на основе полимеров, в частности из PAN (полиакрилонитрил). При таких волокнах составляющая волокна может быть даже больше, чем 15 или 20 вес. %. Несмотря на эту большую составляющую, хорошая свариваемость материала сохраняется. В представленных исполнениях армирующих компонентов волокна имеют максимальную длину 10 мм. Возможны также исполнения с максимальной длиной волокон 5 мм. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Пластмассовый профиль, содержащий для усиления армирующие компоненты из армированной волокном пластмассы, отличающийся тем, что выполнен в процессе соэкструзии армирующих компонентов и неармированной пластмассы с образованием полостей (9, 10, 11, 16, 17, 18, 21, 22, 23, 28, 29, 30,37, 38, 47, 48, 49, 50) с соответствующими ограничительными стенками (7, 14, 19, 26, 35, 39-42, 43-46, 5153, 54-56, 57, 59, 61, 63, 67, 70) из армированной волокном пластмассы и соответствующими ограничительными стенками (4, 5, 6, 12, 13, 25, 31, 32, 33, 34) из неармированной пластмассы, причем ограничительные стенки (7, 14, 19, 26, 35, 39-42, 43-46, 51-53, 54-56, 57, 59, 61, 63, 67, 70) из армированной волокном пластмассы открыты с внутренних сторон полостей (9, 10, 11, 16, 17, 18, 21, 22, 23, 28, 29, 30, 37, 38,47, 48, 49, 50), при этом одна ограничительная стенка (63) из армированной волокном пластмассы выполнена в месте (64) размещения или крепления уплотнителя кромки профиля. 2. Профиль по п.1, отличающийся тем, что ограничительные стенки (7; 26) из армированной волокном пластмассы расположены на внутренних поверхностях ограничительных наружных стенок (4; 25) из неармированной пластмассы. 3. Профиль по п.1 или 2, отличающийся тем, что ограничительные стенки (14; 35) из армированной волокном пластмассы расположены на внутренних поверхностях ограничительных наружных стенок (5; 34) из неармированной пластмассы. 4. Профиль по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что ограничительные стенки (19; 59; 67; 70) из армированной волокном пластмассы расположены на внутренних поверхностях ограничительных наружных стенок (6; 32) для фурнитуры. 5. Профиль по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что ограничительные стенки (24; 67) из армированной волокном пластмассы имеют в поперечном сечении, по существу, U-образный основной контур. 6. Профиль по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что ограничительные стенки (39-42; 43-46; 5153; 54-56) из армированной волокном пластмассы выполнены в качестве внутренних стенок профиля. 7. Профиль по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что ограничительная стенка (61) из армированной волокном пластмассы выполнена на внутренней поверхности крепежной ограничительной наружной стенки (33). 8. Профиль по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из ограничительных стенок (7; 14; 19; 26; 40; 41; 43; 44; 45; 39; 51; 43; 55; 45; 46; 56; 57; 63; 67) из армирующих компонентов в поперечном сечении выполнена перпендикулярно направлению экструзии, по меньшей мере, на отдельных участках изогнутой и/или согнутой под углом. 9. Профиль по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что армирующие компоненты ограничительных стенок (7; 14; 19; 26; 35; 39-42; 43-46; 51- 53; 54-56; 57; 59; 61; 63; 67; 70) содержат волокна с макси-6 020728 мальной длиной 10 мм, предпочтительно с максимальной длиной 5 мм. 10. Рама, выполненная из пластмассового профиля по пп.1-9. 11. Рама по п.10, отличающаяся тем, что она выполнена в качестве рамы створки. 12. Рама по п.10, отличающаяся тем, что она выполнена в качестве составной рамы для установки рамы створки. 13. Рамный узел по меньшей мере с одним плоским несущим элементом, содержащим стекло, с охватывающей плоский несущий элемент с торцевых сторон рамой по пп.10-12.