Способ для изготовления кормовых средств и устройство для изготовления кормовых средств

010007 Изобретение относится к способу изготовления кормовых средств, в частности гранулированных кормовых средств для кур и свиней. ЕР-В-923877 описывает способ изготовления гранулированных кормов для животных, причм исходный продукт сначала нагревается, а затем гранулируется. После фазы охлаждения и фазы просушки производится укладка и упаковка гранулированного корма. При аналогичном способе в соответствии сIE-А-930995 за охладителем следуют измельчитель и просеивание мельчайших частиц. Согласно ЕР-А 257996 гранулированные корма Premix посредством тплого воздуха высушиваются и затем охлаждаются. При способе для гигиеничной тепловой обработки муки согласно WO 00/60958, в частности, кормовая мука нагревается в первом подогреваемом смесителе и попадает затем непосредственно в сушку/охладитель. К высушенной и охлажднной муке во втором, последующем миксере могут подмешиваться пищевые добавки.DE-A-10105344 выявляет способ двухступенчатого охлаждения гранулированных или подобных им кормов, при котором гранулированные корма на первой стадии предварительно охлаждаются, причм используется только приблизительно 1/3 от общего времени охлаждения, чтобы охладить гранулированные корма ниже 60C. Только после просеивания и/или дробления производится более медленное повторное охлаждение. В основе изобретения лежит задача разработки способа для изготовления кормовых средств, посредством которого, в частности, гранулированные кормовые средства для кур и свиней могут эффективно и экологично подвергаться обработке. Решение задачи осуществляется посредством признаков п.1 формулы изобретения. Для этого гранулированные корма непосредственно после пресс-гранулятора без существенных тепловых потерь дополнительно кондиционируются, и производится добавление различных жидкостей, к примеру, посредством увлажнения или промасливания, в частности, жирами и/или ферментами. Лишь после этого производится охлаждение и, при необходимости, дробление гранулированного корма. Предпочтительные варианты осуществления изобретения выявлены в зависимых пунктах формулы изобретения. Способ позволяет промасливать гранулированный корм в тплом виде и с минимальными потерями жира и, соответственно, подавать количество жидкости почти без потерь, а также в гигиеничных условиях. Следующая задача состоит в том, чтобы создать устройство для осуществления способа изготовления кормовых средств. Эта задача решается посредством признаков п.6 формулы изобретения. Следом за пресс-гранулятором расположен подогреваемый дополнительный резервуар, в котором производится дополнительное кондиционирование. К этому дополнительному резервуару подсоединн подогреваемый миксер, который также пригоден для подмешивания жидкостей. Предпочтительные варианты осуществления изобретения выявлены в последующих зависимых пунктах формулы изобретения. Способ и устройство позволяют экономить энергию при проведении гигиенических мероприятий посредством использования тепла, образующегося при трении во время процесса гранулирования, и посредством снижения температуры при проведении гигиенических мероприятий вследствие более долгого времени выдержки, в частности, в выдерживателе. Возможно также уменьшение запаха отработанного охлаждающего воздуха и снижение потерь жира через отработанный воздух. Посредством применения вакуумного миксера перед этапом охлаждения, нагретые до 70-90C гранулы предварительно высушиваются и охлаждаются приблизительно до 35-40C. При дополнительном охлаждении высвобождается существенно меньше веществ, обуславливающих запах. Обычные потери жира и масла от 0,2 -1,0% могут быть решительно уменьшены. При необходимости можно отказаться от дополнительных установок для уменьшения запаха, к примеру, от скруббера. Посредством добавления жира в вакуумный миксер жировая масса может быть увеличена, глубина проникновения жира в гранулированный корм, нагретый приблизительно до 40C, повышается и расходы в соответствии со способом приготовления снижаются. Изобретение более подробно поясняется далее на основании чертежа варианта осуществления. Чертж демонстрирует часть кормовой мельницы с установкой пресс-гранулирования. Стоит задача изготовления бройлерного корма (гранулированный корм диаметром примерно 3,0-3,2 мм). Установка пресс-гранулирования содержит по меньшей мере один бункер 1 для подготовленных и смешанных исходных составляющих для гранулированного корма. Следом за бункером 1 расположены дозатор 2, паровой кондиционер 3 и от одного до двух выдерживателей 4 с последующим прессгранулятором 5, как это выявлено из WO 03/081155 заявителя. На выходе продукта из пресс-гранулятора 5 расположен подогреваемый дополнительный резервуар 6, за которым следует также подогреваемый миксер 7, к примеру вертикальный миксер, который предоставляет возможность подавать к гранулированному корму, в частности, не водянистые жидкости. Этот миксер может также использоваться в качестве вакуумной глазировочной машины или в качестве сушилки, к примеру функционировать в качестве вакуумной сушилки или быть выполнен в качестве таковой.-1 010007 Миксер 7 далее предпочтительно опирается на элементы для взвешивания. За миксером 7 следует обычный охладитель 8, а затем дробилка 9. В случае необходимости могут быть расположены два или несколько такого рода устройств. При охлаждении у гранулированного корма одновременно отводится не водянистая влажность. Изготовленный в пресс-грануляторе 5 гранулированный корм попадает без температурных потерь непосредственно в дополнительный резервуар 6, где он, по меньшей мере, при сохранении температуры гранулированного корма подвергается гигиеническим мероприятиям или последующему кондиционированию и промежуточно складируется, пока миксер 7 не сможет принять следующую порцию. В миксере 7 может осуществляться подача жидкости, включая жиры. Пропитывание жиром может составлять до 10%. Посредством применения вакуумного миксера (7) перед охладителем 8 нагретый примерно до 7090C гранулированный корм предварительно высушиваются, а также охлаждается примерно до 35-40C. При последующем повторном охлаждении в охладителе 8, в частности, в противоточном охладителе,освобождается значительно меньше веществ, обуславливающих запах, чем в уровне техники, количество отработанного воздуха уменьшается и потери масла и жира существенно сокращаются. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ изготовления кормовых средств, в частности гранулированных кормовых средств для кур и свиней, причм исходные компоненты перед гранулированием смешивают и кондиционируют и полученный гранулированный корм охлаждается, отличающийся тем, что гранулированный корм непосредственно вслед за гранулированием повторно кондиционируется или подвергается гигиеническим мероприятиям, а затем ещ в тплом состоянии обрабатывается или дополняется жидкими добавками. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что повторно кондиционированный и увлажннный, в частности пропитанный жиром и/или ферментами гранулированный корм высушивается и охлаждается. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что повторное кондиционирование и увлажнение производятся, соответственно, в подогреваемых резервуарах. 4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что повторное кондиционирование и увлажнение производятся, по меньшей мере, при сохранении температуры гранулированного корма, которую он имеет, покидая пресс-гранулятор (5). 5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что увлажнение гранулированного корма производится во время процесса смешивания. 6. Устройство для изготовления кормовых средств, в частности гранулированных кормовых средств, пригодное для осуществления способа в соответствии с пп.1-5, с пресс-гранулятором (5), который подключн, по меньшей мере, перед дозатором (2) и кондиционером, и расположен после сушилки и охладителя, отличающееся тем, что за пресс-гранулятором (5) следуют дополнительный резервуар (6) и миксер (7). 7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что дополнительный резервуар (6) и миксер (7) выполнен с возможностью подогрева. 8. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что миксер (7) выполнен для подачи жидкостей и/или для сушки гранулированного корма. 9. Устройство по меньшей мере по одному из пп.6-8, отличающееся тем, что миксер (7) выполнен как вакуумный миксер или вакуумная глазировочная машина.