Изделие, включающее подложку с нанесенным экструзионным способом покрытием, способ получения изделия и применение изделия

ИЗДЕЛИЕ, ВКЛЮЧАЮЩЕЕ ПОДЛОЖКУ С НАНЕСЕННЫМ ЭКСТРУЗИОННЫМ СПОСОБОМ ПОКРЫТИЕМ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ Изделие, включающее подложку, на которую нанесен в виде покрытия экструзионным способом пропиленовый полимер, который имеет индекс деформационного упрочнения (SHI1c-1) по меньшей мере 0,30, измеренный по скорости деформации d/dt, равной 1,00 с-1, при температуре 180 С, где индекс деформационного упрочнения (SHI) определен как наклон логарифма с основанием 10 функции роста растягивающего напряжения (lq(E+ как функции логарифма с основанием 10 деформации Генки (lg(, в диапазоне деформаций Генки между 1 и 3, и где указанный пропиленовый полимер имеет содержание растворимых в ксилоле веществ (XS) менее 2,0 мас.% и пропиленовый полимер является пропиленовым гомополимером, и где указанный гомополимер имеет термостойкость, измеренную согласно Vicat В (ISO 306 (50 N), по меньшей мере 90 С или пропиленовый полимер является пропиленовым сополимером с содержанием сомономера, не превышающим 10 мол.%, и где указанный сополимер имеет термостойкость,измеренную согласно Vicat В (ISO 306 (50 N), по меньшей мере 73 С. Способ получения изделия,включающего подложку, на которую наносят экструзионным способом покрытие из пропиленового полимера. Применение изделия в качестве материала упаковки.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: БОРЕАЛИС ТЕКНОЛОДЖИ ОЙ (FI) Настоящее изобретение относится к изделию с подложкой с нанесенным экструзионным способом покрытием. Более того, оно относится к применению мультиразветвленного полипропилена для получения подложки с нанесенным экструзионным способом покрытием, к способу получения изделия и к применению изделия. В способе экструзионного нанесения покрытия подложку покрывают особым полимером, чтобы сообщить указанной подложке определенную функциональность, такую как способность к герметизации. Примеры включают упаковки для соков и молока, типично имеющие внутренний полимер, нанесенный экструзионным способом на подложку из фольги. В общем, экструзионное нанесение покрытия из тонкого слоя пластмассы на подложки, такие как бумага, картон, ткани и разные типы металлической фольги, применяется на практике в большом масштабе. Сначала проводят экструзию полимера, в которой поток расплавленного полимерного материала проходит через плоскую головку, получая пленку толщиной несколько микрон, за чем следует стадия нанесения покрытия, в которой пленку укладывают на подложку и она поступает на охлаждающий цилиндр. По охлаждении полимер прилипает к своей основе. Наиболее часто используемым пластиком является полиэтилен низкой плотности, полимер, который легко экструдируется в виде тонкого покрытия на поверхность движущейся подложки при высоких значениях скорости. В некоторых применениях, использующих покрытия, кристаллический полипропилен является более желательным кроющим материалом, чем полиэтилен, благодаря более высокой жесткости и большей термостойкости полипропилена. Однако поскольку полипропиленовые материалы страдают такими недостатками, как малая прочность расплава и малая растяжимость расплава, они обнаруживают плохую обрабатываемость в высокоскоростном способе экструзионного нанесения покрытия. В настоящее время лишь малое число систем на основе полипропилена доступно в промышленности для экструзионного нанесения покрытия. Согласно одному подходу улучшения обрабатываемости полиэтилен низкой плотности добавляют к полипропилену, полученному в присутствии катализатора Циглера-Натта, как описано, например, в патенте Великобритании 992388. В JP 2002363356 полиэтилен низкой плотности добавляют к полипропилену,полученному в присутствии одноцентрового катализатора. ЕР-А-1090068 раскрывает смесь пропиленового гомополимера с пропиленовым сополимером низкой кристалличности. Смешением полипропилена, полученного в присутствии катализаторов Циглера-Натта или одноцентровых катализаторов, либо с полиэтиленом низкой плотности, либо с пропиленовыми сополимерами низкой кристалличности, обрабатываемость может быть улучшена, но содержание экстрагируемых сильно возрастает при умеренной степени гелеобразования. Однако в случае упаковок для продуктов питания и напитков, а также в случае медицинской упаковки высокие содержания экстрагируемых неприемлемы. Более того, значительные количества полиэтилена низкой плотности или пропиленовых сополимеров низкой кристалличности неблагоприятно влияют на термостойкость, а также размерную стабильность при повышенной температуре. Однако для многих приложений необходимо, чтобы подложка с покрытием, нанесенным экструзионным способом, имела высокую термостойкость и/или размерную стабильность при повышенной температуре. Согласно ЕР-А-0947551 обрабатываемость улучшают послереакторным модифицированием, таким как обработка под воздействием облучения или свободными радикалами. Однако хотя известные послереакторные способы модифицирования могут улучшить обрабатываемость, они приводят к высокому содержанию экстрагируемых. Более того, степень гелеобразования смол, модифицированных на послереакторной стадии, типично высока. Таким образом, принимая во внимание обозначенные выше проблемы, задача настоящего изобретения заключается в создании изделия, включающего подложку с покрытием на основе полипропилена,нанесенным экструзионным способом, которая может быть получена при высокой скорости экструзионного нанесения покрытия, но тем не менее имеет малое содержание экстрагируемых в сочетании с высокой термостойкостью. Решение задачи настоящего изобретения заключается в создании изделия, включающего подложку,на которую нанесен в виде покрытия экструзионным способом пропиленовый полимер, который имеет индекс деформационного упрочнения (SHI1 c-1) по меньшей мере 0,30, измеренный по скорости деформации d/dt, равной 1,00 с-1, при температуре 180 С, где индекс деформационного упрочнения (SHI) определен как наклон логарифма с основанием 10 функции роста растягивающего напряжения (lg(E+ как функции логарифма с основанием 10 деформации Генки (lg(, в диапазоне деформаций Генки между 1 и 3, и где а) указанный пропиленовый полимер имеет содержание растворимых в ксилоле веществ (XS) менее 2,0 мас.%,b1) пропиленовый полимер является пропиленовым гомополимером и где указанный гомополимер имеет термостойкость, измеренную согласно Vicat В (ISO 306 (50 N), по меньшей мере 90 С, илиb2) пропиленовый полимер является пропиленовым сополимером с содержанием сомономера, не превышающим 10 мол.%, и где указанный сополимер имеет термостойкость, измеренную согласно Vicat В (ISO 306 (50 N) по меньшей мере 73 С. Полипропилен является мультиразветвленным, то есть не только основная цепь полипропилена имеет большое число боковых цепей (разветвленный полипропилен), но также и некоторые из боковых цепей сами имеют дополнительные боковые цепи. Следовательно, настоящее изобретение относится в первом осуществлении к изделию, включающему подложку, которая покрыта экструзионным способом композицией, содержащей полипропилен,где указанный полипропилен получен в присутствии металлоценового катализатора, предпочтительно в присутствии металлоценового катализатора, как определенно ниже, и указанный полипропилен имеет индекс разветвленности g' меньше 1,00 и индекс деформационного упрочнения (SHI1 c-1), равный по меньшей мере 0,30, измеренный по скорости деформации d/dt, равной 1,00 с-1, при температуре 180 С,где индекс деформационного упрочнения (SHI) определен как наклон логарифма с основанием 10 функции роста растягивающего напряжения (lg(E+, как функции логарифма с основанием 10 деформации Генки (lg(, в диапазоне деформаций Генки между 1 и 3. Предпочтительно композиция не содержит полиэтилен, еще более предпочтительно композиция включает полипропилен, как определено выше и далее определено ниже, в качестве единственного полимерного компонента. Неожиданно было найдено, что изделия с такими характеристиками имеют лучшие свойства по сравнению с изделиями, известными в данной области. В особенности расплав композиции в процессе экструзии обладает высокой стабильностью, то есть линию экструзии можно эксплуатировать при высокой скорости винта. Кроме того, изделие по изобретению, в частности композиция указанного изделия,отличается высокой термостойкостью в сочетании с низким содержанием экстрагируемых. Как указано выше, одна характерная черта изделия по изобретению заключается в свойствах к продольному течению расплава полипропилена, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку. Продольное течение или деформация, которая включает растяжение вязкого материала,представляет собой основной тип деформации в сходящихся и сжимающихся потоках, которые встречаются в типичных операциях переработки полимеров. Измерения продольного течения расплава особенно полезны для характеристики полимеров, поскольку они весьма чувствительны к молекулярной структуре испытываемой полимерной системы. Когда скорость истинной деформации при растяжении, также называемая скоростью деформации Генки, постоянна, говорят, что простое растяжение представляет собой"сильное течение" в том смысле, что оно может приводить к намного более высокой степени молекулярной ориентации и растяжения, чем течения при простом сдвиге. Как следствие, продольные течения весьма чувствительны к кристалличности и макроструктурным эффектам, таким как длинноцепная разветвленность, и как таковые могут является намного более наглядными в отношении характеристики полимеров, чем другие типы реологического измерения свойств в целом, которые используют сдвиговой поток. Соответственно, одно предпочтительное требование изобретения заключается в том, чтобы полипропилен изделия имел индекс разветвленности g' меньше 1,00, более предпочтительно меньше 0,90, еще более предпочтительно меньше 0,80. В предпочтительном осуществлении индекс разветвленности g' будет составлять менее 0,75. Индекс разветвленности g' определяет степень разветвленности и соотносится с количеством ветвей полимера. Индекс разветвленности g' определятся как g' = [IV]br/[IV]lin, где g' - индекс разветвленности, [IV]br представляет собой характеристическую вязкость разветвленного полипропилена и [IV]lin представляет собой характеристическую вязкость линейного полипропилена, имеющего ту же среднемассовую молекулярную массу (в диапазоне 10%), что и разветвленный полипропилен. Тем самым, низкое значение g' указывает на сильноразветвленный полимер. Другими словами, если значение g' уменьшается, разветвленность полипропилена возрастает. В данном контексте дается ссылка на работу В.Н. Zimm and W.H. Stockmeyer, J. Chem. Phys. 17, 1301 (1949). Настоящим данный документ включен посредством ссылки. При измерении для полипропилена, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, индекс разветвленности g' предпочтительно равен менее 1,00, более предпочтительно менее 0,90, еще более предпочтительно менее 0,80. В предпочтительном осуществлении индекс разветвленности g' полипропилена, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, должен составлять менее 0,75. В данном случае, конечно, весь полипропилен использован для [IV]br. Характеристическая вязкость, необходимая для определения индекса разветвленности g', измерена по стандарту DIN ISO 1628/1, октябрь 1999 (в декалине при 135 С). Дополнительное предпочтительное требование заключается в том, что индекс деформационного упрочнения (SHI1 c-1) полипропилена изделия, то есть полипропилена, включенного в композицию,наносимую в виде покрытия экструзионным способом на подложку, должен быть равен по меньшей мере 0,30, более предпочтительно по меньшей мере 0,40, еще более предпочтительно по меньшей мере 0,50. В предпочтительном осуществлении индекс деформационного упрочнения (SHI1 c-1) равен по меньшей мере 0,55. Индекс деформационного упрочнения представляет собой меру поведения деформационного уп-2 018273 рочнения расплава полимера, в частности расплава полипропилена. В настоящем изобретении индекс деформационного упрочнения (SHI1 c-1) измерен по скорости деформации d/dt, равной 1,00 с-1, при температуре 180 С, для определения поведения деформационного упрочнения, где индекс деформационного упрочнения (SHI) определен как наклон функции роста растягивающего напряжения E+ как функции деформации Генкив логарифмической шкале в диапазоне от 1,00 до 3,00 (см. фиг. 1). Таким образом, деформация Генкиопределяется формулой =Ht, в которой скорость деформации Генки H определяется формулой где L0 представляет собой фиксированную свободную длину растягиваемого испытываемого образца,которая равна осевому расстоянию между ведущим и ведомым барабанами,R представляет собой радиус имеющих одинаковую размерность намоточных барабанов ипредставляет собой постоянную скорость вращения ведущего вала. В свою очередь, функция роста растягивающего напряжения E+ определяется формулой в которых скорость деформации Генки H определяется относительно деформации Генки ,F представляет собой тангенциальную растягивающую силу,R представляет собой радиус имеющих одинаковую размерность намоточных барабанов,Т представляет собой измеренный сигнал момента, связанного с тангенциальной растягивающей силой F,А представляет собой мгновенную площадь поперечного сечения растянутого расплавленного образца,А 0 представляет собой площадь поперечного сечения образца в твердом состоянии (то есть до плавления),dS представляет собой плотность в твердом состоянии иdM представляет собой плотность расплава полимера. При измерении для полипропилена, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, индекс деформационного упрочнения (SHI1 c-1) равен предпочтительно по меньшей мере 0,30, более предпочтительно по меньшей мере 0,40, еще более предпочтительно индекс деформационного упрочнения (SHI1 c-1) равен по меньшей мере 0,40. В предпочтительном осуществлении индекс деформационного упрочнения (SHIS1 c-1) равен по меньшей мере 0,55. Другим физическим параметром, который чувствителен к термостойкости и сгущению скорости деформации, является так называемый индекс мультиразветвления (MBI), как будет более подробно пояснено ниже. Подобным образом, для измерения SHI1 c-1 индекс деформационного упрочнения (SHI) может быть определен при разных скоростях деформации. Индекс деформационного упрочнения (SHI) определяется как наклон логарифма с основанием 10 функции роста растягивающего напряжения E+, (lg(E+,как функции логарифма с основанием 10 деформации Генки , (lg(, в диапазоне деформаций Генки между 1,00 и 3,00 при температуре 180 С, где SHI0,1 с-1 определен со скоростью деформации H, равной 0,10 с-1, SHI0,3 с-1 определен со скоростью деформации H, равной 0,30 с-1, SHI3 с-1 определен со скоростью деформации H, равной 3,00 с-1, и SHI10 с-1 определен со скоростью деформации H, равной 10,0 с-1. При сравнении индекса деформационного упрочнения (SHI) при указанных пяти скоростях деформации H, равных 0,10, 0,30, 1,00, 3,00 и 10,00 с-1, наклон индекса деформационного упрочнения (SHI) как функции логарифма с основанием 10 H (lg(H представляет собой характеристичную меру мультиразветвления. Следовательно, индекс мультиразветвления (MBI) определяется как наклон индекса деформационного упрочнения (SHI) как функции lg(H), т.е. наклон линейной гладкой кривой индекса деформационного упрочнения (SHI) от lg(H), с применением метода наименьших квадратов, и предпочтительно индекс деформационного упрочнения (SHI) определяется при скоростях деформации H в диапазоне от 0,05 до 20,00 с-1, более предпочтительно от 0,10 до 10,00 с-1, еще более предпочтительно при скоростях деформации 0,10, 0,30, 1,00, 3,00 и 10,00 с-1. Еще более предпочтительно SHI-значения, определенные по скоростям деформации 0,10, 0,30, 1,00, 3,00 и 10,00 с-1, использованы для линейной аппроксимации согласно методу наименьших квадратов при определении индекса мультиразветвления (MBI). Следовательно, дополнительное предпочтительное требование изделия по изобретению заключается в том, чтобы полипропилен, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку,-3 018273 имел индекс мультиразветвления (MBI) по меньшей мере 0,15, более предпочтительно по меньшей мере 0,20 и еще более предпочтительно по меньшей мере 0,25. В еще более предпочтительном осуществлении индекс мультиразветвления (MBI) равен по меньшей мере 0,28. Особенно предпочтительно, чтобы изделие по изобретению включало полипропилен, наносимый в виде покрытия экструзионным способом на подложку, где полипропилен имеет индекс разветвленностиg' менее 1,00, индекс деформационного упрочнения (SHI1 c-1) по меньшей мере 0,30 и индекс мультиразветвления (MBI) по меньшей мере 0,15. Еще более предпочтительно полипропилен имеет индекс разветвленности g' менее 0,80, индекс деформационного упрочнения (SHI1 c-1) по меньшей мере 0,40 и индекс мультиразветвления (MBI) по меньшей мере 0,15. В другом предпочтительном осуществлении полипропилен имеет индекс разветвленности g' менее 1,00, индекс деформационного упрочнения(SHI1 c-1) по меньшей мере 0,30 и индекс мультиразветвления (MBI) по меньшей мере 0,20. В еще одном другом предпочтительном осуществлении полипропилен имеет индекс разветвленности g' менее 0,80, индекс деформационного упрочнения (SHI1 c-1) по меньшей мере 0,40 и индекс мультиразветвления (MBI) по меньшей мере 0,20. В еще одном предпочтительном осуществлении полипропилен имеет индекс разветвленности g' менее 0,80, индекс деформационного упрочнения (SHI1 c-1) по меньшей мере 0,50 и индекс мультиразветвления (MBI) по меньшей мере 0,30. Соответственно, по изобретению полипропилен отличается тем, что их индекс деформационного упрочнения (SHI) возрастает со скоростью деформации H, т.е. явлением, которое не наблюдается в других композициях, наносимых в виде покрытия экструзионным способом на подложки. Типы одноразветвленных полимеров (так называемые Y-полимеры, имеющие основную цепь с единственной длинной боковой цепью и структуру, которая напоминает Y) или типы Н-разветвленных полимеров (две полимерные цепи, сцепленные с мостиковой группой и структурой, которая напоминает Н), а также линейные или короткоцепные разветвленные полимеры не показывают такого отношения, т.е. на индекс деформационного упрочнения (SHI) не влияет скорость деформации (см. фиг. 2 и 3). Соответственно, индекс деформационного упрочнения (SHI) известных полимеров, в частности известных полипропиленов и полиэтиленов, не возрастает или возрастает лишь незначительно с увеличением скорости деформации (d/dt). Промышленные способы переработки, в которых предполагается растягивающее течение, работают при весьма высоких скоростях растяжения. Следовательно, преимущество материала, который показывает более выраженное деформационное упрочнение (мерой которого является индекс деформационного упрочнения SHI) при высоких скоростях деформации, становится очевидным. Чем быстрее растянут материал, тем больше индекс деформационного упрочнения (SHI) и поэтому при переработке материал будет более стабильным. В особенности в способе быстрой экструзии, как и в экструзионном способе нанесения покрытия, расплав мультиразветвленных полипропиленов обладает высокой стабильностью. Более того, изделия по изобретению, т.е. композиции, которые нанесены в виде покрытия экструзионным способом на подложки, отличаются довольно высокой жесткостью в сочетании с довольно высокой термостойкостью. Дополнительная информация, касающаяся способов измерения, использованных для получения соответствующих данных для индекса разветвленности g', функции роста растягивающего напряжения Е+,скорости деформации Генки H, деформации Генкии индекса мультиразветвления (MBI), приведена в разделе описания примеров. Кроме того, предпочтительно, чтобы изделие по изобретению, в частности композиция, которая нанесена в виде покрытия экструзионным способом на подложку, далее отличалась низкими количествами экстрагируемых. Экстрагируемые являются нежелательными в области пищевой упаковки или в области медицинской упаковки. Однако изделие по изобретению предпочтительно должно использоваться в таких приложениях. Следовательно, предпочтительно, чтобы композиция, которая нанесена в виде покрытия экструзионным способом на подложку, по первому аспекту данного изобретения обладала хорошей обрабатываемостью, несмотря на то, что указанная композиция отличается довольно низкими количествами растворимых в ксилоле веществ, т.е. количествами растворимых в ксилоле веществ менее 2,0 мас.%. Растворимые в ксилоле вещества представляют собой часть полимера, растворимую в холодном ксилоле, как определено растворением в кипящем ксилоле и предоставлением возможности выкристаллизоваться нерастворимой части из охлаждающегося раствора (описание способа см. ниже в экспериментальной части). Фракция растворимых в ксилоле веществ содержит полимерные цепи низкой стереорегулярности и указывает на количество некристаллических областей. Однако не только экстрагируемые в изделии, в частности в полипропилене, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, негативно сказываются на их использовании в качестве материала для упаковки, но также и низкая термостойкость. Поэтому в другом аспекте предпочтительно,чтобы изделие, т.е. полипропилен, нанесенный в виде покрытия экструзионным способом на подложку,отличался высокой термостойкостью. Соответственно, изделие по первому аспекту настоящего изобретения далее определяется следующим образом. Изделие включает подложку, которая покрыта экструзионным способом полипропиленом, где указанный полипропилен произведен в присутствии металлоценового катализатора, предпочтительно в присутствии металлоценового катализатора, как далее определено ниже, иa) указанный полипропилен имеет растворимые в ксилоле вещества (XS) в количестве менее 2,0 мас.% и/или предпочтительноb) указанный полипропилен удовлетворяет уравнению в которомVicat В представляет собой термостойкость полипропилена согласно стандарту ISO 306 (50 N) и Сх представляет собой содержание сомономера в указанном полипропилене. Предпочтительно изделие не содержит полиэтилен, даже более предпочтительно изделие включает полипропилен, как определено выше и далее определено ниже, в качестве единственного полимерного компонента. Еще более предпочтительно количество растворимых в ксилоле веществ полипропилена, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, равно менее 2,0 мас.%, более предпочтительно менее 1,0 мас.% и еще более предпочтительно менее 0,80 мас.%.Vicat-температура размягчения, как Vicat В, использованная в приведенной выше формуле, показывает характеристики термического размягчения композиций и полипропилена, соответственно, использованных в изделии. Для измерения плоский образец помещают в нагреваемую ванну с регуляцией температуры, на поверхность образца устанавливают нагруженный наконечник игольчатого типа и повышают температуру ванны с постоянной скоростью. Температура ванны, при которой проникновение иглы достигло заданного уровня, представляет собой Vicat B-температуру размягчения. В разделе с изложением примеров приведено точное описание способа измерения. Соответственно, Vicat В-температура представляет собой подходящий параметр характеристики изделия, в частности композиции изделия, которая нанесена в виде покрытия экструзионным способом на подложку, в плане описания его термического поведения. Как отмечено выше, Сх символизирует сомономеры, использованные в композиции и использованные в полипропилене соответственно. Так, Сх может представлять любой сомономер, подходящий для композиции или пропиленового сополимера по данному изобретению. В частности, Сх представляет любые сомономеры, подходящие для пропиленовых сополимеров, т.е. подходящие для пропиленовых сополимеров, как определено в настоящем изобретении. В частности, предпочтительно, чтобы Сх символизировало С 2, т.е. содержание этилена в композиции или в пропиленовом сополимере, в частности, для пропиленового сополимера, как определено в настоящем изобретении. Как указано выше, согласно первому аспекту изобретения изделие может быть определено или может быть дополнительно определено (в дополнении к определению по растворимым в ксилоле веществам) термостойкостью полипропилена. Однако предпочтительно, чтобы изделие, включающее подложку,которая покрыта экструзионным способом, отличалось тем, что а) содержит пропиленовый гомополимер и где указанный гомополимер имеет термостойкость, измеренную по Vicat В, по меньшей мере 90 С, еще более предпочтительно по меньшей мере 95 С, еще более предпочтительно по меньшей мере 100 С и более предпочтительно указанный гомополимер имеет,кроме того, растворимые в ксилоле вещества (XS) в количестве менее 2,0 мас.%, более предпочтительно менее 1,0 мас.% и еще более предпочтительно менее 0,80 мас.% илиb) содержит пропиленовый сополимер и где указанный сополимер имеет термостойкость, измеренную по Vicat В, по меньшей мере 73 С, еще более предпочтительно по меньшей мере 76 С, еще более предпочтительно по меньшей мере 80 С и более предпочтительно указанный сополимер имеет, кроме того, растворимые в ксилоле вещества (XS) в количестве менее 2,0 мас.%, более предпочтительно менее 1,0 мас.% и еще более предпочтительно менее 0,80 мас.%. Как отмечено выше, большие количества экстрагируемых нежелательны. Большие количества растворимых в ксилоле веществ в полипропилене часто вызываются довольно большими количествами сомономерных фракций, в частности довольно высокими количествами этилена. Таким образом, предпочтительно, чтобы содержание сомономеров, предпочтительно содержание этилена, в полипропилене, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, не превышало 10 мол.%, более предпочтительно не превышало 8 мол.%. В частности, предпочтительно, чтобы полипропилен представлял собой пропиленовый гомополимер, как определено ниже. В частности, упомянуто, что вышеприведенная формула предпочтительно применяется для изделий с содержанием сомономеров не выше 10 мол.%, т.е. содержание сомономеров полипропилена не превышает 10 мол.%. Другой источник, который приводит к довольно большим количествам экстрагируемых, представляет собой использование пластификатора в полимере. Таким образом, предпочтительно, чтобы поли-5 018273 пропилен не включал какого-либо пластификатора в обнаруживаемых количествах. Во втором осуществлении настоящее изобретение относится к изделию, включающему подложку,которая покрыта экструзионным способом полипропиленом, где указанный полипропилен имеет сгущение скорости деформации, которое означает, что деформационное упрочнение возрастает со скоростями растяжения. Индекс деформационного упрочнения (SHI) может быть определен при разных скоростях деформации. Индекс деформационного упрочнения (SHI) определяется как наклон функции роста растягивающего напряжения E+ как функции деформации Генкина логарифмической шкале между 1,00 и 3,00 при температуре 180 С, где SHI0,1 с-1 определен со скоростью деформации H, равной 0,10 с-1,SHI0,3 с-1 определен со скоростью деформации H, равной 0,30 с-1, SHI3 с-1 определен со скоростью деформации H, равной 3,00 с,-1 SHI10 с-1 определен со скоростью деформации H, равной 10,00 с-1. При сравнении индекса деформационного упрочнения (SHI) при указанных пяти скоростях деформации H,равных 0,10, 0,30, 1,0, 3,0 и 10,00 с-1, наклон индекса деформационного упрочнения (SHI) как функции логарифма с основанием 10 H, lg(H), представляет собой характеристичную меру мультиразветвления. Следовательно, индекс мультиразветвления (MBI) определяется как наклон индекса деформационного упрочнения (SHI) как функции lg(H), т.е. наклон линейной гладкой кривой индекса деформационного упрочнения (SHI) от lg(H), с применением метода наименьших квадратов, и предпочтительно индекс деформационного упрочнения (SHI) определяется при скоростях деформации H в диапазоне от 0,05 до 20,0 с-1, более предпочтительно от 0,10 до 10,0 с-1, еще более предпочтительно при скоростях деформации 0,10, 0,30, 1,00, 3,00 и 10,0 с-1. Еще более предпочтительно SHI-значения, определенные по скоростям деформации 0,10, 0,30, 1,00, 3,00 и 10,0 с-1, использованы для линейной аппроксимации согласно методу наименьших квадратов при определении индекса мультиразветвления (MBI). Следовательно, во втором осуществлении изделие включает подложку, которая покрыта экструзионным способом полипропиленом, где полипропилен имеет индекс мультиразветвления (MBI) по меньшей мере 0,15. Предпочтительно изделие не содержит полиэтилен, даже более предпочтительно изделие содержит полипропилен, как определено выше и далее определено ниже, в качестве единственного полимерного компонента. Предпочтительно указанный полипропилен произведен в присутствии металлоценового катализатора, более предпочтительно в присутствии металлоценового катализатора, как далее определено ниже. Неожиданно было найдено, что изделия с такими характеристиками имеют лучшие свойства по сравнению с изделиями, известными в данной области. В особенности, расплав полипропилена в процессе экструзии обладает высокой стабильностью, т.е. линию экструзии можно эксплуатировать при высокой скорости винта. Кроме того, изделие по изобретению отличается высокой термостойкостью в сочетании с низкими содержаниями экстрагируемых. Как указано выше, одна характерная черта изделия по изобретению заключается в свойствах к продольному течению расплава полипропилена, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку. Продольное течение или деформация, которая включает растяжение вязкого материала,представляет собой основной тип деформации в сходящихся и сжимающихся потоках, которые встречаются в типичных операциях переработки полимеров. Измерения продольного течения расплава особенно полезны для характеристики полимеров, поскольку они весьма чувствительны к молекулярной структуре испытываемой полимерной системы. Когда скорость истинной деформации растяжения, также называемая скоростью деформации Генки, постоянна, говорят, что простое вытяжение представляет собой"сильное течение" в том смысле, что оно может приводить к намного более высокой степени молекулярной ориентации и растяжения, чем течения при простом сдвиге. Как следствие, продольные течения весьма чувствительны к кристалличности и макроструктурным эффектам, таким как длинноцепная разветвленность, и как таковые могут является намного более наглядными в отношении характеристики полимеров, чем другие типы реологического измерения свойств в целом, которые используют сдвиговой поток. Как указано выше, первое требование согласно второму осуществлению состоит в том, что полипропилен имеет индекс мультиразветвления (MBI) по меньшей мере 0,15, более предпочтительно по меньшей мере 0,20 и еще более предпочтительно по меньшей мере 0,30. Как упомянуто выше, индекс мультиразветвления (MBI) определяется как наклон индекса деформационного упрочнения (SHI) как функции lg(d/dt) [d SHI/d lg(d/dt)]. Соответственно, полипропилен отличается тем, что его индекс деформационного упрочнения (SHI) возрастает со скоростью деформации H, т.е. явлением, которое не наблюдается в других полипропиленах. Типы одноразветвленных полимеров (так называемые Y-полимеры, имеющие основную цепь с единственной длинной боковой цепью и структуру, которая напоминает Y) или типы Н-разветвленных полимеров (две полимерные цепи, сцепленные с мостиковой группой и структурой, которая напоминает Н), а также линейные или короткоцепные разветвленные полимеры не показывают такого отношения,т.е. на индекс деформационного упрочнения (SHI) не влияет скорость деформации (см. фиг. 2 и 3). Соответственно, индекс деформационного упрочнения (SHI) известных полимеров, в частности известных полипропиленов и полиэтиленов, не возрастает или возрастает лишь незначительно с увеличением скорости деформации (d/dt). Промышленные способы переработки, в которых предполагается растягивающее течение, работают при весьма высоких скоростях растяжения. Следовательно, преимущество материала, который показывает более выраженное деформационное упрочнение (мерой которого является индекс деформационного упрочнения (SHI при высоких скоростях деформации, становится очевидным. Чем быстрее растянут материал, тем больше индекс деформационного упрочнения (SHI) и поэтому при переработке материал будет более стабильным. В особенности в способе быстрой экструзии, как и в экструзионном способе нанесения покрытия, расплав мультиразветвленных полипропиленов обладает высокой стабильностью. Более того, изделия по изобретению, т.е. композиции, которые нанесены в виде покрытия экструзионным способом на подложки, отличаются довольно высокой жесткостью в сочетании с довольно высокой термостойкостью. Дополнительное предпочтительное требование состоит в том, что индекс деформационного упрочнения (SHI1 c-1) полипропилена должен быть равен по меньшей мере 0,30, более предпочтительно по меньшей мере 0,40, еще более предпочтительно по меньшей мере 0,50. Индекс деформационного упрочнения (SHI) представляет собой меру поведения деформационного упрочнения расплава полимера, в частности расплава полипропилена. В настоящем изобретении индекс деформационного упрочнения (SHI1 c-1) измерен по скорости деформации d/dt, равной 1,00 с-1, при температуре 180 С, для определения поведения деформационного упрочнения, где индекс деформационного упрочнения (SHI) определен как наклон функции роста растягивающего напряжения Е+ как функции деформации Генкив логарифмической шкале в диапазоне от 1,00 до 3,00 (см. фиг. 1). Таким образом, деформация Генкиопределяется формулой =Ht, в которой скорость деформации Генки H определяется формулой где L0 представляет собой фиксированную, свободную длину растягиваемого испытываемого образца,которая равна осевому расстоянию между ведущим и ведомым барабанами,R представляет собой радиус имеющих одинаковую размерность намоточных барабанов ипредставляет собой постоянную скорость вращения ведущего вала. В свою очередь, функция роста растягивающего напряжения Е+ определяется формулой в которых скорость деформации Генки H определяется относительно деформации Генки ,F представляет собой тангенциальную растягивающую силу,R представляет собой радиус имеющих одинаковую размерность намоточных барабанов,Т представляет собой измеренный сигнал момента, связанного с тангенциальной растягивающей силой F,А представляет собой мгновенную площадь поперечного сечения растянутого расплавленного образца,А 0 представляет собой площадь поперечного сечения образца в твердом состоянии (т.е. до плавления),dS представляет собой плотность в твердом состоянии иdM представляет собой плотность расплава полимера. Кроме того, предпочтительно, чтобы индекс разветвленности g' полипропилена изделия был меньше 1,00, более предпочтительно меньше 0,90, еще более предпочтительно меньше 0,80. В предпочтительном осуществлении индекс разветвленности g' должен составлять менее 0,70. Индекс разветвленности g' определяет степень разветвленности и соотносится с количеством ветвей полимера. Индекс разветвленности g' определятся как g' = [IV]br/[IV]lin, где g' - индекс разветвленности, [IV]br представляет собой характеристическую вязкость разветвленного полипропилена и [IV]lin представляет собой характеристическую вязкость линейного полипропилена, имеющего ту же среднемассовую молекулярную массу (в диапазоне 10%), что и разветвленный полипропилен. Тем самым, низкое значение g' указывает на сильноразветвленный полимер. Другими словами, если значение g' уменьшается, разветвленность полипропилена возрастает. В данном контексте дается ссылка на работу В.Н. Zimm and W.H. Stockmeyer, J.Chem. Phys. 17, 1301 (1949). Настоящим данный документ включен посредством ссылки. При измерении для полипропилена, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, индекс разветвленности g' предпочтительно равен менее 1,00, более предпочтительно менее 0,90, еще более предпочтительно менее 0,80. В предпочтительном осуществлении индекс разветвленности g' полипропилена, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, должен составлять менее 0,75. В данном случае, конечно, весь полипропилен использован для [IV]br. Характеристическая вязкость, необходимая для определения индекса разветвленности g', измерена согласно DIN ISO 1628/1, октябрь 1999 (в декалине при 135 С). Дополнительная информация, касающаяся способов измерения, использованных для получения соответствующих данных для индекса мультиразветвления (MBI), функции роста растягивающего напряжения E+, скорости деформации Генки H, деформации Генкии индекса разветвленности g', приведена в разделе описания примеров. Особенно предпочтительно, чтобы изделие по изобретению включало полипропилен, наносимый в виде покрытия экструзионным способом на подложку, где полипропилен имеет индекс разветвленностиg' менее 1,00, индекс деформационного упрочнения (SHI1 c-1) по меньшей мере 0,30 и индекс мультиразветвления (MBI) по меньшей мере 0,15. Еще более предпочтительно полипропилен имеет индекс разветвленности g' менее 0,80, индекс деформационного упрочнения (SHI1 c-1) по меньшей мере 0,40 и индекс мультиразветвления (MBI) по меньшей мере 0,15. В другом предпочтительном осуществлении полипропилен имеет индекс разветвленности g' менее 1,00, индекс деформационного упрочнения(SHI1 c-1) по меньшей мере 0,30 и индекс мультиразветвления (MBI) по меньшей мере 0,20. В еще одном другом предпочтительном осуществлении полипропилен имеет индекс разветвленности g' менее 0,80, индекс деформационного упрочнения (SHI1 c-1) по меньшей мере 0,40 и индекс мультиразветвления (MBI) по меньшей мере 0,20. В еще одном предпочтительном осуществлении полипропилен имеет индекс разветвленности g' менее 0,80, индекс деформационного упрочнения (SHI1 c-1) по меньшей мере 0,50 и индекс мультиразветвления (MBI) по меньшей мере 0,30. Кроме того, предпочтительно, чтобы изделие по изобретению, в частности полипропилен, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, далее отличался низкими количествами экстрагируемых. Экстрагируемые являются нежелательными в области пищевой упаковки или в области медицинской упаковки. Однако изделие по изобретению предпочтительно должно использоваться в таких областях. Следовательно, предпочтительно, чтобы полипропилен, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, по второму аспекту данного изобретения обладал хорошей обрабатываемостью, несмотря на то, что полипропилен отличается довольно низкими количествами растворимых в ксилоле веществ, т.е. количествами растворимых в ксилоле веществ менее 2,0 мас.%. Растворимые в ксилоле вещества представляют собой часть полимера, растворимую в холодном ксилоле, как определено растворением в кипящем ксилоле и предоставлением возможности выкристаллизоваться нерастворимой части из охлаждающегося раствора (описание способа см. ниже в экспериментальной части). Фракция растворимых в ксилоле веществ содержит полимерные цепи низкой стереорегулярности и указывает на количество некристаллических областей. Однако не только экстрагируемые в изделии, в частности в полипропилене, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, негативно сказываются на его использовании в качестве материала для упаковки, но также и низкая термостойкость. Поэтому в другом аспекте предпочтительно, чтобы изделие, т.е. полипропилен, нанесенный в виде покрытия экструзионным способом на подложку, отличалось высокой термостойкостью. Соответственно, изделие по второму аспекту настоящего изобретения далее определяется следующим образом. Изделие включает подложку, которая покрыта экструзионным способом полипропиленом, гдеa) указанный полипропилен имеет растворимые в ксилоле вещества (XS) в количестве менее 2,0 мас.% и/или предпочтительноb) пропиленовый полимер является сополимером и удовлетворяет уравнению в которомVicat В представляет собой термостойкость композиции или полипропилена согласно стандартуISO 306 (50 N) и Сх представляет собой содержание сомономера в указанной композиции или в указанном полипропилене. Предпочтительно изделие не содержит полиэтилен, даже более предпочтительно изделие содержит полипропилен, как определено выше и далее определено ниже, в качестве единственного полимерного компонента. Еще более предпочтительно количество растворимых в ксилоле веществ пропиленового полимера,который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, равно менее 2,0 мас.%, более предпочтительно мене 1,0 мас.% и еще более предпочтительно менее 0,80 мас.%.Vicat-температура размягчения, как Vicat В, использованная в приведенной выше формуле, показывает характеристики термического размягчения полипропилена, соответственно, использованные в изде-8 018273 лии по изобретению. Для измерения плоский образец помещают в нагреваемую ванну с регуляцией температуры, на поверхность образца устанавливают нагруженный наконечник игольчатого типа и повышают температуру ванны с постоянной скоростью. Температура ванны, при которой проникновение иглы достигло заданного уровня, представляет собой Vicat B-температуру размягчения. В разделе с изложением примеров приведено точное описание способа измерения. Соответственно, Vicat В-температура представляет собой подходящий параметр характеристики изделия, в частности полипропилена, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, в плане описания его термического поведения. Как отмечено выше, Сх символизирует сомономеры, использованные в композиции и использованные в полипропилене соответственно. Так, Сх может представлять любой сомономер, подходящий для композиции или пропиленового сополимера по данному изобретению. В частности, Сх представляет любые сомономеры, подходящие для пропиленовых сополимеров, т.е. подходящие для пропиленовых сополимеров, как определено в настоящем изобретении. В частности, предпочтительно, чтобы Сх символизировало С 2, т.е. содержание этилена в композиции или в пропиленовом сополимере, в частности, для пропиленового сополимера, как определено в настоящем изобретении. Как указано выше, согласно второму аспекту изобретения изделие может быть определено или может быть дополнительно определено (в дополнение к определению по растворимым в ксилоле веществам) термостойкостью полипропилена. Однако предпочтительно, чтобы изделие, включающее подложку,которая покрыта экструзионным способом полипропиленом, отличалось тем, что а) содержит пропиленовый гомополимер и где указанный гомополимер имеет термостойкость, измеренную по Vicat В, по меньшей мере 90 С, еще более предпочтительно по меньшей мере 95 С, еще более предпочтительно по меньшей мере 100 С, и более предпочтительно указанный гомополимер имеет, кроме того, растворимые в ксилоле вещества (XS) в количестве менее 2,0 мас.%, более предпочтительно менее 1,0 мас.% и еще более предпочтительно менее 0,80 мас.% илиb) содержит пропиленовый сополимер и где указанный сополимер имеет термостойкость, измеренную по Vicat В, по меньшей мере 73 С, еще более предпочтительно по меньшей мере 76 С, еще более предпочтительно по меньшей мере 80 С и более предпочтительно указанный сополимер имеет, кроме того, растворимые в ксилоле вещества (XS) в количестве менее 2,0 мас.%, более предпочтительно менее 1,0 мас.% и еще более предпочтительно менее 0,80 мас.%. Как отмечено выше, большие количества экстрагируемых нежелательны. Большие количества растворимых в ксилоле веществ в полимерах, содержащих полипропилен, часто вызываются довольно большими количествами сомономерных фракций, в частности довольно высокими количествами этилена. Таким образом, предпочтительно, чтобы содержание сомономеров, предпочтительно содержание этилена, в сополимере, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, не превышало 10 мол.%, более предпочтительно не превышало 8 мол.%. В частности, предпочтительно, чтобы полипропилен представлял собой пропиленовый гомополимер, как определено ниже. В частности, упомянуто, что вышеприведенная формула предпочтительно применяется для изделий с содержаниями сомономеров не выше 10 мол.%, т.е. содержание сомономеров сополимера не превышает 10 мол.%. Другой источник, который приводит к довольно большим количествам экстрагируемых, представляет собой использование пластификатора в полимере. Таким образом, предпочтительно, чтобы полипропилен не включал какого-либо пластификатора в обнаруживаемых количествах. Третий аспект данного изобретения относится к изделию, включающему подложку, которая покрыта экструзионным способом композицией, содержащей полипропилен, где изделие, в частности композиция указанного изделия, отличается низкими количествами экстрагируемых. Экстрагируемые являются нежелательными в области пищевой упаковки или в области медицинской упаковки. Однако изделие по изобретению предпочтительно должно использоваться в таких приложениях. Следовательно, предпочтительно, чтобы изделие по третьему аспекту данного изобретения обладало хорошей обрабатываемостью, несмотря на то, что полипропилен, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, отличается довольно низкими количествами растворимых в ксилоле веществ, т.е. количествами растворимых в ксилоле веществ менее 2,0 мас.%. Растворимые в ксилоле вещества представляют собой часть полимера, растворимую в холодном ксилоле, как определено растворением в кипящем ксилоле и предоставлением возможности выкристаллизоваться нерастворимой части из охлаждающегося раствора (описание способа см. ниже в экспериментальной части). Фракция растворимых в ксилоле веществ содержит полимерные цепи низкой стереорегулярности и указывает на количество некристаллических областей. Однако не только экстрагируемые в изделиях негативно сказываются на их использовании в качестве материала для упаковки, но также и низкая термостойкость. Поэтому в другом аспекте предпочтительно, чтобы композиция изделия отличалась высокой термостойкостью. Соответственно, изделие по третьему аспекту настоящего изобретения включает подложку, которая покрыта экструзионным способом полипропиленом, гдеa) полипропилен имеет растворимые в ксилоле вещества (XS) в количестве менее 2,0 мас.% и/или предпочтительноb) полипропилен удовлетворяет уравнению в которомVicat В представляет собой термостойкость композиции или полипропилена согласно стандартуISO 306 (50 N) и Сх представляет собой содержание сомономера в указанной композиции или в указанном полипропилене. Предпочтительно изделие не содержит полиэтилен, даже более предпочтительно изделие включает полипропилен, как определено выше и далее определено ниже, в качестве единственного полимерного компонента. Предпочтительно указанный полипропилен произведен в присутствии металлоценового катализатора, более предпочтительно в присутствии металлоценового катализатора, как определено ниже. Неожиданно было найдено, что изделия с такими характеристиками имеют лучшие свойства по сравнению с изделиями, известными в данной области. В особенности, расплав полимера в процессе экструзии обладает высокой стабильностью, т.е. линию экструзии можно эксплуатировать при высокой скорости винта. Кроме того, изделие по изобретению отличается высокой термостойкостью в сочетании с низкими содержаниями экстрагируемых. Еще более предпочтительно количество растворимых в ксилоле веществ полимера пропилена равно менее 2,0 мас.%, более предпочтительно мене 1,0 мас.% и еще более предпочтительно менее 0,80 мас.%.Vicat-температура размягчения, как Vicat В, использованная в приведенной выше формуле, показывает характеристики термического размягчения полимера, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, и полипропилена, соответственно, использованного в изделии. Для измерения плоский образец помещают в нагреваемую ванну с регуляцией температуры, на поверхность образца устанавливают нагруженный наконечник игольчатого типа и повышают температуру ванны с постоянной скоростью. Температура ванны, при которой проникновение иглы достигло заданного уровня,представляет собой Vicat В-температуру размягчения. В разделе с изложением примеров приведено точное описание способа измерения. Соответственно, Vicat В-температура представляет собой подходящий параметр характеристики изделия в плане описания его термического поведения. Как отмечено выше, Сх символизирует сомономеры, использованные в композиции и использованные в полипропилене соответственно. Так, Сх может представлять любой сомономер, подходящий для композиции или пропиленового сополимера по данному изобретению. В частности, Сх представляет любые сомономеры, подходящие для пропиленовых сополимеров, т.е. подходящие для пропиленовых сополимеров, как определено в настоящем изобретении. В частности, предпочтительно, чтобы Сх символизировало С 2, т.е. содержание этилена в пропиленовом сополимере, в частности для пропиленового сополимера, как определено в настоящем изобретении. Как указано выше, согласно третьему аспекту изобретения изделие может быть определено или может быть дополнительно определено (в дополнении к определению по растворимым в ксилоле веществам) термостойкостью полипропилена. Однако предпочтительно, чтобы изделие, включающее подложку, которая покрыта экструзионным способом полимером, отличалось тем, чтоa) содержит пропиленовый гомополимер и где указанный гомополимер имеет термостойкость, измеренную по Vicat В, по меньшей мере 90 С, еще более предпочтительно по меньшей мере 95 С, еще более предпочтительно по меньшей мере 100 С, и более предпочтительно указанный гомополимер имеет, кроме того, растворимые в ксилоле вещества (XS) в количестве менее 2,0 мас.%, более предпочтительно менее 1,0 мас.% и еще более предпочтительно менее 0,80 мас.% илиb) содержит пропиленовый сополимер и где указанный сополимер имеет термостойкость, измеренную по Vicat В, по меньшей мере 73 С, еще более предпочтительно по меньшей мере 76 С, еще более предпочтительно по меньшей мере 80 С, и более предпочтительно указанный сополимер имеет, кроме того, растворимые в ксилоле вещества (XS) в количестве менее 2,0 мас.%, более предпочтительно менее 1,0 мас.% и еще более предпочтительно менее 0,80 мас.%. Как отмечено выше, большие количества экстрагируемых нежелательны. Большие количества растворимых в ксилоле веществ в изделиях, т.е. в полимерах, нанесенных в виде покрытия экструзионным способом на подложку, содержащих полипропилен, часто вызываются довольно большими количествами сомономерных фракций, в частности довольно высокими количествами этилена. Таким образом,предпочтительно, чтобы содержание сомономеров, предпочтительно содержание этилена, в полимере изделия не превышало 10 мол.%, более предпочтительно не превышало 8 мол.%. В частности, предпочтительно, чтобы полипропилен представлял собой пропиленовый гомополимер, как определено ниже. В частности, упомянуто, что вышеприведенная формула предпочтительно применяется для изделий с содержаниями сомономеров не выше 10 мол.%, т.е. содержание сомономеров полипропилена не превышает 10 мол.%. Другой источник, который приводит к довольно большим количествам экстрагируемых, представляет собой использование пластификатора в полимерной композиции. Таким образом, предпочтительно,чтобы полипропилен не включал какой-либо пластификатор в обнаруживаемых количествах. Кроме того, предпочтительно, чтобы полипропилен имел сгущение скорости деформации, которое означает, что деформационное упрочнение возрастает со скоростями растяжения. Индекс деформационного упрочнения (SHI) может быть определен при разных скоростях деформации. Индекс деформационного упрочнения (SHI) определяется как наклон функции роста растягивающего напряжения Е+ как функции деформации Генкина логарифмической шкале между 1,00 и 3,00 при температуре 180 С, гдеSHI0,1 с-1 определен со скоростью деформации H, равной 0,10 с-1, SHI0,3 с-1 определен со скоростью деформации H, равной 0,30 с-1, SHI3 с-1 определен со скоростью деформации H, равной 3,00 с-1,SHI10 с-1 определен со скоростью деформации H, равной 10,0 с-1. При сравнении индекса деформационного упрочнения при указанных пяти скоростях деформации H, равных 0,10, 0,30, 1,0, 3,0 и 10,00 с-1,наклон индекса деформационного упрочнения (SHI) как функции логарифма с основанием 10 H, lg(H),представляет собой характеристичную меру мультиразветвления. Следовательно, индекс мультиразветвления (MBI) определяется как наклон индекса деформационного упрочнения (SHI) как функции lg(H),т.е. наклон линейной гладкой кривой индекса деформационного упрочнения (SHI) от lg(H), с применением метода наименьших квадратов, и предпочтительно индекс деформационного упрочнения (SHI) определяется при скоростях деформации H в диапазоне от 0,05 до 20,0 с-1, более предпочтительно от 0,10 до 10,0 с-1, еще более предпочтительно при скоростях деформации 0,10, 0,30, 1,00, 3,00 и 10,00 с-1. Еще более предпочтительно SHI-значения, определенные по скоростям деформации 0,10, 0,30, 1,00, 3,00 и 10,00 с-1, использованы для линейной аппроксимации согласно методу наименьших квадратов при определении индекса мультиразветвления (MBI). Следовательно, предпочтительно, чтобы полипропилен, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, имел индекс мультиразветвления (MBI) по меньшей мере 0,15, более предпочтительно по меньшей мере 0,20 и еще более предпочтительно по меньшей мере 0,30. Следовательно, полипропилен, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, отличается, в частности, свойствами продольного течения расплава. Продольное течение или деформация, которая включает растяжение вязкого материала, представляет собой основной тип деформации в сходящихся и сжимающихся потоках, которые встречаются в типичных операциях переработки полимеров. Измерения продольного течения расплава особенно полезны для характеристики полимеров,поскольку они весьма чувствительны к молекулярной структуре испытываемой полимерной системы. Когда скорость истинной деформации растяжения, также называемая скоростью деформации Генки, постоянна, говорят, что простое вытяжение представляет собой "сильное течение" в том смысле, что оно может приводить к намного более высокой степени молекулярной ориентации и растяжения, чем течения при простом сдвиге. Как следствие, продольные течения весьма чувствительны к кристалличности и макроструктурным эффектам, таким как длинноцепная разветвленность, и как таковые могут являться намного более наглядными в отношении характеристики полимеров, чем другие типы реологического измерения свойств в целом, которые используют сдвиговой поток. Как упомянуто выше, индекс мультиразветвления (MBI) определяется как наклон индекса деформационного упрочнения (SHI) как функции lg(d/dt): [d SHI/d lg(d/dt)]. Соответственно, предпочтительно отличается тем, что их индекс деформационного упрочнения(SHI) возрастает со скоростью деформации H, т.е. явлением, которое не наблюдается в других полипропиленах. Типы одноразветвленных полимеров (так называемые Y-полимеры, имеющие основную цепь с единственной длинной боковой цепью и структуру, которая напоминает Y) или типы Н-разветвленных полимеров (две полимерные цепи, сцепленные с мостиковой группой и структурой, которая напоминает Н), а также линейные или короткоцепные разветвленные полимеры не показывают такого отношения,т.е. на индекс деформационного упрочнения (SHI) не влияет скорость деформации (см. фиг. 2 и 3). Соответственно, индекс деформационного упрочнения (SHI) известных полимеров, в частности известных полипропиленов и полиэтиленов, не возрастает или возрастает лишь незначительно с увеличением скорости деформации (d/dt). Промышленные способы переработки, в которых предполагается растягивающее течение, работают при весьма высоких скоростях растяжения. Следовательно, преимущество материала, который показывает более выраженное деформационное упрочнение (мерой которого является индекс деформационного упрочнения (SHI при высоких скоростях деформации, становится очевидным. Чем быстрее растянут материал, тем больше индекс деформационного упрочнения (SHI) и поэтому при переработке материал будет более стабильным. В особенности в способе быстрой экструзии, как и в экструзионном способе нанесения покрытия, расплав мультиразветвленных полипропиленов обладает высокой стабильностью. Более того, полимерные композиции, нанесенные в виде покрытия экструзионным способом на подложки, отличаются довольно высокой жесткостью в сочетании с довольно высокой термостойкостью. Дополнительное предпочтительное требование состоит в том, что индекс деформационного упрочнения (SHI1 c-1) полимера изделия, т.е. полимера, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, должен быть равен по меньшей мере 0,30, более предпочтительно по меньшей мере 0,40, еще более предпочтительно по меньшей мере 0,50. Индекс деформационного упрочнения (SHI) представляет собой меру поведения деформационного упрочнения расплава полимера, в частности расплава полипропилена. В настоящем изобретении индекс деформационного упрочнения (SHI1 c-1) измерен по скорости деформации (d/dt), равной 1,00 с-1, при температуре 180 С, для определения поведения деформационного упрочнения, где индекс деформационного упрочнения (SHI) определен как наклон функции роста растягивающего напряжения E+ как функции деформации Генкив логарифмической шкале в диапазоне от 1,00 до 3,00 (см. фиг. 1). Таким образом, деформация Генкиопределяется формулой =Ht, в которой скорость деформации Генки H определяется формулой где L0 представляет собой фиксированную, свободную длину растягиваемого испытываемого образца,которая равна осевому расстоянию между ведущим и ведомым барабанами,R представляет собой радиус имеющих одинаковую размерность намоточных барабанов ипредставляет собой постоянную скорость вращения ведущего вала. В свою очередь, функция роста растягивающего напряжения E+ определяется формулой в которых скорость деформации Генки H определяется относительно деформации Генки ,F представляет собой тангенциальную растягивающую силу,R представляет собой радиус имеющих одинаковую размерность намоточных барабанов,Т представляет собой измеренный сигнал момента, связанного с тангенциальной растягивающей силой F,А представляет собой мгновенную площадь поперечного сечения растянутого расплавленного образца,А 0 представляет собой площадь поперечного сечения образца в твердом состоянии (т.е. до плавления),dS представляет собой плотность в твердом состоянии иdM представляет собой плотность расплава полимера. Кроме того, предпочтительно, что индекс разветвленности g' полипропилена, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, должен быть меньше 1,00, более предпочтительно меньше 0,90, еще более предпочтительно меньше 0,80. В предпочтительном осуществлении индекс разветвленности g' должен составлять менее 0,70. Индекс разветвленности g' определяет степень разветвленности и соотносится с количеством ветвей полимера. Индекс разветвленности g' определятся как g' =[IV]br/[IV]lin, где g' индекс разветвленности, [IV]br представляет собой характеристическую вязкость разветвленного полипропилена и [IV]lin представляет собой характеристическую вязкость линейного полипропилена, имеющего ту же среднемассовую молекулярную массу (в диапазоне 10%), что и разветвленный полипропилен. Тем самым, низкое значение g' указывает на сильноразветвленный полимер. Другими словами, если значение g' уменьшается, разветвленность полипропилена возрастает. В данном контексте дается ссылка на работу В.Н. Zimm and W.H. Stockmeyer, J. Chem. Phys. 17, 1301 (1949). Настоящим данный документ включен посредством ссылки. При измерении для полимера, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, индекс разветвленности g' предпочтительно равен менее 1,00, более предпочтительно менее 0,90,еще более предпочтительно менее 0,80. В предпочтительном осуществлении индекс разветвленности g' полимера, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, должен составлять менее 0,75. В данном случае, конечно, весь полимер, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, использован для [IV]br. Характеристическая вязкость, необходимая для определения индекса разветвленности g', измерена согласно DIN ISO 1628/1, октябрь 1999 (в декалине при 135 С). Дополнительная информация, касающаяся способов измерения, использованных для получения соответствующих данных для индекса мультиразветвления (MBI), функции роста растягивающего напря- 12018273 жения Е+, скорости деформации Генки H, деформации Генкии индекса разветвленности g', приведена в разделе описания примеров. Особенно предпочтительно, чтобы полипропилен, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, имел индекс разветвленности g' менее 1,00, индекс деформационного упрочнения (SHI1 c-1) по меньшей мере 0,30 и индекс мультиразветвления (MBI) по меньшей мере 0,15. Еще более предпочтительно полипропилен, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, имеет индекс разветвленности g' менее 0,80, индекс деформационного упрочнения (SHI1c-1) по меньшей мере 0,40 и индекс мультиразветвления (MBI) по меньшей мере 0,15. В другом предпочтительном осуществлении полипропилен, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, имеет индекс разветвленности g' менее 1,00, индекс деформационного упрочнения (SHI1 c-1) по меньшей мере 0,30 и индекс мультиразветвления (MBI) по меньшей мере 0,20. В еще одном другом предпочтительном осуществлении полипропилен, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, имеет индекс разветвленности g' менее 0,80, индекс деформационного упрочнения(SHI1 c-1) по меньшей мере 0,40 и индекс мультиразветвления (MBI) по меньшей мере 0,20. В еще одном предпочтительном осуществлении полипропилен, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, имеет индекс разветвленности g' менее 0,80, индекс деформационного упрочнения (SHI1 c-1) по меньшей мере 0,50 и индекс мультиразветвления (MBI) по меньшей мере 0,30. Более того, модуль растяжения полимерной композиции изделия, т.е. полипропилена, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, сам должен быть довольно высоким. Таким образом, предпочтительно модуль растяжения пропиленового гомополимера должен составлять по меньшей мере 720 МПа, более предпочтительно по меньшей мере 740 МПа. Дополнительные признаки, упомянутые ниже, касаются всех осуществлений, описанных выше, т.е. первого, второго и третьего осуществления, как определено выше. Предпочтительно полипропилен, использованный для изделия, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, должен являться несшитым, как это обычно проводится для улучшения обрабатываемости полипропилена. Однако сшивание оказывает отрицательное воздействие во многих аспектах. Среди прочего, затрудняется производство указанных изделий. Более того, предпочтительно, чтобы изделие по настоящему изобретению далее отличалось тем, что полипропилен, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, имеет гели только с диаметром, равным или менее 500 мкм, то есть в указанном полимере отсутствуют гели с диаметром более 500 мкм, и где указанные гели присутствуют в количестве не более 100 гелей/м 2, более предпочтительно не более 80 гелей/м 2 и еще более предпочтительно не более 60 гелей/м 2. В еще одном другом предпочтительном осуществлении полипропилен, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, имеет гели только с диаметром, равным или менее 400 мкм, то есть в указанном полимере отсутствуют гели с диаметром более 500 мкм, и где указанные гели присутствуют в количестве не более 100 гелей/м 2, более предпочтительно не более 80 гелей/м 2 и еще более предпочтительно не более 60 гелей/м 2. В еще одном другом предпочтительном осуществлении полипропилен, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, имеет гели только с диаметром,равным или менее 300 мкм, то есть в указанной композиции отсутствуют гели с диаметром более 500 мкм, и где указанные гели присутствуют в количестве не более 100 гелей/м 2, более предпочтительно не более 80 гелей/м 2 и еще более предпочтительно не более 60 гелей/м 2. Кроме того, предпочтительно, чтобы полипропилен имел скорость течения расплава (MFR), данную в определенном диапазоне. Скорость течения расплава зависит главным образом от средней молекулярной массы. Это обусловлено тем, что длинные молекулы сообщают материалу тенденцию к более медленному течению по сравнению с короткими молекулами. Увеличение молекулярной массы означает уменьшение MFR-значения. Скорость течения расплава (MFR) измеряют в г/10 мин полимера, выпускаемого из определенной головки в условиях определенных температур и давлений и при измерении вязкости полимера, на которую, в свою очередь, для каждого типа полимера оказывает влияние главным образом его молекулярный вес, а также степень его разветвленности. Скорость течения расплава, измеренная под нагрузкой 2,16 кг, при 230 С (ISO 1133) обозначена как MFR2. Соответственно, предпочтительно, чтобы в настоящем изобретении полипропилен имел MFR2 в диапазоне от 0,01 до 1000,00 г/10 мин, более предпочтительно от 0,01 до 100,00 г/10 мин, еще более предпочтительно от 0,05 до 50 г/10 мин. В предпочтительном осуществлении MFR находится в диапазоне от 1,00 до 11,00 г/10 мин. В другом предпочтительном осуществлении MFR находится в диапазоне от 3,00 до 11,00 г/10 мин. Среднечисловая молекулярная масса (Mn) представляет собой среднюю молекулярную массу полимера, выраженную как статический момент диаграммы числа молекул в каждом молекулярномассовом диапазоне от молекулярной массы. В сущности, она представляет собой суммарную молекулярную массу всех молекул, поделенную на число молекул. В свою очередь, среднемассовая молекулярная масса (Mw) представляет собой статический момент диаграммы массы полимера в каждом молекулярно-массовом диапазоне от молекулярной массы. Среднечисловую молекулярную массу (Mn) и среднемассовую молекулярную массу (Mw), а также молекулярно-массовое распределение определяют хроматографией с эксклюзией по размеру (SEC), ис- 13018273 пользуя прибор Waters Alliance GPCV 2000 с подключенным вискозиметром. Температура печи составляет 140 С. В качестве растворителя используют трихлорбензол. Предпочтительно, чтобы полипропилен имел среднемассовую молекулярную массу (Mw) от 10000 до 2000000 г/моль, более предпочтительно от 20000 до 1500000 г/моль. Более предпочтительно полипропилен настоящего изобретения является изотактическим. Таким образом, полипропилен по данному изобретению должен иметь довольно высокое содержание пентад,т.е. более 90%, более предпочтительно более 92% и наиболее предпочтительно более 93%. В другом предпочтительном осуществлении содержание пентад составляет более 95%. Содержание пентад представляет собой показатель узости распределения по стереорегулярности полипропилена. Кроме того, предпочтительно, чтобы полипропилен имел температуру плавления Tm выше 120 С. В частности, предпочтительно, чтобы температура плавления составляла выше 120 С, если полипропилен представляет собой полипропиленовый сополимер, как определено ниже. В свою очередь, в случае,когда полипропилен представляет собой полипропиленовый гомополимер, как определено ниже, предпочтительно, чтобы полипропилен имел температуру плавления выше 150 С, более предпочтительно выше 155 С. Для полипропилена предпочтительно не должно иметь место превышение специально определенной температуры. Следовательно, предпочтительно, чтобы полипропилен, который нанесен в виде покрытия экструзионным способом на подложку, имел температуру плавления Tm выше 120 С. В частности, предпочтительно, чтобы температура плавления была выше 150 С, более предпочтительно выше 155 С. В предпочтительном осуществлении полипропилен, как определено выше (и далее определено ниже), предпочтительно является унимодальным. В другом предпочтительном осуществлении полипропилен, как определено выше (и далее определено ниже), предпочтительно является мультимодальным,предпочтительно бимодальным."Мультимодальный" или "мультимодальное распределение" описывает частотное распределение,которое имеет несколько относительных максимумов. В частности, выражение "модальность полимера" относится к форме кривой его молекулярно-массового распределения (MWD), т.е. к внешнему виду диаграммы массовой фракции полимера как функции его молекулярной массы. Если полимер произведен способом, включающим последовательные стадии, т.е. с использованием реакторов, соединенных последовательно, и с использованием разных условий в каждом реакторе, разные полимерные фракции, полученные в разных реакторах, каждая, имеют свои собственные молекулярно-массовые распределения,которые могут значительно отличаться друг от друга. Кривая молекулярно-массового распределения получившегося конечного полимера может быть рассмотрена при суперналожении кривых молекулярномассового распределения полимерных фракций, которые, соответственно, будут показывать более четкие максимумы, или, по меньшей мере, будет явно уширина по сравнению с кривыми индивидуальных фракций. Полимер, показывающий такую кривую молекулярно-массового распределения, называется бимодальным или мультимодальным соответственно. В случае, когда полипропилен изделия по изобретению не является унимодальным, он предпочтительно является бимодальным. Полипропилен по данному изобретению может представлять собой гомополимер или сополимер. Соответственно, гомополимер, а также сополимер, могут представлять собой мультимодальные полимерные композиции. Выражение "гомополимер", использованное здесь, относится к полипропилену, который состоит,по существу, из пропиленовых звеньев, т.е. из пропиленовых звеньев в количестве по меньшей мере 97 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 99 мас.% и наиболее предпочтительно по меньшей мере 99,8 мас.%. В предпочтительном осуществлении в полипропиленовом гомополимере обнаруживаются только пропиленовые звенья. Содержание сомономеров может быть определено инфракрасной спектроскопией с преобразованием Фурье, как описано ниже в примерах. В случае, когда полипропилен по данному изобретению представляет собой пропиленовый сополимер, предпочтительно, чтобы сомономером являлся этилен. Однако подходят также другие сомономеры,известные в данной области. Предпочтительно суммарное количество сомономера, более предпочтительно этилена, в пропиленовом сомономере составляет вплоть до 15 мас.%, более предпочтительно вплоть до 10 мас.%. В предпочтительном осуществлении полипропилен представляет собой пропиленовый сомономер,содержащий полипропиленовую матрицу и этиленпропиленовый каучук (EPR). Полипропиленовая матрица может представлять собой гомополимер или сополимер, более предпочтительно мультимодальный, т.е. бимодальный, гомополимер или мультимодальный, т.е. бимодальный, сополимер. В случае, когда полипропиленовая матрица представляет собой прпиленовый сополимер, предпочтительно, чтобы сомономером являлся этилен или бутен. Однако подходят также другие сомономеры, известные в данной области. Предпочтительное количество сомономера, более предпочтительно этилена, в полипропиленовой матрице составляет вплоть до 8,00 мол.%. В случае, когда пропи- 14018273 лен-сополимерная матрица содержит этилен в качестве сомономерного компонента, в частности, предпочтительно, чтобы количество этилена в матрице составляло вплоть до 8,00 мол.%, более предпочтительно менее 6,00 мол.%. В случае, когда пропилен-сополимерная матрица содержит бутен в качестве сомономерного компонента, в частности, предпочтительно, чтобы количество бутена в матрице составляло вплоть до 6,00 мол.%, более предпочтительно менее 4,00 мол.%. Предпочтительно этиленпропиленовый каучук (EPR) во всем пропиленовом сополимере присутствует в количестве вплоть до 80 мас.%. Более предпочтительно количество этиленпропиленового каучука(EPR) во всем пропиленовом сополимере находится в диапазоне от 20 до 80 мас.%, еще более предпочтительно в диапазоне от 30 до 60 мас.%. Кроме того, предпочтительно, чтобы полипропилен, представляющий собой сополимер, содержащий полипропиленовую матрицу и этиленпропиленовый каучук (EPR), содержал этиленпропиленовый каучук (EPR) с содержанием этилена вплоть до 50 мас.%. Кроме того, предпочтительно, чтобы полипропилен, как определено выше, был произведен в присутствии катализатора, как определено ниже. Более того, для производства полипропилена изделия по изобретению, как определено выше, предпочтительно использован способ, как изложено ниже. Предпочтительно для полипропилена композиции, которая нанесена в виде покрытия путем экструзии на подложку, используют металлоценовый катализатор. Еще более предпочтительно полипропилен по данному изобретению может быть получен с помощью новой каталитической системы. Данная новая каталитическая система включает асимметричный катализатор, причем каталитическая система имеет пористость менее 1,40 мл/г, более предпочтительно менее 1,30 мл/г и наиболее предпочтительно менее 1,00 мг/г. Пористость измерена согласно DIN 66135(N2). В другом предпочтительном осуществлении пористость не детектируется при измерении способом,примененным согласно DIN 66135 (N2). Асимметричный катализатор по данному изобретению представляет собой металлоценовое соединение, включающее по меньшей мере два органических лиганда, которые отличаются по своей химической структуре. Более предпочтительно асимметричный катализатор по данному изобретению представляет собой металлоценовое соединение, включающее по меньшей мере два органических лиганда, которые отличаются по своей химической структуре, и у металлоценового соединения отсутствует С 2 симметрия и/или любая более высокая симметрия. Предпочтительно асимметричное металлоценовое соединение включает лишь два разных органических лиганда, еще более предпочтительно включает лишь два органических лиганда, которые отличаются друг от друга и соединены мостиком. Указанный асимметричный катализатор предпочтительно представляет собой одноцентровой катализатор (SSC). Благодаря использованию каталитической системы с весьма низкой пористостью, включающей асимметричный катализатор, возможно производство вышеопределенного мультиразветвленного полипропилена. Более того, предпочтительно, чтобы каталитическая система имела площадь поверхности менее 25 м 2/г, еще более предпочтительно менее 20 м 2/г, еще более предпочтительно менее 15 м 2/г, еще более предпочтительно менее 10 м 2/г и наиболее предпочтительно менее 5 м 2/г. Площадь поверхности по данному изобретению измерена согласно ISO 9277 (N2). В частности, предпочтительно, чтобы каталитическая система по данному изобретению включала асимметричный катализатор, т.е. катализатор, как определено ниже, и имела пористость, не детектируемую при применении способа измерения согласно DIN 66135 (N2), и имела площадь поверхности, измеренную согласно ISO 9277 (N2), менее 5 м 2/г. Предпочтительно асимметричное каталитическое соединение, т.е. асимметричный металлоцен,имеет формулу (I) где z равно 0 или 1,М представляет собой Zr, Hf или Ti, более предпочтительно Zr,X независимо представляет собой моновалентный анионный лиганд, такой как -лиганд,R представляет собой мостиковую группу, соединяющую два Ср-лиганда,Ср представляет собой органический лиганд, выбранный из группы, состоящей из незамещенного циклопентадиенила, незамещенного инденила, незамещенного тетрагидроинденила, незамещенного флуоренила, замещенного циклопентадиенила, замещенного инденила, замещенного тетрагидроинденила и замещенного флуоренила при условии, что оба Ср-лиганда выбраны из вышеуказанной группы и оба Ср-лиганда имеют разную химическую структуру. Термин "-лиганд" понимается в полном описании известным образом, т.е. как группа, связанная с металлом по одному или более местам -связью. Предпочтительным моновалентным анионным лигандом является галоген, в частности хлор (Cl). Предпочтительно асимметричный катализатор имеет формулу (I), указанную выше, в которой М представляет собой Zr и каждый X представляет собой Cl. Предпочтительно оба идентичных Ср-лиганда являются замещенными. Предпочтительно оба Ср-лиганда имеют разные остатки, что дает асимметричную структуру. Предпочтительно оба Ср-лиганда выбраны из группы, состоящей из замещенного циклопентадиенильного кольца, замещенного инденильного кольца, замещенного тетрагидроинденильного кольца и замещенного флуоренильного кольца, где Ср-лиганды отличаются заместителями, связанными с кольцами. Необязательные один или более заместитель(и), связанные с циклопентадиенилом, инденилом, тетрагидроинденилом или флуоренилом, могут быть независимо выбраны из группы, включающей галоген,углеводородный радикал (например, C1-C20-алкил, С 2-С 20-алкенил, С 2-С 20-алкинил, С 3-С 12-циклоалкил,С 6-С 20-арил или С 7-С 20-арилаклил), С 3-С 12-циклоалкил, который содержит 1, 2, 3 или 4 гетероатом(а) в циклическом фрагменте, С 6-С 20-гетарил, С 1-С 20-галоалкил, -SiR3, -OSiR3, -SR, -PR2 и -NR2, где каждый R представляет собой независимо водород или углеводородный радикал, например С 1-С 20-алкил,С 2-С 20-алкенил, С 2-С 20-алкинил, С 3-С 12-циклоалкил или С 6-С 20-арил. Более предпочтительно оба Ср-лиганда представляют собой инденильные фрагменты, где каждый инденильный фрагмент несет один или два заместителя, как определено выше. Более предпочтительно каждый Ср-лиганд представляет собой инденильный фрагмент, несущий два заместителя, как определено выше, при условии, что заместители выбраны таким образом, что оба Ср-лиганда имеют разную химическую структуру, т.е. оба Ср-лиганда отличаются по меньшей мере одним заместителем, связаннымс инденильным фрагментом, в частности отличаются заместителем, связанным с пятичленным кольцом инденильного фрагмента. Еще более предпочтительно оба Ср представляют собой инденильные фрагменты, где инденильные фрагменты включают по меньшей мере в 5-членном кольце инденильного фрагмента, более предпочтительно во 2 положении, заместитель, выбранный из группы, состоящей из алкила, такого как С 1-С 6 алкил, например метила, этила, изопропила и триалкилоксисилокси, где каждый алкил независимо выбран из С 1-С 6-алкила, такого как метил или этил, при условии, что инденильные фрагменты обоих Ср должны химически отличаться друг от друга, т.е. инденильные фрагменты обоих Ср включают разные заместители. Еще более предпочтительно оба Ср представляют собой инденильные фрагменты, где инденильные фрагменты включают по меньшей мере в 6-членном кольце инденильного фрагмента, более предпочтительно в 4 положении, заместитель, выбранный из группы, состоящей из С 6-С 20-ароматического циклического фрагмента, такого как фенил или нафтил, предпочтительно фенил, который необязательно замещен одним или более заместителями, такими как С 1-С 6-алкил, и гетероароматического циклического фрагмента, при условии, что инденильные фрагменты обоих Ср должны химически отличаться друг от друга, т.е. инденильные фрагменты обоих Ср включают разные заместители. Еще более предпочтительно оба Ср представляют собой инденильные фрагменты, где инденильные фрагменты включают в 5-членном кольце инденильного фрагмента, более предпочтительно во 2 положении, заместитель, и в 6-членном кольце инденильного фрагмента, более предпочтительно в 4 положении, дополнительный заместитель, где заместитель 5-членного кольца выбран из группы, состоящей из алкила, такого как С 1-С 6-алкил, например метила, этила, изопропила, и триалкилоксисилокси, где каждый алкил независимо выбран из С 1-С 6-алкила, такого как метил или этил, и дополнительный заместитель 6-членного кольца выбран из группы, состоящей из С 6-С 20-ароматического циклического фрагмента,такого как фенил или нафтил, предпочтительно фенил, который необязательно замещен одним или более заместителями, такими как С 1-С 6-алкил, и гетероароматического циклического фрагмента, при условии,что инденильные фрагменты обоих Ср должны химически отличаться друг от друга, т.е. инденильные фрагменты обоих Ср включают разные заместители. В частности, предпочтительно, чтобы оба Ср, каждый, представляли собой инденильные кольца, включающие два заместителя и отличались заместителями, связанными с 5-членным кольцом инденильных колец. Что касается фрагмента R, предпочтительно, чтобы R имел формулу (II) где Y представляет собой С, Si или Ge иR' представляет собой С 1-С 20-алкил, С 6-С 12-арил или C7-C12-арилалкил или триметилсилил. В случае, когда оба Ср-лиганда асимметричного катализатора, как определено выше, в частном случае двух инденильных фрагментов, связаны с мостиковым членом R, мостиковый член R типично расположен в 1 положении. Мостиковый член R может содержать один или более мостиковых атомов,выбранных, например, из С, Si и/или Ge, предпочтительно из С и/или Si. Один предпочтительный мостикR представляет собой -Si(R')2-, где R' выбран независимо из одного или более, например, из триметилсилила, C1-С 10-алкила, С 1-С 20-алкила, такого как С 6-С 12-арил, или С 7-С 40, такого как С 7-С 12-арилалкил, где алкил сам по себе или как часть арилалкила предпочтительно представляет собой С 1-С 6-алкил, такой как этил или метил, предпочтительно метил, и арил предпочтительно представляет собой фенил. Мостик В предпочтительном осуществлении асимметричный катализатор, т.е. асимметричный металлоцен,определяется формулой (III) где оба Ср координируются с М и выбраны из группы, состоящей из незамещенного циклопентадиенила,незамещенного инденила, незамещенного тетрагидроинденила, незамещенного флуоренила, замещенного циклопентадиенила, замещенного инденила, замещенного тетрагидроинденила и замещенного флуоренила, при условии, что оба Ср-лиганда имеют разную химическую структуру и R представляет собой мостиковую группу, соединяющую оба лиганда L,где R определяется формулой (II) где Y представляет собой С, Si или Ge иR' представляет собой С 1-С 20-алкил, С 6-С 12-арил или C7-C12-арилалкил. Более предпочтительно асимметричный катализатор определяется формулой (III), в которой оба Ср выбраны из группы, состоящей из замещенного циклопентадиенила, замещенного инденила, замещенного тетрагидроинденила и замещенного флуоренила. Еще более предпочтительно асимметричный катализатор определяется формулой (III), в которой оба Ср выбраны из группы, состоящей из замещенного циклопентадиенила, замещенного инденила, замещенного тетрагидроинденила и замещенного флуоренила, при условии, что оба Ср-лиганда отличаются заместителями, т.е. заместителями, как определено выше, связанными с циклопентадиенилом, инденилом, тетрагидроинденилом или флуоренилом. Еще более предпочтительно асимметричный катализатор определяется формулой (III), в которой оба Ср представляют собой инденилы и оба инденила отличаются одним заместителем, т.е. заместителем, как определено выше, связанным с 5-членным кольцом инденила. В частности, предпочтительно, чтобы асимметричный катализатор представлял собой катализатор,не являющийся нанесенным на диоксид кремния, как определено выше, в частности металлоценовый катализатор, как определено выше. В предпочтительном осуществлении асимметричный катализатор представляет собой дихлорид диметилсилил[(2-метил-(4'-трет-бутил)-4-фенилинденил)(2-изопропил-(4'-трет-бутил)-4-фенилинденил)] циркония (IUPAC: дихлорид диметилсиландиил[(2-метил-(4'-трет-бутил)-4-фенилинденил)(2-изопропил(4'-трет-бутил)-4-фенилинденил)]циркония). Более предпочтительно указанный асимметричный катализатор не является нанесенным на диоксид кремния. Компоненты вышеописанного асимметричного катализатора получены способами, описанными вWO 01/48034. В частности, предпочтительно, чтобы система асимметричного катализатора была получена технологией отверждения эмульсии, как описано в WO 03/051934. Настоящим данный документ включен во всей его полноте посредством ссылки. Следовательно, асимметричный катализатор находится предпочтительно в форме твердых каталитических частиц, получаемых способом, включающим стадии: а) получения раствора одного или более компонентов асимметричного катализатора;b) диспергирования указанного раствора в растворителе, не смешивающимся с раствором, с образованием эмульсии, в которой указанные один или более компонентов катализатора присутствуют в капельках диспергированной фазы,c) отверждения указанной диспергированной фазы с превращением указанных капелек в твердые частицы и необязательно извлечения указанных частиц, чтобы получить указанный катализатор. Предпочтительно растворитель, более предпочтительно органический растворитель использован для получения указанного раствора. Еще более предпочтительно органический растворитель выбран из группы, состоящей из линейного алкана, циклического алкана, линейного алкена, циклического алкена,ароматического углеводорода и галогенсодержащего углеводорода. Более того, несмешивающийся растворитель, образующий дисперсионную фазу, представляет собой инертный растворитель, более предпочтительно несмешивающийся растворитель включает фторированный органический растворитель и/или его функционализованное производное, еще более предпочтительно несмешивающийся растворитель включает полу-, высоко- или перфорированный углеводород и/или его функционализованное производное. В частности, предпочтительно, чтобы указанный несмешивающийся растворитель включал перфторуглеводород или его функционализованное производное,предпочтительно С 3-С 30-перфторалканы, -алкены или -циклоалканы, более предпочтительно С 4-С 10 перфторалканы, -алкены или -циклоалканы, особенно предпочтительно перфторгексан, перфторгептан,перфтороктан или перфтор(метилциклогексан) или их смесь. Более того, предпочтительно, чтобы эмульсия, включающая указанную дисперсионную фазу и указанную диспергированную фазу, представляла собой би- или мультифазную систему, как известно в данной области. Для создания эмульсии может быть использован эмульгатор. После образования эмульсионной системы указанный катализатор создается in situ из компонентов катализатора в указанном растворе. В принципе эмульгирующим агентом может являться любой подходящий агент, который способствует образованию и/или стабилизации эмульсии и который не оказывает какого-либо отрицательного воздействия на каталитическую активность катализатора. Эмульгирующий агент может, например, представлять собой поверхностно-активное вещество на основе углеводородов, необязательно содержащих гетероатом(ы), предпочтительно галогенированных углеводородов, необязательно имеющих функциональную группу, предпочтительно полу-, высоко- или перфторированных углеводородов, известных в данной области. Альтернативно, эмульгирующий агент может быть получен в ходе получения эмульсии,например, введением в реакцию предшественника поверхностно-активного вещества с соединением каталитического раствора. Указанный предшественник поверхностно-активного вещества может представлять собой галогенированный углеводород по меньшей мере с одной функциональной группой, например высокофторированный С 1-С 20-спирт, который реагирует, например, с сокаталитическим компонентом, таким как алюмоксан. В принципе любой способ отверждения может быть использован для формирования твердых частиц из диспергированных капелек. Согласно одному предпочтительному осуществлению отверждение осуществляют обработкой с изменением температуры. Следовательно, эмульсию подвергают воздействию постепенного изменения температуры вплоть до 10 С/мин, предпочтительно от 0,5 до 6 С/мин и наиболее предпочтительно от 1 до 5 С/мин. Еще более предпочтительно эмульсию подвергают воздействию постепенного изменения температуры, равного более 40 С, предпочтительно более 50 С, в течение менее 10 с, предпочтительно менее 6 с. Полученные частицы предпочтительно имеют средний размер в диапазоне от 5 до 200 мкм, более предпочтительно от 10 до 100 мкм. Более того, отвержденные частицы предпочтительно имеют сферическую форму, заданные гранулометрическое распределение и площадь поверхности, как упомянуто выше, предпочтительно равную менее 25 м 2/г, еще более предпочтительно менее 20 м 2/г, еще более предпочтительно менее 15 м 2/г, еще более предпочтительно менее 10 м 2/г и наиболее предпочтительно менее 5 м 2/г, где указанные частицы получены способом, как описано выше. Дополнительные подробности осуществления и примеры системы дисперсионной и диспергированной фаз, способа формирования эмульсии, эмульгирующего агента и способов отверждения приведены, например, в процитированной выше международной заявке на патент WO 03/051934. Как упомянуто выше, каталитическая система может далее включать активатор в качестве сокатализатора, как описано в публикации WO 03/051934, которая включена здесь посредством ссылки. Предпочтительными в качестве сокатализаторов для металлоценов и неметаллоценов, если необходимо, являются алюмоксаны, в частности С 1-С 10-алкилалюмоксаны, наиболее предпочтительно метилалюмоксан (МАО). Такие алюмоксаны могут быть использованы в качестве единственного сокатализатора или вместе с другим(и) сокатализатором(ами). Так, помимо или вдобавок к алюмоксанам могут быть использованы другие образующие катионные комплексы активаторы катализаторов. Указанные активаторы коммерчески доступны или могут быть получены согласно литературе известного уровня техники. Дополнительные алюмоксановые сокатализаторы описаны, среди прочего, в публикации WO 94/28034, которая включена здесь посредством ссылки. Они представляют собой линейные или циклические олигомеры, содержащие вплоть до 40, предпочтительно от 3 до 20, повторяющихся звеньев-(Al(R)О)- (в которых R представляет собой водород, С 1-С 10-алкил (предпочтительно метил) или С 6 С 18-арил или их смеси). Применение и количества таких активаторов известны специалисту в данной области. В качестве примера в случае борных активаторов может быть применено отношение переходного металла к борному активатору, равное от 5:1 до 1:5, предпочтительно от 2:1 до 1:2, такое как 1:1. В случае предпочтительных алюмоксанов, такого как метилалюмоксан (МАО), количество Al, даваемое алюмоксаном, может быть выбрано так, чтобы обеспечить молярное отношение Al:переходный металл, например, в диапазоне от 1 до 10000, предпочтительнее от 5 до 8000, предпочтительно от 10 до 7000, например от 100 до 4000, такое как от 1000 до 3000. Типично, в случае твердого (гетерогенного) катализатора отношение предпочтительно составляет менее 500. Количество сокатализатора, подлежащего применению в катализаторе изобретения, является, таким образом, переменным и зависит от условий и конкретного соединения переходного металла, выбранного способом, хорошо известным специалисту в данной области. Любые дополнительные компоненты, которые могут содержаться в растворе, включающем органическое соединение переходного металла, могут быть добавлены в указанный раствор перед стадией диспергирования или, альтернативно, после нее. Кроме того, настоящее изобретение относится к применению вышеопределенной каталитической системы для производства полимеров, в частности полипропилена по данному изобретению. Кроме того, настоящее изобретение относится к способу производства полипропилена по изобретению, в котором применяется каталитическая система, как определено выше. Более того, предпочтительно, чтобы температура способа составляла более 60 С. Предпочтительно способ представляет собой многостадийный способ получения мультимодального полипропилена, как определено выше. Многостадийные способы включают также реакторы для полимеризации в массе/газовой фазе, известные как многозонные газофазные реакторы для производства мультимодального пропиленового полимера. Предпочтительный многостадийный способ представляет собой петлевой газофазный способ, такой как разработанный Borealis A/S, Дания (известен как технология BORSTAR), описанный, например, в патентной литературе, такой как ЕР 0887379 или WO 92/12182. Мультимодальные полимеры могут быть получены несколькими способами, которые описаны, например, в WO 92/12182, ЕР 0887379 и WO 97/22633. Мультимодальный полипропилен по данному изобретению произведен предпочтительно в многостадийном способе в многостадийной реакционной последовательности, как описано в WO 92/12182. Содержание данного документа включено здесь посредством ссылки. Ранее уже было описано получение мультимодального, в частности, бимодального, полипропилена в двух или более реакторах, соединенных последовательно, т.е. на разных стадиях (а) и (b). Согласно настоящему изобретению основные полимеризационные стадии предпочтительно проводятся как сочетание полимеризации в массе/полимеризации в газовой фазе. Полимеризации в массе предпочтительно проводятся в так называемом петлевом реакторе. Чтобы получить мультимодальный полипропилен по данному изобретению, предпочтительным является гибкий режим. По этой причине предпочтительно, чтобы композиция была получена на двух основных полимеризационных стадиях с использованием сочетания петлевого реактора/газофазного реактора. Необязательно и предпочтительно способ также может включать предполимеризационную стадию,как это известно в данной области, которая может предшествовать стадии (а). Если необходимо, дополнительный эластомерный компонент, так называемый этиленпропиленовый каучуковый (EPR) компонент, как определено в данном изобретении, может быть включен в полученный пропиленовый полимер для формирования пропиленового сополимера, как определено выше. Этиленпропиленовый каучуковый (EPR) компонент предпочтительно может быть произведен после стадии (b) полимеризации в газовой фазе в последующей второй или дальнейших полимеризациях в газовой фазе с использованием одного или более газофазных реакторов. Способ представляет собой предпочтительно непрерывный способ. Предпочтительно в способе производства пропиленового полимера, как определено выше, условия для реактора полимеризации в массе стадии (а) могут представлять собой следующие: температура в диапазоне от 40 до 110 С, предпочтительно от 60 до 100 С, 70-90 С,давление в диапазоне от 20 до 80 бар, предпочтительно от 30 до 60 бар,может быть введен водород для регулирования молекулярной массы согласно известному способу. Затем реакционную смесь из реактора полимеризации в массе (стадия а) переносят в газофазный реактор, т.е. на стадию (b), причем условия на стадии (b) предпочтительно представляют собой следующие: температура в диапазоне от 50 до 130 С, предпочтительно от 60 до 100 С,давление в диапазоне от 5 до 50 бар, предпочтительно от 15 до 35 бар,может быть введен водород для регулирования молекулярной массы согласно известному способу. Время пребывания может варьироваться в обеих реакторных зонах. В одном осуществлении способа производства пропиленового полимера время пребывания в реакторе полимеризации в массе, например в петле, находится в диапазоне от 0,5 до 5 ч, например от 0,5 до 2 ч, и время пребывания в газофазном реакторе будет, в общем, составлять от 1 до 8 ч. По желанию полимеризация может быть проведена известным способом в сверхкритических условиях в массе, предпочтительно в петлевом реакторе, и/или в конденсированном режиме в газофазном реакторе. Способ изобретения или любые его вышеописанные осуществления дают высокоэффективный способ производства и дальнейшей специализированной обработки пропиленовой полимерной композиции по изобретению, например свойства полимерной композиции могут быть отрегулированы или ими можно управлять известным способом, например используя один или более из следующих параметров обработки: температуру, водородную подпитку, подпитку сомономером, подпитку пропиленом, например, в газофазном реакторе, катализатор, тип и количество внешнего донора (при использовании), расщепление между компонентами. Вышеописанный способ дает весьма эффективный способ получения произведенного в реакторе пропиленового полимера, как определено выше. Более того, настоящее изобретение относится к производству изделия стандартным способом экструзионного нанесения покрытия полипропилена, как здесь определено. Способ экструзионного нанесения покрытия может быть осуществлен с использованием стандартных методик экструзионного нанесения покрытия. Следовательно, полимер, полученный вышеопределенным способом полимеризации, подают типично в форме гранул, необязательно содержащих добавки,в экструдер. Из экструдера полимерный расплав пропускают предпочтительно через плоскую головку,- 19018273 подавая на подложку, на которую следует нанести покрытие. Вследствие наличия промежутка между губой головки и зазором валков, расплавленная пластмасса окисляется на воздухе за короткий период,что обычно ведет к повышенной адгезии между покрытием и подложкой. Подложка с нанесенным покрытием охлаждается на охлаждающем валке, после чего ее подают на кромкообрезной станок и сматывают. Ширина линии может варьироваться, например, от 500 до 1500 мм, например от 800 до 1100 мм, со скоростью линии вплоть до 1000 м/мин, например от 300 до 800 м/мин. Температура полимерного расплава обычно составляет от 275 до 330 С. Полипропилен согласно изобретению может быть экструдирован на подложку в качестве монослойного покрытия или в качестве одного слоя в соэкструзии. В каждом из данных случаев возможно использовать полипропилен сам по себе или смешать полипропилен с другими полимерами. Смешение может происходить при послереакторной обработке или непосредственно перед экструзией в ходе нанесения покрытия. Однако предпочтительно, чтобы для экструзионного нанесения покрытия использовался только полипропилен, как определено в настоящем изобретении. При нанесении экструзионным способом многослойного покрытия, другие слои могут включать любую полимерную смолу, обладающую желаемыми свойствами и обрабатываемостью. Примеры таких полимеров включают РА (полиамид) и EVA барьерного слоя; полярные сополимеры этилена, такие как сополимеры этилена и винилового спирта или сополимеры этилена и акрилатного мономера; адгезионные слои,например иономеры, сополимеры этилена и этилакрилата, и так далее; HDPE (полиэтилен высокой плотности) для жесткости; LDPE-смолы (из полиэтилена низкой плотности), полученные в способе высокого давления; LLDPE-смолы, полученные полимеризацией этилена и -олефиновых сомономеров в присутствии катализатора Циглера, хромового или металлоценовго катализатора; и MDPE-смолы (из полиэтилена средней плотности). Таким образом, настоящее изобретение предпочтительно относится к изделию, включающему подложку и по меньшей мере один слой полимера, нанесенный в виде покрытия экструзионным способом на указанную подложку, как определено в данном изобретении. В другом аспекте настоящее изобретение относится к изделию, включающему подложку и более одного слоя, т.е. два или три слоя, в котором по меньшей мере один слой представляет собой полипропилен, как определено в данном изобретении. Более того, настоящее изобретение также относится к применению изделия в качестве материала для упаковки, в частности в качестве материала для упаковки для пищевых и/или медицинских продуктов. В другом аспекте настоящее изобретение относится к применению полипропилена по изобретению,как определено в нем, для нанесения покрытия экструзионным способом и/или для изделий, включающих по меньшей мере один слой, включающий указанный полипропилен. Далее настоящее изобретение описано на примерах. Примеры 1. Определения/способы измерения. Следующие определения терминов и способов проведения измерений относятся к вышеприведенному общему описанию изобретения, а также к нижеприведенным примерам, если не указано иное.A. Содержание пентад. Для анализа содержания мезопентад, также называемого здесь анализом содержания пентад, проводят анализ на отнесение согласно публикациям Т. Hayashi, Pentad concentration, R. Chujo and T. Asakura,Polymer, 29, 138-43 (1988) и Chujo R., et al., Polymer, 35, 339 (1994).B. Индекс мультиразветвления. 1. Сбор экспериментальных данных. Полимер расплавляют при Т=180 С и растягивают, используя SER Universal Testing Platform, как описано ниже при скоростях деформации d/dt=0,1, 0,3, 1,0, 3,0 и 10 с-1 в нижеследующих экспериментах. Способ сбора экспериментальных данных описан в публикации Sentmanat et al., J. Rheol. 2005, Measuring the Transient Elongational Rheology of Polyethylene Melts Using the SER Universal Testing Platform. Экспериментальная установка. Используют Paar Physica MCR300, оборудованный устройством TC30 контроля температуры и печью СТТ 600 (конвекционный и радиационный нагрев), и вытягивающее устройство SERVP01-025 с термочувствительным элементом, и программное обеспечение RHEOPLUS/32 V2.66. Подготовка образцов. Стабилизированные гранулы прессуют при 220 С (время гелеобразования 3 мин, время прессования 3 мин, общее время формования 3+3=6 мин) в литейной форме при давлении, достаточном, чтобы избежать образования пузырьков в образце, охлажденном до комнатной температуры. Из таким образом полученной пластины толщиной 0,7 мм вырезают полоски шириной 10 мм и длиной 18 мм. Проверка SER-устройства. Вследствие воздействия малых сил на образцы, растянутые до малых толщин, любое существенное трение устройства отрицательно сказывалось бы на точности результатов и должно быть исключено. Чтобы гарантировать, что трение устройства меньше порога в 510-3 мНм, что необходимо для точ- 20018273 ных и корректных измерений, перед каждым измерением проводят следующую операцию контроля. Температуру устройства устанавливают равной тестовой температуре (180 С) в течение минимум 20 мин без образца в присутствии скоб. Стандартное испытание с 0,3 с-1 проводят, используя устройство при тестовой температуре (180 С). Вращающий момент (измеренный в мНм) регистрируют и откладывают на диаграмме от времени. Вращающий момент не должен превышать значения 510-3 мНм, чтобы гарантировать, что трение устройства находится в приемлемо низком диапазоне. Проведение эксперимента. Устройство нагревают в течение минимум 20 мин до тестовой температуры (180 С, измерено термопарой, присоединенной к SER-устройству) со скобами, но без образца. Затем образец (0,71018 мм),полученный, как описано выше, закрепляют в нагретом устройстве. Образцу позволяют расплавиться в течение 2 мин 20 с перед началом эксперимента. В ходе эксперимента по растягиванию в инертной атмосфере (азот) при постоянной скорости деформации по Генки регистрируют вращающий момент как функцию времени в изотермических условиях(измеренных и контролируемых термопарой, присоединенной к SER-устройству). После растягивания устройство открывают и осматривают растянутую пленку (которая намотана на барабаны). Однородное растяжение является необходимым. По форме растянутой на барабанах пленки визуально можно оценить, являлось ли растяжение образца однородным или нет. Лента должна быть намотана симметрично на оба барабана, а также симметрично в верхней и нижней половинах образца. Если при осмотре подтверждено симметричное растяжение, рассчитывают нестационарную элонгационную вязкость по зарегистрированному вращающему моменту, как описано ниже. 2. Вычисление. Для каждой из разных приложенных скоростей деформации d/dt полученную функции роста растягивающего напряжения Е+ (d/dt, t) откладывают на диаграмме от суммарной деформацииГенки,чтобы определить поведение деформационного упрочнения расплава, см. фиг. 1. В диапазоне деформаций Генки от 1,0 до 3,0 функция роста растягивающего напряжения Е+ может быть хорошо аппроксимирована функцией где c1 и c2 представляют собой переменные аппроксимации. Полученный из данной функции с 2 представляет собой меру поведения деформационного упрочнения расплава и называется индексом деформационного упрочнения SHI. В зависимости от структуры полимера SHI может не зависеть от скорости деформации (линейные материалы, Y- и Н-структуры), возрастать со скоростью деформации (короткоцепные, гиперразветвленные и мультиразветвленные структуры). Это проиллюстрировано на фиг. 2. Для полиэтилена хорошо известны линейные (HDPE), короткоцепные разветвленные (LLDPE) и гиперразветвленные структуры (LDPE), и, следовательно, они использованы для иллюстрации структурного анализа, основанного на результатах определения продольной вязкости. Проведено их сравнение с полипропиленом, имеющим Y- и Н-структуры, в плане наблюдаемого для них изменения поведения деформационного упрочнения как функции скорости деформации, см. фиг. 2 и табл. 1. Чтобы проиллюстрировать определение SHI при разных скоростях деформации, а также индекса мультиразветвления (MBI), четыре полимера с известной структурой цепи исследованы согласно аналитической методике, описанной выше. Первый полимер представляет собой полипропиленовый гомополимер Н- и Y-геометрии, полученный согласно ЕР 879830 ("А"), пример 1, путем регулирования MFR добавкой бутадиена. Он имеетMFR230/2,16, равную 2,0 г/10 мин, модуль растяжения 1950 МПа и индекс разветвленности g' 0,7. Второй полимер представляет собой коммерческий гиперразветвленный LDPE, Borealis "В", полученный способом высокого давления, известным в данной области. Он имеет MFR190/2,16, равную 4,5, и плотность 923 кг/м 3. Третий полимер представляет собой короткоцепной разветвленный LLDPE, Borealis "С", полученный способом низкого давления, известным в данной области. Он имеет MFR190/2,16, равную 1,2, и плотность 919 кг/м 3. Четвертый полимер представляет собой линейный HDPE, Borealis "D", полученный способом низкого давления, известным в данной области. Он имеет MFR190/2,16, равную 4,0, и плотность 954 кг/м 3. Четыре материала с известной структурой цепи исследованы измерением нестационарной элонгационной вязкости при 180 С при скоростях деформации 0,10, 0,30, 1,0, 3,0 и 10 с-1. Полученные данные(нестационарная элонгационная вязкость от деформации Генки) аппроксимированы функцией для каждой из упомянутых скоростей деформации. Параметры c1 и с 2 найдены путем откладывания на диаграмме логарифма нестационарной элонгационной вязкости от логарифма деформации Генки и ли- 21018273 нейной аппроксимацией полученных данных с применением метода наименьших квадратов. Параметр c1 рассчитывают по отрезку, отсекаемому на координатной оси, линейной аппроксимации данных lg(Е+) отlg из и с 2 представляет собой индекс деформационного упрочнения (SHI) при конкретной скорости деформации. Данную методику проводят для всех пяти скоростей деформации и, следовательно, определяют Из поведения деформационного упрочнения, измеренного по значениям SHI1 с-1, уже ясно можно провести различие между двумя группами полимеров: линейный и короткоцепной разветвленный имеютSHI1 с-1 значительно меньше 0,30. Напротив, Y- и Н-разветвленный, а также гиперразветвленный материалы имеют SHI1 с-1 значительно больше 0,30. При сравнении индекса деформационного упрочнения при пяти скоростях деформации H 0,10,0,30, 1,0, 3,0 и 10 с-1 наклон SHI как функции логарифма H, lg(H), представляет собой характеристическую меру мультиразветвления. Следовательно, индекс мультиразветвления (MBI) рассчитан по наклону кривой линейной аппроксимации SHI от lg(H) Параметры с 3 и MBI найдены отложением на диаграмме SHI от логарифма скорости деформации Генки lg(H) и линейной аппроксимацией полученных данных с применением метода наименьших квадратов. См. фиг. 2. Таблица 2 Индекс мультиразветвления MBI позволяет провести различие между Y- и Н-разветвленными полимерами, которые показывают MBI меньше 0,05, и гиперразветвленными полимерами, которые показывают MBI более 0,15. Далее он позволяет провести различие между короткоцепными разветвленными полимерами с MBI более 0,10 и линейными материалами, которые имеют MBI меньше 0,10. Похожие результаты можно наблюдать, сравнивая разные полипропилены, т.е. полипропилены с весьма сильно разветвленными структурами имеют более высокие SHI- и MBI-значения, соответственно,по сравнению с их линейными аналогами. Подобно гиперразветвленным полиэтиленам впервые разработанные полипропилены показывают высокую степень разветвления. Однако полипропилены согласно настоящему изобретению явно выделяются по SHI- и MBI-значениям при сравнении с известными гиперразветвленными полиэтиленами. Не ограничиваясь теорией, авторы считают, что разные SHI- и MBIзначения являются результатом разной разветвленной структуры. По этой причине впервые найденные разветвленные полипропилены по данному изобретению определены как мультиразветвленные. Используя в совокупности индекс деформационного упрочнения (SHI) и индекс мультиразветвления (MBI), можно дать определение цепной структуры, как показано табл. 3. С. Другие способы проведения измерений. Распределение частиц по размеру. Распределение частиц по размеру измеряют, используя Coulter Counter LS 200, при комнатной температуре в н-гептане в качестве среды. ЯМР. Измерения спектров ЯМР: 13 С-ЯМР спектры полипропиленов регистрировали, используя спектрометр Bruker 400 МГц, при 130 С для образцов, растворенных в 1,2,4-трихлорбензоле/бензоле-d6 (90/10 мас./мас.). Для анализа на пентады отнесение проведено согласно методам, описанным в литературе (Т. Hayashi, Y. Inoue, R. Chjand Т. Asakura, Polymer, 29, 138-43 (1988) и Chujo R, et al., Polymer, 35, 339 (1994. ЯМР-измерения использовали для определения содержания mmmm-пентад способом, хорошо известным в данной области. Среднечисловую молекулярную массу (Mn), среднемассовую молекулярную массу (Mw) и молекулярно-массовое распределение (MWD) определяют эксклюзионной хроматографией (SEC), используя прибор Waters Alliance GPCV 2000 с подключенным вискозиметром. Температура печи составляет 140 С. В качестве растворителя используют трихлорбензол (ISO 16014). Подробно. Среднечисловую молекулярную массу (Mn), среднемассовую молекулярную массу (Mw) и молекулярно-массовое распределение (MWD) измеряют способом по ISO 16014-1:2003 и ISO 160144:2003. Прибор Waters Alliance GPCV 2000, оборудованный детектором показателя преломления и подключенным вискозиметром, использовали с применением 3TSK-гель-колонок (GMHXL-HT) от TosoHaas и 1,2,4-трихлорбензола (ТСВ, стабилизированный 200 мг/л 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола) в качестве растворителя при 145 С и постоянной скорости потока 1 мл/мин. Для проведения одного анализа впрыскивали образец раствора в количестве 216,5 мкл. Комплект колонок калибровали, используя относительную калибровку по 19 стандартам полистирола (PS) с узкими MWD в диапазоне от 0,5 кг/моль до 11500 кг/моль и набор хорошо охарактеризованных полипропиленовых стандартов с широким MWD. Все образцы получены растворением 5-10 мг полимера в 10 мл (при 160 С) стабилизированного ТСВ(тот же, что и подвижная фаза) и выдерживанием в течение 3 ч при постоянном встряхивании перед отбором пробы для введения в GPC-прибор. Растворимые в ксилоле вещества (XS, мас.%). Анализ согласно известному способу: 2,0 г полимера растворяют в 250 мл п-ксилола при 135 С при перемешивании. Спустя 302 мин раствору позволяют охладиться в течение 15 мин до окружающей температуры и затем дают отстояться в течение 30 мин при 250,5 С. Раствор фильтруют и испаряют в токе азота, остаток высушивают в вакууме при 90 С до достижения постоянной массы. где m0 - первоначальное количество полимера (г),m1 - масса остатка (г),v0 - первоначальный объем (мл),v1 - объем анализируемого образца. Температура плавления Tm, температура кристаллизации Тс и степень кристалличности измерены дифференциальной сканирующей калориметрией (DSC), используя прибор Mettler TA820, образцов массой 5-10 мг. Кривые кристаллизации и плавления получали сканированием при охлаждении и нагревании со скоростью 10 С/мин в диапазоне от 30 до 225 С. За температуры кристаллизации и плавления принимали пики эндотерм и экзотерм. Также измеряли энтальпии плавления и кристаллизации (Hm и Hc), используя DSC-способ согласноVicat В: Vicat В измерен согласно ISO 306 (50 N). Vicat В представляет собой температуру, при которой в образец проникает на глубину 1 мм игла с плоским концом, имеющая круглое или квадратное поперечное сечение площадью 1 мм 2, под нагрузкой 1000 гм. Прочность расплава и растяжимость расплава по измерению с помощью Rheotens. Поведение деформационного упрочнения полимера анализируют прибором Rheotens (производство Гттферт, Зименсштрассе 2, 74711, Бухен, Германия), в котором расплавленную ленту растягивают, вытягивая ее с определенным ускорением. Регистрируют силу F вытягивания в зависимости от скорости v вытягивания. Испытание проводят в помещении со стандартными климатическими условиями с контролируемой комнатной температурой Т=23 С. Прибор Rheotens соединяют с экструдером/насосом расплава для непрерывной подачи расплавленной ленты. Экструзионная температура составляет 200 С; использована капиллярная головка с диаметром 2 мм и длиной 6 мм, и ускорение вытягиваемой расплавленной ленты составляет 120 мм/с 2. Максимальные точки (Fmax; vmax) при разрыве ленты характеризуют прочность и способность к вытяжению расплава. Жесткость пленки в поперечном направлении (TD), жесткость пленки в машинном направлении(MD), удлинение при разрыве в поперечном направлении (TD) и удлинение при разрыве в машинном направлении (MD): данные параметры определяют согласно ISO 527-3 (скорость траверсы 1 мм/мин). Жесткость (модуль растяжения) измерена согласно ISO 527-2. Модуль измерен при скорости 1 мм/мин. Матовость и прозрачность: определены согласно ASTM D1003-92 (матовость). Гели: гели опредены визуальным подсчетом, используя следующее оборудование. Система инспектирования гелей OCS. Для непрерывного определения гелей в РР-пленках использовано OCS-оборудование (подсчет,классификация и документирование). Оборудование смонтировано в составе следующих составных элементов: экструдер: лабораторный экструдер МЕ 25/5200, 3 нагревающих зоны (вплоть до 450 С) диаметр винта 25, L/D 25 ширина головки 150 мм, щель головки 0,5 мм охлаждающий валок: CR8, автоматическая регуляция натяжения пенки,воздушный шабер, воздушная струя, диапазон температур от 20 до 100 С эффективная ширина 180 мм система инспектирования: FS-5, принцип проходящего света размер гелей от 50 до 1000 мкм разрешение камеры 4096 пикселей 50000000 пикселей/с Ширина освещения 100 мм Характеристическая вязкость измерена согласно DIN ISO 1628/1, октябрь 1999 (в декалине при 135 С) пористость измерена согласно DIN 66153. площадь поверхности измерена согласно ISO 9277. 3. Примеры. Пример 1 (С 1 - сравнение).Z/N-Полипропиленовый гомополимер с MFR 16 получали, используя способ Borstar, известный из уровня техники. Пример 2 (С 2 - сравнение). Имеющий Y- или Н-форму полипропиленовый гомополимер с MFR 24 получали согласно ЕР 0879830, пример 1, и регулированием количества бутадиена, чтобы получить MFR 24. Пример 3 (С 3 - сравнение). Смесь полипропиленового гомополимера и LDPE получали согласно патенту Великобритании 992388. Пример 4 (Е 1 - по изобретению). Катализатор без подложки получали, как описано в примере 5 публикации WO 03/051934, используя асимметричный металлоцен - дихлорид диметилсилил[(2-метил-(4'-трет-бутил)-4-фенилинденил)(2 изопропил-(4'-трет-бутил)-4-фенилинденил)]циркония. Такой катализатор использовали, чтобы получить полимеризацией полипропиленовый гомополимер с MFR 30 в способе Borstar, известном из уровня техники. Все четыре материала исследовали на опытной линии высокоскоростного нанесения покрытия экструзионным способом (линия Beloit), где определяли максимальный стабильный выпуск продукции. Чтобы оценить поведение при обработке разных полипропиленов провели систематические испытания на высокоскоростной линии нанесения покрытия экструзионным способом, производительности 450 кг/ч, с максимальной скоростью нанесения покрытия 1000 м/мин. Линия схематично показана на фиг. 5. Температуру цилиндра экструдера устанавливали равной 290 С, скорость винта отрегулировали так, чтобы получать соответствующую массу покрытия, и ширина головки составляла порядка 1 м. Максимальная скорость линии, при которой были получены стабильные производственные условия, установлена путем увеличения скорости линии с шагами 100 м/мин и поддержанием постоянной массы покрытия при значении 20 г/м 2. Как только либо пограничное переплетение превышало предельное значение 3 мм, либо полотно расплава становилось нестабильным, эксперимент останавливали. Наибольшую скорость линии, которую можно было достичь согласно данной методике, принимали за максимальное растяжение (DD). Необходимо отметить, что точность данного показателя не слишком высока, и шаги 100 м/мин дают достаточно большие погрешности. Таблица 4 Чтобы изучить влияние содержания сомономера на Vicat B-температуру размягчения, проводили дополнительную серию экспериментов. С этой целью получаемые при катализе металлоценом полипропилены Е 2, Е 3 и Е 4 получали с использованием того же катализатора и того же способа полимеризации,как в случае Е 1. Однако содержание этилена варьировали. Е 2 получали без этилена, что давало полипропиленовый гомополимер. Е 3 и Е 4 получали в присутствии этилена, что давало статистические сополимеры с содержанием этилена 4,0 мол.% (Е 3) и 3,9 мол.% (Е 4). Полимеры сравнения С 4, С 5 и С 6 получали, используя катализаторы Циглера-Натта, тем же способом. С 4 представляет собой полипропиленовый гомополимер, С 5 представляет собой статистический сополимер и содержит 4,0 мол.% этилена, С 6 представляет собой статистический сополимер и содержит Данные табл. 5 свидетельствуют, что Vicat В-температура значительно улучшается в случае примеров по изобретению. См. фиг. 6. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Изделие, включающее подложку, на которую нанесен в виде покрытия экструзионным способом пропиленовый полимер, который имеет индекс деформационного упрочнения (SHI1 c-1) по меньшей мере 0,30, измеренный по скорости деформации d/dt, равной 1,00 с-1, при температуре 180 С, где индекс деформационного упрочнения (SHI) определен как наклон логарифма с основанием 10 функции роста растягивающего напряжения (lg(Е+ как функции логарифма с основанием 10 деформации Генки (lg(,в диапазоне деформаций Генки между 1 и 3, и где а) указанный пропиленовый полимер имеет содержание растворимых в ксилоле веществ (XS) менее 2,0 мас.% иb1) пропиленовый полимер является пропиленовым гомополимером, и где указанный гомополимер имеет термостойкость, измеренную согласно Vicat В (ISO 306 (50 N), по меньшей мере 90 С, илиb2) пропиленовый полимер является пропиленовым сополимером с содержанием сомономера, не превышающим 10 мол.%, и где указанный сополимер имеет термостойкость, измеренную согласно Vicat В (ISO 306 (50 N), по меньшей мере 73 С. 2. Изделие по п.1, в котором указанный пропиленовый сополимер удовлетворяет уравнению в которомVicat В представляет собой термостойкость полипропилена согласно ISO 306 (50 N) и Сх представляет собой содержание сомономера в указанном пропиленовом полимере. 3. Изделие по п.1 или 2, в котором указанный пропиленовый полимер имеет:b) индекс деформационного упрочнения (SHI1 c-1) по меньшей мере 0,40, измеренный по скорости деформации d/dt, равной 1,00 с-1, при температуре 180 С, где индекс деформационного упрочнения(SHI) определен как наклон логарифма с основанием 10 функции роста растягивающего напряжения (lg(E+ как функции логарифма с основанием 10 деформации Генки (lg(, в диапазоне деформаций Генки между 1 и 3. 4. Изделие по любому из предшествующих пунктов, в котором указанный пропиленовый полимер имеет индекс мультиразветвления (MBI) по меньшей мере 0,15, где индекс мультиразветвления (MBI) определен как наклон индекса деформационного упрочнения (SHI) как функции логарифма с основанием 10 скорости деформации Генки (lg(d/dt, гдеd/dt представляет собой скорость деформации,s представляет собой деформацию Генки и индекс деформационного упрочнения (SHI) измерен при температуре 180 С, где индекс деформационного упрочнения (SHI) определен как наклон логарифма с основанием 10 функции роста растягивающего напряжения (lg(E+ как функции логарифма с основанием 10 деформации Генки (lg(, в диапазоне деформаций Генки между 1 и 3. 5. Изделие по любому из предшествующих пунктов, в котором пропиленовый полимер, нанесенный в виде покрытия экструзионным способом на подложку, содержит лишь гели с диаметром, равным или меньшим 500 мкм, и в котором указанные гели содержатся в количестве не более 100 гелей на 1 м 2. 6. Изделие по любому из предшествующих пунктов, в котором указанный пропиленовый полимер имеет скорость течения расплава MFR2, измеренную при 230 С, в диапазоне от 0,01 до 1000,00 г/10 мин. 7. Изделие по любому из предшествующих пунктов, в котором указанный пропиленовый полимер имеет содержание mmmm-пентад более 90%. 8. Изделие по любому из предшествующих пунктов, в котором указанный пропиленовый полимер имеет температуру плавления Tm по меньшей мере 125 С. 9. Изделие по любому из предшествующих пунктов, в котором указанный пропиленовый полимер является мультимодальным. 10. Изделие по любому из предшествующих пунктов, в котором указанный пропиленовый полимер представляет собой пропиленовый гомополимер. 11. Изделие по любому из предшествующих пунктов, в котором указанный пропиленовый полимер представляет собой пропиленовый сополимер. 12. Изделие по п.11, в котором сомономером является этилен. 13. Изделие по п.11 или 12, в котором пропиленовый сополимер содержит полипропиленовую матрицу и этиленпропиленовый каучук (EPR). 14. Изделие по п.12, в котором количество этиленпропиленового каучука (EPR) в пропиленовом сополимере составляет вплоть до 70 мас.%. 15. Изделие по п.13 или 14, в котором этиленпропиленовый каучук (EPR) содержит этилен в количестве вплоть до 50 мас.%. 16. Изделие по любому из пп.1-15, в котором пропиленовый полимер представляет собой полимер,полученный в присутствии каталитической системы, включающей асимметричный катализатор и имеющей пористость менее 1,40 мл/г. 17. Изделие по п.16, где асимметричный катализатор представляет собой дихлорид диметилсилил[(2-метил-(4'-трет-бутил)-4-фенилинденил)(2-изопропил-(4'-трет-бутил)-4-фенилинденил)]циркония. 18. Изделие по любому из предшествующих пунктов, в котором подложка выбрана из группы, состоящей из бумаги, картона, тканей или разновидностей металлической фольги. 19. Способ получения изделия, включающего подложку, на которую наносят экструзионным способом покрытие из пропиленового полимера, где пропиленовый полимер имеет индекс деформационного упрочнения (SHI1 c-1) по меньшей мере 0,30, измеренный по скорости деформации d/dt, равной 1,00 с-1,при температуре 180 С, где индекс деформационного упрочнения (SHI) определен как наклон логарифма с основанием 10 функции роста растягивающего напряжения (lg(E+ как функции логарифма с основанием 10 деформации Генки (lg(, в диапазоне деформаций Генки между 1 и 3, и где а) указанный пропиленовый полимер имеет содержание растворимых в ксилоле веществ (XS) менее 2,0 мас.% иb1) пропиленовый полимер является пропиленовым гомополимером и где указанная композиция и/или указанный гомополимер имеет термостойкость, измеренную согласно Vicat В (ISO 306 (50 N, по меньшей мере 90 С, илиb2) пропиленовый полимер является пропиленовым сополимером с содержанием сомономера, не превышающим 10 мол.%, и где указанный сополимер имеет термостойкость, измеренную согласно Vicat В (ISO 306 (50 N по меньшей мере 73 С. 20. Способ по п.19, в котором подложка выбрана из группы, состоящей из бумаги, картона, тканей или разновидностей металлической фольги. 21. Применение изделия по любому из пп.1-18 в качестве материала упаковки. Фиг. 1 Определение SHI для "А" при скорости деформации 0,1 с 1 (определено, что SHI0,1 с-1 равен 2,06) Фиг. 2 Скорость деформации от деформационного упрочнения Фиг. 5 Установка экструзионного нанесения покрытияVicat В для m-PP и Zn-PP как функция содержания этилена для гомо- и сополимеров Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2