Изоляционная система для технических сооружений

008846 Настоящее изобретение относится к изоляционной системе для труб, емкостей, вентиляционных воздуховодов и подобных частей оборудования, которые имеют температуру наружной поверхности,которая периодически ниже точки росы окружающего воздуха. Изоляционная система содержит теплоизоляционный слой и барьер для пара, расположенный на одной стороне теплоизоляционного слоя. В строительной и производственной технике весьма обычным является изолирование, например,труб и емкостей. Изолирование можно осуществлять посредством, например, трубчатых кожухов, листов или матов. Типичная изоляция состоит из теплоизоляционного материала, как, например, минеральная вата, который на своей стороне, обращенной к окружающему воздуху, имеет защитный поверхностный слой из пластмасс, бумаги или металла. Даже если для защитного поверхностного слоя выбирают материал, который обычно считается непроницаемым, как, например, алюминиевая фольга, и располагают этот материал в виде сплошного ограждения теплоизоляционного материала, то невозможно достигнуть совершенно непроницаемого ограждения. Всегда существуют отверстия, как, например, соединения между соседними трубчатыми кожухами, продольные щели для осуществления монтажа трубчатых кожухов на трубах или даже физически поврежденные места, и через эти отверстия водяной пар может проникать в изоляцию и на поверхность,которую нужно изолировать. Другой важный источник проникновения пара - это диффузия. Диффузия также происходит через материалы, которые обычно считаются непроницаемыми, т.е. также через металлическую фольгу или пластмассовую пленку, и, таким образом, не может быть полностью предотвращена. Когда температура у изолированной поверхности ниже точки росы окружающего воздуха, водяной пар конденсируется. Проблема заключается в том, что конденсат не может испаряться, что при длительной эксплуатации вызывает повреждение не только изолированной поверхности в виде, например, коррозии, но и также фактической изоляции. На рынке существуют устоявшиеся технические решения, которые хорошо функционируют и обеспечивают удаление конденсата. Первый пример приведен в патентном документе WO 91/18237. При этом техническом решении используют слои гигроскопичного материала по обеим сторонам теплоизоляционного материала, который выполнен с возможностью расположения вокруг, например, трубы. Два слоя сообщаются друг с другом через отверстие в теплоизоляционном материале, посредством чего конденсат может быть капиллярным действием перемещен от внутреннего слоя к наружному слою. В случае использования трубчатого кожуха внутренний слой располагают таким образом, чтобы он окружал трубу и своими соответствующими свободными концами выступал через щель в трубчатом кожухе в такой степени, чтобы эти концы могли быть расположены на наружной стороне трубчатого кожуха, где они открыты для окружающего воздуха и образуют поверхность испарения. Гигроскопичный материал может походить на фитиль, который дает возможность поверхности, открытой для конденсата, сообщаться с окружающим воздухом, где конденсат может свободно испаряться. Варианты аналогичного решения описаны в патентном документе WO 95/19523, где уменьшена протяженность гигроскопичного материала. Вместо того чтобы покрывать трубу по всей длине, гигроскопичный материал расположен, например, в виде полос, которые расположены на равном расстоянии друг от друга по длине трубы. Как и в патентном документе WO 91/18237, гигроскопичный материал простирается от непосредственного контакта с поверхностью, на которой происходит конденсация, например, изолированной поверхности, к наружной стороне изоляции, где он открыт для окружающего воздуха и образует поверхность испарения. Другой вариант описан в патентном документе WO 94/05947, в котором, среди прочего, утверждается, что гигроскопичным материалом может быть гигроскопичная краска, которую наносят на трубу и на выбранные части трубчатого кожуха таким образом, чтобы образовалась сплошная окрашенная поверхность, простирающаяся от поверхности трубы к наружной стороне трубчатого кожуха для образования поверхности испарения. Таким образом, краска имеет такое же самое назначение, как и гигроскопичный материал в вышеупомянутом патентном документе WO 91/18237. В патентном документе WO 97/16676 описывается техническое решение, при котором между трубой и окружающим теплоизоляционным материалом образуют первый зазор. Теплоизоляционный материал снабжен рядом капиллярных отверстий, соединяющих его внутреннюю сторону с его наружной стороной, так что конденсат может посредством капиллярного действия проходить от первого зазора и поверхности трубы к наружной стороне теплоизоляционного материала, где конденсат может испаряться в окружающий воздух. Теплоизоляционный материал снаружи окружен водоотталкивающей мембраной. Мембрана расположена таким образом, что образуется второй зазор между теплоизоляционным материалом и мембраной. В каждом зазоре расположен слой водопоглощающего материала, при этом целесообразно соединять два слоя друг с другом, например, прорезью в теплоизоляционном материале. Примерами подходящих материалов водоотталкивающей мембраны являются водонепроницаемые и открытые для диффузии текстильные материалы. Таким образом, общей отличительной особенностью всех известных технических решений проблемы удаления конденсата является то, что на поверхности, на которой образуется конденсат, расположен-1 008846 гигроскопичный материал, причем этот гигроскопичный материал приведен в непосредственный контакт с окружающим воздухом, так чтобы гигроскопичный материал образовывал поверхность испарения, которая прямо или косвенно открыта для окружающего воздуха. Этот способ является очень хорошо укоренившимся. Однако он связан с определенным завышенным расходом гигроскопичного материала. Этот завышенный расход влияет на стоимость изделия. Кроме того, часто используют защитную поверхность в виде, например, липкой ленты, которая расположена так, чтобы особенно закрывать ту часть гигроскопичного материала, которая открыта на наружной стороне изоляции, посредством чего эта часть материала защищается от поглощения неконтролируемым образом влаги из окружающего воздуха. Задачей настоящего изобретения является создание изоляционной системы, которая легка и недорога в изготовлении. Необходимо иметь возможность изготавливать изоляционную систему на существующем производственном оборудовании после незначительных модификаций, если вообще они требуются. Изоляционная система должна быть легко устанавливаемой без необходимости в опыте установки систем, известных из предшествующего уровня техники. Для решения вышеуказанных задач, а также других задач, которые не изложены выше, настоящее изобретение касается изоляционной системы с отличительными признаками, изложенными в п.1 формулы изобретения. В пп.2-14 определены предпочтительные варианты осуществления изобретения. Кроме того, изобретение относится к использованию такой изоляционной системы, как это заявлено в п.15 формулы изобретения. По всему тексту используется ряд терминов, которые будут определены следующим образом. Термин барьер для пара относится к материалу, который затрудняет диффузию пара и конвекцию пара. Термин гигроскопичный материал относится к материалу, который поглощает и перемещает водяной пар и конденсат и который выделяет водяной пар в соответствии с влажностью окружающего воздуха таким образом, что достигается равновесие. Конкретнее, предлагается изоляционная система для труб, емкостей, вентиляционных воздуховодов и подобных частей оборудования, которые имеют температуру наружной поверхности, которая периодически ниже точки росы окружающего воздуха, при этом указанная изоляционная система содержит теплоизоляционный слой и барьер для пара, расположенный на одной стороне теплоизоляционного слоя. Изоляционная система отличается тем, что гигроскопичный материал расположен между барьером для пара и теплоизоляционным слоем, гигроскопичный материал, по крайней мере, частично соединен с барьером для пара, причем комбинация барьера для пара и гигроскопичного материала соединена с теплоизоляционным слоем таким образом, что гигроскопичный материал частично соприкасается с теплоизоляционным слоем. По всему тексту термин соединен означает частичное когезионное или адгезионное сцепление между барьером для пара и/или гигроскопичным материалом и теплоизоляционным слоем. В других промежуточных слоях гигроскопичный материал расположен в соприкосновении со слоем теплоизоляционного материала для обеспечения сообщения между двумя материалами. В результате этого предлагается изоляционная система, которая простым образом допускает перемещение конденсата, который при эксплуатации может образовываться на изолируемой поверхности, от этой поверхности и к гигроскопичному материалу, расположенному между теплоизоляционным материалом и барьером для пара. Благодаря частичному соприкосновению гигроскопичного материала с теплоизоляционным материалом происходит поглощение конденсата. Поглощенный конденсат имеет возможность испаряться в окружающий воздух через барьер для пара и неизбежные отверстия в нем. Перемещение конденсата через теплоизоляционный материал происходит посредством капиллярного действия. Капиллярное действие вызывается разницей в поровом давлении воды между внутренней водонасыщенной поверхностью, которая в изоляционной системе является зоной с нейтральным давлением, и окружающим воздухом, который является зоной с давлением ниже атмосферного. Другими словами,конденсат проникает наружу через теплоизоляционный материал, где он поглощается благодаря контакту с гигроскопичным материалом. Благодаря этому поглощению конденсат распределяется по большой поверхности гигроскопичного материала. Конденсат, собранный в гигроскопичном материале, имеет возможность испаряться через барьер для пара. При использовании изоляционной системы это приводит к равновесию между диффундированным и испарившимся водяным паром. Изоляционная система очень проста в отношении структуры и может быть изготовлена и транспортирована как единое целое при ограниченной потребности в свободных частях. Количество гигроскопичного материала и его тип, например, выбор между тканой сплошной поверхностью или сетчатой структурой, могут быть легко оптимизированы изготовителем в зависимости от требуемых условий эксплуатации изоляционной системы. Возможность оптимального выбора гигроскопичного материала также означает, что может быть снижена стоимость изоляционной системы. Изоляционная система может быть изготовлена на производственном оборудовании, которое используется для изготовления изоляционных систем согласно предшествующему уровню техники, после незначительных наладок оборудования или без них, в результате чего расходы на переналаживание производства будут небольшими. Кроме того, слесарь-монтажник с опытом монтажа изоляционных систем,-2 008846 известных из предшествующего уровня техники, может устанавливать изоляционную систему согласно настоящему изобретению без необходимости в новом обучении. Кроме того, изоляционная система применима во многих разных видах, например, в виде трубчатых кожухов, матов или листов. Гигроскопичный материал может быть соединен с теплоизоляционным слоем посредством термопластичного связующего, которое расположено таким образом, что после нагрева до температуры выше его температуры плавления оно обнажает гигроскопичный материал теплоизоляционному слою. Это обнажение обеспечивает частичный контакт с теплоизоляционным материалом для создания сообщения между двумя материалами. Поверхность необязательно должна быть сплошной, но целесообразно, чтобы распределение между участками с контактом и без него было равномерным по всей поверхности изоляции. Гигроскопичный материал может быть термопластичным. Термопластичный гигроскопичный материал дает возможность уменьшить или даже исключить термопластичное связующее, так как в этом случае гигроскопичный материал может полностью или частично заменить термопластичное связующее. Барьер для пара и гигроскопичный материал предпочтительно составляют слоистый материал. Слоистая структура является очень целесообразной, так как можно с большой точностью контролировать количество связующего и его нанесение. Кроме того, слоистая структура дает возможность точно ориентировать материалы и слои, включенные в изоляционную систему. Хотя и последним, но не менее важным является то, что слоистая структура обеспечивает возможность очень простого производственного процесса, так как сводится к минимуму количество материала, с которым требуется обращаться. Кроме того, барьер для пара, гигроскопичный материал и термопластичное связующее могут составлять слоистый материал. Включение термопластичного связующего в слоистый материал является более предпочтительным, так как можно, таким образом, с очень большой точностью контролировать количество связующего и его нанесение. Точнее, количество связующего и его расположение являются наиболее важными для обеспечения соединения между барьером для пара и гигроскопичным материалом. Термопластичное связующее предпочтительно расположено в первом слое, ближайшем к барьеру для пара, и во втором слое, ближайшем к теплоизоляционному материалу. Благодаря расположению связующего в двух разных слоях можно регулировать толщину разных слоев и рисунок их нанесения так,как это желательно и необходимо. Например, при нанесении толстого и сплошного слоя между барьером для пара и гигроскопичным материалом можно обеспечить отличное сцепление между двумя материалами. Такой слой защищает от расслоения в случае, например, вредных воздействий снаружи. Одновременно с этим сплошным первым слоем может быть расположен, например, не сплошной второй слой между гигроскопичным материалом и теплоизоляционным материалом для обеспечения соединения, т.е. частичного сцепления между двумя слоями, и в то же самое время образования свободной от связующего поверхности контакта между гигроскопичным материалом и теплоизоляционным материалом, при этом два материала на этой поверхности контакта соприкасаются друг с другом для взаимного сообщения. В предпочтительном варианте осуществления изобретения слоистый материал содержит перфорации, которые выполнены с возможностью обеспечения сообщения гигроскопичного материала с окружающим воздухом. Перфорации должны быть настолько глубокими, чтобы пронизывать возможный слой связующего между барьером для пара и гигроскопичным материалом. Перфорации обеспечивают возможность сообщения гигроскопичного материала с окружающим воздухом, тем самым позволяя испаряться конденсату, который был поглощен от изолируемой поверхности и теплоизолирующего материала. Гигроскопичный материал предпочтительно может быть в виде не сплошного слоя. Другими словами, гигроскопичный материал может быть, например, сетчатой структурой, отдельными нитями или пучками отдельных нитей. Как будет понятно специалисту в данной области техники, нитями могут быть многоволоконная пряжа, а также многоволоконные нити. Таким образом, количество гигроскопичного материала может быть оптимизировано необходимым образом, т.е. в соответствии с условиями, в которых должна действовать изоляционная система. Кроме того, термопластичное связующее целесообразно может быть расположено в виде не сплошного слоя. Такое применение обеспечивает соединение между гигроскопичным материалом и теплоизоляционным материалом, т.е. желательные частичное сцепление и частичный контакт между гигроскопичным материалом и теплоизоляционным материалом. В одном варианте осуществления изобретения теплоизоляционный слой может содержать дополнительный гигроскопичный материал. Дополнительный гигроскопичный материал используют для улучшенных поглощения и перемещения водяного пара и конденсата от трубы, емкости, вентиляционного воздуховода или части оборудования. Такой дополнительный гигроскопичный материал может быть,например, в виде слоя, который встроен в теплоизоляционный слой в виде складчатого мата или слоистого мата, хорошо известных специалисту в данной области техники. Он может также быть в виде слоя,который расположен между двумя последовательными частями разделенного на части гибкого трубчатого кожуха, т.е. трубчатого кожуха, который по его длине разделен на множество гибких частей для облегчения сгибания трубчатого кожуха вокруг, например, колена трубы. Последний слой может состоять,-3 008846 например, из ткани или текстиля из гигроскопичного материала или представлять собой поверхность,покрытую гигроскопичной краской. Текстиль может иметь, например, уплотненную волокнистую структуру. В другом варианте осуществления изобретения гигроскопичный материал может образовывать усиление барьера для пара. Усиление увеличивает сопротивление раздиранию в барьере для пара и, таким образом, риск внешнего повреждения. Слоистый материал может предпочтительно иметь такую ширину, чтобы образовывать крылья, которые могут быть выполнены для охвата труб, емкостей, вентиляционных воздуховодов и подобных частей оборудования. Такие крылья могут быть снабжены липкой лентой для прилипания к наружной поверхности барьера для паров и, таким образом, для уплотнения щели, которую часто требуется обеспечивать в изоляциях труб для облегчения их изоляции. Барьер для пара предпочтительно может обладать влагоадаптивными свойствами. Согласно другому аспекту изобретения, оно относится к использованию такой изоляционной системы. Ниже изобретение будет подробнее описано в качестве примера со ссылкой на сопровождающие чертежи, которые иллюстрируют принятый в настоящее время предпочтительный вариант осуществления изобретения. Фиг. 1 - схематический вид в разрезе слоев материалов, которые включены в изоляционную систему согласно изобретению. Фиг. 2 а - вид в перспективе с частичным разрезом изоляции трубы согласно первому варианту осуществления изобретения. Фиг. 2b - увеличенный вид части изоляции труб согласно фиг. 2 а. Фиг. 3 - вид в перспективе изоляции трубы согласно второму варианту осуществления изобретения,в которой гигроскопичный материал открыт наружному воздуху через крыло, изготовленное из слоистого материала. Фиг. 4 - вид в перспективе изоляции трубы согласно изобретению, в которой теплоизоляционный материал содержит дополнительный гигроскопичный материал. Фиг. 5 а - вид сбоку с частичным разрезом изоляционной системы согласно изобретению в виде гибкого трубчатого кожуха. Фиг. 5b - вид в перспективе, который схематически иллюстрирует производство отдельных частей трубчатого кожуха, показанного на фиг. 5 а. Фиг. 6 а и 6b - виды в перспективе двух вариантов изоляции труб, в которых слоистый материал выполнен в виде одного или большего числа перекрывающих крыльев. Изоляционная система согласно изобретению предназначена для использования для труб, емкостей,вентиляционных воздуховодов и подобных частей оборудования, которые периодически имеют наружную температуру ниже точки росы окружающего воздуха. В последующем описании для этих труб, емкостей, вентиляционных воздуховодов или частей оборудования будет применяться общий термин элемент. На фиг. 1 показан схематический вид в разрезе изоляционной системы 1 согласно изобретению. Следует подчеркнуть, что все слои материалов на фиг. 1 и на других фигурах, которые содержатся в изоляционной системе 1, для ясности показаны в сильно преувеличенных пропорциях. Начиная снаружи, изоляционная система 1 содержит барьер 2 для пара, гигроскопичный материал 3, термопластичное связующее 4 и теплоизоляционный материал 5. Следует учесть, что термопластичное связующее 4, конечно, может быть расположено в виде одного или большего числа слоев или в другом месте, чем это показано. Теплоизоляционный материал 5 выполнен с возможностью прямого или косвенного соединения с поверхностью элемента (не показан), который надлежит изолировать. Ниже будут в отдельности описаны четыре слоя 2, 3, 4, 5, после чего будут приведены различные варианты выполнения таких изоляционных систем 1. Если не указано иное, то описание отдельных слоев приведено в состоянии до того, как они будут подвергнуты воздействию тепла, т.е. до расплавления термопластичного связующего. Главная функция барьера 2 для пара - это затруднить диффузию пара или конвекцию пара. Как упоминалось выше, общеизвестно, что невозможно заключить изолируемый элемент в совершенно непроницаемую оболочку. Всегда будут соединения, через которые сможет проникать вода или водяной пар, а после того, как водяной пар окажется внутри изоляции, он конденсируется на более холодной поверхности, т.е. на элементе. Кроме того, в большинстве случаев во время срока службы изоляционной системы 1 будет повреждаться барьер 2 для пара, что даст возможность проникать воде или водяному пару. Третьим фактором, которого невозможно избежать, является диффузия, которая происходит через поверхности, обычно считающиеся непроницаемыми, т.е. также через металлическую фольгу или пластмассовую пленку. Выбор материала для барьера 2 для пара, среди прочего, определяется окружающей средой, в которой должна действовать изоляционная система 1, существующими установленными стандартами на производство строительных работ, существующими нормами по противопожарной безопасности и, прежде-4 008846 всего, стоимостью. Примерами подходящих материалов являются металлическая фольга, пластмассовая пленка, бумага и водоотталкивающие мембранные материалы. Водоотталкивающие мембранные материалы относятся к материалам, которые в первом направлении толщины допускают перемещение водяного пара и которые во втором направлении толщины не допускают перемещения воды. Примерами водоотталкивающих мембранных материалов являются материалы, которые продаются под наименованиемGoreTex. Барьер 2 для пара может быть также изготовлен из материала, обладающего влагоадаптивными свойствами. Материал с влагоадаптивными свойствами - это такой материал, чье сопротивление диффузии водяного пара зависит от влажности воздуха в окружающей атмосфере. Один пример такого материала приводится в патентном документе ЕР 0821755 B1. Материалы, пригодные для осуществления задачи изобретения, являются такими, что когда относительная влажность в атмосфере, окружающей барьер этого рода для пара, находится в диапазоне 30-50%, величина Sd (сопротивление диффузии водяного пара) составляет 2-5 м толщины диффузионно эквивалентного воздушного слоя. Соответственно,когда относительная влажность находится в диапазоне 70-80%, который может быть расширен до 6080% или 70-90%, величина Sd меньше, чем 1 м толщины диффузионно эквивалентного воздушного слоя. Барьер такого рода для пара предпочтительно изготавливают из найлона-6, найлона-4 или найлона-3,кроме того, барьер этого рода для пара используют с толщиной предпочтительно от 10 мкм до 2 мм и наиболее предпочтительно от 20 до 100 мкм. Как упоминалось выше, гигроскопичный материал 3 - это материал, способный поглощать и перемещать водяной пар и конденсат и выделять водяной пар в соответствии с влажностью окружающего воздуха таким образом, что достигается равновесие. В качестве гигроскопичного материала 3 может применяться ряд различных материалов, как, например, стекловолокно, шерсть, картон, активированная глина, силикат алюминия или силикагель. Кроме того, в качестве гигроскопичного материала 3 может быть использован термопластичный материал, как, например, полиэфир или найлон. Применение последнего материала означает, что может быть уменьшено количество термопластичного связующего или полностью исключено использование этого связующего. В том случае, когда гигроскопичным материалом 3 является стекловолокно или термопластичный материал, предпочтительно, чтобы гигроскопичный материал имел тканую, пряденую, складчатую или вязаную структуру. Кроме того, гигроскопичный материал 3 может быть из штапельного волокна или иметь войлокообразную текстильную структуру. В простейшем варианте гигроскопичный материал 3 образует, как показано, сплошной слой, но он также может образовывать не сплошной слой в виде, например, мелко- или крупноячеистой сетки или в виде отдельных нитей или даже пучков нитей. Нитями могут быть одноволоконная нить или многоволоконная пряжа. Кроме того, гигроскопичный материал 3 может быть использован в виде одного или большего числа слоев. При использовании множества слоев им могут быть приданы разные взаимные ориентации. Например, два слоя с сетчатой структурой могут быть взаимно ориентированы под углом в 45. Следует также учесть, что гигроскопичным материалом 3 может быть гигроскопичная краска. Термопластичное связующее 4, называемое ниже связующим, может быть из ряда различных веществ, из которых наиболее предпочтительным является полиэтилен (ПЭ). Связующее 4 может образовывать один или большее число сплошных слоев и/или один или большее число не сплошных слоев. На фиг. 1 весьма схематически показан не сплошной слой до того, как он подвергается воздействию давления и тепла. Связующее 4 действует таким образом, что при нагреве до температуры выше его температуры плавления оно расплавляется и соединяет гигроскопичный материал 3 с теплоизоляционным материалом 5. Термин соединяет относится к частичному когезионному или адгезионному сцеплению между барьером для пара и/или гигроскопичным материалом 3 и теплоизоляционным материалом 5. На других промежуточных участках гигроскопичный материал 3 расположен в соприкосновении с теплоизоляционным материалом 5 для обеспечения сообщения между двумя материалами. Распределение между участками со сцеплением и без него должно быть равномерным по всей поверхности изоляционной системы 1. Создание этого соединения будет описано ниже. В связи с нагревом прилагается равномерно распределенное давление, например, валиками, посредством чего происходит сцепление благодаря сочетанию вдавливания связующего 4 в теплоизоляционный материал 5, который в большинстве случаев имеет открытую волокнистую структуру или, с другой стороны, открытые поры, и вдавливания связующего 4 в пространства и неровности в гигроскопичном материале 3. Примерами таких пространств являются неровности в поверхности, поры, перфорации, промежутки между соседними нитями в тканой, пряденой, складчатой или вязаной структуре, промежутки между соседними нитями в сетчатой структуре или промежутки между отдельными волокнами в войлоке из штапельного волокна или в текстильном материале. Благодаря связующему 4, вдавливаемому в открытую волокнистую структуру/поры и в вышеупомянутые пространства, сцепление с теплоизоляционным материалом 5 происходит прежде всего на этих участках, при этом одновременно образуется свободная от связующего поверхность соприкосновения-5 008846 между гигроскопичным материалом 3 и теплоизоляционным материалом 5, и на этой поверхности соприкосновения два материала соприкасаются друг с другом для взаимного сообщения. Таким образом, вышеупомянутое соединение состоит из частичного сцепления, степень которого зависит от структуры поверхности и вида гигроскопичного материала 3, т.е. если он является, например,сплошным слоем тканого материала или имеет сетчатую структуру. Следует учесть, что сцепление происходит не только с теплоизоляционным материалом 5, но также и с барьером 2 для пара, который расположен на противоположной стороне гигроскопичного материала 3. Сцепление между барьером 2 для пара и гигроскопичным материалом 3 предпочтительно может быть сплошным. Это определяется, например, отдельным слоем связующего 4 между барьером 2 для пара и гигроскопичным материалом 3, который будет описан ниже. Связующее 4 может быть нанесено различными способами, некоторые из которых будут описаны ниже. Связующее 4 может быть в виде тонкого сплошного слоя нанесено поверх гигроскопичного материала 3 на поверхности, обращенной к теплоизоляционному материалу 5. Такой слой должен быть настолько тонким, чтобы во время нагрева до температуры выше его температуры плавления в комбинации с приложенным давлением он выдавливался и частично приводил гигроскопичный материал 3 в соприкосновение с теплоизоляционным материалом 5. Согласно вышеизложенному описанию избыток связующего 4 вдавливается в теплоизоляционный материал 5 или в пространства в гигроскопичном материале 3, где он вызывает частичное сцепление между гигроскопичным материалом 3 и теплоизоляционным материалом 5 и сцепление между барьером 2 для пара и теплоизоляционным материалом 5. Давление соответственно прилагается посредством валиков. Подходящее количество связующего составляет 5-100 г/м 2, предпочтительнее 10-70 г/м 2 и наиболее предпочтительно 20-50 г/м 2. Возможным вариантом того, что изложено выше, является размещение слоя связующего между барьером 2 для пара и гигроскопичным материалом 3. При приложении тепла и давления расплавленное связующее 4 выдавливается вверх через пространства в гигроскопичном материале 3, например, между нитями в тканой структуре, посредством чего связующее 4 входит в соприкосновение с теплоизоляционным материалом 5. Действие будет аналогично тому, как если бы связующее, как описано выше, наносилось в виде слоя поверх гигроскопичного материала 3, т.е. на стороне, обращенной к теплоизоляционному материалу 5. Кроме того, связующее 4 может быть расположено в два слоя: первый слой расположен между барьером 2 для пара и гигроскопичным материалом 3, и второй слой расположен между гигроскопичным материалом 3 и теплоизоляционным материалом 5. Первый слой, который предпочтительно имеет толщину, такую же или меньше, чем толщина гигроскопичного материала 3, обеспечивает сплошное сцепление между барьером 2 для пара и гигроскопичным материалом 3. Однако первый слой не должен быть настолько толстым, что гигроскопичный материал 3 будет полностью заделан в этот слой. Второй слой очень тонко наносят между гигроскопичным материалом 3 и теплоизоляционным слоем 5. Этот второй слой наносят настолько тонко, что давление, приложенное снаружи с подводом тепла при температуре ниже температуры плавления первого слоя, способно выдавливать в сторону второй слой связующего 4 так, что гигроскопичный материал 3 входит в частичное соприкосновение и частичное сцепление с теплоизоляционным материалом 5, как это описывалось выше. Четвертый вариант нанесения связующего 4 - это нанесение в виде не сплошного слоя, который наносят очень тонко, например, выдавливанием или напылением. Этот вариант нанесения обеспечивает желательные частичное сцепление и частичное соприкосновение между гигроскопичным материалом 3 и теплоизоляционным слоем 5. Не сплошной слой связующего 4 следует использовать в случаях, когда гигроскопичным материалом 3 является гигроскопичная краска. Неожиданный результат показало нахождение гигроскопичного материала в связующем. Фактически происходит порообразование в связующем в связи с гигроскопичным материалом, что, как установлено, значительно улучшает капиллярное всасывание. Теплоизоляционный материал 5 подходяще является обычным теплоизоляционным материалом,как, например, минеральной ватой или каким-нибудь другим, открытым для диффузии материалом. Термин "минеральная вата" охватывает стеклянную вату и каменную вату. Барьер 2 для пара, гигроскопичный материал 3 и связующее4 могут быть нанесены в виде отдельных слоев, но по производственным причинам их, как показано, следует выполнять в виде слоистого материала 7, который во время изготовления изоляционной системы 1 наслаивают на теплоизоляционный материал 5, подвергая воздействию тепла и давления так, чтобы достигать желаемого сцепления. Слоистый материал 7 очень легко наносится на теплоизоляционный материал 5 во время изготовления изоляционной системы 1, так как его можно использовать целиком. Слоистый материал 7 обеспечивает точное количество связующего 4 и его распределение, таким образом, гарантируя, что достигаются частичное соприкосновение и частичное сцепление гигроскопичного материала 3 с термоизоляционным материалом 5. В то же самое время слоистый материал обеспечивает в тех случаях, когда это возможно, желаемое сцепление между барьером 2 для пара и теплоизоляционным материалом 5. Слоистый материал 7 также обеспечивает, если это имеет место, желаемую ориентацию гигроскопичного материала 3 относи-6 008846 тельно теплоизоляционного материала 5. Примером последнего является ориентация нитей гигроскопичного материала перпендикулярно или параллельно продольной оси трубной изоляции 6. При изготовлении изоляционной системы 1 слоистый материал 7 или отдельные слои материалов при воздействии давления и тепла наносят на теплоизоляционный материал 5. "Под воздействием тепла" понимают создание температуры, превышающей температуру плавления, по меньшей мере, одного слоя связующего 4 и предпочтительно слоя, который расположен между гигроскопичным материалом 3 и теплоизоляционным материалом 5. При этом способе слоистый материал 7 или отдельные слои 2, 3, 4 материалов будут вместе с теплоизоляционным материалом 5 образовывать единое целое в виде изоляционной системы 1. Эта изоляционная система 1 может быть в виде, например, трубчатого кожуха, мата или листа. Барьер 2 для пара предпочтительно содержит перфорации 8, которые выполняют механически. Перфорации 8 расположены через барьер 2 для пара и необязательный слоистый материал 7, содержащий барьер 2 для пара, таким образом, что они делают гигроскопичный материал 3 сообщающимся с окружающим воздухом, посредством чего может испаряться конденсат, который поглощен из элемента и теплоизоляционного материала 5. Таким образом, перфорации 8 должны иметь такую глубину, чтобы проникать через барьер 2 для пара и необязательный слой связующего 4 между барьером 2 для пара и гигроскопичным материалом 3. Перфорации 8 предпочтительно расположены с частотой 30-100000 перфораций/м 2, предпочтительнее 200-50000 перфораций/м 2 и наиболее предпочтительно 1000-30000 перфораций/м 2. Перфорации 8 могут быть выполнены с равномерной или неравномерной схемой расположения. Благодаря расположению перфораций 8 по всей поверхности барьера 2 для пара они будут, независимо от структуры гигроскопичного материала 3, непосредственно совпадать с гигроскопичным материалом 3 и тем самым образовывать отверстия для сообщения с окружающим воздухом для испарения. Перфорации 8, которые не совпадают с гигроскопичным материалом 3, образуют небольшие отверстия к теплоизоляционному материалу 5, через которые может проникать вода. Однако эта вода может испаряться через те же самые отверстия или, с другой стороны, может посредством капиллярного действия проходить к гигроскопичному материалу 3 для дальнейшего испарения в ближайших отверстиях 8. Однако в зависимости от толщины барьера 2 для пара не всегда требуются специально выполненные отверстия 8. В тех случаях, когда барьер 2 для пара состоит из металлической фольги или пластмассовой пленки, он вследствие процесса его изготовления содержит в различной степени точечные отверстия, т.е. дефекты в материале, которые проявляются как небольшие микроперфорации, способствующие диффузии. Чем тоньше фольга или пленка, тем больше точечных отверстий. Меньшая величина в интервале 200-50000 перфораций/м 2 соответствует количеству точечных отверстий, которые появляются при обычном изготовлении алюминиевой фольги с толщиной 7 мкм. Как установлено, точечные отверстия дают неожиданный эффект в том, что они допускают достаточное испарение конденсата из гигроскопичного материала 3. Таким образом, дефекты в виде точечных отверстий могут быть в этом отношении приравнены к перфорациям. В дальнейшем будет описано действие изоляционной системы 1 согласно изобретению. Согласно вышеизложенному описанию вода из окружающего воздуха проникает в изоляционную систему 1 через неизбежные отверстия в барьере 2 для пара. Кроме того, водяной пар проникает посредством диффузии. В случае, когда температура изоляционной системы 1 и элемента отличается от температуры окружающего воздуха, происходит конденсация. Конденсация происходит на самой холодной поверхности, которой обычно является поверхность элемента. Благодаря капиллярному действию, вызванному разницей в поровом давлении воды, конденсат стремится по направлению к области с давлением ниже атмосферного, которая должна обнаруживаться в гигроскопичном материале или в связи с ним. Другими словами, конденсат мигрирует наружу через теплоизоляционный материал 5 и поглощается вследствие контакта с гигроскопичным материалом 3. Поглощение конденсата приводит к его распределению в гигроскопичном материале 3. Это распределение ускоряется из-за разницы в парциальном давлении, посредством чего конденсат стремится к перфорациям 8 или точечным отверстиям, образованным в барьере 2 для пара, где он входит в контакт с окружающим воздухом и может испаряться. При использовании изоляционной системы 1 в ней будет достигаться равновесие между количествами диффундированного и испарившегося водяного пара. Как оказалось, изоляционная система 1 согласно изобретению вызывает повышенную циркуляцию влаги. Благодаря возможным перфорациям 8 диффузия фактически может быть несколько больше, чем в традиционных изоляционных системах 1, что означает, что вследствие испарения должно перемещаться наружу большее количество конденсата. Для испарения требуется большое количество энергии, что становится очевидным при измерении в виде худшей изолирующей способности, т.е. большей величине(теплопроводности), чем в традиционных изоляционных системах. Как будет понятно специалисту в данной области техники, это может быть компенсировано применением более толстого слоя теплоизоляционного материала 5. На фиг. 2 а показан вариант осуществления изобретения применимой к изоляции 6 трубы. Изоляция 6 трубы содержит слоистый материал 7 из алюминиевой фольги, сетчатого гигроскопичного материала 3-7 008846 и слоя полиэтиленового связующего (не показан). Связующее в количестве 20 и 50 г/м 2 расположено в виде тонкого сплошного слоя, который первоначально для образования слоистого материала 7 соединяет гигроскопичный материал 3 с барьером 2 для пара. Слоистый материал 7 перфорируют посредством валика. При изготовлении изоляции 6 трубы на теплоизоляционный материал 5 наносят слоистый материал 7 под высоким механическим давлением и при температуре, превышающей температуру плавления связующего. Во время этой обработки давлением и теплом связующее выдавливается со стороны гигроскопичного материла 3, которая обращена к теплоизоляционному материалу 5, и из свободного пространства между нитями 9 сетчатой структуры гигроскопичного материала 3. Это означает, что гигроскопичный материал 3 частично входит в соприкосновение с теплоизоляционным материалом 5. Кроме того, происходит частичное сцепление между гигроскопичным материалом 3 или, скорее, в пространствах в нем с теплоизоляционным материалом 5. Во время этого приложения давления и тепла первоначальное сцепление между барьером 2 для пара и гигроскопичным материалом 3 не подвергается вредному воздействию. Это сцепление предпочтительно является сплошным по всей площади соприкосновения между ними. Изоляция 6 трубы обычным образом содержит продольную сквозную щель 10 (не показана), которая упрощает монтаж изоляции 6 трубы. При монтаже изоляции 6 трубы щель 10 предпочтительно герметизируют липкой лентой (не показана), которая может быть снабжена перфорациями 8. На фиг. 2b показана увеличенная часть изоляции 6 трубы, показанной на фиг. 2 а. На этом виде увеличенной части изоляция 6 трубы показана после термического воздействия, посредством которого связующее 4 проникло в пространство между нитями 9 в гигроскопичном материале 3, который образован как сетчатая структура. На этой фигуре ясно показано, как происходит частичное сцепление между гигроскопичным материалом 3 и теплоизоляционным материалом 5 и между барьером 2 для пара и гигроскопичным материалом 3. Для иллюстрации показаны также перфорации 8, которые выполнены для обеспечения сообщения теплоизоляционного материала 5 и гигроскопичного материала 3 с окружающим воздухом. Как ясно показано, некоторые перфорации обеспечивают сообщение гигроскопичного материала с окружающим воздухом, в то время как другие перфорации обеспечивают сообщение теплоизоляционного материала с окружающим воздухом. На фиг. 3 показан другой вариант выполнения изоляции 6 трубы с изоляционной системой 1 согласно изобретению. Изоляция 6 трубы имеет такую же самую внутреннюю структуру, как и изоляция трубы на фиг. 2 а, и, следовательно, не будет еще раз описываться ее структура, при этом для эквивалентных частей будут использоваться те же самые номера позиций. Изоляция 6 трубы отличается от изоляции трубы на фиг. 2 тем, что слоистый материал 7 имеет такую ширину, чтобы охватывать изоляцию 6 трубы по окружности больше чем на 360, т.е. слоистый материал 7 образует выступающее крыло 11. Крыло 11 имеет такую ширину, чтобы образовывать поверхность 12, которая свободно открыта для окружающего воздуха. Крыло 11 на своей поверхности вблизи щели 10 имеет липкую ленту 13 с защитной пленкой для герметизации щели 10 после монтажа изоляции 6 трубы. За пределами этой поверхности крыла 11 гигроскопичный материал 3 свободно открыт для окружающего воздуха, посредством чего эта открытая поверхность 12 образует дополнительную поверхность испарения для конденсата, который поглощен гигроскопичным материалом 2 внутри изоляционной системы 1. Таким образом, конденсат может испаряться, с одной стороны, через барьер 2 для пара и, с другой стороны, через эту свободно открытую поверхность 12 крыла 11. При монтаже такой изоляции 6 трубы трубчатый кожух предпочтительно устанавливают таким образом, чтобы крыло 11 было ориентировано без образования направленной вверх полости, в которой могут скапливаться вода и грязь. Способ, заключающийся в использовании крыла согласно вышеописанному примеру, может быть также применен для перекрытия (не показано) между двумя последовательными изоляциями труб. Крыло, имеющее соответствующую структуру из барьера для пара, гигроскопичного материала и связующего, выполнено как выступающая поверхность на конце первой изоляции трубы. Когда две изоляции труб установлены бок о бок, выступающая поверхность первого трубчатого кожуха расположена с перекрытием барьера для пара во второй изоляции трубы, тем самым образуя более или менее свободно открытую поверхность испарения. При таком техническом решении гигроскопичный материал может быть,например, из отдельных нитей или пучков нитей, которые ориентированы параллельно продольной оси изоляции трубы. На фиг. 4 показан еще один вариант выполнения изоляции 6 трубы. Изоляция 6 трубы имеет по существу такую же самую внутреннюю структуру, как и изоляция трубы на фиг. 2 а, и, следовательно, ее структура не будет еще раз описываться, при этом для эквивалентных частей будут использоваться те же самые номера позиций. Изоляционная система 1 отличается от уже показанной системы теплоизоляционным материалом 5. Теплоизоляционный материал 5 содержит дополнительный гигроскопичный материал 14, который в поперечном сечении образует волнообразную структуру в теплоизоляционном материале 5. Такой теплоизоляционный материал 5 может быть изготовлен таким же самым способом, как и способ изготовления складчатого мата, хорошо известного специалисту в данной области техники. Способ изготовления складчатого мата описан, например, в патентном документе ЕР 434536 B1, в котором-8 008846 минеральную вату с нанесенным гигроскопичным материалом сдавливают в горизонтальном направлении до отверждения, что, таким образом, приводит к образованию складчатой структуры. Выполненная таким образом изоляционная система 1 проявляет более высокую абсорбционную способность благодаря своей большей поглощающей поверхности. На фиг. 5 а показан гибкий трубчатый кожух 60 с изоляционной системой 1 согласно изобретению. Трубчатый кожух 60 структурирован таким же самым образом, как и изоляция 6 трубы, показанная и описанная со ссылкой на фиг. 2 а, и, следовательно, не будет повторяться описание его структуры и будут использоваться те же самые номера позиций. Изоляционная система 1 отличается тем, что теплоизоляционный материал 5 по длине трубчатого кожуха 60 разделен на ряд коротких гибких частей 15, которые дают возможность трубчатому кожуху 60 легко изгибаться вокруг колен трубы. Между частями 15 расположен дополнительный гигроскопичный материал 14', который образует поглощающую поверхность,перпендикулярную к продольному направлению трубчатого кожуха 60. Как показано, гигроскопичный материал 14' может быть со сплошной поверхностью, но также может представлять собой сетчатую структуру, как, например, сетка или даже краска. Кроме того, дополнительный гигроскопичный материал 14' может представлять собой кусок слоистого материала 7 типа, который описан выше. В этом отношении слоистый материал может быть расположен только на одной поверхности между последовательными частями 15 или, с другой стороны, на обеих поверхностях между последовательными частями. Трубчатый кожух 60 этой конструкции местами может быть с пользой снабжен дополнительными перфорациями 8 в соединении с участками с дополнительным гигроскопичным материалом 14'. Как показано на фиг. 5b, отдельные части 15 предпочтительно изготавливают, размещая гигроскопичный материал 14' со связующим (не показано) на мате 16 из теплоизоляционного материала 5. Гигроскопичный материал 14' может быть также изготовлен для сцепления в отсутствие связующего, при этом сцепление с теплоизоляционным материалом 5 достигается во время процесса отверждения, которому он может позже подвергаться во время его изготовления. Мат 16 имеет толщину, соответствующую длине частей 15. После этого отдельные части 15 вырубают/вырезают/выпиливают из мата 16 и размещают на,например, слоистом материале (не показан), содержащем барьер для пара, гигроскопичный материал некоторого рода и термопластичное связующее. Этот способ изготовления является очень эффективным,так как мат 16 благодаря его структуре, приобретаемой при его изготовлении, имеет направление 17 волокон, которое по существу лежит в плоскости мата 16. Благодаря тому, что вырубленные/вырезанные/выпиленные отдельные части 15 будут ориентированы в трубчатом кожухе 60 так, что их продольная ось будет находиться на продольной оси трубчатого кожуха 60, направление волокон в каждой части будет перпендикулярно к продольной оси трубчатого кожуха 60. Это оказывает положительное влияние на перемещение конденсата в изоляционной системе 1 посредством капиллярного действия. На фиг. 6 а показан другой вариант выполнения изоляции 19 в изоляционной системе 1 согласно изобретению. Изоляция 19 имеет такую же самую внутреннюю структуру, как и изоляция 6 трубы, показанной на фиг. 2 а, и, следовательно, не будет еще раз описываться ее структура, при этом для эквивалентных частей будут использоваться те же самые номера позиций. В данном случае слоистый материал 7 имеет такую протяженность в окружном направлении, чтобы образовывать первое и второе выступающие крылья 11 а, 11b на соответствующих сторонах щели 10, выполненной в изоляции трубы. При монтаже изоляции 19 на, например, трубе (не показана) первое крыло 11 а расположено простирающимся внутрь через щель 10 так, чтобы предпочтительно входить в соприкосновение с трубой. Первое крыло 11 а должно иметь ширину, превышающую глубину щели 10, т.е. ширину, превышающую толщину теплоизоляционного материала 5. Первое крыло 11 а в зависимости от его ширины может быть уложено плоским или, как показано, сложено вдвое в щели 10. Если крыло 11 а укладывают плоским, то его предпочтительно располагают в щели 10 таким образом, чтобы сторона слоистого материала 7, которая содержит гигроскопичный материал 3, была направлена к трубе. Второе крыло 11b, как и в изоляции 6 трубы, показанной на фиг. 3, предпочтительно имеет такую ширину, чтобы образовывать поверхность 12,которая свободно открыта к окружающему воздуху. Второе крыло 11 а на своей поверхности вблизи щели 10 может содержать липкую ленту 13 с защитной пленкой для герметизации щели 10 после монтажа изоляции 19. За пределами этой поверхности второго крыла 11b гигроскопичный материал 3 свободно открыт к окружающему воздуху, посредством чего эта открытая поверхность 12 образует дополнительную поверхность испарения для конденсата, который поглощен гигроскопичным материалом 3 внутри изоляционной системы 1. Таким образом, конденсат может испаряться, с одной стороны, через барьер 2 для пара и, с другой стороны, через эту свободно открытую поверхность 12 второго крыла 11b. На фиг. 6b показан еще один вариант выполнения изоляции, показанной на фиг. 6 а. Первое крыло 11 а и второе крыло 11b предпочтительно имеют одинаковую ширину и могут быть снабжены липкой лентой или не иметь ее. На фиг. 6b крылья 11 а, 11b показаны без липкой ленты. Крылья 11 а, 11b разделены щелями 18, которые простираются в окружном направлении. При монтаже такой изоляции 19 первое крыло 11 а и второе крыло 11b поочередно располагают простирающимися внутрь через щель 10 и предпочтительно таким образом, чтобы соприкасаться с трубой. В щели 10 крылья 11 а, 11b могут быть уложены плоскими или сложенными вдвое. Кроме того, они предпочтительно расположены в щели 10-9 008846 таким образом, что сторона слоистого материала 7, которая содержит гигроскопичный материал 3, направлена наружу, т.е. к трубе. Варианты выполнения, показанные на фиг. 6 а и 6b, представляют особый интерес в отношении жестких трубчатых кожухов или других изоляционных систем 1, которые не имеют дополнительного гигроскопичного материала 3, встроенного в теплоизоляционный слой. Как будет понятно специалисту в данной области техники, вышесписанные варианты выполнения изоляционной системы 1 могут быть с одинаковым успехом выполнены в виде матов или листов. Как будет также понятно специалисту в данной области техники, изоляционные системы 1 согласно изобретению могут быть использованы в сочетании со свободными частями из гигроскопичного материала. Например, может быть полезным непосредственное нанесение гигроскопичного материала 3 в связи с элементом, который необходимо изолировать. Такой дополнительный гигроскопичный материал предпочтительно наносят с равномерными интервалами на негоризонтальные элементы для поглощения конденсата, протекающего вдоль элемента. Как будет понятно, настоящее изобретение не ограничивается показанными и описанными вариантами выполнения изоляционной системы 1 согласно изобретению. Таким образом, возможно несколько модификаций и вариантов, и, следовательно, изобретение определяется исключительно прилагаемой формулой изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Изоляционная система (1) для труб, емкостей, вентиляционных воздуховодов и подобных частей оборудования, которые имеют температуру наружной поверхности, которая периодически ниже точки росы окружающего воздуха, содержащая теплоизоляционный слой (5) и слой барьера (2) для пара, расположенный на одной стороне теплоизоляционного слоя, причем слои расположены таким образом, что изоляционная система (1), начиная с наружной стороны, содержит барьер (2) для пара, отличающаяся тем, что слой гигроскопичного материала (3) расположен между слоем барьера (2) для пара и теплоизоляционным слоем (5), при этом гигроскопичный материал (3), по крайней мере, частично соединен с барьером (2) для пара, а сочетание из барьера (2) для пара и гигроскопичного материала (3) соединено с теплоизоляционным слоем (5) таким образом, что гигроскопичный материал (3) частично соприкасается с теплоизоляционным слоем (5). 2. Изоляционная система по п.1, отличающаяся тем, что гигроскопичный материал (3) соединен с теплоизоляционным слоем (5) посредством термопластичного связующего (4), расположенного так, что после нагрева до температуры выше его температуры плавления, обеспечивается частичный контакт между гигроскопичным материалом (3) и теплоизоляционным слоем (5). 3. Изоляционная система по п.1, отличающаяся тем, что гигроскопичный материал (3) является термопластичным. 4. Изоляционная система по п.1, отличающаяся тем, что барьер (2) для пара и гигроскопичный материал (3) составляют слоистый материал (7). 5. Изоляционная система по п.2, отличающаяся тем, что барьер (2) для пара, гигроскопичный материал (3) и термопластичное связующее (4) составляют слоистый материал (7). 6. Изоляционная система по п.5, отличающаяся тем, что термопластичное связующее (4) расположено в первом слое, ближайшем к барьеру (2) для пара, и во втором слое, ближайшем к теплоизоляционному слою (5). 7. Изоляционная система по п.4 или 5, отличающаяся тем, что слоистый материал (7) содержит перфорации (8), выполненные для осуществления сообщения гигроскопичного материала (3) с окружающим воздухом. 8. Изоляционная система по п.1, отличающаяся тем, что гигроскопичный материал (3) расположен не сплошным слоем. 9. Изоляционная система по п.2, отличающаяся тем, что термопластичное связующее (4) расположено в виде не сплошного слоя. 10. Изоляционная система по п.1, отличающаяся тем, что в теплоизоляционном слое (5) расположен дополнительный гигроскопичный материал (14; 14'). 11. Изоляционная система по п.10, отличающаяся тем, что теплоизоляционный слой (5) и дополнительный гигроскопичный материал (14; 14') составляют гибкий трубчатый кожух, складчатый мат или слоистый мат. 12. Изоляционная система по п.1, отличающаяся тем, что гигроскопичный материал (3) выполнен с возможностью усиления барьера (2) для пара. 13. Изоляционная система по п.4 или 5, отличающаяся тем, что слоистый материал (7) имеет такую ширину, чтобы образовывать крылья (11; 11 а; 11b), которые могут быть выполнены для охвата труб, емкостей, вентиляционных воздуховодов и подобных частей оборудования.- 10008846 14. Изоляционная система по любому из пп.1, 4 или 5, отличающаяся тем, что барьер (2) для пара выполнен из материала, имеющего сопротивление диффузии влаги, зависящее от влажности воздуха в окружающей атмосфере.