Выпускное устройство с дозирующим клапаном

008840 Настоящее изобретение относится к выпускным устройствам с дозирующим клапаном в соответствии с ограничительной частью п.1 формулы изобретения. Настоящее изобретение относится, в частности, к выпускному устройству с дозирующим клапаном,предназначенному для использования в аэрозольных упаковках, емкостях и иных типах аналогичных упаковок, заполненных жидким продуктом, находящимся под избыточным давлением сжиженного или сжатого газа, или твердым продуктом, взвешенным в сжиженном газе. Многие из выпускаемых в настоящее время аэрозольных упаковок имеют дозирующий клапан, который с высокой точностью отмеряет одну дозу продукта, находящегося в емкости под избыточным давлением. Такие клапаны находят очень широкое применение, например, в медицине для точного дозирования вводимого в организм пациента или животного лекарственного средства. Выпускающий сразу из емкости всю дозу находящегося в нем аэрозоля открытый клапан не позволяет пользователю каким-либо образом контролировать или регулировать количество вдыхаемого им аэрозоля. В большинстве случаев такая работа клапана просто необходима, в частности, в ингаляторах, когда очень важно, чтобы количество попадающего в организм пациента лекарственного средства было не меньше или не больше определенной дозы. Обычный дозирующий клапан имеет стержень, который перемещается пальцем руки и останавливается сразу же после открытия клапана. Дозирующий клапан обычно имеет пружину, которая,когда пользователь перестает нажимать на верхний конец стержня, возвращает клапан в закрытое положение. Большинство таких клапанов имеют впускной клапан и выпускной клапан, обычно с запорными уплотнениями. Впускной клапан соединяет внутреннее пространство емкости с находящейся под избыточным давлением жидкостью с дозирующей камерой, а выпускной клапан соединяет дозирующую камеру с атмосферой. При такой конструкции клапана пользователь знает, что дозирующий клапан находится только в одном из двух положений - в закрытом либо открытом или в первом либо во втором положении. В первом положении открыт впускной клапан, а выпускной клапан закрыт. Во втором положении закрыт впускной клапан, а открыт выпускной клапан. В первом положении не сообщающаяся с атмосферой дозирующая камера полностью заполняется жидкостью, а во втором положении содержимое дозирующей камеры, которая в это время герметично отделена от находящейся под избыточным давлением внутренней полости емкости, выходит в атмосферу. При переходе из открытого положения в закрытое и наоборот клапан проходит через промежуточное положение, однако пользователь ничего об этом не знает. Так, в частности, пользователь не знает,что в определенный момент в промежуточном положении и впускной, и выпускной клапаны закрыты. Связано это с тем, что для точного дозирования аэрозоля впускной клапан необходимо закрыть до открытия выпускного клапана. В основу настоящего изобретения была положена задача разработать выпускное устройство, которое позволяло бы выдавать из емкости одну дозу жидкости постепенно, в несколько этапов и, в частности, временно прекращать, а затем возобновлять этот процесс. Указанная задача решается с помощью предлагаемого в изобретении выпускного устройства, заявленного в п.1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения предлагаемого в изобретении выпускного устройства представлены в зависимых пунктах формулы изобретения. Основной отличительной особенностью предлагаемого в изобретении выпускного устройства является возможность выбора промежуточного положения клапана, в котором впускной и выпускной клапаны закрыты. В предлагаемом в изобретении выпускном устройстве, периодически нажимая на верхний конец стержня клапана и перемещая клапан между вторым и промежуточным положением, одну дозу находящейся в дозирующей камере жидкости можно выпускать из емкости постепенно, в несколько этапов. Иными словами, пользователь может опорожнять заполненную одной дозой жидкости дозирующую камеру с перерывами, периодически нажимая на верхний конец стержня клапана. Возможность выбора промежуточного положения позволяет пользователю многократно открывать клапан вплоть до полного опорожнения дозирующей камеры, заполненной одной дозой жидкости. Такая особенность предлагаемого в изобретении дозирующего устройства может оказаться полезной и необходимой в целом ряде случаев. Встречающийся в описании термин "жидкость" должен трактоваться в самом широком смысле. К"жидкостям" относятся, в частности, любые жидкости, текучие среды, смеси, суспензии, сжиженные газы и другие "жидкости", которые можно выпускать из емкости с помощью дозирующего клапана. Другие аспекты, преимущества и отличительные особенности настоящего изобретения более подробно рассмотрены ниже на примере двух предпочтительных вариантов его возможного осуществления со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи, на которых показано: на фиг. 1 - схематичный вид в разрезе известного выпускного устройства с дозирующим клапаном в первом положении,на фиг. 2 - схематичный вид в разрезе известного выпускного устройства с дозирующим клапаном в промежуточном положении,на фиг. 3 - схематичный вид в разрезе известного выпускного устройства с дозирующим клапаном во втором положении,-1 008840 на фиг. 4 - схематичный вид в разрезе выполненного по первому варианту предлагаемого в изобретении выпускного устройства с дозирующим клапаном в первом положении,на фиг. 5 - схематичный вид в разрезе выполненного по первому варианту предлагаемого в изобретении выпускного устройства с дозирующим клапаном в промежуточном положении,на фиг. 6 - схематичный вид в разрезе выполненного по первому варианту предлагаемого в изобретении выпускного устройства с дозирующим клапаном во втором положении,на фиг. 7 - схематичный вид запорного устройства выпускного устройства в промежуточном положении,на фиг. 8 - схематичный вид в разрезе выполненного по второму варианту предлагаемого в изобретении выпускного устройства с дозирующим клапаном в первом положении,на фиг. 9 - схематичный вид в разрезе выполненного по второму варианту предлагаемого в изобретении выпускного устройства с дозирующим клапаном в промежуточном положении и на фиг. 10 - схематичный вид в разрезе выполненного по второму варианту предлагаемого в изобретении выпускного устройства с дозирующим клапаном во втором положении. На всех чертежах одни и те же или схожие элементы выпускного устройства обозначены одними и теми же позициями, а одни и те же или схожие особенности или преимущества предлагаемого в изобретении выпускного устройства, выполненного по второму варианту, повторно не рассматриваются. На фиг. 1-3 схематично показано известное выпускное устройство 1 с дозирующим клапаном 2. Выпускное устройство 1 расположено в верхней части бутылочки, аэрозольной тары или емкости 3,в которой находится под определенным избыточным давлением жидкость 4. Если жидкость 4 находится в расположенном в емкости пакете, то газ, повышающий давление жидкости, может находиться в емкости 3 и/или в заполненном жидкостью 4 пакете. Дозирующий клапан 2 состоит из подвижного цилиндрического стержня 5 с впускным и выпускным клапанами 7 и 8 и дозирующей камеры 6. При перемещении стержня 5, который является частью впускного и выпускного клапанов 7 и 8,происходит срабатывание этих клапанов. В центре стержня 5 выполнено первое осевое отверстие 9, которое соединено с первым радиальным отверстием 10, которое при перемещении стержня проходит через первое уплотнение 11. Впускной клапан 7 образован первым уплотнением 11, первым осевым отверстием 9 и первым радиальным отверстием 10. В первом, показанном на фиг. 1 положении не перекрытое уплотнением 11 радиальное отверстие 10 соединяет первое осевое отверстие 9 с дозирующей камерой 6 и не выходит наружу из дозирующей камеры клапана 2. В этом первом положении впускной клапан 7 открыт, и жидкость 4 под давлением в емкости 3 заполняет дозирующую камеру 6. На другом конце стержня 5 выполнено второе осевое отверстие 12, которое соединено со вторым радиальным отверстием 13, которое при перемещении стержня проходит через второе уплотнение 14. Второе уплотнение 14, второе осевое отверстие 12 и второе радиальное отверстие 13 образуют выпускной клапан 8. В первом показанном на фиг. 1 положении стержня 5 выпускной клапан 8 закрыт, и радиальное отверстие 13 либо перекрыто уплотнением 14, либо расположено над дозирующей камерой 6. При закрытом в первом положении выпускном клапане 8 жидкость 4 не может выходить из дозирующей камеры 6. В этом варианте впускной и выпускной клапаны 7 и 8 выполнены в виде клапанов с запорными уплотнениями, перекрывающими радиальные отверстия 10, 13 клапанов. В принципе, однако, клапаны 7, 8 могут иметь и другую соответствующую конструкцию. Стержень 5 дозирующего клапана упруго отжимается в первое положение. В показанном на чертежах варианте дозирующий клапан 2 имеет пружину 15, которая отжимает стержень 5 клапана в первое,или верхнее, показанное на фиг. 1 положение. Пружина 15 предпочтительно должна быть расположена в дозирующей камере 6 клапана. В данном варианте стержень 5 дозирующего клапана 2 расположен в металлическом колпачке 16,который крепится к емкости 3. Крепление колпачка 16 к емкости 3 осуществляется его обжатием на горловине емкости. На фиг. 2 частично отжатый вниз стержень 5 клапана находится в промежуточном положении. В промежуточном положении одновременно закрыты и впускной 7, и выпускной 8 клапаны. В этом положении, в частности, первое 10 и второе 13 радиальные отверстия перекрыты соответственно первым 11 и вторым 14 уплотнениями. В промежуточном положении заполненная жидкостью дозирующая камера 6 не сообщается ни с емкостью 3, ни с атмосферой. Однако в известных выпускных устройствах 1 с дозирующими клапанами 2 пользователь при нажатии на стержень 5 и перемещении его из первого положения во второе никак не ощущает, что в некоторый момент стержень находится в промежуточном положении. На фиг. 3 полностью отжатый пользователем (не показан) внутрь емкости стержень 5 показан во втором положении. В этом положении впускной клапан 7 закрыт, а выпускной клапан 8 открыт, и поэтому находящаяся в дозирующей камере 6 жидкость 4 выходит из дозирующей камеры и через второе радиальное отверстие 13, второе осевое отверстие 12 и предпочтительно через (не показанную) распыли-2 008840 тельную головку, трубку или другое аналогичное устройство выходит в атмосферу. Жидкость из выпускного устройства 1 или из его дозирующего клапана 2 выходит в атмосферу в виде струи, аэрозоля, пены, взвешенных в газе твердых частиц или в каком-либо ином виде. Когда пользователь перестает нажимать на стержень 5 клапана, в частности освобождает связанный с ним орган управления, сжатая пружина сразу же возвращает стержень 5 через промежуточное положение в первое положение, в котором дозирующая камера 6 снова заполняется жидкостью. Иными словами, известные выпускные устройства с дозирующим клапаном 2 не позволяют пользователю опорожнять заполненную одной дозой жидкости 4 дозирующую камеру не сразу, а постепенно, в несколько этапов. В приведенном ниже со ссылкой на фиг. 4-10 описании двух вариантов выполнения предлагаемого в изобретении выпускного устройства с дозирующим клапаном рассмотрены только принципиальные отличия между предлагаемым в изобретении устройством и показанным на фиг. 1-3 известным устройством 1 с дозирующим клапаном 2. Предлагаемое в изобретении выпускное устройство позволяет использовать одну дозу жидкости 4,находящейся в дозирующей камере 6, постепенно, в несколько этапов. Для этого, в частности, пользователь должен периодически нажимать и освобождать стержень 5 дозирующего клапана таким образом,чтобы находящаяся в дозирующей камере 6 доза жидкости 4 выходила из выпускного устройства не сразу, а в удобном для пользователя режиме при закрытом впускном клапане и без дополнительного заполнения дозирующей камеры 6 находящейся в емкости 3 жидкостью. Многоразовое использование дозы жидкости обусловлено возможностью работы предлагаемого в изобретении выпускного устройства 1 или его дозирующего клапана 2 в так называемом режиме "расхода". При работе в таком режиме пользователь при закрытом впускном клапане периодически перемещает стержень клапана только между вторым и промежуточным положениями, которые соответствуют указанным выше второму и промежуточному положениям ранее описанного известного выпускного устройства с обычным дозирующим клапаном 2. Предлагаемое в изобретении выпускное устройство 1 и его дозирующий клапан 2 можно также установить в так называемое "безрасходное" положение. В безрасходном положении выпускной клапан остается закрытым, и дозирующую камеру 6 клапана можно снова до конца заполнить жидкостью 4. Пополнение дозирующей камеры 6 находящейся в емкости жидкостью 4 происходит при закрытом выпускном клапане и периодическом открытии впускного клапана при перемещении стержня 5 клапана из промежуточного положения в первое положение. Первое положение стержня клапана в предлагаемом в изобретении выпускном устройстве соответствует указанному выше первому положению известного дозирующего клапана 2, показанного на фиг. 1-3. В первое положение стержень 5 предлагаемого в изобретении дозирующего клапана перемещается под действием возвратной пружины 15. В предпочтительном варианте изменение режима работы клапана с расходного (когда впускной клапан остается закрытым, а открывается только выпускной клапан) на безрасходный (когда выпускной клапан закрыт, а открывается впускной клапан) и наоборот возможно только в промежуточном положении. В предпочтительном варианте изменение положения и режима работы дозирующего клапана с расходного на безрасходный и наоборот осуществляется простым поворотом стержня 5 клапана и соединенного с ним органа 17 управления, в частности распылительной головки, относительно запорного или неподвижного элемента 18. Механизм изменения положения и режима работы дозирующего клапана или запорный механизм конструктивно можно выполнить и иным образом, например, в виде собачки или храпового механизма или другого аналогичного устройства. В качестве такого устройства можно, например, использовать нажимаемую и отпускаемую кнопку, которая исключает необходимость вращения какой-либо детали выпускного устройства и при необходимости удерживает дозирующий клапан в выбранном пользователем положении. На фиг. 4-6 схематично в продольном разрезе показано выполненное по первому варианту предлагаемое в изобретении выпускное устройство 1 с дозирующим клапаном 2. На стержне 5 установлен соединенный с ним орган 17 управления клапаном, выполненный в виде распылительной головки или другого аналогичного устройства. Предлагаемое в этом варианте осуществления изобретения выпускное устройство 1 или дозирующий клапан 2 имеет также запорный элемент 18, с которым описанным ниже образом взаимодействует орган 17 управления клапаном. При нажатии на находящийся в первом, показанном на фиг. 4 положении орган 17 управления/стержень 5 клапана пользователь (не показан) перемещает его в промежуточное положение, в котором орган управления упирается в первый упор 19. В этом варианте в промежуточном положении в первый упор 19 упирается выполненный на органе 17 управления выступ 20. Первый упор вместе с выполненным на органе управления выступом образуют первое запорное устройство. При повороте в промежуточном положении частично отжатого вниз органа 17 управления относительно запорного элемента 18 в положение, показанное на фиг. 5, выполненный на органе управления выступ смещается относительно первого упора 19, и запорное устройство освобождает орган управления, в результате чего выпускное устройство из положения, соответствующего безрасходному режиму-3 008840 работы, переходит в положение, соответствующее расходному режиму работы. Следует подчеркнуть,что на фиг. 5 показано сечение плоскостью, перпендикулярной плоскости сечения, показанного на фиг. 4. Ось поворота органа управления проходит параллельно оси или направлению рабочего хода стержня 5 клапана. В этом положении пользователь может нажать на орган 17 управления/стержень 5 клапана и опустить его из промежуточного положения, показанного на фиг. 5, в показанное на фиг. 6 второе положение. При перемещении стержня клапана во второе положение из распылительной головки начинает выходить струя жидкости 4. Выходящая из дозирующей камеры 6 через открытый выпускной клапан 8 жидкость через выходной канал 21 орган 17 управления/распылительной головки выходит в атмосферу. Когда пользователь перестает нажимать на орган 17 управления, стержень 5 клапана под действием пружины 15 возвращается в промежуточное положение и упирается во второй упор 22 или второе запорное устройство, которое не позволяет ему вернуться в первое положение. Иными словами, в положении,соответствующем расходному режиму работы, при определенном угловом положении органа 17 управления относительно запорного элемента 18 предлагаемый в изобретении дозирующий клапан не может вернуться в первое положение, и остающийся при этом закрытым впускной клапан препятствует пополнению дозирующей камеры 6. В этом положении, периодически нажимая и отпуская орган 17 управления и соединенный с ним стержень 5 клапана, пользователь может выпустить одну дозу находящейся в дозирующей камере жидкости 4 не сразу, а постепенно, в несколько этапов, многократно перемещая клапан в нужном режиме из промежуточного положения во второе положение. После полного или частичного опорожнения дозирующей камеры 6 пользователь может путем поворота органа 17 управления предпочтительно в обратную сторону в определенное угловое положение относительно второго упора 22 запорного элемента 18 и освобождения второго запорного устройства изменить режим работы выпускного устройства 1/дозирующего клапана 2 с расходного на безрасходный. После освобождения органа 17 управления стержень 5 клапана возвращается в первое положение, и под действием давления, преобладающего в емкости 3, жидкость 4 снова заполняет дозирующую камеру 6. Предлагаемое в изобретении выпускное устройство позволяет выбрать промежуточное положение стержня 5 клапана. При этом находящийся в первом положении клапан нельзя непосредственно переместить во второе положение, как и клапан, который находится во втором положении, нельзя непосредственно переместить в первое положение. В перовом варианте для изменения режима работы с расходного на безрасходный и наоборот необходимо повернуть орган 17 управления относительно неподвижного запорного элемента 18 на угол 90. Однако угол поворота органа управления относительно запорного элемента может быть и другим. В имеющем иное конструктивное исполнение выпускном устройстве режим работы дозирующего клапана выбирается поворотом органа управления в противоположных направлениях. При этом, однако, и в том,и в другом случаях сделать это можно и поворотом органа управления в одном и том же направлении. На фиг. 7 в сечении по дуге окружности показан участок стенки неподвижного запорного элемента 18 предлагаемого в изобретении выпускного устройства с первым и вторым упорами, ограничивающими осевое перемещение управляющего элемента клапана. В неподвижном запорном элементе 18 предлагаемого в этом варианте осуществления изобретения выпускного устройства выполнена кольцевая канавка 23. Открытая сверху кольцевая канавка 23 имеет ступенчатую форму, и ее стенки образуют первый 19 и второй 22 упоры. Внутри канавки 23 расположен выступ 20 органа управления. На фиг. 7 показано промежуточное положение дозирующего клапана, работающего в расходном режиме, показанном на фиг. 5. Стрелками 24 показано направление движения стержня работающего в расходном режиме клапана при его перемещении из промежуточного положения во второе положение. Стрелками 25 показано направление движения органа 17 управления относительно неподвижного запорного элемента 18 при изменении режима работы клапана с расходного на безрасходный. Стрелками 26 показано движение стержня работающего в безрасходном режиме клапана из промежуточного положения в первое положение. Как показано на фиг. 7, при повороте органа управления его выступ оказывается расположен напротив первого 19 или второго 22 упора, каждый из которых в зависимости отуглового положения органа управления ограничивает перемещение стержня дозирующего клапана в осевом направлении, т.е. при закрытом первом запорном устройстве второе запорное устройство открыто и наоборот. В предлагаемом в изобретении выпускном устройстве пользователь может выбрать одно из трех следующих положений дозирующего клапана: а) первое положение, в котором впускной клапан 7 открыт, а выпускной клапан 8 закрыт,б) промежуточное положение (в котором впускное устройство готово к использованию), в котором и впускной и выпускной клапаны 7, 8 закрыты,в) второе положение, в котором впускной клапан 7 закрыт, а выпускной клапан 8 открыт. Для выбора того или иного положения пользователь должен повернуть орган управления и установить его запорный выступ в требуемое положение относительно первого и/или второго упоров 19, 22,которые могут быть расположены внутри или снаружи корпуса дозирующего клапана 2. Как уже было отмечено выше, для перехода из первого положения в промежуточное положение в расходный режим работы пользователь должен сначала нажать на орган 17 управления, а затем повер-4 008840 нуть его на определенный угол. Для перехода из промежуточного положения во второе положение пользователю необходимо просто нажать на орган 17 управления. Для пополнения дозирующей камеры 6 пользователь должен в промежуточном положении в безрасходном режиме повернуть предпочтительно в обратную сторону орган 17 управления в положение, в котором пружина возвращает стержень 5 клапана в показанное на фиг. 4 первое положение. В этом положении через открытый впускной клапан 7 жидкость 4 из емкости 3 поступает в дозирующую камеру 6. В положении расходного режима работы пользователь может полностью контролировать потребление содержимого дозирующей камеры 6 многократным нажатием на орган 17 управления и перемещением его из промежуточного положения во второе положение вплоть по полного опорожнения дозирующей камеры 6. Для большего удобства и более легкого обращения с предлагаемым в изобретении выпускным устройством объем его дозирующей камеры выбирают с таким расчетом, чтобы длительность опорожнения заполненной одной дозой жидкости 4 дозирующей камеры 6 превышала 2 с, предпочтительно 5 с. В предпочтительном варианте объем дозирующей камеры 6 составляет приблизительно от 5 мкл до 15 мл,в частности примерно от 10 до 20 мл. С этой же целью ход органа 17 управления/стержня 5 клапана из первого положения во второе положение должен превышать 2 мм, предпочтительно 5 мм. Необходимо подчеркнуть, что клапаны предлагаемого в изобретении впускного устройства, в частности впускной клапан 7 и выпускной клапан 8, могут иметь и другую конструкцию. Выпускное устройство 1, выполненное по первому варианту, предпочтительно использовать в перевернутом положении с расположенным снизу выходным отверстием или головкой/органом 17 управления. На фиг. 1-6 предлагаемое в изобретении выпускное устройство 1 изображено в вертикальном положении с расположенной сверху головкой и с жидкостью 4, которая фактически полностью заполняет верхнюю часть емкости 3 только в перевернутом дном вверх положении. В приведенном ниже описании показанного на фиг. 8-10 выпускного устройства 1, выполненного по второму варианту, рассмотрены только его отличия от выпускного устройства, выполненного по первому варианту. Выполненное по второму варианту выпускное устройство 1/дозирующий клапан 2 содержит погруженную в жидкость трубку 27, соединенную с впускным клапаном 7 дозирующего клапана 2, и расположенную в дозирующей камере 6 погруженную в жидкость трубку 28, соединенную с выпускным клапаном 8. Выполненное таким образом выпускное устройство 1 можно использовать в вертикальном положении, не переворачивая его дном вверх. На фиг. 8 выпускное устройство 1 показано в первом положении. На фиг. 9 оно показано в промежуточном положении при работе в расходном режиме. На фиг. 10 это устройство показано во втором положении, в котором из него выходит жидкость 4. По принципу действия и способу управления выполненные по второму варианту выпускное устройство 1 и его дозирующий клапан 2 практически не отличаются от первого варианта. При этом, однако, в выпускном устройстве, выполненном по второму варианту, поворотный запорный механизм конструктивно отличается от запорного механизма выпускного устройства, выполненного по первому варианту. Неподвижный запорный элемент 18 во втором варианте выполнения выпускного устройства имеет форму расположенного в колпачке 16 кольца с верхней круглой частью 29 и расположенной от нее на некотором расстоянии нижней круглой частью 30, как это показано на фиг. 8-10. В верхней части 29 кольца выполнены вертикальные вырезы 23, при совмещении которых с боковыми выступами 20 органа 17 управления и нажатии на орган 17 управления и его перемещении из первого положения в промежуточное положение выступы 20 свободно проходят через верхнюю часть 29 запорного кольца. При повороте органа управления в положение, соответствующее безрасходному режиму работы выпускного устройства, нижняя часть 30 кольца образует первый упор 19, в который упираются выступы 20 органа управления. На фиг. 9 выпускное устройство 1 показано в промежуточном положении после поворота органа 17 управления в положение, соответствующее работе выпускного устройства в расходном режиме. В положении, соответствующем расходному режиму работы выпускного устройства, верхняя часть 29 кольца образует второй упор 22, в который упираются боковые выступы 20 органа управления и который препятствует перемещению стержня 5 клапана под действием пружины 15 в первое положение и соответственно пополнению дозирующей камеры 6. В положении, соответствующем расходному режиму, совмещенные с вырезами 23 нижней части 30 кольца боковые выступы 20 органа 17 управления при нажатии на него и при его перемещении из промежуточного положения во вторе положение, показанное на фиг. 10, проходят через нижнюю часть 30 кольца, и жидкость 4 из дозирующей камеры 6 через открытый выпускной клапан 8 и выходной канал 21 выходит в атмосферу. Во втором варианте выполнения выпускного устройства выходной канал 21 выполнен в виде закрепленной на органе 17 управления трубки или в виде другого аналогичного устройства.-5 008840 После освобождения органа 17 управления пружина 15 возвращает стержень 5 клапана и орган 17 управления в промежуточное, показанное на фиг. 9 положение, и жидкость 4 перестает выходить из дозирующей камеры 6. В этом положении пользователь может путем многократного нажатия и освобождения органа 17 управления выпускать находящуюся в дозирующей камере 6 жидкость 4 не сразу, а по частям в нужном ему режиме. После этого пользователь поворачивает орган 17 управления в положение, соответствующее безрасходному режиму работы. Такая возможность обеспечивается наличием между верхней 29 и нижней 30 частями кольца кольцевой канавки, в которой могут свободно перемещаться боковые выступы 20 органа управления. Орган 17 управления, повернутый в положение, соответствующее безрасходному режиму работы, отжимается в первое положение упирающейся в соединенный с ним стержень 5 клапана пружиной 15, и дозирующая камера 6 заполняется из емкости 3 соответствующим количеством жидкости 4. Таким образом, в настоящем изобретении предлагается конструкция выпускного устройства с дозирующим клапаном. Дозирующий клапан состоит из впускного клапана, дозирующей камеры и выпускного клапана. Для постепенного, происходящего в несколько этапов опорожнения дозирующей камеры в положении, соответствующем работе выпускного устройства в расходном режиме, пользователь может многократно нажимать и освобождать орган управления клапаном до полного опорожнения заполненной одной дозой жидкости дозирующей камеры, которая в этом положении не пополняется находящейся в емкости жидкостью. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Выпускное устройство (1) с дозирующим клапаном (2), которое предназначено для выдачи мерного количества находящейся под давлением жидкости (4) и в котором дозирующий клапан (2) содержит стержень (5) и дозирующую камеру (6) с впускным клапаном (7) и выпускным клапаном (8), при этом в первом положении стержня (5) выпускной клапан (8) закрыт, а впускной клапан (7) открыт, благодаря чему возможно заполнение дозирующей камеры (6) одной дозой жидкости (4), а во втором положении стержня (5) выпускной клапан (8) открыт, а впускной клапан (7) закрыт, благодаря чему находящаяся в дозирующей камере (6) жидкость (4) выходит в атмосферу, отличающееся тем, что стержень (5) клапана выполнен с возможностью выборочной установки в промежуточное положение, в котором впускной клапан (7) и выпускной клапан (8) закрыты, и с возможностью перемещения между промежуточным положением и вторым положением, благодаря чему при последовательном многократном воздействии на стержень (5) клапана обеспечивается возможность постепенного, в несколько этапов выпуска в атмосферу одной дозы жидкости (4). 2. Выпускное устройство по п.1, отличающееся тем, что стержень (5) клапана упруго отжимается в первое и/или промежуточное положение. 3. Выпускное устройство по п.2, отличающееся тем, что стержень (5) клапана упруго отжимается пружиной (15), предпочтительно расположенной в дозирующей камере (6). 4. Выпускное устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что стержень (5) клапана выполнен с возможностью его отжатия предпочтительно посредством органа (17) управления,таким как распылительная головка, против упругого усилия из промежуточного положения во второе положение. 5. Выпускное устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что стержень (5) клапана выполнен с возможностью его отжатия предпочтительно посредством органа (17) управления,таким как распылительная головка, против упругого усилия из первого положения в промежуточное положение предпочтительно до первого упора (19), который определяет промежуточное положение клапана. 6. Выпускное устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что оно имеет первое запорное устройство, которое выборочно запирает стержень клапана и препятствует его перемещению из промежуточного положения во второе положение. 7. Выпускное устройство по пп.5 и 6, отличающееся тем, что первое запорное устройство содержит первый упор (19). 8. Выпускное устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что первое запорное устройство запирает и освобождает стержень (5) клапана путем поворота соединенного с ним органа (17) управления, такого как распылительная головка, относительно неподвижного запорного элемента (18), расположенного на корпусе выпускного устройства (1). 9. Выпускное устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что оно имеет второе запорное устройство, которое выборочно запирает стержень клапана и препятствует его перемещению из промежуточного положения в первое положение. 10. Выпускное устройство по п.9, отличающееся тем, что второе запорное устройство образует второй упор (22), который в запертом положении препятствует перемещению стержня (5) клапана из промежуточного положения в первое положение под действием упругой силы.-6 008840 11. Выпускное устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что второе запорное устройство запирает и освобождает стержень (5) клапана путем поворота соединенного с ним органа (17) управления,такого как распылительная головка, относительно неподвижного запорного элемента (18), расположенного на корпусе выпускного устройства (1). 12. Выпускное устройство по любому из пп.6-8 и по любому из пп.9-11, отличающееся тем, что первое запорное устройство освобождается, когда второе запорное устройство заперто, и наоборот, второе запорное устройство освобождается, когда первое запорное устройство заперто. 13. Выпускное устройство по любому из пп.6-12, отличающееся тем, что оно имеет соединенный со стержнем (5) клапана орган (17) управления, такой как распылительная головка, который имеет выступающую часть (20), которая входит в канавку (23) неподвижного запорного элемента (18), расположенного на корпусе выпускного устройства (1) или на дозирующем клапане (2), и образует первое и/или второе запорное устройство. 14. Выпускное устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что оно само или его дозирующий клапан (2) выполнены таким образом, что полное опорожнение дозирующей камеры (6), заполненной одной дозой жидкости (4), во втором положении происходит минимум в течение 2 с,предпочтительно минимум в течение 5 с. 15. Выпускное устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что оно само или его дозирующий клапан (2) выполнены с возможностью перевода из положения, соответствующего работе в расходном режиме, в положение, соответствующее работе в безрасходном режиме, путем поворота органа (17) управления, такого как распылительная головка, относительно неподвижного запорного элемента (18).