Разъединительное устройство

008580 Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к разъединительному устройству. Разъединительные устройства используют при буровых работах в нефте- и газодобывающей отрасли промышленности, а также при проведении других операций по профилактическому ремонту скважин. Обычно разъединительное устройство используют для соединения скважинного прибора с хвостовой частью колонны насосно-компрессорных труб, которая может содержать и другие компоненты, закрепленные на конце колонны гибких насосно-компрессорных труб. Функция разъединительного устройства заключается в том, чтобы создать прочное соединение, которое будет таковым до тех пор, пока не возникнет необходимость в преднамеренном отсоединении инструмента от остальной части колонны насосно-компрессорных труб. Такая необходимость может возникнуть в том случае, если потребуется втянуть колонну насосно-компрессорных труб и гибких насосно-компрессорных труб выше прихваченного инструмента в скважине. Преимущества и области применения гибких насосно-компрессорных труб (в качестве средства перемещения инструментов на дно скважины; средства приведения в действие и средства обеспечения циркуляции скважинных жидкостей) широко описываются в литературе, касающейся технологий нефтеи газодобывающей промышленности, и большей частью не будут приведены подробно в описании настоящего изобретения. Тем не менее, одной специфической характеристикой гибкой насосно-компрессорной трубы является то, что она выполнена полой внутри, и это позволяет перекачивать и подавать скважинные жидкости (например, буровой раствор, а также различные химические составы) внутри скважины к инструментам, закрепленным на скважинном конце колонны насосно-компрессорных труб или вблизи него. Также можно посредством гибких насосно-компрессорных труб прокачивать такие объекты, как приводные герметизирующие втулки и так называемые сбрасываемые шары, которые используют для привода в действие инструментов и других механизмов, закрепленных на скважинном конце гибкой насосно-компрессорной трубы. Инструменты могут застрять, например, при сжатии (т.е. в результате выпирания породы под давлением из окружающего пласта в скважину), при отклонении скважины от вертикали или просто в результате частичного сжатия скважины. В таких условиях иногда гибкая насосно-компрессорная труба не обладает достаточной прочностью для того, чтобы обеспечить беспрепятственное и успешное извлечение прихваченного инструмента из скважины. Поэтому возникает необходимость извлекать насосно-компрессорную колонну и гибкую насосно-компрессорную трубу и размещать в скважине ловильный инструмент, который можно закреплять на свободном конце прихваченного инструмента, или так называемый "яс", способный передавать динамические импульсы прихваченному инструменту для того, чтобы освободить его. Такие механизмы обычно размещаются в скважине посредством каротажного кабеля для скважинных работ. Уровень техники В изобретении GB-A-2 303 657 описано разъединительное устройство, предназначенное для использования с гибкой насосно-компрессорной трубой. Устройство по GB-A-2 303 657 состоит из охватываемого элемента (здесь и далее "оправка"), который размещен внутри охватывающего элемента, при этом образуются две части соединителя. Охватываемый элемент удерживается внутри охватывающего элемента посредством упругого растягиваемого кольца, установленного внутри охватывающего элемента. Кольцо включает внутреннюю поверхность, на которой расположен ряд выступов, направленных радиально внутрь и соответствующих канавкам на внешней поверхности оправки. В состоянии захвата устройства по GB-A-2 303 657 предохранительная муфта охватывает упруго растягиваемое кольцо, удерживая его, таким образом, в зацеплении поверх конца оправки. Положение предохранительной муфты удерживают в результате охвата растягиваемого кольца посредством одного или нескольких срезных штифтов с известным значением предела прочности на срез. Предохранительная соединительная муфта соединена с седлом для сбрасываемого шара. Срабатывание разъединительного устройства по GB-A-2 303 657 происходит, когда сбрасываемый шар прокачивают вниз через гибкую насосно-компрессорную трубу для входа в контакт с указанным выше седлом. При этом блокируется поток жидкости через разъединительное устройство, в результате чего на срезные штифты начинает действовать гидравлическое давление (через шар и седло). Оно срезает штифты, что обеспечивает возможность перемещения предохранительной соединительной муфты. Затем она перемещается вниз под действием перекачиваемой жидкости. В результате перемещения предохранительной соединительной муфты нарушается ее контакт с упруго растягиваемым кольцом, которое после этого свободно расширяется. После этого становится возможным стянуть оправку в направлении вверх с конца открытого верхнего охватывающего элемента,оставляя охватывающий элемент и присоединенный прихваченный скважинный инструмент в положении для извлечения ловильным инструментом или для освобождения посредством яса. Механизм по GB-A-2 303 657 имеет ряд недостатков.-1 008580 Важным компонентом упруго растяжимого кольца является так называемое "эластичное кольцо". Оно, возможно, представляет собой прорезиненный или другой эластомерный компонент. Наличие эластомерного компонента делает разъединительное устройство по GB-A-2 303 657 не пригодным для использования с агрессивными химическими веществами (например, кислотами), которые обычно закачивают в нефтяные и газовые скважины для изменения химического состава скважинной жидкости и/или окружающего пласта. Кроме того, использование эластомерного компонента со временем может привести к отказу. Кроме того, упруго растягиваемое кольцо и предохранительная соединительная муфта занимают значительную часть поперечного сечения центрального отверстия разъединительного устройства. Соответственно,эти компоненты снижают максимальную скорость потока жидкости через разъединительное устройство. Таким образом, задача настоящего изобретения заключается в разработке надежного высокопрочного разъединительного устройства, содержащего компоненты, менее подверженные износу и/или химическим воздействиям по сравнению с устройством по GB-A-2 303 657. Другой задачей настоящего изобретения является разработка разъединительного устройства с рабочими элементами, оказывающими минимальное воздействие на размеры центрального отверстия разъединительного устройства. Раскрытие изобретения В соответствии с изобретением разъединительное устройство включает оправку, на внешней поверхности которой сформировано по меньшей мере одно блокирующее приспособление. Предусмотрен полый охватывающий элемент, в котором оправка может быть закреплена с возможностью высвобождения. Охватывающий элемент содержит по меньшей мере один хомут, который подвижно установлен относительно его внутренней поверхности посредством удерживающего элемента,зацепленного по меньшей мере с одним удерживающим приспособлением на хомуте. Хомут дополнительно содержит одно или несколько блокирующих приспособлений, которые входят в зацепление с соответствующим блокирующим приспособлением на внешней поверхности оправки для блокирования оправки в охватывающем элементе, когда хомут находится в первом положении относительно внутренней поверхности, и которые высвобождают оправку из охватывающего элемента во втором положении относительно внутренней поверхности. Предусмотрен второй блокирующий элемент,который можно зацеплять и отсоединять от удерживающего приспособления на каждом хомуте, чтобы избирательно блокировать хомут в первом положении и высвобождать его из этого положения, чтобы обеспечить возможность его перемещения во второе положение. Разъединительное устройство может иметь такую конструкцию, что хомут, по меньшей мере, частично вставлен в отверстие охватывающего элемента, при этом часть хомута входит во внутреннее пространство охватывающего элемента, чтобы обеспечить зацепление его удерживающего приспособления с упомянутым удерживающим элементом. Удерживающее приспособление хомута может содержать две параллельные удерживающие канавки, образованные на его противоположных сторонах. Удерживающий элемент может включать раздвоенные тонкие пластинки с прилегающими краями, которые, соответственно, входят в удерживающие канавки и удерживают хомут, предотвращая его перемещение относительно внутренней поверхности охватывающего элемента. Множество хомутов могут быть последовательно расположены по кругу на внутренней поверхности охватывающего элемента, при этом удерживающий элемент выполнен, по существу, цилиндрическим, что обеспечивает его зацепление с удерживающим приспособлением каждого хомута. Каждый хомут выполнен с возможностью, по меньшей мере, частичного введения в овальное отверстие охватывающего элемента, при этом каждый хомут имеет дополнительную форму к отверстию, с которым хомут соединяется, по меньшей мере, в его части, в которую вставлен хомут. Удерживающее приспособление хомута может содержать две параллельные удерживающие канавки, выполненные на его противоположных сторонах. Блокирующий элемент может включать раздвоенные тонкие пластинки с прилегающими краями, которые, соответственно, входят в удерживающие канавки и удерживают каждый хомут в его первом положении, при котором его блокирующее приспособление входит в зацепление с блокированием с блокирующим приспособлением оправки. Множество хомутов могут последовательно располагаться по кругу на внутренней поверхности охватывающего элемента, при этом блокирующий элемент выполнен, по существу, цилиндрическим,чтобы обеспечить зацепление с удерживающим приспособлением каждого хомута. Срезной штифт может быть предусмотрен для удержания блокирующего элемента в зацеплении с блокирующим приспособлением каждого хомута до тех пор, пока не будет приложено усилие, достаточное для срезания срезного штифта. Оправка разъединительного устройства выполнена полой. Подвижный приводной элемент проходит от одного конца оправки и выступает за пределы другого ее конца, при этом перемещение приводного элемента по меньшей мере в одном направлении вызывает перемещение блокирующего элемента и его высвобождение из зацепления с удерживающим приспособлением. Подвижный приводной элемент проходит от одного конца оправки и выступает за пределы другого-2 008580 ее конца, при этом перемещение приводного элемента по меньшей мере в одном направлении вызывает перемещение блокирующего элемента и его высвобождение из зацепления с удерживающим приспособлением. Приводной элемент может содержать седло для посадки в него расцепляющего элемента, при этом такая посадка вызывает перемещение приводного элемента. Краткое описание чертежей Изобретение поясняется чертежами, на которых представлено: фиг. 1 - поперечный разрез разъединительного устройства в соответствии с настоящим изобретением, при этом его подвижные части находятся в положении блокировки; фиг. 2 А-2 С - виды в перспективе хомутов, образующих часть устройства по фиг. 1; фиг. 3A-3D - виды в перспективе с частичными разрезами, показывающие этапы отсоединения частей разъединительного устройства в соответствии с настоящим изобретением из состояния, показанного на фиг. 1; фиг. 4 - вид в перспективе цилиндрического удерживающего элемента, образующего часть устройства в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 5 - вид в перспективе узла блокирующего элемента, который также образует часть устройства в соответствии с настоящим изобретением; и фиг. 6 - изображение с частичным разрезом компонентов, показывающее, как компоненты, изображенные на фиг. 4 и 5, взаимодействуют с остальными деталями устройства. Осуществление изобретения На фигурах представлено разъединительное устройство 10, содержащее оправку (охватываемый элемент) 11 и полый цилиндрический охватывающий элемент 12, которые обычно фиксированно соединены вместе, при этом охватываемый элемент вставлен внутрь полой внутренней части охватывающего элемента. Оправка 11 содержит закрепленный на резьбе на свободном конце, удаленном от элемента 12,обычный переходник 13 для соединения оправки 11 с нижним концом колоны насосно-компрессорных труб, не показанной на прилагаемых чертежах. Оправка 11 является полой, и в ней выполнено сквозное отверстие 11a, в то время как переходник 13 закреплен на резьбе на открытом верхнем конце 11b оправки 11. Охватывающий элемент 12 также является полым и включает дополнительное сквозное отверстие. Нижний конец 12 а охватывающего элемента 12 включает закрепленный на нем на резьбе соединитель 14, посредством которого скважинные инструменты и другое оборудование (не показаны на чертежах для ясности) соединяют с охватывающим элементом. Верхний конец оправки 11 выполнен цилиндрическим. Ниже цилиндрической части 11b оправка 11 содержит коническую часть 11 с. Цилиндрическая часть 11b имеет тот же диаметр, что и цилиндрический корпус 16 охватывающего элемента 12, в соответствии с чем коническая часть 11 с образует часть оправки, которая входит внутрь охватывающего элемента 12. Рядом с нижним концом коническая часть 11 с имеет на внешней поверхности ряд кольцевых канавок 17 и выступов 20, функция которых более подробно описана далее. Цилиндрическая часть 16 охватывающего элемента 12 выполнена с отверстиями 18 в последовательности мест положения, образующих кольцо. В показанном предпочтительном варианте выполнения изобретения имеются три овальных отверстия 18, разнесенных друг от друга через интервал 120 по цилиндрической части 16. В соответствии с другим вариантом выполнения изобретения возможно другое количество отверстий и/или другое их расположение. Кроме того, можно изменять форму отверстий. Тем не менее, овальные отверстия особенно эффективны по причинам, приведенным выше. В каждом отверстии 18 подвижно удерживается, как описано далее, соответствующий хомут 19. Как наилучшим образом показано на фиг. 2 А-2 С, которые иллюстрируют хомуты 19 до установки в устройство 10, каждый хомут 19 включает овальную часть 21, которая при установке на разъединительное устройство 10 радиально наиболее удалена от центра и вставляется с плотной посадкой до упора в отверстия 18. Радиально внутри овальной части 21 расположено непрерывное ребро 22, жестко соединяющее овальную часть со слоистой, в основном, изогнутой блокирующей частью. На радиально наиболее близкой к центру стороне каждой блокирующей части 23 сформирован ряд выступов 24 и канавок 26 комплементарного профиля, количества и размеров для соответствующих выступов 20 и канавок 17 на внешней поверхности конической части 11 с оправки 11. Блокирующие приспособления, образованные выступами 24 и канавками 26 блокирующих частей,входят при использовании в зацепление с соответствующими блокирующими приспособлениями, образованными канавками 17 и выступами 20 на оправке. Этот эффект возникает, когда хомуты установлены в первом, блокирующем положении, как показано на фиг. 1 и 3 А. При работе устройства 10 для отсоединения охватываемой и охватывающей частей друг от друга хомуты перемещают во второе, разомкнутое положение, как показано на фиг. 3 С и 3D и более подробно описано далее, при этом соответствующие выступы и канавки 17, 20, 24 и 26 больше не находятся в за-3 008580 цеплении друг с другом. Каждый хомут подвижно удерживается закрепленным в соответствующем отверстии 18 посредством удерживающего элемента 27. На фиг. 4 удерживающий элемент 27 показан частично в разрезе и изолированным от других компонентов устройства 10. Фактически, элемент 27 образует сплошной полый цилиндр. Толщина цилиндрической стенки удерживающего элемента 27 меньше глубины канавки 52, образованной на каждой стороне каждого хомута, ниже овальной части 21 ребром 22. Один конец удерживающего элемента 27 разделен в трех местах с образованием кольцевых рядов прорезей 28, продолжающихся от открытого конца цилиндра в направлении его центральной части. (На фиг. 4 одна из прорезей показана не полностью из-за изображения в разрезе. На практике все прорези закончены.) Прорези 28 соответствуют по ширине и угловому положению размерам и положению ребер 22 хомутов 19, когда последние входят в отверстия 18. Таким образом, когда удерживающий элемент 27 расположен, как показано на фиг. 1-3, зацепление прорезей 28 с каждой стороны ребер 22 приводит к тому, что хомуты 19 удерживаются в отверстиях 18. Так как толщина стенки удерживающего элемента 27 меньше, чем глубина каждой канавки 52, хомуты 19 свободно удерживаются удерживающим элементом 27. Другими словами, действие одного удерживающего элемента 27 обеспечивает возможность ограниченного движения хомутов радиально в направлении внутрь и наружу относительно цилиндрической стенки охватывающего элемента 12. Конец 27 а удерживающего элемента 27, дальний от хомутов 19, входит в зацепление с муфтой 29,функции которой более подробно описаны далее. Муфта 29 прикреплена к цилиндрической стенке охватывающего элемента 12 за счет воздействия на него соединителя 14 инструмента. Вследствие этого удерживающий элемент 27 удерживается в осевом положении внутри охватывающего элемента, независимо от того, соединено или разъединено разъединительное устройство 10. В муфте 29 выполнено центральное сквозное отверстие, в которое при скольжении вводят полый цилиндрический хвостовик 31, составляющий часть блокирующего элемента 32. Хвостовик 31 крепится к муфте 32 посредством одного или нескольких срезных штифтов 51 или (в предпочтительном варианте выполнения изобретения) срезных винтов, проходящих сквозь отверстия 33 и дальше в радиальном направлении через воротник 29, как показано. Хвостовик 32 включает кольцеобразный ряд выемок 53 (фиг. 5),расположенных на его внешней поверхности, для введения концов срезных винтов. На практике в предпочтительном варианте выполнения изобретения муфта 29 выполнена с последовательностью отверстий в нескольких местах на ее периферии, благодаря которым пользователь разъединительного устройства может выбрать для установки количество вставленных срезных винтов. Это, в свою очередь, позволяет регулировать предельное значение среза устройства. Как показано на фиг. 5, верхний конец блокирующего элемента 32 хвостовика 31 увеличивается для образования на его свободном верхнем конце полой, с открытым концом, цилиндрической части 34. Цилиндрическая часть 34 закреплена на резьбе на хвостовике 31 и удерживается в этом положении фиксирующими винтами (не показаны на чертежах), проходящими через одно или несколько резьбовых радиальных отверстий 54. Фланец 56 ограничивает степень навинчивания части 34 на хвостовик 31. Диаметр цилиндрической части 34 выбран таким, что обеспечивается ее свободно-скользящая посадка внутри полой внутренней части удерживающего элемента 27. Цилиндрическая часть 34 включает образованный на ней ряд прорезей 36, по существу, с такими же размерами и такими угловыми расстояниями, как прорези 28 на конце удерживающего элемента 27. В результате прорези 36 входят в зацепление с канавками 52, расположенными на хомутах 19, так же как прорези 28. При таком зацеплении совместная толщина стенки удерживающего элемента 27 и цилиндрической части 34 блокирующего элемента 32, по существу, такая же, как глубина каждой канавки 52. Таким образом, хомуты 19 прижимаются внутри к стенкам охватывающего элемента 12 так, что канавки и выступы 17, 20 входят в зацепление с блокированием с канавками и выступами 24, 26. Такой внутренний прижим хомутов 19, однако, ограничен, так как овальные части 21 и блокирующие части 23 хомутов 19 шире, чем ребра 22, если измерять их по окружности охватывающего элемента 12. Такая конструкция из удерживающего элемента 27, блокирующего элемента 32 и хомутов 19 показана на фиг. 6, в которой остальные части устройства 10 не показаны для ясности. Блокирующий элемент 32 обычно удерживают в положении, показанном на фиг. 1 и 3 А, при этом его прорези 36 находятся в зацеплении с канавками 52 в результате удержания срезными штифтами или винтами 51. В такой конфигурации разъединительное устройство прочно блокирует соединенные вместе охватываемый и охватывающий элементы. Оправка 11 включает приводной элемент 41, вставленный в ее внутреннее полое пространство. Приводной элемент 41 включает полый цилиндрический хвостовик 42 на своем нижнем конце. На верхнем конце диаметр приводного элемента 41 увеличивается для образования полой уплотняющей манжеты 43, которую плотно вводят при скольжении во внутреннюю часть оправки 11. Хвостовик 42 продолжается в направлении вниз и в собранном разъединительном устройстве за-4 008580 канчивается на центрирующем выступе 44, проходящем вверх внутри блокирующего элемента 32, являющегося продолжением хвостовика 31. Между хвостовиком 42, центрирующим выступом 44 и хвостовиком 31 образована трубка, проходящая по всей длине разъединительного устройства 10. Она обеспечивает протекание текучей среды внутри устройства 10. Приводной элемент 41 выполнен с возможностью перемещения в продольном направлении внутри оправки 11. Пределы перемещения оправки определяются, соответственно, переходником 13 на верхнем конце разъединительного устройства 10 и внутренним буртиком 46 на нижнем конце. У контактирующих поверхностей 37 и 38 (первая из которых определена частично вдоль оправки 11 в месте, где цилиндрическая часть 11 а переходит в коническую часть 11b) оправка 11 и охватывающий элемент 12, соответственно, сформированы с взаимно зацепляемыми зубчатыми зацеплениями 39, что предотвращает проворачивание охватываемого и охватывающего элементов относительно друг друга. При использовании разъединительного устройства компоненты собирают, как показано на фиг. 1 и 3 А. Таким образом, оправка 11 и охватывающий элемент 12 прочно соединены друг с другом. Затем разъединительное устройство добавляют в требуемом месте на колонне насосно-компрессорных труб. Перед установкой разъединительного устройства 10 в колонну насосно-компрессорных труб или,по меньшей мере, перед размещением устройства 10 на нижнем скважинном конце колонны оператор может легко проверить, что устройство 10 находится в блокированном положении. Это можно проверить путем визуального осмотра хомутов 19 через отверстия 18: если хомуты 19 располагаются заподлицо относительно внешней поверхности цилиндрического корпуса 16, устройство 10 находится в блокированном положении. Если, с другой стороны, хомуты 19 установлены свободно и/или находятся заподлицо с внешней поверхностью, устройство не установлено в состояние (предварительного использования) блокированного положения. Пользователь может, в качестве альтернативного варианта или в дополнение к визуальной проверке, оценить состояние блокировки устройства 10, ощупывая рукой места расположения хомутов 19. Такая возможность может быть удобной и иметь преимущество, когда устройства не видно, например при погружении в непрозрачную жидкость. Визуальные и физические проверки, описанные выше, могут проводиться без отделения охватываемой и охватывающей частей устройства 10 друг от друга. При нормальном режиме работы буровая и/или другая жидкость циркулирует через колонну насосно-компрессорных труб, включая канал, определяемый хвостовиком 42, центрирующим выступом 44 и хвостовиком 31. В эти моменты оправка 11 и охватывающий элемент 12 прочно, без возможности вращения соединены друг с другом посредством описанных выше компонентов. Далее описывается последовательность разъединения устройства 10 со ссылкой на фиг. 3A-3D. Когда необходимо вызвать разъединение устройства 10, сбрасываемый шар 47 прокачивают вниз по колонне насосно-компрессорных труб, и он попадает в разъединительное устройство 10 через открытый конец переходника 13. Сбрасываемый шар опускается во внутреннее седло 48 уплотняющей манжеты 43 приводного элемента 41 (фиг. 3B). При этом перекрывается поток жидкости через разъединительное устройство, так что полное давление нагнетания в гибкой насосно-компрессорной трубе действует через сбрасываемый шар 47 и уплотняющую манжету 43 на хвостовик 42. Так как нижний конец хвостовика 42 находится в контакте с центрирующим выступом 44, упомянутое давление действует в направлении вниз на блокирующий элемент 32, против силы сопротивления,создаваемой срезными винтами 51. Исходя из того, что предельная прочность на срез винтов 51 выбрана надлежащим образом и/или правильно выбрано количество винтов, этой величины давления будет достаточно для срезания срезных винтов (фиг. 3 В). Соответственно, приводной элемент 41 перемещается в направлении вниз в охватываемом элементе, приводя в движение блокирующий элемент 32, который также перемещается вниз (фиг. 3 В). Это приводит к тому, что прорези 36 выходят из зацепления с канавками 52, образованными в хомутах 19. В результате хомуты 19 высвобождаются и перемещаются на ограниченное расстояние по радиусу в направлении наружу, длина перемещения хомутов определяется относительной толщиной канавок 52 и стенки удерживающего элемента 27 в непосредственной близости к прорезям 28 (фиг. 3C). Это,в свою очередь, приводит к разъединению комбинаций 17, 20, 24, 26 канавок и выступов, после чего можно вынуть оправку из охватывающего элемента, обычно это осуществляется путем наматывания гибкой насосно-компрессорной трубы на барабан на поверхности (фиг. 3D). После этой операции охватывающий элемент 12 и любой закрепленный на нем скважинный инструмент остаются в скважине. На охватывающем элементе сформирована обычная ловильная шейка 49, которая захватывается ловильным инструментом с целью извлечения прихваченного инструмента после расцепления разъединительного устройства 10.-5 008580 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Разъединительное устройство, содержащее оправку, на внешней поверхности которой сформировано по меньшей мере одно блокирующее приспособление; полый охватывающий элемент, в котором оправка закреплена с возможностью высвобождения, при этом охватывающий элемент содержит по меньшей мере один хомут, который подвижно установлен относительно его внутренней поверхности посредством удерживающего элемента, зацепленного по меньшей мере с одним удерживающим приспособлением на указанном хомуте; при этом указанный хомут дополнительно содержит одно или несколько блокирующих приспособлений, которые выполнены с возможностью введения в зацепление с соответствующим указанным блокирующим приспособлением на внешней поверхности оправки для блокирования оправки в охватывающем элементе, когда указанный хомут находится в первом положении относительно указанной внутренней поверхности, и которые высвобождают оправку из охватывающего элемента во втором положении относительно указанной внутренней поверхности; а также второй блокирующий элемент, который выполнен с возможностью зацепления и отсоединения от указанного удерживающего приспособления указанного хомута для избирательного блокирования указанного хомута в указанном первом положении или его высвобождения из этого положения для его перемещения в указанное второе положение. 2. Разъединительное устройство по п.1, в котором хомут частично вставлен в отверстие охватывающего элемента, при этом часть хомута входит во внутреннее пространство охватывающего элемента с обеспечением зацепления указанного удерживающего приспособления с указанным удерживающим элементом. 3. Разъединительное устройство по п.1, в котором удерживающее приспособление хомута имеет две параллельные удерживающие канавки, выполненные на его противоположных сторонах; и удерживающий элемент содержит раздвоенные тонкие пластинки с прилегающими краями, которые, соответственно, выполнены с возможностью введения в указанные удерживающие канавки для удерживания указанного хомута и предотвращения его перемещения относительно указанной внутренней поверхности указанного охватывающего элемента. 4. Разъединительное устройство по п.1, в котором множество хомутов последовательно расположены по кругу на внутренней поверхности охватывающего элемента, при этом удерживающий элемент выполнен, по существу, цилиндрическим, с возможностью его зацепления с удерживающим приспособлением каждого из указанного множества хомутов. 5. Разъединительное устройство по п.1, в котором каждый хомут выполнен с возможностью, по меньшей мере, частичного введения в овальное отверстие охватывающего элемента, при этом каждый хомут имеет дополнительную форму к отверстию, с которым хомут соединен, по меньшей мере, в его части, в которую вставлен хомут. 6. Разъединительное устройство по п.1, в котором удерживающее приспособление по меньшей мере одного хомута имеет две параллельные удерживающие канавки, выполненные на его противоположных сторонах; при этом блокирующий элемент содержит раздвоенные тонкие пластинки с прилегающими краями, которые, соответственно, введены в указанные удерживающие канавки и удерживают указанный хомут в его первом положении, в котором его указанное блокирующее приспособление входит в зацепление с блокированием с блокирующим приспособлением указанной оправки. 7. Разъединительное устройство по п.1, в котором множество хомутов последовательно расположены по кругу на внутренней поверхности охватывающего элемента; при этом блокирующий элемент выполнен, по существу, цилиндрическим, с возможностью зацепления с удерживающим приспособлением каждого из множества хомутов. 8. Разъединительное устройство по п.1, в котором установлен срезной штифт для удержания блокирующего элемента в зацеплении с удерживающим приспособлением каждого хомута, пока не будет приложено усилие, достаточное для срезания срезного штифта. 9. Разъединительное устройство по п.1, в котором оправка выполнена полой. 10. Разъединительное устройство по п.1, в котором подвижный приводной элемент проходит от одного конца оправки и выступает за пределы другого ее конца, при этом перемещение приводного элемента по меньшей мере в одном направлении вызывает перемещение указанного блокирующего элемента и его высвобождение из зацепления с удерживающим приспособлением. 11. Разъединительное устройство по п.1, в котором подвижный приводной элемент проходит от одного конца оправки и выступает за пределы другого ее конца, при этом перемещение приводного элемента по меньшей мере в одном направлении вызывает перемещение блокирующего элемента и его высвобождение из зацепления с удерживающим приспособлением, причем приводной элемент содержит седло для посадки расцепляющего элемента, при этом такая посадка вызывает перемещение приводного элемента.